KR102126740B1 - Method for Manufacturing Composite Coated Steel Pipe and Complex Coated Steel Pipe Made by Such Method - Google Patents

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Abstract

본 발명은, (a) 강관(steel pipe)의 표면에 방식도료(corrosion-protective paint)를 도장하여 부식 방지층을 형성하는 단계, (b) 상기 부식 방지층의 적어도 일부에 상기 강관의 길이 방향을 따라 열 절연성 부재를 부착시키는 단계, (c) 상기 부식 방지층을 커버부재로 감싸서 상기 열 절연성 부재 상에서 상기 커버부재를 접합 연결시키는 단계를 포함하는 복합피복 강관 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 복합피복 강관에 관한 것이다.The present invention, (a) forming a corrosion-resistant layer by coating a surface of a steel pipe (corrosion-protective paint), (b) along the longitudinal direction of the steel pipe on at least a portion of the corrosion-resistant layer A method of manufacturing a composite coated steel pipe comprising the steps of attaching a heat insulating member, and (c) enclosing the cover member on the heat insulating member by wrapping the corrosion protection layer with a cover member, and a composite coating produced by the manufacturing method. It is about steel pipe.

Description

복합피복 강관 제조방법 및 이에 의해 제조된 복합피복 강관 {Method for Manufacturing Composite Coated Steel Pipe and Complex Coated Steel Pipe Made by Such Method}Method for manufacturing composite coated steel pipe and composite coated steel pipe manufactured therefrom {Method for Manufacturing Composite Coated Steel Pipe and Complex Coated Steel Pipe Made by Such Method}

본 기재는 복합피복 강관 제조방법 및 이에 의해 제조된 복합피복 강관에 관한 것이다.The present description relates to a method for manufacturing a composite coated steel pipe and a composite coated steel pipe manufactured thereby.

해양에는 항만 구조물, 해상 교량, 수송요 시설, 해상부두 또는 해상 공원 등과 같은 다양한 해상 구조물이 설치되고 있다. 이러한 해상 구조물은 일반적으로 구조물을 지탱하기 위한 기둥이 설치된다. 이러한 기둥에는 콘크리트 구조물이 이용되기도 하지만, 시공의 용이성과 수명 등을 고려하여 강관(steel pipe)으로 이루어지는 파일(pile)을 이용하고 있다.Various offshore structures such as port structures, offshore bridges, transportation facilities, offshore piers or offshore parks are installed in the ocean. In these marine structures, pillars are generally installed to support the structures. A concrete structure may be used for these pillars, but a pile made of a steel pipe is used in consideration of ease of construction and life.

도 1에는 해상 강관 구조물의 구조를 개략적으로 나타낸 도면이 도시되어 있다.1 is a view schematically showing the structure of an offshore steel pipe structure.

도 1을 참조하면, 해상 강관 구조물(10)은 강관 파일(11)이 해저의 바닥에 고정되어 상부의 구조물을 지지하도록 설치된다.1, the offshore steel pipe structure 10 is installed so that the steel pipe pile 11 is fixed to the bottom of the seabed to support the upper structure.

이러한 해상 구조물은 심도를 기준으로 해상 대기 부분/ 비말대 부분/ 간만대 부분/ 해수중 부분/ 해저토중 부분으로 구분할 수 있다.These offshore structures can be divided into the sea-atmospheric part, the splash part/ the tidal-flat part/ the underwater part/ the subsea part based on the depth.

각 부분의 자연 부식 속도는 해상 대기 부분은 연간 약 0.128 mm, 비말대 부분은 연간 약 0.272 mm, 간만대 부분은 연간 약 0.083 mm, 해수중 부분은 연간 약 0.090 mm, 해저토중 부분은 연간 약 0.075 mm 정도 부식되는 것으로 조사된 바 있다. 즉, 산소가 충분하게 공급되는 비말대는 특히 부식이 심하게 발생하고, 그 중에서도 H.W.L(High Water Level) 직 상부에서 부식 속도는 최고가 되는 것으로 알려져 있다. 따라서, 간만대 상부 부분에 적용되는 부식 방지 기술이 매우 중요함을 알 수 있다.The natural corrosion rate of each part is about 0.128 mm per year for the sea atmosphere part, about 0.272 mm per year for the splash area, about 0.083 mm per year for the tidal zone part, about 0.090 mm per year for the seawater part, and about annually for the subsea part It has been investigated to corrode about 0.075 mm. That is, it is known that, in the case of a splash zone in which oxygen is sufficiently supplied, corrosion is particularly severe, and among them, the corrosion rate at the top of the H.W.L (High Water Level) is the highest. Therefore, it can be seen that the corrosion prevention technology applied to the upper portion of the tidal zone is very important.

