JP6792435B2 - Anti-corrosion construction structure and anti-corrosion construction method for sheet pile cover - Google Patents
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Description
本発明は、防食施工構造体および防食施工方法に関する。 The present invention relates to an anticorrosion construction structure and an anticorrosion construction method.
海洋構造物の防食施工構造体および防食施工方法として、従来、いくつかの構造体および方法が提案されている。
例えば特許文献１には、被防食体の表面に防食層を配設し、該防食層の上に保護カバーを取り付ける鋼構造物の被覆防食方法において、前記防食層を、吸水性高分子の含有量が異なるペースト状ウレタン系樹脂の硬化層からなる内層及び表層から構成される２層構造であって、前記内層が前記表層より吸水性高分子を多く含有する防食層とし、該２層構造の防食層を前記保護カバーと一体化して被防食体に取り付けることを特徴とする鋼構造物の被覆防食方法が記載されている。また、ここで前記保護カバーの上下端部にエポキシ樹脂系のシールをすることが好ましい旨が記載されている。
Conventionally, several structures and methods have been proposed as anticorrosion construction structures and anticorrosion construction methods for marine structures.
For example, in Patent Document 1, in a coating anticorrosion method for a steel structure in which an anticorrosion layer is provided on the surface of an anticorrosion body and a protective cover is attached on the anticorrosion layer, the anticorrosion layer contains a water-absorbing polymer. It has a two-layer structure composed of an inner layer and a surface layer composed of cured layers of paste-like urethane resins having different amounts, and the inner layer is an anticorrosion layer containing a larger amount of water-absorbing polymer than the surface layer. A coating anticorrosion method for a steel structure is described, wherein the anticorrosion layer is integrated with the protective cover and attached to the anticorrosion body. Further, it is described here that it is preferable to seal the upper and lower ends of the protective cover with an epoxy resin-based seal.
例えば特許文献１に記載のように保護カバーの上下端部にエポキシ樹脂系のシールをすることで、短期間においては当該部位を止水構造とすることは可能である。
しかし、シールの施工者の技能によってはシールの密着が不十分または不均一になり、波による保護カバーへの継続的な応力の付与によってシールの剥離、剥落や割れを生じることがあった。また、シール材に塩分が浸透し密着力が低下する場合があった。さらに、紫外線の影響でシールが劣化して密着度が低下した結果、同様にシール材が剥離する場合があった。シール材の剥離、剥落及び割れにより、防錆材の流出、当該部の局部的な腐食を生じる。このため場合により保護カバーの耐用年数に達していないにもかかわらず、補修が必要となる。
For example, by sealing the upper and lower ends of the protective cover with an epoxy resin as described in Patent Document 1, it is possible to make the portion a water-stop structure in a short period of time.
However, depending on the skill of the seal builder, the adhesion of the seal may be insufficient or uneven, and continuous stress applied to the protective cover by waves may cause peeling, peeling or cracking of the seal. In addition, salt may permeate the sealing material and the adhesion may be reduced. Further, as a result of deterioration of the seal due to the influence of ultraviolet rays and a decrease in the degree of adhesion, the seal material may also be peeled off. Peeling, peeling and cracking of the sealing material causes outflow of the rust preventive material and local corrosion of the relevant part. Therefore, in some cases, repair is required even though the protective cover has not reached the end of its useful life.
本発明は上記のような課題を解決することを目的とする。すなわち、本発明の目的は、長期にわたって遮塩性が高く、紫外線が遮断されていることと、シール材への応力の伝達を防止することで、長期耐久性を達成することができる防食施工構造体および防食施工方法を提供することである。 An object of the present invention is to solve the above problems. That is, an object of the present invention is an anticorrosion construction structure capable of achieving long-term durability by having high salt-shielding property for a long period of time, blocking ultraviolet rays, and preventing stress transmission to the sealing material. It is to provide a body and anticorrosion construction method.
本発明者は鋭意検討し、上記課題を解決する防食施工構造体および防食施工方法を見出して本発明を完成させた。
本発明の防食施工構造体は、
上部コンクリート構造物およびそれを下面から支える支持部を有する海洋構造物における前記支持部の側面に配置される、防錆層、プラスチック層および保護層を含む防食層を含む防食施工構造体であって、
前記上部コンクリート構造物の下面と前記防食層の上面との間の隙間に配置され、前記シール材を前記支持部の側面にまで到達している圧入体と、
前記隙間の入口を塞ぎ前記シール材への応力の伝達を防止するカバー部材と、
を有する防食施工構造体である。
The present inventor has diligently studied and found an anticorrosion construction structure and an anticorrosion construction method to solve the above problems, and completed the present invention.
The anticorrosion construction structure of the present invention
An anticorrosive construction structure including an anticorrosive layer including a rust preventive layer, a plastic layer and a protective layer, which is arranged on a side surface of the support portion in an upper concrete structure and an offshore structure having a support portion that supports the upper concrete structure from the lower surface. ,
A press-fitting body that is arranged in a gap between the lower surface of the upper concrete structure and the upper surface of the anticorrosion layer and has the sealing material reaching the side surface of the support portion.
A cover member that closes the entrance of the gap and prevents stress from being transmitted to the sealing material.
It is an anticorrosion construction structure having.
また、本発明の防食施工方法は、
上部コンクリート構造物およびそれを下面から支える支持部を有する海洋構造物における前記支持部の側面に、防錆層、プラスチック層および保護層を含む防食層を形成して防食する防食施工方法であって、
前記上部コンクリート構造物の下面と前記防食層の上面との間に隙間が形成されるように、前記支持部の側面に前記防食層を形成する防食層形成工程と、
前記隙間へシール材を圧入して、前記シール材を前記支持部の側面にまで到達させる圧入工程と、
前記隙間の入口を塞ぎ前記シール材への応力の伝達を防止するカバー部材を設置するカバー工程と、
を備える、防食施工方法である。
Moreover, the anticorrosion construction method of this invention
An anticorrosive construction method in which an anticorrosive layer including a rust preventive layer, a plastic layer and a protective layer is formed on a side surface of the support portion in an upper concrete structure and an offshore structure having a support portion that supports the upper concrete structure from the lower surface to prevent corrosion. ,
An anticorrosion layer forming step of forming the anticorrosion layer on the side surface of the support portion so that a gap is formed between the lower surface of the upper concrete structure and the upper surface of the anticorrosion layer.
A press-fitting step of press-fitting the sealing material into the gap so that the sealing material reaches the side surface of the support portion.
A cover process of installing a cover member that closes the entrance of the gap and prevents stress from being transmitted to the sealing material.
It is an anticorrosion construction method.
以下において、単に「本発明」と記した場合、「本発明の防食施工構造体」および「本発明の防食成功方法」のいずれをも意味するものとする。 In the following, when the term "invention" is simply used, it means both "the anticorrosion construction structure of the present invention" and "the successful method of anticorrosion of the present invention".
本発明によれば、長期にわたって遮塩性が高く、紫外線が遮断されていることと、波により発生した応力がシール材に伝達しないことで、長期耐久性を達成することができる防食施工構造体および防食施工方法を提供することができる。 According to the present invention, a corrosion-proof construction structure capable of achieving long-term durability by having high salt-shielding property for a long period of time, blocking ultraviolet rays, and not transmitting stress generated by waves to the sealing material. And anticorrosion construction methods can be provided.
本発明について説明する。
本発明において海洋構造物とは、海洋環境にさらされている構造物を意味し、上部コンクリート構造物およびそれを下面から支える支持部を有するものである。このような海洋構造物としては、
例えば、橋梁、桟橋、防波堤、護岸、岸壁が挙げられる。
例えば海洋構造物が橋梁である場合、上部コンクリート構造物は橋梁における道路等の部分に相当し、支持部は橋脚（鋼管杭等）に相当する。
また、例えば海洋構造物が防波堤である場合、上部コンクリート構造物は防波堤における道路等の部分に相当し、支持部は護岸鋼矢板または護岸鋼管矢板等に相当する。
The present invention will be described.
In the present invention, the marine structure means a structure exposed to the marine environment, and has an upper concrete structure and a support portion for supporting the upper concrete structure from the lower surface. As such a marine structure,
For example, bridges, piers, breakwaters, seawalls, quays.
For example, when the marine structure is a bridge, the upper concrete structure corresponds to a part of the bridge such as a road, and the support part corresponds to a pier (steel pipe pile or the like).
Further, for example, when the marine structure is a breakwater, the upper concrete structure corresponds to a part of the breakwater such as a road, and the support portion corresponds to a revetment steel sheet pile or a revetment steel pipe sheet pile.
本発明について、海洋構造物が橋梁である場合を挙げ、図１を用いて説明する。図１は橋梁の概略図である。 The present invention will be described with reference to FIG. 1 with reference to a case where the marine structure is a bridge. FIG. 1 is a schematic view of a bridge.
図１（ａ）において、海洋構造物としての橋梁１は、上部コンクリート構造物としての道路部３と、支持部としての鋼管杭５とを有している。鋼管杭５は道路部３の下面３Ａ側から、道路部３を支えている。 In FIG. 1A, the bridge 1 as an offshore structure has a road portion 3 as an upper concrete structure and a steel pipe pile 5 as a support portion. The steel pipe pile 5 supports the road portion 3 from the lower surface 3A side of the road portion 3.
＜防食層形成工程＞
本発明では、このような橋梁１における鋼管杭５の側面に、防錆層、プラスチック層および保護層を含む防食層を形成して防食する。ここで、図１（ｂ）に示すように道路部３の下面３Ａと、防食層７の上面７Ａとの間に、隙間９が形成されるように鋼管杭５の側面に防食層７を形成する。
<Anti-corrosion layer forming process>
In the present invention, an anticorrosive layer including a rust preventive layer, a plastic layer and a protective layer is formed on the side surface of the steel pipe pile 5 in such a bridge 1 to prevent corrosion. Here, as shown in FIG. 1B, an anticorrosion layer 7 is formed on the side surface of the steel pipe pile 5 so that a gap 9 is formed between the lower surface 3A of the road portion 3 and the upper surface 7A of the anticorrosion layer 7. To do.
隙間の幅（図１（ｂ）においてＸで表している）は特に限定されないが、１〜１００ｍｍ程度であることが好ましく、５〜５０ｍｍ程度であることがより好ましく、１０〜２０ｍｍ程度であることがさらに好ましい。なお、道路部３の下面３Ａは塩分等の影響で凹凸であることが多い。このような場合、隙間の幅（Ｘ）は鋼管杭５の中心軸に平行な方向における、道路部３の下面３Ａと、防食層７の上面７Ａとの最短距離を意味するものとする。 The width of the gap (represented by X in FIG. 1B) is not particularly limited, but is preferably about 1 to 100 mm, more preferably about 5 to 50 mm, and more preferably about 10 to 20 mm. Is even more preferable. The lower surface 3A of the road portion 3 is often uneven due to the influence of salt and the like. In such a case, the width (X) of the gap means the shortest distance between the lower surface 3A of the road portion 3 and the upper surface 7A of the anticorrosion layer 7 in the direction parallel to the central axis of the steel pipe pile 5.
鋼管杭５の側面に形成する防食層について説明する。
防食層は、内側（すなわち鋼管杭５の表面）から外側へ向かって順に、防錆層、プラスチック層および保護層を形成して得ることができる。ここで防錆層とプラスチック層との間に遮水層をさらに形成してもよい。
The anticorrosion layer formed on the side surface of the steel pipe pile 5 will be described.
The anticorrosive layer can be obtained by forming a rust preventive layer, a plastic layer and a protective layer in this order from the inside (that is, the surface of the steel pipe pile 5) to the outside. Here, an impermeable layer may be further formed between the rust preventive layer and the plastic layer.
防錆層は、鋼管杭５（支持部）の外面に密着するように形成する。
防錆層は、特に限定されず、例えば、従来公知のものを用いることができる。例えば、市販の防錆剤（ペトロラタム、酸化重合樹脂、エポキシ樹脂など）を含浸した帯状の布を用いることができ、これを鋼管杭５（支持部）の外周面に巻き付けることで防錆層を形成することができる。また、例えば、ペトロラタムシートの表面にペトロラタムペーストを塗り、ペトロラタムペーストが内側になるように、ペトロラタムシートを鋼管杭５（支持部）の表面に張り付けることで防錆層を形成することもできる。
The rust preventive layer is formed so as to be in close contact with the outer surface of the steel pipe pile 5 (support portion).
The rust preventive layer is not particularly limited, and for example, a conventionally known one can be used. For example, a strip-shaped cloth impregnated with a commercially available rust preventive agent (petrolatum, oxidative polymerization resin, epoxy resin, etc.) can be used, and the rust preventive layer is formed by wrapping this around the outer peripheral surface of the steel pipe pile 5 (support portion). Can be formed. Further, for example, a rust preventive layer can be formed by applying petrolatum paste on the surface of the petrolatum sheet and attaching the petrolatum sheet to the surface of the steel pipe pile 5 (support portion) so that the petrolatum paste is on the inside.
防錆層の形成に先だって、例えば、鋼管杭５（支持部）の表面付着物を除去し、スクレーパやワイヤブラシ、機械ブラシ、グラインダーのような手工具および動力工具（例えば、オートジゼル、エアーグラインダー、サンドブラスト）等で素地調整することが好ましい。 Prior to the formation of the rust preventive layer, for example, the surface deposits on the steel pipe pile 5 (support portion) are removed, and hand tools and power tools such as scrapers, wire brushes, mechanical brushes and grinders (for example, autogisels and air grinders) are removed. , Sandblast) or the like to adjust the substrate.
遮水層は、例えば、プラスチックシートを防錆層の外周面に密着するように巻きつけて形成する。この遮水層により、防錆層と海水との接触が抑制される。 The impermeable layer is formed by, for example, winding a plastic sheet so as to be in close contact with the outer peripheral surface of the rust preventive layer. This impermeable layer suppresses contact between the rust preventive layer and seawater.
プラスチック層は、防錆層または遮水層の外周側に形成する。
プラスチック層は、発泡プラスチック層であることが好ましい。例えば三次元の方向に連通した多数の孔を有する市販の発泡ポリエチレンからなる発泡プラスチックを用いることができる。
プラスチックからなる帯状のシートを防錆層または遮水層の外周側に巻き付けることによって、プラスチック層を形成することができる。
The plastic layer is formed on the outer peripheral side of the rust preventive layer or the impermeable layer.
The plastic layer is preferably a foamed plastic layer. For example, a foamed plastic made of commercially available foamed polyethylene having a large number of holes communicating in a three-dimensional direction can be used.
The plastic layer can be formed by wrapping a strip-shaped sheet made of plastic around the outer peripheral side of the rust preventive layer or the impermeable layer.
保護層は、プラスチック層の外周側に形成する。
保護層として用いる薄板は、耐食性金属からなることが好ましい。耐食性金属の種類は特に限定されない。例えば、耐食性金属として、チタン、チタン合金、ステンレスが挙げられ、チタンまたはチタン合金であることが好ましい。これ以外にも、薄板として、ＦＲＰ、ＰＥ（ポリエチレン）を用いることができる。
保護層に用いられる薄板の板厚も特に限定されないが０．３〜３．０ｍｍが好ましい。軽量であり施工時の取扱いが容易だからである。
薄板の周方向の長さも特に限定されないが１，０００〜３，０００ｍｍが好ましい。
また、薄板は周方向や鋼管杭の縦方向に２以上を接合したものであってもよい。
The protective layer is formed on the outer peripheral side of the plastic layer.
The thin plate used as the protective layer is preferably made of a corrosion-resistant metal. The type of corrosion-resistant metal is not particularly limited. For example, examples of the corrosion resistant metal include titanium, a titanium alloy, and stainless steel, and titanium or a titanium alloy is preferable. In addition to this, FRP and PE (polyethylene) can be used as the thin plate.
The thickness of the thin plate used for the protective layer is not particularly limited, but is preferably 0.3 to 3.0 mm. This is because it is lightweight and easy to handle during construction.
The length of the thin plate in the circumferential direction is not particularly limited, but is preferably 1,000 to 3,000 mm.
Further, the thin plate may be formed by joining two or more thin plates in the circumferential direction or the vertical direction of the steel pipe pile.
＜圧入工程＞
本発明では、図１（ｂ）に示した隙間９へシール材１１を圧入する。シール材１１は、図１（ｃ）に示すように鋼管杭５の側面５Ａにまで到達させる。なお、図１（ｃ）は、右側に記された隙間９のみシール材１１を圧入し、左側の記された隙間９には未だシール材１１を圧入していない図である。
シール材１１を鋼管杭５の側面５Ａに到達させることで、シール材１１を隙間９へ充填することができる。
その結果、特に防錆層と鋼管杭５（支持部）との間への塩分の侵入を防ぎ防錆層の流出を防ぐことができる。
<Press-fitting process>
In the present invention, the sealing material 11 is press-fitted into the gap 9 shown in FIG. 1 (b). As shown in FIG. 1C, the sealing material 11 reaches the side surface 5A of the steel pipe pile 5. Note that FIG. 1C is a diagram in which the sealing material 11 is press-fitted only in the gap 9 marked on the right side, and the sealing material 11 is not yet press-fitted into the gap 9 marked on the left side.
