JP6787727B2 - 中空成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
〔第1の実施形態〕
まず、本発明の第1の実施形態について説明する。本実施形態の製造方法は、(A)接合部を有する一対の半中空成形品を成形する1次成形工程と、(B)一対の半中空成形品の接合部どうしを突き合わせる突き合わせ工程と、(C)突き合わせ工程の前又は後に、一対の半中空成形品の中空部に流動体を充填する充填工程と、(D)充填工程の後、一対の半中空成形品の接合部の外周に、溶融樹脂を射出し、一対の半中空成形品の内部から外部にかかる圧力が、一対の半中空成形品の外部から内部にかかる圧力以上である状態で、前記一対の半中空成形品を一体化し、中空成形品を得る2次成形工程と、(E)中空成形品の中空部から流動体を排出する流動体排出工程とを含む。
1次成形工程では、1次成形用金型を用いて、2以上の分割部分に分割され、その各々に接合部を有する半中空成形品を成形する。
突き合わせ工程では、成形された半中空成形品の一対の分割部分について、接合部どうしを突き合わせる。具体的態様として、スライド金型を、スライド金型の成形面が固定金型の成形面に対向するように移動させて、一対の半中空成形品の接合部どうしを突き合わせることが挙げられる。これにより、半中空成形品が接合部において接触することで、中空部を有する組立体が形成される。
充填工程は、突き合わせ工程の前又は後に、一対の半中空成形品31、32からなる組立体の中空部33に、流動体41を充填する工程である。
2次成形工程は、(C)充填工程の後、一対の半中空成形品31、32の接合部31A、32Aの外周に、溶融樹脂35’を射出し、一対の半中空成形品31、32を一体化し、中空成形品30を得る工程である。その際、一対の半中空成形品31、32の内部から外部にかかる圧力は、一対の半中空成形品31、32の外部から内部にかかる圧力以上である。
流動体排出工程では、2次成形された中空成形品の中空部33から、中空部33に充填されていた流動体41を外部に排出する。これにより、中空成形品の中空部33を中空の状態にすることができる。
続いて、図2を参照しながら、本発明の第2の実施形態について説明する。
図1に記載の射出成形装置10を用いて、10個の中空成形品を得た。その際、各条件は、以下のとおりとした。
(A)1次成形工程
1次成形樹脂:ポリフェニレンサルファイド樹脂(製品名:ジュラファイド 0220A9、ビカット軟化点:250℃、ポリプラスチックス社製)
1次成形の条件:(予備乾燥)140℃、3時間、(シリンダ温度)320℃、(金型温度)150℃、(射出速度)20mm/sec、(保圧)50MPa
1次成形品の肉厚:2mm
開口34の断面積:28.26mm2
中空部33の容積:20321.1mm3
中空部33の容積(単位:mm3)の開口34の断面積(単位:mm2)に対する比(中空部33の容積/開口34の断面積):719
(C)充填工程
中空部33に、流動体41として食塩(塩化ナトリウム)を、中空部33の容積と略同じ体積になるように収容した。
(D)2次成形工程
スライド金型11を、型締め圧力:100tonにて型締めすることで、中空部33に収容されている流動体41を圧縮した。その後、2次成形に係る溶融樹脂35’を射出した。
2次成形樹脂:ポリフェニレンサルファイド樹脂(製品名:ジュラファイド 0220A9、ビカット軟化点:250℃、ポリプラスチックス社製)
2次成形の条件:(予備乾燥)140℃、3時間、(シリンダ温度)320℃、(金型温度)150℃、(射出速度)20mm/sec、(保圧)50MPa
(E)流動体排出工程
開口34を塞ぐ部材42を開口34から外し、中空成形品の中空部33に水を供給し、流動体41(食塩)を水で溶かすことで、流動体41(食塩)を開口34から排出した。
中空部33に、流動体41として食塩(塩化ナトリウム)を、中空部33の容積と略同じ体積になるように収容した後、スライド金型11の型締めを行うことなく、2次成形に係る溶融樹脂35’を射出した。それ以外は、実施例と同じ手法にて、10個の中空成形品を得た。
図5に記載の射出成形装置100を用いて、10個の中空成形品を得た。すなわち、中空成形品の中空部33に流動体41を充填することなく、2次成形に係る溶融樹脂35’を射出した。
実施例、比較例1、比較例2のそれぞれについて、中空成形品の外観を評価した。図3に示すように、外観に不良が認められないものを良品とした。図4の(A)に示すように、2次成形での射出圧力によって一対の半中空成形品の形状に変形が認められるものを不良品1とした。図4の(B)に示すように、2次成形での射出圧力によって一対の半中空成形品が破壊し、2次成形で供給される溶融材料が一対の半中空成形品の中空部に流れ込んだものを不良品2とした。そして、良品、不良品1、不良品2の数をカウントした。結果を表1に示す。
31 第1の半中空成形品
32 第2の半中空成形品
33 中空部
34 開口
35’ 溶融材料(溶融樹脂)
41 流動体
42 開口を塞ぐ部材
Claims (5)
- 接合部を有する一対の半中空成形品を成形する1次成形工程と、
前記一対の半中空成形品の接合部どうしを突き合わせる突き合わせ工程と、
前記突き合わせ工程の前又は後に、前記一対の半中空成形品の中空部に、洗浄液に対して可溶性の粉体である流動体を充填する充填工程と、
前記充填工程の後、前記一対の半中空成形品の接合部の外周に、溶融樹脂を射出し、前記一対の半中空成形品の内部から外部にかかる圧力が、前記一対の半中空成形品の外部から内部にかかる圧力以上である状態で、前記一対の半中空成形品を一体化し、中空成形品を得る2次成形工程と、
前記中空成形品の中空部に前記洗浄液を供給し、前記洗浄液に前記流動体を溶解又は分散させて前記中空部から排出する流動体排出工程と、を含み、
前記充填工程で充填する流動体の融点及び沸点は、前記2次成形工程で射出する材料の温度よりも高い、中空成形品の製造方法。 - 前記一対の半中空成形品の少なくとも一方には、穴が形成されており、
前記充填工程の後、前記穴を塞ぐ部材を前記穴に挿入し、前記一対の半中空成形品の外部から前記穴を塞ぐ部材に向けて力を加えることで、前記一対の半中空成形品の内部から外部にかかる圧力を大きくする内圧上昇工程をさらに含み、
前記2次成形工程は、前記内圧上昇工程によって、前記一対の半中空成形品の内部から外部にかかる圧力が、前記一対の半中空成形品の外部から内部にかかる圧力以上にされた状態で、前記一対の半中空成形品の接合部の外周に、溶融樹脂を射出する工程であり、
前記流動体排出工程は、前記穴を塞ぐ部材を前記穴から外し、前記流動体を前記穴から排出する工程である、請求項1に記載の中空成形品の製造方法。 - 前記1次成形工程は、固定金型とスライド金型とにより形成されているキャビティに、溶融樹脂を射出し、前記固定金型の成形面上に、一方の半中空成形品を、接合部を有するように成形するとともに、前記スライド金型の成形面上に、他方の半中空成形品を、接合部と前記穴とを有するように成形する工程であり、
前記突き合わせ工程は、前記スライド金型を、前記スライド金型の成形面が前記固定金型の成形面に対向するように移動させて、前記一対の半中空成形品の接合部どうしを突き合わせる工程であり、
前記内圧上昇工程は、前記穴を塞ぐ部材を前記穴に挿入した後、前記スライド金型を型締めすることで、前記一対の半中空成形品の内部から外部にかかる圧力を大きくする工程である、請求項2に記載の中空成形品の製造方法。 - 前記一対の半中空成形品の少なくとも一方には、穴が形成されており、
前記2次成形工程は、
前記穴を塞ぐ部材を前記穴に挿入することと、
前記一対の半中空成形品の接合部の外周に、溶融樹脂を射出することと、
前記溶融樹脂を前記接合部の外周に射出する射出圧力を、前記穴を塞ぐ部材に加えることと、を含む、請求項1に記載の中空成形品の製造方法。 - 前記粉体が水溶性であり、
前記粉体排出工程は、前記中空成形品の中空部に水または水溶液を供給し、前記粉体を水または水溶液で溶かす工程を含む、請求項1から4のいずれかに記載の中空成形品の製造方法。
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