JP6729228B2 - 鉄鉱石成形体の強度推定方法および鉄鉱石成形体の製造方法 - Google Patents
鉄鉱石成形体の強度推定方法および鉄鉱石成形体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6729228B2 JP6729228B2 JP2016180512A JP2016180512A JP6729228B2 JP 6729228 B2 JP6729228 B2 JP 6729228B2 JP 2016180512 A JP2016180512 A JP 2016180512A JP 2016180512 A JP2016180512 A JP 2016180512A JP 6729228 B2 JP6729228 B2 JP 6729228B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strength
- iron ore
- powder
- bulk density
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
成形体の強度の測定方法について、以下に説明する。
原料粉体の嵩密度の算出方法について、以下に説明する。
上記式(1)において、ρbは、原料粉体の乾燥重量を基準とした嵩密度[g/cm3]であり、Wdは、原料粉体の乾燥重量[g]であり、Dは、測定容器の内径[cm]であり、Hは、測定容器内に充填された原料粉体層の高さ[cm]である。
上記式(2)において、Wwは、測定容器内に充填された原料粉体(水分を含む)の総重量[g]であり、Mは、原料粉体中の水分量[mass%]である。
成形体の強度(引張破断強度)の測定方法は、上述した通りである。原料粉体としては、3つの粉体試料1〜3を用意した。粉体試料1〜3の水分量は、一定(5mass%)とした。
粉体試料1〜3について、嵩密度を算出した。嵩密度の算出方法は、上述した通りである。
本実施形態である成形体の強度推定方法は、高炉で用いられるブリケットを成型する工程において適用することができる。まず、ブリケットの成型工程について、図10を用いて説明する。以下に説明するブリケットの成型法は、粉体を凝集させた成形体の製造法の一つである圧縮成型法の代表的な方法であって、特に、生産量の多い工程で採用される。
原料粉体の転動造粒によって生成された造粒物(成形体)について、本実施形態の強度推定方法を適用することができる。
Claims (6)
- 鉄鉱石の粉体を凝集させた鉄鉱石成形体の強度を推定する方法であって、
所定の荷重で前記粉体を容器内に充填して、前記粉体の乾燥重量を基準とした嵩密度を算出し、
前記鉄鉱石成形体の強度と前記粉体の嵩密度との相関関係のみに基づいて、算出した嵩密度に対応する前記鉄鉱石成形体の強度を推定することを特徴とする鉄鉱石成形体の強度推定方法。 - 前記鉄鉱石成形体が硬化型バインダを含むとき、
前記強度は、前記硬化型バインダが硬化する前の前記鉄鉱石成形体の強度であることを特徴とする請求項1に記載の鉄鉱石成形体の強度推定方法。 - 前記鉄鉱石成形体は、前記粉体の圧縮成型によって生成された成型体、または、前記粉体の転動造粒によって生成された造粒物であることを特徴とする請求項1に記載の鉄鉱石成形体の強度推定方法。
- 前記強度は、引張破断強度、落下強度又は圧壊強度であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1つに記載の鉄鉱石成形体の強度推定方法。
- 鉄鉱石の粉体にバインダおよび水を添加して鉄鉱石成形体を製造する方法であって、
所定の荷重で前記粉体を容器内に充填して、前記粉体の乾燥重量を基準とした嵩密度を算出し、
前記鉄鉱石成形体の強度と前記粉体の嵩密度との相関関係のみに基づいて、算出した嵩密度に対応する前記鉄鉱石成形体の強度を推定し、
推定した前記強度が目標範囲の下限値よりも低いとき、前記バインダおよび前記水の量を増加させることを特徴とする鉄鉱石成形体の製造方法。 - 鉄鉱石の粉体にバインダおよび水を添加して鉄鉱石成形体を製造する方法であって、
所定の荷重で前記粉体を容器内に充填して、前記粉体の乾燥重量を基準とした嵩密度を算出し、
前記鉄鉱石成形体の強度と前記粉体の嵩密度との相関関係のみに基づいて、算出した嵩密度に対応する前記鉄鉱石成形体の強度を推定し、
推定した前記強度が目標範囲の上限値よりも高いとき、前記バインダおよび前記水の量を減少させることを特徴とする鉄鉱石成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016180512A JP6729228B2 (ja) | 2016-09-15 | 2016-09-15 | 鉄鉱石成形体の強度推定方法および鉄鉱石成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016180512A JP6729228B2 (ja) | 2016-09-15 | 2016-09-15 | 鉄鉱石成形体の強度推定方法および鉄鉱石成形体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018044214A JP2018044214A (ja) | 2018-03-22 |
JP6729228B2 true JP6729228B2 (ja) | 2020-07-22 |
Family
ID=61693576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016180512A Active JP6729228B2 (ja) | 2016-09-15 | 2016-09-15 | 鉄鉱石成形体の強度推定方法および鉄鉱石成形体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6729228B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7368726B2 (ja) * | 2020-01-10 | 2023-10-25 | 日本製鉄株式会社 | 高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3502011B2 (ja) * | 2000-04-24 | 2004-03-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 炭材内装塊成化物の製造方法 |
JP3990102B2 (ja) * | 2000-10-03 | 2007-10-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 人工軽量骨材の製造方法 |
