JP6787059B2 - 熱交換器、情報処理装置、及び扁平状チューブの製造方法 - Google Patents

熱交換器、情報処理装置、及び扁平状チューブの製造方法 Download PDF

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Description

本願が開示する技術は、熱交換器、情報処理装置、及び扁平状チューブの製造方法
に関する。
内部に流体が流れる扁平状チューブを備えるラジエタがある（例えば、特許文献１，２参照）。
この種の扁平状チューブは、板材の一端部が、当該板材の他端部の外面に重ねられた状態で結合されることにより扁平な筒状に形成される。また、扁平状チューブの内部には、接続壁部が設けられる。この接続壁部は、扁平状チューブの他端部から扁平状チューブの内部へ延出し、当該扁平状チューブの内面に結合される。
特開平３−２３８１６５号公報 特開２０１１−０８９７２９号公報
ところで、扁平状チューブは、一枚の板材（金属板）が加工されることにより扁平なチューブ状に成形される。
しかしながら、扁平状チューブの内部に接続壁部が設けられる場合、板材を加工する工程数が増加し、扁平状チューブの製造性が低下する可能性がある。
本願が開示する技術は、一つの側面として、扁平状チューブの製造性を高めることを目的とする。
本願が開示する技術では、熱交換器は、内部に流体が流れる扁平状チューブを備える。扁平状チューブは、チューブ本体部と、接続壁部と、フランジ部とを有する。
チューブ本体部は、一端部側の外面に他端部側の内面が重ねられた状態で結合される結合部を有し、扁平なチューブ状を成す。接続壁部は、チューブ本体部の一端部からチューブ本体部の内部へ延出する。フランジ部は、接続壁部の先端部からチューブ本体部の内面に沿って結合部と反対側へ延出し、内面と結合される。
本願が開示する技術によれば、一つの側面として、扁平状チューブの製造性を高めることができる。
図１は、一実施形態に係る情報処理装置を示す平面図である。 図２は、図１に示されるラジエタの正面図である。 図３は、扁平状チューブ及び放熱フィンを示す図２の一部拡大図である。 図４は、図３の４−４線断面図である。 図５は、扁平状チューブを示す図４の一部拡大図である。 図６は、接続壁部及びフランジ部を示す図５の一部拡大図である。 図７Ａは、図５に示される扁平状チューブの基材となる板材の断面図である。 図７Ｂは、図７Ａに示される板材に、接続壁部、フランジ部、及び段部を成形した状態を示す板材の断面図である。 図７Ｃは、図７Ｂに示される板材に、一方側の曲面形成部を成形した状態を示す板材の断面図である。 図７Ｄは、図７Ｃに示される板材に、他方側の曲面形成部を成形した状態を示す板材の断面図である。 図８Ａは、比較例に係る扁平状チューブの基材となる板材の断面図である。 図８Ｂは、図８Ａに示される板材に、接続壁部及び段部を成形した状態を示す板材の断面図である。 図８Ｃは、図８Ｂに示される板材に、フランジ部を成形した状態を示す板材の断面図である。 図８Ｄは、図８Ｃに示される板材に、一方側の曲面形成部を成形した状態を示す板材の断面図である。 図８Ｅは、図８Ｄに示される板材に、他方側の曲面形成部を成形した状態を示す板材の断面図である。 図９は、一実施形態に係る扁平状チューブの変形例を示す図５に相当する断面図である。 図１０は、一実施形態に係る扁平状チューブの変形例を示す図５に相当する断面図である。 図１１は、一実施形態に係る扁平状チューブの変形例を示す図５に相当する断面図である。 図１２Ａは、図１１に示される扁平状チューブの基材となる板材の断面図である。 図１２Ｂは、図１２Ａに示される板材に、接続壁部及びフランジ部を成形した状態を示す板材の断面図である。 図１２Ｃは、図１２Ｂに示される板材に、接続壁部及び段部を成形した状態を示す板材の断面図である。 図１２Ｄは、図１２Ｃに示される板材に、一方側の曲面形成部を成形した状態を示す板材の断面図である。 図１２Ｅは、図１２Ｄに示される板材に、他方側の曲面形成部を成形した状態を示す板材の断面図である。 図１３Ａは、一実施形態に係る放熱フィンの変形例を示す断面図である。 図１３Ｂは、一実施形態に係る放熱フィンの変形例を示す断面図である。 図１３Ｃは、一実施形態に係る放熱フィンの変形例を示す断面図である。
以下、本願が開示する技術の一実施形態について説明する。
（情報処理装置）
