JP6738821B2 - 物質容器 - Google Patents

Description

本発明は、独立請求項１の前文に記載の物質のための容器に関するものである。本発明はまた、このような容器を製造するためのキット及びこのような容器を充填する方法及び空にする方法に関するものである。

物質ライブラリー又は化合物ライブラリーは、特に製薬業界において、化学会社のコアである。しばしば数十年の合成活動を反映する多くの化合物は、そのようなライブラリーに保管され、多くのスクリーニング活動の源を形成している。保存された物質又は化合物は、しばしばとても貴重で、合成が困難で、購入又は抽出するのに高価であり、しばしば物質は、世界中で非常に少量しか存在していない。

製薬会社はしばしば、彼らの物質ライブラリーで百万以上の物質を手元に有しており、それらを管理するのに、自身の物質管理グループを使用する。そのグループは、例えば特別な生物学的試験のため、しばしばわずかな量、サブミリグラムの範囲にまで、ライブラリーから利用可能な要求された物質サンプル作るタスクを有する。これに関して、要求された物質の量は、しばしばとても少量で、しばしばとても少量の物質を含む、ライブラリーの貯蔵容器から取り出され、輸送容器（１：１フィリングと呼ばれる）に満たされなければならない。これに関して、満たされ又は測定された物質は、非常に異なる一貫性（堅さ）を有し、それぞれにおいて特定の充填ツールを使用することを要求する。容器に充填される物質の堅さ又は物理的特性によって、充填は手動でのみ行うことができ、したがって、比較的大きな時間及び／又は人間の努力が、特により大きな企業で必要とされる。

本発明によれば、物質容器は、１：１フィリングとして上述されたシーケンスは明確に簡略化されて、利用可能になると考えられる。より具体的には、物質容器は、製造が容易となり、したがってコスト優位性が生じることが考えられ、実質的に任意の堅さの物質に普遍的に適しており、ミリグラム及びサブミリグラムまでの最小限の物質の量をとるよう特に調整される。さらに、物質容器は、外部からの影響に対して収容される物質の最適な保護を保証し、同時に、貯蔵容器又は輸送容器としても適切であると考えられる。

本発明が基づくこの目的は、独立請求項１で規定されたように、物質を取り上げる及び分配する本発明の容器によって達成される。容器を製造する本発明のキットは、独立請求項１３の主題であり、容器を充填する又は空にする本発明の方法は、独立請求項１４及び２１の主題である。特に有利なさらなる発展及び実施形態は、従属請求項から明らかである。

物質容器に関して、本発明の本質は以下にある。物質を取り上げ分配する容器は、細管と、調整可能にスライドできるよう細管に配置され、シールを形成するパンチと、細管が収容され、一方側で閉止されるスリーブと、を備えている。パンチは、細管の一端から突出し、細管を完全には満たさず、物質チャンバは、スリーブ内に位置する細管の端部の領域にあり、チャンバは、パンチを調整することによって適合可能な受容体積を有している。

物質容器のこの特別な構成により、実質的に任意の堅さの物質で容易に満たすのに適し、外部の影響からそれに含まれる物質を確実に保護する。物質容器は、完全に単純な構成要素からなり、したがって、各使用後に廃棄できるコスト有利な方法で生産されることができる。

パンチは細管において移動されることができ、物質チャンバの体積は容易に調整されることができる。

有利には、スリーブは、細管の周囲に比較的しっかりと存在し、しかし、細管がスリーブ内において軸方向に移動可能であることが保証される。

有利には、パンチ、細管及びスリーブはガラスでできている。ガラスは材料として、化学的研究において一般的に不活性物質として、またほとんどの化学物質に対して耐性があるとして受け入れられている。しかし、耐化学性に関してより小さい幅が要求される変異体に対して、基本的には、他の材料もパンチ、細管及びスリーブとして可能である。しかし、これらの材料は、以下に説明される切断機能も有することができる硬さであるべきである。

