JP6725230B2 - Resin structure and method for manufacturing resin structure - Google Patents
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Description
本発明は、内部に複数のセルが並設された中空板状の樹脂構造体及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a hollow plate-shaped resin structure in which a plurality of cells are arranged side by side and a method for manufacturing the same.
従来、内部に多角柱形状又は円柱形状をなす複数のセルが並設された中空板状の樹脂構造体が知られている。例えば、特許文献１に記載の樹脂構造体は、所定形状の熱可塑性樹脂製のシート材を折り畳むことにより、複数の六角柱形状のセルが区画されたコア層が形成されている。コア層の上下両面には、熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層が接合されている。 BACKGROUND ART Conventionally, there is known a hollow plate-shaped resin structure in which a plurality of cells having a polygonal column shape or a column shape are arranged inside. For example, in the resin structure described in Patent Document 1, a core layer in which a plurality of hexagonal column-shaped cells are partitioned is formed by folding a sheet material made of a thermoplastic resin having a predetermined shape. Skin layers, which are sheet materials made of a thermoplastic resin, are bonded to both upper and lower surfaces of the core layer.
特許文献１に記載の樹脂構造体は、比較的に軽量で且つ十分な強度を有していることから、様々な用途で使用されることが想定される。とはいえ、特許文献１には、樹脂構造体を吸音材として使用することについて言及がない。そのため、特許文献１に記載の樹脂構造体は、吸音率を向上させるための適切な処置が採用されているとは言い難く、吸音率の向上という点でさらなる改善の余地がある。 Since the resin structure described in Patent Document 1 is relatively lightweight and has sufficient strength, it is expected to be used in various applications. However, Patent Document 1 does not mention the use of the resin structure as a sound absorbing material. Therefore, it cannot be said that the resin structure described in Patent Document 1 employs an appropriate measure for improving the sound absorption coefficient, and there is room for further improvement in improving the sound absorption coefficient.
上記課題を解決するため、本発明は、内部に柱形状のセルが複数並設された中空板状の樹脂構造体であって、前記セルは、当該セルを柱形状に区画する合成樹脂製の側壁部と、当該側壁部の上部及び下部を閉塞する閉塞壁とを備え、前記閉塞壁には、前記セルの内外を連通させる連通孔が設けられ、当該連通孔の開口縁は、前記セルの内部空間に位置していることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention is a hollow plate-shaped resin structure in which a plurality of pillar-shaped cells are arranged side by side, wherein the cells are made of a synthetic resin that divides the cells into pillar-shaped shapes. A side wall portion and a closing wall that closes an upper portion and a lower portion of the side wall portion are provided, and the closing wall is provided with a communication hole that communicates the inside and the outside of the cell, and an opening edge of the communication hole is the cell. It is characterized by being located in the internal space.
上記の発明によれば、連通孔を介して各セルの内部空間に音圧が入り、その内部空間において音圧を効果的に低減できる。すなわち、本発明の樹脂構造体は、各セルをヘルムホルツ共鳴器として機能させることができる。また、連通孔の開口縁をセルの内部空間に位置させることにより、ヘルムホルツ共鳴器の「管部の長さ」に相当する長さを長くすることができ、比較的に低い周波数帯において吸音率が向上する。 According to the above invention, the sound pressure enters the internal space of each cell through the communication hole, and the sound pressure can be effectively reduced in the internal space. That is, in the resin structure of the present invention, each cell can function as a Helmholtz resonator. Also, by locating the opening edge of the communication hole in the internal space of the cell, the length corresponding to the "tube length" of the Helmholtz resonator can be increased, and the sound absorption coefficient in a relatively low frequency band. Is improved.
上記の発明において、前記連通孔は、前記セルが並設された方向に沿って等間隔毎に設けられ、前記セルが並設された方向に隣り合う前記連通孔の間隔は、前記セルが並設された方向に隣り合うセルの各間隔の平均値よりも短いとよい。また、８００〜１０００Ｈｚにおける残響室法吸音率が０．８以上であることが好ましい。 In the above invention, the communication holes are provided at equal intervals along the direction in which the cells are arranged in parallel, and the distance between the communication holes adjacent in the direction in which the cells are arranged in parallel is such that the cells are in parallel. It is preferable to be shorter than the average value of the intervals between the cells adjacent to each other in the direction in which the cells are arranged. In addition, the reverberation room method sound absorption coefficient at 800 to 1000 Hz is preferably 0.8 or more.
上記課題を解決するため、本発明は、内部に柱形状のセルが複数並設された中空板状の樹脂構造体の製造方法であって、合成樹脂製の第１シート材を成形し、その第１シート材の上下両側に合成樹脂製の第２シート材を配することにより、セルを柱形状に区画する側壁部と当該側壁部の上部及び下部を閉塞する閉塞壁とを形成する構造体成形工程と、前記構造体成形工程の後に、前記閉塞壁に対して前記セルの外側から内側に向けて貫通部材を貫通させることで、前記セルの内外を連通させる連通孔を、その開口縁がセルの内部空間に位置するように前記閉塞壁に形成する連通孔形成工程とを有することを特徴とする。この発明によって製造される樹脂構造体は、各セルがヘルムホルツ共鳴器として機能し、連通孔が形成されていない樹脂構造体に比べて吸音率が向上する。また、連通孔の開口縁をセルの内部空間に位置させることにより、ヘルムホルツ共鳴器の「管部の長さ」に相当する長さを長くすることができ、比較的に低い周波数帯において吸音率が向上する。 In order to solve the above problems, the present invention is a method for manufacturing a hollow plate-shaped resin structure in which a plurality of pillar-shaped cells are juxtaposed inside, molding a first sheet material made of synthetic resin, By arranging the second sheet material made of synthetic resin on the upper and lower sides of the first sheet material, a side wall portion that divides the cell into a pillar shape and a closing wall that closes the upper and lower portions of the side wall portion are formed. After the molding step and the structural body molding step, a penetrating member is pierced from the outer side to the inner side of the cell with respect to the closing wall, thereby forming a communication hole that communicates the inside and outside of the cell with an opening edge thereof. And a step of forming a communication hole formed in the closed wall so as to be located in the internal space of the cell. In the resin structure manufactured by the present invention, each cell functions as a Helmholtz resonator, and the sound absorption coefficient is improved as compared with the resin structure in which the communication hole is not formed. Also, by locating the opening edge of the communication hole in the internal space of the cell, the length corresponding to the "tube length" of the Helmholtz resonator can be increased, and the sound absorption coefficient in a relatively low frequency band. Is improved.
本発明によれば、内部に柱形状のセルが複数並設された中空板状の樹脂構造体の吸音率が向上する。 According to the present invention, the sound absorption coefficient of the hollow plate-shaped resin structure in which a plurality of pillar-shaped cells are arranged side by side is improved.
以下、本発明を具体化した樹脂構造体を図１にしたがって説明する。
図１（ａ）に示すように、本実施形態の樹脂構造体は、全体として中空板状をなす構造体本体１０と、その上面に配された不織布５０とで構成されている。構造体本体１０は、内部に複数のセルＳが並設されたコア層２０と、その上下両面に接合されたシート状のスキン層３０、４０とで構成されている。
A resin structure embodying the present invention will be described below with reference to FIG.
As shown in FIG. 1A, the resin structure of the present embodiment is composed of a structure body 10 having a hollow plate shape as a whole and a nonwoven fabric 50 arranged on the upper surface thereof. The structure body 10 is composed of a core layer 20 in which a plurality of cells S are arranged side by side, and sheet-like skin layers 30 and 40 joined to both upper and lower surfaces thereof.
図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、コア層２０は、所定形状に成形された１枚の熱可塑性樹脂製のシート材を折り畳んで形成されている。そして、コア層２０は、上壁部２１と、下壁部２２と、上壁部２１及び下壁部２２の間に立設されてセルＳを六角柱形状に区画する側壁部２３とで構成されている。 As shown in FIGS. 1B and 1C, the core layer 20 is formed by folding a sheet of thermoplastic resin sheet formed into a predetermined shape. The core layer 20 is composed of an upper wall portion 21, a lower wall portion 22, and a side wall portion 23 that is erected between the upper wall portion 21 and the lower wall portion 22 and divides the cell S into a hexagonal prism shape. Has been done.
図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、コア層２０の内部に区画形成されるセルＳには、構成の異なる第１セルＳ１及び第２セルＳ２が存在する。図１（ｂ）に示すように、第１セルＳ１においては、側壁部２３の上部に２層構造の上壁部２１が設けられている。この２層構造の上壁部２１の各層は互いに接合されている。また、第１セルＳ１においては、側壁部２３の下部に１層構造の下壁部２２が設けられている。一方、図１（ｃ）に示すように、第２セルＳ２においては、側壁部２３の上部に１層構造の上壁部２１が設けられている。また、第２セルＳ２においては、側壁部２３の下部に２層構造の下壁部２２が設けられている。この２層構造の下壁部２２の各層は互いに接合されている。また、図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、隣接する第１セルＳ１同士の間、及び隣接する第２セルＳ２同士の間は、それぞれ２層構造の側壁部２３によって区画されている。 As shown in FIGS. 1B and 1C, the cells S partitioned and formed inside the core layer 20 include a first cell S1 and a second cell S2 having different configurations. As shown in FIG. 1B, in the first cell S1, the upper wall portion 21 of the two-layer structure is provided above the side wall portion 23. The respective layers of the upper wall portion 21 of this two-layer structure are joined to each other. Further, in the first cell S1, the lower wall portion 22 of the one-layer structure is provided below the side wall portion 23. On the other hand, as shown in FIG. 1C, in the second cell S2, the upper wall portion 21 of the one-layer structure is provided above the side wall portion 23. Further, in the second cell S2, the lower wall portion 22 of the two-layer structure is provided below the side wall portion 23. The layers of the lower wall portion 22 of this two-layer structure are joined to each other. Further, as shown in FIGS. 1B and 1C, the adjacent first cells S1 and the adjacent second cells S2 are partitioned by a sidewall portion 23 having a two-layer structure. There is.
図１（ａ）に示すように、第１セルＳ１はＸ方向に沿って列を成すように並設されていて、上面視した場合に、隣り合う２つの第１セルＳ１が六角形の１辺を共有している。同様に、第２セルＳ２はＸ方向に沿って列を成すように並設されていて、上面視した場合に、隣り合う２つの第２セルＳ２が六角形の１辺を共有している。第１セルＳ１の列及び第２セルＳ２の列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に配列されている。そして、これら第１セルＳ１及び第２セルＳ２により、コア層２０は、全体としてハニカム構造をなしている。 As shown in FIG. 1A, the first cells S1 are arranged side by side in a row along the X direction, and two adjacent first cells S1 have a hexagonal shape when viewed from above. Share the edge. Similarly, the second cells S2 are juxtaposed so as to form a row along the X direction, and two adjacent second cells S2 share one side of the hexagon when viewed from above. The columns of the first cells S1 and the columns of the second cells S2 are arranged alternately in the Y direction orthogonal to the X direction. The core layer 20 has a honeycomb structure as a whole by the first cells S1 and the second cells S2.
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、上記のように構成されたコア層２０の上面には熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層３０が接合されている。また、コア層２０の下面には、熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層４０が接合されている。この実施形態では、コア層２０における側壁部２３の上部が、コア層２０の上壁部２１及びスキン層３０で閉塞されている。したがって、コア層２０の上壁部２１とスキン層３０とで、側壁部２３の上部を閉塞する閉塞壁を構成する。同様に、コア層２０における側壁部２３の下部が、コア層２０の下壁部２２及びスキン層４０で閉塞されている。したがって、コア層２０の下壁部２２とスキン層４０とで、側壁部２３の下部を閉塞する閉塞壁を構成する。なお、図１（ｂ）及び（ｃ）では、図示されている３つのセルＳのうち、最も左側のセルＳに代表して符号を付しているが、他のセルＳについても同様である。 As shown in FIGS. 1A to 1C, a skin layer 30 which is a thermoplastic resin sheet material is bonded to the upper surface of the core layer 20 configured as described above. A skin layer 40, which is a thermoplastic resin sheet material, is bonded to the lower surface of the core layer 20. In this embodiment, the upper portion of the side wall portion 23 of the core layer 20 is closed by the upper wall portion 21 of the core layer 20 and the skin layer 30. Therefore, the upper wall portion 21 of the core layer 20 and the skin layer 30 form a closing wall that closes the upper portion of the side wall portion 23. Similarly, the lower portion of the side wall portion 23 of the core layer 20 is closed by the lower wall portion 22 of the core layer 20 and the skin layer 40. Therefore, the lower wall portion 22 of the core layer 20 and the skin layer 40 form a closing wall that closes the lower portion of the side wall portion 23. 1(b) and 1(c), of the three cells S shown in the figure, the leftmost cell S is represented as a representative number, but the same applies to the other cells S as well. ..
図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、構造体本体１０の一方の面（図１では上面側）には、セルＳの内外を連通させる連通孔１５が設けられている。具体的には、図１（ｂ）に示すように、第１セルＳ１において連通孔１５は、上面側のスキン層３０及び２層構造の上壁部２１を貫通するように設けられている。また、図１（ｃ）に示すように、第２セルＳ２において連通孔１５は、上面側のスキン層３０及び１層構造の上壁部２１を貫通するように設けられている。すなわち、連通孔１５は、各セルＳの閉塞壁のうち、側壁部２３の上部を閉塞する閉塞壁に設けられている。 As shown in FIGS. 1B and 1C, a communication hole 15 that allows the inside and the outside of the cell S to communicate with each other is provided on one surface (the upper surface side in FIG. 1) of the structure body 10. Specifically, as shown in FIG. 1B, in the first cell S1, the communication hole 15 is provided so as to penetrate the skin layer 30 on the upper surface side and the upper wall portion 21 of the two-layer structure. Further, as shown in FIG. 1C, in the second cell S2, the communication hole 15 is provided so as to penetrate the skin layer 30 on the upper surface side and the upper wall portion 21 of the one-layer structure. That is, the communication hole 15 is provided in the closing wall of each cell S that closes the upper portion of the side wall portion 23.
図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、各連通孔１５の開口縁１５ａの周辺部は、当該連通孔１５が形成されていない部分におけるスキン層３０の上面に対して窪むような形状をなしている。その結果として、連通孔１５の開口縁１５ａは、上壁部２１の内面よりも下側の空間であるセルＳの内部空間に位置している。各連通孔１５の開口縁１５ａにおける直径は、セルＳを上面視した場合の六角形の一辺の長さ以下に設定されている。具体的には、Ｘ方向に隣り合うセルＳの中心同士の各間隔の平均値を「平均ピッチＰ１」としたとき、各連通孔１５の開口縁１５ａにおける直径は、平均ピッチＰ１の数分の１（例えば、１〜２ｍｍ程度）に設定されている。 As shown in FIGS. 1B and 1C, the peripheral portion of the opening edge 15 a of each communication hole 15 has a shape that is recessed with respect to the upper surface of the skin layer 30 in a portion where the communication hole 15 is not formed. Is playing. As a result, the opening edge 15a of the communication hole 15 is located in the internal space of the cell S, which is a space below the inner surface of the upper wall portion 21. The diameter at the opening edge 15a of each communication hole 15 is set to be equal to or less than the length of one side of the hexagon when the cell S is viewed from above. Specifically, when the average value of the intervals between the centers of the cells S adjacent in the X direction is “average pitch P1”, the diameter at the opening edge 15a of each communication hole 15 is equal to the number of the average pitch P1. It is set to 1 (for example, about 1 to 2 mm).
図１（ａ）に示すように、連通孔１５は、セルＳの並設方向であるＸ方向に沿って等間隔毎に設けられている。図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、Ｘ方向に隣り合う連通孔１５の間隔Ｐ２は、平均ピッチＰ１よりも短くなっている。この実施例では、連通孔１５の間隔Ｐ２は、セルＳの平均ピッチＰ１の０．９倍になっている。 As shown in FIG. 1A, the communication holes 15 are provided at equal intervals along the X direction, which is the direction in which the cells S are arranged. As shown in FIGS. 1B and 1C, the interval P2 between the communication holes 15 adjacent in the X direction is shorter than the average pitch P1. In this embodiment, the distance P2 between the communication holes 15 is 0.9 times the average pitch P1 of the cells S.
図１（ａ）に示すように、連通孔１５の列は、互いに平行になるように、所定の間隔毎に複数列設けられている。具体的に説明すると、構造体本体１０を上面視した場合、ある列の第１セルＳ１は、その隣の列の第２セルＳ２と六角形の１辺を共有して隣り合っている。このように隣り合う第１セルＳ１の連通孔１５と第２セルＳ２の連通孔１５との間隔が、同一列中において隣り合う連通孔１５の間隔Ｐ２と同じになるように、連通孔１５の列同士の間隔が設定されている。 As shown in FIG. 1A, a plurality of rows of communication holes 15 are provided at predetermined intervals so as to be parallel to each other. To be more specific, when the structure body 10 is viewed from above, the first cell S1 in a certain row is adjacent to the second cell S2 in the next row sharing one side of the hexagon. In this way, the communication holes 15 of the first cell S1 and the communication hole 15 of the second cell S2 which are adjacent to each other are arranged such that the distance between the communication holes 15 of the second cells S2 is the same as the distance P2 between the communication holes 15 adjacent in the same row. The spacing between columns is set.
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、構造体本体１０のスキン層３０の上面には、不織布５０が接合されている。なお、不織布５０には連通孔１５は形成されていないが、不織布５０はその厚み方向において通気性を有している。したがって、構造体本体１０のスキン層３０の上面に不織布５０が接合されていても、各セルＳの内部空間は、連通孔１５を介して樹脂構造体の外部に連通している。 As shown in FIGS. 1A to 1C, a nonwoven fabric 50 is bonded to the upper surface of the skin layer 30 of the structure body 10. Although the communication hole 15 is not formed in the non-woven fabric 50, the non-woven fabric 50 has air permeability in its thickness direction. Therefore, even if the nonwoven fabric 50 is bonded to the upper surface of the skin layer 30 of the structure body 10, the internal space of each cell S communicates with the outside of the resin structure through the communication hole 15.
次に、構造体本体１０を製造する方法を、図２及び図３に従って説明する。
図２（ａ）に示すように、第１シート材１００は、１枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形することにより形成される。第１シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０が、第１シート材１００の長手方向（Ｘ方向）に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向（Ｙ方向）の全体にわたって形成されている。なお、第１膨出部１２１の上面と側面とのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第１膨出部１２１の断面形状は下向コ字状となる。また、第１膨出部１２１の幅（上面の短手方向の長さ）は平面領域１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部１２１の膨出高さ（側面の短手方向の長さ）の２倍の長さとなるように設定されている。
Next, a method of manufacturing the structure body 10 will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
As shown in FIG. 2A, the first sheet material 100 is formed by molding a single thermoplastic resin sheet into a predetermined shape. In the first sheet material 100, strip-shaped flat areas 110 and bulging areas 120 are alternately arranged in the longitudinal direction (X direction) of the first sheet material 100. In the bulging region 120, a first bulging portion 121 having a cross-section downward groove shape having an upper surface and a pair of side faces is formed over the entire extending direction (Y direction) of the bulging region 120. The angle between the upper surface and the side surface of the first bulging portion 121 is preferably 90 degrees, and as a result, the cross-sectional shape of the first bulging portion 121 is a downward U-shape. Further, the width of the first bulging portion 121 (the length of the upper surface in the lateral direction) is equal to the width of the plane area 110, and the bulging height of the first bulging portion 121 (the length of the side surface in the lateral direction). ) Is set to be twice as long.
また、膨出領域１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部１２２が、第１膨出部１２１に直交するように形成されている。第２膨出部１２２の膨出高さは第１膨出部１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う第２膨出部１２２間の間隔は、第２膨出部１２２の上面の幅と等しくなっている。 Further, in the bulging region 120, a plurality of trapezoidal second bulging portions 122 whose cross-sectional shape is obtained by dividing the regular hexagon by the longest diagonal line are arranged so as to be orthogonal to the first bulging portion 121. Has been formed. The bulging height of the second bulging portion 122 is set to be equal to the bulging height of the first bulging portion 121. Further, the interval between the adjacent second bulging portions 122 is equal to the width of the upper surface of the second bulging portion 122.
なお、こうした第１膨出部１２１及び第２膨出部１２２は、シートの塑性を利用してシートを部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、第１シート材１００は、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法によって１枚のシートから成形することができる。 The first bulging portion 121 and the second bulging portion 122 are formed by partially bulging the sheet upward by utilizing the plasticity of the sheet. Further, the first sheet material 100 can be formed from one sheet by a known forming method such as a vacuum forming method or a compression forming method.
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、上述のように構成された第１シート材１００を、境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことでコア層２０が形成される。具体的には、第１シート材１００を、平面領域１１０と膨出領域１２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部１２１の上面と側面との境界線Ｑにて山折りしてＸ方向に圧縮する。そして、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なることによって、一つの膨出領域１２０に対して一つのＹ方向に延びる角柱状の区画体１３０が形成される。こうした区画体１３０がＸ方向に連続して形成されていくことにより中空板状のコア層２０が形成される。なお、この実施形態では、第１シート材１００を折り畳むために圧縮する方向が、セルＳが並設される方向（Ｘ方向）である。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the core layer 20 is formed by folding the first sheet material 100 configured as described above along the boundary lines P and Q. Specifically, the first sheet material 100 is valley-folded at the boundary line P between the flat area 110 and the bulging area 120, and the peaks are formed at the boundary line Q between the upper surface and the side surface of the first bulging portion 121. Fold and compress in the X direction. Then, as shown in FIGS. 2B and 2C, the upper surface and the side surface of the first bulging portion 121 fold over and the end surface of the second bulging portion 122 folds over the flat area 110, so that One prismatic partition 130 extending in the Y direction is formed for each bulge region 120. The hollow plate-shaped core layer 20 is formed by continuously forming the partition bodies 130 in the X direction. In addition, in this embodiment, the direction in which the first sheet material 100 is compressed for folding is the direction in which the cells S are arranged in parallel (the X direction).
上記のように第１シート材１００を圧縮するとき、第１膨出部１２１の上面と側面とによってコア層２０の上壁部２１が形成されるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とによってコア層２０の下壁部２２が形成される。なお、図２（ｃ）に示すように、上壁部２１における第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なって２層構造を形成する部分、及び下壁部２２における第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なって２層構造を形成する部分がそれぞれ重ね合わせ部１３１となる。 When the first sheet material 100 is compressed as described above, the upper wall portion 21 of the core layer 20 is formed by the upper surface and the side surface of the first bulging portion 121, and the end surface of the second bulging portion 122 and the flat surface. The lower wall portion 22 of the core layer 20 is formed by the region 110. As shown in FIG. 2C, a portion of the upper wall portion 21 where the upper surface and the side surface of the first bulging portion 121 are folded to form a two-layer structure, and a second bulging portion of the lower wall portion 22. The portions where the end face of 122 and the planar region 110 are folded to form a two-layer structure are the overlapping portions 131.
また、第２膨出部１２２が折り畳まれて区画形成される六角柱形状の領域が第２セルＳ２となるとともに、隣り合う一対の区画体１３０間に区画形成される六角柱形状の領域が第１セルＳ１となる。本実施形態では、第２膨出部１２２の上面及び側面が第２セルＳ２の側壁部２３を構成するとともに、第２膨出部１２２の側面と、膨出領域１２０における第２膨出部１２２間に位置する平面部分とが第１セルＳ１の側壁部２３を構成する。そして、第２膨出部１２２の上面同士の当接部位、及び膨出領域１２０における上記平面部分同士の当接部位が２層構造をなす側壁部２３となる。また、第１セルＳ１では、一対の重ね合わせ部１３１によってその上部が区画され、第２セルＳ２では、一対の重ね合わせ部１３１によってその下部が区画されている。なお、こうした折り畳み工程を実施するに際して、第１シート材１００を加熱処理して軟化させた状態としておくことが好ましい。 In addition, the hexagonal column-shaped region formed by folding the second bulge 122 is the second cell S2, and the hexagonal column-shaped region partitioned between the pair of adjacent partition bodies 130 is the first region. It becomes one cell S1. In the present embodiment, the upper surface and the side surface of the second bulging portion 122 configure the side wall portion 23 of the second cell S2, and the side surface of the second bulging portion 122 and the second bulging portion 122 in the bulging region 120. The plane portion located between them constitutes the side wall portion 23 of the first cell S1. Then, the contact portion between the upper surfaces of the second bulging portions 122 and the contact portion between the flat surface portions in the bulging region 120 form the side wall portion 23 having a two-layer structure. In addition, in the first cell S1, the upper portion is partitioned by the pair of overlapping portions 131, and in the second cell S2, the lower portion is partitioned by the pair of overlapping portions 131. When carrying out such a folding step, it is preferable that the first sheet material 100 is heat-treated to be in a softened state.
このようにして得られたコア層２０の上面及び下面には、それぞれ熱可塑性樹脂製の第２シート材が熱溶着により接合されて構造体本体１０が形成される。コア層２０の上面に接合された第２シート材はスキン層３０となり、コア層２０の上壁部２１と共に側壁部２３の上部を閉塞する。コア層２０の下面に接合された第２シート材は、スキン層４０となり、コア層２０の下壁部２２と共に側壁部２３の下部を閉塞する。したがって、この実施形態においては、第１シート材１００を折り畳んでコア層２０を形成する折り畳み工程、及びコア層２０の上面及び下面にそれぞれ第２シート材を接合してスキン層３０、４０を形成する工程を合わせた工程が、構造体成形工程に相当する。 On the upper surface and the lower surface of the core layer 20 thus obtained, the second sheet material made of a thermoplastic resin is joined by thermal welding to form the structure body 10. The second sheet material joined to the upper surface of the core layer 20 becomes the skin layer 30 and closes the upper wall portion 21 of the core layer 20 and the upper portion of the side wall portion 23. The second sheet material joined to the lower surface of the core layer 20 serves as the skin layer 40 and closes the lower wall portion 22 of the core layer 20 and the lower portion of the side wall portion 23. Therefore, in this embodiment, the folding step of folding the first sheet material 100 to form the core layer 20 and the skin layers 30 and 40 by joining the second sheet material to the upper surface and the lower surface of the core layer 20, respectively. The steps including the steps described above correspond to the structure forming step.
なお、第２シート材（スキン層３０、４０）をコア層２０に熱溶着する際には、第１セルＳ１における２層構造の上壁部２１（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。同様に、第２セルＳ２における２層構造の下壁部２２（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。 When the second sheet material (skin layers 30, 40) is heat-welded to the core layer 20, the upper wall portion 21 (superposition portion 131) of the two-layer structure in the first cell S1 is heat-welded to each other. .. Similarly, the lower wall portion 22 (superposed portion 131) of the two-layer structure in the second cell S2 is heat-welded to each other.
上記一連の工程によって中空板状に形成された構造体本体１０は、その後、貫通部材としての針部材６０を用いた連通孔形成工程に供される。
先ず、針部材６０について説明すると、図３（ａ）に示すように、各針部材６０はその先端部が先端側ほど細く形成されていて、全体として先端が尖った針状をなしている。針部材６０は、セルＳが並設された方向であるＸ方向（図３において左右方向）に複数配列されている。Ｘ方向に隣り合う針部材６０の間隔Ｐ２は、Ｘ方向に隣り合うセルＳの中心同士の各間隔の平均値を「平均ピッチＰ１」としたときの０．９倍になっている。
The structure body 10 formed in the shape of a hollow plate by the above series of steps is then subjected to the communication hole forming step using the needle member 60 as the penetrating member.
First, the needle member 60 will be described. As shown in FIG. 3A, each needle member 60 has a distal end portion formed to be thinner toward the distal end side, and has a needle-like shape with a sharpened tip as a whole. A plurality of needle members 60 are arranged in the X direction (the horizontal direction in FIG. 3), which is the direction in which the cells S are arranged in parallel. The interval P2 between the needle members 60 adjacent to each other in the X direction is 0.9 times the average value of the intervals between the centers of the cells S adjacent to each other in the X direction as the “average pitch P1”.
連通孔形成工程では、先ず、図３（ａ）に示すように、各針部材６０の下方側に、構造体本体１０を配置して固定する。そして、各針部材６０を下降移動させ、スキン層３０及びコア層２０の上壁部２１を貫通させる。このとき、各針部材６０の先端が尖っているため、スキン層３０及びコア層２０の上壁部２１に各針部材６０の先端が突き刺さる。その後、さらに、各針部材６０が下降移動すると、図３（ｂ）に示すように、各針部材６０の先端部がスキン層３０及びコア層２０の上壁部２１を押し広げながら貫通する。また、各針部材６０の周面との摩擦により、各針部材６０が下降移動するのに従ってスキン層３０及びコア層２０の上壁部２１がセルＳの内部側へと窪むように変形する。 In the communication hole forming step, first, as shown in FIG. 3A, the structure body 10 is arranged and fixed on the lower side of each needle member 60. Then, each needle member 60 is moved downward to penetrate the skin layer 30 and the upper wall portion 21 of the core layer 20. At this time, since the tip of each needle member 60 is sharp, the tip of each needle member 60 pierces the upper wall portion 21 of the skin layer 30 and the core layer 20. After that, when each needle member 60 is further moved downward, as shown in FIG. 3B, the tip end portion of each needle member 60 penetrates while expanding the upper wall portion 21 of the skin layer 30 and the core layer 20. Further, due to friction with the peripheral surface of each needle member 60, the upper wall portion 21 of the skin layer 30 and the core layer 20 is deformed so as to be depressed toward the inside of the cell S as each needle member 60 moves downward.
各針部材６０がスキン層３０及びコア層２０の上壁部２１を貫通した後、図３（ｃ）に示すように、各針部材６０を上昇移動させて構造体本体１０から抜き取る。この一連の連通孔形成工程により、構造体本体１０の上面側における各セルＳの閉塞壁（スキン層３０及びコア層２０の上壁部２１）に、連通孔１５が形成される。また、各針部材６０をセルＳの外側から内側に向かってスキン層３０及びコア層２０の上壁部２１を貫通させることで、スキン層３０及びコア層２０の上壁部２１における連通孔１５の開口縁１５ａの周辺がセルＳの内側に窪むように変形する。その結果として、連通孔１５の開口縁１５ａは、セルＳの内部空間に位置することになる。連通孔形成工程の後、構造体本体１０の上面（スキン層３０の外面）に不織布５０が接合されることにより、樹脂構造体が製造される。なお、図３（ａ）〜（ｃ）では、図示されている３つのセルＳのうち、最も左側のセルＳに代表して符号を付しているが、他のセルＳについても同様である。 After each needle member 60 penetrates the upper wall portion 21 of the skin layer 30 and the core layer 20, as shown in FIG. 3C, each needle member 60 is moved upward and pulled out from the structure body 10. Through this series of communication hole forming steps, the communication hole 15 is formed in the closed wall (the upper wall portion 21 of the skin layer 30 and the core layer 20) of each cell S on the upper surface side of the structure body 10. Further, the needle member 60 is passed through the upper wall portion 21 of the skin layer 30 and the core layer 20 from the outer side to the inner side of the cell S, so that the communication hole 15 in the upper wall portion 21 of the skin layer 30 and the core layer 20. The periphery of the opening edge 15a is deformed so as to be depressed inside the cell S. As a result, the opening edge 15a of the communication hole 15 is located in the internal space of the cell S. After the communication hole forming step, the non-woven fabric 50 is bonded to the upper surface of the structure body 10 (outer surface of the skin layer 30) to manufacture the resin structure. In addition, in FIGS. 3A to 3C, the reference numeral is given to the leftmost cell S among the illustrated three cells S, but the same applies to the other cells S. ..
ところで、図３（ｂ）に示すように、各針部材６０の先端部がスキン層３０及びコア層２０の上壁部２１を貫通している状態では、連通孔１５の開口縁１５ａにおける直径は、針部材６０の外径に応じた直径となっている。その後、針部材６０が抜き取られると、針部材６０との摩擦により連通孔１５の開口縁１５ａが上側に持ち上がることがある。また、熱可塑性樹脂は相応の弾性力を有しているため、針部材６０が抜き取られた後、スキン層３０及びコア層２０の上壁部２１が復元して、開口縁１５ａの径が縮む。これらのような現象が生じると、連通孔１５の開口縁１５ａにおける直径は、針部材６０の外径よりも小さくなる。その程度は、スキン層３０及びコア層２０の材料によっても異なるが、例えば、構造体本体１０を製造後、半日〜一日経過後に、連通孔１５の開口縁１５ａにおける直径を計測すると、針部材６０の外径の３０〜６０％程度である。なお、上記のような現象のため、連通孔１５の開口縁１５ａの形状は、完全な真円でなく、若干いびつな形状になっている。 By the way, as shown in FIG. 3B, in a state where the tip end portion of each needle member 60 penetrates the upper wall portion 21 of the skin layer 30 and the core layer 20, the diameter at the opening edge 15a of the communication hole 15 is The diameter of the needle member 60 corresponds to the outer diameter of the needle member 60. Thereafter, when the needle member 60 is pulled out, the opening edge 15a of the communication hole 15 may be lifted upward due to friction with the needle member 60. Further, since the thermoplastic resin has a corresponding elastic force, the upper wall portion 21 of the skin layer 30 and the core layer 20 is restored after the needle member 60 is pulled out, and the diameter of the opening edge 15a is reduced. .. When such a phenomenon occurs, the diameter at the opening edge 15a of the communication hole 15 becomes smaller than the outer diameter of the needle member 60. Although the degree thereof varies depending on the materials of the skin layer 30 and the core layer 20, for example, when the diameter of the opening edge 15a of the communication hole 15 is measured after half a day to one day has elapsed after the structure body 10 was manufactured, the needle member It is about 30 to 60% of the outer diameter of 60. Due to the above phenomenon, the shape of the opening edge 15a of the communication hole 15 is not a perfect circle but a slightly distorted shape.
さらに、連通孔１５の開口縁１５ａにおける直径が小さくなる程度は、連通孔１５がセルＳの中心部に設けられているか、縁部（側壁部２３付近）に設けられているかによっても異なる。具体的には、連通孔１５がセルＳの中心部に設けられている場合には、連通孔１５の開口縁１５ａが上側に持ち上がりやすく、縁部に設けられている場合には、連通孔１５の開口縁１５ａが上側に持ち上がりにくい。その結果、各針部材６０の形状が同一であっても、最終的には、セルＳの中心部に設けられている連通孔１５の開口縁１５ａにおける直径よりも、セルＳの縁部に設けられている連通孔１５の開口縁１５ａにおける直径の方が大きくなる。 Further, the extent to which the diameter of the communication hole 15 at the opening edge 15a becomes smaller depends on whether the communication hole 15 is provided at the center of the cell S or at the edge (near the side wall 23). Specifically, when the communication hole 15 is provided in the central portion of the cell S, the opening edge 15a of the communication hole 15 is easily lifted upward, and when the communication hole 15 is provided in the edge portion, the communication hole 15 is provided. It is difficult for the opening edge 15a to lift upward. As a result, even if the needle members 60 have the same shape, they are finally provided at the edge of the cell S more than the diameter of the opening edge 15a of the communication hole 15 provided at the center of the cell S. The diameter at the opening edge 15a of the communication hole 15 is increased.
上述したとおり、上記実施形態では、隣り合う連通孔１５同士の間隔Ｐ２が、セルＳの平均ピッチＰ１の０．９倍になっていて、セルＳの中央部に設けられた連通孔１５と縁部に設けられた連通孔１５とが混在している。したがって、構造体本体１０には、開口縁１５ａにおける直径が若干異なる連通孔１５が混在することになる。 As described above, in the above-described embodiment, the distance P2 between the adjacent communication holes 15 is 0.9 times the average pitch P1 of the cells S, and the distance between the communication holes 15 provided at the center of the cells S and the edge of the communication holes 15 is small. The communication holes 15 provided in the section are mixed. Therefore, in the structure body 10, the communication holes 15 having slightly different diameters at the opening edges 15a are mixed.
また、この実施形態においては、１つのセルＳに対して２つの連通孔１５が形成されることがある。このように２つの連通孔１５が形成された場合、連通孔１５の開口縁１５ａが上側に持ち上がったり、スキン層３０及びコア層２０の上壁部２１が復元したりする程度が、１つの連通孔１５がセルＳの中央部に形成される場合に比較して小さい。したがって、１つのセルＳに対して２つの連通孔１５が形成された場合、その連通孔１５の開口縁１５ａにおける直径は、１つのセルＳに対して１つの連通孔１５された場合よりも大きくなる。 Further, in this embodiment, two communication holes 15 may be formed for one cell S. When the two communication holes 15 are formed in this manner, the extent to which the opening edge 15a of the communication hole 15 is lifted up or the upper wall portion 21 of the skin layer 30 and the core layer 20 is restored is one communication hole. It is smaller than when the hole 15 is formed in the central portion of the cell S. Therefore, when two communication holes 15 are formed for one cell S, the diameter at the opening edge 15a of the communication hole 15 is larger than that for one communication hole 15 for one cell S. Become.
次に、上記実施形態の樹脂構造体の作用をその効果とともに説明する。
（１）上記実施形態においては、樹脂構造体の各セルＳの閉塞壁（スキン層３０及びコア層２０の上壁部２１）に、セルＳの内外を連通させる連通孔１５が設けられている。そのため、連通孔１５を介して各セルＳの内部空間に音圧が入り、その内部空間において音圧を効果的に低減できる。すなわち、樹脂構造体の各セルＳは、いわゆる「ヘルムホルツ共鳴器」として機能する。
Next, the operation of the resin structure of the above embodiment will be described together with its effect.
(1) In the above embodiment, the closed hole (the upper wall portion 21 of the skin layer 30 and the core layer 20) of each cell S of the resin structure is provided with the communication hole 15 for communicating the inside and outside of the cell S. .. Therefore, sound pressure enters the internal space of each cell S through the communication hole 15, and the sound pressure can be effectively reduced in the internal space. That is, each cell S of the resin structure functions as a so-called “Helmholtz resonator”.
また、一般的に、ヘルムホルツ共鳴器の吸音特性は、開口部の開口面積、外部から容器内部へと音波を導くための管部の長さ、容器の内容積によって左右される。そして、管部の長さが長く、容器の内容積が大きいほど、低い周波数の音波を減衰させる。上記実施形態における樹脂構造体のセルＳが「ヘルムホルツ共鳴器」として機能する場合、図３（ｃ）に示すように、連通孔１５が形成されていない部分におけるスキン層３０の上面から連通孔１５の開口縁１５ａまでの長さＬが「管部の長さ」として機能する。仮に、樹脂構造体において連通孔１５の開口縁１５ａが、セルＳの上壁部２１の内面と面一である場合、ヘルムホルツ共鳴器の「管部の長さ」として機能できるのは、せいぜいスキン層３０の厚みと上壁部２１の厚みとを足した長さに過ぎない。この点、上記実施形態では、連通孔１５の開口縁１５ａがセルＳの内部空間に位置しているため、スキン層３０の厚みと上壁部２１の厚みとを足した長さよりも長い長さＬが、ヘルムホルツ共鳴器の「管部の長さ」として機能する。そして、連通孔１５の開口縁１５ａがセルＳの内部空間に位置していても、セルＳの内容積が大きく減少することはなく、内容積にほとんど変化は生じない。したがって、上記実施形態の樹脂構造体は、比較的に低い周波数の音波に対して高い吸音率を有する（例えば、８００〜１０００Ｈｚにおける残響室法吸音率が０．８以上）ことが期待できる。 Further, generally, the sound absorption characteristics of the Helmholtz resonator depend on the opening area of the opening, the length of the tube portion for guiding the sound wave from the outside to the inside of the container, and the internal volume of the container. Then, as the length of the tube portion is longer and the inner volume of the container is larger, the sound wave of lower frequency is attenuated. When the cell S of the resin structure in the above embodiment functions as a “Helmholtz resonator”, as shown in FIG. 3C, the communication hole 15 is formed from the upper surface of the skin layer 30 in a portion where the communication hole 15 is not formed. The length L up to the opening edge 15a of "functions as the length of the pipe section". If the opening edge 15a of the communication hole 15 is flush with the inner surface of the upper wall portion 21 of the cell S in the resin structure, it is possible to function as the “tube length” of the Helmholtz resonator at most in the skin. The length is only the sum of the thickness of the layer 30 and the thickness of the upper wall portion 21. In this regard, in the above-described embodiment, since the opening edge 15a of the communication hole 15 is located in the internal space of the cell S, the length that is longer than the sum of the thickness of the skin layer 30 and the thickness of the upper wall portion 21. L functions as the "tube length" of the Helmholtz resonator. Even if the opening edge 15a of the communication hole 15 is located in the internal space of the cell S, the internal volume of the cell S does not significantly decrease, and the internal volume hardly changes. Therefore, the resin structure of the above-described embodiment can be expected to have a high sound absorption coefficient for sound waves having a relatively low frequency (for example, a reverberation room sound absorption coefficient at 800 to 1000 Hz is 0.8 or more).
（２）上記実施形態では、構造体本体１０の上面に不織布５０が接合されているため、構造体本体１０では吸音できない周波数を不織布５０において吸音することができる。したがって、樹脂構造体全体としては広い周波数帯で吸音できる。 (2) In the above-described embodiment, since the non-woven fabric 50 is joined to the upper surface of the structure body 10, the non-woven fabric 50 can absorb a frequency that cannot be absorbed by the structure body 10. Therefore, the entire resin structure can absorb sound in a wide frequency band.
（３）上記実施形態の樹脂構造体のコア層２０、スキン層３０、４０は、熱可塑性樹脂製であるため、セルＳの形状が完全に均一でなく、変形したセルＳが生じることがある。したがって、Ｘ方向に隣り合うセルＳの中心同士の位置を所定のピッチに設計していても、変形が生じたセルＳの中心とそのセルＳに隣り合うセルＳの中心との間隔は、設計値から多少ずれることになる。上記実施形態では、Ｘ方向に隣り合う連通孔１５の間隔Ｐ２を、Ｘ方向に隣り合うセルＳの各間隔の平均値である「平均ピッチＰ１」よりも短くしている。したがって、セルＳの形状に多少の変形が生じていても、Ｘ方向に並設された各セルＳに対して、少なくとも１つの連通孔１５を設けることができる。なお、セルＳに生じる変形には、隣り合うセルＳの中心同士の位置のピッチが大きくなるような変形も小さくなるような変形もあり得る。したがって、「平均ピッチＰ１」は、セルＳの中心同士の位置のピッチとして設計された値とほぼ等しくなる。 (3) Since the core layer 20 and the skin layers 30 and 40 of the resin structure of the above embodiment are made of a thermoplastic resin, the shape of the cell S may not be completely uniform, and a deformed cell S may occur. .. Therefore, even if the positions of the centers of the cells S adjacent to each other in the X direction are designed to have a predetermined pitch, the distance between the center of the deformed cell S and the center of the cell S adjacent to the cell S is designed. It will be slightly deviated from the value. In the above-described embodiment, the interval P2 between the communication holes 15 adjacent to each other in the X direction is shorter than the “average pitch P1” which is the average value of the intervals between the cells S adjacent to each other in the X direction. Therefore, even if the shape of the cell S is slightly deformed, at least one communication hole 15 can be provided for each cell S juxtaposed in the X direction. It should be noted that the deformations that occur in the cells S may be such that the pitch between the centers of the adjacent cells S becomes large and the deformation becomes small. Therefore, the “average pitch P1” is almost equal to the value designed as the pitch between the centers of the cells S.
（４）上記実施形態では、Ｘ方向に隣り合う連通孔１５の間隔Ｐ２と、Ｘ方向に隣り合うセルＳの中心同士の各間隔の平均値である「平均ピッチＰ１」とが一致していない。そのため、連通孔形成工程において、多数の針部材６０のうちのいくつかがコア層２０の側壁部２３に突き刺さることがある。この場合でも、上記実施形態ではコア層２０が熱可塑性樹脂で形成され、また、２層構造の側壁部２３は、互いに前面が接合（熱溶着）されていない。そのため、コア層２０における側壁部２３の強度はそれほど高くない。したがって、針部材６０がコア層２０の側壁部２３に突き刺さることに伴って、針部材６０が折れたり曲がったりすることは考えにくい。 (4) In the above embodiment, the interval P2 between the communication holes 15 adjacent in the X direction does not match the “average pitch P1” that is the average value of the intervals between the centers of the cells S adjacent in the X direction. .. Therefore, in the communication hole forming step, some of the many needle members 60 may pierce the side wall portion 23 of the core layer 20. Even in this case, in the above-described embodiment, the core layer 20 is formed of the thermoplastic resin, and the side walls 23 of the two-layer structure have their front surfaces not joined (heat-bonded) to each other. Therefore, the strength of the side wall portion 23 of the core layer 20 is not so high. Therefore, it is unlikely that the needle member 60 will bend or bend as the needle member 60 pierces the side wall portion 23 of the core layer 20.
なお、連通孔形成工程時にコア層２０の側壁部２３に針部材６０が突き刺さった場合、その側壁部２３が座屈してしまう。そして、座屈した側壁部２３を有するセルＳの強度は低下することになる。しかし、無数のセルＳのうちの数個のセルＳの強度が低下したとしても樹脂構造体全体としてみた場合の強度はほとんど変わらない。 When the needle member 60 is stuck into the side wall portion 23 of the core layer 20 during the communication hole forming step, the side wall portion 23 is buckled. Then, the strength of the cell S having the buckled side wall portion 23 is reduced. However, even if the strength of several cells S among the innumerable cells S is reduced, the strength of the resin structure as a whole remains almost unchanged.
（５）上記実施形態では、針部材６０の先端が尖っている。そのため、スキン層３０及びコア層２０の上壁部２１に各針部材６０の先端が突き刺さり、各針部材６０の先端部がスキン層３０及びコア層２０の上壁部２１を押し広げながら貫通する。また、各針部材６０の周面との摩擦により、各針部材６０が下降移動するのに従ってスキン層３０及びコア層２０の上壁部２１がセルＳの内部側へと窪むように変形する。したがって、連通孔１５の開口縁１５ａを、セルＳの内部側（下側）へと位置させることができる。その結果、セルＳの大きさに比して、低い周波数での吸音効果が期待できる。 (5) In the above embodiment, the tip of the needle member 60 is sharp. Therefore, the tip of each needle member 60 pierces the upper wall 21 of the skin layer 30 and the core layer 20, and the tip of each needle member 60 penetrates the upper wall 21 of the skin layer 30 and the core layer 20 while spreading it. .. Further, due to friction with the peripheral surface of each needle member 60, the upper wall portion 21 of the skin layer 30 and the core layer 20 is deformed so as to be depressed toward the inside of the cell S as each needle member 60 moves downward. Therefore, the opening edge 15a of the communication hole 15 can be located on the inner side (lower side) of the cell S. As a result, compared to the size of the cell S, a sound absorbing effect at a low frequency can be expected.
（６）上記実施形態では、セルＳの中央部に設けられた連通孔１５と縁部に設けられた連通孔１５とが混在している結果、構造体本体１０には、開口縁１５ａにおける直径が若干異なる連通孔１５が混在することになる。そのため、構造体本体１０は、特定の周波数だけでなく、比較的に広い周波数帯において吸音性能を発揮することが期待できる。 (6) In the above-described embodiment, the communication hole 15 provided in the central portion of the cell S and the communication hole 15 provided in the edge portion are mixed, so that the structure body 10 has a diameter at the opening edge 15a. The communication holes 15 that are slightly different from each other are mixed. Therefore, the structure body 10 can be expected to exhibit sound absorbing performance not only at a specific frequency but also in a relatively wide frequency band.
（７）構造体本体１０の一方の面に連通孔１５を形成するにあたって、例えば、パンチングで連通孔１５を形成したり、ドリルで切削しながら連通孔１５を形成したりすることも考えられる。しかし、パンチングやドリルで連通孔１５を形成した場合、パンチングで抜き取られた破片やドリルによる切削カスがセルＳの内部に異物として入り込むことがある。そして、一旦、セルＳの内部に入り込んだ異物を取り除くことは困難である。この点、上記実施形態では、針部材６０を貫通させることにより連通孔１５を形成するので、破片や切削カスが生じにくく、セルＳの内部に異物として入り込むことが抑制できる。 (7) When forming the communication hole 15 on one surface of the structure body 10, for example, it is possible to form the communication hole 15 by punching or to form the communication hole 15 while cutting with a drill. However, when the communication hole 15 is formed by punching or drilling, the fragments extracted by punching or the cutting debris by the drill may enter the inside of the cell S as foreign matter. Then, it is difficult to remove the foreign matter once inside the cell S. In this respect, in the above-described embodiment, since the communication hole 15 is formed by penetrating the needle member 60, it is difficult for fragments and cutting debris to occur, and it is possible to prevent foreign matter from entering the inside of the cell S as foreign matter.
上記実施形態は以下のように変更してもよく、また、以下の変更例を組み合わせて適用してもよい。
・ コア層２０及びスキン層３０、４０の材料は、合成樹脂材料であれば問わないが、例えば、ポリプロピレンや塩化ビニル等の熱可塑性樹脂が挙げられる。また、例えば、熱可塑性樹脂に難燃性の樹脂を添加して難燃性を高めるなどのように、機能性の樹脂を添加してもよい。
The above embodiment may be modified as follows, or the following modifications may be combined and applied.
The material of the core layer 20 and the skin layers 30 and 40 may be any synthetic resin material, and examples thereof include thermoplastic resins such as polypropylene and vinyl chloride. In addition, for example, a functional resin may be added such that a flame-retardant resin is added to the thermoplastic resin to enhance the flame-retardant property.
・ 一枚の第１シート材１００を折り畳み成形してコア層２０を形成するのに限らず、複数枚の第１シート材を用いてコア層を形成してもよい。例えば、帯状の第１シート材を所定間隔毎に屈曲させ、これら複数の第１シート材を並設することでコア層を形成してもよい。この変更例の場合、各第１シート材において屈曲させた部分がセルの側壁部を構成することになる。 The core layer 20 may be formed not only by folding and molding one sheet of the first sheet material 100 but also by using a plurality of sheets of the first sheet material. For example, the core layer may be formed by bending the strip-shaped first sheet material at predetermined intervals and arranging the plurality of first sheet materials in parallel. In the case of this modification, the bent portion of each first sheet material constitutes the side wall portion of the cell.
・ スキン層３０、４０を熱溶着でコア層２０に接合するのに限らず、例えば、接着剤等でスキン層３０、４０をコア層２０に貼り付けて接合してもよい。また、コア層２０とスキン層３０、４０との間に例えば熱可塑性樹脂製の接着層を介在させ、この接着層の接着力により、スキン層３０、４０をコア層２０に接合してもよい。 The skin layers 30 and 40 are not limited to being bonded to the core layer 20 by heat welding, but the skin layers 30 and 40 may be bonded to the core layer 20 with an adhesive or the like, for example. Further, an adhesive layer made of, for example, a thermoplastic resin may be interposed between the core layer 20 and the skin layers 30 and 40, and the skin layers 30 and 40 may be bonded to the core layer 20 by the adhesive force of the adhesive layer. ..
・ スキン層３０の外面に他のシート材を接合してもよい。この外面側のシート材は合成樹脂製でなくてもよく、例えば金属シート（金属箔）、紙、布などであってもよい。また、印刷を施した樹脂シートやメラミン等の樹脂シートであってもよい。ただし、他のシート材を接合した後に連通孔１５を形成できるように、他のシート材として、針部材６０が貫通できる程度の強度の材料、厚み等のものを採用することが好ましい。さらに、スキン層３０そのものを、金属シート（金属箔）、紙、布などで構成してもよい。この点、スキン層４０も同様である。なお、樹脂構造体の一部に合成樹脂以外の材料が含まれていても、大半の材質が合成樹脂製であれば、それは、樹脂構造体であるといえる。 -Other sheet materials may be joined to the outer surface of the skin layer 30. The sheet material on the outer surface side does not have to be made of synthetic resin, and may be, for example, a metal sheet (metal foil), paper, cloth or the like. Further, it may be a printed resin sheet or a resin sheet such as melamine. However, in order to form the communication hole 15 after joining the other sheet materials, it is preferable to employ another sheet material having such strength and thickness that the needle member 60 can penetrate. Further, the skin layer 30 itself may be made of a metal sheet (metal foil), paper, cloth or the like. In this respect, the skin layer 40 is also the same. Even if a part of the resin structure contains a material other than synthetic resin, if most of the material is synthetic resin, it can be said that it is a resin structure.
・ セルＳの形状は特に六角柱形状に限定されるものではない。例えば、円柱形状でもよいし、四角柱形状、八角柱形状などの多角柱形状であってもよい。また、セルＳの形状は、例えば、錐台形状や錐台形状の頂面同士を突き合わせたような形状であってもよい。すなわち、全体として柱形状をなしているのであればどのような形状であってもよい。さらに、コア層２０内において異なる形状のセルが混在していてもよいし、セルとセルとの間に空間（隙間）が生じていてもよい。なお、セルとセルとの間に空間が生じている場合、セルの内外を連通するように連通孔を形成するのに加えて、セルとセルとの隙間が樹脂構造体の外部に連通するように連通孔を形成してもよい。 The shape of the cell S is not particularly limited to the hexagonal prism shape. For example, the shape may be a columnar shape, or a polygonal pillar shape such as a square pillar shape or an octagonal pillar shape. Further, the shape of the cell S may be, for example, a frustum shape or a shape in which top surfaces of the frustum shape are butted against each other. That is, any shape may be used as long as it has a pillar shape as a whole. Furthermore, cells having different shapes may be mixed in the core layer 20, or a space (gap) may be formed between the cells. When a space is formed between cells, in addition to forming a communication hole so that the inside and outside of the cell communicate with each other, the gap between the cells communicates with the outside of the resin structure. You may form a communicating hole in.
・ 上記実施形態では、コア層２０を折り畳んで圧縮する方向（Ｘ方向）をセルＳが並設された方向として説明したが、これは一例に過ぎない。例えば、図１（ａ）において、Ｘ方向に対して３０°傾斜した方向、６０°傾斜した方向においても、隣り合うセルＳは六角形の一辺を共有しており、互いに並設されているといえる。また、ハニカム構造以外の場合、多角形の一辺を共有していなくても、また、多少のずれが生じていても、全体として列をなしていれば、セルは並設されているといえる。 In the above embodiment, the direction in which the core layer 20 is folded and compressed (X direction) is described as the direction in which the cells S are arranged in parallel, but this is merely an example. For example, in FIG. 1A, the adjacent cells S share one side of the hexagon even in the direction inclined by 30° and the direction inclined by 60° with respect to the X direction, and are arranged in parallel with each other. I can say. In addition, in the case of a structure other than the honeycomb structure, even if one side of the polygon is not shared or there is some deviation, if cells are arranged as a whole, it can be said that the cells are arranged in parallel.
・ 不織布５０の層厚は、連通孔１５を介してセルＳの内部に音圧を入れることができるのであれば問わない。また、連通孔１５を介してセルＳの内部に音波を導入できるのであれば、不織布５０に代えて、又は加えてグラスウールなどの他の吸音層を設けてもよい。 The layer thickness of the nonwoven fabric 50 does not matter as long as sound pressure can be applied to the inside of the cell S through the communication hole 15. If sound waves can be introduced into the cells S through the communication holes 15, another sound absorbing layer such as glass wool may be provided instead of or in addition to the nonwoven fabric 50.
・ Ｘ方向に隣り合う連通孔１５の間隔Ｐ２を変更してもよい。例えば、連通孔１５の間隔Ｐ２を、Ｘ方向に隣り合うセルＳの中心同士の各間隔の平均ピッチＰ１の２倍にすれば、Ｘ方向に並列された複数のセルＳのうち、連通孔１５が形成されたセルＳと形成されていないセルＳとが交互に並設されることになる。また、例えば、連通孔１５の間隔Ｐ２を、Ｘ方向に隣り合うセルＳの中心同士の各間隔の平均ピッチＰ１の０．５倍にすれば、一つのセルＳに対して２つの連通孔１５が形成されることになる。 The interval P2 between the communication holes 15 adjacent to each other in the X direction may be changed. For example, if the interval P2 of the communication holes 15 is set to be twice the average pitch P1 of the intervals between the centers of the cells S adjacent to each other in the X direction, then the communication holes 15 among the plurality of cells S arranged in the X direction are connected. The cells S in which the cells are formed and the cells S in which the cells are not formed are alternately arranged in parallel. Further, for example, if the interval P2 of the communication holes 15 is set to 0.5 times the average pitch P1 of the intervals between the centers of the cells S adjacent in the X direction, the two communication holes 15 for one cell S. Will be formed.
・ 連通孔１５の列の間隔を変更してもよい。例えば、連通孔１５の列の間隔を、第１セルＳ１の列及び第２セルＳ２の列の列ピッチの２倍にすれば、連通孔１５を第１セルＳ１又は第２セルＳ２のみに形成することもできる。 -The spacing between the rows of the communication holes 15 may be changed. For example, if the spacing between the rows of the communication holes 15 is twice the row pitch between the rows of the first cells S1 and the rows of the second cells S2, the communication holes 15 are formed only in the first cells S1 or the second cells S2. You can also do it.
・ 連通孔１５を不規則に形成してもよい。この場合、連通孔１５が、セルＳの並設方向に沿って形成されないこともある。また、構造体本体１０の面方向の一部の領域に、連通孔１５が局在していてもよい。 -The communication holes 15 may be formed irregularly. In this case, the communication hole 15 may not be formed along the juxtaposed direction of the cells S. Further, the communication holes 15 may be localized in a partial area of the structure body 10 in the surface direction.
・ 構造体本体１０の他方の面側（図１において下面側）に連通孔１５を形成してもよい。すなわち、コア層２０の側壁部２３の下部を閉塞する閉塞壁（コア層２０の下壁部２２及びスキン層４０）に連通孔１５を形成してもよい。なお、この場合、１つのセルＳにおいて側壁部２３の上部を閉塞する閉塞壁、及び側壁部２３の下部を閉塞する閉塞壁の両方に連通孔１５が形成されてもよい。 The communication hole 15 may be formed on the other surface side (the lower surface side in FIG. 1) of the structure body 10. That is, the communication hole 15 may be formed in the closing wall (the lower wall portion 22 of the core layer 20 and the skin layer 40) that closes the lower portion of the side wall portion 23 of the core layer 20. In this case, the communication hole 15 may be formed in both the closing wall that closes the upper portion of the side wall portion 23 and the closing wall that closes the lower portion of the side wall portion 23 in one cell S.
・ 構造体本体１０の一方の面側及び他方の面側の両方に連通孔１５を設ける場合、構造体本体１０の一方の面側からセルＳの内側に向けて針部材６０を貫通させ、その後、構造体本体１０の他方の面側からセルＳの内側に向けて針部材６０を貫通させることで、構造体本体１０の両面に連通孔１５を形成できる。この方法によれば、構造体本体１０の一方の面側に形成された連通孔１５の開口縁１５ａも、他方の面側に形成された連通孔１５の開口縁１５ａも、セルＳの内部空間に位置することになる。 When the communication holes 15 are provided on both one surface side and the other surface side of the structure body 10, the needle member 60 is penetrated from one surface side of the structure body 10 toward the inside of the cell S, and then, By penetrating the needle member 60 from the other surface side of the structure body 10 toward the inside of the cell S, the communication holes 15 can be formed on both surfaces of the structure body 10. According to this method, the opening edge 15a of the communication hole 15 formed on the one surface side of the structure body 10 and the opening edge 15a of the communication hole 15 formed on the other surface side of the structure body 10 have the internal space of the cell S. Will be located in.
・ 構造体本体１０の一方の面側及び他方の面側の両方に連通孔１５を設ける場合、例えば、針部材６０を、構造体本体１０の一方の面側から他方の面側へと貫通させることで、構造体本体１０の両面に連通孔１５を形成できる。なお、この場合、構造体本体１０の他方の面側に形成された連通孔１５の開口縁１５ａは、連通孔１５が形成されていない部分におけるスキン層４０の外面よりも外側に突出することになる。この場合でも、例えば、スキン層４０の外面に相応の厚みの不織布５０やその他の層を貼り付ければ、連通孔１５の開口縁１５ａが多少突出していても実際上の問題は生じない。 When the communication holes 15 are provided on both one surface side and the other surface side of the structure body 10, for example, the needle member 60 is penetrated from one surface side of the structure body 10 to the other surface side. Thus, the communication holes 15 can be formed on both surfaces of the structure body 10. In this case, the opening edge 15a of the communication hole 15 formed on the other surface side of the structure body 10 protrudes outward from the outer surface of the skin layer 40 in the portion where the communication hole 15 is not formed. Become. Even in this case, for example, if a non-woven fabric 50 having a corresponding thickness or another layer is attached to the outer surface of the skin layer 40, even if the opening edge 15a of the communication hole 15 slightly projects, no practical problem occurs.
・ 貫通部材としての針部材６０の形状を変更してもよい。例えば、針部材６０として先端部が曲面形状（Ｒ形状）をなしているものを使用してもよい。また、針部材６０が十分に細いのであれば、その先端部を先端ほど細くしなくてもよい。例えば、針部材６０が円柱状をなしていて、その先端面が平面になっていてもよい。すなわち、セルＳの閉塞壁を貫通して連通孔１５を形成できるのであれば、どのようなものであっても貫通部材として適用できる。 -The shape of the needle member 60 as the penetrating member may be changed. For example, as the needle member 60, one having a curved end shape (R shape) may be used. In addition, if the needle member 60 is sufficiently thin, the tip portion does not have to be made thinner than the tip. For example, the needle member 60 may have a cylindrical shape, and the tip surface thereof may be a flat surface. That is, as long as the communication hole 15 can be formed by penetrating the closed wall of the cell S, any material can be applied as the penetrating member.
上記実施形態及び変更例から導き出せる技術思想を以下に追記する。
・ 構造体成形工程で使用される貫通部材の先端部は、先端ほど細くなっているとともにその先端面が曲面形状になっている。
The technical ideas that can be derived from the above-described embodiment and modified examples will be added below.
-The tip of the penetrating member used in the structure forming step is thinner toward the tip and has a curved surface.
次に、本発明の残響室法吸音率の算出試験結果について説明する。
先ず、試験に供した検体Ａについて説明する。検体Ａは、コア層、及びその両面に接合されたスキン層からなり、全体の板厚が２０ｍｍである。なお、検体Ａには、不織布は貼り付けられていない。そして、検体Ａにおいて、隣り合うセルの中心同士の位置のピッチは１０．０ｍｍとなるように設計されている（平均ピッチＰ１＝１０．０ｍｍ）。検体Ａの一方側の面（閉塞壁）には、セルの内外を連通する直径約１．２ｍｍの連通孔が形成されている。セルが並列された方向に隣り合う連通孔の間隔は、８．０ｍｍに設定されている（間隔Ｐ２＝８．０ｍｍ）。検体Ａにおいては、図３に従って実施形態として説明した方法で連通孔が形成されている。したがって、検体Ａは、セルの閉塞壁に形成された連通孔の開口縁がセルの内部空間に位置している。
Next, the results of a test for calculating the sound absorption coefficient of the reverberation room method of the present invention will be described.
First, the sample A used in the test will be described. Specimen A is composed of a core layer and skin layers joined to both surfaces thereof, and has a total plate thickness of 20 mm. The nonwoven fabric is not attached to the sample A. Then, in the sample A, the pitch between the centers of the adjacent cells is designed to be 10.0 mm (average pitch P1=10.0 mm). A communication hole having a diameter of about 1.2 mm that communicates the inside and the outside of the cell is formed on one surface (closed wall) of the sample A. The distance between the communication holes adjacent to each other in the direction in which the cells are arranged in parallel is set to 8.0 mm (interval P2=8.0 mm). In the sample A, the communication hole is formed by the method described as the embodiment according to FIG. Therefore, in the sample A, the opening edge of the communication hole formed in the closed wall of the cell is located in the internal space of the cell.
上記の検体Ａを、縦横の寸法が９１０ｘ１８２０ｍｍ（１．６６ｍ２）となるように切断し、容積２４．８２ｍ３の残響室内で、残響室法吸音率を計測した。残響室法吸音率は、３１５Ｈｚ、４００Ｈｚ、５００Ｈｚ、６３０Ｈｚ、８００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、１２５０Ｈｚ、１６００Ｈｚ、２０００Ｈｚ、２５００Ｈｚ、３１５０Ｈｚ、４０００Ｈｚ、５０００Ｈｚの各周波数で測定した。なお、検体の縦横の寸法及び残響室の容積以外の条件については、ＪＩＳ Ａ１４０９の残響室法吸音率の測定方法に従った。 The sample A was cut so that the vertical and horizontal dimensions were 910×1820 mm (1.66 m 2 ), and the reverberation room sound absorption coefficient was measured in a reverberation room with a volume of 24.82 m 3 . The reverberation room sound absorption coefficient was measured at each frequency of 315 Hz, 400 Hz, 500 Hz, 630 Hz, 800 Hz, 1000 Hz, 1250 Hz, 1600 Hz, 2000 Hz, 2500 Hz, 3150 Hz, 4000 Hz, 5000 Hz. The conditions other than the vertical and horizontal dimensions of the sample and the volume of the reverberation room were in accordance with the measurement method of the reverberation room sound absorption coefficient of JIS A1409.
なお、上記の試験は、検体の縦横の寸法及び残響室の容積という点で、ＪＩＳ Ａ１４０９の残響室法吸音率の測定方法に準拠していない。しかし、残響室法吸音率は、検体の単位表面積あたりの吸音率として測定される。そのため、仮に検体Ａを、ＪＩＳ Ａ１４０９の残響室法吸音率の測定方法に準拠して測定したとしても、測定結果に大きな違いは生じない。したがって、検体Ａの吸音率を、ＪＩＳ Ａ１４０９の残響室法吸音率の測定方法に準拠して測定しても、８００〜１０００Ｈｚの周波数帯の吸音率として少なくとも０．８以上が得られる。 The above test does not comply with the measurement method of the reverberation room sound absorption coefficient of JIS A1409 in terms of the vertical and horizontal dimensions of the sample and the volume of the reverberation room. However, the reverberation room sound absorption coefficient is measured as the sound absorption coefficient per unit surface area of the sample. Therefore, even if the sample A is measured according to the method for measuring the sound absorption coefficient of the reverberation chamber method of JIS A1409, there is no significant difference in the measurement results. Therefore, even if the sound absorption coefficient of the sample A is measured in accordance with the measurement method of the reverberation room sound absorption coefficient of JIS A1409, at least 0.8 or more is obtained as the sound absorption coefficient in the frequency band of 800 to 1000 Hz.
Ｓ…セル、Ｓ１…第１セル、Ｓ２…第２セル、１０…構造体本体、１５…連通孔、１５ａ…開口縁、２０…コア層、２１…上壁部、２２…下壁部、２３…側壁部、３０…スキン層、４０…スキン層、５０…不織布、６０…針部材。 S... Cell, S1... First cell, S2... Second cell, 10... Structure body, 15... Communication hole, 15a... Opening edge, 20... Core layer, 21... Upper wall portion, 22... Lower wall portion, 23 ... Side wall part, 30... Skin layer, 40... Skin layer, 50... Non-woven fabric, 60... Needle member.
Claims (6)
前記セルは、当該セルを柱形状に区画する合成樹脂製の側壁部と、当該側壁部の上部及び下部を閉塞する閉塞壁とを備え、
前記閉塞壁には、前記セルの内外を連通させる連通孔が設けられ、当該連通孔の開口縁は、前記セルの内部空間に位置していて、
前記セルの縁部に設けられている前記連通孔の開口縁の直径は、前記セルの中央部に設けられている前記連通孔の開口縁の直径よりも大きいことを特徴とする樹脂構造体。 A hollow plate-shaped resin structure in which a plurality of pillar-shaped cells are arranged side by side,
The cell includes a side wall made of synthetic resin that divides the cell into a pillar shape, and a closing wall that closes the upper and lower portions of the side wall.
The blocking wall is provided with a communication hole that communicates the inside and outside of the cell, the opening edge of the communication hole is located in the internal space of the cell ,
The resin structure , wherein the diameter of the opening edge of the communication hole provided at the edge of the cell is larger than the diameter of the opening edge of the communication hole provided at the center of the cell .
前記セルは、当該セルを柱形状に区画する合成樹脂製の側壁部と、当該側壁部の上部及び下部を閉塞する閉塞壁とを備え、
前記閉塞壁には、前記セルの内外を連通させる連通孔が設けられ、当該連通孔の開口縁は、前記セルの内部空間に位置していて、
前記連通孔は、前記セルの中央部に設けられた連通孔と前記セルの縁部に設けられた連通孔とが混在していて、
前記セルの１つに対して２つの連通孔が形成された第１セルと、前記セルの１つに対して１つの連通孔された第２セルとを有し、前記第１セルの連通孔の開口縁における直径は、前記第２セルの連通孔の開口縁における直径よりも大きいことを特徴とする樹脂構造体。 A hollow plate-shaped resin structure in which a plurality of pillar-shaped cells are arranged side by side,
The cell includes a side wall made of synthetic resin that divides the cell into a pillar shape, and a closing wall that closes the upper and lower portions of the side wall.
The blocking wall is provided with a communication hole that communicates the inside and outside of the cell, the opening edge of the communication hole is located in the internal space of the cell,
The communication hole is a mixture of a communication hole provided at the center of the cell and a communication hole provided at the edge of the cell,
A first cell in which two communication holes are formed for one of the cells, and a second cell in which one communication hole is formed for one of the cells, and the communication hole of the first cell The diameter at the opening edge of is larger than the diameter at the opening edge of the communication hole of the second cell .
前記セルは、当該セルを柱形状に区画する合成樹脂製の側壁部と、当該側壁部の上部及び下部を閉塞する閉塞壁とを備え、
前記閉塞壁には、前記セルの内外を連通させる連通孔が設けられ、当該連通孔の開口縁は、前記セルの内部空間に位置していて、
前記連通孔は、前記セルの中央部に設けられた連通孔と前記セルの縁部に設けられた連通孔とが混在していて、
前記連通孔は、所定間隔をおいて並設していて、隣接する一方の前記セルに設けられた一方の連通孔と隣接する他方の前記セルに設けられた他方の連通孔との間には、前記一方の連通孔及び前記他方の連通孔と所定間隔をおいて前記側壁部に形成された孔を有していることを特徴とする樹脂構造体。 A hollow plate-shaped resin structure in which a plurality of pillar-shaped cells are arranged side by side,
The cell includes a side wall made of synthetic resin that divides the cell into a pillar shape, and a closing wall that closes the upper and lower portions of the side wall.
The blocking wall is provided with a communication hole that communicates the inside and outside of the cell, the opening edge of the communication hole is located in the internal space of the cell,
The communication hole is a mixture of a communication hole provided at the center of the cell and a communication hole provided at the edge of the cell,
The communication holes are arranged side by side at a predetermined interval, and between one communication hole provided in one of the cells adjacent to each other and the other communication hole provided in the other cell adjacent to each other. A resin structure having a hole formed in the side wall portion at a predetermined distance from the one communication hole and the other communication hole .
前記セルが並設された方向に隣り合う前記連通孔の間隔は、前記セルが並設された方向に隣り合うセルの各間隔の平均値よりも短いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂構造体。 The communication holes are provided at equal intervals along the direction in which the cells are arranged in parallel,
The distance between the communication holes that are adjacent to each other in the direction in which the cells are arranged in parallel is shorter than the average value of the intervals between the cells that are adjacent to each other in the direction in which the cells are arranged in parallel . The resin structure according to any one of claims.
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の樹脂構造体。 The reverberation room method sound absorption coefficient in 800-1000 Hz is 0.8 or more, The resin structure as described in any one of Claims 1-4.
合成樹脂製の第１シート材を成形し、その第１シート材の上下両側に合成樹脂製の第２シート材を配することにより、セルを柱形状に区画する側壁部と当該側壁部の上部及び下部を閉塞する閉塞壁とを形成する構造体成形工程と、
前記構造体成形工程の後に、前記閉塞壁に対して前記セルの外側から内側に向けて貫通部材を貫通させることで、前記セルの内外を連通させる連通孔を、その開口縁がセルの内部空間に位置するように前記閉塞壁に形成する連通孔形成工程とを有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の樹脂構造体の製造方法。 A method for manufacturing a hollow plate-shaped resin structure in which a plurality of pillar-shaped cells are arranged side by side inside,
By molding the first sheet material made of synthetic resin and arranging the second sheet material made of synthetic resin on the upper and lower sides of the first sheet material, the side wall portion partitioning the cells into pillar shapes and the upper portion of the side wall portion are formed. And a structure forming step of forming a closing wall closing the lower part,
After the structure forming step, a penetrating member penetrates the closed wall from the outside to the inside of the cell to form a communication hole that communicates the inside and the outside of the cell, the opening edge of which is the internal space of the cell. The method for manufacturing a resin structure according to any one of claims 1 to 5, further comprising a step of forming a communication hole that is formed in the closed wall so as to be located at.
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