JP6739995B2 - 導電性鋼板 - Google Patents

Description

本発明は、渦電流損を低減しうる導電性鋼板に関する。

従来、一方向性電磁鋼板の板幅方向に延びる溝を設けることで、磁区を細分化して異常渦電流損を低減することが行われている。特許文献１には、板幅方向に延びる主溝を起点として、圧延方向に延びる線分状の複数の副溝を設けることで、さらに異常渦電流損に関する特性を向上させた一方向性電磁鋼板が開示されている。

特許第４７１９３１９号

特許文献１に記載された一方向性電磁鋼板は、磁壁移動による異常渦電流損を低減するものであり、導体である鋼板に生じる渦電流による渦電流損（古典的渦電流損）を低減することはできない。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、古典的渦電流損を低減できる導電性鋼板を提供することにある。

上述した課題を解決するために、本発明の一の態様の導電性鋼板は、それぞれが凹状に形成された複数の薄肉部と、隣り合う前記薄肉部の間に形成された厚肉部と、を備え、磁界の中に置かれた場合に、前記薄肉部が電磁誘導によって生じる電流の通過を阻害することにより、前記厚肉部において渦電流を生じさせるように構成されている。

この態様において、前記厚肉部において凸部が、前記薄肉部において凹部が形成されており、２つの前記導電性鋼板が重ねられたときに、一方の前記導電性鋼板の前記凹部に、他方の前記導電性鋼板の前記凸部が収容されるように構成されていてもよい。

また、上記態様において、前記薄肉部及び前記厚肉部のそれぞれは、前記導電性鋼板の幅方向及び長さ方向の何れか一方に連続して繰り返し設けられていてもよい。

また、上記態様において、前記薄肉部は、屈曲可能に構成されていてもよい。

また、上記態様において、前記薄肉部及び前記厚肉部のそれぞれは、前記導電性鋼板の平面に向かい合う方向から見たときに、前記連続して繰り返す方向と直交する方向に延びるように構成されていてもよい。

また、上記態様において、前記薄肉部及び前記厚肉部のそれぞれは、前記導電性鋼板の幅方向及び長さ方向の両方に連続して繰り返し設けられていてもよい。

また、上記態様において、前記薄肉部及び前記厚肉部のそれぞれは、前記導電性鋼板の平面に向かい合う方向から見たときに四角形をなすように構成されていてもよい。

また、上記態様において、前記薄肉部及び前記厚肉部のそれぞれは、前記導電性鋼板の表面に平行な、互いに交差する３つの方向のそれぞれに連続して繰り返し設けられていてもよい。

また、上記態様において、前記薄肉部は、前記導電性鋼板の平面に向かい合う方向から見たときに三角形をなすように構成されており、前記厚肉部は、前記平面に向かい合う方向から見たときに倒立三角形をなすように構成されていてもよい。

本発明によれば、古典的渦電流損を低減できる。

実施の形態１に係る導電性鋼板の構成を示す斜視図。 実施の形態１に係る導電性鋼板の構成を示す正面図。 ２つの導電性鋼板を重ねたときの状態を示す正面図。 導電性鋼板を変形させたときの状態を示す斜視図。 従来の一般的な導電性鋼板を示す斜視図。 図５に示す導電性鋼板に生じる渦電流の経路を説明するための正面断面図。 板幅が小さい導電性鋼板を複数並べた場合を示す斜視図。 図７に示す導電性鋼板に生じる渦電流の経路を説明するための正面断面図。 実施の形態１に係る導電性鋼板に生じる渦電流の経路を説明するための正面断面図。 従来の導電性鋼板における渦電流の解析結果を示す図。 実施の形態１にかかる導電性鋼板における渦電流の解析結果を示す図。 評価試験の結果を示すグラフ。 実施の形態２に係る導電性鋼板の構成を示す斜視図。 実施の形態２に係る導電性鋼板の構成を示す側面断面図。 ２つの導電性鋼板を重ねたときの状態を示す側面断面図。 実施の形態２に係る導電性鋼板に生じる渦電流の経路を説明するための正面断面図。 実施の形態３に係る導電性鋼板の構成を示す平面図。 図１６におけるＡ−Ａ線による断面図。 図１６におけるＢ−Ｂ線による断面図。 図１６におけるＣ−Ｃ線による断面図。 図１６におけるＤ−Ｄ線による断面図。 ２つの導電性鋼板を重ねたときの状態を示す断面図。 実施の形態４に係る導電性鋼板に生じる渦電流の経路を説明するための断面図。

