JP6738628B2 - 軽金属溶接物の溶接方法、製造方法及び溶接装置 - Google Patents
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Description
前記溶接トーチの近傍に配置された中空形状、またはU字形のコイルを備え、
前記コイルに、周波数が0.5Hz〜30Hzの交流電流を印加して、前記被溶接物の溶融池に対して、磁束密度が1mT〜10mT、且つ前記周波数及び前記磁束密度が、1≦磁束密度/(1/周波数)≦250の関係を満足する磁場を形成することを特徴とする。
前記消耗式電極を正極とする直流電流、または、
前記消耗式電極の電流波形の正極性成分をEP、逆極性成分をENとしたとき、前記消耗式電極が正極性成分である時間の極性比率、EP時間/(EP時間+EN時間)が0.5以上、且つ、周波数が、50Hz〜30000Hzの交流電流である。
ピーク電流を300〜450Aとし、
前記パルス波形の1周期に対するピーク期間であるピーク期間の比率は、0.15〜0.85であり、
前記ピーク電流と前記ピーク期間の比率との積は、70〜350である。
前記パルス波形の周波数と、前記コイルに印加する前記交流電流の周波数との関係は、
5<(前記パルス波形の周波数/前記コイルに印加する前記交流電流の周波数)
である。
90重量%以上のAlと、
合計で0.001〜10.000重量%含有する、Ti、Zr、Ca、Mgの内の少なくとも1種または2種以上の元素と、
を含み、
残部が不可避不純物及びMn、Cr、Si、Cu、Feの内の少なくとも1種または2種以上の元素で、合計の含有量が2.0重量%以下からなる。
前記溶接トーチの近傍に配置された中空形状、またはU字形のコイルを備え、
前記コイルに、周波数が0.5Hz〜30Hzの交流電流を印加して、前記被溶接物の溶融池に対して、磁束密度が1mT〜10mT、且つ前記周波数及び前記磁束密度が、1≦磁束密度/(1/周波数)≦250の関係を満足する磁場を形成することを特徴とする。
溶接トーチを介して密度5.0g/cm3以下の軽金属の消耗式電極を送給する消耗式電極送給手段と、
前記消耗式電極の周囲に、シールドガスを供給するシールドガス供給手段と、
前記消耗式電極から前記シールドガスによるアークを介して、被溶接物に溶接電流を供給する溶接電流供給手段と、
前記溶接電流の供給に伴って形成された溶融池に周波数が0.5Hz〜30Hz、磁束密度が1mT〜10mTの交番磁界を印加する交番磁界印加手段と、
前記周波数及び前記磁束密度が、1≦磁束密度/(1/周波数)≦250の関係を満足するように、前記交番磁界印加手段を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする。
図1に示すように、本実施形態の軽金属溶接物の溶接装置1は、消耗式電極100を用いたガスシールドアーク溶接法によって、軽金属の被溶接物200の溶接を行うものである。なお、本明細書で述べる軽金属の被溶接物200とは、例えば、Al、Al系合金、Mg、Mg系合金、Ti、Ti系合金のような、密度5.0g/cm3以下の金属のことを言う。
まず、ワイヤ送給装置30から溶接トーチ10に対し消耗式電極100の送給を開始するとともに、シールドガス供給装置40から溶接トーチ10に対しシールドガスを供給する。また、溶接電源20から、溶接トーチ10に対し電圧(溶接電圧)の供給を開始するとともに、磁界印加電源50から、溶接トーチ10(コイル17)に対しコイル電流を供給する。
なお、磁束密度は、気泡放出効果をより高めるためには、2〜6mTとすることが好ましい。
実施例1〜31,34〜42、比較例1〜9; JIS A5083P−O(Al系合金)、実施例32; JIS TP270(Ti系合金)、
実施例33; JIS AZ31(Mg系合金)
・消耗式電極の直径:1.6mmφ
・溶接方法:下向きビードオンプレート
・溶接平均電流:200〜250A
・アーク電圧:24〜25V
・溶接トーチからの消耗式電極突き出し長さ:20mm
・シールドガス:100%Ar
評価A:アンダーカット、ラップ、ハンピングなし。蛇行なし。
評価B:アンダーカット、ラップ、ハンピングなし。1mm以内の蛇行。
評価C:アンダーカット、ラップ、ハンピングあり。1mmを超える蛇行。
AA:従来個数の50%未満。(30個未満)
A :従来個数の50%以上、70%未満(30〜41個)
B :従来個数の70%以上、90%未満(42〜53個)
C :従来個数の90%以上(54個以上)
A :1mm以上のスパッタなし。
B :1mm以上のスパッタ数、1〜20個。
C :1mm以上のスパッタ数、21個以上。
特に、実施例1〜5の結果を比較すると、磁束密度を2mT〜6mTの範囲内とすることで、耐ブローホール性が向上することがわかる。
さらに、実施例10及び実施例37の結果を比較すると、溶接電流が交流電流である場合に、パルス波形とすることで、ビード形状及びスパッタの評価が向上していることがわかる。
さらに、実施例21〜24の結果を比較すると、ピーク期間の比率が0.15〜0.85、且つ、ピーク電流とピーク期間の比率との積が70〜350を満足することで、耐ブローホール性をより向上することができる。
