JP6669528B2 - Sound insulation panel - Google Patents
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Description
本発明は、遮音パネルに関する。 The present invention relates to a sound insulation panel.
従来、内部に多角柱形状又は円柱形状をなす複数のセルが並設された中空板状の樹脂構造体が知られている。例えば、特許文献１に記載の樹脂構造体は、所定形状の熱可塑性樹脂製のシート材を折り畳むことにより、複数の六角柱形状のセルが区画されたコア層が形成されている。コア層の上下両面には、熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層が接合されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a hollow plate-shaped resin structure in which a plurality of cells each having a polygonal column shape or a column shape are arranged in parallel has been known. For example, in a resin structure described in Patent Literature 1, a core layer in which a plurality of hexagonal column-shaped cells is partitioned is formed by folding a sheet material made of a thermoplastic resin having a predetermined shape. Skin layers, which are sheet materials made of a thermoplastic resin, are joined to both upper and lower surfaces of the core layer.
特許文献１に記載の中空板状の樹脂構造体は、比較的軽量で且つ十分な強度を有していることから、様々な用途で使用されることが想定される。しかし、特許文献１には、樹脂構造体を遮音材として使用することについて言及がない。物体の遮音性能は、その単位面積当りの質量と音の周波数の積の対数に比例するが、特許文献１に記載の樹脂構造体は比較的軽量であることから、遮音材として使用するためにはなお改善の余地がある。 Since the hollow plate-shaped resin structure described in Patent Literature 1 is relatively lightweight and has sufficient strength, it is expected that it will be used in various applications. However, Patent Document 1 does not mention using a resin structure as a sound insulating material. The sound insulation performance of an object is proportional to the logarithm of the product of the mass per unit area and the frequency of the sound. However, since the resin structure described in Patent Document 1 is relatively lightweight, it has to be used as a sound insulation material. Still has room for improvement.
上記課題を解決するため、本発明は、内部に柱形状のセルが複数並設された中空板状の樹脂構造体と、シート体とを備えた遮音パネルであって、前記樹脂構造体は、前記セルを柱形状に区画する側壁部と、当該側壁部の上部及び下部を閉塞する一対の閉塞壁を備えるとともに、当該一対の閉塞壁の少なくとも一方は、前記セルの内外を連通させる連通孔が形成された第１の閉塞壁とされ、前記シート体は、前記一対の閉塞壁の一方が第１の閉塞壁とされた樹脂構造体では、該第１の閉塞壁の外表面に積層されており、前記一対の閉塞壁の双方が第１の閉塞壁とされた樹脂構造体では、該第１の閉塞壁の少なくとも一方の外表面に積層されていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention is a sound insulation panel including a hollow plate-shaped resin structure in which a plurality of columnar cells are juxtaposed, and a sheet body, wherein the resin structure is A side wall that partitions the cell into a columnar shape, and a pair of closing walls that close the upper and lower portions of the side wall, and at least one of the pair of closing walls has a communication hole that connects the inside and the outside of the cell. The first closed wall is formed, and the sheet body is laminated on the outer surface of the first closed wall in the resin structure in which one of the pair of closed walls is the first closed wall. In the resin structure in which both of the pair of closing walls are first closing walls, the resin structure is stacked on at least one outer surface of the first closing wall.
上記の発明では、樹脂構造体の柱形状のセルを閉塞する上下の閉塞壁の少なくとも一方には、セル内外を連通させる連通孔が形成され、連通孔が形成された第１の閉塞壁の外表面にシート体が積層されている。この構成によれば、シート体の積層により遮音パネル全体の質量が増加することで、遮音パネルの遮音性が向上する効果に加え、連通孔が形成された第１の閉塞壁にシート体を積層することにより、さらに遮音性が向上する。これは、連通孔が形成された第１の閉塞壁上でシート体が膜振し、その結果、シート体の質量増加分以上に遮音性が向上しているものと考えられる。 In the above invention, at least one of the upper and lower closing walls for closing the column-shaped cell of the resin structure is provided with a communication hole communicating between the inside and outside of the cell, and the outside of the first closing wall having the communication hole is formed. A sheet body is laminated on the surface. According to this configuration, the mass of the entire sound insulating panel is increased by the stacking of the sheet members, and in addition to the effect of improving the sound insulating property of the sound insulating panel, the sheet members are stacked on the first closed wall in which the communication hole is formed. By doing so, the sound insulation is further improved. This is considered to be due to the fact that the sheet vibrates on the first closed wall where the communication hole is formed, and as a result, the sound insulation is improved more than the increase in mass of the sheet.
上記の発明において、前記第１の閉塞壁に積層されている前記シート体は、該第１の閉塞壁の外表面に部分的に接合されていることが好ましい。
また、上記の発明において、前記第１の閉塞壁に積層されている前記シート体は、該第１の閉塞壁の外表面の周縁部分に接合されていることが好ましい。
In the above invention, it is preferable that the sheet body laminated on the first closing wall is partially joined to an outer surface of the first closing wall.
Further, in the above invention, it is preferable that the sheet body laminated on the first closing wall is joined to a peripheral portion of an outer surface of the first closing wall.
本発明によれば、内部に柱形状のセルが複数並設された中空板状の樹脂構造体の遮音性を向上させることができる。 Advantageous Effects of Invention According to the present invention, it is possible to improve the sound insulation of a hollow plate-shaped resin structure in which a plurality of columnar cells are juxtaposed.
以下、本発明を具体化した遮音パネルを図１、図２に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態の遮音パネルは、樹脂構造体１０と、その上面１０ａに積層されたシート体５０とで構成されている。樹脂構造体１０は、内部に柱形状のセルＳが複数並設された中空板状に形成されており、上面１０ａ及び下面は、長方形状に形成されている。樹脂構造体１０の上面１０ａには、セルＳの内外を連通させる連通孔１５が形成されている。シート体５０は、上面１０ａの全体を覆うように積層されている。シート体５０は、周縁部分の全周にわたって樹脂構造体１０の上面１０ａの周縁部分にタッカーを使用して鋲７０により接合固定されている。
Hereinafter, a sound insulation panel embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the sound insulation panel of the present embodiment includes a resin structure 10 and a sheet body 50 laminated on an upper surface 10a thereof. The resin structure 10 is formed in a hollow plate shape in which a plurality of columnar cells S are juxtaposed, and the upper surface 10a and the lower surface are formed in a rectangular shape. In the upper surface 10a of the resin structure 10, a communication hole 15 for communicating the inside and the outside of the cell S is formed. The sheet body 50 is laminated so as to cover the entire upper surface 10a. The sheet body 50 is joined and fixed to the peripheral portion of the upper surface 10a of the resin structure 10 by using a tacker 70 over the entire periphery of the peripheral portion.
以下、本実施形態の遮音パネルを構成する樹脂構造体１０、シート体５０のそれぞれについて説明する。
図２（ａ）に示すように、樹脂構造体１０は、内部に複数のセルＳが並設されたコア層２０と、その上下両面に接合されたシート状のスキン層３０、４０とで構成されている。図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、コア層２０は、所定形状に成形された１枚の熱可塑性樹脂製のシート材を折り畳んで形成されている。そして、コア層２０は、上壁部２１と、下壁部２２と、上壁部２１及び下壁部２２の間に立設されてセルＳを六角柱形状に区画する側壁部２３とで構成されている。
Hereinafter, each of the resin structure 10 and the sheet body 50 constituting the sound insulation panel of the present embodiment will be described.
As shown in FIG. 2A, the resin structure 10 includes a core layer 20 in which a plurality of cells S are juxtaposed, and sheet-like skin layers 30 and 40 joined to both upper and lower surfaces thereof. Have been. As shown in FIGS. 2B and 2C, the core layer 20 is formed by folding a sheet of thermoplastic resin formed into a predetermined shape. The core layer 20 includes an upper wall 21, a lower wall 22, and a side wall 23 erected between the upper wall 21 and the lower wall 22 to partition the cell S into a hexagonal column shape. Have been.
