JP6728720B2 - リグニン組成物 - Google Patents
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Description
(1)リグニンを含有するリグニン組成物であって、リグニン組成物の固形分(絶乾重量)あたりのリグニンの含量が85質量%以上であることを特徴とするリグニン組成物。
(2)発熱量が、4000cal/g以上であることを特徴とする(1)に記載のリグニン組成物。
(3)(1)または(2)に記載のリグニン組成物を含有する燃料。
(4)リグノセルロースを加水分解処理し、加水分解処理後の処理液を第1固液分離装置で固形分と液体分に分離し、前記液体分を加熱処理後、加熱処理した処理液を第2固液分離装置で固形分(リグニン組成物)と液体分に分離することを特徴とするリグノセルロースからのリグニン組成物の製造方法。
(5)第1固液分離装置の網目のサイズが10〜800メッシュであり、第2固液分離装置の網目のサイズが100〜400メッシュであることを特徴とする(4)に記載のリグノセルロースからのリグニン組成物の製造方法。
(6)加熱処理を140〜230℃で行うことを特徴する(4)または(5)に記載のリグニン組成物の製造方法。
加水分解処理する際にリグノセルロースに含まれる水性液の含有量は特に制限されないが、リグノセルロース1質量部(乾燥重量)に対し、好ましくは水性液5〜50質量部、より好ましくは水性液10〜20質量部の水性液であることが好ましい。
しい。水性液には水以外に、その他の溶媒、例えばアルコール、酸、アルカリ等を添加す
ることができる。水性液の温度は、特に制限はなく温水であっても良い。
加水分解処理の液比は0.5〜8.0が好ましく、1.0〜5.0がさらに好ましい。液比が0.5よりも低いと加水分解反応が不均一となるため望ましくない。一方、液比が8.0よりも高いと固形分と液体分を固液分離する際の負荷が高くなるため好ましくない。
ことが望ましい。異物を除去する方法としては、例えば、リグノセルロースを水に浸漬し
た後、脱水する方法が挙げられる。また、リグノセルロースを水に浸漬することによりリ
グノセルロースの含水率を高めることができる。浸漬用の装置は、特に限定されないが、
例えば、チップウォッシャーを用いることができる。浸漬用の水としては、工場用水、黒
液エバポレーターからの回収水等、特に限定なく使用することができるが、可能な限り無
色透明で、蒸留水に近い水を使用することが望ましい。リグノセルロースを水に浸漬する
際に、必要に応じて界面活性剤、キレート剤等の薬剤も添加することができる。浸漬後の
脱水機としては、特に限定なく用いることができるが、ドレーナー型の脱水機が望ましい
。浸漬、脱水後のリグノセルロースは、少なくとも自重の50%以上の水を含む状態にな
るように、浸漬、脱水条件を調製することが望ましい。リグノセルロースに含まれる含水
率が低すぎると、リグノセルロース中の水の存在が不均一となり、次工程である加水分解処理でヘミセルロースの加水分解反応が均一に行なわれないため望ましくない。また、加水分解処理に用いるリグノセルロースは、加水分解処理の前に必要に応じて粉砕することができる。
ら限定されるものではない。また、例中の部、及び%は特に断らない限り、それぞれ質量部及び質量%を示す。
ユーカリ・ペリータ材チップを絶乾重量で300g採取し、水道水10リットルに一晩浸漬した。その後、チップを取り出して400メッシュの篩に空け、濾別した。この脱水後のチップを2.5リットル容量のオートクレーブに入れ、7K蒸気を注入して165℃まで加温し、165℃で60分間、水熱処理した。7K蒸気に含まれる水分も加えると、水熱処理時の液比は2.5であった。水熱処理後、ストレーナー(60メッシュ)を通過させて固形分と液体分(以下、「液体分A」という。)に分離した。一方、固形分は、卓上プレス機(商品名:mini TEST PRESS−10、TOYOSEIKI社製、条件:1MPa、5秒)で圧搾脱水した。脱水後の固形分を乾燥機で165℃で3時間乾燥させた。乾燥後の乾燥物を「固形分A」とした。固形分Aのリグニン含量(%)、灰分(%)、発熱量(cal/g)を下記の方法により測定した。結果を表1に示す。
<リグニン含量の測定>
固形分に含まれるリグニン含量は、Klаson lignin法を用いて測定した。
<灰分の測定>
固形分に含まれる灰分の含量を下記の計算式より算出した。
灰分(%)=100−リグニン含量
<発熱量の測定>
固形分の発熱量(cal/g)を熱量分析装置(商品名:1013−J、吉田製作所(株)製)を用いて測定した。
製造例1で得られた液体分Aを加熱装置を用いて120℃で60分間加熱処理した。処理液(以下、「加熱処理液」という。)をストレーナー(200メッシュ)で固形分と液体分(以下、「液体分B」という。)に分離した。得られた固形分を乾燥機で165℃で3時間乾燥させた。乾燥後の乾燥物を「固形分B」とした。固形分Bのリグニン含量(%)、灰分、発熱量(cal/g)を製造例1と同様の方法で測定した。結果を表2に示す。
製造例2において、加熱処理の温度を130℃に変更した以外は製造例2と同様の操作を行なった。結果を表2に示す。
製造例2において、加熱処理の温度を140℃に変更した以外は製造例2と同様の操作を行なった。結果を表2に示す。
製造例2において、加熱処理の温度を150℃に変更した以外は製造例2と同様の操作を行なった。結果を表2に示す。
製造例2において、加熱処理の温度を160℃に変更した以外は製造例2と同様の操作を行なった。結果を表2に示す。
製造例2において、加熱処理の温度を170℃に変更した以外は製造例2と同様の操作を行なった。結果を表2に示す。
製造例2において、加熱処理の温度を180℃に変更した以外は製造例2と同様の操作を行なった。結果を表2に示す。
製造例2において、加熱処理の温度を200℃に変更した以外は製造例2と同様の操作を行なった。結果を表2に示す。
製造例2において、加熱処理の温度を230℃に変更した以外は製造例2と同様の操作を行なった。結果を表2に示す。
製造例2において、加熱処理の温度を250℃に変更した以外は製造例2と同様の操作を行なった。結果を表2に示す。
Claims (3)
- リグノセルロースを加水分解処理し、加水分解処理後の処理液を第1固液分離装置で固形分と液体分に分離し、前記液体分を140〜230℃で加熱処理後、加熱処理した処理液を第2固液分離装置でリグニン組成物である固形分と液体分に分離し、前記分離した固形分を乾燥してリグニン組成物の固形分(絶乾重量)あたりのリグニンの含量を85質量%以上とすることを特徴とするリグノセルロースからの、固形分(絶乾重量)あたりのリグニンの含量を85質量%以上であるリグニン組成物の製造方法(ただし、200〜250℃以上で固液分離を行うことにより、固体と高温熱水可溶成分を分離し、該高温熱水可溶成分を100℃以下に温度を低下させることで、低温熱水可溶成分とグリース状の樹脂原料とに分離することを特徴とするリグノセルロース系バイオマスからの樹脂原料の連続的な製造方法を除く)。
- 第1固液分離装置の網目のサイズが10〜800メッシュであり、第2固液分離装置の網目のサイズが100〜400メッシュであることを特徴とする請求項1に記載のリグノセルロースからのリグニン組成物の製造方法。
- 前記リグニン組成物の発熱量が、4000cal/g以上であることを特徴とする請求項1に記載のリグニン組成物の製造方法。
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