강관파일(11)은 해수에 의한 부식을 방지하기 위하여 강관 파일(11)의 비말대 부분 표면에 방식(anti-corrosion) 구조가 적용되어야 한다. 해상 강관 파일(11)에 적용되는 방식 기술로는 전기 방식기술과 도장 및 복장 방식기술이 널리 알려져 있다. 해수에 의해 잠기는 영역(A)인 간만대 이상에는 도장 및 복장 기술이 적용되고, 해중부(B)와 해저 토중부는 전기방식 기술을 적용하는 것이 일반적이다.The steel pipe pile 11 must have an anti-corrosion structure applied to the splash surface of the steel pipe pile 11 in order to prevent corrosion by seawater. As a corrosion-proof technology applied to the offshore steel pipe pile 11, electrical corrosion-resistant technology and painting and clothing corrosion-resistant technology are widely known. It is common to apply the painting and clothing technology to the tidal zone over the area (A), which is submerged by seawater, and to apply the electric method technology to the submarine (B) and submarine soil.

최근에는 기존의 항타 공법에서 재킷식(jacket type) 공법으로 변하는 추세에 맞추어 강관에 금속부재 커버, 예를 들어, 스테인리스(STS, stainless steel) 커버로 강관을 감싼 후, 이를 현장에 시공하는 방식이 이용되고 있다.In recent years, in accordance with the trend of changing from a conventional driving method to a jacket type method, a method of constructing a steel pipe with a metal member cover, for example, a stainless steel (STS) cover, and then constructing it in the field It is being used.

이러한 공법의 장점은 스테인리스가 해양 환경에서 가지는 내식성을 강관에 적용하여 내구성을 향상시킬 수 있고, 공장에서 제조되어 대량의 피복 강관의 품질 특성을 균일하게 유지할 수 있는 장점이 있어 널리 확대 적용되고 있는 실정이다.The advantage of this method is that the corrosion resistance of stainless steel in the marine environment can be applied to steel pipes to improve durability, and it is manufactured at the factory and has the advantage of uniformly maintaining the quality characteristics of large quantities of coated steel pipes. to be.

그러나, 이러한 금속부재 피복 강관은, 강관과 금속부재의 용접에 의한 접합부를 중심으로 갈바닉 부식(galvanic corrosion), 즉, 이종 금속 간에 부식이 일어나는 현상을 유발시킬 수 있으며, 이에 따라 국부적으로 발생하는 부식의 한 형태인 공식(pitting corrosion)이 발생할 수 있어 국부적으로 취약할 수 있다는 단점이 존재한다.However, such a metal member-coated steel pipe may cause galvanic corrosion, that is, corrosion between dissimilar metals, centered on the joint by welding of the steel pipe and the metal member, and thus local corrosion. There is a disadvantage in that pitting corrosion, which is a form of, may occur locally and thus may be vulnerable locally.

본 발명의 일 측면은, 기존의 도장 방식과 금속부재 커버 방식을 조합하여 내구성이 향상된 복합피복 강관의 제조방법 및 이에 의해 제조된 복합피복 강관을 제공하는 것이다.One aspect of the present invention is to provide a method for manufacturing a composite coated steel pipe with improved durability and a composite coated steel pipe manufactured by combining the conventional coating method and the metal member cover method.

본 발명의 일 실시예에 따른 복합피복 강관 제조방법은, (a) 강관(steel pipe)의 표면에 방식도료(corrosion-protective paint)를 도장하여 부식 방지층을 형성하는 단계, (b) 상기 부식 방지층의 적어도 일부에 상기 강관의 길이 방향을 따라 열 절연성 부재를 부착시키는 단계, (c) 상기 부식 방지층을 커버부재로 감싸서 상기 열 절연성 부재 상에서 상기 커버부재를 용접 연결시키는 단계를 포함한다.The method of manufacturing a composite-coated steel pipe according to an embodiment of the present invention includes: (a) forming a corrosion-preventing layer by coating a surface of a steel pipe with a corrosion-protective paint, (b) the corrosion-preventing layer And attaching a thermally insulating member along at least a portion of the steel pipe along a longitudinal direction, and (c) welding the cover member on the thermally insulating member by wrapping the corrosion protection layer with a cover member.

상기 단계(a)는, 상기 부식 방지층을 형성하기 전에 상기 강관의 표면을 쇼트 블라스트(shot blast) 방법에 의해 이물질을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.The step (a), may further include the step of removing the foreign matter by a shot blast (shot blast) method of the surface of the steel pipe before forming the corrosion-prevention layer.

상기 단계(a)에서, 상기 강관을 150 도 내지 300 도의 온도로 가열시킨 후, 상기 가열된 강관을 회전시키면서 표면에 방식도료를 도장시켜 부식 방지층을 형성시킬 수 있다.In the step (a), after heating the steel pipe to a temperature of 150 degrees to 300 degrees, the anti-corrosive coating may be formed by coating an anticorrosive coating on the surface while rotating the heated steel pipe.