図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、コア層２０の内部に区画形成されるセルＳには、構成の異なる第１セルＳ１及び第２セルＳ２が存在する。図２（ｂ）に示すように、第１セルＳ１においては、側壁部２３の上部に２層構造の上壁部２１が設けられている。この２層構造の上壁部２１の各層は互いに接合されている。また、第１セルＳ１においては、側壁部２３の下部に１層構造の下壁部２２が設けられている。一方、図２（ｃ）に示すように、第２セルＳ２においては、側壁部２３の上部に１層構造の上壁部２１が設けられている。また、第２セルＳ２においては、側壁部２３の下部に２層構造の下壁部２２が設けられている。この２層構造の下壁部２２の各層は互いに接合されている。また、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、隣接する第１セルＳ１同士の間、及び隣接する第２セルＳ２同士の間は、それぞれ２層構造の側壁部２３によって区画されている。 As shown in FIGS. 2B and 2C, a cell S partitioned and formed inside the core layer 20 includes a first cell S1 and a second cell S2 having different configurations. As shown in FIG. 2B, in the first cell S1, an upper wall 21 having a two-layer structure is provided above the side wall 23. Each layer of the upper wall 21 of this two-layer structure is joined to each other. In the first cell S1, the lower wall 22 having a one-layer structure is provided below the side wall 23. On the other hand, as shown in FIG. 2C, in the second cell S2, an upper wall portion 21 having a one-layer structure is provided above the side wall portion 23. In the second cell S2, a lower wall 22 having a two-layer structure is provided below the side wall 23. Each layer of the lower wall part 22 of this two-layer structure is joined to each other. Further, as shown in FIGS. 2B and 2C, the space between the adjacent first cells S1 and the space between the adjacent second cells S2 are each partitioned by a side wall portion 23 having a two-layer structure. I have.
図２（ａ）に示すように、第１セルＳ１はＸ方向に沿って列を成すように並設されていて、上面視した場合に、隣り合う２つの第１セルＳ１が六角形の１辺を共有している。同様に、第２セルＳ２はＸ方向に沿って列を成すように並設されていて、上面視した場合に、隣り合う２つの第２セルＳ２が六角形の１辺を共有している。第１セルＳ１の列及び第２セルＳ２の列は、Ｘ方向に直交するＹ方向において交互に配列されている。そして、これら第１セルＳ１及び第２セルＳ２により、コア層２０は、全体としてハニカム構造をなしている。 As shown in FIG. 2A, the first cells S1 are arranged side by side so as to form a row along the X direction, and when viewed from above, two adjacent first cells S1 have a hexagonal shape. Sharing sides. Similarly, the second cells S2 are arranged side by side so as to form a row along the X direction, and two adjacent second cells S2 share one side of a hexagon when viewed from above. The columns of the first cells S1 and the columns of the second cells S2 are alternately arranged in the Y direction orthogonal to the X direction. The first layer S1 and the second cell S2 form the core layer 20 as a whole with a honeycomb structure.
図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、上記のように構成されたコア層２０の上面には熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層３０が接合されている。また、コア層２０の下面には、熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層４０が接合されている。この実施形態では、コア層２０における側壁部２３の上部が、コア層２０の上壁部２１及びスキン層３０で閉塞されている。したがって、コア層２０の上壁部２１とスキン層３０とで、側壁部２３の上部を閉塞する閉塞壁を構成する。同様に、コア層２０における側壁部２３の下部が、コア層２０の下壁部２２及びスキン層４０で閉塞されている。したがって、コア層２０の下壁部２２とスキン層４０とで、側壁部２３の下部を閉塞する閉塞壁を構成する。なお、図２（ｂ）及び（ｃ）では、図示されている３つのセルＳのうち、最も左側のセルＳに代表して符号を付しているが、他のセルＳについても同様である。 As shown in FIGS. 2A to 2C, a skin layer 30 which is a sheet material made of a thermoplastic resin is joined to the upper surface of the core layer 20 configured as described above. Further, a skin layer 40 which is a sheet material made of a thermoplastic resin is joined to a lower surface of the core layer 20. In this embodiment, the upper part of the side wall part 23 in the core layer 20 is closed by the upper wall part 21 and the skin layer 30 of the core layer 20. Therefore, the upper wall 21 and the skin layer 30 of the core layer 20 form a closed wall that closes the upper part of the side wall 23. Similarly, the lower part of the side wall part 23 in the core layer 20 is closed by the lower wall part 22 and the skin layer 40 of the core layer 20. Therefore, the lower wall 22 of the core layer 20 and the skin layer 40 form a closed wall that closes the lower part of the side wall 23. In FIGS. 2B and 2C, the leftmost cell S among the three cells S shown is denoted by a reference numeral, but the same applies to other cells S. .
図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、樹脂構造体１０の上面１０ａには、セルＳの内外を連通させる連通孔１５が設けられている。具体的には、図２（ｂ）に示すように、第１セルＳ１において連通孔１５は、上面側のスキン層３０及び２層構造の上壁部２１を貫通するように設けられている。また、図２（ｃ）に示すように、第２セルＳ２において連通孔１５は、上面側のスキン層３０及び１層構造の上壁部２１を貫通するように設けられている。すなわち、連通孔１５は、各セルＳの閉塞壁のうち、側壁部２３の上部を閉塞する閉塞壁に設けられている。ここでは、連通孔１５が形成された閉塞壁（樹脂構造体１０の上面１０ａ）が、請求項で言う第１の閉塞壁に相当する。 As shown in FIGS. 2B and 2C, a communication hole 15 for communicating the inside and the outside of the cell S is provided in the upper surface 10 a of the resin structure 10. Specifically, as shown in FIG. 2B, the communication holes 15 in the first cell S1 are provided so as to penetrate the skin layer 30 on the upper surface side and the upper wall portion 21 of the two-layer structure. Further, as shown in FIG. 2C, in the second cell S2, the communication hole 15 is provided so as to penetrate the skin layer 30 on the upper surface side and the upper wall 21 of the single-layer structure. That is, the communication hole 15 is provided in a closed wall of the closed wall of each cell S which closes an upper portion of the side wall 23. Here, the closed wall (the upper surface 10a of the resin structure 10) in which the communication hole 15 is formed corresponds to a first closed wall described in claims.
図２（ａ）に示すように、連通孔１５は、各セルＳの上部の閉塞壁の略中央部分に１箇所ずつ設けられている。図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、各連通孔１５の開口の直径は、セルＳを上面視した場合の六角形の一辺の長さ以下に設定されている。具体的には、各連通孔１５の開口の直径は、Ｘ方向に隣り合うセルＳの中心同士の間隔Ｐ１の数分の１（例えば、０．５〜２ｍｍ程度）に設定されている。 As shown in FIG. 2A, the communication holes 15 are provided one by one at substantially the center of the closed wall at the top of each cell S. As shown in FIGS. 2B and 2C, the diameter of the opening of each communication hole 15 is set to be equal to or less than the length of one side of the hexagon when the cell S is viewed from above. Specifically, the diameter of the opening of each communication hole 15 is set to a fraction (for example, about 0.5 to 2 mm) of the interval P1 between the centers of the cells S adjacent in the X direction.
次に、シート体５０について説明する。本実施形態のシート体５０は、樹脂構造体１０の上面１０ａ、すなわち、連通孔１５が形成された閉塞壁の略全体を覆うように積層されている。シート体５０としては、通常知られた合成樹脂製シートや、木材、合板、金属シート（金属箔）、紙、布、石膏ボード等を用いることができる。合成樹脂製シートの場合、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）等を挙げることができ、金属シートの場合、例えば鉛シートを挙げることができる。 Next, the sheet member 50 will be described. The sheet body 50 of the present embodiment is laminated so as to cover the upper surface 10 a of the resin structure 10, that is, substantially the entire closed wall in which the communication hole 15 is formed. As the sheet body 50, a generally known synthetic resin sheet, wood, plywood, metal sheet (metal foil), paper, cloth, gypsum board, or the like can be used. In the case of a synthetic resin sheet, for example, polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS) and the like can be mentioned, and in the case of a metal sheet, for example, a lead sheet can be mentioned.
シート体５０の厚みは、特に限定されないが、樹脂構造体１０の厚みの数分の１〜数十分の１（例えば、１〜５ｍｍ程度）に設定されている。
また、シート体５０として、通気性の無いものを用いることが遮音性を向上させる観点から好ましい。遮音性を向上させる観点から、シート体５０の比重は、０．９以上であることが好ましく、１．４以上であることがより好ましい。同様に、シート体５０の目付は、１０００ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１５００ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。シート体５０の目付が２０００ｇ／ｍ２以上であると、さらに効率的に遮音性を向上させることができる。特に、シート体５０の比重が１．４以上であったり、目付が２０００ｇ／ｍ２以上であったりすると、低周波領域から音響損失透過効果の顕著な増加が得られる点から好ましい。なお、ここで言う低周波領域とは、概ね２００Ｈｚ〜４００Ｈｚの領域のことを指す。以下の説明でも同様である。
The thickness of the sheet body 50 is not particularly limited, but is set to a fraction of the thickness of the resin structure 10 to a few tenths (for example, about 1 to 5 mm).