図１には、本実施形態に係る情報処理装置１０が示される。情報処理装置１０は、プリント基板１２と、冷却システム２０とを備える。プリント基板１２は、図示しない筐体等に収容される。このプリント基板１２には、Central Processing Unit（ＣＰＵ）又はメモリ等の電子部品１４が実装される。また、電子部品１４は、電力の消費に伴って発熱する。この電子部品１４は、冷却システム２０によって冷却される。
（冷却システム、冷却モジュール）
冷却システム２０は、冷却モジュール２２と、ラジエタ４０と、ポンプ３０とを備える。冷却モジュール２２は、内部を流れる水等の冷媒によって冷却対象物を冷却する液冷式のシートシンクとされる。この冷却モジュール２２は、電子部品１４上に設置された状態で、例えば、ビス２４によってプリント基板１２に固定される。この状態で、冷却モジュール２２の内部を流れる冷媒と電子部品１４とが熱交換する。これにより、電子部品１４が冷却される。
（ラジエタ）
冷却モジュール２２には、冷媒排出管２６及び冷媒供給管２８を介してラジエタ４０が接続される。ラジエタ４０は、冷却モジュール２２から排出された冷媒に熱を放出（放熱）させることで、当該冷媒を冷却する熱交換器とされる。
ラジエタ４０には、冷却モジュール２２から冷媒排出管２６を介して冷媒が排出される。冷却モジュール２２からラジエタ４０に排出された冷媒は、ラジエタ４０で冷却された後、冷媒供給管２８を介して冷却モジュール２２に供給される。つまり、冷媒排出管２６及び冷媒供給管２８は、冷却モジュール２２とラジエタ４０との間で冷媒を循環させる循環流路を形成する。
なお、冷媒供給管２８には、ポンプ３０が設けられる。このポンプ３０によって、ラジエタ４０から冷却モジュール２２に冷媒が供給される。
図２に示されるように、ラジエタ４０は、一対のヘッダ（ヘッダタンク）４２Ａ，４２Ｂと、複数の扁平状チューブ５０と、複数の放熱フィン４４とを備えている。一対のヘッダ４２Ａ，４２Ｂは、冷媒が流れる流路を形成する。
具体的には、一対のヘッダ４２Ａ，４２Ｂは、内部に冷媒が流れるチューブに形成される。この一対のヘッダ４２Ａ，４２Ｂは、ラジエタ４０の両側に、当該ラジエタ４０の高さ方向（矢印Ｈ方向）に沿って配置される。また、一対のヘッダ４２Ａ，４２Ｂのうち一方のヘッダ４２Ａの上部には、前述した冷媒排出管２６が接続される。また、一方のヘッダ４２Ａの下部には、前述した冷媒供給管２８が接続される。
複数の扁平状チューブ（平型チューブ）５０は、内部に冷媒が流れる扁平なチューブ状に形成される。これらの扁平状チューブ５０は、一対のヘッダ４２の間に配置される。また、複数の扁平状チューブ５０は、ラジエタ４０の高さ方向に間隔を空けて配置される。なお、冷媒は、流体の一例である。
複数の扁平状チューブ５０は、一対のヘッダ４２Ａ，４２Ｂを接続する。これにより、冷媒排出管２６から一方のヘッダ４２Ａに排出された冷媒は、複数の扁平状チューブ５０を介して、一対のヘッダ４２Ａ，４２Ｂの間を往復する。この冷媒は、最終的に一方のヘッダ４２に接続された冷媒供給管２８から冷却モジュール２２（図１参照）へ供給される。
複数の放熱フィン４４は、扁平状チューブ５０内を流れる冷媒の熱を大気（空気）に放出（放熱）する放熱部材である。放熱フィン４４は、例えば、熱伝導性が高いアルミニウム又は銅等の金属板によって形成される。また、図３に示されるように、放熱フィン４４の断面形状は、放熱面積を広くするために、波形形状とされる。
図３及び図４に示されるように、放熱フィン４４と扁平状チューブ５０とは、ラジエタ４０の高さ方向に交互に配置される。各放熱フィン４４は、扁平状チューブ５０にろう付けされており、扁平状チューブ５０と熱交換可能とされる。これにより、扁平状チューブ５０内を流れる冷媒の熱が、扁平状チューブ５０を介して放熱フィン４４に伝達される。そして、放熱フィン４４に伝達され冷媒の熱は、大気に放出される。これにより、冷媒が冷却される。
なお、放熱フィン４４は、ファン等で生成される冷却風等によって冷却されても良い。
（扁平状チューブ）
次に、扁平状チューブ５０の構成をより詳細に説明する。
図５に示されるように、扁平状チューブ５０は、熱伝導性が高いアルミニウム又は銅等の金属板によって形成される。この扁平状チューブ５０は、チューブ本体部６０と、接続壁部７６と、フランジ部７８とを有する。なお、図５には、チューブ本体部６０を軸方向（図３の矢印Ｌ方向）から見た断面形状が示される。
（チューブ本体部）
