JP6728446B2

JP6728446B2 - 車両

Info

Publication number: JP6728446B2
Application number: JP2019100326A
Authority: JP
Inventors: 森　宣久; 宣久森; 上島　直幸; 直幸上島
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2019-05-29
Filing date: 2019-05-29
Publication date: 2020-07-22
Anticipated expiration: 2036-10-26
Also published as: JP2019198656A

Description

本発明は、車両に関する。

従来、例えば、特許文献１には、クリーンルームにて酸性ガスおよび／または塩基性ガスの捕集・除去を行うことについて示されている。また、例えば、特許文献２には、有害ガス（例えばアンモニア）のろ過を提供する空気処理システムについて示されている。

また、例えば、特許文献３〜特許文献５には、車室内への有毒ガスの導入を防ぐことについて示されている。

特許第３８３０５３３号公報特表２００９−５１４６５８号公報特開２００８−１６７９００号公報特許第４６８２９４９号公報特許第４６８２９５０号公報

ところで、原子力発電所では、数多くの薬品タンクを設置しており、これらの薬品タンクには、原子力発電所の運転に必要な種々の薬品が保有されている。さらに、原子力発電所では、薬品タンクに薬品を運ぶタンクローリなどの移動設備が通行する。そこで、原子力発電所においては、これら薬品タンクや移動設備が地震、竜巻、事故などで破壊されて薬品が大気中に放出された場合であっても、人体の安全を確保することが必要である。

本発明は上述した課題を解決するものであり、種々な薬品により発生する有毒ガスを人体に対して無効化することのできる車両を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、本発明の一態様に係る車両は、流体入口と流体出口とが１つに繋がり気密性が確保された流通路と、酸性ガスを吸着除去する酸性ガス除去部と、塩基性ガスを吸着除去する塩基性ガス除去部と、有機性ガスを吸着除去する有機性ガス除去部と、を有し、前記流通路内において前記有機性ガス除去部を前記流体出口側とし、前記流体入口側から前記流体出口側に向けて各前記除去部を直列に配置する、有毒ガス除去ユニットを備え、前記有毒ガス除去ユニットの流体出口が車室に接続されており、前記有毒ガス除去ユニットの流体入口から前記流体出口にガスを送って前記車室内を前記車室外に対して正圧に維持する送風機が設けられる。

この車両によれば、車室の外部のガスに有毒ガス（および放射性ガス）が含まれていても、車室の内部への有毒ガス（および放射性ガス）の侵入を防ぐことができる。この結果、種々な薬品により発生する有毒ガス（および放射性ガス）を人体に対して無効化することができ、安全に人や貨物を運ぶことができる。

そして、有毒ガス除去ユニットは、流通路内において有機性ガス除去部を流体出口側とし、流体入口側から流体出口側に向けて各除去部を直列に配置することで、有毒ガスに含まれる酸性成分、塩基性成分および有機性成分を順次除去する。酸性ガス除去部や塩基性ガス除去部は、有機性ガス除去部と比較して成分を吸着し易く、これら酸性ガス除去部や塩基性ガス除去部を有機性ガス除去部よりもガスの流れの上流側に配置することで、有毒ガスの各成分の吸着性能を高めることができる。この結果、種々な薬品により発生する有毒ガスを人体に対して無効化することができる。

また、本発明の一態様に係る車両では、前記有毒ガス除去ユニットは、前記流通路内において前記流体入口側から前記流体出口側に向けて前記酸性ガス除去部、前記塩基性ガス除去部、前記有機性ガス除去部の順で直列に配置することが好ましい。

この車両によれば、酸性ガス除去部は、塩基性ガス除去部と比較して成分を吸着し易く、酸性ガス除去部を塩基性ガス除去部や有機性ガス除去部よりもガスの流れの上流側に配置することで、有毒ガスの各成分の吸着性能をより高めることができる。この結果、種々な薬品により発生する有毒ガスを人体に対して無効化する効果を顕著に得ることができる。

また、本発明の一態様に係る車両では、前記有毒ガス除去ユニットは、前記流通路の前記流体入口に酸性ガス、塩基性ガスおよび有機性ガスを検出する有毒ガス検出部を有することが好ましい。

この車両によれば、流通路の流体入口に有毒ガス検出部を有することで、有毒ガスの有無を認識することができ、これにより有毒ガス除去ユニットを使用するか否かを判断することができる。

また、本発明の一態様に係る車両では、前記有毒ガス除去ユニットは、前記流通路の前記流体出口に酸性ガス、塩基性ガスおよび有機性ガスを検出する有毒ガス検出部を有することが好ましい。

この車両によれば、流通路の流体出口にも有毒ガス検出部を有することで、流体入口側の有毒ガス検出部による有毒ガスの検出に加え、有毒ガス除去ユニットが適宜機能しているか否かを判断することができる。

また、本発明の一態様に係る車両では、前記有毒ガス除去ユニットは、放射性ガスを吸着除去する放射性ガス除去部を、ガス中に含まれる粒子を捕集する高性能フィルタを介して前記流通路内で前記有機性ガス除去部よりも前記流体出口側に配置することが好ましい。

この車両によれば、有毒ガスの各成分の吸着後、放射性物質を除去することができる。

また、本発明の一態様に係る車両では、前記車室内に対して開閉される車内扉と前記車室外に対して開閉される車外扉とを有したエアロック室を備えることが好ましい。

この車両によれば、エアロック室は、車内扉と車外扉とを交互に開閉することで、人の出入りなどの際に外部のガスが内部に侵入することを防止する。この結果、車室に対する人の出入りを安全に行うことができる。

また、本発明の一態様に係る車両では、前記車室内の空気を調和する空気調和装置と、前記有毒ガス除去ユニットを使用する場合に前記空気調和装置の運転を停止または車室内循環させる制御を行う制御部と、を備えることが好ましい。

この車両によれば、制御部は、有毒ガス除去ユニットを使用する場合に、空気調和装置の運転を停止または車室内循環させる制御を行う。この結果、自動的に車室の内部への有毒ガスの侵入を防止することができる。

