JP6733980B1 - 縦型無軸スクリュー搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の技術構成を改良し、紛体の上方（特に垂直）搬送を好適に行える縦型無軸スクリュー搬送装置を提供する。【解決手段】本発明は、縦型無軸スクリュー搬送装置であって、羽根径方向に突設される複数の掻取部を有する無軸スクリュー羽根１２と、無軸スクリュー羽根をその内部に収納し、断面が正ｎ角形状である正ｎ角柱状のケーシング１４と、ケーシング１４の内側面のそれぞれに、内側面の長手方向に沿って設けられるインナーバーと、ケーシング１４の下部に設けられる投入部と、ケーシング１４の上部に設けられる排出部と、無軸スクリュー羽根１２の一方端に連結され、無軸スクリュー羽根１２を回転させる駆動部２０を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、被搬送物を上方へ搬送するための縦型無軸スクリュー搬送装置に関する。

特許文献１の竪型スクリューコンベアは、紛体の垂直搬送を行う機構であって、無軸スクリュー羽根と、無軸スクリュー羽根をその内部に収納する断面正八角形のケーシングと、を備える構成を開示している。

特開２０１５−２２１７２４

本発明は、特許文献１の技術構成を改良し、被搬送物を上方（特に垂直）に好適に搬送できる、縦型無軸スクリュー搬送装置およびその装置のための無軸スクリュー羽根を提供することを目的とする。

本発明は、被搬送物を上方へ搬送するための縦型無軸スクリュー搬送装置に用いられる無軸スクリュー羽根であって、
羽根径方向に突設される複数の掻取部を有する。
掻取部は、例えば、矩形状が好ましい。掻取部は、回転しながら、後述するインナーバーの表面およびその表面およびその周辺の被搬送物と接触することで、被搬送物を効果的に搬送できる。

被搬送物の搬送方向側（またはその逆方向側）となる羽根の側面から外径方向に突設してあってもよく、羽根先端から突設されていてもよいが、搬送方向側となる羽根の側面から掻取部が設けられることが好ましい。掻取部が搬送される被搬送物と接触して抵抗が生じ、結果として搬送効率が向上する。

無軸スクリュー羽根の外径（端部）から掻取部の先端までの長さ（ｂ）が、例えば、２ｍｍから１０ｍｍである。つまり、掻取部の突出長さ（ｂ）は、羽根外径端部から２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で突出している。
掻取部とインナーバーとの接触長さ（Ｗ３）（回転軸方向長さ）が、２０ｍｍ〜５０ｍｍが好ましい。
掻取部が例えば直方体状である場合、回転軸方向に沿った長さ（Ｗ３）が例えば２０ｍｍ〜４０ｍｍで、回転軸方向と直交する長さ（Ｔ３）が例えば１０ｍｍ〜４０ｍｍ、径方向長さ（Ｌ３）が例えば、２０ｍｍから５０ｍｍである。
掻取部の形状は、例えば、断面円、断面半円の棒状でもよい。

前記無軸スクリュー羽根の外径（ｒ１）は、８０ｍｍ〜６００ｍｍであり、前記無軸スクリュー羽根のピッチ（ｐ）は、２７ｍｍ〜４８０ｍｍである。ピッチ（１周）あたり掻取部が、外径とピッチに応じて、１０個から２５個の範囲（言い換えれば、羽根中心にして角度１４度から３６度の範囲）で設けられることが好ましい。

無軸スクリュー羽根の内径（ｒ２）が、３０ｍｍから５００ｍｍの範囲である。実施形態としては、内径（ｒ２）と羽根幅（ｗ）との和が外径（ｒ１）である。または（ｒ２＋ｗ≒ｒ１）であり、ここでｗが径方向から垂直に伸びておらず傾斜している場合にはｒ１の方が小さい。別実施形態として、内径（ｒ２）と羽根幅（ｗ）の２倍との和が外径（ｒ１）である。または（ｒ２＋ｗ×２≒ｒ１）であり、ここでｗが径方向から垂直に伸びておらず傾斜している場合にはｒ１の方が小さい。

無軸スクリュー羽根の外径（ｒ１）と前記無軸スクリュー羽根のピッチ（ｐ）との関係は、外径１に対しピッチ１／３〜２／３であり、外径１に対しピッチ１／２〜２／３がより好ましい。