By allowing the sealing material 11 to reach the side surface 5A of the steel pipe pile 5, the sealing material 11 can be filled in the gap 9.
As a result, it is possible to prevent salt from entering between the rust preventive layer and the steel pipe pile 5 (support portion) and prevent the rust preventive layer from flowing out.
シール材は特に限定されないが、例えば弾性エポキシ系のパテ材などを用いることができる。他にもシリコン、変性シリコン、アクリル系シーリング材を用いることができる。 The sealing material is not particularly limited, but for example, an elastic epoxy-based putty material can be used. In addition, silicone, modified silicone, and acrylic sealant can be used.
＜カバー工程＞
本発明では、隙間９へシール材１１を圧入した後、図１（ｄ）に示すように、隙間９の入口を塞ぐカバー部材１３を設置する。また、カバー部材１３を設置することで、波浪等による応力がシール材１１に伝達されることを防止し、さらに保護層の変形を抑制することで、その結果シール材１１の剥離、剥落、割れを防止することが出来る。カバー部材１３を取り付けない場合、シール材１１は波浪等による応力を直接受け、各面からはがれてしまう可能性が相対的に高まる。
<Cover process>
In the present invention, after the sealing material 11 is press-fitted into the gap 9, a cover member 13 that closes the entrance of the gap 9 is installed as shown in FIG. 1 (d). Further, by installing the cover member 13, stress due to waves or the like is prevented from being transmitted to the sealing material 11, and further, deformation of the protective layer is suppressed, and as a result, the sealing material 11 is peeled off, peeled off, or cracked. Can be prevented. When the cover member 13 is not attached, the sealing material 11 is directly subjected to stress due to waves or the like, and the possibility of peeling off from each surface is relatively increased.
カバー部材１３の形状は特に限定されず、例えば図１（ｄ）に示すような板状のものであってよい。大きさ等も特に限定されない。 The shape of the cover member 13 is not particularly limited, and may be, for example, a plate shape as shown in FIG. 1 (d). The size and the like are not particularly limited.
カバー部材１３の材質は特に限定されず、例えば保護層と同じ材質のものを用いることができる。 The material of the cover member 13 is not particularly limited, and for example, the same material as the protective layer can be used.
カバー部材１３は、防食層７の最表面（通常は保護層）に付けるが、その方法は特に限定されない。例えば、防食層７の最表面が保護層であり、その保護層が金属からなり、さらにカバー部材１３も金属からなる場合は、保護層へカバー部材１３を溶接して付けることができる。また、予め保護層の表面にスタッドボルトを付けておき、カバー部材１３にも予め長孔を開けておき、長孔をスタッドボルトへ通してナットで締め付けることで、双方を結合することができる。保護層およびカバー部材がプラスチック（ＦＲＰ等）の場合も同様に、ボルトとナットを用いて双方を結合することができる。 The cover member 13 is attached to the outermost surface (usually a protective layer) of the anticorrosion layer 7, but the method is not particularly limited. For example, when the outermost surface of the anticorrosion layer 7 is a protective layer, the protective layer is made of metal, and the cover member 13 is also made of metal, the cover member 13 can be welded to the protective layer. Further, by attaching a stud bolt to the surface of the protective layer in advance, making an elongated hole in the cover member 13 in advance, passing the elongated hole through the stud bolt, and tightening with a nut, both can be connected. Similarly, when the protective layer and the cover member are made of plastic (FRP or the like), both can be joined by using bolts and nuts.
上記のような本発明は、長期にわたって遮塩性が高く、紫外線が遮断されていること、波により発生した応力がシール材に伝達しないことで、長期耐久性を達成することができる防食施工構成とその方法である。さらに保護層の変形を抑制することで、その結果シール材１１の剥離、剥落、割れを防止することが出来る。カバー部材１３を取り付けない場合、シール材１１は波浪等による応力を直接受け、各面からはがれてしまう可能性が相対的に高まる。 According to the present invention as described above, long-term durability can be achieved by having high salt-shielding property for a long period of time, blocking ultraviolet rays, and not transmitting stress generated by waves to the sealing material. And that way. Further, by suppressing the deformation of the protective layer, peeling, peeling, and cracking of the sealing material 11 can be prevented as a result. When the cover member 13 is not attached, the sealing material 11 is directly subjected to stress due to waves or the like, and the possibility of peeling off from each surface is relatively increased.