チューブ本体部６０は、当該チューブ本体部６０の軸方向の両端が開口したチューブ状に形成される。このチューブ本体部６０は、当該チューブ本体部６０の軸方向に延びる一端部６０Ｅ１及び他端部６０Ｅ２を有する。また、チューブ本体部６０は、一端部６０Ｅ１側の外面７０Ａ（結合平板状部７０の外面７０Ａ）に、他端部６０Ｅ２側の内面６０Ｂが重ねられた状態で結合される結合部６０Ｊを有する。
チューブ本体部６０の一端部６０Ｅ１側と他端部６０Ｅ２側とは、当該チューブ本体部６０の厚み方向（矢印Ｔ方向）に重ねられた状態で結合される。これにより、チューブ本体部６０は、扁平なチューブ状を成す。また、チューブ本体部６０は、当該チューブ本体部６０の厚み方向をラジエタ４０の高さ方向として配置される。
チューブ本体部６０は、一対の第１平面形成部６２及び第２平面形成部６４と、一対の曲面形成部６６，６８とを有する。一対の第１平面形成部６２及び第２平面形成部６４は、チューブ本体部６０の厚み方向の両側に配置される。また、一対の第１平面形成部６２及び第２平面形成部６４は、チューブ本体部６０の厚み方向に互い対向する。この一対の第１平面形成部６２及び第２平面形成部６４は、チューブ本体部６０の幅方向（矢印Ｗ方向）に沿った平板状に形成される。
一対の第１平面形成部６２及び第２平面形成部６４の外面６２Ａ，６４Ａは、平面（平坦面）とされる。この第１平面形成部６２及び第２平面形成部６４の外面６２Ａ，６４Ａには、図４に示されるように、放熱フィン４４がそれぞれろう付けされる。放熱フィン４４は、第１平面形成部６２及び第２平面形成部６４の幅方向の一端側から他端側に亘って設けられる。
図５に示されるように、一対の曲面形成部６６，６８は、チューブ本体部６０の幅方向の両側に配置される。また、一対の曲面形成部６６，６８は、チューブ本体部６０の幅方向に互いに対向する。さらに、一対の曲面形成部６６，６８は、相手側と反対側へ凸状にそれぞれ湾曲される。この一対の曲面形成部６６，６８の外面は、湾曲面とされる。
一対の曲面形成部６６，６８のうち一方の曲面形成部６６は、一対の第１平面形成部６２及び第２平面形成部６４の幅方向の一端部同士を接続する。また、一対の曲面形成部６６，６８のうち他方の曲面形成部６８は、一対の第１平面形成部６２及び第２平面形成部６４の幅方向の他端部同士を接続する。
ここで、図６に示されるように、第１平面形成部６２は、前述した結合部６０Ｊを有する。結合部６０Ｊは、第１平面形成部６２の幅方向の中央部に設けられる。つまり、第１平面形成部６２の幅方向の中央部において、チューブ本体部６０の一端部６０Ｅ１側の外面７０Ａに他端部６０Ｅ２側の内面６０Ｂが重ねられた状態で結合される。このチューブ本体部６０の一端部６０Ｅ１側には、結合平板状部７０及び外側平板状部７２が設けられる。
結合平板状部７０は、チューブ本体部６０の幅方向に沿った平板状に形成される。この結合平板状部７０の外面７０Ａに、チューブ本体部６０の他端部６０Ｅ２側の内面６０Ｂが重ねられた状態で、ろう付けによって結合される。
外側平板状部７２は、チューブ本体部６０の幅方向に沿った平板状に形成される。この外側平板状部７２は、結合平板状部７０に対して、後述する接続壁部７６と反対側（矢印Ｗ１と反対側）に配置される。また、外側平板状部７２は、結合平板状部７０に対して、チューブ本体部６０の厚み方向の外側（矢印Ｔ１側）に配置される。
結合平板状部７０と外側平板状部７２との間には、段部７４が設けられる。段部７４は、隣り合う外側平板状部７２及び結合平板状部７０の端部同士を接続する。この段部７４によって、外側平板状部７２と結合平板状部７０との間に段差が形成される。これにより、チューブ本体部６０の他端部６０Ｅ２側の外面６０Ａと外側平板状部７２の外面７２Ａとが、面一とされる。換言すると、チューブ本体部６０の他端部６０Ｅ２側の外面６０Ａと外側平板状部７２の外面７２Ａとが、同一平面内に配置される。
なお、ここでいう「面一」とは、チューブ本体部６０の他端部６０Ｅ２側の外面６０Ａと外側平板状部７２の外面７２Ａとが厳密に同一平面内に配置される場合に限らない。ここでいう「面一」とは、チューブ本体部６０の加工誤差等によって、チューブ本体部６０の他端部６０Ｅ２側の外面６０Ａと外側平板状部７２の外面７２Ａとの間に、僅かな段差等が形成される場合も含む概念である。
（接続壁部）
チューブ本体部６０の一端部６０Ｅ１には、接続壁部７６が設けられる。接続壁部７６は、チューブ本体部６０の一端部６０Ｅ１に沿って設けられる。この接続壁部７６は、チューブ本体部６０の一端部６０Ｅ１から、チューブ本体部６０の厚み方向に沿ってチューブ本体部６０の内部（流路５２）へ延出する。つまり、接続壁部７６は、第１平面形成部６２から第２平面形成部６４側へ延出する。