상기 단계(a)는, 상기 부식 방지층이 형성된 후에 상기 부식 방지층을 건조시켜 경화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.The step (a) may further include drying and curing the anti-corrosion layer after the anti-corrosion layer is formed.

상기 단계(a)에서, 상기 부식 방지층을 상기 강관의 둘레를 따라 소정의 폭을 가지도록 형성할 수 있다.In the step (a), the anti-corrosion layer may be formed to have a predetermined width along the perimeter of the steel pipe.

상기 단계(c)에서, 상기 커버부재는 금속판재로 형성되어 일단을 상기 열 절연성 부재시키고, 타단은 상기 일단과 마주보도록 상기 부식 방지층을 감싼 상태에서 상기 일단과 용접 연결시킬 수 있다.In the step (c), the cover member is formed of a metal plate material to one end of the heat insulating member, and the other end may be welded to the one end in a state surrounding the corrosion prevention layer so as to face the one end.

상기 방식도료는 에폭시계 수지도료 또는 폴리우레탄계 수지도료일 수 있으며, 상기 방식도료를 도장하여 형성되는 상기 부식 방지층은, 50 μm 내지 100 μm 의 두께를 가질 수 있다.The anticorrosive paint may be an epoxy resin or a polyurethane resin, and the corrosion prevention layer formed by coating the anticorrosive paint may have a thickness of 50 μm to 100 μm.

상기 커버부재는, 0.4 mm 내지 0.8 mm 의 두께로 형성된 스테인리스강(STS, stainless steel)으로 이루어질 수 있다.The cover member may be made of stainless steel (STS) formed to a thickness of 0.4 mm to 0.8 mm.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 복합피복 강관은, 강관, 상기 강관의 표면에 방식도료가 도장되어 형성된 부식 방지층, 상기 부식 방지층에 상기 강관의 길이 방향을 따라 부착된 열 절연성 부재, 및 상기 부식 방지층을 감싸는 커버부재를 포함할 수 있다.Composite coated steel pipe according to another embodiment of the present invention, a steel pipe, an anti-corrosion layer formed by coating an anticorrosive coating on the surface of the steel pipe, a heat insulating member attached to the anti-corrosion layer along the longitudinal direction of the steel pipe, and the corrosion It may include a cover member surrounding the prevention layer.

상기 강관은 원통형 구조로 형성되고, 상기 부식 방지층은 상기 강관의 둘레를 따라 소정의 폭을 가질 수 있다.The steel pipe is formed in a cylindrical structure, and the anti-corrosion layer may have a predetermined width along the circumference of the steel pipe.

상기 커버부재는 금속판재로 형성되어 일단이 상기 열 절연성 부재 상에 위치되고, 타단은 상기 일단과 마주보도록 상기 부식 방지층을 감싼 상태에서 상기 일단과 용접 연결될 수 있다.The cover member is formed of a metal plate, one end of which is located on the heat insulating member, and the other end may be welded to the one end in a state surrounding the corrosion prevention layer so as to face the one end.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 강관의 외면에 부식 방지층을 형성하고, 상기 부식 방지층을 커버부재로 감싸는 이중 구조를 통해 부식을 방지하여 강관의 수명을 연장시킬 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a corrosion-preventing layer is formed on the outer surface of the steel pipe, and corrosion is prevented through a double structure surrounding the anti-corrosion layer with a cover member to extend the life of the steel pipe.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 부식 방지층에 열 절연성 부재를 부착함으로써 상기 부식 방지층을 감싸는 커버부재의 양단을 용접 연결하는 과정에서 용접열에 의해 부식 방지층이 열화되는 것을 방지할 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, by attaching a heat insulating member to the corrosion protection layer, it is possible to prevent the corrosion protection layer from being deteriorated by welding heat in the process of welding connecting both ends of the cover member surrounding the corrosion protection layer.

도 1은 해상 강관 구조물의 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합피복 강관 제조방법의 개략적인 공정 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합피복 강관의 구성을 분해한 사시도이다.
도 4는 도 2의 과정에서 도장되는 방식도료의 소재별 내구성능을 평가한 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합피복 강관의 평면도이다.1 is a view schematically showing the structure of an offshore steel pipe structure.
Figure 2 is a schematic process flow diagram of a method for manufacturing a composite-coated steel pipe according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is an exploded perspective view of the configuration of a composite-coated steel pipe according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a photograph evaluating the durability of each material of the anticorrosive coating applied in the process of FIG. 2.
5 is a plan view of a composite coated steel pipe according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다. 또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art to which the present invention pertains can easily practice. The present invention can be implemented in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. In the drawings, parts not related to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and the same reference numerals are attached to the same or similar elements throughout the specification. In addition, since the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of description, the present invention is not necessarily limited to what is illustrated.