Further, it is preferable to use a non-breathable sheet body from the viewpoint of improving sound insulation. From the viewpoint of improving the sound insulation, the specific gravity of the sheet body 50 is preferably 0.9 or more, and more preferably 1.4 or more. Similarly, the basis weight of the sheet body 50 is preferably 1000 g / m 2 or more, and more preferably 1500 g / m 2 or more. When the basis weight of the sheet body 50 is 2000 g / m 2 or more, the sound insulation can be more efficiently improved. In particular, when the specific gravity of the sheet member 50 is 1.4 or more, or the basis weight is 2000 g / m 2 or more, it is preferable because a remarkable increase in the sound loss transmission effect from a low frequency region can be obtained. Note that the low frequency region referred to here generally refers to a region of 200 Hz to 400 Hz. The same applies to the following description.
次に、遮音パネルを製造する方法を、図３に従って説明する。
本実施形態の遮音パネルを製造する工程は、上面１０ａに複数の連通孔１５が形成された樹脂構造体１０を製造する工程と、樹脂構造体１０の上面１０ａにシート体５０を接合する工程とにより構成される。まず、樹脂構造体１０を製造する工程について説明する。
Next, a method of manufacturing the sound insulating panel will be described with reference to FIG.
The process of manufacturing the sound insulation panel of the present embodiment includes a process of manufacturing the resin structure 10 having the plurality of communication holes 15 formed on the upper surface 10a, and a process of bonding the sheet body 50 to the upper surface 10a of the resin structure 10. It consists of. First, a process for manufacturing the resin structure 10 will be described.
図３（ａ）に示すように、第１シート材１００は、１枚の熱可塑性樹脂製のシートを所定の形状に成形することにより形成される。第１シート材１００には、帯状をなす平面領域１１０及び膨出領域１２０が、第１シート材１００の長手方向（Ｘ方向）に交互に配置されている。膨出領域１２０には、上面と一対の側面とからなる断面下向溝状をなす第１膨出部１２１が膨出領域１２０の延びる方向（Ｙ方向）の全体にわたって形成されている。なお、第１膨出部１２１の上面と側面とのなす角は９０度であることが好ましく、その結果として、第１膨出部１２１の断面形状は下向コ字状となる。また、第１膨出部１２１の幅（上面の短手方向の長さ）は平面領域１１０の幅と等しく、かつ第１膨出部１２１の膨出高さ（側面の短手方向の長さ）の２倍の長さとなるように設定されている。 As shown in FIG. 3A, the first sheet material 100 is formed by molding one thermoplastic resin sheet into a predetermined shape. In the first sheet member 100, band-shaped planar regions 110 and bulging regions 120 are alternately arranged in the longitudinal direction (X direction) of the first sheet member 100. In the swelling region 120, a first swelling portion 121 having a cross-sectional downward groove shape including an upper surface and a pair of side surfaces is formed in the entire direction (Y direction) in which the swelling region 120 extends. Note that the angle formed by the upper surface and the side surface of the first bulging portion 121 is preferably 90 degrees, and as a result, the cross-sectional shape of the first bulging portion 121 becomes a downward U-shaped. Also, the width of the first bulging portion 121 (the length of the upper surface in the short direction) is equal to the width of the planar region 110, and the bulging height of the first bulging portion 121 (the length of the side surface in the short direction). ) Is set to be twice as long.
また、膨出領域１２０には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第２膨出部１２２が、第１膨出部１２１に直交するように形成されている。第２膨出部１２２の膨出高さは第１膨出部１２１の膨出高さと等しくなるように設定されている。また、隣り合う第２膨出部１２２間の間隔は、第２膨出部１２２の上面の幅と等しくなっている。 In the bulging region 120, a plurality of second bulging portions 122 having a trapezoidal cross section obtained by bisecting a regular hexagon with the longest diagonal line are orthogonal to the first bulging portion 121. Is formed. The bulging height of the second bulging part 122 is set to be equal to the bulging height of the first bulging part 121. The interval between adjacent second bulging portions 122 is equal to the width of the upper surface of the second bulging portion 122.
なお、こうした第１膨出部１２１及び第２膨出部１２２は、シートの塑性を利用してシートを部分的に上方に膨出させることにより形成されている。また、第１シート材１００は、真空成形法や圧縮成形法等の周知の成形方法によって１枚のシートから成形することができる。 The first bulging portion 121 and the second bulging portion 122 are formed by partially bulging the sheet upward using the plasticity of the sheet. Further, the first sheet material 100 can be formed from one sheet by a well-known forming method such as a vacuum forming method and a compression forming method.
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、上述のように構成された第１シート材１００を、境界線Ｐ、Ｑに沿って折り畳むことでコア層２０が形成される。具体的には、第１シート材１００を、平面領域１１０と膨出領域１２０との境界線Ｐにて谷折りするとともに、第１膨出部１２１の上面と側面との境界線Ｑにて山折りしてＸ方向に圧縮する。そして、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なることによって、一つの膨出領域１２０に対して一つのＹ方向に延びる角柱状の区画体１３０が形成される。こうした区画体１３０がＸ方向に連続して形成されていくことにより中空板状のコア層２０が形成される。なお、この実施形態では、第１シート材１００を折り畳むために圧縮する方向が、セルＳが並設される方向（Ｘ方向）である。 As shown in FIGS. 3A and 3B, the core layer 20 is formed by folding the first sheet material 100 configured as described above along the boundary lines P and Q. Specifically, the first sheet material 100 is folded in a valley at a boundary line P between the planar region 110 and the bulging region 120, and a peak is formed at a boundary line Q between the upper surface and the side surface of the first bulging portion 121. Fold and compress in X direction. Then, as shown in FIGS. 3B and 3C, the upper surface and the side surface of the first bulging portion 121 fold, and the end surface of the second bulging portion 122 and the plane region 110 fold, so that One prism-shaped partition body 130 extending in one Y direction is formed for one bulging region 120. The hollow plate-shaped core layer 20 is formed by continuously forming the partition bodies 130 in the X direction. In this embodiment, the direction in which the first sheet material 100 is compressed to be folded is the direction in which the cells S are arranged side by side (X direction).
上記のように第１シート材１００を圧縮するとき、第１膨出部１２１の上面と側面とによってコア層２０の上壁部２１が形成されるとともに、第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とによってコア層２０の下壁部２２が形成される。なお、図３（ｃ）に示すように、上壁部２１における第１膨出部１２１の上面と側面とが折り重なって２層構造を形成する部分、及び下壁部２２における第２膨出部１２２の端面と平面領域１１０とが折り重なって２層構造を形成する部分がそれぞれ重ね合わせ部１３１となる。 When the first sheet material 100 is compressed as described above, the upper wall portion 21 of the core layer 20 is formed by the upper surface and the side surface of the first bulging portion 121, and the end surface of the second bulging portion 122 is The region 110 forms the lower wall 22 of the core layer 20. As shown in FIG. 3C, the upper surface and the side surface of the first bulging portion 121 in the upper wall portion 21 fold to form a two-layer structure, and the second bulging portion in the lower wall portion 22. The portions where the end face 122 and the planar region 110 are folded to form a two-layer structure are the overlapping portions 131 respectively.
また、第２膨出部１２２が折り畳まれて区画形成される六角柱形状の領域が第２セルＳ２となるとともに、隣り合う一対の区画体１３０間に区画形成される六角柱形状の領域が第１セルＳ１となる。本実施形態では、第２膨出部１２２の上面及び側面が第２セルＳ２の側壁部２３を構成するとともに、第２膨出部１２２の側面と、膨出領域１２０における第２膨出部１２２間に位置する平面部分とが第１セルＳ１の側壁部２３を構成する。そして、第２膨出部１２２の上面同士の当接部位、及び膨出領域１２０における上記平面部分同士の当接部位が２層構造をなす側壁部２３となる。また、第１セルＳ１では、一対の重ね合わせ部１３１によってその上部が区画され、第２セルＳ２では、一対の重ね合わせ部１３１によってその下部が区画されている。なお、こうした折り畳み工程を実施するに際して、第１シート材１００を加熱処理して軟化させた状態としておくことが好ましい。 The hexagonal prism-shaped region formed by folding the second bulging portion 122 is the second cell S2, and the hexagonal prism-shaped region defined between the pair of adjacent partitioning bodies 130 is the second cell S2. This is one cell S1. In the present embodiment, the upper surface and the side surface of the second bulging portion 122 constitute the side wall portion 23 of the second cell S2, and the side surface of the second bulging portion 122 and the second bulging portion 122 in the bulging region 120. The plane portion located between them constitutes the side wall 23 of the first cell S1. The contact portions between the upper surfaces of the second bulging portions 122 and the contact portions between the planar portions in the bulging region 120 become the side wall portions 23 having a two-layer structure. In the first cell S1, the upper portion is partitioned by a pair of overlapping portions 131, and in the second cell S2, the lower portion is partitioned by a pair of overlapping portions 131. In performing such a folding step, it is preferable that the first sheet material 100 be heated and softened.