接続壁部７６の延出方向（矢印Ｔ１と反対方向）の先端部７６Ｅは、第２平面形成部６４の内面６４Ｂに接触される。つまり、接続壁部７６は、第１平面形成部６２と第２平面形成部６４とに亘って配置される。この接続壁部７６の先端部７６Ｅには、フランジ部７８が設けられる。
（フランジ部）
フランジ部７８は、接続壁部７６の先端部７６Ｅから、第２平面形成部６４の内面６４Ｂに沿って、結合部６０Ｊと反対側（矢印Ｗ１側）へ延出する。このフランジ部７８は、チューブ本体部６０の幅方向に沿った平板状に形成される。また、このフランジ部７８は、接続壁部７６の先端部７６Ｅに沿って設けられる。
フランジ部７８の外面７８Ａと第２平面形成部６４の内面６４Ｂとは、ろう付けによって結合される。これにより、接続壁部７６が第２平面形成部６４に固定される。この接続壁部７６によって、第１平面形成部６２と第２平面形成部６４とが接続（連結）される。
（扁平状チューブの製造方法）
次に、扁平状チューブ５０の製造方法について説明する。
図７Ａには、扁平状チューブ５０の基材となる平板状の板材８０が示される。この板材８０の両面には、ろう材（フラックス）が予め塗布（クラッド）される。この板材８０は、図示しないプレス加工装置及びロール加工装置に順次搬送され、各プレス加工装置及びロール加工装置によって加工される。その後、板材８０は、ろう付け用の加熱炉等の加熱装置に搬送される。これにより、扁平状チューブ５０が成形される。
具体的には、先ず、図７Ｂに示されるように、プレス工程において、板材８０の一端部８０Ｅ１側をプレス加工でクランク状に折り曲げるとともに、同じプレス加工で板材８０の板材本体部８０Ｘに段部７４を成形する。これにより、板材８０の一端部８０Ｅ１側に、板材本体部８０Ｘに対して直角に屈曲された接続壁部７６と、接続壁部７６に対して板材本体部８０Ｘと反対側に直角に屈曲されたフランジ部７８とが成形される。また、板材本体部８０Ｘに、結合平板状部７０及び外側平板状部７２が成形される。
なお、結合平板状部７０及び外側平板状部７２は、平板状部の一例である。また、結合平板状部７０は、平板状部のうち段部７４よりも接続壁部７６側の部位の一例である。
次に、図７Ｃに示されるように、第１曲げ工程において、板材本体部８０Ｘに結合平板状部７０及び外側平板状部７２を残して、当該板材本体部８０Ｘを曲げ加工でフランジ部７８側へＵ字状に湾曲させ、曲面形成部６６を成形する。そして、フランジ部７８側へ折り返された板材本体部８０Ｘをフランジ部７８の外面７８Ａに沿って配置する。
次に、図７Ｄに示されるように、第２曲げ工程において、フランジ部７８よりも板材８０の他端部８０Ｅ２側で、板材本体部８０Ｘを曲げ加工で結合平板状部７０側へＵ字状に湾曲させ、曲面形成部６８を成形する。そして、結合平板状部７０側へ折り返された板材本体部８０Ｘの他端部側、すなわち板材８０の他端部８０Ｅ２側を、結合平板状部７０の外面７０Ａに沿って配置する。これにより、板材８０が扁平なチューブ状に成形される。
次に、扁平なチューブ状に成形された板材８０は、加熱炉等の加熱装置に搬送される。これにより、板材８０に塗布されたろう材が加熱され、板材８０の他端部８０Ｅ２側の内面６０Ｂ（図６も参照）が結合平板状部７０の外面７０Ａにろう付けされるとともに、フランジ部７８の外面７８Ａが板材本体部８０Ｘ（第２平面形成部６４）の内面６４Ｂにろう付けされる。これにより、チューブ本体部６０及び扁平状チューブ５０が成形される。
（作用及び効果）
次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
先ず、比較例に係る扁平状チューブ２００の製造方法について説明する。図８Ｅには、比較例に係る扁平状チューブ２００が示される。この扁平状チューブ２００では、フランジ部２０２が、接続壁部７６の先端部７６Ｅから第２平面形成部６４の内面６４Ｂに沿って結合部６０Ｊ側へ延出される。この比較例に係る扁平状チューブ２００は、例えば、次のように製造される。
すなわち、図８Ａには、扁平状チューブ２００の基材となる板材８０が示される。この状態から、先ず、図８Ｂに示されるように、板材８０の一端部８０Ｅ１側にプレス加工で、接続壁部７６、結合平板状部７０、及び外側平板状部７２を成形する。
次に、図８Ｃに示されるように、接続壁部７６の先端部側を曲げ加工で結合平板状部７０側へ屈曲させる。
次に、図８Ｄに示されるように、板材本体部８０Ｘに結合平板状部７０及び外側平板状部７２を残して、当該板材本体部８０Ｘを曲げ加工でフランジ部２０２側へＵ字状に湾曲させ、曲面形成部６６を成形する。そして、フランジ部２０２側へ折り返された板材本体部８０Ｘをフランジ部２０２の外面２０２Ａに沿って配置する。
次に、図８Ｅに示されるように、フランジ部２０２よりも板材８０の他端部８０Ｅ２側で、板材本体部８０Ｘを曲げ加工で結合平板状部７０側へＵ字状に湾曲させ、曲面形成部６８を成形する。そして、結合平板状部７０側へ折り返された板材本体部８０Ｘの他端部側、すなわち板材８０の他端部８０Ｅ２側を、結合平板状部７０の外面７０Ａに沿って配置する。これにより、板材８０が扁平なチューブ状に成形される。
次に、扁平なチューブ状に成形された板材８０は、加熱炉等の加熱装置に搬送される。これにより、板材８０に塗布されたろう材が加熱され、板材８０の他端部８０Ｅ２側の内面６０Ｂが結合平板状部７０の外面７０Ａにろう付けされるとともに、フランジ部２０２の外面２０２Ａが板材本体部８０Ｘ（第２平面形成部６４）の内面６４Ｂにろう付けされる。これにより、チューブ本体部６０及び扁平状チューブ２００が成形される。
このように比較例に係る扁平状チューブ２００では、接続壁部７６とフランジ部２０２とが、別々の工程で成形される。
これに対して本実施形態に係る扁平状チューブ５０では、接続壁部７６及びフランジ部２０２が、同じ工程（プレス工程）で成形される。これにより、本実施形態に係る扁平状チューブ５０は、比較例に係る扁平状チューブ２００よりも、板材８０を加工する工程数が少なくなる。したがって、本実施形態では、扁平状チューブ５０の製造性が高められる。
また、本実施形態に係る扁平状チューブ５０では、第１平面形成部６２と第２平面形成部６４とが接続壁部７６及びフランジ部７８を介して接続される。ここで、図５に示されるように、扁平状チューブ５０内の流路５２に冷媒が流れると、流路５２内に圧力が上昇する。
これにより、図５に二点鎖線で示されるように、扁平状チューブ５０が厚み方向に膨張する可能性がある。そして、扁平状チューブ５０が厚み方向に膨張すると、第１平面形成部６２及び第２平面形成部６４の外面６４Ａが湾曲し、第１平面形成部６２及び第２平面形成部６４の外面６４Ａから放熱フィン４４（図４参照）が離れ易くなる。そして、第１平面形成部６２及び第２平面形成部６４の外面６４Ａから放熱フィン４４が離れると、扁平状チューブ５０から放熱フィン４４への熱伝達効率が低下し、冷媒の冷却性能が低下する可能性がある。
これに対して本実施形態では、第１平面形成部６２と第２平面形成部６４とが接続壁部７６及びフランジ部７８を介して接続される。これにより、扁平状チューブ５０の流路５２内の圧力が上昇しても、扁平状チューブ５０が厚み方向に膨張することが抑制される。この結果、第１平面形成部６２及び第２平面形成部６４の外面６４Ａから放熱フィン４４（図４参照）が離れることが抑制される。したがって、冷媒の冷却性能が低下することが抑制される。
（変形例）
次に、上記実施形態の変形例について説明する。
上記実施形態では、扁平状チューブ５０の幅方向の中央部に接続壁部７６が配置される。しかし、図９に示される扁平状チューブ９０のように、接続壁部７６は、例えば、扁平状チューブ５０の幅方向の一方側（曲面形成部６６側）に配置されても良い。
また、上記実施形態では、扁平状チューブ５０に段部７４及び外側平板状部７２が設けられる。しかし、例えば、図１０に示される扁平状チューブ９２のように、段部７４及び外側平板状部７２は省略されても良い。
なお、扁平状チューブ９２の製造方法では、例えば、図７Ｂに示されるプレス工程において、板材８０の板材本体部８０Ｘに段部７４を成形せずに、板材８０の一端部８０Ｅ１側をプレス加工でクランク状に折り曲げる。その後の扁平状チューブ９２の製造工程は、扁平状チューブ５０の製造工程と同様である。
また、図１０に示される扁平状チューブ９２では、結合平板状部７０が、チューブ本体部６０の一端部６０Ｅ１と一方の曲面形成部６６とに亘って設けられる。この結合平板状部７０の外面７０Ａに、チューブ本体部６０の他端部６０Ｅ２側の内面６０Ｂが重ねられた状態で結合される。これにより、第１平面形成部６２が形成される。
また、チューブ本体部６０の他端部６０Ｅ２は、結合平板状部７０における一方の曲面形成部６６側の端部に達する。そのため、第１平面形成部６２の外面６２Ａには、段差がない。したがって、第１平面形成部６２の外面６２Ａに、放熱フィン４４（図４参照）を結合し易くなる。
また、例えば、図１１に示されるように、扁平状チューブ９４には、複数の接続壁部７６，７７が設けられても良い。この場合、扁平状チューブ９４が厚み方向に膨張することがさらに抑制される。