以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
本実施の形態では、板幅方向に延びる薄肉部及び厚肉部が圧延方向に連続して繰り返し設けられた導電性鋼板について説明する。なお、ここで導電性鋼板とは導電性を有する鋼板をいい、磁性体及び非磁性体の何れであってもよい。導電性鋼板は、軟磁性体の電磁鋼板であってもよく、また電磁鋼板である場合、無方向性及び方向性の何れの電磁鋼板であってもよい。以下の各実施の形態では、電磁鋼板ではない導電性鋼板について説明する。

図１は、本実施の形態に係る導電性鋼板の構成を示す斜視図であり、図２は、その正面図である。なお、以下の説明において、導電性鋼板の幅方向をＸ方向、導電性鋼板の長手方向（圧延方向）をＹ方向、導電性鋼板の厚さ方向をＺ方向という。

図１に示すように、導電性鋼板１００は、Ｘ方向視において複数の菱形の部分がＹ方向に並んだ構成となっている。図２に示すように、かかる菱形部分はＹ方向中央部分において厚さが大きく、Ｙ方向の両側に向かうにしたがって厚さが小さくなっている。隣り合う菱形部分は、２つの菱形の対向する頂点が接続されるように連結されている。つまり、導電性鋼板１００の上面にはＸ方向視において倒立三角状の凹部１０２がＹ方向に等間隔に並んで設けられており、その下面にはＸ方向視において三角状の凹部１０２がＹ方向に等間隔に並んで設けられている。上面及び下面のそれぞれに設けられた凹部１０２は、その頂点をＺ方向に向かい合わせるようにして、Ｙ方向の同一位置に設けられており、その２つの頂点に挟まれた領域が薄肉部１０１である。

薄肉部１０１は、導電性鋼板１００の全幅に亘ってＸ方向に延びている。また、薄肉部１０１は、導電性鋼板１００の全長に亘ってＹ方向に等間隔に連続して繰り返し設けられている。

また、Ｙ方向に隣り合う２つの凹部１０２の間は、Ｘ方向視において三角状に突出した凸部１０３が形成されている。かかる凸部１０３の形状は、凹部１０２の形状に適合している。つまり、図２に示すように、凹部１０２の深さＤ１は、凸部１０３の高さでもある。また、凹部１０２の三角形の頂点の角度と、凸部１０３の三角形の頂点の角度は同一である。

隣り合う２つの薄肉部１０１の間の菱形の部分は、薄肉部１０１より厚さが大きい厚肉部１０４である。つまり、薄肉部１０１において凹部１０２が形成され、厚肉部１０４において凸部１０３が形成されている。厚肉部１０４は、導電性鋼板１００の全幅に亘ってＸ方向に延びている。また、厚肉部１０４は、導電性鋼板１００の全長に亘ってＹ方向に等間隔に連続して繰り返し設けられている。

上記のような導電性鋼板１００において、凹部１０２が並ぶ間隔と、凸部１０３が並ぶ間隔とは同一である。このため、導電性鋼板１００は、複数枚重ねて使用できる。図３は、２つの導電性鋼板１００ａ，１００ｂを重ねたときの状態を示す正面図である。図３に示すように、一方の導電性鋼板１００ａの凹部１０２ａには、他方の導電性鋼板１００ｂの凸部１０３ｂが収容される。また、導電性鋼板１００ｂの凹部１０２ｂには、導電性鋼板１００ａの凸部１０３ａが収容される。凹部１０２ａ，１０２ｂの形状と凸部１０３ａ，１０３ｂの形状とは合致しており、概ね隙間なく重ねることができる。これにより、複数の導電性鋼板１００ａ，１００ｂを重ねても大きく隙間が空く箇所がなく、各導電性鋼板１００ａ，１００ｂを互いに密着させることができる。

また、導電性鋼板１００は、薄肉部１０１において容易に曲げることができる。図４は、導電性鋼板１００を変形させたときの状態を示す斜視図である。図４に示すように、各薄肉部１０１において屈曲させることで、導電性鋼板１００を変形させることが可能である。このため、導電性鋼板１００を様々な形状に容易に変形できる。