JP3971563B2 (ja) * | 2000-10-13 | 2007-09-05 | 新日本製鐵株式会社 | コークスの表面破壊強度の推定方法 |
JP2006131934A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Ntn Corp | 製鋼ダスト固形化物およびその製造方法 |
JPWO2007100028A1 (ja) * | 2006-03-03 | 2009-07-23 | 第一三共株式会社 | 粉体圧縮成形物の強度を検査又は測定する方法 |
CN104480300B (zh) * | 2014-11-20 | 2016-09-28 | 中南大学 | 一种基于预测回转窑内球团矿抗压强度的球团生产方法 |
-
2016
- 2016-09-15 JP JP2016180512A patent/JP6729228B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018044214A (ja) | 2018-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ketterhagen et al. | Optimizing the design of eccentric feed hoppers for tablet presses using DEM | |
Mellmann et al. | Mass flow during unloading of agricultural bulk materials from silos depending on particle form, flow properties and geometry of the discharge opening | |
JP6729228B2 (ja) | 鉄鉱石成形体の強度推定方法および鉄鉱石成形体の製造方法 | |
EP3450579B1 (en) | Nickel oxide ore smelting method for smelting ferronickel | |
Fadeyibi et al. | Flow and strength properties of cassava and yam starch–glycerol composites essential in the design of handling equipment for granular solids | |
EP3470197B1 (en) | Method of cryogenically grinding particles | |
CN104451135B (zh) | 含超细煤粉和超细生石灰粉的球团的造块方法 | |
JP2008104941A (ja) | 石炭灰を原料とする粒状固化体の製造方法及びその装置 | |
JP3409183B2 (ja) | フェライト成形用顆粒並びにその成形体および焼結体の製造方法 | |
EP3034632B1 (en) | Method for recycling-processing of dust generated in converter furnace | |
US10155998B2 (en) | Method for recycling-processing of dust generated in converter furnace, and method for manufacturing steel | |
CN107849633A (zh) | 烧结矿的制造方法 | |
KR101488896B1 (ko) | 사출 성형용 조성물 및 그 제조 방법 | |
Oko et al. | Design of hoppers using spreadsheet | |
JP6623629B2 (ja) | 高炉用コークスの製造方法 | |
Ranjbarian et al. | Evaluation of the effects of process parameters on granule mean size in a conical high shear granulator using response surface methodology | |
KR102175833B1 (ko) | 함철 브리켓 및 이의 제조방법 | |
Ponomarev et al. | Self-ordering of balls in compressed thin layers | |
JP4620482B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
JP6632496B2 (ja) | 固形燃料の製造方法 | |
US20110263728A1 (en) | Recycled latex foam material and its preparation method | |
JP7148030B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法および焼結鉱 | |
Razva et al. | Indication of connectivity of the disperse material | |
Xie | Uniformity of simultaneous deposition of powder in multiple dies: Measurements and modeling | |
JP2021001156A (ja) | プロピオン酸金属塩顆粒体、及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190415 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200114 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200121 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200310 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200319 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200602 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200615 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6729228 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |