JP6779534B2 - 紙葉類取り出し装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、複数部重ねた紙葉類を１部ずつ取り出す紙葉類取り出し装置に関する。

従来、紙葉類取り出し装置として、例えば、複数枚の折込ちらしを重ねたセット広告を新聞に中入れするインサータの給紙装置が知られている。
引用文献１の給紙装置は、上下に重ねた複数部のセット広告を重ね方向下端のものから順に一部ずつ取り出す。このとき、給紙装置は、最下端のセット広告の一部を吸引して次のセット広告から離間させる。そして、給紙装置は、最下端のセット広告と次のセット広告の間に分離部材を挿入する。さらに、給紙装置は、この分離部材を最下端のセット広告の取り出し方向に回転する。これにより、次のセット広告を最下端のセット広告と確実に分離することができ、最下端のセット広告のみ取り出すことができる。

特開２００１−１０６３５３号公報

しかし、引用文献１の給紙装置では、最下端のセット広告を吸引するための機構や分離部材をセット広告の間に挿入するための機構が必要となり、装置構成が複雑になり、装置の製造コストが高くなる。また、引用文献１の給紙装置では、セット広告を１部取り出す度に吸引機構と挿入機構を動作させる必要があり、セット広告の取り出しに多くの時間を要する。

本発明の紙葉類取り出し装置の一態様は、複数の紙葉類を立位で重ねて投入する投入部と、投入部の底に配置され、投入部へ投入された複数の紙葉類の下端を支えて当該紙葉類の重ね方向の一端にある取り出し位置に向けて移動する送り機構と、送り機構による紙葉類の移動方向に向かって上端が下端より紙葉類の取り出し装置の後方に傾倒する方向に鉛直面に対して傾斜して取り出し位置に対向して設けられ、取り出し位置へ送られた紙葉類の表面に接触して下方に移動する取り出しベルトと、取り出しベルトの横に並んで、取り出しベルトの表面より紙葉類の取り出し装置の前方に突出して配置され、取り出し位置へ送られた紙葉類の上端を前記取り出しベルトから離間させる離間部材と、を有する。

本発明によれば、簡単な装置構成により複数部の紙葉類を短時間で確実に１部ずつ取り出すことができる。

図１は、実施形態に係る丁合・中入れ装置を示す外観斜視図である。 図２は、図１の丁合・中入れ装置の丁合機構を示す概略図である。 図３は、図２の丁合機構から排出される丁合束の一例を示す外観斜視図である。 図４は、図１の丁合・中入れ装置の新聞供給機構へ投入する新聞の折り畳み方を説明するための図である。 図５は、図１の丁合・中入れ装置の新聞供給機構の機能を説明するための要部概略図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る丁合・中入れ装置１００の外観を示す概略斜視図である。以下の説明では、後述する丁合機構１０から丁合束Ｔを排出する方向を前方とし、各図において、この方向をＹ方向として示す。また、各図において、丁合・中入れ装置１００を前方から見て右方向をＸ方向とし、鉛直上方向をＺ方向として示す。

丁合・中入れ装置１００は、丁合機構１０、新聞供給機構２０、新聞搬送・開き機構３０、および集積・揃え機構４０を有する。新聞供給機構２０は、装置を前方から見て丁合機構１０の左側に隣接して配置され、新聞搬送・開き機構３０は、丁合機構１０および新聞供給機構２０の前方に配置されている。集積・揃え機構４０は、新聞搬送・開き機構３０のさらに前方に配置されている。

このため、集積・揃え機構４０の前方の下端には、作業員のつま先を入れるための凹所５０が設けられている。凹所５０を設けることで、作業員が丁合機構１０に近付き易くなり、例えば、丁合機構１０に対する折込ちらしｔの投入作業やジャム処理などを容易にできる。

丁合・中入れ装置１００は、この他に、装置を前方から見て集積・揃え機構４０の右側に隣接して、図示しないリフターを有する。集積・揃え機構４０において集積されて揃えられた複数組の丁合束Ｔ（図３）や組紙Ｋ（図示せず）は、図示しないリフターへ移載されて所望の高さへ上昇される。

