JP6761725B2 - レンズユニット、光学ヘッドおよび画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、レンズ要素を配列したレンズアレイを有するレンズユニット、並びに、レンズユニットを備える光学ヘッドおよび画像形成装置に関する。

画像形成装置のプリントヘッド等では、レンズ要素（例えばロッドレンズ）を一方向に配列したレンズアレイを有するレンズユニットが用いられる（例えば、特許文献１）。

特開２０１６−６８４５３号公報（図３〜図５）

近年、画像形成装置の小型化および低コスト化に伴い、レンズユニットの小型化が進んでいる。これに伴い、レンズユニットを、光学性能を低下させずに小型化する技術が求められている。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、光学性能を低下させずに小型化が可能なレンズユニットを提供することを目的とする。

本発明のレンズユニットは、光軸を有し光軸と直交する第１の方向に配列された複数のレンズ要素を有し、第１の方向に延在するレンズアレイと、第１の方向に延在し、レンズアレイを第１の方向に沿って支持する支持部材と、レンズアレイと支持部材とを接着する接着剤とを有する。支持部材は、第１の方向に延在し、レンズアレイが挿入される開口部と、開口部において、第１の方向に沿って配列され、レンズアレイに対向し、光軸の方向の一端側からの深さが異なる第１の接着剤保持部および第２の接着剤保持部とを有する。第２の接着剤保持部は第１の接着剤保持部よりも浅い。第１の接着剤保持部と第２の接着剤保持部とは、第１の方向に配列されている。レンズアレイを挟んで、少なくとも一対の第１の接着剤保持部が、光軸および第１の方向の両方に直交する第２の方向に互いに対向して配置される。レンズアレイを挟んで、少なくとも一対の第２の接着剤保持部が第２の方向に互いに対向して配置される。接着剤は、第１の接着剤保持部および第２の接着剤保持部に配置されている。

本発明の光学ヘッドは、上述したレンズユニットと、レンズアレイに対向する光学素子を有し、支持基板に支持される基板とを有する。

本発明の画像形成装置は、上述した光学ヘッドと、光学ヘッドによって露光されて潜像が形成される像担持体と、潜像を現像する現像部とを備える。

本発明では、光軸方向の深さの異なる第１の接着剤保持部および第２の接着剤保持部に配置した接着部でレンズアレイを固定するため、レンズアレイのねじれを抑制することができる。そのため、光学性能の低下（例えば、各レンズ要素の光軸方向のずれ）を抑制することができる。

第１の実施の形態のレンズユニットを有するプリントヘッドを示す斜視図である。 第１の実施の形態のプリントヘッドの部分断面斜視図である。 第１の実施の形態のプリントヘッドと感光体ドラムとの位置関係を示す模式図である。 第１の実施の形態のレンズユニットを示す斜視図である。 第１の実施の形態のレンズユニットを示す平面図である。 第１の実施の形態のレンズユニットの一部を拡大して示す部分断面斜視図である。 第１の実施の形態のレンズユニットを示す縦断面図である。 第１の実施の形態のレンズユニットの一部を拡大して示す断面図である。 第１の実施の形態のレンズユニットを示す横断面図（Ａ）および他の構成例のレンズユニットを示す横断面図（Ｂ）である。 第１の実施の形態の第１の凹部および第２の凹部における各接着位置を説明するための模式図である。 第１の実施の形態の変形例におけるレンズユニットの一部を拡大して示す断面図である。 第２の実施の形態のレンズユニットの一部を拡大して示す部分断面斜視図である。 第２の実施の形態のレンズユニットの一部を拡大して示す断面図である。 第３の実施の形態のレンズユニットの一部を拡大して示す部分断面斜視図である。 第３の実施の形態のレンズユニットの一部を拡大して示す断面図である。 第４の実施の形態のレンズユニットの一部を拡大して示す断面図である。 第５の実施の形態のレンズユニットの一部を拡大して示す断面図である。 第６の実施の形態のレンズユニットの一部を拡大して示す断面図である。 各実施の形態のレンズユニットが適用可能な画像形成装置の基本構成を示す図である。

第１の実施の形態．
まず、本発明の第１の実施の形態について説明する。図１は、第１の実施の形態のレンズユニット１０を有する光学ヘッドとしてのプリントヘッド１００を示す斜視図である。図２は、プリントヘッド１００を図１に示した面ＩＩで切断した部分断面斜視図である。なお、プリントヘッド１００は、例えば、画像形成装置９０（図１９）において、静電潜像を形成するための露光装置として用いられるものである。

図１に示すように、プリントヘッド１００（ＬＥＤヘッド）は、全体が一方向に長い形状を有している。図２に示すように、プリントヘッド１００は、複数のレンズ要素３１をその光軸に直交する一方向に配列したレンズアレイ３と、レンズアレイ３に光軸方向に対向配置された実装基板５と、レンズアレイ３および実装基板５を保持する支持部材１とを備える。これらのうち、レンズアレイ３と、これを支持する支持部材１は、レンズユニット１０を構成している。

以下では、レンズ要素３１の光軸方向をＺ方向とし、複数のレンズ要素３１の配列方向（主走査方向）をＸ方向とする。また、Ｚ方向とＸ方向の両方に直交する方向（副走査方向）を、Ｙ方向とする。また、Ｚ方向については、実装基板５からレンズアレイ３に向かう方向を＋Ｚ方向とし、その反対方向を−Ｚ方向とする。

レンズアレイ３は、複数のレンズ要素（ロッドレンズ）３１をＸ方向に２列に配列し、Ｙ方向両側から一対の側板３２で挟み込んで保持したものである。レンズアレイ３の＋Ｚ側の端面を出射側端面３３と称し、−Ｚ側の端面を入射側端面３４と称する。

ここでは、レンズアレイ３のＸ方向（主走査方向）の長さは、２９７ｍｍ（Ａ３サイズ相当）であり、Ｙ方向（副走査方向）の幅は１．２ｍｍであり、Ｚ方向（光軸方向）の高さは４．４ｍｍである。なお、この寸法はあくまでも一例であり、用紙サイズ等に応じて適宜変更することができる。

レンズ要素３１は、ここでは屈折率分布レンズで構成されるが、屈折率分布レンズに限定されるものではない。レンズ要素３１は、ここでは千鳥状に２列に配列されているが、１列に配列してもよい。側板３２は、板面がＸＺ面と平行な板状部材であり、樹脂で構成されている。側板３２のＺ方向の長さは、レンズ要素３１のＺ方向の長さと同じである。

支持部材１は、Ｙ方向に対向する一対の側壁部１１と、側壁部１１の＋Ｚ方向の端部同士をつなぐ平板部１２（レンズアレイ支持部）とを有している。平板部１２は、板面がＸＹ面と平行な平板状の部分である。平板部１２のＹ方向の中央部には、レンズアレイ３を取り付ける挿入孔１３（開口部）が形成されている。挿入孔１３は、Ｘ方向に延在する溝であり、平板部１２をＺ方向に貫通している。支持部材１は、例えば、樹脂の成形体、構造用鋼を曲げ加工したもの、または金属の削り出し品等で構成することができる。

一対の側壁部１１の内側の領域１４には、実装基板５が、レンズアレイ３からＺ方向に一定距離をあけて保持される。各側壁部１１の内面には、実装基板５の＋Ｚ側の面に当接する当接部１５がＹ方向内側に突出するように形成されている。

実装基板５は、Ｘ方向に長さを有し、Ｙ方向に幅を有する略長方形の基板である。実装基板５のＹ方向の略中央には、光学素子としての複数の発光素子５１（発光素子アレイチップ）がＸ方向に一列に配列されている。発光素子５１は、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）、発光サイリスタ等である。実装基板５には、また、発光素子５１を駆動するための駆動回路が実装されている。

実装基板５の−Ｚ側には、実装基板５を支持部材１に固定するための裏面固定部材４が配置されている。裏面固定部材４は、支持部材１の一対の側壁部１１に設けられた係合穴に係合する突起部を有している。裏面固定部材４は、支持部材１に取り付けられ、実装基板５の表面（＋Ｚ側の面）が当接部１５に当接するように実装基板５を押圧する。なお、実装基板５の支持部材１への取り付けは、ここで説明した方法に限らず、実装基板５の支持部材１に対する相対位置を決定することができる方法であればよい。