ここで、扁平状チューブ９４の製造方法について説明する。図１２Ａには、扁平状チューブ９４の基材となる板材８０が示される。この状態から、先ず、図１２Ｂに示されるように、プレス工程において、板材８０の一端部８０Ｅ１側をプレス加工でクランク状に折り曲げる。これにより、板材８０の一端部８０Ｅ１側に、板材本体部８０Ｘに対して直角に屈曲された接続壁部７６と、接続壁部７６に対して板材本体部８０Ｘと反対側に直角に屈曲されたフランジ部７８とが成形される。
次に、図１２Ｃに示されるように、接続壁部成形工程において、板材本体部８０Ｘに曲げ加工で接続壁部７７を成形する。また、段部形成工程において、板材本体部８０Ｘにプレス加工で段部７４を成形する。これにより、板材本体部８０Ｘに、結合平板状部７０及び外側平板状部７２が成形される。
次に、図１２Ｄに示されるように、第１曲げ工程において、板材本体部８０Ｘに結合平板状部７０及び外側平板状部７２を残して、当該板材本体部８０Ｘを曲げ加工でフランジ部７８側へＵ字状に湾曲させ、曲面形成部６６を成形する。そして、フランジ部７８側へ折り返された板材本体部８０Ｘを、接続壁部７７の先端部７７Ｅ及びフランジ部７８の外面７８Ａに沿って配置する。
次に、図１２Ｅに示されるように、第２曲げ工程において、フランジ部７８よりも板材８０の他端部８０Ｅ２側で、板材本体部８０Ｘを曲げ加工で結合平板状部７０側へＵ字状に湾曲させ、曲面形成部６８を成形する。そして、結合平板状部７０側へ折り返された板材本体部８０Ｘの他端部側、すなわち板材８０の他端部８０Ｅ２側を、結合平板状部７０の外面７０Ａに沿って配置する。これにより、板材８０が、扁平なチューブ状に成形される。
次に、扁平なチューブ状に成形された板材８０は、加熱炉等の加熱装置に搬送される。これにより、板材８０に塗布されたろう材が加熱され、板材８０の他端部８０Ｅ２側の内面６０Ｂ（図６も参照）が結合平板状部７０の外面７０Ａにろう付けされる。また、フランジ部７８の外面７８Ａ及び接続壁部７７の先端部７７Ｅが、板材本体部８０Ｘ（第２平面形成部６４）の内面６４Ｂにろう付けされる。これにより、チューブ本体部６０及び扁平状チューブ９４が形成される。
また、上記実施形態では、接続壁部７６がチューブ本体部６０の厚み方向（矢印Ｔ方向）に沿って配置される。しかし、接続壁部７６は、例えば、チューブ本体部６０の厚み方向に対して傾斜されても良い。
また、上記実施形態では、第１平面形成部６２に結合部６０Ｊが設けられる。しかし、結合部６０Ｊは、第２平面形成部６４に設けられても良い。
また、上記実施形態では、結合平板状部７０の外面７０Ａとチューブ本体部６０の他端部６０Ｅ２側の内面６０Ｂとが、ろう付けされる。しかし、結合平板状部７０の外面７０Ａとチューブ本体部６０の他端部６０Ｅ２側の内面６０Ｂとは、溶接又は接着等によって結合されても良い。
これと同様に、上記実施形態では、フランジ部７８の外面７８Ａと第２平面形成部６４の内面６４Ｂとが、ろう付けされる。しかし、フランジ部７８の外面７８Ａと第２平面形成部６４の内面６４Ｂとは、溶接又は接着等によって結合されても良い。
また、上記実施形態では、扁平状チューブ５０がラジエタ４０に適用される。しかし、扁平状チューブ５０は、ラジエタ４０以外の熱交換器にも適宜適用可能である。
次に、放熱部材（放熱フィン）の変形例について説明する。
図１３Ａに示されるように、放熱フィン１００の断面形状は、折れ線状の波形形状とされても良い。
また、図１３Ｂに示されるように、放熱フィン１１０は、断面視にて、互いに反対向きの状態で、交互に配置される第１Ｕ字状部１１０Ａと第２Ｕ字状部１１０Ｂを有する。
さらに、図１３Ｃに示されるように、放熱フィン１２０は、断面視にて、互いに反対向きの状態で、交互に配置される複数の第１三角状部１２０Ａ及び第２三角状部１２０Ｂを有する。
なお、上記の放熱フィン１００，１１０，１２０は、金属板等の一枚の板材で形成される。また、放熱フィン１００，１１０，１２０は、放熱部材の一例である。
ここで、図１３Ａに示される放熱フィン１００は、図１３Ｂに示される放熱フィン１１０と比較して、空気との接触面積を広くし易い。そのため、放熱フィン１００は、放熱フィン１１０よりも放熱効率を高め易い。
これに対して放熱フィン１１０は、放熱フィン１００と比較して、扁平状チューブ５０との接触面積が広く、放熱フィン１００よりも強度が高い。そのため、放熱フィン１１０は、放熱フィン１００と比較して、扁平状チューブ５０が厚み方向に膨張したときに変形し難くなる。