丁合・中入れ装置１００の各機構１０、２０、３０、４０は、図示しない制御部によってその動作タイミングなどが制御される。例えば、丁合・中入れ装置１００は、制御部によって、丁合モード、中入れモード、または丁合・中入れモードで動作される。

丁合モードでは、制御部は、丁合機構１０、および集積・揃え機構４０を動作させ、数種類の折込ちらしｔを重ねて折り紙ｓで挟んだ丁合束Ｔ（図３）を作成する。中入れモードでは、制御部は、丁合機構１０、新聞供給機構２０、新聞搬送・開き機構３０、および集積・揃え機構４０を動作させ、予め用意した複数組の丁合束Ｔを１組ずつ取り出して新聞Ｐ（図４ｃ）に中入れして組紙Ｋを作成する。丁合・中入れモードでは、制御部は、丁合機構１０、新聞供給機構２０、新聞搬送・開き機構３０、および集積・揃え機構４０を動作させ、数種類の折込ちらしｔを重ねた丁合束Ｔを作成すると同時にこの丁合束Ｔを新聞Ｐに中入れして組紙Ｋを作成する。

図２は、丁合機構１０を示す概略図である。
丁合機構１０は、Ｚ方向に長い略直方体形状の筐体１を有する。筐体１の前方（図示左側）および後方（図示右側）には、Ｚ方向に並んだ複数段の給紙トレイ２が設けられている。給紙トレイ２は、その一部が筐体１の前方または後方から突出して設けられているが、図１では給紙トレイ２の図示を省略してある。

各給紙トレイ２は、筐体１の内側に向けて下方に傾斜して取り付けられている。各給紙トレイ２には、数種類の折込ちらしｔが複数枚重ねて投入される。複数の給紙トレイ２を介して同じ種類の折込ちらしｔを投入することもできる。なお、筐体１の前方側の最下段にある給紙トレイ２ａは、折り紙ｓ（図３）を投入するための給紙トレイとして割り当てられている。折り紙ｓは、折込ちらしｔの一種であってもよい。

筐体１内には、筐体１の中心を通ってＺ方向に延びた搬送パス３が設けられている。搬送パス３は、前方の複数段の給紙トレイ２と後方の複数段の給紙トレイ２の間でＸＺ平面に沿って設けられている。つまり、各給紙トレイ２から所定のタイミングで取り出された折込ちらしｔが搬送パス３へ送り込まれて互いに重ねられる。そして、重なった状態の複数枚の折込ちらしｔが搬送パス３を介して下方へ搬送される。搬送パス３には、重なった状態の複数枚の折込ちらしｔを挟持して搬送するための複数組の搬送ローラ対４が設けられている。

各給紙トレイ２の傾斜方向の下端側、すなわち搬送パス３に近い中心寄りの端部には、それぞれ、第１給紙ローラ５および第２給紙ローラ６が設けられている。第１給紙ローラ５は、給紙トレイ２上に重ねて投入された複数枚の折込ちらしｔの最上端の折込ちらしｔに接触して回転する。第１給紙ローラ５より折込ちらしｔの取り出し方向の下流側に設けた第２給紙ローラ６は、捌き板７に２枚目以降の折込ちらしｔの先端を押し付けて２枚取りを防止する。折込ちらしｔの給紙方向に沿って第２給紙ローラ６の下流側には、搬送パス３へ折込ちらしｔを送り込む送りローラ対８が設けられている。

搬送パス３の下端には、折りローラ対９が配置されている。折りローラ対９は、そのニップが搬送パス３の延長線上に位置する姿勢で設けられている。つまり、搬送パス３を介して下方へ搬送された複数枚の折込ちらしｔが折りローラ対９のニップへ送り込まれるようになっている。