有利な実施形態によれば、（ガラス）細管はスリーブから突出し、（ガラス）細管及び（ガラス）スリーブは、その開放端で（ガラス）スリーブの端部に沿って互いに接続され、好ましくは溶接される。特に有利には、（ガラス）パンチ及び（ガラス）細管はまた、その一端で（ガラス）細管の端部に沿って互いに接続され、好ましくはまた溶接される。物質容器の３つの構成要素のこの相互の接続又は好ましくは溶接によって、それに含まれる物質は外部影響に対して確実に保護される。

さらに有利な実施形態によれば、パンチはスリーブから突出し、パンチはスリーブに接続され、好ましくはそれに溶接される。

さらに有利な実施形態によれば、（ガラス）細管は円筒形状であり、０．０５から５ｍｍ、好ましくは０．１から２ｍｍ、特に好ましくは０．１から１ｍｍの範囲の内径を有する。これらの寸法で、数百ミリグラムからサブミリグラムの範囲の測定量を実現することができる。

有利には、（ガラス）細管は、０．０３から０．２ｍｍの範囲の壁厚を有する。これらの比較的小さい壁厚により、（ガラス）細管の自由端はおおよそブレードとして作用し、これは、より固い堅さを有する物質に浸し又はより良い挿入を促進する。さらに又はあるいは、（ガラス）細管はシャープなエッジとして又はブレードのように構成される端部を有している。

好ましくは、（ガラス）スリーブは、０．０３から０．２ｍｍの範囲の壁厚を有する。以下に説明されるように、スリーブの底部は、（ガラス）細管による工程において分離される。したがって、（ガラス）スリーブの壁厚は、この分離を可能とするのに十分小さくなければならない。

好ましくは、パンチは、少なくとも一方側で閉止される（ガラス）ロッド又は（ガラス）チューブとして構成される。これは、（ガラス）パンチの簡単な製造可能性につながる。

より簡単でよりコスト有利な製造可能性のため、ガラス細管及びガラススリーブは、有利には、ガラスチューブの簡単な一方側の融解によって製造される。

好ましい実施形態によれば、スリーブは、後者による力の軸方向の適用によって、細管又はパンチによって壊して開けられるように構成されている。有利には、これに関して、スリーブは分離されることができる底部を有している。スリーブが壊して開けられる能力又はその底部が分離される能力は、好ましくは、スリーブの対応する薄い壁又は計画された破壊点によって保証される。

物質容器を製造するキットに関して、本発明の本質は以下にある。容器を製造するキットは、細管と、パンチと、一方側で閉止されるスリーブと、を備えている。パンチは、細管に導入されることができ、その中でスライドによって調整されることができ、シールを形成するように細管と調整され、パンチは、細管を完全には満たさず、物質チャンバは、パンチを調整することによって適合されることができる受容体積を有するようにある。スリーブは、細管がその中に収容されることができるように細管と調整される。

容器を充填する方法に関して、本発明の本質は以下のステップを行うことにある。
−パンチを備える細管を物質に浸す又は挿入し、細管の物質チャンバにおいて物質を取り上げる
−パンチと一緒に細管をスリーブ内に配置し、
−スリーブの端部を、その開放端でパンチと接続し、
又は
−スリーブの端部を、その開放端で細管と接続し、細管の端部を、スリーブの外側に位置する端部でパンチと接続する。

好ましくは、これに関して、スリーブと細管又はパンチの間の接続及び／又は細管とパンチとの間の接続は、溶接によって行われ、好ましくはＣＯ２レーザによって行われ、その中に配置された部分を有するスリーブは、有利には回転する。しかし、溶接の代わりに異なる接続方法、例えばプラスチックシール又は合成樹脂のエンケーシングを使用することも可能である。

好ましい実施形態によれば、測定ステップは、細管が取り上げられた物質に浸された又は挿入された後に行われ、そのステップの間、残った物質量が所望の目標量に対応するまで、物質はパンチによって再び細管から排出される。好ましくは、これに関して、測定ステップは、スケール（はかり）によるモニタリングで行われる。有利には、物質チャンバは、このプロセスの間に空にされ、物質は、所望の目標量に達しない場合、もう一度取り上げられる。好ましくは、これに関して、物質チャンバの受容体積はまた、パンチによって調整される。

