JP6738284B2 - マスキングテープ - Google Patents
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Description
本出願は、2015年1月16日に出願されたマレーシア特許出願PI2015000107に基づく優先権を主張しており、その出願の全内容は本明細書中に参照として組み入れられている。
[紙基材]
ここに開示される技術における紙基材は、クレープ紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等であり得る。なかでも好ましい紙基材として、マスキングテープの基材に通常使用され得るクレープ紙または和紙が挙げられる。和紙は、叩解された木材パルプ、あるいはこれに1種以上の合成短繊維を混抄したものであり得る。合成短繊維の材料としては、例えば、ビニロン、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
例えば、紙基材(例えばクレープ紙)には、天然ゴム、イソプレン、スチレンブタジエンゴム(SBR)、アクリロニトリルブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンスチレンゴム等の、クレープ紙の分野において一般的な含浸剤が含浸されていてもよい。含浸剤の使用量は特に限定されず、例えば、紙基材全体の重量の40〜60重量%、より好ましくは46〜52重量%であり得る。
紙基材の透気度は特に限定されない。例えば、透気度が0.5〜100秒/100mLの範囲にある紙基材を好ましく使用することができる。より好ましい透気度は、紙基材の種類によっても異なり得る。例えば、紙基材がクレープ紙である場合の透気度は、典型的には5〜100秒/100mL、好ましくは10〜50秒/100mL、より好ましくは15〜35秒/100mLであり得る。紙基材が和紙である場合の透気度は、典型的には0.5〜20秒/100mL、好ましくは0.5〜10秒/100mL、より好ましくは0.5〜5秒/100mLであり得る。
上記透気度は、JIS P8117に準じて、ガーレー標準型デンソメーター(B型)を使用して測定される。
ここに開示される技術における支持体は、紙基材の第一面と粘着剤層との間に下塗り層を有していてもよい。上記下塗り層は、例えば、支持体の第一面と粘着剤層との密着性向上等の目的で設けられるプライマー層であり得る。かかる下塗り層(例えばプライマー層)は、支持体の第一面を構成するように設けることが好ましい。このような下塗り層の形成には、公知の材料を用いることができる。例えば、アクリル系樹脂、ゴム系ポリマー、ウレタン系ポリマー、エポキシ系樹脂等の樹脂を用いることができる。下塗り層の坪量は、典型的には1〜15g/m2、好ましくは2〜10g/m2、例えば3〜6g/m2とすることができる。
上記支持体は、紙基材の第二面側(粘着剤層とは反対側)の表面を構成する背面処理層を有していてもよい。上記背面処理層は、例えば、マスキングテープの背面剥離強度(自背面に対する剥離強度)を調節する目的で使用され得る。背面処理層の形成には、例えば、長鎖アルキル系剥離剤やシリコーン系剥離剤等の公知の剥離処理剤を用いることができる。背面処理層の坪量は、典型的には0.01〜2g/m2、好ましくは0.05〜1g/m2とすることができる。
上記支持体は、紙基材の第二面側(粘着剤層とは反対側)にバックサイズ層を有してもよい。上記バックサイズ層の形成に使用されるバックサイズ剤としては、公知の材料を用いることができる。例えば、酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレンブタジエンゴム(SBR)、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等を用いることができる。バックサイズ層の坪量は、典型的には1〜20g/m2、好ましくは2〜17g/m2、より好ましくは5〜15g/m2、例えば7〜11g/m2とすることができる。なお、背面処理層を含む構成の支持体では、背面処理層と紙基材との間にバックサイズ層を配置することが好ましい。
ここに開示されるマスキングテープは、上記紙基材の第一面上に、ゴム系ポリマーおよびアクリル系ポリマーを含む粘着剤層を有する。このような粘着剤層は、例えば、対応するゴム系ポリマーおよびアクリル系ポリマーを含む粘着剤組成物を用いて好適に形成され得る。粘着剤組成物の形態は特に限定されず、例えば、溶剤型、水分散型(典型的には水性エマルション型)、水溶液型、活性エネルギー線硬化型(例えば、紫外線硬化型)、ホットメルト型等の種々の形態であり得る。環境負荷軽減等の観点から、水分散型の粘着剤組成物の使用が好ましい。以下、上記粘着剤組成物が水分散型である場合を主な例として粘着剤層に含まれ得る成分について説明するが、本発明を限定する意図ではない。