折り紙ｓを給紙するための給紙トレイ２ａの給紙方向の下流側（図示右側）には、給紙トレイ２ａを介して投入された折り紙ｓを折りローラ対９の上方へ送り込むための送りローラ対８ａが設けられている。折り紙ｓの給紙方向の先端には、折り紙ｓの先端を所定位置で係止する係止部１１が設けられている。係止部１１は、折り紙ｓの給紙方向の中央位置が折りローラ対９のニップに対向する位置で折り紙ｓを停止させる。折りローラ対９の斜め上方には、折りローラ対９のニップに向けて折り紙ｓの中央部を押し込むための折込ナイフ１２が配置されている。

つまり、各給紙トレイ２を介して投入された折込ちらしｔが搬送パス３で重ねられて折りローラ対９のニップへ送り込まれる。このとき、予め給紙された折り紙ｓの中央を折込ナイフ１２によって折り込んでおく。そして、重なった状態で搬送パス３を介して搬送された複数枚の折込ちらしｔが折り紙ｓの中央に押し込まれ、折りローラ対９の回転によって折り紙ｓの間に挟み込まれる。折りローラ対９を通過して２つ折りにされた折込ちらしの束、すなわち折り紙ｓの間に複数枚の折込ちらしｔを挟んだ丁合束Ｔは、搬送ベルト１３へ受け渡されて排出ローラ対１４を介して筐体１の前方に設けた排出口１５から排出される。

図３は、丁合機構１０の排出口１５から排出された丁合束Ｔの一例を示す外観斜視図である。丁合束Ｔは、その排出方向（Ｙ方向）の先端Ｔ−１側を折り紙ｓによって覆われた状態でＹ方向に排出される。なお、本実施形態では、折り紙ｓの排出方向に沿った一端ｓ−１（排出方向から見た右端部）が複数枚の折込ちらしｔの端部ｔ−１と略揃った状態で丁合束Ｔを排出するように、折り紙ｓのＸ方向に沿った給紙位置を調整可能となっている。

図４は、新聞供給機構２０の投入部２１を介して丁合・中入れ装置１００へ投入される新聞Ｐの折り畳み方を説明するための図である。新聞Ｐは、図４（ｃ）に示す折り目Ｐ−１が下を向き、且つ折り目Ｐ−２が装置の前方から見て右側になる立位の姿勢で投入部２１へ投入される。

新聞は、図４（ａ）に示すようにＡ１サイズの新聞紙を複数枚重ねた状態から中央の破線で図示矢印のように２つ折りにし、さらに図４（ｂ）に示すようにＡ２サイズの２つ折りの複数枚の新聞紙を中央の破線で矢印のように２つ折りにした状態（４つ折りにした状態）のもの（略Ａ３サイズに折り畳んだ新聞）（図４ｃ）を複数部重ねた状態で投入部２１へ投入される。投入部２１へ投入された新聞Ｐは、折り目Ｐ−１を先頭にして下方に取り出される。

次に、上述した丁合・中入れ装置１００による丁合モード時の動作について説明する。動作に先だち、オペレータは、丁合機構１０の各給紙トレイ２、２ａに折込ちらしｔを投入する。

そして、図示しない操作入力パネルを介して丁合モードによる処理コマンドが入力されると、所定の給紙トレイ２から折込ちらしｔが１枚ずつ搬送パス３へ給紙されて重ねられ、重ねられた複数枚の折込ちらしｔが搬送パス３を介して下方へ搬送され、複数枚の折込ちらしｔが折り紙ｓに挟み込まれた丁合束Ｔが排出口１５から排出される。

排出口１５から排出された丁合束Ｔは、Ｙ方向に走行する排出コンベア３９を介して、集積・揃え機構４０へ順次排出されて積重ねられる。このとき、集積・揃え機構４０に設けた後述するＸ方向叩き板５５およびＹ方向叩き板５６が動作され、集積される丁合束Ｔの端辺が揃えられる。