또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Also, in the specification, when a part “includes” a certain component, it means that the component may further include other components, not to exclude other components, unless otherwise stated.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합피복 강관 제조방법의 개략적인 공정 흐름도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합피복 강관의 구성을 분해한 사시도이다.2 is a schematic process flow diagram of a method of manufacturing a composite coated steel pipe according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an exploded perspective view of the configuration of the composite coated steel pipe according to an embodiment of the present invention.

도 2 및 도 3을 함께 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 복합피복 강관 제조방법은, 강관(100)의 표면을 세척하여 이물질을 제거하는 표면 처리 단계(S10)와, 상기 세척된 강관(100)을 가열시키는 가열 단계(S20)와, 상기 가열된 강관(100)의 표면에 방식도료를 도장하여 부식 방지층(110)을 형성하는 부식 방지층 형성 단계(S30)와, 상기 부식 방지층(110)을 건조시켜 경화시키는 경화 단계(S40)와, 상기 경화된 부식 방지층(110)에 열 절연성 부재(120)를 부착시키는 절연성 부재 부착 단계(S50)와, 상기 부식 방지층(110)을 커버부재(130)로 감싸는 금속 피복 단계(S60)를 포함한다.2 and 3 together, the method of manufacturing a composite-coated steel pipe according to an embodiment of the present invention includes a surface treatment step (S10) of washing the surface of the steel pipe 100 to remove foreign substances, and the washed steel pipe A heating step (S20) for heating (100), an anti-corrosion layer forming step (S30) for forming an anti-corrosion layer 110 by painting an anti-corrosive coating on the surface of the heated steel pipe 100, and the anti-corrosion layer 110 Curing step (S40) for drying and curing, and attaching an insulating member (S50) for attaching the heat insulating member 120 to the cured corrosion preventing layer 110, and the corrosion preventing layer 110 for the cover member ( 130) is covered with a metal covering step (S60).

먼저, 상기 표면 처리 단계(S10)는 강관(100)에 부식 방지층(110)을 형성하기 전, 상기 강관(100)의 표면에 산재된 녹이나 이물질을 제거하는 단계로서, 이를 통해 강관(100)에 대한 방식도료의 물리적 부착 강도를 높여 도장된 방식도료가 박리되는 것을 방지할 수 있다.First, the surface treatment step (S10) is a step of removing rust or foreign substances scattered on the surface of the steel pipe 100 before forming the corrosion-preventing layer 110 on the steel pipe 100, through which the steel pipe 100 By increasing the physical adhesion strength of the anticorrosive paint to the coating can be prevented from peeling off.

이러한 강관(100)의 표면 처리에는 쇼트 블라스트(shot blast), 그릿 블라스트(grit blast), 샌드 블라스트(sand blast) 등의 방법이 사용될 수 있다.For the surface treatment of the steel pipe 100, a method such as shot blast, grit blast, and sand blast may be used.

다음으로, 상기 가열 단계(S20)는 표면 처리된 강관(100)에 부식 방지층(110)을 형성하기 전에 수행되는 단계로서, 상기 강관(100)에 부식 방지층(110)을 균일한 두께로 형성하기 위해 강관(100)의 표면을 가열하여 소정의 온도 상태로 유지시킬 수 있다.Next, the heating step (S20) is a step performed before forming the anti-corrosion layer 110 on the surface-treated steel pipe 100, forming the anti-corrosion layer 110 on the steel pipe 100 to a uniform thickness To this end, the surface of the steel pipe 100 may be heated to maintain a predetermined temperature state.

상기 가열 단계(S20)에서는 상기 강관(100)의 표면이 150 ∼ 300 ℃ 로 유지되도록 강관(100)을 가열시킬 수 있으며, 특히, 상기 강관(100)의 길이 방향을 기준으로 할 때, 강관(100)의 중심부(101)는 150 ∼ 200 ℃ 로 유지되도록 가열시키는 것이 바람직할 수 있다.In the heating step (S20), it is possible to heat the steel pipe 100 so that the surface of the steel pipe 100 is maintained at 150 to 300°C. In particular, when the steel pipe 100 is referenced in the longitudinal direction, the steel pipe ( It may be preferable to heat the central portion 101 of 100) to be maintained at 150 to 200°C.