上記ゴム系ポリマーは、天然ゴム系粘着剤や合成ゴム系粘着剤等のゴム系粘着剤の構成成分として用いられ得る公知のゴム系ポリマーであり得る。ここでいう天然ゴムの概念には、非変性の天然ゴムや解重合(depolymerized)した天然ゴムのほか、これらの天然ゴムを(メタ)アクリル酸アルキルエステル等でグラフト変性した天然ゴムや、アクリル酸、メタアクリル酸、イタコン酸のようなカルボキシル基含有型モノマーで変性した天然ゴム等の変性天然ゴムが含まれる。合成ゴムの具体例としては、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリイソブチレン、ブチルゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレンブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレンブチレンランダム共重合体等のスチレン系エラストマー、等が挙げられる。ゴム系ポリマーの他の例として、エチレンプロピレンゴム、プロピレンブテンゴム、エチレンプロピレンブテンゴムが挙げられる。これらは1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも好ましいゴム系ポリマーとして、天然ゴムおよびイソプレンゴムが挙げられる。天然ゴム(解重合した天然ゴムであり得る。)が特に好ましい。
アクリル系ポリマーとしては、例えば、アルキル(メタ)アクリレートを主モノマーとして含み、該主モノマーと共重合性を有する副モノマーをさらに含み得るモノマー原料の重合物が好ましい。ここで主モノマーとは、上記モノマー原料におけるモノマー組成の50重量%超を占める成分をいう。
CH2=C(R1)COOR2 (1)
ここで、上記式(1)中のR1は水素原子またはメチル基である。また、R2は炭素原子数1〜20の鎖状アルキル基(以下、このような炭素原子数の範囲を「C1−20」と表すことがある。)である。粘着剤の貯蔵弾性率等の観点から、R2がC1−14の鎖状アルキル基であるアルキル(メタ)アクリレートが好ましく、R2がC1−10の鎖状アルキル基であるアルキル(メタ)アクリレートがより好ましく、R2がブチル基または2−エチルヘキシル基であるアルキル(メタ)アクリレートが特に好ましい。
カルボキシル基含有モノマー:例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸;マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸およびその無水物(無水マレイン酸、無水イタコン酸等)。
水酸基含有モノマー:例えば2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、3−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート等のヒドロキシアルキル(メタ)アクリレート類;ビニルアルコール、アリルアルコール等の不飽和アルコール類。
アミド基含有モノマー:例えば(メタ)アクリルアミド、N,N−ジメチル(メタ)アクリルアミド、N−ブチル(メタ)アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリルアミド、N−メチロールプロパン(メタ)アクリルアミド、N−メトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド。
アミノ基含有モノマー:例えばアミノエチル(メタ)アクリレート、N,N−ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、t−ブチルアミノエチル(メタ)アクリレート。
エポキシ基を有するモノマー:例えばグリシジル(メタ)アクリレート、メチルグリシジル(メタ)アクリレート、アリルグリシジルエーテル。
シアノ基含有モノマー:例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル。
ケト基含有モノマー:例えばジアセトン(メタ)アクリルアミド、ジアセトン(メタ)アクリレート、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、アリルアセトアセテート、ビニルアセトアセテート。