所定数の丁合束Ｔが排出口１５から排出されて、集積・揃え機構４０にて丁合束Ｔを積重ねながら端辺を揃えると、丁合機構１０の動作が停止されて、所定数の丁合束ＴがＸ方向へ排出されて図示しないリフターへ移載される。このとき、複数組の丁合束Ｔがその集積方向と異なるＸ方向に水平移動されるため、丁合束Ｔの姿勢が崩れにくい。

次に、上述した丁合・中入れ装置１００による丁合・中入れモード時の動作について説明する。なお、中入れモード時の動作は、折込ちらしの丁合動作が無いだけで丁合・中入れモードと同じであるため、ここではその説明を省略する。

丁合・中入れモードにおける動作に先だち、オペレータは、丁合機構１０の各給紙トレイ２、２ａに折込ちらしｔを投入して、新聞供給機構２０の投入部２１へ複数部の新聞Ｐを投入する。

図示しない操作入力パネルを介して丁合・中入れモードによる処理コマンドが入力されると、新聞供給機構２０によって新聞Ｐが１部ずつ取り出され、上述した丁合モードのときと同様に丁合束Ｔが排出口１５から排出される。このとき、新聞Ｐを排出コンベア３９へ送り込むタイミングと丁合束Ｔを排出コンベア３９に向けて排出するタイミングが合うように、新聞Ｐの処理速度や取り出しタイミングが調整してある。

新聞供給機構２０によって新聞Ｐが新聞搬送・開き機構３０へ送り込まれると、当該新聞ＰがＸ方向に搬送され、新聞Ｐの上側部分Ｐ１と下側部分Ｐ２が開かれる。このとき、新聞Ｐの搬送タイミングに合わせて送り込まれた丁合束Ｔが上側部分Ｐ１と下側部分Ｐ２との間の隙間に挿入され、組紙Ｋが形成されて排出コンベア３９上に載置される。

このようにして丁合束Ｔが新聞Ｐに中入れされた組紙Ｋは、排出コンベア３９を介して集積・揃え機構４０に送り込まれ、積重ねられながら端辺を揃えられる。所定数の組紙Ｋが集積されると、集積された所定数の組紙ＫがＸ方向へ排出され、図示しないリフターへ移載される。

以上のように、本実施形態の丁合・中入れ装置１００によると、丁合モードおよび中入れモードに加えて丁合・中入れモードによる動作が可能となる。丁合・中入れモードでは、新聞Ｐを開いて搬送すると同時に丁合束Ｔを作成して中入れするようにしたため、折込ちらしの丁合と同時に新聞Ｐへの中入れが可能となり、組紙Ｋを綺麗に揃えることができる。このため、例えば、折り紙ｓを用いずに複数枚の折込ちらしｔを重ねただけの丁合束Ｔを新聞Ｐに中入れすることもできる。

よって、本実施形態によると、オペレータによる作業負担を軽減でき、処理効率を高めることができる。さらに、本実施形態によると、オペレータによる作業にかかる人件費を抑えることができる。

図５は、新聞供給機構２０を示す概略図である。以下、新聞供給機構２０について図１および図５を参照して説明する。なお、新聞供給機構２０は、本発明の紙葉類取り出し装置の一実施例である。

新聞供給機構２０は、複数部の新聞Ｐ（紙葉類）を立位でＹ方向に重ねた状態で投入する投入部２１を有する。投入部２１は、Ｙ方向の後方に背面壁２１ａを有し、Ｚ方向の下側に底壁２１ｂを有する。背面壁２１ａは、その上端側が下端側より後方に傾くようにわずかに傾斜している。底壁２１ｂは、その後方の端部が前方の端部より下方に傾くようにわずかに傾斜している。

投入部２１の後方には、複数部の新聞ＰのうちＹ方向の最も後方の新聞Ｐに接触する２本の無端状の取り出しベルト２２ａ、２２ｂが張設されている。投入部２１の後方端には、新聞Ｐの取り出し位置がある。２本の取り出しベルト２２ａ、２２ｂはこの取り出し位置に沿って下方に走行する取り出し部材として機能する。