만약, 상기 강관(100)의 중심부(101) 온도가 150 ℃ 미만인 경우에는, 도장되는 방식도료의 융해가 원활하게 이루어지지 못하여 부식 방지층(110)에 불량이 발생할 수 있으며, 온도가 200 ℃ 를 초과하는 경우에는, 강관(100)의 특성이 변화되고, 도장된 방식도료가 강관(100)으로부터 흘러내릴 수 있다.If, when the temperature of the central portion 101 of the steel pipe 100 is less than 150 °C, the corrosion of the anticorrosive paint to be coated may not be smooth, and thus a defect may occur in the corrosion prevention layer 110, and the temperature exceeds 200 °C. In the case, the characteristics of the steel pipe 100 is changed, and the coated anticorrosive paint may flow from the steel pipe 100.

다음으로, 상기 부식 방지층 형성 단계(S30)는, 해수에 의해 강관(100)이 부식되는 것을 방지하기 위해 상기 가열된 강관(100)의 표면에 방식도료를 도장하여 부식 방지층(110)을 형성하는 단계이다.Next, in the step of forming the anti-corrosion layer (S30), an anti-corrosive coating is formed on the surface of the heated steel pipe 100 to prevent corrosion of the steel pipe 100 by seawater to form an anti-corrosion layer 110. It is a step.

도 4에는 도장의 소재별 내구성능을 평가한 사진이 도시되어 있으며, 상기 내구성능의 평가는 NORSOK-M501 평가법에 의한 것이며, 상기 NORSOK-M501 평가법은 노르웨이 해상산업규격 인증 중 '표면 처리 및 보호 코팅(surface preparation and protective coating)' 에 관한 평가법이다.Figure 4 shows a picture of the evaluation of the durability performance of each material of the coating, the evaluation of the durability performance is based on the NORSOK-M501 evaluation method, the NORSOK-M501 evaluation method is'surface treatment and protective coating during Norwegian maritime industry standard certification (surface preparation and protective coating)'.

상기 평가법은 습윤, 자외선 조사, 염수 분무, 건조 및 습윤 순서의 사이클을 거치게 되는 도장의 내구성 평가법으로, 평판 시험편(20, 30, 40)에 스크래치(21, 31, 41)를 발생시킨 후, 상기 사이클을 거쳐 평판 시험편(20, 30, 40)에서 적청(red rust) 부식이 확산되는 정도(22, 32, 42)를 시간에 따라 관찰하는 시험법이다.The evaluation method is a method for evaluating durability of a coating that undergoes a cycle of wet, ultraviolet irradiation, salt spray, drying, and wet sequence, after generating scratches 21, 31, and 41 on flat specimens 20, 30, and 40. It is a test method that observes the degree of diffusion of red rust (22, 32, 42) over a period of time on a flat specimen (20, 30, 40) through a cycle.

도 4를 참조하면, 첫번째 평판 시험편(20)에 형성된 부식 방지층(20')은 용사(thermal spraying) 코팅 방식에 의해 형성된 것이고, 두번째 평판 시험편(30)의 부식 방지층(30')은 글래스 플레이크(glass flake) 코팅 방식에 의해 형성된 것이며, 세번째 평판 시험편(40)의 부식 방지층(40')은 유기 도장 방식에 의해 형성된 것이다.4, the corrosion protection layer 20' formed on the first flat specimen 20 is formed by a thermal spraying coating method, and the corrosion protection layer 30' on the second flat specimen 30 is a glass flake ( glass flake) is formed by a coating method, and the corrosion protection layer 40' of the third flat specimen 40 is formed by an organic coating method.

이 때, 두번째 부식 방지층(30')에서 부식 크리프(corrosion creep)의 발생 길이(32)가 가장 짧게 나타나는 것을 확인할 수 있는 바, 본 발명의 일 실시예에 따른 강관(100)에 도장되는 방식도료는 글래스 플레이크 형 에폭시계 수지도료일 수 있다.At this time, it can be seen that the length of occurrence of corrosion creep (corrosion creep) in the second anti-corrosion layer 30' is the shortest, and the anticorrosive coating applied to the steel pipe 100 according to an embodiment of the present invention May be a glass flake-type epoxy resin.

또한, 상기 부식 방지층(110)은 원통형 구조로 형성된 강관(100)의 중앙부(101)에서 그 둘레를 따라 소정의 폭(L)을 가지며 형성될 수 있다.In addition, the anti-corrosion layer 110 may be formed having a predetermined width (L) along its circumference in the central portion 101 of the steel pipe 100 formed in a cylindrical structure.

다음으로, 상기 경화 단계(S40)는, 강관(100)의 표면에 도장된 부식 방지층(110)을 경화시키기 위해 건조 시키는 단계로서, 강관(100)을 자연 대기 상에 노출시켜 부식 방지층(110)을 경화시킬 수 있다.Next, the curing step (S40) is a step of drying to cure the corrosion-preventing layer 110 coated on the surface of the steel pipe 100, exposing the steel pipe 100 to the natural atmosphere to prevent the corrosion-preventing layer 110. Can be cured.