本発明によれば、種々な薬品により発生する有毒ガスを人体に対して無効化することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る有毒ガス除去ユニットの断面図である。図２は、本発明の実施形態に係る有毒ガス除去ユニットの一部を示す斜視図である。図３は、本発明の実施形態に係る有毒ガス除去ユニットの一部を示す断面図である。図４は、本発明の実施形態に係る有毒ガス除去ユニットの他の例の概略図である。図５は、本発明の実施形態に係る有毒ガス除去ユニットの他の例の概略図である。図６は、本発明の実施形態に係る有毒ガス除去ユニットの他の例の概略図である。図７は、本発明の実施形態に係る有毒ガス除去設備の構成図である。図８は、本発明の実施形態に係る有毒ガス除去設備の他の例の構成図である。図９は、本発明の実施形態に係る有毒ガス除去設備の他の例の構成図である。図１０は、図９に示す有毒ガス除去設備の一部を示す概略図である。図１１は、図９に示す有毒ガス除去設備の一部を示す概略図である。図１２は、本発明の実施形態に係る車両の構成図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

図１は、本実施形態に係る有毒ガス除去ユニットの断面図である。図２は、本実施形態に係る有毒ガス除去ユニットの一部を示す斜視図である。図３は、本実施形態に係る有毒ガス除去ユニットの一部を示す断面図である。図４〜図６は、本実施形態に係る有毒ガス除去ユニットの他の例の概略図である。

図１に示すように、本実施形態の有毒ガス除去ユニット１は、流通路２と、酸性ガス除去部３と、塩基性ガス除去部４と、有機性ガス除去部５と、高性能フィルタ６と、を含む。

流通路２は、ガスを通過させるもので、一端および他端が開放して１つに繋がる筒状に形成されている。流通路２は、一端がガスを筒内に導入する流体入口２ａとして構成され、他端がガスを筒外に排出する流体出口２ｂとして構成されている。流体入口２ａおよび流体出口２ｂは、流通路２に送風機１５Ｅ（図７など参照）が接続されてガスの流れが生じることで決められる。なお、流通路２は、本実施形態において四角筒状に形成されているが、筒状の断面形状に限定はない。また、流通路２は、本実施形態において直線状に繋がって形成されているが、限定はなく屈曲または湾曲して繋がっていてもよい。

酸性ガス除去部３は、フィルタ１１と、ラック１２とを有する。フィルタ１１は、ケーシング１１Ａと、吸着材３Ａと、を備える。ケーシング１１Ａは、その内外にガスを通過させる。具体的に、ケーシング１１Ａは、図２および図３に示すように、矩形状の箱体として形成されている。ケーシング１１Ａは、剛性の高い金属材からなり、矩形状の４辺の側面が側面板１１Ａａにより気密に閉塞され、一部である上下面がパンチングメタルなどのような多孔板からなる上下面板１１Ａｂにより通気性を有している。すなわち、ケーシング１１Ａは、上下面板１１Ａｂを介してその内外にガスを通過させる。

本実施形態において、フィルタ１１は、ケーシング１１Ａが上下に間隔をおいて複数（本実施形態では２つ）設けられている。そして、フィルタ１１は、各ケーシング１１Ａの上下の間において、矩形状の３辺の側面板１１Ａａ間の間隔が閉塞板１１Ａｃにより気密に閉塞されて残りの１辺の側面板１１Ａａ間の間隔のみが開放するように開口部１１Ａｄが形成されている。閉塞板１１Ａｃは、上下に配置されたケーシング１１Ａの相互の側面板１１Ａａが連続して構成されている。従って、上下に間隔をおいて複数設けられるケーシング１１Ａは、相互の側面板１１Ａａが連続することで相互の間隔を維持しつつ一体に構成されている。また、開口部１１Ａｄは、上下に配置されたケーシング１１Ａの相互の側面板１１Ａａが連続した部分に開けられた穴として構成されている。

また、本実施形態において、フィルタ１１は、穴として開口部１１Ａｄが形成された側面板１１Ａａが、両側方および上下方向にはみ出すように張り出して形成されている。この張り出して形成された側面板１１Ａａは、その周縁に開口部１１Ａｄの開口方向の外側に延在する縁片１１Ａｅが形成されている。また、この張り出して形成された側面板１１Ａａは、開口部１１Ａｄの開口方向の外側に突出する２つの把持部１１Ａｆが形成されている。すなわち、把持部１１Ａｆを両手で掴んでフィルタ１１を持つことができる。なお、上述したフィルタ１１において、説明の便宜上、開口部１１Ａｄや縁片１１Ａｅや把持部１１Ａｆが形成された側面板１１Ａａ側を正面側とし、その相反する側面板１１Ａａ側を背面側とし、正面側と背面側との間の側面板１１Ａａ側を側面側とする。

吸着材３Ａは、上述したケーシング１１Ａの内部に収容される。吸着材３Ａは、流通路２内を流通されるガス中に含まれる酸性成分を吸着する。具体的に、吸着材３Ａは、母体を構成する基材と、この基材に添着される添着物質とを含む。基材に用いられる材料としては、特に限定されるものではないが、表面に複数の細孔を有するものであればよく、例えば、活性炭、アルミナ、ゼオライト、シリカゲル、活性白土などが挙げられる。ゼオライトとしては、天然ゼオライトまたは合成ゼオライトのどちらでもよい。また、ゼオライトとして、モルデナイト系ゼオライトなどが挙げられる。基材は、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。基材は、粒状、線状、またはフェルト状に形成されている。また、吸着材３Ａは、添着物質として、アルカリ性薬品が適用される。この吸着材３Ａは、上記構成により、酸性成分として塩酸や塩素などを反応吸着させて除去する。この吸着材３Ａは、基材がケーシング１１Ａにおいて通気性を有する上下面板１１Ａｂの孔から脱落せずに保持される粒径に形成されている。