次に、導電性鋼板１００における渦電流損について説明する。図５は、従来の一般的な導電性鋼板を示す斜視図であり、図６は、当該導電性鋼板に生じる渦電流の一例を示す正面図断面である。図５に示すように、Ｙ方向の磁束が一般的な導電性鋼板１５０に入射される場合を考える。この場合、磁束の変化によって電磁誘導が生じ、導電性鋼板１５０の内部に図６に矢印で示すような渦電流が誘起される。このとき、磁束は導電性鋼板１５０の正面に一様に入射し、板中を通過するものとすると、生じる損失の時間平均値Ｐ_ａｖｅは、次式で表される。

ここで、板厚ａが板幅ｂに比べて十分に小さい場合、次式が成り立つ。
（２）式より、体積Ｖあたりの渦電流損は、板厚ａの二乗に比例する。

次に、板幅が小さい導電性鋼板を複数並べた場合について考える。図７は、板幅が小さい導電性鋼板を複数並べた場合を示す斜視図である。図７に示す例では、１つの導電性鋼板の板幅ｂ’を、板厚ａと概ね同一にしている。このときの損失の時間平均値Ｐ_ａｖｅは、次式で表される。

（３）式に示すように、この場合、体積あたりの損失は半減する。これは、電磁誘導により誘起される電圧は変化しないが、電流の経路が分割されることで抵抗値が変化するためである。

図８は、図７に示す例で生じる渦電流の経路を説明するための正面断面図である。図８に示すように、各導電性鋼板１６０において渦電流が生じる。このときの電流経路ｌは次式に示すように４ａに近似する。
これに対して、図６に示す例では、電流経路ｌは次式に示すように２ｂに近似する。

上記のように、断面積が小さい導電性鋼板１６０を並べることで、電流経路ｌが倍となり、抵抗値が増大する。このため、誘起される電流が減少し、ジュール損（ＲＩ^２）が半減する。

ここで、本実施の形態に係る導電性鋼板１００について考える。図９は、本実施の形態に係る導電性鋼板に生じる渦電流の経路を説明するための正面断面図である。導電性鋼板１００は、複数の箇所において薄肉部１０１が設けられている。この薄肉部１０１は、体積が小さいため抵抗値が高く、電流の通過を阻害する。このため、各薄肉部１０１で区切られた厚肉部１０４が、上記のような断面積が小さい導電性鋼板に相当すると考えることができる。したがって、導電性鋼板１００には、図９に示すように、各厚肉部１０４において渦電流が生じる。よって、従来に比して渦電流損（古典的渦電流損）を低減することができる。

（評価試験）
従来の一般的な導電性鋼板１５０と、本実施の形態に係る導電性鋼板１００とを対象としてＦＥＭ解析を実施し、渦電流の経路を分析した。図１０Ａは、従来の導電性鋼板における渦電流の解析結果を示す図であり、図１０Ｂは、本実施の形態にかかる導電性鋼板における渦電流の解析結果を示す図である。図１０Ａに示すように、従来の導電性鋼板１５０では、断面の内部を一様に渦電流が生じている。これに対して、本実施の形態に係る導電性鋼板１００では、図１０Ｂに示すように、各厚肉部１０４で環流する渦電流が生じるのがわかる。

図１１は、本評価試験の結果を示すグラフである。図１１において、縦軸は渦電流損の大きさを示し、横軸は渦電流の周波数を示す。また、図１１において、破線のグラフは従来の導電性鋼板１５０の結果を示し、実線のグラフは本実施の形態にかかる導電性鋼板１００の結果を示している。本試験では、従来の導電性鋼板１５０と、本実施の形態に係る導電性鋼板１００との両方について、渦電流の周波数を変化させてその損失を調べた。図１１に示すように、従来の導電性鋼板１５０では、周波数が大きくなるにしたがって損失が大きく増加している。これに対して、本実施の形態に係る導電性鋼板１００では、周波数が大きくなるにしたがって損失が増加するものの、その増加率は従来の導電性鋼板１５０に比べて非常に低く抑えられていることが分かる。

（実施の形態２）
本実施の形態では、平面視において四角形の薄肉部及び厚肉部が圧延方向及び板幅方向のそれぞれに連続して繰り返し設けられた導電性鋼板について説明する。

図１２は、本実施の形態に係る導電性鋼板の構成を示す斜視図である。図１２に示すように、導電性鋼板２００は、Ｚ方向視（平面視）において複数の四角形の部分がＸ及びＹ方向のそれぞれに並んだ構成となっている。一部の四角形部分は凹部２０２であり、他の四角形部分は凸部２０３である。

凹部２０２及び凸部２０３は、市松模様状に配置されている。つまり、凹部２０２の４方向それぞれには凸部２０３が隣接しており、凸部２０３の４方向それぞれには凹部２０２が隣接している。凸部２０３は、隣り合う４つの凹部２０２に取り囲まれることで形成されており、凹部２０２は、隣り合う４つの凸部２０３に取り囲まれることで形成されている。

凹部２０２は、平面視において正方形をなしている。また、凸部２０３は凹部２０２と対応する形状であり、平面視において同様に正方形をなしている。かかる凸部２０３の正方形の一辺の長さは、凹部２０２の正方形の一辺の長さと実質的に同一である。より正確には、凸部２０３の正方形の一辺の長さは、凹部２０２の正方形の一辺の長さよりも若干小さい。これにより、凹部２０２に凸部２０３が収容可能となっている。

図１３は、本実施の形態に係る導電性鋼板の構成を示す側面断面図である。図１３に示すように、凹部２０２の深さＤ２は、凸部２０３の高さでもある。このように、凹部２０２の形状は、凸部２０３の形状に適合している。

また、図１３に示すように、導電性鋼板２００の両面それぞれには、Ｘ方向視において正方形又は長方形の凹部２０２がＹ方向に等間隔に並んで設けられている。同様にして、かかる複数の凹部２０２がＸ方向にも等間隔に並んで設けられている（図１２参照）。上面及び下面のそれぞれに設けられた凹部２０２は、Ｘ及びＹ方向の同一位置に設けられており、Ｚ方向に対向する２つの凹部２０２に挟まれた領域が薄肉部２０１である。

また、導電性鋼板２００の両面それぞれにおいて、凸部２０３がＸ及びＹ方向に等間隔に並んでいる。上面及び下面のそれぞれに設けられた凸部２０３は、Ｘ及びＹ方向の同一位置に設けられており、Ｚ方向に対向する２つの凸部２０３が重なった部分は厚肉部２０４である。つまり、薄肉部２０１において凹部２０２が形成され、厚肉部２０４において凸部２０３が形成されている。厚肉部２０４の厚さｔ２は薄肉部２０１の厚さＴ２に比べて十分に大きい。

上記のような導電性鋼板２００において、凹部２０２が並ぶ方向及び間隔と、凸部２０３が並ぶ方向及び間隔とは同一である。このため、導電性２００は、複数枚重ねて使用できる。図１４は、２つの導電性鋼板２００ａ，２００ｂを重ねたときの状態を示す側面断面図である。図１４に示すように、一方の導電性鋼板２００ａの凹部２０２ａには、他方の導電性鋼板２００ｂの凸部２０３ｂが収容される。また、導電性鋼板２００ｂの凹部２０２ｂには、導電性鋼板２００ａの凸部２０３ａが収容される。凹部２０２ａ，２０２ｂの形状と凸部２０３ａ，２０３ｂの形状とは合致しており、概ね隙間なく重ねることができる。これにより、複数の導電性鋼板２００ａ，２００ｂを重ねても大きく隙間が空く箇所がなく、各導電性鋼板２００ａ，２００ｂを互いに密着させることができる。

図１５は、本実施の形態に係る導電性鋼板に生じる渦電流の経路を説明するための正面断面図である。導電性鋼板２００は、複数の箇所において薄肉部２０１が設けられている。この薄肉部２０１は、体積が小さいため抵抗値が高く、電流の通過を阻害する。このため、導電性鋼板２００には、図１５に示すように、周囲を薄肉部２０１で囲まれた厚肉部２０４において渦電流が生じる。よって、従来に比して渦電流損（古典的渦電流損）を低減することができる。

（実施の形態３）
本実施の形態では、平面視において三角形の薄肉部が互いに交差する３つの方向のそれぞれに連続して繰り返し設けられた導電性鋼板について説明する。

図１６は、本実施の形態に係る導電性鋼板の構成を示す平面図である。図１６において、破線で示しているのは基準面である。また、斜線を付した部分は基準面より窪んだ凹部３０２であり、斜線を付していない部分は基準面より突出した凸部３０３である。図１６に示すように、導電性鋼板３００は、Ｚ方向視（平面視）において複数の凹部３０２及び凸部３０３のそれぞれが、図中第１方向（Ｘ方向）、第２方向、及び第３方向のそれぞれに交互に並んだ構成となっている。

凹部３０２及び凸部３０３は、平面視において三角格子状に配置されている。凹部３０２の第１乃至第３方向のそれぞれには凸部３０３が隣接しており、凸部３０３の第１乃至第３方向のそれぞれには凹部３０２が隣接している。凸部３０３は、隣り合う３つの凹部３０２に取り囲まれることで形成されており、凹部３０２は、隣り合う３つの凸部３０３に取り囲まれることで形成されている。

凹部３０２は、平面視において正三角形をなしている。また、凸部３０３は凹部３０２と対応する形状であり、平面視において倒立正三角形をなしている。隣り合う凹部３０２と凸部３０３とは、それぞれの三角形の一辺を共有しており、凸部３０３の倒立正三角形の一辺の長さと、凹部３０２の正三角形の一辺の長さとは同一である。

図１７Ａは、図１６におけるＡ−Ａ線による断面図であり、図１７Ｂは、Ｂ−Ｂ線による断面図であり、図１７Ｃは、Ｃ−Ｃ線による断面図であり、図１７Ｄは、Ｄ−Ｄ線による断面図である。凹部３０２の形状は正三角錐であり、凸部３０３の形状もまた正三角錐である。凹部３０２の各辺の長さと凸部３０３の各辺の長さは同一であり、両正三角錐は合同である。このため、凹部３０２の基準面からの深さＤ３は、凸部３０３の基準面からの高さＨ３と実質的に同一である。このように、凹部３０２の形状は、凸部３０３の形状に適合しており、凹部３０２に凸部３０３が収容可能となっている。

また、導電性鋼板３００の両面それぞれの同じ位置に、対向するように凹部３０２が設けられている。つまり、導電性鋼板３００の両面それぞれにおいて、凹部３０２は第１乃至第３方向の３つの方向それぞれに等間隔に並んで設けられている（図１６参照）。上面及び下面のそれぞれに設けられた凹部３０２は、その頂点をＺ方向に向かい合わせるようにして、Ｘ及びＹ方向の同一位置に設けられている（図１７Ａ参照）。Ｚ方向に向かい合う２つの凹部３０２に挟まれる領域のうち、Ｚ方向に対向する２辺で挟まれる部分は特に厚さが小さい。このため、この部分が薄肉部３０１とされる（図１６、図１７Ａ乃至図１７Ｃ参照）。

同様に、導電性鋼板３００の両面それぞれの同じ位置に、対向するように凸部３０３が設けられている。つまり、導電性鋼板３００の両面それぞれにおいて、凸部３０３も第１乃至第３方向の３つの方向それぞれに等間隔に並んで設けられている（図１６参照）。Ｚ方向に対向する２つの凸部３０３が重なった部分は厚肉部３０４である。つまり、薄肉部３０１において凹部３０２が形成され、厚肉部３０４において凸部３０３が形成されている。厚肉部３０４の厚さは薄肉部３０１の厚さに比べて十分に大きい。

上記のような導電性鋼板３００において、凹部３０２はＺ方向視において正三角形をなす三角錐であり、凸部３０３はＺ方向視において倒立正三角形をなす三角錐である。したがって、２枚の導電性鋼板３００において、一方の導電性鋼板３００の向きを変えず、他方の導電性鋼板３００の向きをＸ方向に反転させると、一方の導電性鋼板３００の凹部３０２の形状と、他方の導電性鋼板３００の凸部３０３の形状が合致する。また、一方の導電性鋼板３００において凹部３０２が並ぶ方向及び間隔と、他方の導電性鋼板３００において凸部３０３が並ぶ方向及び間隔とは同一である。同様に、一方の導電性鋼板３００における凸部３０３の形状、並び方向、及び間隔は、他方の導電性鋼板３００における凹部３０２の形状、並び方向、及び間隔と合致する。このため、２枚の導電性３００は、一方の導電性鋼板３００の向きを変えず、他方の導電性鋼板３００の向きをＸ方向に反転させることで重ねることができる。図１８は、２つの導電性鋼板３００ａ，３００ｂを重ねたときの状態を示す断面図である。図１８では、図１６におけるＡ−Ａ線による断面を示している。図１８に示すように、一方の導電性鋼板３００ａの凹部３０２ａには、他方の導電性鋼板３００ｂの凸部３０３ｂが収容される。また、導電性鋼板３００ｂの凹部３０２ｂには、導電性鋼板３００ａの凸部３０３ａが収容される。凹部３０２ａ，３０２ｂの形状と凸部３０３ａ，３０３ｂの形状とは合致しており、概ね隙間なく重ねることができる。これにより、複数の導電性鋼板３００ａ，３００ｂを重ねても大きく隙間が空く箇所がなく、各導電性鋼板３００ａ，３００ｂを互いに密着させることができる。

