JP6743768B2 - Inspection equipment - Google Patents

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Description

本発明は、検査装置に関するものである。 The present invention relates to an inspection device.

特許文献1に示されるように、チップの試験に用いられる錘付バイパスコンデンサ部が知られている。チップにはパスコン用パッドが設けられている。錘付バイパスコンデンサ部はコンデンサと3つの端子を有する。3つの端子はコンデンサを3点で支える。3つの端子は錘付バイパスコンデンサ部の自重によりパスコン用パッドと電気的に接続される。 As shown in Patent Document 1, a weight-equipped bypass capacitor unit used for a chip test is known. Pads for bypass capacitors are provided on the chip. The weighted bypass capacitor unit has a capacitor and three terminals. The three terminals support the capacitor at three points. The three terminals are electrically connected to the bypass capacitor pad by the weight of the weight-equipped bypass capacitor section.

特開2011−7619号公報JP, 2011-7619, A

特許文献1に示される錘付バイパスコンデンサ部では、コンデンサとパスコン用パッドとを電気的に接続しつつ、コンデンサを支えるために、3つの端子の形状と配置が固定されている。そのためにパスコン用パッドの配置が変更されると、それに応じて3つの端子の形状と配置も設計変更しなくてはならない。このように錘付バイパスコンデンサ部(検査装置)は、測定対象物の形状や配置が変更されたり、測定対象物そのものが変更されたりすると、測定対象物との電気的な接続が困難になる。 In the bypass capacitor portion with a weight shown in Patent Document 1, the shape and arrangement of the three terminals are fixed in order to support the capacitor while electrically connecting the capacitor and the decap pad. Therefore, if the arrangement of the decap pads is changed, the shape and arrangement of the three terminals must be changed accordingly. In this way, the weight-equipped bypass capacitor section (inspection device) has difficulty in electrical connection with the measurement object when the shape or arrangement of the measurement object is changed or the measurement object itself is changed.

そこで本発明は、測定対象物の形状や配置、測定対象物そのものが変更されたとしても、測定対象物との電気的な接続が困難となることが抑制された検査装置を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide an inspection apparatus in which the difficulty in electrical connection with the measurement object is suppressed even if the shape or arrangement of the measurement object or the measurement object itself is changed. And

開示された発明の1つは、測定対象物と接触することで測定対象物と電気的に接続される電気的接点(51)と、
電気的接点と電気的に接続された導電部(52)と、
電気的接点と導電部の設けられる複数の把持部(31,32,33)と、
複数の把持部の電気的接点の相対位置を変動可能に、複数の把持部を連結する第1連結部(41,42,43)と、
複数の把持部の導電部と電気的に接続可能に、複数の把持部にノイズ対策素子(74)を連結する第2連結部(70,110,130)と、を有し、
第2連結部は、複数の把持部の導電部を架橋する、ノイズ対策素子の搭載された架橋部(70)を有し、
架橋部は、架橋する複数の把持部の相対位置の変動に対応して弾性変形可能であり、
架橋部の中央は端よりも複数の把持部の相対位置の変動に応じて弾性変形し易く、
ノイズ対策素子は架橋部の端に設けられている
One of the disclosed inventions is an electrical contact (51) that is electrically connected to a measurement target by contacting the measurement target,
A conductive part (52) electrically connected to the electrical contact;
A plurality of grips (31, 32, 33) provided with electrical contacts and conductive parts,
A first connecting portion (41, 42, 43) for connecting the plurality of gripping portions so that the relative positions of the electrical contacts of the plurality of gripping portions can be changed;
Connectable plurality of electrically conductive portions of the grip portion, possess a second connecting portion for connecting the noise suppression element (74) to the plurality of gripping portion (70,110,130), and
The second connecting part has a bridge part (70) on which a noise suppression element is mounted, which bridges the conductive parts of the plurality of grip parts,
The bridge portion is elastically deformable in response to fluctuations in relative positions of the plurality of gripping portions to be bridged,
The center of the bridge portion is more likely to be elastically deformed according to the change in the relative position of the plurality of gripping portions than the end,
The noise suppression element is provided at the end of the bridge portion .

このように複数の把持部(31,32,33)は第1連結部(41,42,43)によって電気的接点(51)の相対位置が変動可能に連結されている。そのため、測定対象物の形状や配置、また測定対象物そのものが変更されたとしても、それに応じて複数の把持部(31,32,33)の電気的接点(51)の相対位置を変動することができる。これにより検査装置と測定対象物との電気的な接続が困難となることが抑制される。 In this way, the plurality of grips (31, 32, 33) are connected by the first connecting parts (41, 42, 43) such that the relative positions of the electrical contacts (51) can be changed. Therefore, even if the shape or arrangement of the measurement object or the measurement object itself is changed, the relative positions of the electrical contacts (51) of the plurality of grips (31, 32, 33) should be changed accordingly. You can This suppresses the difficulty of electrical connection between the inspection device and the measurement target.

また複数の把持部(31,32,33)にノイズ対策素子(74)を連結する第2連結部(70,110,130)を有する。これによれば測定対象物にノイズ対策素子(74)を固定しなくとも、測定対象物のノイズの増減を検証することができる。そのためノイズ検証時間を短縮することができる。 Moreover, it has the 2nd connection part (70, 110, 130) which connects a noise suppression element (74) to a some holding part (31, 32, 33). According to this, even if the noise suppression element (74) is not fixed to the measurement object, the increase or decrease of the noise of the measurement object can be verified. Therefore, the noise verification time can be shortened.

なお、特許請求の範囲に記載の請求項、および、課題を解決するための手段それぞれに記載の要素に括弧付きで符号をつけている。この括弧付きの符号は実施形態に記載の各構成要素との対応関係を簡易的に示すためのものであり、実施形態に記載の要素そのものを必ずしも示しているわけではない。括弧付きの符号の記載は、いたずらに特許請求の範囲を狭めるものではない。 The elements described in the claims and the means for solving the problems are denoted by parenthesized reference numerals. The reference numerals in parentheses are for simply indicating the correspondence with the respective constituent elements described in the embodiment, and do not necessarily indicate the elements themselves described in the embodiment. The description in parentheses does not unnecessarily narrow the scope of the claims.

第1実施形態にかかる検査装置を示す正面図である。It is a front view showing the inspection device concerning a 1st embodiment. プローブを説明するための分解図である。It is an exploded view for explaining a probe. 規定孔を説明するための斜視図である。It is a perspective view for explaining a regulation hole. 検査装置の先端を説明するための拡大断面図である。It is an expanded sectional view for explaining the tip of an inspection device. 架橋部を説明するための拡大斜視図である。It is an expansion perspective view for explaining a bridge part. ナットを示す斜視図である。It is a perspective view which shows a nut. 検査装置の動作を説明するための図表である。It is a chart for explaining operation of an inspection device. ノイズ検証方法を説明するためのフローチャートである。It is a flow chart for explaining a noise verification method. 第2実施形態にかかる把持部を示す正面図である。It is a front view which shows the holding part concerning 2nd Embodiment. 第2実施形態の検査装置を説明するための正面図である。It is a front view for explaining the inspection device of a 2nd embodiment. 第3実施形態の把持部を示す正面図である。It is a front view which shows the holding part of 3rd Embodiment. 第3実施形態の検査装置を説明するための正面図である。It is a front view for explaining the inspection device of a 3rd embodiment. 検査装置の変形例を説明するための正面図である。It is a front view for explaining a modification of an inspection device. 第4実施形態の検査装置を説明するための正面図である。It is a front view for explaining the inspection device of a 4th embodiment. 挟持部を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating a clamping part. 挟持部によってリードが挟持された状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state by which the lead was clamped by the clamping part. 挟持部によるリードの挟持が解除された状態を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the nipping of the lead by the nipping portion is released. 把持部の変形例を示す正面図である。It is a front view which shows the modification of a holding part. ノイズ対策素子の変形例を説明するための拡大斜視図である。It is an expansion perspective view for explaining the modification of a noise suppression element. 検査装置の変形例を示す正面図である。It is a front view which shows the modification of an inspection apparatus. 検査装置の変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of an inspection apparatus. 端子部を説明するための正面図である。It is a front view for explaining a terminal part. 端子部の変形例を説明するための正面図である。It is a front view for explaining a modification of a terminal part.

以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

(第1実施形態)
図1〜図8に基づいて本実施形態にかかる検査装置を説明する。この検査装置10は、回路基板の設計レイアウトを決定する際に用いられる。回路基板が測定対象物に相当する。
(First embodiment)
The inspection apparatus according to the present embodiment will be described based on FIGS. 1 to 8. The inspection device 10 is used when determining a design layout of a circuit board. The circuit board corresponds to the measurement target.

回路基板は、配線基板と、配線基板に設けられた電子素子と、を有する。配線基板は絶縁基板と、この絶縁基板に形成された配線パターンと、を有する。絶縁基板にはスルーホールが形成されている。このスルーホールに電子素子のリードが挿入される。そしてリードと配線パターンとがはんだなどによって電気的および機械的に接続される。 The circuit board includes a wiring board and an electronic element provided on the wiring board. The wiring board has an insulating substrate and a wiring pattern formed on the insulating substrate. Through holes are formed in the insulating substrate. Electronic device leads are inserted into the through holes. Then, the lead and the wiring pattern are electrically and mechanically connected by soldering or the like.

このように配線基板に電子素子を搭載することで回路基板の設計レイアウトが決定される。この回路基板に電源が接続され、それによって回路基板の駆動が開始すると、回路基板に電磁ノイズが発生する。この電磁ノイズの発生を抑制するためには、コンデンサなどの回路素子を配線基板に新たに搭載することになる。すなわち、設計レイアウトの見直しが必要になる。電磁ノイズの発生の抑制を検証するには、この設計レイアウトの変更を必要に応じて繰り返すことになる。 By mounting the electronic element on the wiring board in this manner, the design layout of the circuit board is determined. When a power source is connected to the circuit board and the driving of the circuit board is thereby started, electromagnetic noise is generated in the circuit board. In order to suppress the generation of this electromagnetic noise, a circuit element such as a capacitor is newly mounted on the wiring board. That is, it is necessary to review the design layout. In order to verify the suppression of the generation of electromagnetic noise, this change of the design layout will be repeated as necessary.

このような設計レイアウトの変更に伴う工数の増大を抑制するのに検査装置10は用いられる。以下においては互いに直交の関係にある3方向を、x方向、y方向、z方向と示す。 The inspection device 10 is used to suppress an increase in man-hours associated with such a change in design layout. In the following, the three directions which are orthogonal to each other are referred to as the x direction, the y direction and the z direction.

(検査装置の概要)
図1に示すように検査装置10は、本体部30、プローブ50、および、架橋部70を有する。本体部30はユーザが手などで把持するものである。本体部30はユーザが片手で把持する形状となっている。また本体部30はユーザの操作によって弾性変形可能となっている。この本体部30に複数のプローブ50が設けられている。ユーザによる本体部30の弾性変形によって、複数のプローブ50の相対距離が変動する。このプローブ50の先端が、回路基板におけるノイズ検証部位に接触される。
(Outline of inspection equipment)
As shown in FIG. 1, the inspection device 10 has a main body 30, a probe 50, and a bridge 70. The main body section 30 is held by a user with a hand or the like. The main body 30 has a shape that a user holds with one hand. Further, the main body portion 30 can be elastically deformed by a user's operation. A plurality of probes 50 are provided on the main body 30. The relative distance between the plurality of probes 50 changes due to the elastic deformation of the main body unit 30 by the user. The tip of the probe 50 is brought into contact with the noise verification site on the circuit board.

