JP6779432B2 - 粒体の定量フィーダ装置 - Google Patents
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Description
強制排出盤6の突歯6a、6a‥が、供給盤5の計量溝5a、5a‥と噛合する位置の下には、排出シュート7が設けられており、供給盤5の計量溝5aに埋められた粉体が、強制排出盤6の突歯6aにより強制的に排出シュート7へ排出される。
このように、従来の粉体の定量フィーダ装置では、正確な定量供給と、良好なメンテナンス性とが両立し得ないという問題があった。
[1] 粉体が投入される収容容器と、
収容容器の下方から粉体を搬送する供給手段と、
歯車状の円盤からなり、供給手段から搬送された粉体を歯車の凹部である計量溝に収容して、回転搬送する供給盤と、
歯車状の円盤からなり、供給盤と噛合して供給盤の計量溝に収容された粉体の排出を補助する強制排出盤と、
供給盤と強制排出盤との噛合部の下方に設けられ、供給盤の計量溝に収容された粉体が落下排出される排出シュートと、
隙間を介して供給盤および強制排出盤の上面を覆うカバーと、
隙間の一部である供給盤と強制排出盤との噛合部に設けられ、供給盤および強制排出盤と、カバーとの隙間を塞ぐカバーピースと、を備えた粉体の定量フィーダ装置。
[3] カバーピースは円盤状であり、
供給盤の1つの歯の計量溝から計量溝までの距離をWとすると、カバーピースの径は1.5W〜5Wである[2]に記載の粉体の定量フィーダ装置。
[4] 供給盤の1つの計量溝から計量溝までの距離をWとすると、カバーピースに形成された孔の径は、1W〜3Wである[3]に記載の粉体の定量フィーダ装置。
[5] カバーピースは、厚さが1.5〜2.5mmの円盤状である[1]に記載の粉体の定量フィーダ装置。
収容容器2、ディスクフレーム10およびモータ8は、架台9の上に設置されている。
そのため、隙間の大きさSは、0.5mm以上とすることが好ましい。さらに好ましい隙間の大きさSは、1mm程度(0.8mm〜1.2mm)である。
ただし、カバーピース19の材質は、粉体の凝集性などの性状によって金属が好ましい場合もある。そのため、カバーピース19の材質は、粉体の性状も考慮して金属製を選択してもよい。
ただし、カバーピース19に孔19aを形成すると、粉体が孔19aからカバーピース19の上へ押し出されてしまい、粉体が定量フィーダ装置に残ってしまうことがあるため、粉体の性状等を考慮し、孔19aを形成しない構成としてもよい。
本発明は、上述の実施の形態に関わらず、本発明の要旨を逸脱しない限り、種々の設計変更を加えることができる。
4 供給手段
5 供給盤
6 強制排出盤
7 排出シュート
8 モータ
9 架台
10 ディスクフレーム
19、19A カバーピース
20 ネジ
Claims (5)
- 粉体が投入される収容容器と、
収容容器の下方から粉体を搬送する供給手段と、
歯車状の円盤からなり、供給手段から搬送された粉体を歯車の凹部である計量溝に収容して、回転搬送する供給盤と、
歯車状の円盤からなり、供給盤と噛合して供給盤の計量溝に収容された粉体の排出を補助する強制排出盤と、
供給盤と強制排出盤との噛合部の下方に設けられ、供給盤の計量溝に収容された粉体が落下排出される排出シュートと、
隙間を介して供給盤および強制排出盤の上面を覆うカバーと、
隙間の一部である供給盤と強制排出盤との噛合部に設けられ、供給盤および強制排出盤と、カバーとの隙間を塞ぐカバーピースと、を備えた粉体の定量フィーダ装置。 - カバーピースは、強制排出盤の歯と噛合する供給盤の計量溝の真上に、上下方向に貫通する孔が形成されている請求項1に記載の粉体の定量フィーダ装置。
- カバーピースは円盤状であり、
供給盤の1つの歯の計量溝から計量溝までの距離をWとすると、カバーピースの径は1.5W〜5Wである請求項2に記載の粉体の定量フィーダ装置。 - 供給盤の1つの計量溝から計量溝までの距離をWとすると、カバーピースに形成された孔の径は、1W〜3Wである請求項3に記載の粉体の定量フィーダ装置。
- カバーピースは、厚さが1.5〜2.5mmの円盤状である請求項1に記載の粉体の定量フィーダ装置。
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