このようにして得られたコア層２０の上面及び下面には、それぞれ熱可塑性樹脂製の第２シート材が熱溶着により接合される。コア層２０の上面に接合された第２シート材はスキン層３０となり、コア層２０の上壁部２１と共に側壁部２３の上部を閉塞する。コア層２０の下面に接合された第２シート材は、スキン層４０となり、コア層２０の下壁部２２と共に側壁部２３の下部を閉塞する。 A second sheet material made of a thermoplastic resin is bonded to the upper surface and the lower surface of the core layer 20 thus obtained by heat welding. The second sheet material bonded to the upper surface of the core layer 20 becomes the skin layer 30 and closes the upper part of the side wall 23 together with the upper wall 21 of the core layer 20. The second sheet material joined to the lower surface of the core layer 20 becomes the skin layer 40 and closes the lower part of the side wall part 23 together with the lower wall part 22 of the core layer 20.
なお、第２シート材（スキン層３０、４０）をコア層２０に熱溶着する際には、第１セルＳ１における２層構造の上壁部２１（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。同様に、第２セルＳ２における２層構造の下壁部２２（重ね合せ部１３１）が互いに熱溶着される。 When the second sheet material (skin layers 30, 40) is thermally welded to the core layer 20, the upper wall portions 21 (overlap portions 131) of the two-layer structure in the first cell S1 are thermally welded to each other. . Similarly, the lower wall portion 22 (overlap portion 131) of the two-layer structure in the second cell S2 is thermally welded to each other.
上記工程により、Ｘ方向に第１セルＳ１又は第２セルＳ２がそれぞれ列を成すように多数並設され、Ｙ方向に第１セルＳ１及び第２セルＳ２が交互に多数並設された樹脂構造体１０が得られる。 By the above process, a resin structure in which a large number of first cells S1 or second cells S2 are arranged in a row in the X direction, and a large number of first cells S1 and second cells S2 are alternately arranged in a Y direction. A body 10 is obtained.
次に、樹脂構造体１０の一方の閉塞壁（上面１０ａ）に多数の連通孔１５を形成する。連通孔１５は、ドリル、針、パンチ等の貫通部材６０で樹脂構造体１０の上面１０ａを貫通させることにより形成される。図３（ｄ）に示すように、貫通部材６０は、隣り合うセルＳの中心同士の各間隔と略同一の間隔で複数配列された構成となっている。複数の貫通部材６０の下方側に樹脂構造体１０を配置して固定し、貫通部材６０を下降移動させる。このようにして、樹脂構造体１０の上面１０ａには、各セルＳの略中央部分に各１箇所ずつの連通孔１５が形成される。以上の工程を経て、その上面１０ａに複数の連通孔１５が形成された樹脂構造体１０が製造される。 Next, a large number of communication holes 15 are formed in one closed wall (upper surface 10a) of the resin structure 10. The communication hole 15 is formed by penetrating the upper surface 10a of the resin structure 10 with a penetrating member 60 such as a drill, a needle, and a punch. As shown in FIG. 3D, a plurality of penetrating members 60 are arranged at intervals substantially equal to the intervals between centers of adjacent cells S. The resin structure 10 is arranged and fixed below the plurality of penetrating members 60, and the penetrating members 60 are moved downward. In this manner, on the upper surface 10a of the resin structure 10, the communication holes 15 are formed at approximately one central portion of each cell S. Through the above steps, the resin structure 10 having the plurality of communication holes 15 formed on the upper surface 10a is manufactured.
次に、樹脂構造体１０において連通孔１５が形成された上面１０ａ（第１の閉塞壁）にシート体５０を接合して遮音パネルを製造する工程について説明する。
シート体５０は、樹脂構造体１０の上面１０ａと略同一の形状、大きさに設定されている。連通孔１５が形成された樹脂構造体１０の上面１０ａの全体を覆うように、シート体５０を位置合わせして積層する。続いて、タッカーを使用して、シート体５０の周縁部分全周にわたって、複数箇所で鋲７０により樹脂構造体１０に接合する。これにより、図１に示すような遮音パネルが得られる。なお、タッカーによる接合では、鋲７０が、連通孔１５が形成された位置に重なる場合があるが、複数箇所で接合していることにより接合強度が特に問題とはならない。
Next, a process of manufacturing the sound insulation panel by joining the sheet body 50 to the upper surface 10a (first closed wall) in which the communication hole 15 is formed in the resin structure 10 will be described.
The sheet body 50 has substantially the same shape and size as the upper surface 10 a of the resin structure 10. The sheet members 50 are aligned and laminated so as to cover the entire upper surface 10a of the resin structure 10 in which the communication holes 15 are formed. Subsequently, using a tucker, the sheet body 50 is joined to the resin structure 10 with the studs 70 at a plurality of locations around the entire periphery. Thereby, the sound insulation panel as shown in FIG. 1 is obtained. In addition, in the joining by the tucker, the stud 70 may overlap the position where the communication hole 15 is formed, but the joining strength does not particularly matter because the joining is performed at a plurality of locations.
次に、上記実施形態の遮音パネルの作用をその効果とともに説明する。
（１）上記実施形態においては、連通孔１５が形成された樹脂構造体１０の上面１０ａに、シート体５０が積層されている。そのため、音響透過損失効果が向上し、樹脂構造体１０単体の場合よりも遮音性が向上する。
Next, the operation of the sound insulation panel of the above embodiment will be described together with its effects.
(1) In the above embodiment, the sheet body 50 is laminated on the upper surface 10a of the resin structure 10 in which the communication hole 15 is formed. Therefore, the sound transmission loss effect is improved, and the sound insulation is improved as compared with the case where the resin structure 10 is used alone.
一般的に、同一材料で出来ている壁材の音響透過損失効果は、その壁材の単位面積当りの質量と音の周波数の積の対数に比例する。上記実施形態の遮音パネルでは、シート体５０の質量増加による音響透過損失効果以上に遮音性が向上する。これは、連通孔１５が形成された上面１０ａとの間でシート体５０が膜振することによる効果であると考えられる。 Generally, the sound transmission loss effect of a wall member made of the same material is proportional to the logarithm of the product of the mass per unit area of the wall member and the frequency of sound. In the sound insulation panel of the above embodiment, the sound insulation is improved more than the sound transmission loss effect due to the increase in the mass of the sheet member 50. This is considered to be an effect of the film vibration of the sheet body 50 between the upper surface 10a where the communication hole 15 is formed.
（２）上記実施形態では、樹脂構造体１０の上面１０ａの周縁部分にシート体５０が部分的に接合されている。このため、シート体５０のずれを抑制しつつ、シート体５０の膜振による音響透過損失効果を好適に発揮することができる。 (2) In the above embodiment, the sheet member 50 is partially joined to the peripheral portion of the upper surface 10a of the resin structure 10. For this reason, the sound transmission loss effect by the film vibration of the sheet member 50 can be suitably exhibited while suppressing the displacement of the sheet member 50.
（３）上記実施形態では、樹脂構造体１０を構成する複数のセルＳ全部に１箇所ずつ連通孔１５が形成されている。このため、樹脂構造体１０の上面１０ａに接合されたシート体５０の全体が振動しやすくなる。遮音パネル全体にわたって、音響透過損失効果を発揮することができる。 (3) In the above-described embodiment, the communication holes 15 are formed one by one in all of the plurality of cells S constituting the resin structure 10. For this reason, the entire sheet body 50 joined to the upper surface 10a of the resin structure 10 is easily vibrated. The sound transmission loss effect can be exerted over the entire sound insulation panel.