有利には、物質容器はまた、不活性ガス雰囲気で密閉された状態で閉鎖される。

容器を空にする方法に関して、本発明の本質は以下のステップを行うことにある。
−スリーブが所定位置にある間、細管における力の軸方向の衝撃によってスリーブの底部を分離し、
−細管におけるパンチの軸方向の移動によって、物質チャンバに含まれる物質を排出し、
又は
−パンチにおける力の軸方向の衝撃によって、スリーブの底部を分離し、
−細管におけるパンチの軸方向の移動によって、物質チャンバに含まれる物質を排出し、
又は
−容器を打ち、スリーブの底部を分離し、
−細管におけるパンチの軸方向の移動によって、物質チャンバに含まれる物質を排出する。

以下において、本発明は、図面に示される例示の実施形態を用いてより詳細に記載される。

充填され完全に組み立てられた状態における、本発明に係る物質容器の例示の実施形態の断面図である。 図１の物質容器の３つの構成要素の断面図である。 本発明に係る物質容器の充填、組立及び空にする各状態の概略図である。 本発明に係る物質容器の充填、組立及び空にする各状態の概略図である。 本発明に係る物質容器の充填、組立及び空にする各状態の概略図である。 本発明に係る物質容器の充填、組立及び空にする各状態の概略図である。 本発明に係る物質容器の充填、組立及び空にする各状態の概略図である。 本発明に係る物質容器の充填、組立及び空にする各状態の概略図である。 本発明に係る物質容器の充填、組立及び空にする各状態の概略図である。 別の配置による本発明に係る物質容器を空にする各状態の概略図である。 別の配置による本発明に係る物質容器を空にする各状態の概略図である。 物質容器の変更された細管を通る軸方向断面図である。 本発明に係る物質容器のさらなる例示の実施形態の図１と類似の断面図である。

以下の説明には、次の主張が適用される。参照番号は、図面の明確性の目的で図に示されたものであり、直接関連する記載部分に言及されるものではなく、参照は、先行する又は続く記載部分において、その説明のためになされる。逆に、図面に過度の負荷をかけることを避けるために、直接理解にあまり関連しない参照番号は、すべての図に記入されていない。参照は、どの場合でもこの目的で、他の図に対して行われる。

図１に示される物質容器は、好ましくはすべてガラスでできている３つの構成要素を備えている。３つの構成要素は、ガラス細管１０、ガラスパンチ２０及び断面Ｕ字形状で、一方側が閉止され、底部３１を有するガラススリーブ３０である。基本的には、既に述べられたように、３つの構成要素はガラス以外の材料でできていてもよい。以下において、本発明は、純粋に一例としてガラスパンチ、ガラス細管及びガラススリーブを使用するもののみとして記載されるが、材料としてガラスに本発明を限定するものではない。

ガラス細管１０、ガラスパンチ２０及びガラススリーブ３０は、円筒形状又は中空円筒の形態で構成され、円形断面を有している。しかし、それらはまた円形でない断面を有することもできるが、製造技術の理由から、円形断面又は円筒形態又は中空円筒の形態が好ましい。

細管１０の形状は、その薄い壁にも関わらず大きな剛性を有しており、これは、（より）堅い物質又はより多くのコンパクトパウダーへの挿入のため重要である。薄い壁はまた、挿入又は貯蔵容器の壁部から物質をスクラップするのに重要である。さらに又はあるいは、図１２に示されるように、細管１０の端部１０ａはまた、鋭利にされ又はブレードのように構成される。さらに、外側に向けて（わずかに）拡がるように細管１０の浸漬又は挿入端を構成することも有利である。

ガラスパンチ２０は、好ましくは少なくとも一端が閉止されたガラスロッドあるいはガラスチューブとして構成されることができ、ガラス細管においてスライドするように配置され、シールを形成している。ガラス細管１０は、ガラススリーブ３０にあり、ガラススリーブ３０の壁と底部３１との間の湾曲した移行部に立っている。ガラス細管１０は、ガラススリーブ３０より少し長くなっており、ガラススリーブ３０から突出している。ガラスパンチ２０は、ガラス細管１０より少し長くなっており、それから突出している。ガラスパンチ２０は、ガラス細管１０を完全には満たさないようにガラス細管に配置され、むしろ物質チャンバ１１はその下端にあり（図２）、物質チャンバの受容体積は、ガラスパンチ２０の軸方向調整によって個別の要求に適応できるようになっている。