다음으로, 상기 절연성 부재 부착 단계(S50)는, 상기 경화된 부식 방지층(110)에 열 절연성 부재(120)를 부착시키는 단계이다.Next, the step of attaching the insulating member (S50) is a step of attaching the thermally insulating member 120 to the cured corrosion-resistant layer 110.

상기 열 절연성 부재(120)는 상기 강관(100)의 길이 방향에 평행하게 길게 형성되어 상기 부식 방지층(110)에 강관(100)의 길이 방향을 따라 부착시킬 수 있다.The heat insulating member 120 is formed to be elongated parallel to the longitudinal direction of the steel pipe 100 to be attached to the corrosion-prevention layer 110 along the longitudinal direction of the steel pipe 100.

상기 열 절연성 부재(120)는 폭(w)이 10 cm 이고, 두께(t)가 2 mm 이며, 길이는 상기 부식 방지층(110)의 폭(L)에 대응되는 크기를 갖는 유리섬유 패드(glass fiber pad)일 수 있으며, 상기 부식 방지층(110)에 강관(100)의 길이 방향을 따라 본딩 방식에 의해 부착될 수 있다.The heat insulating member 120 has a width (w) of 10 cm, a thickness (t) of 2 mm, and a length of the glass fiber pad having a size corresponding to the width (L) of the corrosion prevention layer 110 (glass) fiber pad), and may be attached to the corrosion prevention layer 110 by a bonding method along the length direction of the steel pipe 100.

상기 유리섬유는 고온에 잘 견뎌 불에 타지 않는 성질이 있다. 이러한 물질로 이루어지는 열 절연성 부재(120)는, 부식 방지층(110)에 커버부재(130)가 피복되는 과정에서 용접 열에 의해 부식 방지층(110)이 열화되는 것을 방지하기 위해 커버부재(130)가 용접되는 부위에 대응하는 부식 방지층(110) 상에 부착될 수 있다.The glass fiber is resistant to high temperatures and does not burn. In the heat insulating member 120 made of such a material, the cover member 130 is welded to prevent the corrosion preventing layer 110 from being deteriorated by welding heat in a process in which the cover member 130 is coated on the corrosion preventing layer 110. It may be attached on the corrosion-resistant layer 110 corresponding to the site.

다음으로, 상기 피복 단계(S60)는 상기 부식 방지층(110)을 커버부재(130)로 피복시키는 단계이다.Next, the coating step (S60) is a step of coating the corrosion prevention layer 110 with a cover member 130.

상기 커버부재(130)는 0.4 mm 내지 0.8 mm 의 두께로 형성된 스테인리스강(STS, stainless steel)으로 이루어진 금속 판재로 이루어질 수 있으며, 상기 강관(100)의 외면을 감쌀 수 있는 만곡된 형상으로 형성될 수 있다.The cover member 130 may be made of a metal plate made of stainless steel (STS) formed to a thickness of 0.4 mm to 0.8 mm, and be formed in a curved shape that can wrap the outer surface of the steel pipe 100. You can.

이와 관련하여, 도 5에는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합피복 강관의 평면도가 도시되어 있다.In this regard, FIG. 5 is a plan view of a composite-coated steel pipe according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 전술한 바와 같은 형상으로 형성된 커버부재(130)는 일단(131)이 열 절연성 부재(120) 상에 위치되고, 타단(132)은 상기 일단(131)과 마주보도록 강관(100)의 둘레를 따라 부식 방지층(110)을 감싼 상태에서 상기 일단(131)과 용접 연결되는 방식으로 강관(100)을 피복시킬 수 있다.Referring to Figure 5, the cover member 130 is formed in the shape as described above, one end 131 is located on the heat insulating member 120, the other end 132 is a steel pipe (131) facing the end (131) The steel pipe 100 may be coated in a manner that is welded to the one end 131 while surrounding the corrosion-preventing layer 110 along the periphery of 100).

즉, 상기 커버부재(130)는 열 절연성 부재(120) 상에서 용접 연결되므로 연결 과정에서 부식 방지층(110)이 용접 열에 의해 열화되는 것을 미연에 방지할 수 있다.That is, since the cover member 130 is welded on the heat insulating member 120, it is possible to prevent the corrosion preventing layer 110 from being deteriorated by welding heat in the connection process.