図３は、プリントヘッド１００と結像面（感光体ドラム８１）との位置関係を示す模式図である。図３に示すように、プリントヘッド１００は、画像形成装置９０（図１９）の像担持体としての感光体ドラム８１に対向配置される。実装基板５の発光素子５１から出射された光は、レンズアレイ３のレンズ要素３１に入射する。また、レンズアレイ３のレンズ要素３１は、感光体ドラム８１の表面に光を集光する。

ここでは、発光素子５１からレンズアレイ３の入射側端面３４までの距離が、レンズ要素３１の焦点距離と一致するように、レンズアレイ３および実装基板５がＺ方向に位置決めされて支持部材１に取り付けられる。

次に、レンズアレイ３を支持部材１に固定するための構成について説明する。図４は、レンズユニット１０を示す斜視図である。図５は、レンズユニット１０を示す平面図である。図４および図５に示すように、支持部材１において挿入孔１３のＹ方向両側には、挿入孔１３に沿って複数の固定部２０が配列されている。固定部２０のＸ方向の配列間隔Ｄ（図５）は、例えば数十ｍｍである。

図６は、レンズユニット１０の一部（固定部２０を含む部分）を拡大して示す部分断面斜視図である。固定部２０は、Ｘ方向に隣り合う第１の凹部２１（第１の接着剤保持部）と第２の凹部２２（第２の接着剤保持部）とを有している。第１の凹部２１および第２の凹部２２は、平板部１２の＋Ｚ側の面（以下、表面１２ａと称する）に開口しているが、深さ（Ｚ方向の長さ）が互いに異なる。また、第１の凹部２１および第２の凹部２２は、挿入孔１３の内面１３ａにも開口している。

第１の凹部２１と第２の凹部２２は、Ｘ方向に所定の長さ（例えば１０ｍｍ）の範囲に、少なくとも１組配置されている。第１の凹部２１および第２の凹部２２のそれぞれのＸ方向の長さは、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲が望ましく、ここでは２ｍｍとする。なお、第１の凹部２１および第２の凹部２２のＸ方向の長さは、ここでは同じであるが、異なっていてもよい。また、第１の凹部２１および第２の凹部２２のＹ方向の長さは、ここでは同じであるが、異なっていてもよい。

第１の凹部２１は、−Ｚ方向の端部に位置する底面２１ａと、−Ｘ方向の端部に位置する側面２１ｂと、＋Ｘ方向の端部に位置する側面２１ｃと、Ｙ方向の外側端部に位置する対向面２１ｄとを有している。底面２１ａはＸＹ面と平行であり、側面２１ｂ，２１ｃはＹＺ面と平行であり、対向面２１ｄはＸＺ面と平行である。上述した第１の凹部２１の深さは、平板部１２の表面１２ａから底面２１ａまでのＺ方向の距離である。

第２の凹部２２は、−Ｚ方向の端部に位置する底面２２ａと、−Ｘ方向の端部に位置する側面２２ｂと、＋Ｘ方向の端部に位置する側面２２ｃと、Ｙ方向の外側端部に位置する対向面２２ｄとを有している。底面２２ａはＸＹ面と平行であり、側面２２ｂ，２２ｃは、ＹＺ面と平行であり、対向面２２ｄはＸＺ面と平行である。上述した第２の凹部２２の深さは、平板部１２の表面１２ａから底面２２ａまでのＺ方向の距離である。

図７は、図５に示した線分ＶＩＩ−ＶＩＩにおける矢視方向の断面図である。図８は、レンズユニット１０の一部（固定部２０を含む部分）を拡大して示す断面図である。図７に示すように、固定部２０の第１の凹部２１内には接着剤Ｂ１が配置され、第２の凹部２２内には接着剤Ｂ２が配置されている。なお、説明の便宜上、接着剤Ｂ１，Ｂ２と称しているが、これらは同じ接着剤である。

接着剤Ｂ１，Ｂ２は、例えばディスペンサノズル７（図８）によって付与される。ディスペンサノズル７は、内径が１ｍｍ以下（例えば０．７ｍｍ）のノズルから、液状の接着剤を滴下するものである。

上記の通り、第１の凹部２１および第２の凹部２２は、平板部１２の表面１２ａに開口しているため、ディスペンサノズル７を平板部１２の＋Ｚ側（図中上側）に位置させることにより、ディスペンサノズル７から第１の凹部２１および第２の凹部２２に、接着剤を付与することができる。

また、第１の凹部２１および第２の凹部２２は、挿入孔１３の内面１３ａに開口しているため、第１の凹部２１内の接着剤Ｂ１および第２の凹部２２内の接着剤Ｂ２は、レンズアレイ３の側面（Ｙ方向の端面）に接触する。

接着剤Ｂ１，Ｂ２は、例えば、紫外線硬化型接着剤である。支持部材１の平板部１２の＋Ｚ側から第１の凹部２１内の接着剤Ｂ１および第２の凹部２２内の接着剤Ｂ２に紫外線を照射することで、接着剤Ｂ１，Ｂ２が硬化する。

第１の凹部２１内の接着剤Ｂ１および第２の凹部２２内の接着剤Ｂ２のＺ方向の厚さは、１ｍｍ〜２ｍｍの範囲が望ましい。接着剤Ｂ１，Ｂ２の厚さがこの範囲にあれば、数秒から十数秒の紫外線照射時間で、接着剤Ｂ１，Ｂ２を十分に硬化させることができる。

このように構成されているため、レンズアレイ３は、挿入孔１３のＹ方向両側で、且つ挿入孔１３の長手方向に沿った複数個所に配置された固定部２０（第１の凹部２１および第２の凹部２２）において、接着剤Ｂ１，Ｂ２によって支持部材１に固定される。

次に、第１の実施の形態のレンズユニット１０による作用効果について説明する。
この第１の実施の形態のレンズユニット１０では、支持部材１に深さの異なる第１の凹部２１および第２の凹部２２とを設け、これら第１の凹部２１および第２の凹部２２に接着剤Ｂ１，Ｂ２を配置することにより、レンズアレイ３を、Ｘ方向の軸を中心とするねじれを抑制した状態で保持している。以下では、この点について説明する。

レンズアレイ３は、上記の通りＸ方向に長いため、Ｘ方向の軸を中心としたねじれが生じやすい。例えば、レンズアレイ３のＸ方向の長さが２９７ｍｍ（Ａ３サイズ）、Ｙ方向の幅が１．２ｍｍ、Ｚ方向の高さが４．４ｍｍである場合、レンズアレイ３のＸ方向両端で、Ｘ方向の軸を中心とした回転方向に１度〜１．５度のねじれが生じることが知られている。

レンズアレイ３にねじれが生じると、像担持体（図３に示した感光体ドラム８１）上において、本来はＸ方向（主走査方向）に直線状に潜像が形成されるべきところ、潜像の形成位置に変動が生じる。カラーの画像形成装置（カラープリンタ）で色毎に潜像の形成位置が異なると、色ずれの原因となる。

また、レンズアレイ３にねじれが生じると、各発光素子５１に対応するドット毎の潜像形状（光ビームのスポット形状）にばらつきが生じ、Ｙ方向（副走査方向）に筋状、帯状のムラが生じる原因となる。

さらに、レンズアレイ３にねじれが生じると、レンズ要素３１の入射面と発光素子５１とが正確に対向しなくなるため、レンズアレイ３への入射光量が減少する。そのため、潜像形成に必要な光量を得るために露光時間を長くする必要が生じ、画像形成速度の向上の妨げになる。

また、実装基板５の支持部材１への取り付け位置には±１００μｍ程度のばらつきがあるため、実装基板５を支持部材１に取り付けたのち、実装基板５の取り付け位置をＹ方向に調整することが行われるが、この調整によってレンズアレイ３のねじれまで矯正することは難しい。

特に、近年では、画像形成装置の小型化と低コスト化に伴い、レンズアレイ３のＹ方向の幅はより狭くなる傾向にあり、上記のようなねじれに対する対策が求められている。

そこで、第１の実施の形態のレンズユニット１０では、支持部材１に、Ｚ方向に深さを有する第１の凹部２１と、第１の凹部２１よりも深さが浅い第２の凹部２２とを形成し、これら第１の凹部２１および第２の凹部２２に接着剤Ｂ１，Ｂ２を配置している。また、これら第１の凹部２１および第２の凹部２２（固定部２０）を、レンズアレイ３が装着される挿入孔１３のＹ方向両側に、且つＸ方向の複数箇所に配置している。