（４）上記実施形態では、樹脂構造体１０が複数のセルＳを有する中空板状に形成され、各セルＳに連通孔１５が形成されている。このため、連通孔１５を介して各セルＳの内部空間に音圧が入り、その内部空間において音圧を効果的に低減できる。すなわち、樹脂構造体１０の各セルＳは、いわゆる「ヘルムホルツ共鳴器」として機能することができる。そして、各セルＳの「ヘルムホルツ共鳴器」としての機能によりシート体５０の振動が促進され、遮音パネル全体の音響透過損失効果が向上する。 (4) In the above embodiment, the resin structure 10 is formed in a hollow plate shape having a plurality of cells S, and the communication holes 15 are formed in each cell S. For this reason, the sound pressure enters the internal space of each cell S via the communication hole 15, and the sound pressure can be effectively reduced in the internal space. That is, each cell S of the resin structure 10 can function as a so-called “Helmholtz resonator”. The vibration of the sheet member 50 is promoted by the function of each cell S as a “Helmholtz resonator”, and the sound transmission loss effect of the entire sound insulation panel is improved.
上記実施形態は以下のように変更してもよく、また、以下の変更例を組み合わせて適用してもよい。
・ 上記実施形態では、樹脂構造体１０の上面１０ａのみに複数の連通孔１５を形成したが、樹脂構造体１０の上面１０ａ及び下面の双方に複数の連通孔１５を形成する構成としてもよい。この場合、１つのセルＳにおいて上部の閉塞壁と下部の閉塞壁の双方に連通孔１５が形成されてもよく、一方のみに形成されていてもよい。
The above embodiment may be modified as follows, or may be applied in combination with the following modified examples.
In the above embodiment, the plurality of communication holes 15 are formed only on the upper surface 10a of the resin structure 10. However, the configuration may be such that the plurality of communication holes 15 are formed on both the upper surface 10a and the lower surface of the resin structure 10. In this case, in one cell S, the communication holes 15 may be formed in both the upper closing wall and the lower closing wall, or may be formed only in one of them.
・ 上記実施形態では、樹脂構造体１０の上面１０ａのみに複数の連通孔１５を形成し、連通孔１５が形成された上面１０ａのみにシート体５０を積層したが、これに限定されない。樹脂構造体１０の上面１０ａ及び下面の双方に複数の連通孔１５を形成した場合、いずれかの面にシート体５０を積層してもよく、双方の面にシート体５０を積層してもよい。双方の面にシート体５０を積層する場合、樹脂構造体１０全体をシート体５０で包み込むようにしてもよい。 In the above embodiment, the plurality of communication holes 15 are formed only on the upper surface 10a of the resin structure 10, and the sheet member 50 is laminated only on the upper surface 10a where the communication holes 15 are formed. However, the present invention is not limited to this. When the plurality of communication holes 15 are formed on both the upper surface 10a and the lower surface of the resin structure 10, the sheet body 50 may be laminated on any one of the surfaces, or the sheet body 50 may be laminated on both of the surfaces. . When the sheet members 50 are stacked on both surfaces, the entire resin structure 10 may be wrapped by the sheet members 50.
・ 上記実施形態では、連通孔１５を各セルＳの略中央部分に１箇所形成したが、連通孔１５の形成箇所及び個数はこれに限定されない。また、上記実施形態では、樹脂構造体１０全体に連通孔１５を規則的に形成したが、連通孔１５を不規則に形成してもよい。例えば、連通孔１５を各セルＳで異なる箇所に１箇所形成してもよく、或いは、複数箇所形成してもよい。また、連通孔１５が形成されたセルＳと連通孔１５が形成されないセルＳとを混在させたり、樹脂構造体１０の上面１０ａ又は下面の一部の領域に、連通孔１５が局在させたりしてもよい。 In the above-described embodiment, one communication hole 15 is formed at a substantially central portion of each cell S, but the number and location of the communication holes 15 are not limited thereto. Further, in the above embodiment, the communication holes 15 are regularly formed in the entire resin structure 10, but the communication holes 15 may be formed irregularly. For example, one communicating hole 15 may be formed at a different place in each cell S, or a plurality of communicating holes 15 may be formed. Further, the cells S in which the communication holes 15 are formed and the cells S in which the communication holes 15 are not formed are mixed, or the communication holes 15 are localized in a partial area of the upper surface 10a or the lower surface of the resin structure 10. May be.
・ 上記実施形態では、シート体５０を樹脂構造体１０の上面１０ａの周縁部分の全周にわたって複数箇所で接合したが、接合部分及び接合箇所の数はこれに限定されない。樹脂構造体１０の上面１０ａの四隅に接合してもよく、上面１０ａの内方部分に接合箇所を設けてもよい。要は、シート体５０全体が樹脂構造体１０の上面１０ａ全体に接合されて密着した態様でなければよい。 In the above embodiment, the sheet body 50 is joined at a plurality of locations around the entire periphery of the upper surface 10a of the resin structure 10, but the number of joining portions and the number of joining portions are not limited thereto. It may be joined to four corners of the upper surface 10a of the resin structure 10, or a joint may be provided in an inner part of the upper surface 10a. In short, the whole sheet body 50 need not be in a mode in which it is joined to and tightly attached to the entire upper surface 10 a of the resin structure 10.
・ 上記実施形態では、シート体５０を樹脂構造体１０の上面１０ａの周縁部分にタッカーの鋲７０により接合したが、接合方法はこれに限定されない。両面テープや接着剤等により接着してもよい。また、樹脂構造体１０及びシート体５０の周縁部分に沿う形状の一対の外枠を作成して、樹脂構造体１０及びシート体５０を一対の外枠間に挟み込むようにしてもよく、樹脂構造体１０及びシート体５０の周縁部分を複数の枠で挟み込むようにしてもよい。或いは、細い棒体を組み合わせて格子状にした枠体をシート体５０の上に載置し、シート体５０とともに樹脂構造体１０に接合してもよい。 In the above embodiment, the sheet member 50 is joined to the peripheral portion of the upper surface 10a of the resin structure 10 by the tacker 70 of the tucker, but the joining method is not limited to this. It may be adhered with a double-sided tape or an adhesive. Further, a pair of outer frames having a shape along the peripheral portion of the resin structure 10 and the sheet body 50 may be formed, and the resin structure 10 and the sheet body 50 may be sandwiched between the pair of outer frames. The peripheral portions of the body 10 and the sheet body 50 may be sandwiched by a plurality of frames. Alternatively, a frame formed by combining thin rods into a lattice may be placed on the sheet 50 and joined to the resin structure 10 together with the sheet 50.
・ 上記実施形態では、樹脂構造体１０の上面１０ａに直接シート体５０を積層して接合したが、これに限定されない。樹脂構造体１０の上面１０ａに不織布等を積層し、その上にシート体５０を接合してもよく、或いは、樹脂構造体１０の上面１０ａとシート体５０との間に空間を形成するようにしてシート体５０を積層して接合してもよい。 In the above embodiment, the sheet body 50 is directly laminated and joined to the upper surface 10a of the resin structure 10, but the invention is not limited to this. A nonwoven fabric or the like may be laminated on the upper surface 10a of the resin structure 10 and the sheet body 50 may be bonded thereon, or a space may be formed between the upper surface 10a of the resin structure 10 and the sheet body 50. The sheet members 50 may be stacked and joined together.
・ 上記実施形態では、樹脂構造体１０の上面１０ａ及び下面を長方形状に形成したが、これに限定されない。三角形状、五角形状等の多角形状であってもよく、真円形状、楕円形状の円形状であってもよく、不定形状であってもよい。 In the above embodiment, the upper surface 10a and the lower surface of the resin structure 10 are formed in a rectangular shape, but the present invention is not limited to this. The shape may be a polygonal shape such as a triangular shape or a pentagonal shape, a perfect circular shape, a circular shape of an elliptical shape, or an irregular shape.
・ 上記実施形態では、シート体５０を樹脂構造体１０の上面１０ａと略同一の大きさ、形状に形成したが、これに限定されない。樹脂構造体１０の上面１０ａより大きくてもよく、小さくてもよい。また、シート体５０の形状も、樹脂構造体１０の上面１０ａと異なる形状とすることができる。そのため、樹脂構造体１０の上面１０ａ全体を覆う大きさ、形状でなくてもよい。 In the above embodiment, the sheet body 50 is formed to have substantially the same size and shape as the upper surface 10a of the resin structure 10, but is not limited thereto. It may be larger or smaller than the upper surface 10a of the resin structure 10. Also, the shape of the sheet body 50 can be different from the upper surface 10 a of the resin structure 10. Therefore, the size and the shape do not have to cover the entire upper surface 10 a of the resin structure 10.