窒素原子含有環を有するモノマー:例えばN−ビニル−2−ピロリドン、N−メチルビニルピロリドン、N−ビニルピリジン、N−ビニルピペリドン、N−ビニルピリミジン、N−ビニルピペラジン、N−ビニルピラジン、N−ビニルピロール、N−ビニルイミダゾール、N−ビニルオキサゾール、N−ビニルモルホリン、N−ビニルカプロラクタム、N−(メタ)アクリロイルモルホリン。
アルコキシシリル基含有モノマー:例えば3−(メタ)アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、3−(メタ)アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、3−(メタ)アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、3−(メタ)アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン。
特に限定するものではないが、上記副モノマーとして水酸基含有モノマーを用いる場合、その含有量は、例えば全モノマー原料の0.001〜10重量%とすることができ、通常は0.01〜5重量%(典型的には0.02〜2重量%)とすることが適当である。
2−エチルヘキシルアクリレート −70℃
n−ブチルアクリレート −55℃
エチルアクリレート −22℃
メチルアクリレート 8℃
メチルメタクリレート 105℃
酢酸ビニル 32℃
アクリル酸 106℃
メタクリル酸 228℃
上記で例示した以外のホモポリマーのTgについては、「Polymer Handbook」(第3版、John Wiley & Sons,Inc、1989年)に記載の数値を用いるものとする。
上記文献にも記載されていない場合には、以下の測定方法により得られる値を用いるものとする(日本国特許出願公開2007−51271号公報参照)。具体的には、温度計、攪拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応器に、モノマー100重量部、アゾビスイソブチロニトリル0.2重量部および重合溶媒として酢酸エチル200重量部を投入し、窒素ガスを流通させながら1時間攪拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、63℃に昇温し10時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度33重量%のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚さ約2mmの試験サンプル(シート状のホモポリマー)を作製する。この試験サンプルを直径7.9mmの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートで挟み込み、粘弾性試験機(ARES、レオメトリックス社製)を用いて周波数1Hzのせん断歪みを与えながら、温度領域−70〜150℃、5℃/分の昇温速度でせん断モードにより粘弾性を測定し、tanδのピークトップ温度をホモポリマーのTgとする。
アクリル系ポリマーを得る方法は特に限定されず、溶液重合法、エマルション重合法、バルク重合法、懸濁重合法、光重合法等の、アクリル系ポリマーの合成手法として知られている各種の重合方法を適宜採用することができる。例えば、エマルション重合法を好ましく用いることができる。
ここに開示される技術における粘着剤層は、上述のようなゴム系ポリマーとアクリル系ポリマーとを任意の重量比(すなわち、重量基準のブレンド比)で含有し得る。好ましい一態様に係る粘着剤層は、ゴム系ポリマーのアクリル系ポリマーに対する重量比(以下「ゴム/アクリル比」ともいう。)が40/60以上95/5以下の範囲にある。このような組成の粘着剤層は、ゴム/アクリル比が適切な範囲にあるので、マスク対象物に外観変化を生じにくく、かつマスク対象物に対する適度な剥離強度を安定して発揮するものとなり得るので好ましい。このことは、塗膜(例えば、ウレタン系塗膜、ニトロセルロース系塗膜など)や金属に貼り付けられ得るマスキングテープにおいて特に有意義である。
好ましい一態様において、粘着剤層には粘着付与樹脂を含有させることができる。粘着付与樹脂としては、粘着剤に用いられ得る公知の粘着付与樹脂を用いることができる。粘着付与樹脂の使用により、マスク対象物に対する剥離強度を適切な範囲に調節することができる。