物質容器の充填された状態で（図１）、ガラス細管１０の下端又は物質チャンバ１１は、物質Ｓを取り上げる。ガラス細管１０及びガラススリーブ３０は、ガラススリーブ１０の上縁３２に沿って互いに接続され、好ましくは溶接される。接続位置又は溶接線は、３３として示されている。類似して、ガラスパンチ２０及びガラス細管１０は、ガラス細管の上縁１２に沿って互いに接続され、好ましくは溶接され、接続位置又は溶接線は、１３として示されている。２つの接続位置又は溶接線１３及び３３は、比較的小さい安定性のみ有しており、これが生じる際ガラス細管１０及びガラスパンチ２０及びガラススリーブ３０を破壊することなく、軸方向の力の作用によって容易に壊して開けられることができる。

ガラス細管１０の長さＬ_Ｒは例えばおよそ７０ｍｍであり、ガラスパンチ２０の少し大きい長さＬ_Ｓは例えばおよそ８０ｍｍである。ガラス細管１０の内径Ｄ_Ｒは、０．０５から５ｍｍ、好ましくは０．１から２ｍｍの範囲にあり、とても特に好ましくは０．１から１ｍｍの範囲にある。ガラス細管１０の壁厚Ｗ_Ｒは、好ましくは０．０３から０．２ｍｍである。ガラスパンチ２０の外側断面は、ガラス細管１０の内側断面に正確にはまるよう適合し、ガラスパンチ２０の外径Ｄ_Ｓは、好ましくは、ガラス細管１０の内径Ｄ_Ｒよりもわずか０．０１から０．０２ｍｍだけ小さい。少し柔軟性のある材料の場合、パンチ２０は、細管の内径よりもほんの少し大きい径を有することもできる。ガラススリーブ３０の壁厚Ｗ_Ｈは、好ましくは０．０３から０．２ｍｍである。

ガラス細管１０の物質チャンバ１１の容積は、物質チャンバ１１が数百ミリグラムからサブミリグラムの範囲の物質量を収容することができるような大きさとなっており、ガラス細管１０の内径Ｄ_Ｒ及び収容される物質Ｓの比重による。物質チャンバ１１の容積は、物質チャンバ１１の内径Ｄ_Ｒ及び長さＬ_Ｋによって規定される（ガラスパンチ２０の対応する位置決めによって調整可能である）（図２）。

以下では、図３〜図９を使用して、本発明に係る物質容器がどのように充填され、組み立てられ、そしてまた空にされるかが説明される。

まず、ガラス細管１０は、その中にガラスパンチ２０が位置しており、その下端が浸され、中に、貯蔵容器４０で保持される、物質Ｓが取り上げられる物質チャンバ１１を形成する（図３）。物質Ｓの堅さにより、浸漬は、これに関して挿入と理解される。ガラス細管の浸漬又は挿入は、手動又は例えば測定ロボットによって行われることができる。ガラス細管１０の物質Ｓへの浸漬又は挿入によって、物質は、ガラス細管１０の物質チャンバ１１に貫通し、堅さに応じて接着力及び／又は毛管力によって、そこに適切な位置で保持される。

その後すぐに、ガラス細管１０は、ガラスパンチ２０と一緒に、貯蔵容器４０の上に上げられる。任意の測定ステップにおいて、物質チャンバに残る物質量が所望の目標量に対応するまで、同等の物質が、ガラスパンチ２０によってガラス細管１０から排出される（必要に応じて複数ステップで）。取り上げられた全物質が排出されることができ、物質はまた、長さＬ_Ｋを調整することで適合される物質チャンバ１１を使用して取り上げられることができる。これらのステップは、有利には、スケール５０によってモニタとともに行われ、ガラス細管１０は、グリップ装置５２の第１グリップアーム５２ａによってそれに取り付けられる（図４）。グリップ装置５２は第２グリップアーム５２ｂを有し、ガラスパンチ２０を適切な位置に保持する。特に物質を取り上げることに対して、ガラスパンチを適切な位置に固定することも重要であり、まず第１に、パンチは、物質が取り上げられた後、物質の上になく、それによって例えば衝撃によってパルスが生じ、パルスは、時期を早めて又は意図なく物質を分配できる。第２に、ガラスパンチは、物質チャンバが調整されることができるように適切な位置に保持される。