・ 上記実施形態では、シート体５０を樹脂構造体１０の上面１０ａと略同一の大きさに形成して、上面１０ａに対してシート体５０一枚を積層したが、これに限定されない。上面１０ａの半分の大きさに形成したもの二枚を並べて積層してもよく、複数枚のシート体５０を並べて積層して樹脂構造体１０の上面１０ａを覆うようにしてもよい。 In the above embodiment, the sheet member 50 is formed to have substantially the same size as the upper surface 10a of the resin structure 10, and one sheet member 50 is laminated on the upper surface 10a. However, the present invention is not limited to this. Two sheets formed in half the size of the upper surface 10a may be arranged side by side and laminated, or a plurality of sheet bodies 50 may be arranged and laminated so as to cover the upper surface 10a of the resin structure 10.
・ シート体５０を合成樹脂材料で形成する場合、合成樹脂材料中に、各種機能性樹脂を添加したものを使用してもよい。例えば、熱可塑性樹脂に難燃性の樹脂を添加して難燃性を高めることが可能である。また、タルクや無機材料等を混ぜて比重を大きくすることも可能である。 When the sheet body 50 is formed of a synthetic resin material, a material obtained by adding various functional resins to the synthetic resin material may be used. For example, it is possible to increase the flame retardancy by adding a flame retardant resin to a thermoplastic resin. It is also possible to increase the specific gravity by mixing talc, an inorganic material or the like.
・ コア層２０及びスキン層３０、４０の材料は、合成樹脂材料であれば問わない。また、シート体５０と同様に各種機能性樹脂を添加してもよい。なお、樹脂構造体１０の一部に合成樹脂以外の材料が含まれていても、大半の材質が合成樹脂製であれば、それは、樹脂構造体１０であるといえる。 The material of the core layer 20 and the skin layers 30 and 40 is not limited as long as it is a synthetic resin material. Various functional resins may be added similarly to the sheet member 50. Even if a part of the resin structure 10 includes a material other than the synthetic resin, if most of the material is made of the synthetic resin, it can be said that the resin structure 10 is the resin structure 10.
・ 樹脂構造体１０は、一枚の第１シート材１００を折り畳み成形してコア層２０を形成するのに限らず、複数枚の第１シート材を用いてコア層を形成してもよい。例えば、帯状の第１シート材を所定間隔毎に屈曲させ、これら複数の第１シート材を並設することでコア層を形成してもよい。この変更例の場合、各第１シート材において屈曲させた部分がセルの側壁部を構成することになる。 The resin structure 10 is not limited to the case where the core layer 20 is formed by folding and forming one first sheet material 100, and the core layer may be formed using a plurality of first sheet materials. For example, the core layer may be formed by bending a strip-shaped first sheet material at predetermined intervals and arranging the plurality of first sheet materials in parallel. In the case of this modification, the bent portion of each first sheet material constitutes the side wall of the cell.
・ 上記実施形態では、樹脂構造体１０として、シート材を折り畳むことによって複数のセルＳが並設された構造のものを用いたが、これに限定されない。押出成形によって断面ハーモニカ状に形成された構造の中空板材を用いてもよい。 In the above embodiment, the resin structure 10 has a structure in which a plurality of cells S are arranged side by side by folding a sheet material, but the resin structure 10 is not limited to this. A hollow plate having a structure formed into a harmonica cross section by extrusion may be used.
・ セルＳの形状は特に六角柱形状に限定されるものではない。例えば、円柱形状でもよいし、四角柱形状、八角柱形状などの多角柱形状であってもよい。また、セルＳの形状は、例えば、錐台形状や錐台形状の頂面同士を突き合わせたような形状であってもよい。すなわち、全体として柱形状をなしているのであればどのような形状であってもよい。さらに、コア層２０内において異なる形状のセルＳが混在していてもよいし、各セルＳが隣接せず、セルＳとセルＳとの間に空間（隙間）が生じていてもよい。セルＳとセルＳとの間に空間（隙間）が生じている場合、連通孔１５は、セルＳの内外を連通するような部分に形成されているだけでなく、セルＳとセルＳとの間の空間部分に形成されていてもよい。 -The shape of the cell S is not particularly limited to a hexagonal prism shape. For example, the shape may be a cylindrical shape, or a polygonal shape such as a square shape or an octagonal shape. Further, the shape of the cell S may be, for example, a frustum shape or a shape in which the top surfaces of the frustum shape abut each other. That is, any shape may be used as long as it has a columnar shape as a whole. Further, cells S having different shapes may be mixed in the core layer 20, or the cells S may not be adjacent to each other and a space (gap) may be generated between the cells S. When a space (gap) is formed between the cells S, the communication hole 15 is formed not only in a portion communicating between the inside and the outside of the cell S, but also between the cells S. It may be formed in a space between them.
・ 上記実施形態では、樹脂構造体１０として、シート材を折り畳むことによって形成されたコア層２０に、スキン層３０、４０を積層後、連通孔１５を形成する構成としたが、これに限定されない。例えば、押出成形によってコア層２０を形成後、スキン層３０、４０として、あらかじめ複数の連通孔１５が形成されたものをコア層２０に積層する構成としてもよい。 In the above embodiment, the resin structure 10 is configured such that the communication holes 15 are formed after the skin layers 30 and 40 are laminated on the core layer 20 formed by folding a sheet material, but the present invention is not limited thereto. . For example, after the core layer 20 is formed by extrusion molding, a structure in which a plurality of communication holes 15 are previously formed as the skin layers 30 and 40 may be laminated on the core layer 20.
・ スキン層３０、４０を熱溶着でコア層２０に接合するのに限らず、例えば、接着剤等でスキン層３０、４０をコア層２０に貼り付けて接合してもよい。また、コア層２０とスキン層３０、４０との間に例えば熱可塑性樹脂製の接着層を介在させ、この接着層の接着力により、スキン層３０、４０をコア層２０に接合してもよい。 The skin layers 30 and 40 are not limited to being joined to the core layer 20 by heat welding, but may be joined by bonding the skin layers 30 and 40 to the core layer 20 with an adhesive or the like. An adhesive layer made of, for example, a thermoplastic resin may be interposed between the core layer 20 and the skin layers 30 and 40, and the skin layers 30 and 40 may be joined to the core layer 20 by the adhesive force of the adhesive layer. .
・ 上記実施形態では、コア層２０を折り畳んで圧縮する方向（Ｘ方向）をセルＳが並設された方向として説明したが、これは一例に過ぎない。例えば、図２（ａ）において、Ｘ方向に対して３０°傾斜した方向、６０°傾斜した方向においても、隣り合うセルＳは六角形の一辺を共有しており、互いに並設されているといえる。また、ハニカム構造以外の場合、多角形の一辺を共有していなくても、また、多少のずれが生じていても、全体として列をなしていれば、セルは並設されているといえる。 In the above embodiment, the direction in which the core layer 20 is folded and compressed (the X direction) is described as the direction in which the cells S are juxtaposed, but this is merely an example. For example, in FIG. 2A, adjacent cells S share one side of a hexagon and are juxtaposed with each other even in a direction inclined at 30 ° and a direction inclined at 60 ° with respect to the X direction. I can say. In the case of a structure other than the honeycomb structure, even if one side of the polygon is not shared, and even if there is some deviation, if the cells are arranged as a whole, it can be said that the cells are arranged side by side.
・ 遮音パネルとして、シート体５０の表面に、さらに布、紙、金属シート等を巻いたものを積層して用いてもよい。また、遮音パネルに、布、紙、金属シート等を巻いて用いてもよい。 As the sound insulation panel, a material obtained by further winding a cloth, paper, a metal sheet, or the like on the surface of the sheet body 50 may be used. Further, a cloth, paper, a metal sheet, or the like may be wound around the sound insulation panel and used.
次に、本発明の遮音パネルの音響透過損失効果の試験について説明する。
［試験１］
試験１では、樹脂構造体１０の連通孔１５が形成された側の面にシート体５０を接合することによる音響透過損失効果について評価した。
Next, a test of the sound transmission loss effect of the sound insulation panel of the present invention will be described.
[Test 1]
In Test 1, the sound transmission loss effect by joining the sheet body 50 to the surface of the resin structure 10 on the side where the communication holes 15 were formed was evaluated.