ここに開示される技術において、粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物は、必要に応じて架橋剤を含んでもよい。架橋剤の種類は特に制限されず、従来公知の架橋剤、例えばカルボジイミド系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤、シランカップリング剤等から適宜選択して用いることができる。かかる架橋剤は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
架橋剤の使用量は特に限定されず、所望の特性を示す粘着剤が形成されるように適宜設定することができる。例えば、ポリマー成分(ゴム系ポリマーとアクリル系ポリマーとの合計量)100重量部に対する架橋剤含有量を10重量部以下とすることができ、好ましくは0.01〜10重量部、より好ましくは0.015〜5重量部である。
上記粘着剤組成物は、必要に応じて、レベリング剤、架橋助剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の、粘着剤組成物の分野において一般的な各種の添加剤を含有してもよい。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。
ゴム系ポリマーおよびアクリル系ポリマーを含む粘着剤組成物は、典型的には、これらのポリマーと必要に応じて使用され得る他の成分(粘着付与樹脂など)とを混合することにより調製することができる。水分散型の粘着剤組成物の場合には、ゴム系ポリマー粒子の水分散液(ゴム系ラテックス)とアクリル系ポリマー粒子の水分散液(アクリル系ポリマーエマルション)とを混合して調製することが好ましい。このことによって、ゴム系ポリマーとアクリル系ポリマーとが所望の割合で良好にブレンドされた粘着剤組成物を容易に調製することができる。この場合、任意に使用され得る粘着付与樹脂も、該粘着付与樹脂が水に分散した水分散型粘着付与樹脂の形態で混合することが好ましい。
ここに開示されるマスキングテープは、通常の粘着テープの製造方法に従って製造できる。例えば、紙基材の第一面に下塗り処理、第二面にバックサイズ処理および/または背面処理を行って支持体を作製し、該支持体の上記下塗り処理面(第一面)に粘着剤層を形成し、必要に応じて適宜の大きさまたは幅に裁断することにより製造できる。
粘着剤組成物の塗付は、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等の、公知ないし慣用のコーターを用いて行うことができる。粘着剤層は、典型的には連続的に形成されるが、目的および用途によっては点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成されてもよい。
粘着剤層の厚さの上限は特に限定されず、例えば200μm以下とすることができる。粘着剤層の厚さは、通常150μm以下、好ましくは100μm以下、より好ましくは70μm以下、さらに好ましくは50μm以下(例えば40μm以下)である。
なお、ここに開示される技術における粘着剤層は、1層のみからなる単層構造であってもよく、2層以上の層を含む多層構造であってもよい。
粘着剤組成物を130℃で3分間乾燥させて、厚さ約35μmの粘着剤層を形成する。この粘着剤層から粘着剤サンプルを採取して、ゲル分率を測定する。
具体的には、約0.1gの粘着剤サンプル(重量Wg1)を平均孔径0.2μmの多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜(重量Wg2)で巾着状に包み、口をタコ糸(重量Wg3)で縛る。上記多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜としては、商品名「ニトフロン(登録商標)NTF1122」(日東電工株式会社、平均孔径0.2μm、気孔率75%、厚さ85μm)またはその相当品を使用する。この包みをトルエン50mLに浸し、室温(典型的には23℃)で7日間保持して粘着剤層中のゾル成分のみを上記膜外に溶出させる。次いで、上記包みを取り出し、外表面に付着している酢酸エチルを拭き取った後、該包みを130℃で2時間乾燥させ、該包みの重量(Wg4)を測定する。各値を以下の式に代入することにより、粘着剤のゲル分率FGを算出することができる。
ゲル分率FG(%)=[(Wg4−Wg2−Wg3)/Wg1]×100
ここに開示されるマスキングテープは、総厚が1mm以下(例えば500μm以下)であり得る。ここで、マスキングテープの総厚とは、支持体と粘着剤層との合計厚さを指す。マスキングテープの総厚の下限は、例えば30μm以上とすることができ、通常は50μm以上とすることが好ましい。
