JP7392971B2 - Hollow structure and its manufacturing method - Google Patents

Hollow structure and its manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
JP7392971B2
JP7392971B2 JP2019171817A JP2019171817A JP7392971B2 JP 7392971 B2 JP7392971 B2 JP 7392971B2 JP 2019171817 A JP2019171817 A JP 2019171817A JP 2019171817 A JP2019171817 A JP 2019171817A JP 7392971 B2 JP7392971 B2 JP 7392971B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
side wall
wall portion
core layer
cell
protrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019171817A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2021045946A (en
Inventor
健 大澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gifu Plastic Industry Co Ltd
Original Assignee
Gifu Plastic Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gifu Plastic Industry Co Ltd filed Critical Gifu Plastic Industry Co Ltd
Priority to JP2019171817A priority Critical patent/JP7392971B2/en
Publication of JP2021045946A publication Critical patent/JP2021045946A/en
Priority to JP2023195376A priority patent/JP2024003233A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7392971B2 publication Critical patent/JP7392971B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Description

本発明は、中空構造体及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a hollow structure and a method for manufacturing the same.

内部に複数のセルが並設された中空構造体は、軽量でありながら適度な強度を備えていることから、各種車両の構成部材や建材等として使用される場合がある。特許文献1に記載される中空構造体は、ハニカム構造体の両主面に、一対の被覆層を接合したサンドイッチパネル構造をなしており、ハニカム構造体の内部には、中空構造体の厚み方向に延びる側壁部によって区画された六角形状の複数のセルが並設されている。ここでのハニカム構造体は、平坦なシート材を真空成形することによって凸状の膨出部が形成された凹凸シート材を成形し、凹凸シート材を折り畳むことによって形成されている。 Hollow structures in which a plurality of cells are arranged side by side are lightweight but have appropriate strength, so they are sometimes used as structural members of various vehicles, building materials, and the like. The hollow structure described in Patent Document 1 has a sandwich panel structure in which a pair of coating layers are bonded to both main surfaces of the honeycomb structure. A plurality of hexagonal cells are arranged side by side and partitioned by side walls extending in the direction of the hexagonal shape. The honeycomb structure here is formed by vacuum forming a flat sheet material to form an uneven sheet material in which convex bulges are formed, and then folding the uneven sheet material.

特表2008-520456号公報Special Publication No. 2008-520456

ところで、真空成形により膨出部が形成された凹凸シート材では、膨出側の凹凸シート材の壁厚が非膨出側の凹凸シート材の壁厚より薄くなる傾向がある。そのため、特許文献1に記載されるような、真空成形により膨出部が形成された凹凸シート材を折り畳んで形成されたハニカム構造体では、膨出側の凹凸シート材が位置する部分では、側壁部の壁厚が薄くなり易く、側壁部の強度を十分保持できない場合がある。また、膨出側の凹凸シート材が位置する側では、被覆層との接合強度を十分確保できない場合がある。強度をさらに向上させたいといった課題は、真空成形以外の方法で形成された中空構造体にも共通するものである。 By the way, in an uneven sheet material in which a bulging portion is formed by vacuum forming, the wall thickness of the uneven sheet material on the bulging side tends to be thinner than the wall thickness of the uneven sheet material on the non-bulging side. Therefore, in a honeycomb structure formed by folding a concavo-convex sheet material in which a bulge is formed by vacuum forming, as described in Patent Document 1, the side wall The wall thickness of the side wall tends to become thinner, and the strength of the side wall may not be maintained sufficiently. Further, on the side where the uneven sheet material on the bulging side is located, sufficient bonding strength with the covering layer may not be ensured in some cases. The problem of further improving the strength is common to hollow structures formed by methods other than vacuum forming.

本発明は、従来のこうした課題を解決するためになされたものであり、その目的は、強度に優れた中空構造体を提供することである。 The present invention was made to solve these conventional problems, and its purpose is to provide a hollow structure with excellent strength.