音響透過損失の計測は、ＪＩＳ−Ａ１４１６に準じて行った。以下の試験２〜７における音響透過損失の計測も同様である。
具体的には、残響室２室（音源室及び受音室）の間（隔壁開口部）に試験体となる遮音パネルを配置して、音響透過損失を計測して遮音性を評価した。音源室側からランダムノイズを出力し、音源室内で十分拡散した音の平均音圧レベルと、試験体を透過して受音室側に放射されて拡散した音の平均音圧レベルを測定した。加えて受音室の残響時間を測定し、下記式（１）、（２）により音響透過損失Ｒ（ｄＢ）を算出した。
The measurement of the sound transmission loss was performed according to JIS-A1416. The same applies to the measurement of the sound transmission loss in the following tests 2 to 7.
Specifically, a sound insulation panel serving as a test body was placed between two reverberation rooms (a sound source room and a sound reception room) (a partition opening), and a sound transmission loss was measured to evaluate sound insulation. Random noise was output from the sound source room, and the average sound pressure level of the sound sufficiently diffused in the sound source room and the average sound pressure level of the sound radiated to the sound receiving room through the test specimen and diffused were measured. In addition, the reverberation time of the sound receiving room was measured, and the sound transmission loss R (dB) was calculated by the following equations (1) and (2).
Ａ＝０．１６Ｖ／Ｔ ・・・ （１）
Ｒ＝Ｌ１−Ｌ２＋１０ｌｏｇ10Ｓ／Ａ ・・・ （２）
Ｌ１ ；音源室における室内平均音圧レベル（ｄＢ）
Ｌ２ ；受音室における室内平均音圧レベル（ｄＢ）
Ｓ ；開放した試験開口に等しい広さの試験体の面積（ｍ２）
Ａ ；受音室の等価吸音面積（ｍ２）
Ｖ ；受音室の容積（ｍ３）
Ｔ ；受音室の残響時間（ｓｅｃ）
遮音パネルの配置状態の模式図を図４に示す。遮音パネルを構成する樹脂構造体１０は、いずれも厚み３０ｍｍであり、一方の面のみに直径１．０ｍｍの連通孔１５が形成されているものを使用した。条件１Ａ（図４（ａ））は、樹脂構造体１０のみを、連通孔１５が音源側を向くようにして音源室と受音室との間に配置した。条件１Ｂ（図４（ｂ））は、樹脂構造体１０の連通孔１５が形成されている面の周縁部分に同形状のシート体５０を接合した遮音パネルを、シート体５０が音源側を向くように配置した。条件１Ｃ（図４（ｃ））は、条件１Ｂと同様の遮音パネルを、シート体５０が受音側を向くように配置した。条件１Ｄ（図４（ｄ））は、樹脂構造体１０の連通孔１５が形成されていない面の周縁部分に同形状のシート体５０を接合した遮音パネルを、シート体５０が受音側を向くように配置した。接合したシート体５０は、いずれも塩化ビニル系シートで厚み１．２ｍｍである。各遮音パネルの構成と配置状態は表１に示すとおりである。表１において、シート体５０の積層側で閉塞側とあるのは、樹脂構造体１０において連通孔１５が形成されていない側のことを言う。
A = 0.16V / T (1)
R = L 1 −L 2 +10 log 10 S / A (2)
L 1 : Room average sound pressure level in sound source room (dB)
L 2 ; average sound pressure level in the sound receiving room (dB)
S: area (m 2 ) of the specimen having a width equal to the open test aperture
A: Equivalent sound absorbing area of sound receiving room (m 2 )
V: volume of the sound receiving chamber (m 3 )
T: reverberation time of the sound receiving room (sec)
FIG. 4 is a schematic diagram showing the arrangement of the sound insulation panels. Each of the resin structures 10 constituting the sound insulation panel had a thickness of 30 mm, and a communication hole 15 having a diameter of 1.0 mm was formed only on one surface. In condition 1A (FIG. 4A), only the resin structure 10 is arranged between the sound source room and the sound receiving room such that the communication hole 15 faces the sound source side. Condition 1B (FIG. 4B) is for a sound insulation panel in which a sheet 50 of the same shape is joined to the periphery of the surface of the resin structure 10 where the communication holes 15 are formed, and the sheet 50 faces the sound source side. It was arranged as follows. In condition 1C (FIG. 4 (c)), the same sound insulation panel as in condition 1B was arranged such that the sheet member 50 faces the sound receiving side. Condition 1D (FIG. 4D) is a condition in which a sheet 50 having the same shape is joined to a peripheral portion of a surface of the resin structure 10 where the communication holes 15 are not formed. It was arranged to face. Each of the bonded sheet bodies 50 is a vinyl chloride sheet having a thickness of 1.2 mm. Table 1 shows the configuration and arrangement of each sound insulation panel. In Table 1, the term “closed side” on the lamination side of the sheet body 50 refers to the side of the resin structure 10 where the communication holes 15 are not formed.
試験１から次のような結果が得られた。条件１Ａと条件１Ｄとの結果から、樹脂構造体１０の連通孔１５が形成されていない面にシート体５０を接合したものでは、樹脂構造体１０のみに比べて、周波数全域にわたってやや音響損失透過効果が向上した。条件１Ｄでは、シート体５０による質量増加の影響により音響損失透過効果がやや向上しているものと考えられる。これに対して、条件１Ａと条件１Ｂとの結果から、条件１Ｂでは、低周波領域から音響損失透過効果の顕著な増加が見られた。また、条件１Ｃでも、同様の結果が得られた。 The following results were obtained from Test 1. According to the results of the conditions 1A and 1D, in the case where the sheet body 50 is bonded to the surface of the resin structure 10 where the communication holes 15 are not formed, the sound loss transmission is slightly more over the entire frequency range than the resin structure 10 alone. The effect has improved. Under the condition 1D, it is considered that the sound loss transmission effect is slightly improved due to the influence of the mass increase by the sheet member 50. On the other hand, from the results of Condition 1A and Condition 1B, in Condition 1B, a remarkable increase in the sound loss transmission effect was observed from the low frequency region. Similar results were obtained under condition 1C.
これらのことより、樹脂構造体１０の連通孔１５が形成されている面にシート体５０を接合することにより、シート体５０の質量増加による音響透過損失効果以上に遮音性が向上することがわかった。また、樹脂構造体１０の連通孔１５が形成されている面にシート体５０を接合したものでは、シート体５０を音源室側に設置した場合も、受音室側に設置した場合も、同程度の音響透過損失効果が得られることがわかった。
［試験２］
試験２では、遮音パネルを構成する樹脂構造体１０について、樹脂構造体１０に形成されたセルＳの中空容積、樹脂構造体１０に形成された連通孔１５の直径による音響透過損失効果について評価した。
From these facts, it can be seen that by joining the sheet body 50 to the surface of the resin structure 10 where the communication holes 15 are formed, the sound insulation is improved more than the sound transmission loss effect due to the increase in the mass of the sheet body 50. Was. In the case where the sheet member 50 is joined to the surface of the resin structure 10 where the communication hole 15 is formed, the same applies when the sheet member 50 is installed on the sound source room side or on the sound receiving room side. It was found that a degree of sound transmission loss effect was obtained.
[Test 2]
In Test 2, the resin structure 10 constituting the sound insulating panel was evaluated for the sound transmission loss effect due to the hollow volume of the cell S formed in the resin structure 10 and the diameter of the communication hole 15 formed in the resin structure 10. .
その結果、樹脂構造体１０に形成されたセルＳの中空容積が大きいほうが、低周波領域から音響損失透過効果が増加した。セルＳの中空容積は、１０００ｍｍ３以上であることが好ましく、２０００ｍｍ３以上であることがより好ましかった。３０００ｍｍ３以上であると、さらに効率的に遮音性を向上させることができた。特に、セルＳの中空容積が３０００ｍｍ３以上であると、低周波領域から音響損失透過効果の顕著な増加が見られた。この効果は、シート体５０（連通孔１５）を音源側に配置した場合も受音側に配置した場合も同様であった。 As a result, the larger the hollow volume of the cell S formed in the resin structure 10, the greater the sound loss transmission effect from the low frequency region. The hollow volume of the cell S was preferably not less than 1000 mm 3, more preferably not less than 2000 mm 3 . If it is 3000 mm 3 or more, the sound insulation can be more efficiently improved. In particular, when the hollow volume of the cell S was 3000 mm 3 or more, a remarkable increase in the sound loss transmission effect was observed from the low frequency region. This effect is the same when the sheet body 50 (communication hole 15) is arranged on the sound source side and when the sheet body 50 is arranged on the sound receiving side.
また、樹脂構造体１０に形成された連通孔１５の直径が小さいほうが、低周波領域から音響損失透過効果が増加した。セルＳの直径は、０．３〜３．０ｍｍであることが好ましく、０．７５〜２．０ｍｍであることがより好ましかった。
［試験３］
試験３では、遮音パネルを構成する樹脂構造体１０の両面に連通孔１５が形成された遮音パネルを用いて、音響透過損失効果を評価した。遮音パネルの配置状態の模式図を図５に示す。
In addition, the smaller the diameter of the communication hole 15 formed in the resin structure 10, the more the sound loss transmission effect from a low frequency region was increased. The diameter of the cell S was preferably from 0.3 to 3.0 mm, more preferably from 0.75 to 2.0 mm.
[Test 3]
In Test 3, the sound transmission loss effect was evaluated using a sound insulating panel in which communication holes 15 were formed on both surfaces of the resin structure 10 constituting the sound insulating panel. FIG. 5 is a schematic diagram showing the arrangement of the sound insulation panels.
遮音パネルを構成する樹脂構造体１０、シート体５０は、図５（ａ）〜（ｃ）ですべて同一のものを使用した。図５（ａ）は、樹脂構造体１０のみを音源室と受音室との間に配置したもの、図５（ｂ）は、樹脂構造体１０の一方の面にシート体５０を接合した遮音パネルを、シート体５０を受音側に向けて配置したもの、図５（ｃ）は、樹脂構造体１０の双方の面にシート体５０をそれぞれ接合した遮音パネルを配置したものである。 5A to 5C, the same resin structure 10 and sheet body 50 constituting the sound insulation panel were used. FIG. 5A is a diagram in which only the resin structure 10 is arranged between the sound source room and the sound receiving room, and FIG. 5B is a sound insulation in which the sheet 50 is joined to one surface of the resin structure 10. FIG. 5C shows a panel in which the sheet body 50 is arranged with the sheet body 50 facing the sound receiving side, and FIG.
その結果、両面に連通孔１５が形成された樹脂構造体１０に対して、一方の面にシート体５０を積層することにより音響損失効果が増加し、両面にシート体５０を積層することにより、さらに音響透過損失効果が増加した。また、一方の面のみにシート体５０を積層したものより、両面にシート体５０を積層したもののほうが低周波領域から音響透過損失効果が増加した。
［試験４］
試験４では、遮音パネルを構成するシート体５０について、目付の違いによる音響透過損失効果について評価した。遮音パネルを構成する樹脂構造体１０は同一のものを用いて、それぞれシート体５０の目付が異なるものを積層した。
As a result, for the resin structure 10 having the communication holes 15 formed on both sides, the acoustic loss effect is increased by laminating the sheet 50 on one side, and by laminating the sheet 50 on both sides, Furthermore, the sound transmission loss effect increased. Further, the sound transmission loss effect in the low frequency region was increased in the case where the sheet members 50 were stacked on both sides, compared with the case where the sheet members 50 were stacked only on one surface.
[Test 4]
In Test 4, the sound transmission loss effect due to the difference in the basis weight was evaluated for the sheet body 50 constituting the sound insulation panel. The same resin structure 10 constituting the sound insulation panel was used, and the sheet bodies 50 having different weights were laminated.
その結果、シート体５０の目付が大きいほうが、低周波領域から音響透過損失効果が増加した。音響透過損失効果を増加させる観点と、遮音パネル全体の質量を好適な範囲に抑える観点から言うと、シート体５０の目付は、１０００ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１５００ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、２０００ｇ／ｍ２であることがさらに好ましかった。また、シート体５０を好適に膜振させる観点から言うと、シート体５０のヤング率は、５０ＭＰａ以上であることが好ましく、９０ＭＰａ以上であることがより好ましかった。特に、シート体の目付が２０００ｇ／ｍ２以上である場合や、ヤング率が９０ＭＰａ以上である場合には、低周波領域から音響損失透過効果の顕著な増加が見られた。
［試験５］
試験５では、樹脂構造体１０へのシート体５０の接合方法による音響透過損失効果を評価した。
As a result, the larger the basis weight of the sheet member 50, the greater the sound transmission loss effect from the low frequency region. From the viewpoint of increasing the sound transmission loss effect and suppressing the mass of the entire sound insulation panel to a suitable range, the basis weight of the sheet body 50 is preferably 1000 g / m 2 or more, and preferably 1500 g / m 2 or more. More preferably, it was even more preferably 2000 g / m 2 . Further, from the viewpoint of suitably shaking the film of the sheet member 50, the Young's modulus of the sheet member 50 is preferably 50 MPa or more, and more preferably 90 MPa or more. In particular, when the basis weight of the sheet body was 2000 g / m 2 or more, or when the Young's modulus was 90 MPa or more, a remarkable increase in the sound loss transmission effect from a low frequency region was observed.
[Test 5]
In Test 5, the sound transmission loss effect by the bonding method of the sheet body 50 to the resin structure 10 was evaluated.
その結果、樹脂構造体１０にシート体５０を部分的に接合した場合には、全体を接合した場合より音響透過損失効果が増加した。シート体５０の接合面積が少なく、樹脂構造体１０上でシート体５０が膜振を起こすような状態とすることにより、音響効果損失効果を増加させることができることがわかった。 As a result, when the sheet body 50 was partially joined to the resin structure 10, the sound transmission loss effect increased as compared with the case where the entire sheet was joined. It has been found that the acoustic effect loss effect can be increased by setting the bonding area of the sheet member 50 to be small and causing the sheet member 50 to cause film vibration on the resin structure 10.
Ｓ…セル、Ｓ１…第１セル、Ｓ２…第２セル、１０…樹脂構造体、１０ａ…上面、１５…連通孔、２０…コア層、２１…上壁部（閉塞壁）、２２…下壁部（閉塞壁）、２３…側壁部、３０…スキン層（閉塞壁）、４０…スキン層（閉塞壁）、５０…シート体、６０…貫通部材。 S: cell, S1: first cell, S2: second cell, 10: resin structure, 10a: upper surface, 15: communication hole, 20: core layer, 21: upper wall (closed wall), 22: lower wall Part (closed wall), 23 ... side wall part, 30 ... skin layer (closed wall), 40 ... skin layer (closed wall), 50 ... sheet member, 60 ... penetrating member.
Claims (2)
前記樹脂構造体は、前記セルを柱形状に区画する側壁部と、当該側壁部の上部及び下部を閉塞する一対の閉塞壁を備えるとともに、当該一対の閉塞壁の少なくとも一方は、前記セルの内外を連通させる連通孔が形成された第１の閉塞壁とされ、
前記連通孔は、前記第１の閉塞壁に不規則に形成されて、各セルにおいて異なる箇所に１箇所或いは複数箇所形成されており、
前記シート体は、前記一対の閉塞壁の一方が第１の閉塞壁とされた樹脂構造体では、該第１の閉塞壁の外表面に積層されており、前記一対の閉塞壁の双方が第１の閉塞壁とされた樹脂構造体では、該第１の閉塞壁の少なくとも一方の外表面に積層されており、
前記シート体は、前記第１の閉塞壁との間に空間を形成するようにして、該第１の閉塞壁の外表面に部分的に接合されており、
前記シート体の目付量は１０００ｇ／ｍ ２ 以上であり、比重は０．９以上であることを特徴とする遮音パネル。 A sound insulation panel including a hollow plate-shaped resin structure in which a plurality of column-shaped cells are arranged side by side, and a sheet body,
The resin structure includes a side wall that partitions the cell into a columnar shape, and a pair of closing walls that block upper and lower portions of the side wall, and at least one of the pair of closing walls is inside or outside of the cell. A first closing wall formed with a communication hole for communicating
The communication hole is irregularly formed in the first closing wall, and is formed at one or more locations at different locations in each cell,
In the resin structure in which one of the pair of closing walls is a first closing wall, the sheet body is laminated on an outer surface of the first closing wall, and both of the pair of closing walls are the second closing wall. In the resin structure serving as the first closing wall, the resin structure is laminated on at least one outer surface of the first closing wall ,
The sheet body is partially joined to an outer surface of the first closing wall so as to form a space between the sheet body and the first closing wall,
The sound insulation panel according to claim 1, wherein a basis weight of the sheet body is 1000 g / m 2 or more, and a specific gravity is 0.9 or more .
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