ラック１２は、図１および図２に示すように、上述したフィルタ１１を流通路２内に配置する。ラック１２は、流通路２の内部を流体入口２ａ側と流体出口２ｂ側とに区画する正面板１２Ａと、正面板１２Ａの周縁に設けられて流通路２の内周面に沿う周板１２Ｂとを有し、正面板１２Ａに対して相反する側の背面が開放する箱体として構成されている。本実施形態において、流通路２は、四角筒状に形成されているため、これに合わせてラック１２は、正面板１２Ａが四角形状に形成され、周板１２Ｂも四角形状に形成されている。ラック１２は、正面板１２Ａに、上述したフィルタ１１が挿通される挿通穴１２Ｃが形成されている。本実施形態において、ラック１２は、複数（本実施形態では３つ）のフィルタ１１を挿通できるように３つの挿通穴１２Ｃが形成されている。また、ラック１２は、箱体の内部において、挿通穴１２Ｃに挿通されたフィルタ１１の挿通を案内すると共に支持する支持部材１２Ｄが、フィルタ１１の挿通方向となる正面背面方向に沿って設けられている。このようなラック１２は、周板１２Ｂと流通路２の内周面との間が気密性を有するようにガスケット（図示せず）を介して流通路２の内部に配置されている。このため、ラック１２は、正面板１２Ａに形成された挿通穴１２Ｃのみを介して流通路２を流体入口２ａ側と流体出口２ｂ側に通じさせている。

このラック１２の挿通穴１２Ｃに対し、フィルタ１１は、背面側から挿通される。そして、フィルタ１１は、正面側の側面板１１Ａａにおいて両側方および上下方向に張り出した部分がラック１２の正面板１２Ａに当接することでラック１２の内部に収納される。そして、フィルタ１１は、正面側の側面板１１Ａａがラック１２の正面板１２Ａに対してボルトで締結されることでラック１２に支持される。また、フィルタ１１の正面側の側面板１１Ａａと、ラック１２の正面板１２Ａとの当接部分にガスケット（図示せず）が介在されている。このため、フィルタ１１は、図１に示すように、流通路２に対し、流体入口２ａと流体出口２ｂとの間で、開口部１１Ａｄ、ケーシング１１Ａの上下面板１１Ａｂ、およびケーシング１１Ａに収容される吸着材３Ａを介してガスを流通させる。なお、フィルタ１１におけるガスの流通方向は、図１に示すように、ガスが流通路２の流体入口２ａから供給されて流体出口２ｂから排出される場合、正面側の開口部１１Ａｄから供給されて吸着材３Ａを通過して上下に抜けて背面に排出される。また、図には明示しないが、フィルタ１１は、図１に示すにおけるガスの流通方向に対してラック１２と共に正面側と背面側とを逆にすることで、図１とは逆に背面側から上下方向に吸着材３Ａを通過して正面側の開口部１１Ａｄからガスが排出される。

塩基性ガス除去部４は、酸性ガス除去部３と同様に、フィルタ１１と、ラック１２とを有する。フィルタ１１およびラック１２の説明は上述したとおりである。この塩基性ガス除去部４は、吸着材４Ａ（図３参照）がフィルタ１１のケーシング１１Ａの内部に収容される。吸着材４Ａは、流通路２内を流通されるガス中に含まれる塩基性成分を吸着する。具体的に、吸着材４Ａは、母体を構成する基材と、この基材に添着される添着物質とを含む。基材に用いられる材料としては、特に限定されるものではないが、表面に複数の細孔を有するものであればよく、例えば、活性炭、アルミナ、ゼオライト、シリカゲル、活性白土などが挙げられる。ゼオライトとしては、天然ゼオライトまたは合成ゼオライトのどちらでもよい。また、ゼオライトとして、モルデナイト系ゼオライトなどが挙げられる。基材は、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。基材は、粒状、線状、またはフェルト状に形成されている。また、吸着材４Ａは、添着物質として、酸性性薬品が適用される。この吸着材４Ａは、上記構成により、塩基性成分としてアンモニアやヒドラジンなどを反応吸着させて除去する。この吸着材４Ａは、基材がケーシング１１Ａにおいて通気性を有する上下面板１１Ａｂの孔から脱落せずに保持される粒径に形成されている。

有機性ガス除去部５は、酸性ガス除去部３と同様に、フィルタ１１と、ラック１２とを有する。フィルタ１１およびラック１２の説明は上述したとおりである。この有機性ガス除去部５は、吸着材５Ａ（図３参照）がフィルタ１１のケーシング１１Ａの内部に収容される。吸着材５Ａは、流通路２内を流通されるガス中に含まれる塩基性成分を吸着する。具体的に、吸着材５Ａは、母体を構成する基材を含む。基材に用いられる材料としては、特に限定されるものではないが、表面に複数の細孔を有するものであればよく、例えば、活性炭、アルミナ、ゼオライト、シリカゲル、活性白土などが挙げられる。ゼオライトとしては、天然ゼオライトまたは合成ゼオライトのどちらでもよい。また、ゼオライトとして、モルデナイト系ゼオライトなどが挙げられる。基材は、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。基材は、粒状、線状、またはフェルト状に形成されている。また、吸着材５Ａは、無添着物質であり、有機性成分としてメタノールやエタノールアミンなどを物理的に吸着させて除去する。この吸着材５Ａは、基材がケーシング１１Ａにおいて通気性を有する上下面板１１Ａｂの孔から脱落せずに保持される粒径に形成されている。

高性能フィルタ６は、例えば、対象粒子径が０．１５μｍで９９．９７％の除去効率のＨＥＰＡフィルタ（High Efficiency Particulate Air Filter）が適用される。

そして、有毒ガス除去ユニット１は、流通路２の内部において、酸性ガス除去部３と、塩基性ガス除去部４と、有機性ガス除去部５と、高性能フィルタ６と、が流体入口２ａ側から流体出口２ｂ側に向けて直列に配置される。本実施形態の有毒ガス除去ユニット１は、図１に示すように、高性能フィルタ６が流通路２の流体入口２ａ側と流体出口２ｂ側とに配置される。そして、有毒ガス除去ユニット１は、各高性能フィルタ６の間で、有機性ガス除去部５を流体出口２ｂ側とし、流体入口２ａ側から流体出口２ｂ側に向けて各除去部３，４，５が直列に配置されている。図１において、有毒ガス除去ユニット１は、各高性能フィルタ６の間で、流体入口２ａ側から流体出口２ｂ側に向けて酸性ガス除去部３、塩基性ガス除去部４、有機性ガス除去部５の順で直列に配置されている。また、図４において、有毒ガス除去ユニット１は、各高性能フィルタ６の間で、流体入口２ａ側から流体出口２ｂ側に向けて塩基性ガス除去部４、酸性ガス除去部３、有機性ガス除去部５の順で直列に配置されている。また、図５において、有毒ガス除去ユニット１は、各高性能フィルタ６の間で、流体入口２ａ側から流体出口２ｂ側に向けて酸性ガス除去部３および塩基性ガス除去部４が２つ、有機性ガス除去部５の順で直列に配置されている。ここで、酸性ガス除去部３および塩基性ガス除去部４の構成は、上述した複数のフィルタ１１のうちのいくつかにおいてケーシング１１Ａに酸性成分を吸着する吸着材３Ａが収容されていると共に、残りのいくつかにおいてケーシング１１Ａに塩基性成分を吸着する吸着材４Ａが収容されている形態がある。また、酸性ガス除去部３および塩基性ガス除去部４の構成は、上述したフィルタ１１のうちの上下のケーシング１１Ａの一方に酸性成分を吸着する吸着材３Ａが収容され、上下のケーシング１１Ａの他方に塩基性成分を吸着する吸着材４Ａが収容されている形態もある。