また、実施例2及び実施例25の結果を比較すると、溶接電流が直流電流である場合にも、パルス波形とすることで、ビート形状、耐ブローホール性、スパッタの評価がいずれも向上していることがわかる。
10 溶接トーチ
17 コイル
20 溶接電源(溶接電流供給手段)
30 ワイヤ送給装置(消耗式電極送給手段)
40 シールドガス供給装置(シールドガス供給手段)
50 磁界印加電源(交番磁界印加手段)
70 制御部(制御手段)
100 消耗式電極
200 被溶接物(軽金属溶接物)
400 溶融池
Claims (6)
- 溶接トーチを介して密度5.0g/cm3以下の軽金属の消耗式電極を送給し、シールドガスを流しながら被溶接物との間にアークを発生させて溶接する軽金属溶接物の溶接方法であって、
前記溶接トーチの近傍に配置された中空形状、またはU字形のコイルを備え、
前記コイルに、周波数が0.5Hz〜30Hzの交流電流を印加して、前記被溶接物の溶融池に対して、磁束密度が1mT〜10mT、且つ前記周波数及び前記磁束密度が、1≦磁束密度/(1/周波数)≦250の関係を満足する磁場を形成し、
前記消耗式電極と前記被溶接物との間に印加する電流を、波形がパルス波形である直流電流又は交流電流とし、
前記パルス波形は、ピーク電流を300〜450Aとし、前記パルス波形の1周期に対するピーク期間であるピーク期間の比率を、0.15〜0.85とし、前記ピーク電流と前記ピーク期間の比率との積が、70〜350となるように制御されることを特徴とする軽金属溶接物の溶接方法。 - 前記消耗式電極と前記被溶接物との間に印加する前記電流は、
前記消耗式電極を正極とする前記直流電流、または、
前記消耗式電極の電流波形の正極性成分をEP、逆極性成分をENとしたとき、前記消耗式電極が正極性成分である時間の極性比率、EP時間/(EP時間+EN時間)が0.5以上、且つ、周波数が、50Hz〜30000Hzの前記交流電流であることを特徴とする請求項1に記載の軽金属溶接物の溶接方法。 - 前記パルス波形の周波数は、50〜1000Hzであり、
前記パルス波形の周波数と、前記コイルに印加する前記交流電流の周波数との関係は、5<(前記パルス波形の周波数/前記コイルに印加する前記交流電流の周波数)
であることを特徴とする請求項1又は2に記載の軽金属溶接物の溶接方法。 - 前記軽金属の消耗式電極は、
90重量%以上のAlと、
合計で0.001〜10.000重量%含有する、Ti、Zr、Ca、Mgの内の少なくとも1種または2種以上の元素と、
を含み、
残部が不可避不純物及びMn、Cr、Si、Cu、Feの内の少なくとも1種または2種以上の元素で、合計の含有量が2.0重量%以下からなることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の軽金属溶接物の溶接方法。 - 溶接トーチを介して密度5.0g/cm3以下の軽金属の消耗式電極を送給し、シールドガスを流しながら被溶接物との間にアークを発生させて溶接する軽金属溶接物の製造方法であって、
前記溶接トーチの近傍に配置された中空形状、またはU字形のコイルを備え、
前記コイルに、周波数が0.5Hz〜30Hzの交流電流を印加して、前記被溶接物の溶融池に対して、磁束密度が1mT〜10mT、且つ前記周波数及び前記磁束密度が、1≦磁束密度/(1/周波数)≦250の関係を満足する磁場を形成し、
前記消耗式電極と前記被溶接物との間に印加する電流を、波形がパルス波形である直流電流又は交流電流とし、
前記パルス波形は、ピーク電流を300〜450Aとし、前記パルス波形の1周期に対するピーク期間であるピーク期間の比率を、0.15〜0.85とし、前記ピーク電流と前記ピーク期間の比率との積が、70〜350となるように制御されることを特徴とする軽金属溶接物の製造方法。 - 溶接トーチを介して密度5.0g/cm3以下の軽金属の消耗式電極を送給する消耗式電極送給手段と、
前記消耗式電極の周囲に、シールドガスを供給するシールドガス供給手段と、
前記消耗式電極から前記シールドガスによるアークを介して、被溶接物に溶接電流を供給する溶接電流供給手段と、
前記溶接トーチの近傍に配置された中空形状、またはU字形のコイルと、
前記コイルに、周波数が0.5Hz〜30Hzの交流電流を印加して、前記溶接電流の供給に伴って形成された溶融池に周波数が0.5Hz〜30Hz、磁束密度が1mT〜10mTの交番磁界を印加する交番磁界印加手段と、
前記周波数及び前記磁束密度が、1≦磁束密度/(1/周波数)≦250の関係を満足するように、前記交番磁界印加手段を制御する制御手段と、
を備え、
前記溶接電流供給手段は、前記消耗式電極と前記被溶接物との間に印加する電流を、波形がパルス波形である直流電流又は交流電流とし、
前記パルス波形は、ピーク電流を300〜450Aとし、前記パルス波形の1周期に対するピーク期間であるピーク期間の比率を、0.15〜0.85とし、前記ピーク電流と前記ピーク期間の比率との積が、70〜350となるように制御されることを特徴とする軽金属溶接物の溶接装置。
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