図１（ｄ）は、上記のようにして形成された本発明の防食施工構造体の一例を示している。 FIG. 1D shows an example of the anticorrosion construction structure of the present invention formed as described above.
次に、海洋構造物が護岸である場合を挙げ、本発明の防食施工方法について図２を用いて説明する。図２は護岸の概略断面図である。 Next, a case where the marine structure is a revetment will be mentioned, and the anticorrosion construction method of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the revetment.
図２（ａ）において、海洋構造物としての護岸１は、上部コンクリート構造物としての道路部３と、支持部としての鋼矢板５とを有している。鋼矢板５は道路部３の下面３Ａ側から、道路部３を支えている。なお、鋼矢板は鋼管矢板であってもよい。 In FIG. 2A, the revetment 1 as an offshore structure has a road portion 3 as an upper concrete structure and a steel sheet pile 5 as a support portion. The steel sheet pile 5 supports the road portion 3 from the lower surface 3A side of the road portion 3. The steel sheet pile may be a steel pipe sheet pile.
＜防食層形成工程＞
本発明では、このような護岸１における鋼矢板５の側面に、防錆層、プラスチック層および保護層を含む防食層を形成して防食する。ここで、図２（ｂ）に示すように道路部３の下面３Ａと、防食層７の上面７Ａとの間に、隙間９が形成されるように鋼矢板５の側面に防食層７を形成する。
<Anti-corrosion layer forming process>
In the present invention, an anticorrosive layer including a rust preventive layer, a plastic layer and a protective layer is formed on the side surface of the steel sheet pile 5 in the revetment 1 to prevent corrosion. Here, as shown in FIG. 2B, an anticorrosion layer 7 is formed on the side surface of the steel sheet pile 5 so that a gap 9 is formed between the lower surface 3A of the road portion 3 and the upper surface 7A of the anticorrosion layer 7. To do.
隙間の幅（図２（ｂ）においてＸで表している）は特に限定されず、前述の橋梁の場合（図１を用いた説明の場合）と同様であってよい。
鋼矢板５の側面に形成する防食層、遮水層、プラスチック層および保護層についても、前述の橋梁の場合（図１を用いた説明の場合）と同様であってよい。
The width of the gap (represented by X in FIG. 2B) is not particularly limited, and may be the same as in the case of the above-mentioned bridge (in the case of the description using FIG. 1).
The anticorrosion layer, the impermeable layer, the plastic layer, and the protective layer formed on the side surface of the steel sheet pile 5 may be the same as in the case of the above-mentioned bridge (in the case of the explanation using FIG. 1).
＜圧入工程＞
本発明では、図２（ｂ）に示した隙間９へシール材１１を圧入する。シール材１１は、図２（ｃ）に示すように鋼管杭５の側面５Ａにまで到達させる。
シール材１１を鋼矢板５の側面５Ａに到達させることで、シール材１１を隙間９へ充填することができる。この効果については、前述の橋梁の場合と同様である。
シール材の種類についても、前述の橋梁の場合と同様であってよい。
<Press-fitting process>
In the present invention, the sealing material 11 is press-fitted into the gap 9 shown in FIG. 2 (b). As shown in FIG. 2C, the sealing material 11 reaches the side surface 5A of the steel pipe pile 5.
By allowing the sealing material 11 to reach the side surface 5A of the steel sheet pile 5, the sealing material 11 can be filled in the gap 9. This effect is the same as in the case of the bridge described above.
The type of sealing material may be the same as in the case of the bridge described above.
＜カバー工程＞
本発明では、隙間９へシール材１１を圧入した後、図２（ｄ）に示すように、隙間９の入口を塞ぐカバー部材１３を設置する。
<Cover process>
In the present invention, after the sealing material 11 is press-fitted into the gap 9, a cover member 13 that closes the entrance of the gap 9 is installed as shown in FIG. 2D.
カバー部材１３の形状、大きさ、材質、設置方法等については、前述の橋梁の場合と同様であってよい。 The shape, size, material, installation method, etc. of the cover member 13 may be the same as in the case of the bridge described above.