例えば、システムが物質の１５ｍｇを取り上げるように指示されると、有効に２２ｍｇが取り上げられ（スケールによって測定され）、必要であれば、物質は再び排出され、物質チャンバはしたがって、物質の少量が装置に付着していると考慮して（これはまた較正される）、パンチを調整することによって調整される。

これらのステップの後、ガラス細管１０は、所望の物質量Ｓを含む（図５）。

次のステップにおいて、ガラスパンチ２０と一緒に物質Ｓで充填されたガラス細管１０は、ガラススリーブ３０に導入される（図６）。

その後、一方のガラス細管１０及びガラススリーブ３０と他方のガラス細管１０及びガラスパンチ２０とは、その縁１２及び３２に沿って互いに溶接され、２つの円周状の溶接線１３及び３３が形成される（図７）。溶接は、好ましくは、それらの軸回りに回転するガラス細管１０及びガラスパンチ２０と一緒にガラススリーブ３０で、レーザ溶接装置６０によって行われる。回転動作は、図７において矢印６１によって表されている。

容器の溶接又はシール後、後者は輸送の準備ができており、それに含まれている物質は、密閉されて封入され保護されている。

使用する場所で容器に含まれる物質Ｓを取り除くには、まずガラススリーブ３０を開放する（図８）。これは好ましくは、ガラス細管１０の上縁又は溶接線１３に軸方向の力の短い突然の衝撃によって行われ、ガラススリーブ３０は、適当なグリップ装置７０によって適切な位置に保持される。力の衝撃は、例えば、矢印７４で表される軸方向の力が付与される、ガラスパンチ２０に押され、溶接線１３又はガラス細管１０の縁にあるスリーブ７２によって行われることができる。力の突然の作用により、ガラス細管１０とガラススリーブ３０との間の溶接線３３は壊れて開放され、ガラス細管１０は、ガラススリーブ３０に対して少し移動する。これは次に、ガラススリーブ３０の底部３１が分離される結果を生じさせる。

図１０は、ガラススリーブ３０を開放する別の構成を示している。ここでは、ガラススリーブ３０は、グリップ装置７０によって保持され、同時に、ガラス細管１０は、さらなるグリップ装置７５によって保持される。ガラススリーブ３０の開放は、ガラス細管１０への軸方向の力の短い突然の衝撃によって行われる。力の作用は、矢印７４で表される軸方向の力が付与される、ガラスパンチ２０に押され、グリップ装置７５にあるスリーブ７２’によって行われる。あるいは、２つのグリップ装置７０及び７５は、互いに対して移動できるようになっている（又は一方のグリップ装置が保持され、他方のグリップ装置がパルスのように短距離を上又は下へ移動できるようになっている）。力の突然の衝撃により、ガラス細管１０とガラススリーブ３０との間の溶接線３３は壊れて開放され、ガラス細管１０は、ガラススリーブ３０に対して少し移動する。これは次に、ガラススリーブ３０の底部３１が分離される結果を生じさせる。

これがまだ生じていない場合、容器は今、レセプタクル８０の上方に位置する（図９及び図１１）。そして、ガラスパンチ２０は、矢印７６で表される軸方向の力で衝撃を受け、容器は、グリップ装置７０によって、そのガラススリーブ３０で静止して保持される。グリップ装置の圧力が、ガラススリーブ３０の薄壁の柔軟性のある降伏によって、直接ガラス細管１０に伝達されない場合、細管はまた、さらなるグリップ装置７５によって静止して保持される（図１１）。力の付与によって、まずガラス細管１０とガラスパンチ２０との間の溶接線１３は壊れて開放され、そして、ガラスパンチ２０は、ガラス細管１０に対して下方に移動し、ガラス細管１０の物質チャンバに含まれる物質Ｓが、ガラス細管１０から排出され、レセプタクル８０に落ちる。