取り出しベルト２２ａ、２２ｂは、その表面の一部が投入部２１の背面壁２１ａより内側（前方）にわずかに突出して、Ｘ方向に互いに離間して概ねＺ方向に延設されている。言い換えると、投入部２１の背面壁２１ａには、２本の取り出しベルト２２ａ、２２ｂの一部を投入部２１の内部に露出させるための概ねＺ方向に延びた図示しない窓部が設けられている。

また、投入部２１の底には、複数部の新聞Ｐの下端に接触する２本の無端状の上流側送りベルト２３ａ、２３ｂ、および２本の無端状の下流側送りベルト２４ａ、２４ｂが張設されている。上流側送りベルト２３ａ、２３ｂは第１送り部材として機能し、下流側送りベルト２４ａ、２４ｂは第２送り部材として機能する。そして、４本の送りベルト２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂは送り機構として機能する。

各送りベルト２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂは、その表面の一部が投入部２１の底壁２１ｂより上方にわずかに突出して、Ｘ方向に互いに離間して概ねＹ方向に延設されている。言い換えると、投入部２１の底壁２１ｂには、４本の送りベルト２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂの一部を投入部２１の内部に露出させるための概ねＹ方向に延びた図示しない窓部が設けられている。

上流側送りベルト２３ａ、２３ｂが底壁２１ｂの窓部から露出した部分のＹ方向の長さは、下流側送りベルト２４ａ、２４ｂが底壁２１ｂの窓部から露出した部分のＹ方向の長さより長い。上流側送りベルト２３ａ、２３ｂが底壁２１ｂの内側に露出した部分の後方の端部と下流側送りベルト２４ａ、２４ｂが底壁２１ｂの内側に露出した部分の前方の端部は、Ｘ方向に部分的に重なっている。このため、上流側送りベルト２３ａ、２３ｂによって下端を支えられた新聞Ｐが下流側送りベルト２４ａ、２４ｂに受け渡されて取り出し位置へ送られる。

新聞Ｐは、図４（ｃ）に示す折り目Ｐ−１が投入部２１の底壁２１ｂに配置した送りベルト２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂに接触し且つ折り目Ｐ−２が装置の前方から見て右側になる立位の姿勢で投入部２１へ投入される。これにより、重ね方向の最も後方の取り出し位置にある新聞Ｐが取り出しベルト２２ａ、２２ｂに接触する。

新聞供給機構２０は、投入部２１に投入された複数部の新聞Ｐのうち最も後方の新聞Ｐを、取り出しベルト２２ａ、２２ｂの走行により、Ｚ方向に沿った下方へ取り出す。このとき、複数部の新聞Ｐの重ね方向に沿った取り出しベルト２２ａ、２２ｂと反対側（前方）に押え部材６０（図５）を設けて複数部の新聞Ｐを取り出しベルト２２ａ、２２ｂとの間で重ね方向に挟んで、最も後方の新聞Ｐを取り出しベルト２２ａ、２２ｂに押し付けるようにしてもよい。これにより、最も後方の新聞Ｐと取り出しベルト２２ａ、２２ｂとの間に十分な摩擦力が作用し、新聞ＰがＺ方向の下端（折り目Ｐ−１側の端部）を先頭にして新聞搬送・開き機構３０へ確実に送り込まれる。

なお、投入部２１に投入された複数部の新聞Ｐは、最も後方の新聞Ｐから順に１部ずつ取り出され、投入部２１の底に設けた２組の送りベルト２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂによって後方へ順次移動される。このとき、上流側送りベルト２３ａ、２３ｂによる新聞Ｐの送り速度より下流側送りベルト２４ａ、２４ｂによる送り速度を少し速くして、重なった状態の複数部の新聞Ｐの下端を互いにＹ方向に離間させた状態で取り出し位置へ供給するようにしている。