また、図１３Ｃに示される放熱フィン１２０は、放熱フィン１００と同様に、空気との接触面積を広くし易い。また、この放熱フィン１２０は、放熱フィン１１０と同様に、扁平状チューブ５０との接触面積を広くし易い。したがって、放熱フィン１２０では、放熱効率を高めつつ、扁平状チューブ５０が厚み方向に膨張したときに、当該放熱フィン１２０の変形を抑制することができる。
以上、本願が開示する技術の一実施形態について説明したが、本願が開示する技術は上記の実施形態に限定されるものでない。また、上記実施形態及び各種の変形例を適宜組み合わせて用いても良いし、本願が開示する技術の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
なお、以上の実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
内部に流体が流れる扁平状チューブを備える熱交換器であって、
前記扁平状チューブは、
一端部側の外面に他端部側の内面が重ねられた状態で結合される結合部を有し、扁平なチューブ状を成すチューブ本体部と、
前記チューブ本体部の前記一端部から該チューブ本体部の内部へ延出する接続壁部と、
前記接続壁部の先端部から前記チューブ本体部の内面に沿って前記結合部と反対側へ延出し、該内面と結合されるフランジ部と、
を有する、
熱交換器。
（付記２）
前記扁平状チューブは、一枚の板材で形成される、
付記１に記載の熱交換器。
（付記３）
前記チューブ本体部は、該チューブ本体部の厚み方向の一方側に配置され、該チューブ本体部の前記他端部側が重ねられた状態で結合される結合平板状部を有する、
付記１又は付記２に記載の熱交換器。
（付記４）
前記チューブ本体部は、前記結合平板状部に対して前記接続壁部と反対側で、かつ、前記厚み方向の外側に配置され、前記結合平板状部との間に段差を形成する外側平板状部を有する、
付記３に記載の熱交換器。
（付記５）
前記チューブ本体部は、前記結合平板状部と前記外側平板状部とを接続する段部を有する、
付記４に記載の熱交換器。
（付記６）
前記チューブ本体部の前記他端部側の外面と前記外側平板状部の外面とは、面一とされる、
付記４又は付記５に記載の熱交換器。
（付記７）
前記チューブ本体部の前記他端部側の前記外面と前記外側平板状部の外面とに亘って配置され、前記チューブ本体部と熱交換する放熱部材を備える、
付記４〜付記６の何れか１つに記載の熱交換器。
（付記８）
前記チューブ本体部の厚み方向の一方側に配置され、該チューブ本体部と熱交換する放熱部材を備える、
付記１〜付記６の何れか１つに記載の熱交換器。
（付記９）
前記放熱部材は、断面視にて、互いに反対向きの状態で、交互に配置される複数の第１三角状部及び第２三角状部を有する、
付記８に記載の熱交換器。
（付記１０）
前記第１三角状部及び前記第２三角状部は、一枚の板材で形成される、
付記９に記載の熱交換器。
（付記１１）
前記放熱部材は、波形形状の放熱フィンを含む、
付記８に記載の熱交換器。
（付記１２）
前記チューブ本体部の前記一端部側と前記他端部側とは、該チューブ本体部の厚み方向に重ねられた状態で結合される、
付記１〜付記１１の何れか１つに記載の熱交換器。
（付記１３）
前記チューブ本体部は、該チューブ本体部の厚み方向に互い対向する一対の第１平面形成部及び第２平面形成部を有し、
前記接続壁部は、前記第１平面形成部から前記第２平面形成部側へ延出し、
前記フランジ部は、前記第２平面形成部の内面に結合される、
付記１〜付記１２の何れか１つに記載の熱交換器。
（付記１４）
前記接続壁部は、前記チューブ本体部の厚み方向に沿って配置される、
付記１〜付記１３の何れか１つに記載の熱交換器。
（付記１５）
前記チューブ本体部の前記一端部側の前記外面と該チューブ本体部の前記他端部側の前記内面とは、ろう付けされ、
前記フランジ部と前記チューブ本体部の前記内面とは、ろう付けされる、
付記１〜付記１４の何れか１つに記載の熱交換器。
（付記１６）
前記接続壁部は、前記チューブ本体部の幅方向の中央部に配置される、
付記１〜付記１５の何れか１つに記載の熱交換器。
（付記１７）
電子部品と、
内部に流体が流れる扁平状チューブを有し、前記電子部品を冷却する流体を冷却する熱交換器と、
を備え、
前記扁平状チューブは、
一端部側の外面に他端部側の内面が重ねられた状態で結合される結合部を有し、扁平なチューブ状を成すチューブ本体部と、