図１９は、本実施の形態に係る導電性鋼板に生じる渦電流の経路を説明するための断面図である。図１９では、図１６におけるＡ−Ａ線による断面を示している。導電性鋼板３００は、複数の箇所において薄肉部３０１が設けられている。この薄肉部３０１は、体積が小さいため抵抗値が高く、電流の通過を阻害する。このため、導電性鋼板３００には、図１９に示すように、周囲を薄肉部３０１で囲まれた厚肉部３０４において渦電流が生じる。よって、従来に比して渦電流損（古典的渦電流損）を低減することができる。

本発明の導電性鋼板は、渦電流損を低減しうる導電性鋼板として有用である。

１００，２００，３００ 導電性鋼板
１０１，２０１，３０１ 薄肉部
１０２，２０２，３０２ 凹部
１０３，２０３，３０３ 凸部
１０４，２０４，３０４ 厚肉部

Claims (5)

1. 導電性鋼板であって、
   複数の薄肉部と、
   隣り合う前記薄肉部の間に形成された厚肉部と、
   を備え、
   前記薄肉部と前記薄肉部の両側の前記厚肉部とにより、前記導電性鋼板の第１面側に第１凹部が形成され、前記導電性鋼板の第２面側に第２凹部が形成されており、
   前記薄肉部の厚さが前記第１凹部の深さ及び前記第２凹部の深さよりも小さく、
   磁界の中に置かれた場合に、前記薄肉部が電磁誘導によって生じる電流の通過を阻害することにより、前記複数の厚肉部のそれぞれにおいて渦電流を生じさせるように構成されており、
   前記薄肉部及び前記厚肉部のそれぞれは、前記導電性鋼板の幅方向及び長さ方向の両方に連続して繰り返し設けられている、
   導電性鋼板。
2. 前記薄肉部及び前記厚肉部のそれぞれは、前記導電性鋼板の平面に向かい合う方向から見たときに四角形をなすように構成されている、
   請求項１に記載の導電性鋼板。
3. 導電性鋼板であって、
   複数の薄肉部と、
   隣り合う前記薄肉部の間に形成された厚肉部と、
   を備え、
   前記薄肉部と前記薄肉部の両側の前記厚肉部とにより、前記導電性鋼板の第１面側に第１凹部が形成され、前記導電性鋼板の第２面側に第２凹部が形成されており、
   前記薄肉部の厚さが前記第１凹部の深さ及び前記第２凹部の深さよりも小さく、
   磁界の中に置かれた場合に、前記薄肉部が電磁誘導によって生じる電流の通過を阻害することにより、前記複数の厚肉部のそれぞれにおいて渦電流を生じさせるように構成されており、
   前記薄肉部及び前記厚肉部のそれぞれは、前記導電性鋼板の表面に平行な、互いに交差する３つの方向のそれぞれに連続して繰り返し設けられている、
   導電性鋼板。
4. 前記薄肉部は、前記導電性鋼板の平面に向かい合う方向から見たときに三角形をなすように構成されており、
   前記厚肉部は、前記平面に向かい合う方向から見たときに倒立三角形をなすように構成されている、
   請求項３に記載の導電性鋼板。
5. 前記厚肉部において凸部が、前記薄肉部において凹部が形成されており、
   ２つの前記導電性鋼板が重ねられたときに、一方の前記導電性鋼板の前記凹部に、他方の前記導電性鋼板の前記凸部が収容されるように構成されている、
   請求項１ないし４の何れかに記載の導電性鋼板。