投入部２１から取り出された新聞Ｐは、折り目Ｐ−１を先頭にして鉛直下方に導かれ、送りローラ対２５を介して、新聞搬送・開き機構３０へ送り込まれる。このとき、新聞Ｐは、投入部２１と新聞搬送・開き機構３０との間に配置した搬送ガイド６２（図５）などを介して、装置の前方に向けて湾曲して搬送され、略水平な姿勢に姿勢変換されて新聞搬送・開き機構３０へ送り込まれる。

以下、主に図５を参照して、新聞供給機構２０の機能についてより詳細に説明する。
新聞供給機構２０は、上述したように、背面壁２１ａおよび底壁２１ｂにより区画された投入部２１を有する。図５に示すように、背面壁２１ａは、上端が下端より装置の後方に傾倒する方向に傾斜している。底壁２１ｂは、装置の前方から後方に向けて下方に傾いている。

そして、背面壁２１ａに設けた取り出しベルト２２ａ、２２ｂは、背面壁２１ａの傾斜にならって鉛直面に対して傾斜して延設されている。また、上流側送りベルト２３ａ、２３ｂ、および下流側送りベルト２４ａ、２４ｂも、底壁２１ｂに沿って傾斜して延設されている。

このため、投入部２１に複数部の新聞Ｐが投入されると、重ね方向の一端の取り出し位置に配置される新聞Ｐが、傾斜した背面壁２１ａに沿って傾き、その自重により取り出しベルト２２ａ、２２ｂに倒れ掛かって押し付けられる。取り出しベルト２２ａ、２２ｂに対する新聞Ｐの押付力は、投入部２１へ重ねて投入する新聞Ｐの部数に応じて変化する。

なお、投入部２１へ投入する新聞Ｐの部数が一定数を超えて多くなった場合、図５に示すように、取り出し位置との間に複数部の新聞Ｐを挟んで装置のフロント側に押え部材６０を配置して、押え部材６０によって複数部の新聞Ｐを取り出しベルト２２ａ、２２ｂに向けて押し付けるようにしてもよい。この場合、押え部材６０は、例えば、傾斜した底壁２１ｂに沿って自重によりスライドするものであってもよい。

底壁２１ｂに沿って取り出し位置の近くに設けた下流側送りベルト２４ａ、２４ｂは、取り出し位置から装置の前方に離れた上流側送りベルト２３ａ、２３ｂより速い速度で取り出し位置に向けて走行する。このため、上流側送りベルト２３ａ、２３ｂに下端を接触させて取り出し位置に向けて送られた新聞Ｐが下流側送りベルト２４ａ、２４ｂへ受け渡される際に、重なった新聞Ｐの下端同士が離間される。つまり、取り出し位置へ送られる新聞Ｐは、少なくとも下端同士が重ね方向に離間した状態となる。

一方、背面壁２１ａの上方、すなわち取り出し位置へ配置された新聞Ｐの上端近くには、当該新聞Ｐを取り出しベルト２２ａ、２２ｂから離間させるためのスペーサ６４（離間部材）が設けられている。スペーサ６４は、例えば、２本の取り出しベルト２２ａ、２２ｂを間に挟んで入れ子状に配置したＸ方向に並んだ３枚の金属板であってもよい。この場合、スペーサ６４は、図示のように、基端部を背面壁２１ａに固定して、先端部を投入部２１に向けて突出させて傾倒させる。スペーサ６４の傾倒角度は、例えば、先端部が基端部より投入部２１側に傾斜した角度である。スペーサ６４は、板状に限らず、取り出し位置の新聞Ｐの少なくとも上端近くを取り出しベルト２２ａ、２２ｂから離間させるものであればよく、例えばブロック状のものなどでもよい。

このように、背面壁２１ａの上方にスペーサ６４を取り付けることで、取り出し位置へ送られた新聞Ｐの少なくとも上端近くが取り出しベルト２２ａ、２２ｂから離間され、図示のように投入部２１側へ湾曲される。つまり、スペーサ６４を設けることで、新聞Ｐの上端が装置の前方へ傾倒され、取り出し位置の新聞Ｐの下端近くが部分的に取り出しベルト２２ａ、２２ｂに押し付けられ、且つ当該新聞Ｐの下端が後述する引き抜きローラ対６８（引き抜き搬送機構）のニップに指向される。