従って、本実施形態の有毒ガス除去ユニット１では、流体入口２ａから流通路２の内部に導入されたガスは、流体入口２ａ側の高性能フィルタ６により粒子径０．１５μｍ以上の塵埃が除去される。その後、ガスは、酸性ガス除去部３により酸性成分が除去され、または塩基性ガス除去部４により塩基性成分が除去された後、有機性ガス除去部５により有機性成分が除去される。さらにその後、ガスは、流体出口２ｂ側の高性能フィルタ６により各除去部３，４，５から流出した吸着材３Ａ，４Ａ，５Ａにおける粒子径０．１５μｍ以上の塵埃が除去される。

この有毒ガス除去ユニット１によれば、流通路２内において有機性ガス除去部５を流体出口２ｂ側とし、流体入口２ａ側から流体出口２ｂ側に向けて各除去部３，４，５を直列に配置することで、有毒ガスに含まれる酸性成分、塩基性成分および有機性成分を順次除去する。酸性ガス除去部３や塩基性ガス除去部４は、有機性ガス除去部５と比較して成分を吸着し易く、これら酸性ガス除去部３や塩基性ガス除去部４を有機性ガス除去部５よりもガスの流れの上流側に配置することで、有毒ガスの各成分の吸着性能を高めることができる。この結果、種々な薬品により発生する有毒ガスを人体に対して無効化することができる。特に、本実施形態の有毒ガス除去ユニット１は、原子力発電所の施設内や施設外において、原子力発電所の事故時に発生した有毒ガスの対策として適用される。

また、本実施形態の有毒ガス除去ユニット１では、流通路２の内部において流体入口２ａ側から流体出口２ｂ側に向けて酸性ガス除去部３、塩基性ガス除去部４、有機性ガス除去部５の順で直列に配置することが好ましい。

この有毒ガス除去ユニット１によれば、酸性ガス除去部３は、塩基性ガス除去部４と比較して成分を吸着し易く、酸性ガス除去部３を塩基性ガス除去部４や有機性ガス除去部５よりもガスの流れの上流側に配置することで、有毒ガスの各成分の吸着性能をより高めることができる。この結果、種々な薬品により発生する有毒ガスを人体に対して無効化する効果を顕著に得ることができる。

また、本実施形態の有毒ガス除去ユニット１では、図１、図４、図５に示すように、流通路２の流体入口２ａに酸性ガス、塩基性ガスおよび有機性ガスを検出する有毒ガス検出部７Ａを有することが好ましい。有毒ガス検出部７Ａは、その周囲のガスに含まれる有毒ガスの酸性成分、塩基性成分、有機性成分を分析することでこれらの成分を検出する。

この有毒ガス除去ユニット１によれば、流通路２の流体入口２ａに有毒ガス検出部７Ａを有することで、有毒ガスの有無を認識することができ、これにより有毒ガス除去ユニット１を使用するか否かを判断することができる。

また、本実施形態の有毒ガス除去ユニット１では、図１、図４、図５に示すように、流通路２の流体出口２ｂにも酸性ガス、塩基性ガスおよび有機性ガスを検出する有毒ガス検出部７Ｂを有することが好ましい。有毒ガス検出部７Ｂは、有毒ガス検出部７Ａと同様に、その周囲のガスに含まれる有毒ガスの酸性成分、塩基性成分、有機性成分を分析することでこれらの成分を検出する。

この有毒ガス除去ユニット１によれば、流通路２の流体出口２ｂにも有毒ガス検出部７Ｂを有することで、流体入口２ａ側の有毒ガス検出部７Ａによる有毒ガスの検出に加え、有毒ガス除去ユニット１が適宜機能しているか否かを判断することができる。

また、本実施形態の有毒ガス除去ユニット１では、図６に示すように、放射性ガス除去部８をさらに含む。放射性ガス除去部８は、流通路２の内部に設けられており流体出口２ｂ側の高性能フィルタ６を介してさらに流体出口２ｂ側に設けられている。放射性ガス除去部８は、流体入口２ａ側から流体出口２ｂ側に向かって順に放射性ガスフィルタ８Ａと、下流側高性能フィルタ８Ｂとを有する。

放射性ガスフィルタ８Ａは、酸性ガス除去部３と同様に、フィルタ１１と、ラック１２とを有する。フィルタ１１およびラック１２の説明は上述したとおりである。この放射性ガスフィルタ８Ａは、吸着材８Ａａ（図３参照）がフィルタ１１のケーシング１１Ａの内部に収容される。放射性ガスフィルタ８Ａは、ガス中に含まれる放射性物質を吸着する。具体的に、吸着材８Ａａは、母体を構成する基材と、この基材に添着される添着物質とを含む。基材に用いられる材料としては、特に限定されるものではなく、表面に複数の細孔を有するものであればよく、例えば、活性炭、アルミナ、ゼオライト、シリカゲル、活性白土などが挙げられる。ゼオライトとしては、天然ゼオライトまたは合成ゼオライトのどちらでもよい。また、ゼオライトとして、モルデナイト系ゼオライトなどが挙げられる。基材は、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。基材は、粒状、線状、またはフェルト状に形成されている。また、放射性ガスフィルタ８Ａは、添着物質として、トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ：Tri−Ethylene−Di−Amine）または、よう化カリウム（ＫＩ）を含む。この放射性ガスフィルタ８Ａは、上記構成により、ガス状の放射性よう素（よう素Ｉ_２，有機よう素ＣＨ_３Ｉ）の他、ミスト状のセシウム（Ｃｓ）やストロンチウム（Ｓｒ）などを含む放射性物質を吸着することで、当該放射性物質を含む放射性ガスの通過を遮断する。