最後に、物質容器は廃棄される。

図１３において、本発明に係る物質容器の変更された実施形態が示されている。図１による実施形態との相違は、スリーブ３０が細管１０に接続又は溶接されず、パンチ２０に接続又は溶接されるところにある。接続線又は溶接線は、３３ａとして示されている。

物質容器の充填及び組み立ては、本質的には、図１による例示の実施形態と同じように行われるが、物質容器を壊して開放及び空にすることは、いくらか異なる手段を必要とする。

この目的のため、まず物質Ｓを備えるパンチ２０は下方に押され、一方側で、溶接線３３ａは壊れて開放され、そして、スリーブ３０の底部は壊される。あるいは、物質容器は、レセプタクル内に押し込まれ、それによってスリーブ３０の底部は壊される。スリーブ３０は、底部が相応に薄く構成され、又は所定の破壊箇所が設けられている限り、少し厚い壁厚を有しており、スリーブは簡単に壊れて開放されることができる。

本発明に係る物質容器は、粉末、液体、油性、粘着性、接着性、ワックス状から、チョコレート状、野菜状又は果物状のような多種多様な物質を収容するのに適している。有利には、容器の全ての構成要素はガラスでできており、簡単でコスト有利な方法で製造されることができる。容器のガラス細管は、その中に配置されるガラスパンチと一緒に、測定装置における測定ツールとして直接使用されることもできる。物質を輸送するため、物質は、容器がガラススリーブを取り付け、その３つの構成要素を相互に溶接することによって完成された後、別の輸送容器に充填される必要はなくむしろ、測定ツールにおいて直接に輸送されることができる。容器の充填は、物質容器が、要求された長さを有し、貯蔵容器よりも相応に小さい径を有する限り、任意のアダプタなしで、実質的に、任意の通常の貯蔵容器から可能である。逆に、任意の通常のレセプタクルへ容器を空にすることも可能である。本発明に係る物質容器は、数百ミリグラムの物質量、とりわけサブミリグラムの範囲までに対して特に適している。相互の接続によって、好ましくはその３つの構成要素の溶接又はシールによって、容器内に位置する物質は、とりわけ、物質の充填又は物質容器の溶接が、有利には、窒素又はさらにより好ましくはアルゴンのような化学的に不活性なガス下で行われる場合、外部の影響から最適に保護される。

Claims (21)

1. 物質を取り上げ分配する容器であって、
   細管（１０）と、調整可能にスライドできるよう細管（１０）に配置され、シールを形成するパンチ（２０）と、細管（１０）が収容され、一方側で閉止されるスリーブ（３０）と、を備え、
   パンチ（２０）は、細管（１０）の一端から突出し、パンチ（２０）は、細管（１０）を完全には満たさず、物質チャンバ（１１）は、細管（１０）の他端の領域にあり、その端部は、スリーブ（３０）内に位置し、
   チャンバは、パンチ（２０）を調整することによって調整可能な受容体積を有しており、
   パンチ（２０）及び細管（１０）は、受容体積が調整され、物質が取り上げられた後、パンチ（２０）が突出する細管（１０）の一端で、細管（１０）の端部（１２）に沿って互いに接続される、容器。
   
2. 細管（１０）は、スリーブ（３０）から突出し、
   細管（１０）及びスリーブ（３０）は、その開放端で、スリーブ（３０）の端部（３２）に沿って互いに接続される、請求項１記載の容器。
   
3. パンチ（２０）は、スリーブ（３０）から突出し、
   パンチ（２０）は、スリーブ（３０）に接続される、請求項１又は２に記載の容器。
   
4. パンチ（２０）及び細管（１０）及び／又は細管（１０）及びスリーブ（３０）及び／又はパンチ（２０）及びスリーブ（３０）の互いの接続は、それぞれ溶接により達成される、請求項１〜３のいずれか１つに記載の容器。
   