防錆対象となる鋼矢板や鋼管矢板に防錆層、プラスチック層および保護層を形成する場合、鋼矢板や鋼管矢板にスタッドボルトを付け、そのスタッドボルトに、予め穴を形成した防錆層、プラスチック層および保護層を通し、ナットを締めて保護層を形成する場合があるが、カバー部材にも穴を開けておき、防錆層、プラスチック層および保護層とともにカバー部材の穴にもスタッドボルトを通し、ナットで締めつけることで、カバー部材を設置することもできる。 When forming a rust preventive layer, a plastic layer and a protective layer on a steel sheet pile or a steel pipe sheet pile to be rust-proofed, a stud bolt is attached to the steel sheet pile or the steel pipe sheet pile, and a hole is formed in the stud bolt in advance. A protective layer may be formed by passing a plastic layer and a protective layer and tightening nuts, but make a hole in the cover member and stud bolt in the hole of the cover member together with the rust preventive layer, the plastic layer and the protective layer. The cover member can also be installed by passing it through and tightening it with a nut.
上記のような本発明は、長期にわたって遮塩性が高く、紫外線が遮断されていることで、長期耐久性を達成することができる防食施工方法である。 The present invention as described above is an anticorrosion construction method capable of achieving long-term durability by having high salt-shielding property for a long period of time and blocking ultraviolet rays.
図２（ｄ）は、上記のようにして形成された本発明の防食施工構造体の一例を示している。 FIG. 2D shows an example of the anticorrosion construction structure of the present invention formed as described above.
１ 海洋構造物（橋梁、護岸）
３ 上部コンクリート構造物（道路部）
３Ａ 上部コンクリート構造物の下面
５ 支持部（鋼管杭、鋼矢板）
５Ａ 支持部の表面
７ 防食層
７Ａ 防食層の上面
９ 隙間
１１ シール材
１３ カバー部材
Ｘ 隙間の幅
1 Marine structures (bridges, seawalls)
3 Upper concrete structure (road part)
3A Lower surface of upper concrete structure 5 Support (steel pipe pile, steel sheet pile)
5A Surface of support 7 Anticorrosion layer 7A Top surface of anticorrosion layer 9 Gap 11 Sealing material 13 Cover member X Gap width
Claims (2)
前記上部コンクリート構造物の下面と前記防食層の上面との間の隙間に配置され、シール材を前記支持部の側面にまで到達している圧入体と、
前記隙間の入口を塞ぎ前記シール材への波浪による応力の伝達を防止するカバー部材と、
を有する防食施工構造体。 An anticorrosive construction structure including an anticorrosive layer including a rust preventive layer, a plastic layer and a protective layer, which is arranged on a side surface of the support portion in an upper concrete structure and an offshore structure having a support portion that supports the upper concrete structure from the lower surface. ,
Wherein disposed in the gap between the lower surface of the upper concrete structure and the upper surface of the anticorrosion layer, and the press-fitting member has reached the sheet Lumpur material to the side surface of the support portion,
A cover member that closes the entrance of the gap and prevents stress from being transmitted to the sealing material due to waves .
Anticorrosion construction structure with.
前記上部コンクリート構造物の下面と前記防食層の上面との間に隙間が形成されるように、前記支持部の側面に前記防食層を形成する防食層形成工程と、
前記隙間へシール材を圧入して、前記シール材を前記支持部の側面にまで到達させる圧入工程と、
前記隙間の入口を塞ぎ前記シール材への波浪による応力の伝達を防止するカバー部材を設置するカバー工程と、
を備える、防食施工方法。 An anticorrosive construction method in which an anticorrosive layer including a rust preventive layer, a plastic layer and a protective layer is formed on a side surface of the support portion in an upper concrete structure and an offshore structure having a support portion that supports the upper concrete structure from the lower surface to prevent corrosion. ,
An anticorrosion layer forming step of forming the anticorrosion layer on the side surface of the support portion so that a gap is formed between the lower surface of the upper concrete structure and the upper surface of the anticorrosion layer.
A press-fitting step of press-fitting the sealing material into the gap so that the sealing material reaches the side surface of the support portion.
A cover process of installing a cover member that closes the entrance of the gap and prevents stress from being transmitted to the sealing material due to waves .
Anti-corrosion construction method.
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