例えば紙基材がクレープ紙である場合、上記総厚は、例えば1mm以下、通常は500μm以下、好ましくは300μm以下、より好ましくは200μm以下である。上記総厚は、例えば50μm以上、通常は70μm以上、好ましくは100μm以上、より好ましくは120μm以上であり得る。
また、例えば紙基材が和紙である場合、上記総厚は、例えば500μm以下、通常は300μm以下、好ましくは200μm以下、より好ましくは150μm以下である。上記総厚は、例えば30μm以上、通常は50μm以上、好ましくは60μm以上、より好ましくは70μm以上であり得る。
また、ここに開示されるマスキングテープは、巻回されていないシート状またはテープ状であって、粘着面が剥離ライナーで保護された形態であってもよい。
上記マスキングテープの幅方向(TD)の引張強さは特に限定されない。剥離時の千切れをよりよく防止する観点から、TD引張強さは、例えば10〜100N/18mmとすることができ、通常は15〜80N/18mmとすることが適当である。
上記引張強さは、JIS Z0237:2009に記載の「引張強さ」の測定方法に準拠して測定される。
上記マスキングテープのMD破断時伸びは特に限定されず、例えば1.5〜20.0%とすることができ、通常は3.0〜15.0%とすることが適当である。
上記破断時伸びは、JIS Z0237:2009に記載の「伸び」の測定方法に準拠して測定される。
アクリル系ポリマーの水分散液を130℃で3分間乾燥させて、厚さ約35μmのアクリル系ポリマー層を形成した。このアクリル系ポリマー層からアクリル系ポリマーの試料を採取し、室温にて7日間トルエンに浸漬して可溶分を溶出させ、当該トルエン可溶分の抽出液を乾燥させて測定サンプルを得た。この測定サンプルをテトラヒドロフラン(THF)に再溶解し、0.1重量%のTHF溶液を調製した。このTHF溶液を平均孔径0.45μmのメンブレンフィルターで濾過した濾液(分子量測定用の試料溶液)につき、GPC測定装置により標準ポリスチレン基準のMwを求めた。GPC測定装置としては、東ソー株式会社製の機種名「HLC−8320GPC」を使用した。測定条件は以下のとおりとした。
[GPC測定条件]
カラム:TSKgel GMH−H(S)×2
カラムサイズ:7.8mmI.D.×300mm
検出器:示差屈折計
溶離液:THF
流速:0.6mL/分
測定温度:40℃
サンプル注入量:100μL
粘着シートを幅18mmの帯状にカットして試験片を作製した。23℃、50%RHの環境下にて、該試験片を被着体としてのステンレス鋼板(SUS板)に、2kgのローラを1往復させて圧着した。これを23℃、50%RHの環境下に30分間放置した後、JIS Z0237に準じて、引張試験機を使用して引張速度300mm/分の条件で180度剥離強度[N/18mm]を測定した。
(2時間後剥離強度)
粘着シートを幅18mmの帯状にカットして試験片を作製した。被着体としては、変性ニトロセルロース樹脂をベースとするラッカー塗料(商品名「ANCHOR」、DPI SDN.BHD製)の層を表面に有する塗装板を使用した。上記塗装板は、23℃、50%RHの環境下において上記ラッカー塗料で塗装された後、2時間乾燥されたものである。この塗装板に上記試験片を、2kgのローラを1往復させて圧着した。上記塗装板に貼り付けられた上記試験片を23℃、50%RHの環境下に2時間放置した。その後、JIS Z0237に準じて、引張試験機を使用して引張速度300mm/分の条件で180度剥離強度[N/18mm]を測定した。
(1日後剥離強度)
塗装板に貼り付けた試験片を23℃、50%RHの環境下に放置する期間を1日(約24時間)とした他は同様にして180度剥離強度[N/18mm]を測定した。
(30分後剥離強度)
塗装板に貼り付けた試験片を23℃、50%RHの環境下に放置する期間を30分間とした他は同様にして180度剥離強度[N/18mm]を測定した。
上記対塗装板2時間後剥離強度(P1)[N/18mm]の測定値と上記対塗装板1日後剥離強度(P2)[N/18mm]の測定値から、以下の式により、塗装板に対する剥離強度変化率を算出した。
剥離強度変化率[%]=[(P2−P1)/P1]×100
23℃、50%RHの環境下において、下記の条件によってプローブタック試験を行い、粘着力の最大値を測定した。
装置:プローブタックテスター(テスター産業株式会社製)
プローブ:SUS、直径5mm
接触荷重:0.20N
接触時間:1秒
剥離速度:1cm/秒
接触速度:1cm/秒
(23℃保持力)