5. 細管（１０）は円筒形状であり、０．０５から５ｍｍの範囲の内径（Ｄ_Ｒ）を有する、請求項１〜４のいずれか１つに記載の容器。
   
6. 細管（１０）の内径（Ｄ _Ｒ ）は、０．１から２ｍｍの範囲である、請求項５記載の容器。
   
7. 細管（１０）の内径（Ｄ _Ｒ ）は、０．１から１ｍｍの範囲である、請求項６記載の容器。
   
8. 細管（１０）は、０．０３から０．２ｍｍの範囲の壁厚（Ｗ_Ｒ）を有する、請求項１〜７のいずれか１つに記載の容器。
   
9. スリーブ（３０）は、０．０３から０．２ｍｍの範囲の壁厚（Ｗ_Ｈ）を有する、請求項１〜８のいずれか１つに記載の容器。
   
10. パンチ（２０）は、少なくとも一方側で閉止されるロッド又はチューブとして構成される、請求項１〜９のいずれか１つに記載の容器。
    
11. スリーブ（３０）は、細管（１０）又はパンチ（２０）への軸方向の力の適用によって、細管（１０）又はパンチ（２０）によって壊して開けられるように構成されている、請求項１〜１０のいずれか１つに記載の容器。
    
12. スリーブ（３０）は、分離されることができる底部（３１）を有している、請求項１〜１１のいずれか１つに記載の容器。
    
13. 細管（１０）、パンチ（２０）及びスリーブ（３０）は、ガラスでできている、請求項１〜１２のいずれか１つに記載の容器。
    
14. 請求項１〜１３のいずれか１つに記載の容器を充填する方法であって、
    −パンチ（２０）を備える細管（１０）を物質（Ｓ）に浸す又は挿入し、細管（１０）の物質チャンバ（１１）に物質を取り上げ、
    −パンチ（２０）と一緒に、細管（１０）をスリーブ（３０）内に配置し、そしてまた、
    −スリーブ（３０）の端部（３２）を、その開放端で、パンチ（２０）と接続し、
    又は
    −スリーブ（３０）の端部（３２）を、その開放端で、細管（１０）と接続し、細管（１０）の端部（１２）を、スリーブ（３０）の外側に位置する端部でパンチ（２０）と接続する、
    ステップを特徴とする方法。
    
15. スリーブ（３０）と細管（１０）又はパンチ（２０）の間の接続及び／又は細管（１０）とパンチ（２０）との間の接続は、溶接によって行われる、請求項１４記載の方法。
    
16. 測定ステップは、細管（１０）が取り上げられた物質（Ｓ）に浸された又は挿入された後に行われ、そのステップの間、物質チャンバ（１１）に残った物質量が所望の目標量に対応するまで、物質はパンチ（２０）によって細管（１０）から排出される、請求項１４又は１５に記載の方法。
    
17. 測定ステップは、スケール（５０）によるモニタリングで行われる、請求項１６記載の方法。
    
18. 所望の目標量に達しない場合、物質チャンバ（１１）は空にされ、物質はもう一度取り上げられる、請求項１７記載の方法。
    
19. 物質チャンバ（１１）の受容体積は、パンチ（２０）によって調整される、請求項１８記載の方法。
    
20. 物質容器は、不活性ガス雰囲気で密閉された状態でシールされる、請求項１４〜１９のいずれか１つに記載の方法。
    
21. 請求項１〜１３のいずれか１つに記載の容器を空にする方法であって、
    −スリーブ（３０）が所定位置にある間、細管（１０）における軸方向の力の作用によって、スリーブ（３０）の底部（３１）を分離し、
    −細管（１０）におけるパンチ（２０）の軸方向の移動によって、物質チャンバ（１１）に含まれる物質を排出し、
    又は
    −パンチ（２０）における軸方向の力の作用によって、スリーブ（３０）の底部（３１）を分離し、
    −細管（１０）におけるパンチ（２０）の軸方向の移動によって、物質チャンバ（１１）に含まれる物質を排出する、
    ステップを特徴とする方法。

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