このように深さ（Ｚ方向位置）の異なる第１の凹部２１および第２の凹部２２に配置した接着剤Ｂ１，Ｂ２でレンズアレイ３を固定することにより、同一のＺ方向位置のみでレンズアレイ３を固定した場合と比較して、レンズアレイ３のＸ方向の軸を中心とするねじれを効果的に抑制することができる。

そのため、このレンズユニット１０を有するプリントヘッド１００を画像形成装置９０に適用すれば、発光素子５１とレンズアレイ３との相対位置を高い精度に保つことができる。すなわち、レンズアレイ３のレンズ要素３１の入射面に対して、実装基板５の発光素子５１を正確に対向させることができる。

これにより、像担持体（図３に示した感光体ドラム８１）上での潜像の形成位置のずれを抑制することができ、従ってカラーの画像形成装置における色ずれを抑制することができる。また、各発光素子５１に対応する潜像形状のばらつきを抑制することができるため、筋状、帯状のムラの発生を抑制して、画像品質を維持することができる。また、レンズアレイ３への入射光量の減少が抑制されるため、印刷速度の向上を阻害する要因が減少する。その結果、製造コストの低減しながら、画像形成装置の性能を維持することができる。

この第１の実施の形態では、接着剤の付与および紫外線照射を、支持部材１に対して一方の側（＋Ｚ側）からのみ行えばよい。そのため、例えば支持部材１に対してＺ方向両側から接着剤の付与および紫外線照射を行う場合と比較して、製造工程を簡単にし、製造コストを低減することができる。

また、レンズアレイ３をその全周に亘って支持部材１に接着する場合、接着剤を硬化させるために必要な紫外線照射エネルギーが増大し、量産時の製造コストの増加を招く。これに対し、この第１の実施の形態では、挿入孔１３のＹ方向両側で、且つＸ方向に間隔をあけた複数箇所に配置された固定部２０でレンズアレイ３を接着すればよいため、量産時においても製造コストの増加を抑制することができる。

第１の実施の形態の第１の凹部２１および第２の凹部２２（固定部２０）は、さらに、以下のように配置されることが望ましい。

第１の凹部２１と第２の凹部２２とは、Ｘ方向にできるだけ接近させることが望ましい。具体的には、例えば数ｍｍ程度以内に接近させることが望ましい。第１の凹部２１と第２の凹部２２とをＸ方向に接近させることにより、レンズアレイ３を、ねじれを矯正した状態で保持する効果を高めることができる。また、接着剤Ｂ１，Ｂ２への紫外線照射を１度に行うことが可能になり、照射時間を短縮することができる。

また、固定部２０（第１の凹部２１および第２の凹部２２）は挿入孔１３のＹ方向の両側に配置されているが、第１の凹部２１同士がＹ方向に対向し、第２の凹部２２同士がＹ方向に対向することが望ましい。

図９（Ａ）は、図５に示した線分ＩＸ−ＩＸにおける矢視方向の断面図である。図９（Ｂ）は、他の構成例におけるレンズユニットの横断面図である。図９（Ａ）に示すように、この第１の実施の形態では、挿入孔１３を挟んで、第１の凹部２１同士がＹ方向に対向し、第２の凹部２２同士がＹ方向に対向している（図９（Ａ）には、第２の凹部２２のみ示されている）。これに対し、図９（Ｂ）に示した他の構成例では、挿入孔１３を挟んで、第１の凹部２１と第２の凹部２２とがＹ方向に対向している。

レンズアレイ３には、上述したようにねじれが発生しやすいため、レンズアレイ３は、各レンズ要素３１の光軸方向が正しい方向を向くように予めねじれが矯正された状態で、支持部材１に固定される。従って、例えば温度・湿度の変化によって接着剤Ｂ１，Ｂ２の状態変化（軟化、硬化など）が生じると、レンズアレイ３が矯正前のねじれ状態に戻ろうとする可能性がある。

そのため、図９（Ｂ）に示す構成例のように、挿入孔１３を挟んで第１の凹部２１と第２の凹部２２とがＹ方向に対向していると、レンズアレイ３がねじれ状態に戻ろうとするトルクＴに対抗することができず、第１の凹部２１内の接着剤Ｂ１および第２の凹部２２内の接着剤Ｂ２とレンズアレイ３との接触部Ｐ，Ｑで剥離が生じる可能性がある。

これに対し、この第１の実施の形態では、図９（Ａ）に示すように、挿入孔１３を挟んで第１の凹部２１同士がＹ方向に対向し、第２の凹部２２同士がＹ方向に対向しているため、レンズアレイ３がねじれ状態に戻ろうとするトルクに対抗することができる。その結果、第１の凹部２１内の接着剤Ｂ１および第２の凹部２２内の接着剤Ｂ２とレンズアレイ３との接触部Ｐ，Ｑでの剥離を抑制することができる。これにより、ねじれを矯正した状態でレンズアレイ３を保持することができる。

図１０は、第１の凹部２１内の接着剤Ｂ１および第２の凹部２２内の接着剤Ｂ２のＺ方向の配置を説明するための断面図である。図１０において、符号Ｚ_Ｌは、レンズアレイ３のＺ方向の寸法（長さ）を示す。符号Ｚ_Ｈは、支持部材１の平板部１２のＺ方向の寸法（厚さ）を示す。

また、第１の凹部２１内の接着剤Ｂ１のＺ方向の中心位置（接着位置とも称する）を、Ｚ１とする。同様に、第２の凹部２２内の接着剤Ｂ２のＺ方向の中心位置（接着位置とも称する）を、Ｚ２とする。レンズアレイ３のＺ方向の中心位置、すなわちレンズアレイ３の出射側端面３３と入射側端面３４との中心位置を、Ｚ０とする。

レンズアレイ３の中心位置Ｚ０から第１の凹部２１内の接着剤Ｂ１の中心位置Ｚ１までの距離Ｄ１と、レンズアレイ３の中心位置Ｚ０から第２の凹部２２内の接着剤Ｂ２の中心位置Ｚ２までの距離Ｄ２とは、互いに同一であることが望ましい。言い換えると、第１の凹部２１内の接着剤Ｂ１の中心位置Ｚ１および第２の凹部２２内の接着剤Ｂ２の中心位置Ｚ２は、レンズアレイ３の中心位置Ｚ０から等距離にあることが望ましい。

また、上記の距離Ｄ１，Ｄ２は、できるだけ大きいことが望ましい。言い換えると、第１の凹部２１内の接着剤Ｂ１と、第２の凹部２２内の接着剤Ｂ２とは、Ｚ方向にできるだけ離れた位置に配置されていることが望ましい。

具体的には、第１の凹部２１内の接着剤Ｂ１の中心位置Ｚ１と、第２の凹部２２内の接着剤Ｂ２の中心位置Ｚ２とは、例えばレンズアレイ３のＺ方向長さＺ_Ｌの１／２〜２／３程度離れていることが望ましい。言い換えると、第１の凹部２１内の接着剤Ｂ１の中心位置Ｚ１と、第２の凹部２２内の接着剤Ｂ２の中心位置Ｚ２とのＺ方向の距離Ｄ３が、１／２×Ｚ_Ｌ〜２／３×Ｚ_Ｌの範囲内にあることが望ましい。

このように、第１の凹部２１内の接着剤Ｂ１および第２の凹部２２内の接着剤Ｂ２を、レンズアレイ３のＺ方向の中心位置Ｚ０から等距離で、且つ、Ｚ方向にできるだけ離れた位置（例えば１／２×Ｚ_Ｌ以上）に配置することにより、ねじれ状態に戻ろうとするレンズアレイ３の復元力に対向するモーメントを高めることができる。

この第１の実施の形態では、上記のように、第１の凹部２１および第２の凹部２２は、支持部材１の平板部１２の表面１２ａ（すなわち＋Ｚ側の面）に開口している。支持部材１の平板部１２の＋Ｚ側には、第１の凹部２１および第２の凹部２２に対する接着剤の付与および紫外線照射の作業に対して障害となる構成要素が存在しないため、作業効率が向上し、製造コストの低減に資することができる。

一方、第１の凹部２１および第２の凹部２２を、支持部材１の平板部１２の−Ｚ側（すなわち実装基板５に対向する側）に開口させる構成も可能である。しかしながら、この場合、平板部１２の−Ｚ側には側壁部１１あるいは当接部１５が存在するため、接着剤の付与および紫外線照射の作業効率が低下する。そのため、上記のように、第１の凹部２１および第２の凹部２２は、支持部材１の平板部１２の表面１２ａに開口していることが望ましい。

また、この第１の実施の形態では、紫外線照射を用いて接着剤を硬化させているが、紫外線照射の代わりに、可視光照射を用いることも可能である（この場合には、可視光硬化型の接着剤を用いる）。但し、可視光照射よりも紫外線照射の方が、表面硬化性が高く（従って固定精度が向上し）、光源エネルギーを高くできる（従って製造に要する時間を短縮できる）点で有利である。

以上説明したように、第１の実施の形態のレンズユニット１０では、支持部材１が、Ｚ方向に深さを有する第１の凹部２１と、第１の凹部２１よりも深さが浅い第２の凹部２２とを有し、第１の凹部２１および第２の凹部２２に接着剤Ｂ１，Ｂ２が配置されている。このような構成により、レンズアレイ３を、ねじれを抑制した状態で保持することができる。その結果、レンズアレイ３の各レンズ要素３１の光軸のずれを抑制し、レンズアレイ３の光学性能の低下を抑制することができる。

また、第１の凹部２１および第２の凹部２２（すなわち固定部２０）が、挿入孔１３のＹ方向の両側に配置され、またＸ方向の複数箇所に配置されているため、レンズアレイ３のねじれを確実に抑制することができる。

特に、挿入孔１３を挟んで第１の凹部２１同士がＹ方向に対向し、第２の凹部２２同士がＹ方向に対向しているため、レンズアレイ３のねじれを抑制する効果を高めることができる。

また、レンズアレイ３のＺ方向の中心位置Ｚ０に対して、第１の凹部２１内の接着剤Ｂ１の中心位置Ｚ１と第２の凹部２２内の接着剤Ｂ２の中心位置Ｚ２とが等距離に配置されているため、レンズアレイ３のねじれを抑制する効果をさらに高めることができる。

また、第１の凹部２１内の接着剤Ｂ１の中心位置Ｚ１と第２の凹部２２内の接着剤Ｂ２の中心位置Ｚ２とが、Ｚ方向において、レンズアレイ３のＺ方向長さＺ_Ｌの１／２以上離れて配置されているため、レンズアレイ３のねじれを抑制する効果をさらに高めることができる。

また、第１の凹部２１および第２の凹部２２が、支持部材１の平板部１２の表面１２ａに開口しているため、第１の凹部２１および第２の凹部２２への接着剤の付与および紫外線照射を、支持部材１の一方の側（＋Ｚ側）から行うことができる。そのため、製造工程を簡単にすることができる。

また、接着剤Ｂ１，Ｂ２として紫外線硬化型接着剤を用いることにより、第１の凹部２１および第２の凹部２２に付与した接着剤Ｂ１，Ｂ２を容易に硬化させることができる。そのため、レンズユニット１０の量産時の製造コストを低減することができ、安定した品質を得ることができる。

変形例．
図１１は、第１の実施の形態の変形例におけるレンズユニット１０Ａの一部を拡大して示す、ＸＺ面と平行な断面における断面図である。上述した第１の実施の形態のレンズユニット１０の固定部２０（図８）は、深さの異なる第１の凹部２１および第２の凹部２２を有していた。これに対し、この変形例のレンズユニット１０Ａの固定部２０Ａは、深さの異なる第１の凹部２１、第２の凹部２２および第３の凹部２４を有している。

第１の凹部２１および第２の凹部２２は、第１の実施の形態と同様に構成されている。第３の凹部２４は、Ｘ方向において第１の凹部２１と第２の凹部２２との間に配置されている。また、第３の凹部２４は、Ｚ方向の深さが第１の凹部２１よりも浅く、第２の凹部２２よりも深い。

第１の凹部２１、第２の凹部２２および第３の凹部２４には、それぞれ、接着剤Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３が配置されている。接着剤Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３は、支持部材１の平板部１２の＋Ｚ側から、ディスペンサノズル７（図８）により第１の凹部２１、第２の凹部２２および第３の凹部２４に付与され、紫外線照射によって硬化する。変形例のレンズユニット１０Ａの他の構成は、第１の実施の形態のレンズユニット１０と同様である。

この変形例においても、深さの異なる第１の凹部２１、第２の凹部２２および第３の凹部２４に接着剤Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３が配置されているため、レンズアレイ３を、ねじれを抑制した状態で保持することができる。なお、支持部材１に、深さの異なる４つ以上の凹部を設けることも可能である。

第２の実施の形態．
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図１２は、第２の実施の形態のレンズユニット１０Ｂの一部を拡大して示す部分断面斜視図である。

第２の実施の形態のレンズユニット１０Ｂの固定部２０Ｂは、Ｘ方向に隣り合う第１の凹部２３（第１の接着剤保持部）と第２の凹部２２（第２の接着剤保持部）とを有している。第１の凹部２３および第２の凹部２２は、平板部１２の表面１２ａ（＋Ｚ側の面）に開口しており、第１の凹部２３のＺ方向の深さは第２の凹部２２よりも深い。また、第１の凹部２３および第２の凹部２２は、挿入孔１３の内面１３ａにも開口している。

固定部２０Ｂ（第１の凹部２３および第２の凹部２２）は、第１の実施の形態の固定部２０と同様、挿入孔１３のＹ方向両側で、且つＸ方向に複数箇所に配置されている。

第１の凹部２３は、−Ｚ方向の端部に位置する底面２３ａと、−Ｘ方向の端部に位置する側面２３ｂと、＋Ｘ方向の端部に位置する側面２３ｃと、Ｙ方向の外側端部に位置する対向面２３ｄとを有している。

この第２の実施の形態では、第１の凹部２３の側面２３ｂ，２３ｃが、ＹＺ面に対して傾斜している。より具体的には、側面２３ｂ，２３ｃは、これら側面２３ｂ，２３ｃのＸ方向の間隔が、＋Ｚ方向に進むにつれて増加するように傾斜している。言い換えると、側面２３ｂ，２３ｃは、第１の凹部２３のＸ方向の幅が、開口（＋Ｚ方向端部）に近づくほど広がるように傾斜している。

第１の凹部２３の底面２３ａおよび対向面２３ｄは、第１の実施の形態と同様、それぞれＸＹ面およびＸＺ面と平行である。また、第２の凹部２２は、第１の実施の形態の第２の凹部２２と同様に構成されている。

図１３は、第２の実施の形態のレンズユニット１０Ｂの一部（固定部２０Ｂを含む部分）を拡大して示す、ＸＺ面と平行な断面における断面図である。第１の凹部２３および第２の凹部２２には、接着剤Ｂ１，Ｂ２が配置される。接着剤Ｂ１，Ｂ２は、支持部材１の平板部１２の＋Ｚ側から、ディスペンサノズル７（図８）により第１の凹部２１および第２の凹部２２に付与され、紫外線照射によって硬化する。

第２の実施の形態のレンズユニット１０Ｂの他の構成は、第１の実施の形態のレンズユニット１０と同様である。また、第２の実施の形態のレンズユニット１０Ｂは、第１の実施の形態で説明したプリントヘッド１００（図１〜３）に組み込まれる。

この第２の実施の形態では、第１の凹部２３の側面２３ｂ，２３ｃの傾斜により、第１の凹部２３のＸ方向の幅が、開口（＋Ｚ方向端部）に近づくほど広がっている。そのため、高粘度の接着剤を用いた場合であっても、第１の凹部２３の開口の近傍で接着剤が滞留することなく、側面２３ｂ，２３ｃに沿って底面２３ａまで流れる。

なお、側面２３ｂ，２３ｃの傾斜角度は、接着剤の粘度に基づき、接着剤が側面２３ｂ，２３ｃに沿って流れやすい角度に設定される。ここでは、第１の凹部２３の開口（＋Ｚ方向の端部）におけるＸ方向の幅が３ｍｍとなるように、側面２３ｂ，２３ｃの傾斜角度が設定される。

以上説明したように、この第２の実施の形態では、第１の凹部２３の側面２３ｂ，２３ｃの傾斜により、第１の凹部２３のＸ方向の幅が開口（＋Ｚ方向端部）に近づくほど広がっているため、高粘度の接着剤を用いた場合であっても、接着剤を第１の凹部２３の底面２３ａまで確実に到達させることができる。

なお、ここでは、第１の凹部２３の側面２３ｂ，２３ｃの両方が傾斜している例について説明したが、側面２３ｂ，２３ｃのいずれか一方のみが傾斜してもよい。また、ここでは、第１の凹部２３の側面２３ｂ，２３ｃ（またはその一方）が傾斜する例について説明したが、第２の凹部２２の側面２２ｂ，２２ｃ（またはその一方）が傾斜する構成も可能である。

また、第１の実施の形態の変形例（図１１）のように、支持部材１に深さの異なる３つ以上の凹部を設ける場合には、少なくとも最も深い凹部において、Ｘ方向両側（または一方）の側面を傾斜させてもよい。

第３の実施の形態．
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。図１４は、第３の実施の形態のレンズユニット１０Ｃの一部を拡大して示す部分断面斜視図である。

第３の実施の形態のレンズユニット１０Ｃの固定部２０Ｃは、Ｘ方向に隣り合う第１の凹部２５（第１の接着剤保持部）と第２の凹部２６（第２の接着剤保持部）とを有している。第１の凹部２５および第２の凹部２６は、平板部１２の表面１２ａに開口しており、第１の凹部２５のＺ方向の深さは第２の凹部２６よりも深い。また、第１の凹部２５および第２の凹部２６は、挿入孔１３の内面１３ａにも開口している。

固定部２０Ｃ（第１の凹部２５および第２の凹部２６）は、第１の実施の形態の固定部２０と同様、挿入孔１３のＹ方向両側に配置され、且つＸ方向の複数箇所に配置されている。

第１の凹部２５は、−Ｚ方向の端部に位置する底面２５ａと、−Ｘ方向の端部に位置する側面２５ｂと、＋Ｘ方向の端部に位置する側面２５ｃと、Ｙ方向の外側端部に位置する対向面２５ｄとを有している。

第１の凹部２５の対向面２５ｄは、ＸＺ面に対して傾斜している。より具体的には、対向面２５ｄは、挿入孔１３からのＹ方向の距離が、＋Ｚ方向に進むにつれて増加するように傾斜している。言い換えると、対向面２５ｄは、第１の凹部２５のＹ方向の幅が、開口（＋Ｚ方向端部）に近づくほど広がるように傾斜している。なお、第１の凹部２５の底面２５ａおよび側面２５ｂ，２５ｃは、第１の実施の形態と同様、それぞれＸＹ面およびＹＺ面と平行である。

第２の凹部２６は、−Ｚ方向の端部に位置する底面２６ａと、−Ｘ方向の端部に位置する側面２６ｂと、＋Ｘ方向の端部に位置する側面２６ｃと、Ｙ方向の外側端部に位置する対向面２６ｄとを有している。

第２の凹部２６の対向面２６ｄは、ＸＺ面に対して傾斜している。より具体的には、対向面２６ｄは、挿入孔１３からのＹ方向の距離が、＋Ｚ方向に進むにつれて増加するように傾斜している。言い換えると、対向面２６ｄは、第２の凹部２６のＹ方向の幅が、開口（＋Ｚ方向端部）に近づくほど広がるように傾斜している。なお、第２の凹部２６の底面２６ａおよび側面２６ｂ，２６ｃは、第１の実施の形態と同様、それぞれＸＹ面およびＹＺ面と平行である。

図１５は、第３の実施の形態のレンズユニット１０Ｃの一部（固定部２０Ｃを含む部分）を拡大して示す、ＹＺ面と平行な断面における断面図である。第１の凹部２５および第２の凹部２６には、接着剤Ｂ１，Ｂ２が配置される。接着剤Ｂ１，Ｂ２は、支持部材１の平板部１２の＋Ｚ側から、ディスペンサノズル７により第１の凹部２１および第２の凹部２２に付与され、紫外線照射によって硬化する。

第３の実施の形態のレンズユニット１０Ｃの他の構成は、第１の実施の形態のレンズユニット１０と同様である。また、第３の実施の形態のレンズユニット１０Ｃは、第１の実施の形態で説明したプリントヘッド１００（図１〜３）に組み込まれる。

この第３の実施の形態では、第１の凹部２５の対向面２５ｄの傾斜により、第１の凹部２５のＹ方向の幅が、開口に近づくほど広がっている。そのため、図１５に示すように、ディスペンサノズル７の先端を第１の凹部２５内に侵入させて、接着剤を付与することができる。そのため、接着剤を、第１の凹部２５の底面２５ａまで確実に到達させることができる。

第１の凹部２５の対向面２５ｄの傾斜角度は、接着剤が対向面２５ｄに沿って流れやすく、またディスペンサノズル７の先端を侵入させることができる角度に設定される。例えば、第１の凹部２５の開口（＋Ｚ方向の端部）におけるＹ方向の幅が３ｍｍとなるように、対向面２５ｄの角度が設定される。

また、図１５には、第１の凹部２５のみ図示しているが、第２の凹部２６の対向面２６ｄも同様に傾斜しているため、ディスペンサノズル７の先端を第２の凹部２６内に侵入させることができる。そのため、接着剤を、第２の凹部２６の底面２６ａまで確実に到達させることができる。

以上説明したように、この第３の実施の形態では、第１の凹部２５の対向面２５ｄおよび第２の凹部２６の対向面２６ｄの傾斜により、第１の凹部２５および第２の凹部２６のＹ方向の幅が開口（＋Ｚ方向端部）に近づくほど広がっているため、ディスペンサノズル７の先端を第１の凹部２５および第２の凹部２６の内部に侵入させることができる。そのため、接着剤を第１の凹部２５の底面２５ａおよび第２の凹部２６の底面２６ａまで確実に到達させることができる。

なお、ここでは、第１の凹部２５の対向面２５ｄおよび第２の凹部２６の対向面２６ｄの両方を傾斜させた例について説明したが、例えば、第１の凹部２５（深さが深い凹部）の対向面２５ｄのみを傾斜させてもよい。

また、第１の実施の形態の変形例（図１１）のように、支持部材１に深さの異なる３つ以上の凹部を設ける構成において、少なくとも最も深い凹部の対向面（Ｙ方向の外側端部に位置する面）を傾斜させてもよい。

また、第２の実施の形態で説明したように、さらに、第１の凹部２５の側面２５ｂ，２５ｃおよび第２の凹部２６の側面２６ｂ，２６ｃを傾斜させてもよい。

第４の実施の形態．
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。図１６は、第４の実施の形態のレンズユニット１０Ｄの一部を拡大して示す、ＸＺ面と平行な断面における断面図である。

第４の実施の形態のレンズユニット１０Ｄの固定部２０Ｄは、実施の形態１（図８）と同様の第１の凹部２１を有するが、第２の凹部２２を有さない。第１の凹部２１には接着剤Ｂ１が配置され、支持部材１の平板部１２の表面１２ａには接着剤Ｂ２が配置される。すなわち、第４の実施の形態の固定部２０Ｄは、第１の凹部２１と、平板部１２の表面１２ａにおいて接着剤Ｂ２が配置される面領域Ｓ（第２の接着剤保持部）とを有する。

固定部２０Ｄ（第１の凹部２１および面領域Ｓ）は、第１の実施の形態の固定部２０と同様、挿入孔１３のＹ方向両側に配置され、且つＸ方向の複数箇所に配置されている。

接着剤Ｂ１，Ｂ２は、支持部材１の平板部１２の＋Ｚ側から、ディスペンサノズル７（図８）により第１の凹部２１および平板部１２の表面１２ａの面領域Ｓに付与され、紫外線照射によって硬化する。

第４の実施の形態のレンズユニット１０Ｄの他の構成は、第１の実施の形態のレンズユニット１０と同様である。また、第４の実施の形態のレンズユニット１０Ｄは、第１の実施の形態で説明したプリントヘッド１００（図１〜３）に組み込まれる。

この第４の実施の形態では、平板部１２の表面１２ａ上に接着剤Ｂ２が配置されるため、支持部材１の平板部１２のＺ方向寸法（厚さ）Ｚ_Ｈが比較的薄くても、接着剤Ｂ１と接着剤Ｂ２とのＺ方向との距離Ｄ３を大きく確保することができる。そのため、支持部材１に使用する樹脂の材料を少なくし、製造コストを低減することができる。

また、支持部材１に、第１の実施の形態で説明した第２の凹部２２（図８）を形成する必要がないため、製造コストをさらに低減することができる。

以上説明したように、この第４の実施の形態では、支持部材１の第１の凹部２１に接着剤Ｂ１が配置され、平板部１２の表面１２ａ上に接着剤Ｂ２が配置されるため、平板部１２のＺ方向寸法Ｚ_Ｈを小さくすることができ、また、支持部材１に形成する凹部を少なくすることができる。そのため、製造コストを低減することができる。

なお、第１の実施の形態の変形例（図１１）のように、支持部材１に深さの異なる３つ以上の凹部を設ける構成において、最も浅い凹部（図１１に示した第２の凹部２２）を形成する代わりに、支持部材１の平板部１２の表面１２ａに接着剤Ｂ２を配置してもよい。

また、第１の凹部２１については、第２の実施の形態のように側面２１ｂ，２１ｃを傾斜させてもよいし、第３の実施の形態のように対向面２１ｄを傾斜させてもよい。

第５の実施の形態．
次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。図１７は、第５の実施の形態のレンズユニット１０Ｅの一部を拡大して示す、ＸＺ面と平行な断面における断面図である。

第５の実施の形態のレンズユニット１０Ｅの固定部２０Ｅは、Ｘ方向に隣り合う第１の凹部２７（第１の接着剤保持部）と第２の凹部２８（第２の接着剤保持部）とを有している。第１の凹部２７および第２の凹部２８は、平板部１２の表面１２ａに開口しており、第１の凹部２７のＺ方向の深さは第２の凹部２８よりも深い。また、第１の凹部２７および第２の凹部２８は、挿入孔１３の内面１３ａ（図６）にも開口している。

固定部２０Ｅ（第１の凹部２７および第２の凹部２８）は、第１の実施の形態の固定部２０と同様、挿入孔１３のＹ方向両側に配置され、且つＸ方向の複数箇所に配置されている。

第１の凹部２７は、−Ｚ方向の端部に位置する底面２７ａと、−Ｘ方向の端部に位置する側面２７ｂと、＋Ｘ方向の端部に位置する側面２７ｃと、Ｙ方向の外側端部に位置する対向面とを有している。第１の凹部２７の底面２７ａはＸＹ面と平行であり、側面２７ｂ，２７ｃはＹＺ面と平行であり、対向面はＸＺ面に対して平行である。

第２の凹部２８は、−Ｚ方向の端部に位置する底面２８ａと、−Ｘ方向の端部に位置する側面２８ｂと、＋Ｘ方向の端部に位置する側面２８ｃと、Ｙ方向の外側端部に位置する対向面とを有している。第２の凹部２８の底面２８ａはＸＹ面と平行であり、対向面はＸＺ面と平行である。一方、側面２８ｂ，２８ｃのうち、側面２８ｃはＹＺ面と平行であるが、側面２８ｂは傾斜している。具体的には、側面２８ｂは、側面２８ｃからの距離が＋Ｚ方向に進むにつれて増加するように傾斜している。

この第２の凹部２８の側面２８ｂの傾斜により、第１の凹部２７および第２の凹部２８のそれぞれの開口（＋Ｚ側の端部）は、稜線２９を介して互いに接している。

第１の凹部２７および第２の凹部２８には、接着剤Ｂ１，Ｂ２が付与される。第１の実施の形態で説明したように、接着剤Ｂ１，Ｂ２は、支持部材１の平板部１２の＋Ｚ側からディスペンサノズル７により第１の凹部２７および第２の凹部２８に付与され、紫外線照射によって硬化する。

第５の実施の形態のレンズユニット１０Ｅの他の構成は、第１の実施の形態のレンズユニット１０と同様である。また、第５の実施の形態のレンズユニット１０Ｅは、第１の実施の形態で説明したプリントヘッド１００（図１〜３）に組み込まれる。

この第５の実施の形態では、第１の凹部２７および第２の凹部２８のそれぞれの開口が互いに接しているため、ディスペンサノズル７を第１の凹部２７と第２の凹部２８との中間位置に配置することにより、第１の凹部２７および第２の凹部２８に一度に接着剤を付与することができる。

また、第１の凹部２７および第２の凹部２８とは、支持部材１の稜線２９を含む部分によって互いに隔てられているため、支持部材１の稜線２９を含む部分が隔壁となり、第２の凹部２８に付与された接着剤が第１の凹部２７に流れてしまうことがない。

以上説明したように、この第５の実施の形態では、第１の凹部２７および第２の凹部２８のそれぞれの開口が互いに接しているため、第１の凹部２７および第２の凹部２８への接着剤の付与回数を少なくすることができる。そのため、製造工程に要する時間を短縮し、製造コストを低減することができる。

なお、ここでは、第２の凹部２８の側面２８ｂを傾斜させた例について説明したが、第１の凹部２７および第２の凹部２８の開口を互いに接触させることができれば、第１の凹部２７の側面２７ｃ（第２の凹部２８側の側面）を傾斜させてもよく、あるいは、第１の凹部２７の側面２７ｃおよび第２の凹部２８の側面２８ｂの両方を傾斜させてもよい。

また、第１の実施の形態の変形例（図１１）のように、支持部材１に深さの異なる３つ以上の凹部を設ける場合には、少なくとも２つの凹部の開口を互いに接触させてもよい。

また、第２の実施の形態のように、第１の凹部２７の側面２７ｂ，２７ｃおよび第２の凹部２８の側面２８ｂ，２８ｃを傾斜させてもよいし、第３の実施の形態のように第１の凹部２７の対向面および第２の凹部２８の対向面を傾斜させてもよい。

第６の実施の形態．
次に、本発明の第６の実施の形態について説明する。図１８は、第６の実施の形態のレンズユニット１０Ｆの一部を拡大して示す、ＸＺ面と平行な断面における断面図である。

第６の実施の形態のレンズユニット１０Ｆの固定部２０Ｆは、単一の凹部２００を有している。凹部２００は、平板部１２の表面１２ａに開口しており、また、挿入孔１３の内面１３ａ（図６）にも開口している。凹部２００の底部（−Ｚ方向の端部）には、第１の段部２０１（第１の接着剤保持部）、第２の段部２０２および第３の段部２０３（第２の接着剤保持部）からなる段差部が設けられている。

固定部２０Ｆ（凹部２００）は、第１の実施の形態の固定部２０と同様、挿入孔１３のＹ方向両側に配置され、且つＸ方向の複数箇所に配置されている。

凹部２００の第１の段部２０１、第２の段部２０２および第３の段部２０３のうち、平板部１２の表面１２ａからの深さ（Ｚ方向の距離）は、第１の段部２０１が最も深く、第２の段部２０２は２番目に深く、第３の段部２０３は最も浅い。また、第１の段部２０１、第２の段部２０２および第３の段部２０３は、Ｘ方向に（ここでは−Ｘ方向に）この順に配列されている。

凹部２００の底部の第１の段部２０１、第２の段部２０２および第３の段部２０３は、鋸歯状に形成されている。すなわち、第１の段部２０１の底面は、第２の段部２０２側の端部（−Ｘ方向の端部）が深くなるように傾斜し、第２の段部２０２の底面は、第３の段部２０３側の端部（−Ｘ方向の端部）が深くなるように傾斜している。第３の段部２０３の底面は、第２の段部２０２側とは反対側の端部（−Ｘ方向の端部）が深くなるように傾斜している。このような構成により、各段部２０１〜２０３の傾斜した底面上で、一定量の接着剤を保持することができる。なお、最も深い第１の段部２０１の底面は、傾斜していなくてもよい。

第１の段部２０１、第２の段部２０２および第３の段部２０３には、接着剤Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３が配置される。接着剤Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３は、支持部材１の平板部１２の＋Ｚ側から、ディスペンサノズル７によって付与され、紫外線照射によって硬化する。

第１の段部２０１内の接着剤Ｂ１と、第３の段部２０３内の接着剤Ｂ３とは、レンズアレイ３のＺ方向の中心位置に対して等距離にあることが望ましく、また、Ｚ方向にできるだけ離れた位置にあることが望ましい。

第６の実施の形態のレンズユニット１０Ｆの他の構成は、第１の実施の形態のレンズユニット１０と同様である。また、第６の実施の形態のレンズユニット１０Ｆは、第１の実施の形態で説明したプリントヘッド１００（図１〜３）に組み込まれる。

この第６の実施の形態では、凹部２００の底部の第１の段部２０１、第２の段部２０２および第３の段部２０３に付与された接着剤Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３により、レンズアレイ３を、ねじれを矯正した状態で保持することができる。

また、凹部２００への接着剤の付与時に、ディスペンサノズル７を第３の段部２０３の上方に位置させて接着剤を滴下（付与）すると、接着剤はまず第３の段部２０３上に溜まり、溢れた接着剤は第２の段部２０２に流れる。第２の段部２０２に流れた接着剤は第２の段部２０２上に溜まり、溢れた接着剤は第１の段部２０１に流れ、第１の段部２０１にも溜まる。