종래에는 부식 방지층이 형성되지 않은 강관에 커버부재를 감싼 상태에서 강관과 커버부재가 용접에 의해 접합되고, 접합된 부위를 중심으로 이종 금속, 예를 들어, 탄소 강관과 스테인리스강 커버부재 간에 갈바닉 부식(galvanic corrosion)이 빈번하게 발생하였고, 이에 따라 국부적으로 발생하는 부식의 한 형태인 공식(pitting corrosion)으로 인해 피복 강관이 국부적으로 취약한 단점이 존재하였다.Conventionally, the steel pipe and the cover member are joined by welding while the cover member is wrapped in a steel pipe having no corrosion-preventing layer, and galvanic corrosion between dissimilar metals, for example, a carbon steel pipe and a stainless steel cover member, centered on the joined portion. (galvanic corrosion) occurred frequently, and accordingly, there was a disadvantage that the coated steel pipe was locally vulnerable due to pitting corrosion, which is a form of locally occurring corrosion.

또한, 강관(100)에 도장층을 형성한 후에 커버부재를 용접시키는 경우에는 용접 열에 의해 도장층이 열화되는 문제점이 존재하였다. In addition, when the cover member is welded after forming the coating layer on the steel pipe 100, there is a problem that the coating layer is deteriorated by welding heat.

그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 복합피복 강관의 제조방법은, 강관(100)의 표면에 부식 방지층(110)을 형성하고, 상기 부식 방지층(110)을 형성하고, 상기 부식 방지층(110)에 열 절연성 부재(120)를 부착시킨 상태에서 커버부재(130)로 피복하는 과정을 거치므로, 강관(100)과 커버부재(130) 사이에 발생하는 갈바닉 부식을 방지할 수 있고, 열 절연성 부재(130)는 커버부재(130)의 용접 열에 의해 부식 방지층(110)이 열화되는 것을 방지할 수 있다.However, the method of manufacturing a composite-coated steel pipe according to an embodiment of the present invention forms a corrosion protection layer 110 on the surface of the steel pipe 100, forms the corrosion protection layer 110, and the corrosion protection layer 110. Since the heat insulating member 120 is attached to the cover member 130 in a state of being attached to it, the galvanic corrosion occurring between the steel pipe 100 and the cover member 130 can be prevented, and the heat insulating member The 130 may prevent the corrosion preventing layer 110 from being deteriorated by welding heat of the cover member 130.

더욱이, 부식 방지층(110)을 통해 강관(100)을 1 차적으로 피복하고, 커버부재(130)를 통해 2 차적으로 피복하여 각 구성들의 방식 효과를 결합시켜 부식되는 것을 방지할 수 있으므로 내구 수명이 향상된 복합피복 강관을 제조할 수 있다.Moreover, since the steel pipe 100 is primarily coated through the corrosion-prevention layer 110 and secondly coated through the cover member 130, it is possible to prevent corrosion by combining the anti-corrosive effects of the respective components, thereby improving the durability life. An improved composite coated steel pipe can be produced.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described through the above, the present invention is not limited thereto, and it is possible to carry out various modifications within the scope of the claims and detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it is within the scope of the invention.

100: 강관
110: 부식 방지층
120: 열 절연성 부재
130: 커버부재100: steel pipe
110: corrosion protection layer
120: heat insulating member
130: cover member

Claims (12)