架橋部70は複数のプローブ50を電気的に接続している。架橋部70はコンデンサなどのノイズ対策素子74を有する。このノイズ対策素子74が複数のプローブ50と電気的に接続されている。したがって2つのプローブ50がノイズ検証部位に接触されると、そのノイズ検証部位に対して、2つのプローブ50と架橋部70によって構成されたバイパス経路が接続される。このバイパス経路に上記のノイズ対策素子74が直列接続されている。このためバイパス経路とノイズ対策素子74から成るバイパス回路がノイズ検証部位に並列接続される。このように検査装置10によれば、回路基板の設計レイアウトを変更することなく、任意のノイズ検証部位にバイパス回路を並列接続することができる。このような検査装置10の回路基板への接続をユーザが適宜選択し、その都度回路基板の出力をスペクトラムアナライザーなどによって検証する。こうすることで設計レイアウトの変更に伴う工数の増大が抑制される。 The bridging portion 70 electrically connects the plurality of probes 50. The bridge portion 70 has a noise suppression element 74 such as a capacitor. The noise suppression element 74 is electrically connected to the plurality of probes 50. Therefore, when the two probes 50 are brought into contact with the noise verification portion, the bypass path formed by the two probes 50 and the bridge portion 70 is connected to the noise verification portion. The noise suppression element 74 is connected in series to this bypass path. Therefore, the bypass circuit including the bypass path and the noise suppression element 74 is connected in parallel to the noise verification portion. As described above, according to the inspection apparatus 10, the bypass circuit can be connected in parallel to an arbitrary noise verification part without changing the design layout of the circuit board. The user appropriately selects the connection of the inspection device 10 to the circuit board, and each time, the output of the circuit board is verified by a spectrum analyzer or the like. By doing so, it is possible to suppress an increase in man-hours due to a change in design layout.

なおもちろんではあるが、複数の検査装置10を用意しておき、これら複数の検査装置10を回路基板に接触することで、設計レイアウトの変更を検討してもよい。この複数の検査装置10それぞれのノイズ対策素子74はもちろん異なってもよい。また、回路基板を作成している途中において、配線基板に検査装置10を電子素子の代わりとして接続する。こうすることで回路基板の設計レイアウトを検証してもよい。 Needless to say, a plurality of inspection devices 10 may be prepared, and the change of the design layout may be considered by contacting the plurality of inspection devices 10 with the circuit board. The noise suppression element 74 of each of the plurality of inspection devices 10 may of course be different. In addition, in the middle of making the circuit board, the inspection device 10 is connected to the wiring board instead of the electronic element. By doing so, the design layout of the circuit board may be verified.

(検査装置の構成)
次に、検査装置10の構成を詳説する。図1に示すように検査装置10の本体部30は、第1把持部31、第2把持部32、および、連結部41を有する。これら第1把持部31、第2把持部32、および、連結部41それぞれの形成材料は弾性体である。この弾性体は、絶縁性の樹脂である。本体部30は射出成型などによって製造される。第1把持部31、第2把持部32、および、連結部41は一体である。図1では第1把持部31、第2把持部32、および、連結部41の境界が不明りょうとなることを避けるために、連結部41を破線で囲って示している。連結部41が第1連結部に相当する。
(Structure of inspection device)
Next, the configuration of the inspection device 10 will be described in detail. As shown in FIG. 1, the main body portion 30 of the inspection device 10 has a first grip portion 31, a second grip portion 32, and a connecting portion 41. The material forming each of the first grip portion 31, the second grip portion 32, and the connecting portion 41 is an elastic body. This elastic body is an insulating resin. The main body 30 is manufactured by injection molding or the like. The first grip portion 31, the second grip portion 32, and the connecting portion 41 are integrated. In FIG. 1, in order to prevent the boundaries of the first grip portion 31, the second grip portion 32, and the connecting portion 41 from being unclear, the connecting portion 41 is shown surrounded by a broken line. The connecting portion 41 corresponds to the first connecting portion.

第1把持部31と第2把持部32それぞれの端部は連結部41によって一体的に連結されている。これにより第1把持部31と第2把持部32それぞれは連結部41によって片持ち支持され、その先端が自由端となっている。第1把持部31と第2把持部32それぞれの先端はx方向で離間している。 The respective ends of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 are integrally connected by a connecting portion 41. As a result, each of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 is cantilevered by the connecting portion 41, and the tip thereof is a free end. The tips of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 are separated from each other in the x direction.

本実施形態の本体部30はいわゆるピンセットと同一の形状を成している。ユーザは第1把持部31と第2把持部32とを片手でつかみ、第1把持部31と第2把持部32それぞれの先端が互いに近づくように本体部30を弾性変形させる。若しくは、ユーザは第1把持部31と第2把持部32それぞれの先端が互いに離れるように本体部30を弾性変形させる。これにより第1把持部31と第2把持部32の先端同士の離間間隔が変動する。 The main body 30 of the present embodiment has the same shape as so-called tweezers. The user holds the first grip portion 31 and the second grip portion 32 with one hand, and elastically deforms the main body portion 30 so that the tips of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 approach each other. Alternatively, the user elastically deforms the main body 30 so that the tips of the first grip 31 and the second grip 32 are separated from each other. As a result, the spacing between the tips of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 changes.

第1把持部31と第2把持部32それぞれの先端にプローブ50が設けられる。上記の本体部30の弾性変形により、第1把持部31と第2把持部32それぞれのプローブ50の相対位置が変動する。これにより回路基板と接触される2つのプローブ50の先端の間隔が変動する。 The probe 50 is provided at the tip of each of the first grip portion 31 and the second grip portion 32. Due to the elastic deformation of the main body 30, the relative positions of the probes 50 of the first grip 31 and the second grip 32 change. As a result, the distance between the tips of the two probes 50 in contact with the circuit board changes.

図2に示すようにプローブ50は電気的接点51と導電部52を有する。電気的接点51は接触端子53、スプリング54、および、筒部55を有する。筒部55は底を有する筒形状を成している。この筒部55の中空にスプリング54とともに接触端子53が挿入される。接触端子53と筒部55とはスプリング54を介して電気的および機械的に接続される。接触端子53の延長方向に沿う圧力が接触端子53に付与されるとスプリング54が弾性変形する。これにより接触端子53は筒部55の中空に対して挿抜するように移動可能となっている。なお図2では筒部55の中にスプリング54があることを示すために、スプリング54を破線で示している。 As shown in FIG. 2, the probe 50 has an electrical contact 51 and a conductive portion 52. The electrical contact 51 has a contact terminal 53, a spring 54, and a tubular portion 55. The tubular portion 55 has a tubular shape having a bottom. The contact terminal 53 is inserted into the hollow of the tubular portion 55 together with the spring 54. The contact terminal 53 and the tubular portion 55 are electrically and mechanically connected via a spring 54. When the pressure along the extension direction of the contact terminal 53 is applied to the contact terminal 53, the spring 54 elastically deforms. Thereby, the contact terminal 53 is movable so as to be inserted into and removed from the hollow of the tubular portion 55. Note that, in FIG. 2, the spring 54 is shown by a broken line in order to show that the spring 54 is present in the tubular portion 55.

回路基板との接触によって接触端子53に筒部55の中空へと向かう応力が印加されるとスプリング54は縮む。これによりスプリング54は回路基板へと向かう復元力を接触端子53に付与する。この復元力によって接触端子53の先端が回路基板に押圧される。これにより接触端子53と回路基板との接触が確保される。電気的接点51と回路基板との電気的な接続が安定化される。 When the contact terminal 53 is applied with a stress toward the hollow of the cylindrical portion 55 due to the contact with the circuit board, the spring 54 contracts. As a result, the spring 54 applies a restoring force toward the circuit board to the contact terminal 53. Due to this restoring force, the tips of the contact terminals 53 are pressed against the circuit board. This ensures the contact between the contact terminal 53 and the circuit board. The electrical connection between the electrical contact 51 and the circuit board is stabilized.

導電部52は筒部55の外径よりも広い内径を有している。そして導電部52の中空にはストッパ52aが形成されている。このストッパ52aと導電部52の開口部との離間距離は筒部55と等しくなっている。筒部55の端部がストッパ52aに接触するまで、筒部55を導電部52の中空に挿入する。すると導電部52に筒部55が収納され、導電部52の開口部から接触端子53が外に飛び出す態様となる。導電部52と筒部55とは互いに接触し、互いに電気的に接続される。これにより、導電部52と接触端子53とが、筒部55とスプリング54とを介して電気的に接続されている。このプローブ50のインピーダンスは、接触端子53への応力の印加によるスプリング54の弾性変形に応じて変化する。すなわち、図4に示すプローブ50の長さLに応じてインピーダンスが変化する。また、架橋部70によって連結される2つのプローブ50の離間距離Wによってもインピーダンスが変化する。これにより上記のバイパス回路によって構成される共振回路の共振点が変化する。なお図2では導電部52の中にストッパ52aがあることを示すために、ストッパ52aを破線で示している。 The conductive portion 52 has an inner diameter wider than the outer diameter of the tubular portion 55. A stopper 52a is formed in the hollow of the conductive portion 52. The distance between the stopper 52a and the opening of the conductive portion 52 is equal to that of the tubular portion 55. The tubular portion 55 is inserted into the hollow of the conductive portion 52 until the end portion of the tubular portion 55 contacts the stopper 52a. Then, the tubular portion 55 is housed in the conductive portion 52, and the contact terminal 53 is projected from the opening of the conductive portion 52 to the outside. The conductive portion 52 and the tubular portion 55 are in contact with each other and are electrically connected to each other. Thereby, the conductive portion 52 and the contact terminal 53 are electrically connected to each other via the tubular portion 55 and the spring 54. The impedance of the probe 50 changes according to the elastic deformation of the spring 54 due to the application of stress to the contact terminal 53. That is, the impedance changes according to the length L of the probe 50 shown in FIG. The impedance also changes depending on the distance W between the two probes 50 connected by the bridge portion 70. As a result, the resonance point of the resonance circuit formed by the bypass circuit changes. In FIG. 2, the stopper 52a is shown by a broken line to show that the conductive portion 52 has the stopper 52a.

図1に示すように、第1把持部31と第2把持部32それぞれはプローブ50の接触端子53が設けられる自由端部30aと、自由端部30aと連結部41とを連結する固定端部30bと、を有する。自由端部30aと固定端部30bそれぞれは一方向に延びた直線形状を有する。しかしながら自由端部30aと固定端部30bの延びる方向は異なっている。そのために自由端部30aと固定端部30bとは交差して連結されている。固定端部30bの一端が連結部41に連結され、他端が自由端部30aの一端と一体的に連結されている。自由端部30aの他端が把持部の先端(自由端)となっている。 As shown in FIG. 1, each of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 has a free end portion 30a provided with a contact terminal 53 of the probe 50, and a fixed end portion that connects the free end portion 30a and the connecting portion 41. 30b. Each of the free end portion 30a and the fixed end portion 30b has a linear shape extending in one direction. However, the extending directions of the free end portion 30a and the fixed end portion 30b are different. Therefore, the free end portion 30a and the fixed end portion 30b intersect and are connected. One end of the fixed end portion 30b is connected to the connecting portion 41, and the other end is integrally connected to one end of the free end portion 30a. The other end of the free end portion 30a is the tip (free end) of the grip portion.