例えば、無軸スクリュー羽根は断面矩形であり、羽根の厚み（ｔ）は例えば、１０ｍｍ〜３５ｍｍの範囲であり、羽根幅（ｗ）は例えば、３０ｍｍ〜８０ｍｍの範囲である。スクリュー羽根の外径（ｒ１）が大きくなるほど羽根幅（ｗ）、羽根厚み（ｔ）も大きい値に設定する。被搬送物の物性および／または単位時間あたりの搬送量（スクリューの回転速度）に応じて、スクリュー羽根外径およびピッチを設定することが好ましい。

また、本発明は、被搬送物を上方へ搬送するための縦型無軸スクリュー搬送装置であって、
羽根径方向に突設される複数の掻取部を有する無軸スクリュー羽根と、
前記無軸スクリュー羽根をその内部に収納し、断面が正ｎ角形状（ｎ＝４から１６）である正ｎ角柱状のケーシングと、
前記ケーシングの内側面（矩形状）のそれぞれに、内側面の長手方向に沿って設けられるインナーバーであって、内側面の長手方向に沿った中心線とインナーバーの長手方向に沿った中心線とが一致（実質的に一致）させたときに、正ｎ角形の辺（ｅ）よりも短い幅（ｗ４）であるｎ個のインナーバーと、を備える。
前記縦型無軸スクリュー搬送装置は、
前記ケーシングの下部に設けられる投入部と、
前記ケーシングの上部に設けられる排出部と、
前記無軸スクリュー羽根の一方端に連結され、前記無軸スクリュー羽根を回転させる駆動部とを備える。

前記ケーシングは、断面が正ｎ角形状であるが、ｎは偶数であることが好ましく、正六角柱状、正八角柱状、正十角柱状、正十二角柱状が好ましい。
ケーシングは、例えば、強化プラスチック製、金属製が挙げられ、例えば、ステンレス鋼製が好ましい。
前記ケーシングは、長手方向に沿って縦割に分割できる、第一パーツと、第二パーツとを有して構成されていてもよい。

前記インナーバーは、掻取部と接触する面が平坦であることが好ましく、掻取部の回転軌跡に沿った湾曲面であってもよい。
前記インナーバーが直方体状であって、その長手方向長さはケーシングの長手方向長さ（無軸スクリュー羽根の回転軸方向長さ）に対応している。
前記インナーバーの幅（ｗ４）は、好ましくは、前記ケーシングの正ｎ角形の辺の長さ（ｅ）の１０％〜８０％、より好ましくは２０％〜６０％、さらに好ましくは２５％から４０％である。
前記インナーバーの厚み（ｈ４）は、例えば、３ｍｍ〜１０ｍｍの範囲である。
幅（ｗ４）、厚み（ｈ４）は、無軸スクリュー羽根の外径、ピッチ、ケーシングの断面正ｎ角形、被搬送物の種類に応じて設定される。
インナーバーは、例えば、強化プラスチック製、金属製が挙げられ、、例えば、ステンレス鋼製が好ましい。

前記無軸スクリュー羽根の前記掻取部の羽根径方向の端部から前記インナーバーの表面までの間隔（ａ）は、１ｍｍ〜６ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜５ｍｍである。
インバーバーの幅（ｗ４）から無軸スクリュー羽根の回転中心軸（径方向）を見たとき、少なくとも１つのインナーバーの幅（ｗ４）に対して、羽根１ピッチ内の掻取部の一つまたは２つが少なくとも一部で重なっていることが好ましい（例えば、図２の破線で示す。）。すなわち、掻取部がインナーバーに近づくと、ピッチ方向前方の掻取部がインナーバーから遠ざかるが、インナーバーの幅方向に対し最大２つの掻取部が部分的に重なることがある。１または２つであれば、インナーバーとの接触可能面積が小さくなり、モータ駆動電力も低くできる。一方、３つ以上が重なると、インナーバーと掻取部との接触可能面積（あるいは間隔（ａ）に近づく面積）が大きくなり、摩擦抵抗が大きくなるため、駆動電力も大きくなり好ましくない。