このように、ディスペンサノズル７を移動させずに、第１の段部２０１、第２の段部２０２および第３の段部２０３に接着剤Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を付与することができる。そのため、接着剤の付与工程を簡単にすることができる。

また、接着剤Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３に紫外線を照射することで、接着剤Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を一度に硬化することができる。この第６の実施の形態は、比較的低粘度の紫外線硬化型接着剤を用いる場合に特に有効である。

以上説明したように、この第６の実施の形態では、支持部材１が、底部に段差部（第１の段部２０１、第２の段部２０２および第３の段部２０３）を有する凹部２００を有しているため、接着剤の付与工程を簡単にすることができる。そのため、製造工程に要する時間を短縮し、製造コストを低減することができる。

なお、ここでは、凹部２００の段差部が３段（第１の段部２０１、第２の段部２０２および第３の段部２０３）で構成されていたが、３段に限らず、２段でもよく、４段以上でもよい。

＜画像形成装置＞
次に、各実施の形態で説明したレンズユニットを有するプリントヘッド１００を露光装置として備えた画像形成装置９０（ＬＥＤプリンタ）について説明する。

図１９は、画像形成装置９０の基本構成を示す模式図である。画像形成装置９０は、電子写真法を用いてカラー画像を形成するものである。画像形成装置９０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の画像を形成するプロセスユニット（画像形成ユニット）８０Ｙ，８０Ｍ，８０Ｃ，８０Ｋを備える。プロセスユニット８０Ｙ，８０Ｍ，８０Ｃ，８０Ｋは、記録媒体９の搬送路に沿って上流側から下流側（ここでは右から左）に一列に配列されている。

プロセスユニット８０Ｙ，８０Ｍ，８０Ｃ，８０Ｋの上側には、露光装置としてのプリントヘッド１００Ｙ，１００Ｍ，１００Ｃ，１００Ｋが、それぞれ感光体ドラム８１に対向するように配置されている。プリントヘッド１００Ｙ，１００Ｍ，１００Ｃ，１００Ｋは、各色の画像データに基づいて感光体ドラム８１の表面を露光し、静電潜像を形成する。

画像形成装置９０の下部には、記録媒体９を収容する媒体収容部としての媒体カセット９１と、媒体カセット９１に収容された記録媒体９（例えば印刷用紙）を一枚ずつ搬送路（一点鎖線で示す）に送り出すホッピングローラ９２とが備えられている。媒体カセット９１から送り出された記録媒体９の搬送路に沿って、記録媒体９のスキューを矯正しながら搬送するレジストローラ対９３と、記録媒体９をプロセスユニット８０Ｙ，８０Ｍ，８０Ｃ，８０Ｋに向けてさらに搬送する搬送ローラ対９４とが配設されている。

プロセスユニット８０Ｙ，８０Ｍ，８０Ｃ，８０Ｋは、使用するトナーを除いて共通の構成を有しているため、以下では「プロセスユニット８０」として説明する。また、プリントヘッド１００Ｙ，１００Ｍ，１００Ｃ，１００Ｋは、「プリントヘッド１００」として説明する。

プロセスユニット８０は、静電潜像担持体としての感光体ドラム８１と、帯電部材としての帯電ローラ８２と、現像剤担持体（現像部）としての現像ローラ８３と、現像剤供給部材としての供給ローラ８４と、現像剤規制部材としての現像ブレード８５と、現像剤収容体としてのトナーカートリッジ８６とを備えている。

感光体ドラム８１は、金属製の円筒部材の表面に感光層（電荷発生層および電荷輸送層）を積層したものである。感光体ドラム８１は、図示しない駆動源とギア列とからなる駆動機構によって、図中時計周りに回転する。

帯電ローラ８２は、感光体ドラム８１に接触するように配置され、感光体ドラム８１に追従して回転する。帯電ローラ８２は、帯電電圧を付与され、感光体ドラム８１の表面を一様に帯電させる。現像ローラ８３は、感光体ドラム８１に接触するように配置され、感光体ドラム８１と反対方向（すなわち接触部での表面の移動方向が順方向となる方向）に回転する。現像ローラ８３は、現像電圧を付与され、感光体ドラム８１の表面に形成された静電潜像にトナー（現像剤）を付着させて現像し、トナー像（現像剤像）を形成する。

供給ローラ８４は、現像ローラ８３に接触するように（または対向するように）配置され、現像ローラ８３と同方向に回転する。供給ローラ８４は、供給電圧を付与され、トナーカートリッジ８６から補給されたトナーを現像ローラ８３に供給する。現像ブレード８５は、金属製の板状部材を屈曲させたものであり、その屈曲部分を現像ローラ８３の表面に押し当てている。現像ブレード８５は、現像ローラ８３の表面のトナー層の厚さを規制する。トナーカートリッジ８６は、プロセスユニット８０に着脱可能に取り付けられ、トナーを収容している。トナーカートリッジ８６は、現像ローラ８３および供給ローラ８４にトナーを補給する。

各プロセスユニット８０の下側には、感光体ドラム８１に対向するように、転写部材としての転写ローラ８８が配置されている。転写ローラ８８は、シャフトに半導電性のゴム層を形成したものである。転写ローラ８８は、転写電圧を付与され、感光体ドラム８１の表面のトナー像を、感光体ドラム８１と転写ローラ８８との間を通過する記録媒体９に転写する。

記録媒体９の搬送方向においてプロセスユニット８０Ｙ，８０Ｍ，８０Ｃ，８０Ｋの下流側（図中左側）には、定着ユニット９５が配置されている。定着ユニット９５は、記録媒体９に転写されたトナー像を熱および圧力により記録媒体９に定着させる定着ローラ９５ａおよび加圧ローラ９５ｂを備えている。

また、記録媒体９の搬送方向において定着ユニット９５の下流側には、定着が完了した記録媒体９を画像形成装置９０外に排出するための排出ローラ対９６，９７が設けられている。また、画像形成装置９０の上部には、排出された記録媒体９を載置するスタッカ９８が設けられている。

なお、画像形成装置９０には、両面印刷モードにおいて、表面へのトナー像の転写および定着が完了した記録媒体９を、表裏を反転させてレジストローラ対９３まで搬送する両面印刷ユニット９９（図１９に破線で示す）が設けられている。この両面印刷ユニット９９については、説明を省略する。

画像形成装置９０の基本的な動作は、以下の通りである。画像形成装置９０は、パーソナルコンピュータ等の上位装置から印刷コマンドおよび印刷データを受信すると、画像形成動作を実行する。まず、ホッピングローラ９２が回転し、媒体カセット９１に収容された記録媒体９を一枚ずつ搬送路に送り出す。搬送路に送り出された記録媒体９は、レジストローラ対９３および搬送ローラ対９４によって、プロセスユニット８０Ｙ，８０Ｍ，８０Ｃ，８０Ｋに搬送される。

各プロセスユニット８０では、感光体ドラム８１の表面が帯電ローラ８２によって一様に帯電したのち、プリントヘッド１００によって感光体ドラム８１の表面が露光され、静電潜像が形成される。また、トナーカートリッジ８６から供給されたトナーは、供給ローラ８４によって現像ローラ８３に供給され、現像ブレード８５によって現像ローラ８３の表面に均一な厚さのトナー像が形成される。感光体ドラム８１の表面に形成された静電潜像は、現像ローラ８３によって現像されてトナー像となる。感光体ドラム８１の表面に形成されたトナー像は、感光体ドラム８１と転写ローラ８８との間を通過する記録媒体９に転写される。記録媒体９がプロセスユニット８０Ｙ，８０Ｍ，８０Ｃ，８０Ｋを通過することにより、記録媒体９の表面に、イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックのトナー像が転写される。

トナー像が転写された記録媒体９は、定着ユニット９５に搬送され、定着ローラ９５ａおよび加圧ローラ９５ｂによって熱および圧力が加えられ、トナー像が記録媒体９に定着する。トナー像が定着した記録媒体９は、排出ローラ対９６，９７によって、画像形成装置９０の外部に排出され、スタッカ９８に積載される。これにより画像形成動作が完了する。

上述した実施の形態１〜６で説明したプリントヘッド１００は、光学性能を低下させずに小型化が可能であるため、画像形成装置９０にプリントヘッド１００を適用することにより、画像形成装置９０の小型化および低コスト化を実現することができる。