前記チューブ本体部の前記一端部から前記チューブ本体部の内部へ延出する接続壁部と、
前記接続壁部の先端部から前記チューブ本体部の内面に沿って前記結合部と反対側へ延出し、該内面と結合されるフランジ部と、
を有する、
情報処理装置。
（付記１８）
板材の一端部側をプレス加工でクランク状に折り曲げ、前記板材の板材本体部に対して屈曲された接続壁部と、前記接続壁部に対して屈曲されたフランジ部とを成形し、
前記板材本体部に平板状部を残して該板材本体部を前記フランジ部側へＵ字状に湾曲させ、折り返された前記板材本体部を前記フランジ部の外面に沿って配置し、
前記フランジ部よりも前記板材の他端部側で前記板材本体部を前記平板状部側へＵ字状に湾曲させ、折り返された前記板材本体部を前記平板状部の外面に沿って配置する、
扁平状チューブの製造方法。
（付記１９）
前記プレス加工で前記平板状部に段部を成形し、前記平板状部のうち前記段部よりも前記接続壁部側の部位を前記フランジ部側に位置させ、該部位の外面に沿って前記板材本体部を配置する、
付記１８に記載の扁平状チューブの製造方法。
（付記２０）
前記板材に塗布されたろう材を加熱し、前記板材本体部と前記平板状部とをろう付けするとともに、前記板材本体部と前記フランジ部とをろう付けする、
付記１８又は付記１９に記載の扁平状チューブの製造方法。
１０ 情報処理装置
１４ 電子部品
４０ ラジエタ（熱交換器の一例）
４４ 放熱フィン（放熱部材の一例）
５０ 扁平状チューブ
６０ チューブ本体部
６０Ｂ 内面（チューブ本体部の他端部側の内面の一例）
６０Ｅ１ 一端部（チューブ本体部の一端部の一例）
６０Ｅ２ 他端部（チューブ本体部の他端部の一例）
６０Ｊ 結合部
７０ 結合平板状部（平板状部の一例）
７０Ａ 外面（チューブ本体部の一端部側の外面の一例）
７２ 外側平板状部（平板状部の一例）
７４ 段部
７６ 接続壁部
７６Ｅ 先端部（接続壁部の先端部の一例）
７８ フランジ部
７８Ａ 外面（フランジ部の外面の一例）
８０ 板材
８０Ｅ１ 一端部（板材の一端部の一例）
８０Ｅ２ 他端部（板材の他端部の一例）
８０Ｘ 板材本体部
９０ 扁平状チューブ
９２ 扁平状チューブ
９４ 扁平状チューブ
１００ 放熱フィン（放熱部材の一例）
１１０ 放熱フィン（放熱部材の一例）
１２０ 放熱フィン（放熱部材の一例）
１２０Ａ 第１三角状部
１２０Ｂ 第２三角状部

Claims (4)

  1. 内部に流体が流れる扁平状チューブを備える熱交換器であって、
    前記扁平状チューブは、
    一端部側の外面に他端部側の内面が重ねられた状態で結合される結合部を有し、扁平なチューブ状を成すチューブ本体部と、
    前記チューブ本体部の前記一端部から該チューブ本体部の内部へ延出する接続壁部と、
    前記接続壁部の先端部から前記チューブ本体部の内面に沿って前記結合部と反対側へ延出し、該内面と結合されるフランジ部と、
    前記チューブ本体部の厚み方向の一方側に配置され、該チューブ本体部と熱交換する放熱部材と、
    を有し、
    前記放熱部材は、断面視にて、互いに反対向きの状態で、交互に配置される複数の第１三角状部及び第２三角状部を有する、
    熱交換器。
  2. 前記扁平状チューブは、一枚の板材で形成される、
    請求項１に記載の熱交換器。
  3. 前記第１三角状部及び前記第２三角状部は、一枚の板材で形成される、
    請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。
  4. 電子部品と、
    内部に流体が流れる扁平状チューブを有し、前記電子部品を冷却する流体を冷却する熱交換器と、
    を備え、
    前記扁平状チューブは、
    一端部側の外面に他端部側の内面が重ねられた状態で結合される結合部を有し、扁平なチューブ状を成すチューブ本体部と、
    前記チューブ本体部の前記一端部から前記チューブ本体部の内部へ延出する接続壁部と、
    前記接続壁部の先端部から前記チューブ本体部の内面に沿って前記結合部と反対側へ延出し、該内面と結合されるフランジ部と、
    前記チューブ本体部の厚み方向の一方側に配置され、該チューブ本体部と熱交換する放熱部材と、
    を有し、
    前記放熱部材は、断面視にて、互いに反対向きの状態で、交互に配置される複数の第１三角状部及び第２三角状部を有する、
    情報処理装置。
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