粘着シートを幅18mmの帯状に裁断して試験片を作製した。被着体としてのSUS板に上記試験片の一端を、幅18mm、長さ18mmの接着面積にて、ハンドローラーを用いて貼り付けた。これを23℃、50%RHの環境下に30分間保持した後、JIS Z0237に準じて、上記SUS板を23℃、50%RHの試験温度下に垂下し、上記試験片の自由端に500gの荷重を付与した。上記荷重が付与された状態で23℃、50%RHの試験温度下に1時間保持した後、最初の貼り付け位置からの試験片のズレ距離(mm)を測定した。
(40℃保持力)
上記と同様にしてSUS板に試験片を貼り付けて23℃、50%RHの環境下に30分間保持した後、JIS Z0237に準じて、上記SUS板を40℃の試験温度下に垂下し、上記試験片の自由端に500gの荷重を付与した。上記荷重が付与された状態で40℃の試験温度下に1時間保持した後、最初の貼り付け位置からの試験片のズレ距離(mm)を測定した。
被着体としては、23℃、50%RHの環境下において鋼板を上記ラッカー塗料で塗装した後、2時間乾燥させたテストパネルを使用した。各粘着シートを幅18mmの帯状に裁断し、上記塗装面(上記ラッカー塗料で塗装された表面)にハンドローラーで貼り付けた。これによりマスクされた範囲を含む領域に上記ラッカー塗料をスプレーした。その結果物を23℃、50%RHの環境下で2時間乾燥させた後、上記粘着シートを手で剥離した。剥離後の塗膜表面における外観変化を目視で観察し、外観変化抑制の程度を以下の3水準で評価した。
○:糊残り(residue)、汚染(printing)、跡付き(emaciate)のいずれも認められなかった。
△:糊残りは認められなかったが、汚染または跡付きのいずれかが認められた。
×:糊残りが認められた。
<実施例1>
[アクリル系ポリマー(A1)の合成]
2−エチルヘキシルアクリレート(2EHA)92部、n−ブチルアクリレート(BA)5部、メチルメタクリレート(MMA)2部およびメタクリル酸(MAA)1部からなるモノマー成分と、上記モノマー成分100部に対して固形分で2部の乳化剤と、イオン交換水100部とを混合して乳化することにより、モノマー混合物の水性エマルション(モノマーエマルション)を調製した。乳化剤としては、ラウリル硫酸ナトリウムを使用した。
冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌装置を備えた反応容器に上記モノマーエマルションを入れ、窒素ガスを導入しながら室温にて1時間以上攪拌した。次いで、系を60℃に昇温し、この反応容器に2,2’−アゾビス[N−(2−カルボキシエチル)−2−メチルプロピオンアミジン]ハイドレート(重合開始剤)(和光純薬工業株式会社、商品名「VA−057」)0.1部を投入し、系を60℃に保ちつつ、上記モノマーエマルションを6時間反応させた。系を常温まで冷却した後、10%アンモニウム水の添加によりpHを7.5に調整して、アクリル系ポリマーA1の水分散液(A1e)を得た。このアクリル系ポリマーA1のトルエン可溶分(ゾル分)のMwは80×104であった。
ゴム系ポリマーとアクリル系ポリマーとを90:10のブレンド比(重量基準)で含有する粘着剤組成物(C1)を調製した。
詳しくは、天然ゴムラテックス(商品名「TRDPL−51N」、タイレヂテックス社)を固形分で90部と、上記のアクリル系ポリマー水分散液(A1e)を固形分で10部と、上記天然ゴムラテックスの固形分と上記水分散液の固形分との合計量100部に対して固形分で9部の粘着付与樹脂および固形分で0.017部の架橋剤とを混合して、本例に係る粘着剤組成物(C1)を得た。粘着付与樹脂としては、軟化点150℃のロジンフェノール系樹脂の水性エマルション(商品名「タマノルE−200NT」、荒川化学工業株式会社)を使用した。架橋剤としては、エポキシ系架橋剤(商品名「E50−C」、綜研化学株式会社)を使用した。上記粘着剤組成物(C1)のゲル分率は74%であった。
坪量66g/m2、厚さ116μm、透気度26秒/100mLのクレープ紙の第一面に、下塗り剤(primer)としてゴムエマルション(商品名「TRMG−40N」、タイレヂテックス社)を塗付し、130℃で2分間乾燥させて、坪量5g/m2の下塗り層を形成した。次いで、上記クレープ紙の第二面(上記下塗り層とは反対側の面)にアクリル系樹脂エマルション(商品名「NIKASOL FX−494」、日本カーバイド株式会社)を塗付し、130℃で2分間乾燥させて、坪量9g/m2の背面層(バックサイズ層)を形成した。このようにして本例に係るマスキングテープ用基材(基材(B1))を得た。
上記基材(B1)の下塗り層側に上記粘着剤組成物(C1)を塗付し、100℃で2分間乾燥させて、厚さが35μmの粘着剤層を形成した。このようにして本例に係るマスキングテープ(粘着シートD1)を得た。
ゴム系ポリマーとアクリル系ポリマーとのブレンド比がそれぞれ表1に示すとおりとなるように天然ゴムラテックスおよびアクリル系ポリマー水分散液(A1e)の使用量を変更した他は実施例1と同様にして、実施例2、3および比較例1の各例に係る粘着剤組成物(C2)、(C3)および(C4)をそれぞれ調製した。
固形分基準で90部の上記天然ゴムラテックスを固形分基準で90部の上記アクリル系ポリマー水分散液(A1e)に置き換えた他は実施例1と同様にして、ゴム系ポリマーを含まない粘着剤組成物(C5)を調製した。
固形分基準で10部の上記アクリル系ポリマー水分散液(A1e)を固形分基準で10部の上記天然ゴムラテックスに置き換えた他は実施例1と同様にして、アクリル系ポリマーを含まない粘着剤組成物(C6)を調製した。
本実験例において使用した材料を以下に示す。
T1:軟化点150℃のロジンフェノール系樹脂の水性エマルション、製品名「タマノルE−200NT」、荒川化学工業株式会社製品。
T2:軟化点100℃の水添石油樹脂の水性エマルション、製品名「AM−1000−NT」、荒川化学工業株式会社製品。
T3:軟化点160℃の重合ロジンエステルの水性エマルション、製品名「スーパーエステルE−865NT」、荒川化学工業株式会社製品。
T4:軟化点100℃の安定化ロジンエステルの水性エマルション、製品名「スーパーエステルE−720」、荒川化学工業株式会社製品。
X2:イソシアネート系架橋剤(ブロックドイソシアネート、製品名「BL−400」、バイエル社)
X3:カルボジイミド系架橋剤(製品名「カルボジライトE−02」、日清紡社)
天然ゴムラテックス(商品名「TRNA−60D」、タイレヂテックス社)およびアクリル系ポリマー水分散液(A1e)とをゴム系ポリマーとアクリル系ポリマーとのブレンド比が67:33となる量で使用し、上記ゴム系ポリマーとアクリル系ポリマーとの合計量100部に対して50部の粘着付与樹脂T2を混合して、実施例4に係る粘着剤組成物を調製した。この粘着剤組成物を用いた他は実施例1と同様にして、実施例4に係る粘着シートを作製した。
表2に示す種類および量の粘着付与樹脂を使用した他は実施例4と同様にして、実施例5〜9に係る粘着シートを作製した。
粘着付与樹脂T1とT2とを、T1:T2=30:20の重量比で、T1とT2との合計量が表3に示す量となるように使用した他は実施例4と同様にして、実施例10〜14に係る粘着シートを作製した。
表4に示す種類および量の粘着付与樹脂および架橋剤を使用した他は実施例4と同様にして、実施例15〜20に係る粘着シートを作製した。
10 支持体
10A 表面(第一面)
10B 背面(第二面)
12 紙基材
12A 第一面
12B 第二面
14 下塗り層(プライマー層)
16 背面層(バックサイズ層)
20 粘着剤層
30 芯材
100 マスキングテープロール
Claims (9)
- 紙基材を含む支持体と、
前記支持体の第一面上にある粘着剤層とを備え、
前記粘着剤層は、ゴム系ポリマーおよびアクリル系ポリマーを含み、さらに粘着付与樹脂を含み、前記ゴム系ポリマーの前記アクリル系ポリマーに対する重量比が50/50以上90/10以下であり、前記粘着付与樹脂は軟化点140℃以上の粘着付与樹脂を含み、
前記粘着付与樹脂の含有量は、前記ゴム系ポリマーと前記アクリル系ポリマーとの合計量100重量部に対して5重量部以上である、マスキングテープ。 - 前記粘着剤層は、前記ゴム系ポリマーおよび前記アクリル系ポリマーを含む水分散型の粘着剤組成物から得られたものである、請求項1に記載のマスキングテープ。
- 前記粘着剤層の厚さが5μm以上である、請求項1または2に記載のマスキングテープ。
- 前記粘着付与樹脂の含有量は、前記ゴム系ポリマーと前記アクリル系ポリマーとの合計量100重量部に対して50重量部以下である、請求項1から3のいずれか一項に記載のマスキングテープ。
- 前記粘着付与樹脂は、前記軟化点140℃以上の粘着付与樹脂と、軟化点が110℃以下の粘着付与樹脂とを組み合わせて含む、請求項1から4のいずれか一項に記載のマスキングテープ。
- 前記紙基材は、坪量が15g/m2以上150g/m2以下であり、かつ厚さが20μm以上800μm以下である、請求項1から5のいずれか一項に記載のマスキングテープ。
- ステンレス鋼(SUS)板に対する剥離強度が1.0N/18mm以上である、請求項1から6のいずれか一項に記載のマスキングテープ。
- SUS板に対する剥離強度が10.0N/18mm以下である、請求項1から7のいずれか一項に記載のマスキングテープ。
- 輸送機械の外装塗装に用いられる、請求項1から8のいずれか一項に記載のマスキングテープ。
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