下流側高性能フィルタ８Ｂは、高性能フィルタ６と同様に、例えば、対象粒子径が０．１５μｍで９９．９７％の除去効率のＨＥＰＡフィルタ（High Efficiency Particulate Air Filter）が適用される。

従って、放射性ガス除去部８では、流体出口２ｂ側の高性能フィルタ６を通過して各除去部３，４，５から流出した吸着材３Ａ，４Ａ，５Ａにおける粒子径０．１５μｍ以上の塵埃が除去されたガスは、放射性ガスフィルタ８Ａにより放射性物質が除去される。その後、ガスは、流体出口２ｂ側の高性能フィルタ６により放射性ガスフィルタ８Ａから流出した吸着材８Ａａにおける粒子径０．１５μｍ以上の塵埃が除去される。

このように、本実施形態の有毒ガス除去ユニット１では、放射性ガスを吸着除去する放射性ガス除去部８を、ガス中に含まれる粒子を捕集する高性能フィルタ６を介して流通路２内で有機性ガス除去部５よりも流体出口２ｂ側に配置することが好ましい。

この有毒ガス除去ユニット１によれば、有毒ガスの各成分の吸着後、放射性物質を除去することができる。

また、本実施形態の有毒ガス除去ユニット１では、図６に示すように、放射性ガス除去部８を有する場合、流通路２の流体入口２ａに放射性ガス検出部８Ｃが設けられていてもよい。放射性ガス検出部８Ｃは、放射性ガスを検出するもので、ガスクロマトグラフやガンマ線検出器がある。放射性ガス検出部８Ｃは、例えば、原子力発電所の事故時において放射性ガスが発生した場合に、この放射性ガスを検出する。

この有毒ガス除去ユニット１によれば、流通路２の流体入口２ａに放射性ガス検出部８Ｃを有することで、放射性ガスの有無を認識することができ、これにより放射性ガス除去部８を含む有毒ガス除去ユニット１を使用するか否かを判断することができる。

また、本実施形態の有毒ガス除去ユニット１では、図６に示すように、流通路２の流体出口２ｂにも放射性ガス検出部８Ｄを有することが好ましい。放射性ガス検出部８Ｄは、放射性ガス検出部８Ｃと同様に、放射性ガスを検出する。

この有毒ガス除去ユニット１によれば、流通路２の流体出口２ｂにも放射性ガス検出部８Ｄを有することで、流体入口２ａ側の放射性ガス検出部８Ｃによる放射性ガスの検出に加え、有毒ガス除去ユニット１の放射性ガス除去部８が適宜機能しているか否かを判断することができる。

図７は、本実施形態に係る有毒ガス除去設備の構成図である。上述した有毒ガス除去ユニット１は、有毒ガスが発生しておらず使用しない場合は、流通路２の流体入口２ａおよび流体出口２ｂが蓋（図示せず）により閉塞されている。流通路２の流体入口２ａおよび流体出口２ｂは、図７に示すように、配管１４が接続される接続管により形成されている。接続管は、図には明示しないが、先端にフランジが設けられており、当該フランジを介して上記蓋が取り付けられる一方で、当該フランジを介して配管１４側のフランジにボルトなどで接合される。

この有毒ガス除去ユニット１は、流通路２の流体入口２ａ側を配管１４によりファンユニット１５に接続し、流通路２の流体出口２ｂ側を配管１４により部屋１６に接続する。

ファンユニット１５は、有毒ガス除去ユニット１の流通路２と同様の流通路１５Ａを有し、流通路１５Ａの内部に流体入口１５Ａａ側から流体出口１５Ａｂ側に向けて順に縦型フィルタ１５Ｂ、粗フィルタ１５Ｃ、加熱部１５Ｄ、送風機１５Ｅが配置されている。縦型フィルタ１５Ｂは、有毒ガス除去ユニット１の高性能フィルタ６に相当する。粗フィルタ１５Ｃは、例えば、対象粒子径が５０μｍ以上の空気濾過フィルタや、対象粒子径が２５μｍ以上の中高性能フィルタが適用される。加熱部１５Ｄは、例えば、電気ヒータであり、流通路１５Ａの内部に流通されるガスを加熱する。つまり、加熱部１５Ｄは、流通路１５Ａの内部の相対湿度を低下させ、後段の有毒ガス除去ユニット１への湿分による影響を抑え、有毒ガス除去ユニット１の性能を向上する。送風機１５Ｅは、流通路１５Ａの流体入口１５Ａａ側から流体出口１５Ａｂ側にガスの流れを生じさせる。送風機１５Ｅは、有毒ガス除去ユニット１の流通路２にもガスの流れを生じさせる。つまり、送風機１５Ｅにより、有毒ガス除去ユニット１の流通路２に流体入口２ａ側から流体出口２ｂ側にガスの流れが生じて有毒ガス除去ユニット１を通過したガスが部屋１６に導入される。

部屋１６は、壁、天井および床により囲まれたものである。この部屋１６は、例えば、原子力発電所を制御・監視するために原子炉建屋内に設置される制御室、会議や居住するために原子炉建屋内に設置される居室、原子力発電所の事故時などに原子力設備を制御・監視するために原子炉建屋外に設置される代替制御室、原子力発電所の事故時などに会議や居住するために原子炉建屋外に設置される代替居室、原子力発電所の事故時などに原子力設備に従事する人や原子力発電所近くの住民が避難するための非常用居室、原子力発電所近くにある病院や介護施設などがある。図には明示しないが、部屋１６は、内部の温度や湿度を適宜保つための空調設備が設けられる。また、部屋１６は、ファンユニット１５の送風機１５Ｅによる送風により内部の圧力が部屋１６の外部の圧力（大気圧）よりも高くなるように調整される。

また、図７に示す有毒ガス除去設備においては、有毒ガス検出部７Ａは、ファンユニット１５における流通路１５Ａの流体入口１５Ａａ側に設けてもよい。

このように、図７に示す有毒ガス除去設備は、有毒ガス除去ユニット１の流体出口２ｂが部屋１６に接続されると共に、有毒ガス除去ユニット１の流体入口２ａから流体出口２ｂにガスを導入するファンユニット１５（送風機１５Ｅ）が接続される。

このような有毒ガス除去設備によれば、有毒ガス除去ユニット１により有毒ガスを人体に対して無効化し、このガスを部屋１６に供給することができる。

さらに、本実施形態の有毒ガス除去設備によれば、有毒ガス除去ユニット１が放射性ガス除去部８を含むことで、有毒ガスを人体に対して無効化しつつ放射性物質を除去し、このガスを部屋１６に供給することができる。

なお、有毒ガス除去ユニット１が放射性ガス除去部８を含む場合、放射性ガス検出部８Ｃは、ファンユニット１５における流通路１５Ａの流体入口１５Ａａ側に設けてもよい。

また、本実施形態の有毒ガス除去設備によれば、有毒ガス除去ユニット１を複数用意しておくことで、使用の有毒ガス除去ユニット１の機能が低下した場合に、待機させた未使用の有毒ガス除去ユニット１に交換することができる。

図８は、本実施形態に係る有毒ガス除去設備の他の例の構成図である。図８に示す有毒ガス除去設備は、有毒ガス除去ユニット１が放射性ガス除去部８を含まず、当該放射性ガス除去部８が有毒ガス除去ユニット１とは別に独立した放射性ガス除去ユニット８０として構成されている。

放射性ガス除去ユニット８０は、有毒ガス除去ユニット１と部屋１６との間に接続される。従って、図８に示す有毒ガス除去設備は、有毒ガス除去ユニット１と、放射性ガスを吸着除去する放射性ガス除去ユニット８０と、を有し、ガス中に含まれる粒子を捕集する高性能フィルタ６を介して有毒ガス除去ユニット１の流体出口２ｂが放射性ガス除去ユニット８０の流体入口８０ａに接続され、かつ放射性ガス除去ユニット８０の流体出口８０ｂが部屋１６に接続されると共に、有毒ガス除去ユニット１の流体入口２ａから流体出口２ｂおよび放射性ガス除去ユニット８０の流体入口８０ａから流体出口８０ｂにガスを導入するファンユニット１５（送風機１５Ｅ）が接続される。

この有毒ガス除去設備によれば、有毒ガスを人体に対して無効化しつつ放射性物質を除去し、このガスを部屋１６に供給することができる。また、この有毒ガス除去設備によれば、有毒ガス除去ユニット１と、放射性ガス除去ユニット８０と、が独立したユニットとして構成されているため、状況に応じていずれか一方、または双方を部屋１６に接続して用いることができる。また、有毒ガス除去ユニット１と、放射性ガス除去ユニット８０と、が独立したユニットとして構成されているため、機能が低下したユニット毎に交換することができる。

図９は、本実施形態に係る有毒ガス除去設備の他の例の構成図である。図１０および図１１は、図９に示す有毒ガス除去設備の一部を示す概略図である。

図９に示す有毒ガス除去設備は、ファンユニット１５に接続した放射性ガス除去ユニット８０を、ファンユニット１５に接続した有毒ガス除去ユニット１と並列に部屋１６に接続している。

さらに、図９に示す有毒ガス除去設備は、上記構成に加えて酸素ガス供給手段１７と、二酸化炭素除去手段１８と、有害物質除去手段１９と、を備える。

酸素ガス供給手段１７は、部屋１６の内部に酸素ガスを供給するものであり、酸素ガス貯留部として、圧縮した酸素ガスを貯留するボンベや、酸素を発生する酸素発生器を含む。酸素ガス供給手段１７は、配管１４により部屋１６に接続され、流量調整弁（図示せず）の開放により部屋１６の内部に酸素ガスを供給する。流量調整弁による流量調整により、部屋１６に供給する酸素ガスの流量を調整するもので、部屋１６の内部の圧力が部屋１６の外部の圧力（大気圧）よりも高くなるように調整する。このため、部屋１６内には、部屋１６の内部の圧力を検出する圧力検出部２０が設けられている。

二酸化炭素除去手段１８は、部屋１６の内部の空気を一部取り込み、取り込んだ空気中の二酸化炭素を除去し、二酸化炭素を除去した空気を部屋１６の内部に送るものである。

二酸化炭素除去手段１８は、例えば、図１０に示すように、周囲が外壁で囲まれた筒状に形成されて一端側および他端側に開口部がそれぞれ形成されたケーシング１８ａを有している。そして、二酸化炭素除去手段１８は、ケーシング１８ａ内に、二酸化炭素除去フィルタ１８ｂが設けられている。二酸化炭素除去フィルタ１８ｂは、例えば、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）などのアルカリ剤や、アミン類などのように二酸化炭素を吸着しやすい成分を粒状に固形化した二酸化炭素吸着剤からなる。従って、ケーシング１８ａを空気が通過することで、当該空気中の二酸化炭素が吸着され濃度を低下させることができる。なお、図には明示しないが、二酸化炭素除去手段１８は、水酸化ナトリウムの水溶液中に空気を通過させるものであってもよい。二酸化炭素除去手段１８は、配管１４により部屋１６に接続され、開閉弁（図示せず）の開放により部屋１６の内部の二酸化炭素を除去する。

なお、部屋１６内には、部屋１６の内部の空気中の二酸化炭素濃度を検出する二酸化炭素濃度検出部２１が設けられている。

有害物質除去手段１９は、部屋１６の内部の空気を一部取り込み、取り込んだ空気中の人体に有害となる有害物質を除去し、有害物質を除去した空気を部屋１６の内部に送るものである。ここで、有害物質とは、人間が発生する一酸化炭素（ＣＯ）やアンモニア（ＮＨ_３）などがある。

有害物質除去手段１９は、図１１に示すように、塩基性成分除去部１９ａと、熱交換部１９ｂと、加熱部１９ｃと、燃焼部１９ｄと、酸性成分除去部１９ｅと、を有している。塩基性成分除去部１９ａは、リン酸などの酸性成分を添着した酸添着活性炭を筒状のケーシングに充填したもので、ケーシングの内部を通過する空気の塩基性（アルカリ性）のアンモニアガスなどを除去する。熱交換部１９ｂは、塩基性成分除去部１９ａを通過した低い温度の空気が導入される伝熱管と、燃焼部１９ｄを通過した高い温度の空気が導入される伝熱管とを有し、各伝熱管の間で熱交換することで、塩基性成分除去部１９ａを通過した空気と、燃焼部１９ｄを通過した空気との熱回収を行う。加熱部１９ｃは、熱交換部１９ｂを通過した空気を、後段の燃焼部１９ｄでの燃焼に必要な温度（例えば、３００℃以上）に加熱する。燃焼部１９ｄは、加熱部１９ｃで加熱された空気を燃焼することで、空気中に微量含まれる有害ガス成分を燃焼し、ＳＯ_２，ＮＯｘ，ＣＯ_２などの酸性ガスとする。燃焼部１９ｄは、触媒を充填した触媒燃焼器や、電気ヒータなどによる直接燃焼器などが選定できる。燃焼部１９ｄを通過した空気は、上記熱交換部１９ｂにて冷却される。酸性成分除去部１９ｅは、塩基性成分を添着した塩基性添着活性炭を筒状のケーシングに充填したもので、ケーシングの内部を通過する空気の酸性成分を除去する。すなわち、熱交換部１９ｂを通過した空気の酸性成分を除去する。有害物質除去手段１９は、配管１４により部屋１６に接続され、開閉弁（図示せず）の開放により部屋１６の内部の有毒物質を除去する。

なお、部屋１６内には、部屋１６の内部の空気中の有害物質濃度を検出する有害物質濃度検出部２２が設けられている。

また、図９に示す有毒ガス除去設備において、放射性ガス除去部８の放射性ガス検出部８Ｃは、放射性希ガス検出部としても機能する。放射性希ガスは、キセノン（Ｘｅ）やクリプトン（Ｋｒ）などを含むものである。放射性ガス検出部８Ｃは、例えば、原子力設備の事故時において放射性ガスが発生した場合に、この放射性ガスを検出し、その後に原子炉内の燃料が溶融して放射性希ガスが発生した場合に、放射線の検出値が放射性ガスを検出した検出値を超えることで放射性希ガスを検出することができ、その後に放射線の検出値が下回ることで放射性希ガスの放射線が減衰して放射性希ガスが減少したことを検出することができる。

この図９に示す有毒ガス除去設備は、以下のように運用される。まず、原子力発電所に事故が発生し、放射性ガス検出部８Ｄにより放射性希ガスが検出された場合、各ファンユニット１５の送風機１５Ｅを稼働せず、有毒ガス除去ユニット１および放射性ガス除去ユニット８０から部屋１６にガスを導入しないようにし、かつ酸素ガス供給手段１７を部屋１６に接続して部屋１６の内部を正圧とする。これにより、部屋１６は、放射性ガスや放射性希ガスが遮断された状態で、内部に酸素が供給される。この結果、部屋１６の内部の人が放射性ガスや放射性希ガスにより被曝する事態を防ぎ、かつ部屋１６の内部の人の呼吸が妨げられる事態を防ぐことができる。

なお、放射性ガス検出部８Ｄにより放射性希ガスが検出されずに放射性ガスが検出された場合、酸素ガス供給手段１７による酸素の供給を停止すると共に、ファンユニット１５の送風機１５Ｅを稼働して放射性ガス除去ユニット８０を介したガスを部屋１６に導入する。さらに、放射性ガス検出部８Ｄにより放射性希ガスが検出されず、かつ有毒ガス検出部７Ａにより有毒ガスが検出された場合、酸素ガス供給手段１７による酸素の供給を停止すると共に、ファンユニット１５の送風機１５Ｅを稼働して有毒ガス除去ユニット１を介したガスを部屋１６に導入する。

そして、放射性ガス検出部８Ｄにより放射性希ガスが検出された場合の上記状態において、二酸化炭素濃度が閾値を超えた場合（例えば、通常３００ｐｐｍ〜３９０ｐｐｍ程度のところ、人の健康を阻害する３５００ｐｐｍ以上となった場合）、二酸化炭素除去手段１８を部屋１６に接続して部屋１６の内部の二酸化炭素濃度を閾値（例えば３５００ｐｐｍ）以下となるようにする。この結果、部屋１６の内部の人の健康を維持することができる。

また、放射性ガス検出部８Ｄにより放射性希ガスが検出された場合の上記状態において、有害物質濃度が閾値を超えた場合（例えば、一酸化炭素やアンモニアの濃度が人の健康を阻害する濃度となった場合）、有害物質除去手段１９を部屋１６に接続して部屋１６の内部の有害物質濃度を閾値以下となるようにする。この結果、部屋１６の内部の人の健康を維持することができる。

ところで、原子力発電所に事故が発生した場合、まず、放射性ガス検出部８Ｄにより放射性希ガスが検出されていなくても、各ファンユニット１５の送風機１５Ｅを稼働せず、有毒ガス除去ユニット１および放射性ガス除去ユニット８０から部屋１６にガスを導入しないようにし、かつ酸素ガス供給手段１７を部屋１６に接続して部屋１６の内部を正圧とするようにしてもよい。これは、原子力発電所に事故が発生した場合に、部屋１６の内部の人が放射性ガスや放射性希ガスにより被曝する事態を確実に防ぐために効果的である。

図１２は、本実施形態に係る車両の構成図である。

図１２に示す車両２５は、例えば、一般的な重荷重用車両で車輪２５Ａにより走行可能に構成されている。この車両２５は、床、壁、天井で囲まれた車室２５Ｂの内部に、運転席２５Ｃの他の座席２５Ｄや貨物部２５Ｅが設けられている。貨物部２５Ｅには、図には明示しないが、安全対策として空気ボンベや、防護服や、食料などを積載する。

この車両２５は、上述した有毒ガス除去ユニット１およびファンユニット１５が設置されている。すなわち、有毒ガス除去ユニット１における流通路２の流体出口２ｂが車室２５Ｂに接続されており、ファンユニット１５が有毒ガス除去ユニット１における流通路２の流体入口２ａに車室２５Ｂの外部のガスを導入するように設けられている。

有毒ガス除去ユニット１は、図１〜図６に示す形態と同様の構成であるが、車両２５に積載するにあたり小型化が図られ、例えば、各除去部３，４，５のフィルタ１１を１つとして構成されている。