第1把持部31と第2把持部32それぞれの固定端部30bの一端が連結部41に固定されている。第1把持部31と第2把持部32それぞれの固定端部30bは、x方向で互いに対向している。第1把持部31の固定端部30bと第2把持部32の固定端部30bとのx方向における離間距離は、z方向に沿って連結部41から離れるにしたがって徐々に長くなっている。このように第1把持部31の固定端部30bと第2把持部32の固定端部30bは、z方向において連結部41側から自由端部30a側に向かうにしたがって末広がりになっている。 One ends of the fixed end portions 30b of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 are fixed to the connecting portion 41. The fixed end portions 30b of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 face each other in the x direction. The distance between the fixed end portion 30b of the first grip portion 31 and the fixed end portion 30b of the second grip portion 32 in the x direction gradually increases as the distance from the connecting portion 41 increases in the z direction. As described above, the fixed end portion 30b of the first grip portion 31 and the fixed end portion 30b of the second grip portion 32 become wider toward the free end portion 30a side from the connecting portion 41 side in the z direction.

第1把持部31と第2把持部32それぞれの自由端部30aは、x方向で互いに対向している。第1把持部31の自由端部30aと第2把持部32の自由端部30aとのx方向における離間距離は、z方向において連結部41側からプローブ50側に向かうにしたがって徐々に短くなっている。この結果、第1把持部31と第2把持部32それぞれの自由端部30aの他端のx方向の離間距離が、第1把持部31と第2把持部32それぞれの固定端部30bの他端のx方向の離間距離よりも短くなっている。 The free ends 30a of the first grip 31 and the second grip 32 face each other in the x direction. The distance between the free end 30a of the first grip 31 and the free end 30a of the second grip 32 in the x direction gradually decreases in the z direction from the connecting part 41 side toward the probe 50 side. There is. As a result, the distances between the other ends of the free ends 30a of the first grip 31 and the second grip 32 in the x direction are different from those of the fixed ends 30b of the first grip 31 and the second grip 32, respectively. It is shorter than the distance between the ends in the x direction.

図3に示すように自由端部30aと固定端部30bには、プローブ50を挿入して固定するための挿入孔30cが形成されている。挿入孔30cは自由端部30aと固定端部30bとの連結部位から、自由端部30aの他端(先端)へと向かって、自由端部30aの延びる方向に沿って形成されている。挿入孔30cは上記の連結部位と先端それぞれで開口している。この挿入孔30cの連結部位の開口部から先端の開口部へと向かって、接触端子53を先頭としてプローブ50が挿入される。これにより、図4に示すように挿入孔30cに導電部52が収納され、自由端部30aの先端から接触端子53が外に飛び出す態様となっている。挿入孔30cの連結部位側の開口部は樹脂などによって閉塞される。 As shown in FIG. 3, an insertion hole 30c for inserting and fixing the probe 50 is formed in the free end portion 30a and the fixed end portion 30b. The insertion hole 30c is formed along the direction in which the free end 30a extends from the connecting portion of the free end 30a and the fixed end 30b toward the other end (tip) of the free end 30a. The insertion hole 30c is open at each of the connecting portion and the tip. The probe 50 is inserted with the contact terminal 53 as the head from the opening of the connecting portion of the insertion hole 30c toward the opening of the tip. Thereby, as shown in FIG. 4, the conductive portion 52 is accommodated in the insertion hole 30c, and the contact terminal 53 is projected from the tip of the free end portion 30a to the outside. The opening of the insertion hole 30c on the side of the connection portion is closed with resin or the like.

架橋部70は第1把持部31のプローブ50と第2把持部32のプローブ50とを電気的に接続する。図5に示すように架橋部70は、可撓基板71、第1配線基板72、第2配線基板73、および、ノイズ対策素子74を有する。架橋部70が第2連結部に相当する。 The bridge portion 70 electrically connects the probe 50 of the first grip portion 31 and the probe 50 of the second grip portion 32. As shown in FIG. 5, the bridge portion 70 has a flexible substrate 71, a first wiring substrate 72, a second wiring substrate 73, and a noise suppression element 74. The bridge portion 70 corresponds to the second connecting portion.

可撓基板71は可撓性を有する。可撓基板71はフレキシブル基板である。可撓基板71は第1配線パターン75を有する。図4および図5に示すように、可撓基板71はx方向に延びた形状を成している。そして可撓基板71の中央は、連結部41側に凸となるように湾曲している。そのために可撓基板71はx方向に弾性変形し易くなっている。この可撓基板71の一端に第1配線基板72が連結されている。可撓基板71の他端に第2配線基板73が連結されている。 The flexible substrate 71 has flexibility. The flexible substrate 71 is a flexible substrate. The flexible substrate 71 has a first wiring pattern 75. As shown in FIGS. 4 and 5, the flexible substrate 71 has a shape extending in the x direction. The center of the flexible substrate 71 is curved so as to be convex toward the connecting portion 41 side. Therefore, the flexible substrate 71 is easily elastically deformed in the x direction. The first wiring board 72 is connected to one end of the flexible board 71. The second wiring board 73 is connected to the other end of the flexible board 71.

第1配線基板72と第2配線基板73それぞれは可撓基板71よりも硬い材料で形成されている。第1配線基板72と第2配線基板73はガラエポ基板である。第1配線基板72と第2配線基板73は第2配線パターン76を有する。この第2配線パターン76ははんだなどを介して第1配線パターン75と電気的に接続されている。 Each of the first wiring board 72 and the second wiring board 73 is made of a material harder than the flexible board 71. The first wiring board 72 and the second wiring board 73 are glass epoxy boards. The first wiring board 72 and the second wiring board 73 have a second wiring pattern 76. The second wiring pattern 76 is electrically connected to the first wiring pattern 75 via solder or the like.

第1配線基板72と第2配線基板73それぞれはx方向に延びた形状を成している。第1配線基板72と第2配線基板73それぞれの一端が可撓基板71と連結される。第1配線基板72と第2配線基板73それぞれの他端が導電部52と接続される。 Each of the first wiring board 72 and the second wiring board 73 has a shape extending in the x direction. One end of each of the first wiring board 72 and the second wiring board 73 is connected to the flexible board 71. The other ends of the first wiring board 72 and the second wiring board 73 are connected to the conductive portion 52.

図5に示すように、第1配線基板72と第2配線基板73それぞれの一端の上面に可撓基板71の下面が連結されている。これにより第1配線基板72と第2配線基板73それぞれの一端の端面はx方向で離間している。本実施形態では第1配線基板72と第2配線基板73それぞれの一端の端面の少なくとも一部がx方向で互いに対向している。 As shown in FIG. 5, the lower surface of the flexible board 71 is connected to the upper surfaces of one ends of the first wiring board 72 and the second wiring board 73, respectively. As a result, the end faces of the first wiring board 72 and the second wiring board 73 are separated from each other in the x direction. In the present embodiment, at least a part of the end faces of one ends of the first wiring board 72 and the second wiring board 73 face each other in the x direction.

図5に示すように第1配線基板72と第2配線基板73それぞれの他端の中央部が切欠いている。これにより第1配線基板72と第2配線基板73それぞれの他端は二又に分かれた形状になっている。 As shown in FIG. 5, the central portions of the other ends of the first wiring board 72 and the second wiring board 73 are notched. As a result, the other ends of the first wiring board 72 and the second wiring board 73 are bifurcated.

図5に示すように第1把持部31と第2把持部32それぞれの自由端部30aには、挿入孔30cと連通する横穴30dが形成されている。横穴30dはx方向に沿って形成されている。この横穴30dを形作る4面のうちの自由端部30aの延びる方向に交差する上面と下面とに挿入孔30cが開口している。そのために挿入孔30cに挿入されたプローブ50の導電部52が横穴30dの上面と下面とを貫いている。これにより導電部52の一部が横穴30dに設けられている。なお横穴30dは第1把持部31と第2把持部32の互いに対向する面と、その反対側の面に開口しているが、対向する面の開口面積は、反対側の面の開口面積よりも狭くなっている。横穴30dを形作る上面は、対向する面から反対側の面に向かうにしたがって横穴30dを形作る下面から徐々に遠ざかる斜面形状となっている。 As shown in FIG. 5, a lateral hole 30d that communicates with the insertion hole 30c is formed in the free end portion 30a of each of the first grip portion 31 and the second grip portion 32. The lateral hole 30d is formed along the x direction. Of the four surfaces forming the lateral hole 30d, the insertion hole 30c is opened in the upper surface and the lower surface intersecting with the extending direction of the free end portion 30a. Therefore, the conductive portion 52 of the probe 50 inserted into the insertion hole 30c penetrates the upper surface and the lower surface of the lateral hole 30d. As a result, a part of the conductive portion 52 is provided in the lateral hole 30d. The lateral holes 30d are open on the surfaces of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 that face each other and on the opposite surface, but the opening area of the facing surface is smaller than the opening area of the opposite surface. Is also narrowing. The upper surface forming the lateral hole 30d has an inclined surface shape which is gradually distant from the lower surface forming the lateral hole 30d from the facing surface toward the opposite surface.

第1把持部31の横穴30dに設けられた導電部52が、第1配線基板72の端部の二又に分かれた部位の間の端面と接触している。導電部52と第1配線基板72の第2配線パターン76とははんだを介して電気的に接続されている。第1配線基板72は横穴30dを形作る下面に接着材によって固定されている。 The conductive portion 52 provided in the lateral hole 30d of the first grip portion 31 is in contact with the end face of the end portion of the first wiring board 72 between the bifurcated portions. The conductive portion 52 and the second wiring pattern 76 of the first wiring board 72 are electrically connected via solder. The first wiring board 72 is fixed to the lower surface forming the lateral hole 30d by an adhesive material.

同様にして、第2把持部32の横穴30dに設けられた導電部52が、第2配線基板73の端部の二又に分かれた部位の間の端面と接触している。導電部52と第2配線基板73の第2配線パターン76とははんだを介して電気的に接続されている。第2配線基板73は横穴30dを形作る下面に接着材によって固定されている。 Similarly, the conductive portion 52 provided in the lateral hole 30d of the second grip portion 32 is in contact with the end surface of the end portion of the second wiring board 73 between the bifurcated portions. The conductive portion 52 and the second wiring pattern 76 of the second wiring board 73 are electrically connected via solder. The second wiring board 73 is fixed to the lower surface forming the lateral hole 30d by an adhesive material.

ノイズ対策素子74は第1配線基板72に設けられている。このノイズ対策素子74の設けられる第1配線基板72の第2配線パターン76の一部が除去されて、電気的な接続が断たれている。ノイズ対策素子74はこの電気的な接続が断たれた第2配線パターン76を架橋して接続するように、はんだによって第1配線基板72に固定されている。ノイズ対策素子74の一部は第1把持部31の横穴30d内に設けられている。 The noise suppression element 74 is provided on the first wiring board 72. A part of the second wiring pattern 76 of the first wiring board 72 on which the noise suppression element 74 is provided is removed, and the electrical connection is cut off. The noise suppression element 74 is fixed to the first wiring board 72 by soldering so as to bridge and connect the second wiring pattern 76 that has been electrically disconnected. Part of the noise suppression element 74 is provided in the lateral hole 30d of the first grip 31.

以上に示した電気的な接続構成により、第1把持部31のプローブ50、ノイズ対策素子74、架橋部70、および、第2把持部32のプローブ50によってバイパス回路が構成されている。 With the electrical connection configuration described above, the probe 50 of the first grip portion 31, the noise suppression element 74, the bridge portion 70, and the probe 50 of the second grip portion 32 form a bypass circuit.

検査装置10は、本体部30、プローブ50、および、架橋部70の他に、第1把持部31と第2把持部32それぞれのプローブ50の相対位置を規定する位置規定部90を有する。位置規定部90は、図1に示す連結ネジ91と、図1と図6に示すナット92を有する。図3に示すように第1把持部31と第2把持部32それぞれの固定端部30bには、連結ネジ91を挿入するための規定孔30eが形成されている。規定孔30eは第1把持部31と第2把持部32の対向する方向に沿って形成されている。図1で言えば、規定孔30eはx方向に沿って形成されている。規定孔30eは、第1把持部31と第2把持部32の互いに対向する面(以下、内面と示す)と、その反対側の外面それぞれに開口している。 The inspection apparatus 10 includes a position defining unit 90 that defines the relative positions of the probes 50 of the first grip 31 and the second grip 32, in addition to the main body 30, the probe 50, and the bridge 70. The position defining portion 90 has a connecting screw 91 shown in FIG. 1 and a nut 92 shown in FIGS. 1 and 6. As shown in FIG. 3, the fixed end portion 30b of each of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 has a defining hole 30e into which the connecting screw 91 is inserted. The regulation hole 30e is formed along the direction in which the first grip portion 31 and the second grip portion 32 face each other. In FIG. 1, the regulation hole 30e is formed along the x direction. The regulation holes 30e are opened on the surfaces of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 that face each other (hereinafter referred to as the inner surface) and the outer surface on the opposite side.

第1把持部31の規定孔30eにはネジ溝が形成されている。この第1把持部31の規定孔30eに連結ネジ91が締結される。連結ネジ91はネジ頭93とネジ軸94を有する。ネジ軸94の端部にネジ頭93が一体的に連結されている。このネジ頭93が第1把持部31の外面と接触するように、第1把持部31と第2把持部32それぞれの規定孔30eに連結ネジ91が挿入される。これによりネジ軸94の先端が第2把持部32の規定孔30eを挿通している。 A screw groove is formed in the regulation hole 30e of the first grip portion 31. The connecting screw 91 is fastened to the defining hole 30e of the first grip portion 31. The connecting screw 91 has a screw head 93 and a screw shaft 94. The screw head 93 is integrally connected to the end of the screw shaft 94. The connecting screw 91 is inserted into the respective regulation holes 30e of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 so that the screw head 93 contacts the outer surface of the first grip portion 31. As a result, the tip end of the screw shaft 94 is inserted through the regulation hole 30e of the second grip portion 32.

第2把持部32の規定孔30eはネジ軸94よりも径が長くなっている。連結ネジ91と第2把持部32の規定孔30eを構成する内壁面とは、本体部30の弾性変形によっては、非接触状態となっている。ナット92は、第2把持部32の規定孔30eから外に飛び出したネジ軸94の先端に取り付けられている。このためネジ頭93とナット92との間に第1把持部31と第2把持部32それぞれの固定端部30bが位置している。ナット92の連結ネジ91への取り付け位置は、連結ネジ91の軸方向に可変となっている。このナット92のネジ軸94への取り付け位置の調整により、第1把持部31と第2把持部32との最大離間距離が規定される。 The diameter of the regulation hole 30e of the second grip portion 32 is longer than that of the screw shaft 94. The connecting screw 91 and the inner wall surface forming the defining hole 30e of the second grip portion 32 are not in contact with each other due to the elastic deformation of the main body portion 30. The nut 92 is attached to the tip of the screw shaft 94 that protrudes outside from the regulation hole 30e of the second grip portion 32. Therefore, the fixed ends 30b of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 are located between the screw head 93 and the nut 92. The attachment position of the nut 92 to the connecting screw 91 is variable in the axial direction of the connecting screw 91. By adjusting the mounting position of the nut 92 on the screw shaft 94, the maximum distance between the first grip 31 and the second grip 32 is defined.

図7の(a)欄に示すように、本実施形態では、ユーザによって本体部30が弾性変形させられていない場合、ナット92と第2把持部32とは離間している。しかしながら、図7の(b)欄に示すように、例えばユーザが第1把持部31と第2把持部32の先端が互いに離れるように本体部30を変形すると、第2把持部32がナット92に接触する。これにより第1把持部31と第2把持部32との最大離間距離が規定されている。この本体部30の変形により可撓基板71は伸びるように変形する。しかしながらその可撓基板71の伸びは、上記の第2把持部32とナット92との接触によって規定される。なおもちろんではあるが、ユーザによって本体部30が弾性変形させられていない状態において、ナット92と第2把持部32とが接触する構成を採用することもできる。 As shown in column (a) of FIG. 7, in the present embodiment, the nut 92 and the second grip portion 32 are separated from each other when the main body portion 30 is not elastically deformed by the user. However, as shown in the column (b) of FIG. 7, when the user deforms the main body 30 so that the tips of the first grip 31 and the second grip 32 are separated from each other, the second grip 32 causes the nut 92 to move. To contact. This defines the maximum distance between the first grip 31 and the second grip 32. Due to this deformation of the main body portion 30, the flexible substrate 71 is deformed so as to extend. However, the extension of the flexible substrate 71 is defined by the contact between the second grip portion 32 and the nut 92. Of course, it is also possible to employ a configuration in which the nut 92 and the second grip portion 32 are in contact with each other when the main body portion 30 is not elastically deformed by the user.

図7の(c)欄に示すように、ユーザによって第1把持部31と第2把持部32の先端が互いに近づくように本体部30が変形すると、第1配線基板72と第2配線基板73の一端の端面同士が接触する。これにより第1把持部31と第2把持部32との最小離間距離が規定されている。この本体部30の変形により可撓基板71は縮むように変形する。しかしながらその可撓基板71の縮みは、上記の第1配線基板72と第2配線基板73との接触によって規定されている。この第1配線基板72と第2配線基板73との接触により、第1把持部31のプローブ50と第2把持部32のプローブ50との接触が避けられている。 As shown in column (c) of FIG. 7, when the user deforms the main body portion 30 so that the tips of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 come close to each other, the first wiring board 72 and the second wiring board 73. The end faces of one end of each contact. This defines the minimum distance between the first grip 31 and the second grip 32. Due to this deformation of the main body portion 30, the flexible substrate 71 is deformed so as to contract. However, the shrinkage of the flexible board 71 is defined by the contact between the first wiring board 72 and the second wiring board 73. Due to the contact between the first wiring board 72 and the second wiring board 73, the contact between the probe 50 of the first grip portion 31 and the probe 50 of the second grip portion 32 is avoided.

(ノイズ検証方法)
次に、図8に基づいて検査装置10を用いたノイズ検証方法を説明する。先ずステップS10において、ユーザはノイズ対策素子74を選択する。本実施形態の検査装置10は本体部30にノイズ対策素子74の設けられた架橋部70がはんだによって接続された構成となっている。そのため、ユーザは異なるノイズ対策素子74を有する検査装置10を複数用意し、その複数の検査装置10の中から、ノイズ検証に用いるノイズ対策素子74の設けられたものを選択する。この後にユーザはステップS20へ進む。なお、第4実施形態などで例示するように、検査装置10へのノイズ対策素子74の取り付けが可変な構成の場合、ステップS10においてユーザはノイズ検証に用いるノイズ対策素子74を選択し、それを検査装置10に取り付ける。
(Noise verification method)
Next, a noise verification method using the inspection device 10 will be described with reference to FIG. First, in step S10, the user selects the noise suppression element 74. The inspection apparatus 10 of the present embodiment has a structure in which the bridge portion 70 provided with the noise suppression element 74 is connected to the main body portion 30 by solder. Therefore, the user prepares a plurality of inspection devices 10 having different noise suppression elements 74, and selects one provided with the noise suppression element 74 used for noise verification from the plurality of inspection devices 10. After this, the user proceeds to step S20. As illustrated in the fourth embodiment and the like, in the case where the noise countermeasure element 74 can be attached to the inspection apparatus 10 in a variable configuration, the user selects the noise countermeasure element 74 used for noise verification in step S10 and It is attached to the inspection device 10.

ステップS20において、ユーザは本体部30を把持して、回路基板のノイズ検証部位に応じて本体部30を弾性変形させる。すなわちユーザは第1把持部31と第2把持部32とを手でつかみ、回路基板のノイズ検証部位に応じて第1把持部31と第2把持部32それぞれの先端が互いに近づくように、若しくは、互いに離れるように本体部30を弾性変形させる。これにより第1把持部31と第2把持部32それぞれに設けられたプローブ50の接触端子53の相対距離を変動させる。ユーザはこの接触端子53の先端をノイズ検証部位に押圧する。こうすることでプローブ50のスプリング54を弾性変形させ、スプリング54の復元力によって接触端子53とノイズ検証部位との電気的な接続を安定化させる。この後にユーザはステップS30へ進む。 In step S20, the user grips the main body 30 and elastically deforms the main body 30 according to the noise verification portion of the circuit board. That is, the user grasps the first grip portion 31 and the second grip portion 32 by hand, so that the tips of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 approach each other according to the noise verification portion of the circuit board, or , And elastically deform the main body 30 so as to separate from each other. As a result, the relative distance between the contact terminals 53 of the probes 50 provided on the first grip 31 and the second grip 32 is changed. The user presses the tip of the contact terminal 53 against the noise verification site. By doing so, the spring 54 of the probe 50 is elastically deformed, and the restoring force of the spring 54 stabilizes the electrical connection between the contact terminal 53 and the noise verification portion. After this, the user proceeds to step S30.

ステップS30において、ユーザはスペクトルアナライザなどによって回路基板の出力に含まれる電磁ノイズが減少したか否かを判定する。電磁ノイズがユーザの所望値よりも減少した場合、ノイズ検証は終了となる。これとは異なり電磁ノイズが所望値よりも減少していない場合、ユーザはステップS40へ進む。 In step S30, the user determines whether or not the electromagnetic noise included in the output of the circuit board is reduced by a spectrum analyzer or the like. When the electromagnetic noise has decreased below the value desired by the user, the noise verification ends. On the contrary, when the electromagnetic noise is not less than the desired value, the user proceeds to step S40.

ステップS40において、ユーザは検査装置10と回路基板との接触位置を変更する。すなわちユーザはノイズ検証部位を変更する。この後にユーザはステップS50へ進む。 In step S40, the user changes the contact position between the inspection device 10 and the circuit board. That is, the user changes the noise verification part. After this, the user proceeds to step S50.

ステップS50において、ユーザはスペクトルアナライザなどによって回路基板の出力に含まれる電磁ノイズが減少したか否かを判定する。電磁ノイズが所望値よりも減少した場合、ノイズ検証は終了となる。これとは異なり電磁ノイズが所望値よりも減少していない場合、ユーザはステップS10へと戻る。そしてユーザは再度ステップS10〜ステップS50の処理を繰り返す。以上に示したように、回路基板の設計レイアウトを変更せずに、検査装置10や検査装置10の接触位置を変更することで電磁ノイズの減少を検証する。 In step S50, the user determines whether or not the electromagnetic noise included in the output of the circuit board is reduced by a spectrum analyzer or the like. When the electromagnetic noise has decreased below the desired value, the noise verification ends. On the contrary, when the electromagnetic noise is not less than the desired value, the user returns to step S10. Then, the user repeats the processing of steps S10 to S50 again. As described above, the reduction of electromagnetic noise is verified by changing the inspection device 10 and the contact position of the inspection device 10 without changing the design layout of the circuit board.

(作用効果)
次に、本実施形態にかかる検査装置10の作用効果を説明する。上記したように検査装置10は本体部30とプローブ50を有する。本体部30は、第1把持部31、第2把持部32、および、連結部41を有する。これら第1把持部31、第2把持部32、および、連結部41は同一の弾性体からなる。第1把持部31と第2把持部32それぞれの端部が連結部41によって一体的に連結されている。これにより本体部30を弾性変形させることで、第1把持部31と第2把持部32の先端同士の離間間隔が変動する。
(Action effect)
Next, the operation and effect of the inspection device 10 according to the present embodiment will be described. As described above, the inspection device 10 has the main body 30 and the probe 50. The main body portion 30 has a first grip portion 31, a second grip portion 32, and a connecting portion 41. The first grip portion 31, the second grip portion 32, and the connecting portion 41 are made of the same elastic body. The respective ends of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 are integrally connected by a connecting portion 41. As a result, by elastically deforming the main body portion 30, the spacing between the tips of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 changes.

第1把持部31と第2把持部32それぞれにプローブ50が設けられている。したがって本体部30の弾性変形により、第1把持部31と第2把持部32それぞれのプローブ50の相対位置を変動させることができる。 A probe 50 is provided on each of the first grip portion 31 and the second grip portion 32. Therefore, due to the elastic deformation of the main body portion 30, the relative positions of the probes 50 of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 can be changed.

以上により、回路基板の形状や配置、また測定対象物として回路基板そのものが変更されたとしても、それに応じて第1把持部31と第2把持部32それぞれのプローブ50の相対位置を変動する。これにより検査装置10と回路基板との電気的な接続が困難となることが抑制される。 As described above, even if the shape or arrangement of the circuit board or the circuit board itself as the measurement target is changed, the relative positions of the probes 50 of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 are changed accordingly. This suppresses the difficulty of electrical connection between the inspection device 10 and the circuit board.

検査装置10は架橋部70を有する。架橋部70はノイズ対策素子74を有し、架橋部70によって第1把持部31と第2把持部32それぞれのプローブ50が電気的に接続されている。これによれば回路基板の設計レイアウトを変更しなくとも、回路基板の電磁ノイズの増減を検証することができる。そのためノイズ検証時間を短縮することができる。 The inspection device 10 has a bridge portion 70. The bridge portion 70 has a noise suppression element 74, and the probes 50 of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 are electrically connected by the bridge portion 70. According to this, it is possible to verify the increase and decrease of the electromagnetic noise of the circuit board without changing the design layout of the circuit board. Therefore, the noise verification time can be shortened.

第1把持部31と第2把持部32それぞれの端部が連結部41によって一体的に連結されている。これによれば、例えば複数の把持部の中央部が連結部によって連結される構成とは異なり、第1把持部31と第2把持部32それぞれと連結部41との連結部位が、ユーザによる第1把持部31と第2把持部32の操作の妨げになることが抑制される。 The respective ends of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 are integrally connected by a connecting portion 41. According to this, unlike the configuration in which, for example, the central portions of the plurality of gripping portions are coupled by the coupling portion, the coupling portions of the first gripping portion 31, the second gripping portion 32, and the coupling portion 41 are set by the user. It is suppressed that the operation of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 is hindered.

プローブ50の電気的接点51は接触端子53とスプリング54を有し、接触端子53の延長方向に沿う圧力によってスプリング54が弾性変形する。これによれば、スプリング54の復元力によって接触端子53と回路基板との接触状態が確保される。この結果、電気的接点51と回路基板との電気的な接続が安定化される。 The electrical contact 51 of the probe 50 has a contact terminal 53 and a spring 54, and the spring 54 is elastically deformed by the pressure along the extension direction of the contact terminal 53. According to this, the contact state between the contact terminal 53 and the circuit board is secured by the restoring force of the spring 54. As a result, the electrical connection between the electrical contact 51 and the circuit board is stabilized.

架橋部70は、可撓基板71、第1配線基板72、第2配線基板73、および、ノイズ対策素子74を有する。可撓基板71は可撓性を有し、その中央は湾曲している。この可撓基板71の両端に、可撓基板71よりも硬い第1配線基板72と第2配線基板73が連結されている。そして第1配線基板72にノイズ対策素子74が搭載されている。第1配線基板72は第1把持部31に固定され、第2配線基板73は第2把持部32に固定されている。 The bridge portion 70 has a flexible substrate 71, a first wiring substrate 72, a second wiring substrate 73, and a noise suppression element 74. The flexible substrate 71 is flexible and its center is curved. A first wiring board 72 and a second wiring board 73, which are harder than the flexible board 71, are connected to both ends of the flexible board 71. The noise suppression element 74 is mounted on the first wiring board 72. The first wiring board 72 is fixed to the first grip portion 31, and the second wiring board 73 is fixed to the second grip portion 32.

これによれば、第1把持部31と第2把持部32の相対位置の変動によって、ノイズ対策素子74とプローブ50との接続が不安定になることが抑制される。 According to this, it is possible to prevent the connection between the noise countermeasure element 74 and the probe 50 from becoming unstable due to the variation in the relative position of the first grip portion 31 and the second grip portion 32.

またノイズ対策素子74が可撓基板71に搭載される構成と比べて、第1把持部31と第2把持部32の相対位置の変動による可撓基板71の変形によって、ノイズ対策素子74と架橋部70との接続が不安定になることが抑制される。 Further, as compared with the configuration in which the noise suppression element 74 is mounted on the flexible substrate 71, the flexible substrate 71 is deformed due to the change in the relative position of the first grip portion 31 and the second grip portion 32, and bridges with the noise suppression element 74. The instability of the connection with the unit 70 is suppressed.

位置規定部90により第1把持部31と第2把持部32との最大離間距離が規定されている。これにより、架橋部70の可撓基板71の伸びが規定されている。そのため第1把持部31と第2把持部32との離間により架橋部70に損傷が生じることが抑制される。 The position defining portion 90 defines the maximum distance between the first grip portion 31 and the second grip portion 32. Thereby, the extension of the flexible substrate 71 of the bridge portion 70 is defined. Therefore, it is possible to prevent the bridge portion 70 from being damaged due to the separation between the first grip portion 31 and the second grip portion 32.

架橋部70の有する第1配線基板72と第2配線基板73の一端の端面同士の接触により第1把持部31と第2把持部32との最小離間距離が規定されている。これにより、架橋部70の可撓基板71の縮みが規定されている。そのため第1把持部31と第2把持部32との接近により架橋部70に損傷が生じることが抑制される。 The minimum separation distance between the first grip portion 31 and the second grip portion 32 is defined by the contact between the end surfaces of the first wiring substrate 72 and the second wiring substrate 73 of the bridging portion 70 at one end. Thereby, the shrinkage of the flexible substrate 71 of the bridge portion 70 is defined. Therefore, it is possible to prevent the bridge portion 70 from being damaged due to the proximity of the first grip portion 31 and the second grip portion 32.

ノイズ対策素子74の一部は第1把持部31の横穴30d内に設けられている。これによれば、ノイズ対策素子74に外部から力が印加されることが抑制される。そのためノイズ対策素子74と架橋部70との接続が不安定になることが抑制される。なおもちろんではあるが、ノイズ対策素子74の全てが横穴30d内に設けられた構成を採用することもできる。 Part of the noise suppression element 74 is provided in the lateral hole 30d of the first grip 31. According to this, it is possible to suppress an external force from being applied to the noise suppression element 74. Therefore, the connection between the noise suppression element 74 and the bridge portion 70 is suppressed from becoming unstable. Of course, it is also possible to adopt a configuration in which all the noise suppression elements 74 are provided in the lateral hole 30d.

(第2実施形態)
次に、本発明の第2実施形態を図9および図10に基づいて説明する。以下に示す各実施形態にかかる検査装置は上記した実施形態によるものと共通点が多い。そのため以下においては共通部分の説明を省略し、異なる部分を重点的に説明する。また以下においては上記した実施形態で示した要素と同一の要素には同一の符号を付与する。
(Second embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 9 and 10. The inspection apparatus according to each of the embodiments described below has a lot in common with the above-described embodiments. Therefore, in the following, description of common parts will be omitted, and different parts will be mainly described. Further, in the following, the same reference numerals are given to the same elements as those shown in the above embodiment.

第1実施形態では、第1把持部31と第2把持部32それぞれの端部が連結部41によって一体的に連結された例を示した。これに対して本実施形態では、別体の第1把持部31と第2把持部32それぞれの端部が、連結ネジ42によって回転可能に連結された構成となっている点を特徴とする。連結ネジ42が第1連結部に相当する。 In the first embodiment, an example is shown in which the ends of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 are integrally connected by the connecting portion 41. On the other hand, the present embodiment is characterized in that the ends of the first grip portion 31 and the second grip portion 32, which are separate bodies, are rotatably connected by the connection screw 42. The connecting screw 42 corresponds to the first connecting portion.

図9に第1把持部31を示す。第2把持部32は第1把持部31と構成が同等なのでその記載を省略している。第1把持部31と第2把持部32それぞれの固定端部30bの一端には、y方向に沿う連結孔30fが形成されている。この連結孔30fに連結ネジ42が通される。これにより図10に示すように第1把持部31と第2把持部32とが、連結ネジ42を中心として回転可能になっている。なお図10では架橋部70と位置規定部90の図示を省略している。 FIG. 9 shows the first grip 31. The second grip portion 32 has the same structure as the first grip portion 31, and therefore the description thereof is omitted. A connecting hole 30f extending in the y direction is formed at one end of each of the fixed end portions 30b of the first grip portion 31 and the second grip portion 32. The connecting screw 42 is passed through the connecting hole 30f. As a result, as shown in FIG. 10, the first grip portion 31 and the second grip portion 32 are rotatable about the connecting screw 42. In FIG. 10, the bridge portion 70 and the position defining portion 90 are not shown.

これによれば第1把持部31と第2把持部32を回転させることで、第1把持部31と第2把持部32のプローブ50の相対位置を変動させることができる。 According to this, by rotating the first grip portion 31 and the second grip portion 32, the relative position of the probe 50 between the first grip portion 31 and the second grip portion 32 can be changed.

なお本実施形態にかかる検査装置10には、第1実施形態に記載の検査装置10と同等の構成要素が含まれている。そのため同等の作用効果を奏することは言うまでもない。以下に示す各実施形態でも同様である。したがってその記載を省略する。 The inspection device 10 according to the present embodiment includes the same components as the inspection device 10 described in the first embodiment. Therefore, it goes without saying that the same action and effect are exhibited. The same applies to each embodiment described below. Therefore, the description is omitted.

(第3実施形態)
次に、本発明の第3実施形態を図11および図12に基づいて説明する。
(Third Embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 11 and 12.

第2実施形態では、別体の第1把持部31と第2把持部32それぞれの端部が、連結ネジ42によって回転可能に連結された例を示した。これに対して本実施形態では第1把持部31と第2把持部32それぞれの端部に形成されたボールジョイント43によって、第1把持部31と第2把持部32それぞれの端部が回転可能に連結された構成となっている点を特徴とする。ボールジョイント43が第1連結部に相当する。 In the second embodiment, an example is shown in which the ends of the first grip portion 31 and the second grip portion 32, which are separate bodies, are rotatably connected by the connection screw 42. On the other hand, in the present embodiment, the ball joints 43 formed at the ends of the first grip 31 and the second grip 32 can rotate the ends of the first grip 31 and the second grip 32, respectively. It is characterized in that it is connected to. The ball joint 43 corresponds to the first connecting portion.

ボールジョイント43は、球体部44と、球殻部45と、を有する。球体部44はその名の通り球体形状を成している。球殻部45はその名の通り球殻形状を成している。球体部44は第1把持部31の固定端部30bの一端に形成されている。球殻部45は第2把持部32の固定端部30bの一端に形成されている。 The ball joint 43 has a spherical body portion 44 and a spherical shell portion 45. As the name implies, the spherical portion 44 has a spherical shape. As the name implies, the spherical shell portion 45 has a spherical shell shape. The spherical portion 44 is formed at one end of the fixed end portion 30b of the first grip portion 31. The spherical shell portion 45 is formed at one end of the fixed end portion 30b of the second grip portion 32.

球殻部45には、その内部に球体部44を挿入するための切欠きが形成されている。この切欠きを介して球殻部45の内部に球体部44が挿入される。これにより第1把持部31と第2把持部32とが連結される。 The spherical shell portion 45 has a notch formed therein for inserting the spherical body portion 44 therein. The spherical body portion 44 is inserted into the spherical shell portion 45 through the notch. As a result, the first grip portion 31 and the second grip portion 32 are connected.

なお、球殻部45の内径は球体部44の径と同等、若しくは、若干長い構成となっている。球殻部45の内径は、球体部44が球殻部45に対して摺動可能となるように設定される。これにより図12に示すように第1把持部31と第2把持部32とが、ボールジョイント43を中心として回転可能になっている。この結果、第1把持部31と第2把持部32のプローブ50の相対位置を変動可能となっている。なお図12では架橋部70と位置規定部90の図示を省略している。もちろんではあるが、検査装置10は位置規定部90を有していなくともよい。 The inner diameter of the spherical shell portion 45 is equal to or slightly longer than the diameter of the spherical body portion 44. The inner diameter of the spherical shell portion 45 is set so that the spherical body portion 44 can slide with respect to the spherical shell portion 45. Thereby, as shown in FIG. 12, the first grip portion 31 and the second grip portion 32 are rotatable about the ball joint 43. As a result, the relative positions of the probe 50 of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 can be changed. In FIG. 12, the bridge portion 70 and the position defining portion 90 are not shown. Of course, the inspection device 10 may not have the position defining unit 90.

また、球体部44から球殻部45を抜くことができる。すなわち、第1把持部31は第2把持部32の球殻部45に対して着脱可能である。逆に言えば、第2把持部32は第1把持部31の球体部44に対して着脱可能である。これによれば、第1把持部31、若しくは、第2把持部32にて故障が生じたとしても、故障した把持部を交換することができる。 Further, the spherical shell portion 45 can be pulled out from the spherical body portion 44. That is, the first grip portion 31 is attachable to and detachable from the spherical shell portion 45 of the second grip portion 32. Conversely speaking, the second grip portion 32 is attachable to and detachable from the spherical portion 44 of the first grip portion 31. According to this, even if a failure occurs in the first grip portion 31 or the second grip portion 32, the malfunctioning grip portion can be replaced.

なお、検査装置10が第1把持部31と第2把持部32の他に、第3把持部33を有する構成の場合においても、第3把持部33を第1把持部31と第2把持部32それぞれに対して回転可能に連結することができる。 Even when the inspection device 10 has a configuration including the third gripping portion 33 in addition to the first gripping portion 31 and the second gripping portion 32, the third gripping portion 33 is not included in the first gripping portion 31 and the second gripping portion. Each of the 32 can be rotatably connected.

説明の都合上、第2把持部32に連結された球殻部45を第1球殻部45とすると、ボールジョイント43は、球体部44と、第1球殻部45と、第2球殻部46と、を有する。図13に示すように第2球殻部46は第3把持部33の固定端部30bの一端に形成されている。第2球殻部46の内径は、第1球殻部45が第2球殻部46に対して摺動可能となるように設定される。第2球殻部46には、その内部に第1球殻部45を挿入するための切欠きが形成されている。この切欠きを介して第2球殻部46の内部に球体部44とともに第1球殻部45が挿入される。これにより第1把持部31、第2把持部32、および、第3把持部33が連結される。 For convenience of description, if the spherical shell portion 45 connected to the second grip portion 32 is the first spherical shell portion 45, the ball joint 43 includes the spherical body portion 44, the first spherical shell portion 45, and the second spherical shell portion 45. And a portion 46. As shown in FIG. 13, the second spherical shell portion 46 is formed at one end of the fixed end portion 30b of the third grip portion 33. The inner diameter of the second spherical shell portion 46 is set so that the first spherical shell portion 45 can slide with respect to the second spherical shell portion 46. A notch for inserting the first spherical shell portion 45 is formed in the second spherical shell portion 46. The first spherical shell portion 45 is inserted together with the spherical body portion 44 into the second spherical shell portion 46 through the notch. Thereby, the first grip portion 31, the second grip portion 32, and the third grip portion 33 are connected.

(第4実施形態)
次に、本発明の第4実施形態を図14〜図17に基づいて説明する。図14では位置規定部90の図示を省略している。
(Fourth Embodiment)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In FIG. 14, the position defining unit 90 is not shown.

これまでの各実施形態では、検査装置10が架橋部70を有する例を示した。これに対して本実施形態では検査装置10が挟持部110を有する点を特徴とする。挟持部110が第2連結部に相当する。 In each of the above-described embodiments, the inspection device 10 has an example including the bridging portion 70. On the other hand, the present embodiment is characterized in that the inspection device 10 has the sandwiching portion 110. The holding part 110 corresponds to the second connecting part.

図14に示すように挟持部110はノイズ対策素子74のリード77を挟持して本体部30に固定する機能を果たす。挟持部110は第1把持部31と第2把持部32それぞれの自由端部30aに設けられている。より詳しく言えば、挟持部110は自由端部30aの横穴30dに設けられている。 As shown in FIG. 14, the sandwiching portion 110 serves to sandwich the lead 77 of the noise suppression element 74 and fix it to the main body portion 30. The sandwiching portion 110 is provided on the free ends 30a of the first grip portion 31 and the second grip portion 32, respectively. More specifically, the holding portion 110 is provided in the lateral hole 30d of the free end portion 30a.

図15に示すように挟持部110は第1挟持部111と第2挟持部112を有する。第1挟持部111と第2挟持部112それぞれは、板部113、バネ114、押圧部115を有する。板部113とバネ114それぞれは横穴30dに設けられている。押圧部115の一部が横穴30dに設けられている。板部113は横穴30dの中心側に位置している。この板部113と押圧部115とはバネ114を介して連結されている。バネ114はy方向に弾性変形可能となっている。また板部113は導電性の材料から成り、導電部52と電気的に接続されている。 As shown in FIG. 15, the holding section 110 has a first holding section 111 and a second holding section 112. Each of the first sandwiching portion 111 and the second sandwiching portion 112 has a plate portion 113, a spring 114, and a pressing portion 115. Each of the plate portion 113 and the spring 114 is provided in the lateral hole 30d. A part of the pressing portion 115 is provided in the lateral hole 30d. The plate portion 113 is located on the center side of the lateral hole 30d. The plate portion 113 and the pressing portion 115 are connected via a spring 114. The spring 114 is elastically deformable in the y direction. The plate portion 113 is made of a conductive material and is electrically connected to the conductive portion 52.

横穴30dの上面と下面との間の左面と右面それぞれには押圧部115の一部を外に露出させるための窓が形成されている。第1挟持部111の押圧部115は左面の窓に設けられている。第2挟持部112の押圧部115は右面の窓に設けられている。そして第1挟持部111の板部113と第2挟持部112の板部113とはx方向に並ぶ態様で、横穴30dの中心側に設けられている。図15〜図17では第1挟持部111が紙面上方に、第2挟持部112が紙面下方に位置することを明示するために、第2挟持部112における第1挟持部111で隠れた部位を破線で示している。 A window for exposing a part of the pressing portion 115 to the outside is formed on each of the left surface and the right surface between the upper surface and the lower surface of the lateral hole 30d. The pressing portion 115 of the first holding portion 111 is provided in the window on the left side. The pressing portion 115 of the second holding portion 112 is provided in the window on the right side. The plate portion 113 of the first sandwiching portion 111 and the plate portion 113 of the second sandwiching portion 112 are provided on the center side of the lateral hole 30d in a manner of being aligned in the x direction. In FIGS. 15 to 17, in order to clearly show that the first nipping portion 111 is located above the paper surface and the second nipping portion 112 is located below the paper surface, a portion of the second nipping portion 112 hidden by the first nipping portion 111 is shown. It is indicated by a broken line.

第1挟持部111と第2挟持部112それぞれの板部113にはx方向に貫通する挟持孔113aが形成されている。挟持孔113aはリード77よりも径が長くなっている。この第1挟持部111と第2挟持部112それぞれの挟持孔113aにノイズ対策素子74のリード77が挿入される。 The plate portion 113 of each of the first holding portion 111 and the second holding portion 112 has a holding hole 113a penetrating in the x direction. The holding hole 113 a has a diameter larger than that of the lead 77. The leads 77 of the noise suppression element 74 are inserted into the holding holes 113a of the first holding portion 111 and the second holding portion 112, respectively.

図15に示すようにリード77が挟持孔113aに挿入される前の状態において、第1挟持部111と第2挟持部112それぞれの挟持孔113aはx方向で互いに重なっている。より詳しく言えば、第1挟持部111と第2挟持部112それぞれの挟持孔113aの横穴30dの中心側が、x方向で互いに重なっている。この2つの挟持孔113aの重なりにより、x方向に貫通する貫通孔が構成されている。この貫通孔のy方向の間隔は、リード77の径よりも短くなっている。 As shown in FIG. 15, in the state before the lead 77 is inserted into the holding hole 113a, the holding holes 113a of the first holding portion 111 and the second holding portion 112 overlap each other in the x direction. More specifically, the center sides of the lateral holes 30d of the respective holding holes 113a of the first holding portion 111 and the second holding portion 112 overlap each other in the x direction. A through hole penetrating in the x direction is formed by the overlapping of the two holding holes 113a. The distance between the through holes in the y direction is shorter than the diameter of the lead 77.