下流側送りベルト２４ａ、２４ｂの後方の端部に隣接して底壁２１ｂより下方には、円筒状のさばき部材６６が設けられている。さばき部材６６は、例えばゴム材料により形成され、下流側送りベルト２４ａ、２４ｂから取り出しベルト２２ａ、２２ｂに向けて移動される新聞Ｐの下端を当接させる。さばき部材６６は、Ｘ方向に延設され、概ねＹ方向に沿った図示矢印方向に移動可能に設けられている。さばき部材６６は、取り出しベルト２２ａ、２２ｂの図示下端近くに向けて（図示右方向に）付勢され、取り出し位置から取り出される新聞Ｐの下端を取り出しベルト２２ａ、２２ｂに押し付ける。

つまり、下流側送りベルト２４ａ、２４ｂを介して取り出し位置に向けて送られた新聞Ｐの下端がさばき部材６６に接触することでさばかれて（分離されて）、重ね方向一端の最も後方の新聞Ｐの下端が取り出しベルト２２ａ、２２ｂに押し付けられる。これにより、取り出し位置の新聞Ｐの下端を取り出しベルト２２ａ、２２ｂに確実に押し付けることができ、且つ２部目以降の新聞Ｐを確実に分離することができる。

さばき部材６６は、円筒状に限らず、三角柱など任意の形状にすることができる。また、さばき部材６６の材質は、ゴムに限らず、新聞Ｐの下端に適切な摩擦力を作用させてブレーキをかけることができる材質であればいかなるものであってもよい。

取り出し位置から取り出される新聞Ｐの取り出し方向下流側、すなわち取り出し位置の図示下方には、取り出し位置から取り出された新聞Ｐの下端を引き抜いて搬送する引き抜きローラ対６８が設けられている。引き抜きローラ対６８は、取り出し位置から取り出された新聞Ｐの下端をニップに受け入れて取り出しベルト２２ａ、２２ｂによる取り出し速度より速い速度で回転する。これにより、重ね方向一端の新聞Ｐを引き抜いて他の新聞Ｐと分離することができる。

以上のように、本実施形態の新聞供給機構２０によると、下流側送りベルト２４ａ、２４ｂ、スペーサ６４、さばき部材６６、および引き抜きローラ対６８を組み合わせて用いることで、比較的簡単な装置構成により、複数部の新聞Ｐを短時間で確実に１部ずつに分離して取り出すことができる。

すなわち、本実施形態では、投入部２１の底に設けた上流側送りベルト２３ａ、２３ｂより下流側送りベルト２４ａ、２４ｂの走行速度を速くしたため、取り出し位置へ送られる複数部の新聞Ｐの下端同士を離間させることができる。

また、スペーサ６４により、取り出し位置の新聞Ｐの上端を取り出しベルト２２ａ、２２ｂから離間させることで、取り出し位置の新聞Ｐに対して取り出しベルト２２ａ、２２ｂから適切な接触圧を付与することができ、取り出し位置の新聞Ｐの下端を引き抜きローラ対６８のニップへ指向させることができる。

また、下流側送りベルト２４ａ、２４ｂと取り出しベルト２２ａ、２２ｂとの間にさばき部材６６を設けたため、取り出し位置へ送り込まれる新聞Ｐの下端にブレーキをかけることができ、複数部の新聞Ｐの下端をさばくことができるとともに、取り出し位置に最も近い新聞Ｐの下端を取り出しベルト２２ａ、２２ｂの下端近くに確実に押し付けることができる。