(a) 강관(steel pipe)의 표면에 방식도료(corrosion-protective paint)를 도장하여 부식 방지층을 형성하는 단계;
(b) 상기 부식 방지층의 일부에 상기 강관의 길이 방향을 따라 열 절연성 부재를 부착시키는 단계;
(c) 상기 부식 방지층을 커버부재로 감싸서 상기 열 절연성 부재 상에서 상기 커버부재를 용접 연결시키는 단계;
를 포함하고,
상기 단계(c)에서,
상기 커버부재는 금속판재로 형성되어
일단을 상기 열 절연성 부재 상에 위치시키고, 타단은 상기 일단과 마주보도록 상기 부식 방지층을 감싼 상태에서 상기 일단과 용접 연결시키며,
상기 방식도료는 에폭시계 수지도료 또는 폴리우레탄계 수지도료이며,
상기 열 절연성 부재는,
상기 강관의 둘레보다 작은 폭을 가지는 유리섬유 패드(glass fiber pad)로 이루어져 상기 커버부재가 용접 연결되는 부위에 대응하는 부식 방지층 상의 위치에 본딩 방식에 의해 부착되는 복합피복 강관 제조방법.(A) forming a corrosion-resistant layer by coating a surface of the steel pipe (corrosion-protective paint);
(b) attaching a heat insulating member along a longitudinal direction of the steel pipe to a part of the corrosion preventing layer;
(c) welding the cover member on the heat insulating member by wrapping the corrosion protection layer with a cover member;
Including,
In step (c),
The cover member is formed of a metal plate
One end is placed on the heat insulating member, the other end is welded to the one end with the corrosion protection layer wrapped around the one end,
The anticorrosive paint is an epoxy-based resin or polyurethane-based resin,
The heat insulating member,
A method of manufacturing a composite-coated steel pipe made of a glass fiber pad having a width smaller than the circumference of the steel pipe, and attached by a bonding method to a position on the corrosion-prevention layer corresponding to a portion to which the cover member is welded. 제 1 항에 있어서,
상기 단계(a)는,
상기 부식 방지층을 형성하기 전에
상기 강관의 표면을 쇼트 블라스트(shot blast) 방법에 의해 이물질을 제거하는 것을 포함하는 복합피복 강관 제조방법.According to claim 1,
Step (a) is,
Before forming the anti-corrosion layer
A method of manufacturing a composite-coated steel pipe comprising removing foreign substances from the surface of the steel pipe by a shot blast method. 제 1 항에 있어서,
상기 단계(a)에서,
상기 강관을 150 도 내지 300 도의 온도로 가열시킨 후,
상기 가열된 강관을 회전시키면서 표면에 방식도료를 도장시켜 부식 방지층을 형성시키는 복합피복 강관 제조방법.According to claim 1,
In step (a),
After heating the steel pipe to a temperature of 150 to 300 degrees,
A method of manufacturing a composite-coated steel pipe in which a corrosion-resistant layer is formed by coating an anticorrosive coating on the surface while rotating the heated steel pipe. 제 1 항에 있어서,
상기 단계(a)는,
상기 부식 방지층이 형성된 후에
상기 부식 방지층을 건조시켜 경화시키는 것을 포함하는 복합피복 강관 제조방법.According to claim 1,
Step (a) is,
After the corrosion prevention layer is formed
Method for manufacturing a composite-coated steel pipe comprising drying and curing the anti-corrosion layer. 제 1 항에 있어서,
상기 단계(a)에서,
상기 부식 방지층을 상기 강관의 둘레를 따라 소정의 폭을 가지도록 형성시키는 복합피복 강관 제조방법.According to claim 1,
In step (a),
Method of manufacturing a composite-coated steel pipe to form the corrosion-prevention layer to have a predetermined width along the periphery of the steel pipe. 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 부식 방지층은,
50 μm 내지 100 μm 의 두께로 형성되는 복합피복 강관 제조방법.According to claim 1,
The corrosion prevention layer,
Method for manufacturing a composite coated steel pipe formed to a thickness of 50 μm to 100 μm. 제 1 항에 있어서,
상기 커버부재는,
0.4 mm 내지 0.8 mm 의 두께로 형성된 스테인리스강(STS, stainless steel)으로 이루어지는 복합피복 강관 제조방법.According to claim 1,
The cover member,
Method for manufacturing a composite coated steel pipe made of stainless steel (STS) formed to a thickness of 0.4 mm to 0.8 mm. 강관;
상기 강관의 표면에 방식도료가 도장되어 형성된 부식 방지층;
상기 부식 방지층에 상기 강관의 길이 방향을 따라 부착된 열 절연성 부재; 및
상기 부식 방지층을 감싸는 커버부재;
를 포함하고,
상기 커버부재는 금속판재로 형성되어
일단이 상기 열 절연성 부재 상에 위치되고,
타단은 상기 일단과 마주보도록 상기 부식 방지층을 감싼 상태에서 상기 일단과 용접 연결되며,
상기 방식도료는 에폭시계 수지도료 또는 폴리우레탄계 수지도료이며,
상기 열 절연성 부재는,
상기 강관의 둘레보다 작은 폭을 가지는 유리섬유 패드(glass fiber pad)로 이루어져 상기 커버부재가 용접 연결되는 부위에 대응하는 부식 방지층 상의 위치에 본딩 방식에 의해 부착되는 복합피복 강관.Steel pipe;
An anti-corrosion layer formed by coating an anti-corrosive paint on the surface of the steel pipe;
A heat insulating member attached to the corrosion prevention layer along the longitudinal direction of the steel pipe; And
A cover member surrounding the corrosion prevention layer;
Including,
The cover member is formed of a metal plate
One end is located on the heat insulating member,
The other end is welded to the one end in a state surrounding the anti-corrosion layer so as to face the one end,
The anticorrosive paint is an epoxy-based resin or polyurethane-based resin,
The heat insulating member,
A composite coated steel pipe made of a glass fiber pad having a width smaller than the circumference of the steel pipe and attached by a bonding method to a position on the corrosion prevention layer corresponding to a portion to which the cover member is welded. 제 10 항에 있어서,
상기 강관은 원통형 구조로 형성되고,
상기 부식 방지층은 상기 강관의 둘레를 따라 소정의 폭을 가지는 복합피복 강관.The method of claim 10,
The steel pipe is formed in a cylindrical structure,
The anti-corrosion layer is a composite coated steel pipe having a predetermined width along the perimeter of the steel pipe. 삭제delete
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