図16に示すように2つの挟持孔113aによって構成される貫通孔にリード77が挿入される。すると板部113は、貫通孔が広がるようにバネ114の復元力に抗して移動する。詳しく言えば、第1挟持部111の板部113は実線矢印で示すようにy方向に沿って右面側に移動する。第2挟持部112の板部113は破線矢印で示すようにy方向に沿って左面側に移動する。これにより、第1挟持部111のバネ114には左面側に移動しようとする復元力が生じる。第2挟持部112のバネ114には右面側に移動しようとする復元力が生じる。この互いに逆向きの復元力によって、リード77は2つの板部113それぞれの挟持孔113aを形作る環状の端面によって挟持される。これによりリード77と板部113とが機械的および電気的に接続される。この結果、リード77と板部113とを介してノイズ対策素子74とプローブ50とが電気的に接続される。 As shown in FIG. 16, the lead 77 is inserted into the through hole formed by the two holding holes 113a. Then, the plate portion 113 moves against the restoring force of the spring 114 so that the through hole expands. More specifically, the plate portion 113 of the first holding portion 111 moves to the right side along the y direction as indicated by the solid arrow. The plate portion 113 of the second holding portion 112 moves to the left side along the y direction as indicated by the dashed arrow. As a result, the spring 114 of the first holding portion 111 has a restoring force that tends to move to the left side. The spring 114 of the second holding portion 112 has a restoring force that tends to move to the right side. Due to the restoring forces in the opposite directions, the lead 77 is held by the annular end surfaces forming the holding holes 113a of the two plate portions 113, respectively. As a result, the lead 77 and the plate portion 113 are mechanically and electrically connected. As a result, the noise suppression element 74 and the probe 50 are electrically connected via the lead 77 and the plate portion 113.

図17に白抜き矢印で示すように、第1挟持部111と第2挟持部112それぞれの押圧部115における横穴30dの外に飛び出している部位を横穴30dの中心へと向かって押圧する。そうすることで第1挟持部111の板部113を実線矢印で示すようにy方向に沿って右面側に移動させる。第2挟持部112の板部113を破線矢印で示すようにy方向に沿って左面側に移動させる。これにより貫通孔を広げてリード77と挟持孔113aを形作る環状の端面との接触を解除する。この状態でリード77を挟持孔113aから抜く。これにより挟持部110によるリード77の挟持が解除される。 As shown by the white arrow in FIG. 17, the portions of the pressing portions 115 of the first holding portion 111 and the second holding portion 112 that project outside the lateral hole 30d are pressed toward the center of the lateral hole 30d. By doing so, the plate portion 113 of the first holding portion 111 is moved to the right side along the y direction as indicated by the solid arrow. The plate portion 113 of the second holding portion 112 is moved to the left side along the y direction as indicated by the dashed arrow. This widens the through hole to release the contact between the lead 77 and the annular end surface forming the holding hole 113a. In this state, the lead 77 is pulled out from the holding hole 113a. As a result, the holding of the lead 77 by the holding portion 110 is released.

なお当然ではあるが、図17に示すように押圧部115を押圧して貫通孔を広げた状態で、貫通孔にリード77を挿入する。その後に押圧部115への押圧を解除する。これによってリード77を挟持部110に挟持してもよい。 Of course, as shown in FIG. 17, the lead 77 is inserted into the through hole with the pressing portion 115 pressed to expand the through hole. After that, the pressing on the pressing portion 115 is released. As a result, the lead 77 may be held by the holding portion 110.

上記したように、リード77を有するノイズ対策素子74であれば、検査装置10に対して着脱可能である。したがって、ノイズ対策素子74として例えば容量の異なるコンデンサを用意しておき、そのコンデンサを適宜選択して検査装置10に接続することで、ノイズ検証を行うことができる。 As described above, the noise countermeasure element 74 having the lead 77 can be attached to and detached from the inspection device 10. Therefore, noise verification can be performed by preparing capacitors having different capacities as the noise suppression element 74 and selecting the capacitors appropriately and connecting them to the inspection apparatus 10.

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態になんら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments and can be variously modified and implemented without departing from the gist of the present invention.

(第1の変形例)
各実施形態では、自由端部30aと固定端部30bが一体物である例を示した。しかしながら図18に示すように自由端部30aと固定端部30bとは別体でもよい。これによれば、自由端部30a、若しくは、固定端部30bにて故障が生じたとしても、故障した自由端部30a、若しくは、固定端部30bを交換することができる。
(First modification)
In each embodiment, the example in which the free end portion 30a and the fixed end portion 30b are integrated is shown. However, as shown in FIG. 18, the free end 30a and the fixed end 30b may be separate bodies. According to this, even if a failure occurs in the free end portion 30a or the fixed end portion 30b, the failed free end portion 30a or the fixed end portion 30b can be replaced.

自由端部30aと固定端部30bとの連結構造としては、例えば図18に示す構成を採用することもできる。図18では、自由端部30aの一端と固定端部30bの他端とにネジ溝30gが形成されている。自由端部30aの一端は凸型のネジ形状を成している。固定端部30bの他端は凹型のネジ形状を成している。ネジ溝30gは自由端部30aの軸方向(延設方向)周りに形成されている。 As a connecting structure between the free end portion 30a and the fixed end portion 30b, for example, the configuration shown in FIG. 18 can be adopted. In FIG. 18, a thread groove 30g is formed at one end of the free end portion 30a and the other end of the fixed end portion 30b. One end of the free end portion 30a has a convex screw shape. The other end of the fixed end portion 30b has a concave screw shape. The screw groove 30g is formed around the free end portion 30a in the axial direction (extending direction).

以上により、自由端部30aの一端を固定端部30bの他端にネジ締結することで、自由端部30aと固定端部30bとを固定することができる。逆に、ネジ締結を解除することで、自由端部30aと固定端部30bとの固定を解除することができる。さらに言えば、自由端部30aと固定端部30bとのネジ締め具合を調整することで、自由端部30aを固定端部30bに対して延設方向に移動させることができる。これによれば、自由端部30aに設けられるプローブ50と回路基板との接続位置を調整することができる。 As described above, the free end 30a and the fixed end 30b can be fixed by screwing one end of the free end 30a to the other end of the fixed end 30b. On the contrary, by releasing the screw fastening, the fixation between the free end portion 30a and the fixed end portion 30b can be released. Further speaking, the free end portion 30a can be moved in the extending direction with respect to the fixed end portion 30b by adjusting the screw tightening degree between the free end portion 30a and the fixed end portion 30b. According to this, the connection position between the probe 50 provided on the free end portion 30a and the circuit board can be adjusted.

なお図示しないが、例えば、自由端部30aの一端と固定端部30bの他端それぞれに、自由端部30aの軸方向に直交する環状の複数の溝を形成してもよい。すなわち、図18で言えば、ネジ溝のようならせん形状ではなく、円環状の溝を自由端部30aの一端と固定端部30bの他端それぞれに形成してもよい。これによれば、自由端部30aを固定端部30bに対して延設方向に押し込んだり、引っ張ったりして自由端部30aと固定端部30bの互いに嵌合する溝の位置を調整することで、自由端部30aを固定端部30bに対して延設方向に移動することができる。 Although not shown, for example, a plurality of annular grooves that are orthogonal to the axial direction of the free end 30a may be formed at each of one end of the free end 30a and the other end of the fixed end 30b. That is, referring to FIG. 18, an annular groove may be formed at one end of the free end portion 30a and the other end of the fixed end portion 30b instead of the spiral shape like the screw groove. According to this, by pushing or pulling the free end portion 30a in the extending direction with respect to the fixed end portion 30b, the positions of the fitting grooves of the free end portion 30a and the fixed end portion 30b can be adjusted. The free end 30a can be moved in the extending direction with respect to the fixed end 30b.

(第2の変形例)
第3実施形態では、球体部44が第1把持部31の固定端部30bの一端に形成され、球殻部45は第2把持部32の固定端部30bの一端に形成された例を示した。しかしながら図18に示すように、球体部44が第1把持部31の固定端部30bの一端に連結された構成を採用することもできる。図示しないが、球殻部45が第2把持部32の固定端部30bの一端に連結された構成を採用することもできる。これによれば、固定端部30b、若しくは、ボールジョイント43にて故障が生じたとしても、故障した固定端部30b、若しくは、ボールジョイント43を交換することができる。なお、図18に示す変形例では、固定端部30bの一端と球体部44の支持部44aそれぞれに互いを嵌合して連結するための鈎部47が形成されている。
(Second modified example)
The third embodiment shows an example in which the spherical body portion 44 is formed at one end of the fixed end portion 30b of the first grip portion 31, and the spherical shell portion 45 is formed at one end of the fixed end portion 30b of the second grip portion 32. It was However, as shown in FIG. 18, it is also possible to adopt a configuration in which the spherical body portion 44 is connected to one end of the fixed end portion 30b of the first grip portion 31. Although not shown, it is also possible to adopt a configuration in which the spherical shell portion 45 is connected to one end of the fixed end portion 30b of the second grip portion 32. According to this, even if a failure occurs in the fixed end portion 30b or the ball joint 43, the failed fixed end portion 30b or the ball joint 43 can be replaced. In the modification shown in FIG. 18, one end of the fixed end portion 30b and the support portion 44a of the spherical portion 44 are provided with hook portions 47 for fitting and connecting with each other.

(第3の変形例)
例えば第1実施形態では、ノイズ対策素子74がはんだを介して第1配線基板72の第2配線パターン76と電気的に接続され、第1配線基板72に固定された例を示した。しかしながら、例えば図19に破線で囲って模式的に示すように、第1配線基板72に、第2配線パターン76とともにノイズ対策素子74を形成してもよい。また図示しないが、ノイズ対策素子74は第1配線パターン75とともに可撓基板71に形成されてもよい。
(Third Modification)
For example, the first embodiment shows an example in which the noise suppression element 74 is electrically connected to the second wiring pattern 76 of the first wiring board 72 via solder and fixed to the first wiring board 72. However, the noise suppression element 74 may be formed together with the second wiring pattern 76 on the first wiring substrate 72, as schematically shown by surrounding with a broken line in FIG. 19, for example. Although not shown, the noise suppression element 74 may be formed on the flexible substrate 71 together with the first wiring pattern 75.

(第4の変形例)
例えば第1実施形態では、架橋部70によって第1把持部31と第2把持部32それぞれのプローブ50を電気的に接続する例を示した。しかしながら例えば図20に示すように第1実施形態に記載の連結部41の端面にノイズ対策素子74が固定される構成を採用することもできる。この場合、固定端部30bの内部には、プローブ50と電気的に接続するための配線を設ける。そしてその配線を連結部41の端面から外部に露出させる。この配線とノイズ対策素子74とをはんだ130を介して電気的に接続する。またはんだ130によってノイズ対策素子74を連結部41に固定する。このはんだ130が第2連結部に相当する。
(Fourth Modification)
For example, in the first embodiment, an example has been shown in which the bridges 70 electrically connect the probes 50 of the first grip 31 and the second grip 32, respectively. However, for example, as shown in FIG. 20, it is also possible to adopt a configuration in which the noise suppression element 74 is fixed to the end surface of the connecting portion 41 described in the first embodiment. In this case, wiring for electrically connecting to the probe 50 is provided inside the fixed end portion 30b. Then, the wiring is exposed to the outside from the end face of the connecting portion 41. This wiring and the noise suppression element 74 are electrically connected via the solder 130. Further, the noise countermeasure element 74 is fixed to the connecting portion 41 by the solder 130. The solder 130 corresponds to the second connecting portion.

これによれば第1把持部31と第2把持部32の相対位置の変化範囲が、ノイズ対策素子74とプローブ50との接続によって規制されることが抑制される。また、第1把持部31と第2把持部32の相対位置が変動したとしても、ノイズ対策素子74とプローブ50との電気的な接続が不安定になることが抑制される。 According to this, the change range of the relative positions of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 is suppressed from being restricted by the connection between the noise countermeasure element 74 and the probe 50. Further, even if the relative positions of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 change, it is possible to prevent the electrical connection between the noise countermeasure element 74 and the probe 50 from becoming unstable.

なお、この変形例の場合、配線長が長くなりがちである。そのために検査装置10のインピーダンスの増大が懸念される。したがってこの変形例の場合、検査装置10の大きさとしては、片手で操作できる程度を採用することはできるが、より好適には指で操作できる程度を採用するとよい。 In the case of this modification, the wiring length tends to be long. Therefore, there is a concern that the impedance of the inspection device 10 will increase. Therefore, in the case of this modification, the size of the inspection device 10 may be such that it can be operated with one hand, but more preferably, it can be operated with a finger.

(その他の変形例)
各実施形態では、自由端部30aと固定端部30bとが交差して連結された例を示した。しかしながら図21に示すように自由端部30aと固定端部30bとが連続して連結された構成を採用することもできる。
(Other modifications)
In each of the embodiments, an example is shown in which the free end portion 30a and the fixed end portion 30b intersect and are connected. However, as shown in FIG. 21, it is also possible to adopt a configuration in which the free end portion 30a and the fixed end portion 30b are continuously connected.

カードエッジコネクタなどの多数の端子が並列に並んだ電子デバイスの場合、複数の端子の離間距離が短いため、任意の2つの端子と検査装置10との電気的な接続を保持することが困難と成りやすい。そこで、図22に示すようにプローブ50の接触端子53に接続される導電性の端子部56を検査装置10は有してもよい。この端子部56は接触端子53と電気的に接続されるとともに接触端子53を固定するための固定孔の形成された本体部56aを有する。また端子部56は複数の新たな接触端子としての機能を果たす、本体部56aに連結された複数の端子接点56bを有する。この端子接点56bの太さは、図22および図23に示すように接触端子53よりも太くとも細くともよい。これによれば1つの接触端子53によって複数の端子間を電気的に接続することができる。 In the case of an electronic device in which a large number of terminals are arranged in parallel, such as a card edge connector, it is difficult to maintain electrical connection between any two terminals and the inspection apparatus 10 because the distance between the plurality of terminals is short. Easy to do. Therefore, as shown in FIG. 22, the inspection device 10 may have a conductive terminal portion 56 connected to the contact terminal 53 of the probe 50. The terminal portion 56 has a main body portion 56a that is electrically connected to the contact terminal 53 and has a fixing hole for fixing the contact terminal 53. In addition, the terminal portion 56 has a plurality of terminal contacts 56b connected to the main body portion 56a, which functions as a plurality of new contact terminals. The thickness of the terminal contact 56b may be thicker or thinner than that of the contact terminal 53 as shown in FIGS. 22 and 23. According to this, one contact terminal 53 can electrically connect a plurality of terminals.

各実施形態ではノイズ対策素子74の具体例としてコンデンサを示した。当然ながらノイズ対策素子74としては上記例に限定されず、一般的な受動素子を採用することができる。例えば、ノイズ対策素子74としては抵抗、インダクタ、コモンモードチョークコイルなどを採用することもできる。 In each embodiment, a capacitor is shown as a specific example of the noise suppression element 74. Of course, the noise suppression element 74 is not limited to the above example, and a general passive element can be adopted. For example, a resistor, an inductor, a common mode choke coil, or the like can be used as the noise suppression element 74.

各実施形態では検査装置10が2つの把持部を有する例を示した。しかしながら、検査装置10は3つ以上の把持部を有してもよい。このように3つ以上の把持部を有する構成は、特に第2実施形態や第3実施形態の構成で有用である。 In each embodiment, the example in which the inspection device 10 has two gripping portions is shown. However, the inspection device 10 may have three or more grips. Such a configuration having three or more grips is particularly useful in the configurations of the second and third embodiments.

例えば第1実施形態では第1把持部31と第2把持部32それぞれの端部が連結部41によって連結された例を示した。しかしながら第1把持部31と第2把持部32それぞれの中央部が連結部41によって連結された構成を採用することもできる。なおもちろんではあるが、連結部41ではなく、例えば第2実施形態に示した連結ネジ42によって第1把持部31と第2把持部32それぞれの中央部が連結された構成を採用することもできる。 For example, in the first embodiment, an example in which the respective ends of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 are connected by the connecting portion 41 is shown. However, it is also possible to adopt a configuration in which the central portions of the first grip portion 31 and the second grip portion 32 are connected by the connecting portion 41. Of course, instead of the connecting portion 41, for example, a configuration in which the central portions of the first holding portion 31 and the second holding portion 32 are connected by the connecting screw 42 shown in the second embodiment can also be adopted. ..

10…検査装置、30a…自由端部、30b…固定端部、30d…横穴、31…第1把持部、32…第2把持部、33…第3把持部、41…連結部、42…連結ネジ、43…ボールジョイント、51…電気的接点、52…導電部、53…接触端子、54…スプリング、56…端子部、56b…端子接点、70…架橋部、71…可撓基板、72…第1配線基板、73…第2配線基板、74…ノイズ対策素子、90…位置規定部、110…挟持部、130…はんだ 10... Inspection device, 30a... Free end, 30b... Fixed end, 30d... Side hole, 31... First gripping part, 32... Second gripping part, 33... Third gripping part, 41... Connecting part, 42... Connection Screw, 43... Ball joint, 51... Electrical contact, 52... Conductive part, 53... Contact terminal, 54... Spring, 56... Terminal part, 56b... Terminal contact, 70... Bridge part, 71... Flexible substrate, 72... First wiring board, 73... Second wiring board, 74... Noise countermeasure element, 90... Position defining section, 110... Clamping section, 130... Solder

Claims (11)

測定対象物と接触することで前記測定対象物と電気的に接続される電気的接点(51)と、
前記電気的接点と電気的に接続された導電部(52)と、
前記電気的接点と前記導電部の設けられる複数の把持部(31,32,33)と、
複数の前記把持部の前記電気的接点の相対位置を変動可能に、複数の前記把持部を連結する第1連結部(41,42,43)と、
複数の前記把持部の前記導電部と電気的に接続可能に、複数の前記把持部にノイズ対策素子(74)を連結する第2連結部(70,110,130)と、を有し、
前記第2連結部は、複数の前記把持部の前記導電部を架橋する、前記ノイズ対策素子の搭載された架橋部(70)を有し、
前記架橋部は、架橋する複数の前記把持部の相対位置の変動に対応して弾性変形可能であり、
前記架橋部の中央は端よりも複数の前記把持部の相対位置の変動に応じて弾性変形し易く、
前記ノイズ対策素子は前記架橋部の端に設けられている検査装置。
An electrical contact (51) that is electrically connected to the measurement target by contacting the measurement target;
A conductive portion (52) electrically connected to the electrical contact;
A plurality of grip portions (31, 32, 33) provided with the electrical contacts and the conductive portion,
A first connecting part (41, 42, 43) connecting the plurality of gripping parts such that the relative positions of the electrical contacts of the plurality of gripping parts can be changed;
The conductive portion and to be electrically connected to a plurality of said holding part, possess a second connecting portion for connecting the noise suppression element (74) to a plurality of said gripping portion (70,110,130), and
The second connecting portion has a bridge portion (70) on which the noise suppression element is mounted, which bridges the conductive portions of the plurality of gripping portions,
The bridge portion is elastically deformable in response to fluctuations in relative positions of the plurality of gripping portions to be bridged,
The center of the bridge portion is more easily elastically deformed according to the variation in the relative positions of the plurality of gripping portions than the end,
The inspection device in which the noise suppression element is provided at an end of the bridge portion .
前記把持部の一端に前記電気的接点が設けられ、
複数の前記把持部の前記一端とは反対側の他端それぞれが前記第1連結部に連結される請求項1に記載の検査装置。
The electrical contact is provided at one end of the grip portion,
The inspection apparatus according to claim 1, wherein each of the other ends of the plurality of gripping portions opposite to the one end is connected to the first connecting portion.
複数の前記把持部の前記他端それぞれと前記第1連結部とは一体的に連結されており、
前記第1連結部と前記把持部それぞれの形成材料は弾性体である請求項2に記載の検査装置。
Each of the other ends of the plurality of gripping parts and the first connecting part are integrally connected,
The inspection apparatus according to claim 2, wherein a material forming each of the first connecting portion and the grip portion is an elastic body.
複数の前記把持部の前記他端それぞれは、前記第1連結部によって、前記第1連結部を中心として回転可能に連結されている請求項2に記載の検査装置。 The inspection device according to claim 2, wherein the other ends of the plurality of gripping parts are connected by the first connecting part so as to be rotatable around the first connecting part. 前記把持部は前記第1連結部に対して着脱可能である請求項4に記載の検査装置。 The inspection apparatus according to claim 4, wherein the grip portion is attachable to and detachable from the first connecting portion. 前記把持部は、前記一端に前記電気的接点の設けられる自由端部(30a)と、前記他端に前記第1連結部が連結される固定端部(30b)と、を有し、
前記自由端部の延設方向に、前記自由端部は前記固定端部に対して移動可能となっている請求項4または請求項5に記載の検査装置。
The grip portion has a free end portion (30a) provided with the electrical contact at the one end, and a fixed end portion (30b) connected with the first connecting portion at the other end,
The inspection apparatus according to claim 4 or 5, wherein the free end portion is movable with respect to the fixed end portion in the extending direction of the free end portion.
複数の前記把持部の前記電気的接点の相対位置を規定する位置規定部(90)を有する請求項2〜請求項6いずれか1項に記載の検査装置。 The inspection device according to any one of claims 2 to 6, further comprising a position defining portion (90) that defines relative positions of the electrical contacts of the plurality of gripping portions. 前記電気的接点は、前記測定対象物と接触する接触端子(53)と、前記接触端子に連結されたスプリング(54)と、を有し、
前記スプリングは前記接触端子の延長方向に弾性変形可能である請求項2〜7いずれか1項に記載の検査装置。
The electrical contact includes a contact terminal (53) that comes into contact with the measurement object, and a spring (54) connected to the contact terminal,
The inspection device according to claim 2, wherein the spring is elastically deformable in an extension direction of the contact terminal.
前記把持部には、前記架橋部の端が設けられる横穴(30d)が形成されており、
前記ノイズ対策素子の少なくとも一部が前記横穴に設けられている請求項1〜8いずれか1項に記載の検査装置。
A lateral hole (30d) in which an end of the bridge portion is provided is formed in the grip portion,
Inspection apparatus according to any one of claims 1 to 8, provided on at least part of the lateral hole of the noise protection device.
前記架橋部の中央は可撓性を有する可撓基板(71)であり、前記架橋部の端は前記可撓基板よりも硬い配線基板(72,73)である請求項1〜9いずれか1項に記載の検査装置。 The central bridge portion is flexible substrate having flexibility (71), the end of the bridge portion claims 1-9 or 1 is rigid wiring board (72, 73) than the flexible substrate The inspection apparatus according to the item . 前記電気的接点に固定される導電性の端子部(56)を有し、
前記端子部は複数の端子接点(56b)を有する請求項1〜10いずれか1項に記載の検査装置。
An electrically conductive terminal portion (56) fixed to the electrical contact,
The terminal portion inspection apparatus according to any one of claims 1 to 10 having a plurality of terminal contact (56b).
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