さらに、取り出し位置の下流側に、取り出しベルト２２ａ、２２ｂより速い速度で回転する引き抜きローラ対６８を設けたため、取り出し位置から取り出された新聞Ｐの下端を引き抜くことができ、他の新聞Ｐから当該１部目の新聞Ｐを分離して搬送することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
以下、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］
複数の紙葉類を立位で重ねて投入する投入部と、
前記投入部の底に配置され、前記投入部へ投入された複数の紙葉類の下端を支えて当該紙葉類の重ね方向の一端にある取り出し位置に向けて移動する送り機構と、
前記取り出し位置へ送られた紙葉類の表面に接触して下方に移動する取り出し部材と、
前記取り出し位置へ送られた紙葉類の上端を前記取り出し部材から離間させる離間部材と、
前記取り出し位置へ向かう紙葉類の下端をさばいて前記重ね方向の一端にある紙葉類を前記取り出し部材へ押し付けるさばき部材と、
を有する紙葉類取り出し装置。
［２］
前記取り出し位置から取り出された紙葉類の下端を前記取り出し部材による取り出し速度より速い速度で引き抜いて搬送する引き抜き搬送機構をさらに有する、
［１］の紙葉類取り出し装置。
［３］
前記送り機構は、前記投入部へ投入された複数の紙葉類の下端に接触して前記取り出し位置に向けて移動する第１送り部材、および前記第１送り部材によって移動された紙葉類の下端に接触して前記取り出し位置に向けて前記第１送り部材より速い速度で移動する第２送り部材を含む、
［１］の紙葉類取り出し装置。
［４］
前記さばき部材は、前記送り機構と前記取り出し部材の間で前記投入部の底より下に配置され、前記取り出し位置に向かう紙葉類の下端に摩擦力を作用させてブレーキをかける、
［１］の紙葉類取り出し装置。

１…筐体、 ２、２ａ…給紙トレイ、 １０…丁合機構、 １５…排出口、 ２０…新聞供給機構、 ２１…投入部、 ２１ａ…背面壁、 ２１ｂ…底壁、 ２２ａ、２２ｂ…取り出しベルト、 ２３ａ、２３ｂ…上流側送りベルト、 ２４ａ、２４ｂ…下流側送りベルト、 ２５…送りローラ対、 ３０…新聞搬送・開き機構、 ３９…排出コンベア、 ４０…集積、揃え機構、 ６４…スペーサ、 ６６…さばき部材、 ６８…引き抜きローラ対、 １００…丁合・中入れ装置、 Ｋ…組紙、 Ｐ…新聞、 Ｐ−１、Ｐ−２…折り目、 ｓ…折り紙、 ｔ…折込ちらし、 Ｔ…丁合束。

Claims (3)

1. 複数の紙葉類を立位で重ねて投入する投入部と、
   前記投入部の底に配置され、前記投入部へ投入された複数の紙葉類の下端を支えて当該紙葉類の重ね方向の一端にある取り出し位置に向けて移動する送り機構と、
   前記送り機構による紙葉類の移動方向に向かって上端が下端より紙葉類の取り出し装置の後方に傾倒する方向に鉛直面に対して傾斜して前記取り出し位置に対向して設けられ、前記取り出し位置へ送られた紙葉類の表面に接触して下方に移動する取り出しベルトと、
   前記取り出しベルトの横に並んで、前記取り出しベルトの表面より紙葉類の取り出し装置の前方に突出して配置され、前記取り出し位置へ送られた紙葉類の上端を前記取り出しベルトから離間させる離間部材と、
   を有する紙葉類取り出し装置。
2. 前記取り出し位置から取り出された紙葉類の下端を前記取り出しベルトによる取り出し速度より速い速度で引き抜いて搬送する引き抜き搬送機構をさらに有する、
   請求項１の紙葉類取り出し装置。
3. 前記送り機構は、前記投入部へ投入された複数の紙葉類の下端に接触して前記取り出し位置に向けて移動する第１送り部材、および前記第１送り部材によって移動された紙葉類の下端に接触して前記取り出し位置に向けて前記第１送り部材より速い速度で移動する第２送り部材を含む、
   請求項１の紙葉類取り出し装置。