ファンユニット１５は、図７〜図９に示す形態と同様の構成であるが、車両２５に積載するにあたり小型化が図られ、例えば、送風機１５Ｅのみの構成とされている。ファンユニット１５は、図１２において有毒ガス除去ユニット１における流通路２の流体入口２ａ側に接続されているが、流体出口２ｂ側に接続されていてもよい。ファンユニット１５は、有毒ガス除去ユニット１の流通路２の流体入口２ａから流体出口２ｂにガスを送ることで車室２５Ｂの内部を車室２５Ｂの外部に対して正圧に維持できる送風量を得る性能のものが適用される。また、ファンユニット１５は、車両２５のエンジン（図示せず）から動力を得てもよいが、本実施形態では車両２５のバッテリーまたは専用のバッテリーから電源が供給されるものとする。

この車両２５によれば、車室２５Ｂの外部のガスに有毒ガス（および放射性ガス）が含まれていても、車室２５Ｂの内部への有毒ガス（および放射性ガス）の侵入を防ぐことができる。この結果、種々な薬品により発生する有毒ガス（および放射性ガス）を人体に対して無効化することができ、安全に人や貨物を運ぶことができる。従って、車両２５は、原子力発電所において事故により有毒ガスが発生した場合、有毒ガス対策移動車として用いられ、対策人員輸送や、近隣住民避難輸送や、機材輸送などに供する。

また、車両２５は、車室２５Ｂにエアロック室２５Ｆを備えている。エアロック室２５Ｆは、車室２５Ｂの内部に通じる開口が車内扉２５Ｆａにより開閉可能に設けられている。また、エアロック室２５Ｆは、車室２５Ｂの外部に通じる開口が車外扉２５Ｆｂにより開閉可能に設けられている。エアロック室２５Ｆは、車内扉２５Ｆａを介して車室２５Ｂの内部に通じていることから、ファンユニット１５により車室２５Ｂと同様に車室２５Ｂの外部に対して正圧に維持される。従って、エアロック室２５Ｆは、車内扉２５Ｆａと車外扉２５Ｆｂとを交互に開閉することで、人の出入りなどの際に外部のガスが内部に侵入することを防止する。この結果、車室２５Ｂに対する人の出入りを安全に行うことができる。なお、本実施形態の車両２５は、車室２５Ｂの外部に有毒ガスが存在しない場合に、エアロック室２５Ｆを介さずに人が出入り可能な乗降扉２５Ｉが設けられていてもよい。

また、車両２５は、制御部２５Ｇを備える。制御部２５Ｇは、車室２５Ｂの外部に設置された有毒ガス検出部７Ａから検出信号を入力する。また、制御部２５Ｇは、ファンユニット１５の運転を開始または停止する。この制御部２５Ｇは、有毒ガス検出部７Ａにより酸性成分や、塩基性成分や、有機性成分を検出した場合に、ファンユニット１５を運転する。この結果、自動的に車室２５Ｂの内部への有毒ガスの侵入を防止することができる。

また、制御部２５Ｇは、空気調和装置２５Ｈの運転を開始または停止する。空気調和装置２５Ｈは、車室２５Ｂの内部の空気を調和するもので、車室２５Ｂの外部から内部に空気を取り入れたり、車室２５Ｂの内部で空気を循環させたり、当該空気の温度や湿度を調整したりする。そして、制御部２５Ｇは、有毒ガス除去ユニット１を使用するためにファンユニット１５を運転した場合に、空気調和装置２５Ｈの運転を停止または車室２５Ｂ内循環させる制御を行う。この結果、自動的に車室２５Ｂの内部への有毒ガスの侵入を防止することができる。

ところで、本実施形態の車両２５は、車室２５Ｂをコンテナとして構成し、トレーラ車に対して取り外し自在とすることが好ましい。このように構成することで、有毒ガスが発生した場合に必要に応じてコンテナの車室２５Ｂをトレーラ車に取り付けて運用することができる。

１有毒ガス除去ユニット
２流通路
２ａ流体入口
２ｂ流体出口
３酸性ガス除去部
４塩基性ガス除去部
５有機性ガス除去部
６高性能フィルタ
７Ａ，７Ｂ有毒ガス検出部
８放射性ガス除去部
８０放射性ガス除去ユニット
１５ファンユニット
１５Ｅ送風機
２５車両
２５Ｂ車室
２５Ｆエアロック室
２５Ｆａ車内扉
２５Ｆｂ車外扉
２５Ｇ制御部
２５Ｈ空気調和装置

Claims

流体入口と流体出口とが１つに繋がり気密性が確保された流通路と、
酸性ガスを吸着除去する酸性ガス除去部と、
塩基性ガスを吸着除去する塩基性ガス除去部と、
有機性ガスを吸着除去する有機性ガス除去部と、
を有し、
前記流通路内において前記有機性ガス除去部を前記流体出口側とし、前記流体入口側から前記流体出口側に向けて各前記除去部を直列に配置する、有毒ガス除去ユニットを備え、
前記有毒ガス除去ユニットの流体出口が車室に接続されており、前記有毒ガス除去ユニットの流体入口から前記流体出口にガスを送って前記車室内を前記車室外に対して正圧に維持する送風機が設けられる、車両。
前記有毒ガス除去ユニットは、前記流通路内において前記流体入口側から前記流体出口側に向けて前記酸性ガス除去部、前記塩基性ガス除去部、前記有機性ガス除去部の順で直列に配置する、請求項１に記載の車両。
前記有毒ガス除去ユニットは、前記流通路の前記流体入口に酸性ガス、塩基性ガスおよび有機性ガスを検出する有毒ガス検出部を有する、請求項１または２に記載の車両。
前記有毒ガス除去ユニットは、前記流通路の前記流体出口に酸性ガス、塩基性ガスおよび有機性ガスを検出する有毒ガス検出部を有する、請求項３に記載の車両。
前記有毒ガス除去ユニットは、放射性ガスを吸着除去する放射性ガス除去部を、ガス中に含まれる粒子を捕集する高性能フィルタを介して前記流通路内で前記有機性ガス除去部よりも前記流体出口側に配置する、請求項１〜４のいずれか１つに記載の車両。
前記車室内に対して開閉される車内扉と前記車室外に対して開閉される車外扉とを有したエアロック室を備える、請求項１〜５のいずれか１つに記載の車両。
前記車室内の空気を調和する空気調和装置と、
前記有毒ガス除去ユニットを使用する場合に前記空気調和装置の運転を停止または車室内循環させる制御を行う制御部と、
を備える、請求項１〜６のいずれか１つに記載の車両。