上方への搬送は、例えば、水平に対し搬送軸が６０度以上９０度の搬送である。

被搬送物は、例えば、粒径１０μｍ以下の重量が３０％以上、好ましくは４０％以上を占めるごみ焼却灰、煤塵、セメントキルン、電気炉ダストなどが挙げられるが、これに制限されない。
また、被搬送物は、例えば、平均粒径、嵩密度、安息角、内部摩擦角、付着力、流動性、噴流性などで定義できる。紛体の平均粒径の上限値は、１００μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、２０μｍ以下、１５μｍ以下、１０μｍ以下、５μｍ以下、または１μｍ以下であって、紛体の平均粒径の下限値は０．１μｍ以上、０．４μｍ以上または０．８μｍ以上である。平均粒径が０．１μｍ以上〜５０μｍ以下の紛体を搬送でき、０．１μｍ以上〜４０μｍ以下の紛体でも搬送でき、０．１μｍ以上３０μｍ以下の紛体でも搬送できる。
紛体の安息角は、２５度〜６５度、３０度〜６０度が例示できる。
紛体としては、例えば、小麦粉（メリケン粉）、うどん粉、化粧粉、タルク、石膏粉、顔料、染料、酸化チタン、活性炭、カーボンブラック、けいそう土、消石灰、シリカゲル、コーンスターチ、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、テフロン（登録商標）、トナー、などである。
また、被搬送物は、上記に制限されず、１種以上の物質が含まれていてもよい。
また、被搬送物が水分を含んでいてもよい。被搬送物の体積含水率が例えば、１％〜９９％、１０〜９０％、２０〜８０％、３０〜７０％の範囲が挙げられ、飽和体積含水率（粘土の場合６０％以上、砂は４０％程度）の水分を含む被搬送物が例示される。水分を含む被搬送物であっても好適に垂直搬送できる。
また、被搬送物は、いわゆる産業廃棄物であってもよい。

駆動部をスクリュー羽根の上部に設置した場合に、有軸スクリューコンベアのように下部に軸受けを設ける必要がないので軸受けの破損の心配がない。また、駆動部を下部に設置しても密閉性が高く（密閉構造）、被搬送物が入り込む心配がない。
また、無軸スクリューコンベアの外径端部がインナーバーに接触するよりも、掻取部がインナーバーに接触するため、摩擦抵抗を低くできるため、搬送量当たりのエネルギー消費量も低くでき、省エネルギー効果も高い。

本発明の一実施形態において、無軸スクリュー羽根の外径（端部）とその内側面（正ｎ角形の辺）との間隔（ｄ）が、１０ｍｍ〜３０ｍｍであり、好ましくは１０ｍｍ〜２０ｍｍである。被搬送物の物性および／または単位時間あたりの搬送量（スクリューの回転速度）に応じて間隔（ｄ）を設定する。
内側面と内側面とで結ぶ頂線（正ｎ角形の辺と辺を結ぶ頂点に）におけるエリアに入り込んだ被搬送物も、インナーバーと掻取部との適度な接触によって被搬送部を圧縮および弛緩させることで好適に掻き取り搬送可能となる。

前記駆動部は、前記無軸スクリュー羽根を回転数５〜１７ｒｐｍで回転することが好ましく、８〜１２ｒｐｍがより好ましい。回転数が小さいほど単位時間当たり搬送量が小さく、滞留時間が長い、回転数が高いと搬送初期のケーシング上部に搬送物が達していない時に無軸スクリュー羽根が横ブレしてケーシング内のインナーバーと接触する。上記回転数の範囲内で無軸スクリュー羽根の外径（８０ｍｍ〜６００ｍｍ）が大きい程回転数を小さくし、外径が小さい程回転数を大きくすることが好ましい。周速を調整することで被搬送物が摩擦熱に反応して固まることを防止できる。駆動部は、モータ、変速ギア、連結手段、制御装置、電源などで構成される。

無軸スクリュー羽根の外径の誤差（公差）は±５ｍｍ以内が好ましく、±４ｍｍ以内がさらに好ましい、±３ｍｍ以内がさらに好ましい。間隔（ａ）および（ｄ）の２倍よりも外径の誤差は小さいことが好ましい。ケーシングの長手方向の直線誤差（公差）、内径の誤差（公差）は、±３ｍｍ以内が好ましく、±２ｍｍ以内がより好ましく、±１ｍｍ以内がさらに好ましい。無軸スクリュー羽根の外径の誤差およびケーシングの直線誤差、内径誤差があっても、実質的に間隔（ｄ）および間隔（ａ）の範囲は実質的に維持されるように構成される。
無軸スクリュー羽根が回転して被搬送物を搬送する際には、間隔（ａ）があっても、実質的には掻取部がインナーバーに接触することで(小さな横ブレもあり、寸法公差の影響もある)、被搬送物を搬送できる。接触は、回転可能な接触である。

（無軸スクリュー羽根の材料）
無軸スクリュー羽根の原材料となる鋼材としては、例えば、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ３３０、ＳＳ４００、ＳＳ４９０、ＳＳ５４０など）、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ、ＳＰＣＤ、ＳＰＣＥ、ＳＰＣＦ、ＳＰＣＧなど）、炭素鋼鋼材（Ｓ２５Ｃ、Ｓ３０Ｃ、Ｓ３５Ｃ、Ｓ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃ、Ｓ５５Ｃなど）、熱間または冷間圧延ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６，ＳＵＳ４３０，ＳＵＳ４１０など）、耐摩耗鋼板（スエーデンスチール社のハードックス（ＨＡＲＤＯＸ（登録商標））、ＪＦＥスチール社のエバーハード（ＥＶＥＲＨＡＲＤ（登録商標））など）、高張力鋼板（ＳＭ５７０、ＳＭＡ５７０Ｗなど）、ＴＭＣＰ型高張力鋼板（ＳＭ５７０ＴＭＣ、ＳＭＡ５７０ＷＴＭＣなど）が挙げられる。

無軸スクリュー羽根の原材料となる鋼材としては、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４００）よりも高強度（高引張強度）の鋼材が好ましい。耐摩耗性、耐久性の観点で好ましい。ＳＳ４００の場合、長時間使用（例えば６ケ月、７時間／日）でスクリュー羽根の全長が初期値と比較して１０％〜１５％程度縮むが、ＳＳ４００よりも高強度（高引張強度）のステンレス鋼板、耐摩耗鋼板（スエーデンスチール社のハードックス（ＨＡＲＤＯＸ（登録商標））、ＪＦＥスチール社のエバーハード（ＥＶＥＲＨＡＲＤ（登録商標））などは、縮みの程度が極めて小さい。

前記投入部は、紛体が前記無軸スクリュー羽根の１枚目に送り込まれるように配置される。

縦型無軸スクリュー搬送装置は、前記投入部に連結される自重送り込み式の投入用タンクを備える。タンクから投入部までに送り込み用のスクリューを用いずに自重で被搬送物を投入できる。

前記無軸スクリュー羽根の全長（Ｌ）が、２ｍ以上であり、例えば、２ｍ〜２０ｍ、２ｍ〜１０ｍ、２ｍ〜８ｍの範囲が例示される。垂直搬送距離が高くなるほど被搬送物、最大値外形サイズ０．５ｍｍ〜３ｍｍ未満の粉砕物の搬送が難しくなるが、本願発明では問題なく上方に搬送できる。

前記ケーシングの下部に開放部を設ける。搬送の最後ではケーシングに紛体が残る（例えば、ケーシング高さの１／５〜１／３程度）が、開放部の蓋を開けることで、ケーシング内の残りの紛体を排出できる。

ケーシングの下部の投入部と上部の排出部とをそれぞれ蓋部材で密閉構造にすることで、ケーシング内部に残った被搬送物を保管することができる。搬送を中断しているときに、被搬送物が吸湿しないように保管できる。密閉構造にすることで、臭いの拡散を防止できる。

縦型無軸スクリュー搬送装置の概略図である。 ケーシングと無軸スクリュー羽根の配置を説明するための図である。 ケーシングと無軸スクリュー羽根の配置を説明するための図である。 掻取部とインナーバーを説明するための図である。 掻取部とインナーバーを説明するための図である。 インナーバーに対する掻取部の移動軌跡を説明するための図である。

（実施形態１）
図面を参照しながら本実施形態の縦型無軸スクリュー搬送装置を説明する。図１の縦型無軸スクリュー搬送装置１は、無軸スクリュー羽根１２と、前記無軸スクリュー羽根１２をその内部に収納する正八角柱状のケーシング１４と、前記ケーシング１４の下部に設けられる被搬送物の投入部１６と、前記ケーシング１４の上部に設けられる排出部１８と、前記無軸スクリュー羽根１２の下端（フランジ）に連結され、無軸スクリュー羽根１２を回転させる駆動部２０とを備える。駆動部２０は、上記フランジと連結された駆動軸２１と、駆動軸２１と連結された電動機付減速機２２とを有する。駆動軸２１は、シールユニット（不図示）を間に設置してケーシング１４を貫通し、駆動軸２１とケーシングとの密閉性を高めている。

本実施形態にておいて、ケーシング１４は正八角柱状である。つまり断面が正八角形である。ケーシング１４の８つの内側面（矩形状）のそれぞれに、内側面の長手方向に沿ってインナーバー４１〜４８が設けられる。ケーシング１４の内側面のぞれぞれとインナーバー４１〜４８は溶接されている。内側面の一つに一つのインナーバーが設けられていてもよく、ケーシングが長手方向に沿って２分割されている場合には、２分割された繋ぎ線を挟んで２つのインナーバーが長手方向に設けられていてもよい。
ケーシングの内側面長手方向に沿った中心線とインナーバーの長手方向に沿った中心線とが一致（実質的に一致）させたときに、正八角形の辺（ｅ）よりも、インナーバーの幅（ｗ４）は、短くなる。

各インナーバーは、後述する掻取部と接触する面が平坦である。本実施形態では、各インナーバーが直方体状である。直方体の長手方向長さはケーシングの長手方向長さ（無軸スクリュー羽根の回転軸方向長さ）に対応している。インナーバーの幅（ｗ４）は、好ましくは、ケーシングの正八角形の辺の長さ（ｅ）の１０％〜８０％、より好ましくは２０％〜６０％、さらに好ましくは２５％から４０％である。インナーバーの厚み（ｈ４）は、例えば、３ｍｍ〜１０ｍｍの範囲である（図２参照）。幅（ｗ４）、厚み（ｈ４）は、無軸スクリュー羽根１２の外径および内径、ピッチ、ケーシング１４の断面正八角形、被搬送物の種類に応じて設定される。

本実施形態１では、無軸スクリュー羽根１２の全長（Ｌ）が６２００ｍｍである。また、無軸スクリュー羽根１２の外径（ｒ１）が４７７ｍｍ、内径（ｒ２）が１７７ｍｍである。また、無軸スクリュー羽根１２のピッチ（ｐ）が３１８ｍｍである。羽根幅（ｗ）が６５ｍｍ、羽根厚み（ｔ）が２０ｍｍである。図１のスクリュー羽根は外径および内径の異なる２つのスクリュー羽根を径方向につなげたダブル羽根である。径方向外側のスクリュー羽根の内径が径方向内側のスクリュー羽根の外径と一致（略一致）しており、お互いを溶接で結合する。

無軸スクリュー羽根１２は、羽根径方向に突設される２２個の掻取部１２１を有する。本実施形態の掻取部１２１は、直方体であり、被搬送物の搬送方向側（またはその逆方向側）となる羽根の側面から外径方向に突設している（図１、２参照）。各掻取部１２１は、回転軸方向に沿った長さ（Ｗ３）が例えば２０ｍｍ〜４０ｍｍで、回転軸方向と直交する長さ（Ｔ３）が例えば１０ｍｍ〜４０ｍｍ、径方向長さ（Ｌ３）が例えば、２０ｍｍから５０ｍｍである（図３参照）。掻取部１２１の突出長さ（ｂ）は、羽根外径端部から２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で突出している。なお、図１では掻取部１２１を一部だけ示している。
掻取部１２１の羽根径方向の端部からインナーバーの表面までの間隔（ａ）は、１ｍｍ〜６ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜５ｍｍである。
図２に示すように、インバーバーの幅（ｗ４）から無軸スクリュー羽根１２の回転中心軸（径方向）を見たとき、少なくとも１つのインナーバーの幅（ｗ４）に対して、羽根１ピッチ内の掻取部１２１の一つまたは２つが少なくとも一部で重なっていることが好ましい（例えば、図２の破線で示す。）。すなわち、掻取部１２１がインナーバーに近づくと、ピッチ方向前方の掻取部１２１がインナーバーから遠ざかるが、インナーバーの幅方向に対し最大２つの掻取部１２１が部分的に重なることがある。１または２つであれば、インナーバーとの接触可能面積が小さくなり、モータ駆動電力も低くできる。一方、３つ以上が重なると、インナーバーと掻取部１２１との接触可能面積（あるいは間隔（ａ）に近づく面積）が大きくなり、摩擦抵抗が大きくなるため、駆動電力も大きくなり好ましくない。

図４Ａ、４Ｂに、掻取部１２１の移動軌跡を模式的に示す。スクリュー羽根の回転に伴い掻取部１２１も回転し、インナーバー４１に近づき、インナーバー４１の長手方向に沿った中心線と掻取部１２１の径方向に沿った中心線とが重なるときに間隔（ａ）がもっとも小さくなり（またはお互いが接触し）、被搬送物を効果的に掻きとれる。
図４Ｃに示すように、１ピッチ中の２２個の掻取部１２１の移動軌跡は、インナーバーの上下方向で一部分で重なる。これにより、インナーバーの上下方向において掻き取りムラが生じないようにできる。

無軸スクリュー羽根１２の外径（端部）とその内側面（正八角形の辺１４１〜１４８）との間隔（ｄ）が、１０ｍｍ〜３０ｍｍであり、好ましくは１０ｍｍ〜２０ｍｍである。被搬送物の物性および／または単位時間あたりの搬送量（スクリューの回転速度）に応じて間隔（ｄ）を設定する。

本実施形態１では、投入部１６に自重送り込み式の投入用タンク３０が連結され、このタンク３０から投入部１６へ向かって、自重で被搬送物が送り込まれ、が無軸スクリュー羽根１２の１枚目に送り込まれる。投入部１６は、斜め上方から傾斜した管がケーシング１４の側壁開口部に連通する構造である。また、ケーシング１４の下部に開放部４０が設けられ、開放部４０の蓋（不図示）を開けることで、例えば、搬送終了時の残紛体を排出するために機能する。

（別実施形態）
別実施形態として、無軸スクリュー羽根１２の外径とその内壁面との間隔（ｄ）が２ｍｍ〜３０ｍｍでもよい。また、無軸スクリュー羽根１２の全長（Ｌ）が２ｍ以上である。無軸スクリュー羽根１２の外径（ｒ１）が８０ｍｍ〜６００ｍｍでもよい。無軸スクリュー羽根１２のピッチ（ｐ）が２７ｍｍ〜４８０ｍｍでもよい。また、無軸スクリュー羽根の外径（ｒ１）が、６００ｍｍ〜８００ｍｍであり、無軸スクリュー羽根のピッチ（ｐ）が、２００ｍｍ〜５３３ｍｍである。また、無軸スクリュー羽根の外径（ｒ１）と無軸スクリュー羽根のピッチ（ｐ）との関係は、外径１に対しピッチ１／３〜２／３でもよい。

また、排出部１８は、ケーシング１４の上部側壁から突出させる構造に限定されず、ケーシング１４の上端部に形成した開口部が排出部の機能を兼ねてもよい。

また、無軸スクリュー羽根の下端に駆動部が連結されているが、駆動部は無軸スクリュー羽根の上端に連結されていてもよい。

＜実施例＞
実施形態１の縦型無軸スクリューコンベア装置１を用いて、焼却灰を７０度傾斜搬送と垂直搬送できたことを確かめた。内径（ｒ２）のシングルはシングル羽根と意味し、ダブルはダブル羽根（シングル羽根を径方向でつなげたスクリュー羽根）を意味している。

別実施例として、間隔ｄを７ｍｍ、８ｍｍにして確認をしたところ、垂直搬送できたことを確認した。

１ 縦型無軸スクリュー搬送装置
１２ 無軸スクリュー羽根
１２１ 掻取部
１４ ケーシング
４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８ インナーバー
１６ 投入部
１８ 排出部
２０ 駆動部

Claims (3)

1. 縦型無軸スクリュー搬送装置であって、
   羽根径方向に突設される複数の掻取部を有する無軸スクリュー羽根と、
   前記無軸スクリュー羽根をその内部に収納し、断面が正ｎ角形状（ｎ＝４から１６）である正ｎ角柱状のケーシングと、
   前記ケーシングの内側面のそれぞれに、内側面の長手方向に沿って設けられるインナーバーであって、内側面の長手方向に沿った中心線とインナーバーの長手方向に沿った中心線とが一致させたときに、正ｎ角形の辺（ｅ）よりも短い幅（ｗ４）であるｎ個のインナーバーと、を備え、
   前記インナーバーの幅（ｗ４）から前記無軸スクリュー羽根の回転中心軸（径方向）を みたとき、少なくとも１つのインナーバーの幅（ｗ４）に対して、羽根１ピッチ内の前記 掻取部の１つまたは２つが少なくとも一部で重なっている、縦型無軸スクリュー搬送装置。
2. 水平に対し搬送軸が６０度以上９０度の搬送である、請求項１に記載の縦型無軸スクリュー搬送装置。
3. 前記無軸スクリュー羽根の１ピッチ中の掻取部の移動軌跡が、前記インナーバーの上下 方向で、一部分で重なっている、請求項１または２に記載の縦型無軸スクリュー搬送装置 。

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