なお、図１９に示した画像形成装置９０はあくまで一例であり、本発明は、単色の画像を形成する画像形成装置（モノクロプリンタ等）にも適用してもよく、あるいは、中間転写体を用いた中間転写方式の画像形成装置に適用してもよい。画像形成装置としては、例えば、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置および複合機などがある。

以上、本発明の望ましい実施の形態について具体的に説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良または変形を行なうことができる。

１ 支持部材、 ３ レンズアレイ、 ４ 裏面固定部材、 ５ 実装基板（基板）、 ７ ディスペンサノズル、 ９ 記録媒体、 １０ レンズユニット、 １１ 側壁部、 １２ 平板部、 １２ａ 表面、 １３ 挿入孔、 １３ａ 内面、 １５ 当接部、 ２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ，２０Ｇ 固定部、 ２１ 第１の凹部（第１の接着剤保持部）、 ２２ 第２の凹部（第２の接着剤保持部）、 ２３ 第１の凹部（第１の接着剤保持部）、 ２４ 第３の凹部、 ２５ 第１の凹部（第１の接着剤保持部）、 ２６ 第２の凹部（第２の接着剤保持部）、 ２７ 第１の凹部（第１の接着剤保持部）、 ２８ 第２の凹部（第２の接着剤保持部）、 ２９ 稜線、 ３１ レンズ要素、 ３２ 保持板、 ５１ 発光素子、 ８０，８０Ｋ，８０Ｙ，８０Ｍ，８０Ｃ プロセスユニット、 ８１ 感光体ドラム、 ８２ 帯電ローラ、 ８３ 現像ローラ、 ８４ 供給ローラ、 ８５ 現像ブレード、 ８６ トナーカートリッジ、 ８８ 転写ローラ、 ９０ 画像形成装置、 ９１ 媒体カセット、 ９５ 定着ユニット、 １００，１００Ｋ，１００Ｙ，１００Ｍ，１００Ｃ プリントヘッド、 ２００ 凹部、 ２０１ 第１の段部（第１の接着剤保持部）、 ２０２ 第２の段部、 ２０３ 第３の段部（第２の接着剤保持部）、 Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３ 接着剤。

Claims (24)

1. 光軸を有し前記光軸と直交する第１の方向に配列された複数のレンズ要素を有し、前記第１の方向に延在するレンズアレイと、
   前記第１の方向に延在し、前記レンズアレイを前記第１の方向に沿って支持する支持部材と、
   前記レンズアレイと前記支持部材とを接着する接着剤とを有し、
   前記支持部材は、
   前記第１の方向に延在し、前記レンズアレイが挿入される開口部と、
   前記開口部において、前記第１の方向に沿って配列され、前記レンズアレイに対向し、前記光軸の方向の一端側からの深さが異なる第１の接着剤保持部および第２の接着剤保持部と
   を有し、
   前記第２の接着剤保持部は前記第１の接着剤保持部よりも浅く、
   前記第１の接着剤保持部と前記第２の接着剤保持部とは、前記第１の方向に配列され、
   前記レンズアレイを挟んで、少なくとも一対の前記第１の接着剤保持部が、前記光軸および前記第１の方向の両方に直交する第２の方向に互いに対向して配置され、
   前記レンズアレイを挟んで、少なくとも一対の前記第２の接着剤保持部が前記第２の方向に互いに対向して配置され、
   前記接着剤は、前記第１の接着剤保持部および前記第２の接着剤保持部に配置されている
   ことを特徴とするレンズユニット。
2. 前記第１の接着剤保持部は、前記第１の方向の複数箇所に配置され、
   前記第２の接着剤保持部は、前記第１の方向に隣り合う前記第１の接着剤保持部の間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
3. 前記第２の接着剤保持部は、前記第１の方向の複数箇所に配置され、
   前記第１の接着剤保持部は、前記第１の方向に隣り合う前記第２の接着剤保持部の間に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のレンズユニット。
4. 前記光軸の方向における前記レンズアレイの中心位置は、前記光軸の方向において、前記第１の接着剤保持部における前記接着剤の接着位置と、前記第２の接着剤保持部における前記接着剤の接着位置との間に位置していることを特徴とする請求項１から３までの何れか１項に記載のレンズユニット。
5. 前記光軸の方向において、前記第１の接着剤保持部における前記接着剤の接着位置と、前記第２の接着剤保持部における前記接着剤の接着位置とが、前記レンズアレイの前記中心位置から等距離に位置していることを特徴とする請求項４に記載のレンズユニット。
6. 前記第１の接着剤保持部と前記第２の接着剤保持部との組が、前記第１の方向において１０ｍｍ以内に、少なくとも１組配置されていることを特徴とする請求項１から５までの何れか１項に記載のレンズユニット。
7. 前記光軸の方向において、前記第１の接着剤保持部における前記接着剤の接着位置と、前記第２の接着剤保持部における前記接着剤の接着位置とが、前記レンズアレイの前記光軸の方向の長さの１／２以上離れていることを特徴とする請求項１から６までの何れか１項に記載のレンズユニット。
8. 前記第１の接着剤保持部は、第１の凹部であり、
   前記第２の接着剤保持部は、前記第１の凹部よりも浅い第２の凹部であること
   を特徴とする請求項１から７までの何れか１項に記載のレンズユニット。
9. 前記第１の凹部および前記第２の凹部は、いずれも、前記開口部から前記第２の方向に所定の長さを有し、前記支持部材の表面から前記光軸の方向に所定の深さを有することを特徴とする請求項８に記載のレンズユニット。
10. 前記第１の凹部および前記第２の凹部は、前記支持部材の表面に開口を有すること
    を特徴とする請求項９に記載のレンズユニット。
11. 前記第１の凹部は、前記第１の方向の少なくとも一方の側面が傾斜することにより、前記開口に近づくほど前記第１の方向の幅が広がる形状を有することを特徴とする請求項１０に記載のレンズユニット。
12. 前記第１の凹部は、前記第１の方向における前記開口の幅が３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１１に記載のレンズユニット。
13. 前記第１の凹部および前記第２の凹部の少なくとも一方は、前記第１の方向および前記光軸の両方に直交する第２の方向の面が傾斜することにより、前記開口に近づくほど前記第２の方向の幅が広がる形状を有することを特徴とする請求項１０から１２までの何れか１項に記載のレンズユニット。
14. 前記第１の凹部および前記第２の凹部の前記少なくとも一方は、前記第２の方向における前記開口の幅が３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１３に記載のレンズユニット。
15. 前記第１の凹部および前記第２の凹部が、前記第１の方向において互いに接するように配置されていることを特徴とする請求項９から１４までの何れか１項に記載のレンズユニット。
16. 前記支持部材は、前記レンズアレイを挿入する挿入孔を有し、
    前記第１の凹部および前記第２の凹部は、前記挿入孔の内面に開口していること
    を特徴とする請求項９から１５までの何れか１項に記載のレンズユニット。
17. 前記第１の接着剤保持部は、第１の凹部であり、
    前記第２の接着剤保持部は、前記支持部材の表面の一部であること
    を特徴とする請求項１から８までの何れか１項に記載のレンズユニット。
18. 前記第１の接着剤保持部および前記第２の接着剤保持部は、前記支持部材に形成された凹部の底部に形成された段差部に設けられていることを特徴とする請求項１から７までの何れか１項に記載のレンズユニット。
19. 前記段差部は、所定の深さを有する第１の段部と、前記第１の段部よりも浅い第２の段部とを有し、
    前記第２の段部の底面は、第１の段部から前記第１の方向に離れるほど深さが深くなる傾斜を有していることを特徴とする請求項１８に記載のレンズユニット。
20. 前記接着剤は、紫外線硬化型の接着剤であることを特徴とする請求項１から１９までの何れか１項に記載のレンズユニット。
21. 前記第１の接着剤保持部に保持される接着剤と、前記第２の接着剤保持部に保持される接着剤とは、同じであることを特徴とする請求項１から２０までの何れか１項に記載のレンズユニット。
22. 請求項１から２１までの何れか１項に記載のレンズユニットと、
    前記レンズユニットに対向する発光素子を有する基板と
    を備えたことを特徴とする光学ヘッド。
23. 前記発光素子は、発光ダイオードまたは発光サイリスタであることを特徴とする請求項２２に記載の光学ヘッド。
24. 請求項２２または２３に記載の光学ヘッドと、
    前記光学ヘッドによって露光されて潜像が形成される像担持体と、
    前記潜像を現像する現像部と
    を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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