上記の課題を解決するため、本発明は、厚み方向に延びる側壁部によって区画された複数のセルが並設されてなる中空板状のコア層と、前記コア層の少なくとも一方の主面に接合されたスキン層を備えた熱可塑性樹脂製の中空構造体であって、前記コア層の前記側壁部には、前記セルの内方側に向かって突出する突出部が形成されている。 In order to solve the above problems, the present invention provides a hollow plate-shaped core layer in which a plurality of cells partitioned by side walls extending in the thickness direction are arranged in parallel, and a core layer bonded to at least one main surface of the core layer. The hollow structure is made of a thermoplastic resin and has a skin layer formed of a polyurethane resin, and a protrusion protruding toward the inner side of the cell is formed on the side wall portion of the core layer.

上記の構成によれば、突出部が形成された部分では側壁部の強度が向上する。強度に優れた中空構造体が得られる。
上記の構成において、前記突出部は、厚み方向に圧縮された前記側壁部によって形成されていることが好ましい。
According to the above configuration, the strength of the side wall portion is improved in the portion where the protrusion is formed. A hollow structure with excellent strength can be obtained.
In the above configuration, it is preferable that the protruding portion is formed by the side wall portion compressed in the thickness direction.

上記の構成によれば、突出部は熱可塑性樹脂製の側壁部が厚み方向に圧縮されて側壁部と一体に形成されている。他部材を用いて補強する場合に比べて、容易に側壁部の強度を向上させることができる。 According to the above configuration, the protruding portion is formed integrally with the side wall portion by compressing the side wall portion made of thermoplastic resin in the thickness direction. The strength of the side wall portion can be improved more easily than when reinforcing it using other members.

上記の構成において、前記突出部は、前記側壁部における前記スキン層が接合された側の端縁に、前記主面に沿って突出していることが好ましい。
上記の構成によれば、コア層の少なくとも一方の主面に接合されたスキン層側では、コア層の側壁部の端縁に、コア層の主面に沿って突出するように突出部が形成されている。そのため、突出部によりスキン層に対するコア層の接合面積が増加する。これにより、コア層に対するスキン層の接合強度を向上させることができる。また、中空構造体の曲げ強度を向上させることができる。
In the above configuration, it is preferable that the protruding portion protrudes along the main surface from an edge of the side wall portion on the side to which the skin layer is joined.
According to the above configuration, on the side of the skin layer joined to at least one main surface of the core layer, a protrusion is formed at the edge of the side wall of the core layer so as to protrude along the main surface of the core layer. has been done. Therefore, the bonding area of the core layer to the skin layer increases due to the protrusion. Thereby, the bonding strength of the skin layer to the core layer can be improved. Moreover, the bending strength of the hollow structure can be improved.

上記の構成において、前記突出部は、前記側壁部を部分的に厚肉にする厚肉部として形成されていることが好ましい。
上記の構成によれば、突出部が形成された部分では側壁部が厚肉になっている。そのため、厚肉部の存在によって側壁部の強度が向上する。
In the above configuration, it is preferable that the protruding portion is formed as a thick portion that partially thickens the side wall portion.
According to the above configuration, the side wall portion is thick in the portion where the protruding portion is formed. Therefore, the strength of the side wall portion is improved due to the presence of the thick wall portion.

上記の課題を解決するため、本発明は、厚み方向に延びる側壁部によって区画された複数のセルが並設されてなる中空板状のコア層を形成するコア層形成工程と、前記コア層の少なくとも一方の主面に熱可塑性樹脂製のスキン層を接合するスキン層接合工程とを備え、前記コア層形成工程では、前記コア層を加熱状態でその厚み方向に圧縮することにより、前記側壁部に、前記セルの内方側に向かって突出する突出部を形成する。 In order to solve the above problems, the present invention provides a core layer forming step of forming a hollow plate-like core layer in which a plurality of cells partitioned by side walls extending in the thickness direction are arranged in parallel; and a skin layer bonding step of bonding a thermoplastic resin skin layer to at least one main surface, and in the core layer forming step, the side wall portion is compressed in the thickness direction in a heated state. A protrusion is formed to protrude inward of the cell.

上記の構成によれば、熱可塑性樹脂製のコア層を加熱状態でその厚み方向に圧縮することにより、側壁部に一体に突出部を形成することができる。そのため、側壁部を補強するための突出部として、他部材を接合する場合に比べて、容易に側壁部の強度を向上させることができる。強度に優れた中空構造体の製造が容易である。 According to the above configuration, by compressing the core layer made of thermoplastic resin in the thickness direction in a heated state, the protrusion can be integrally formed in the side wall portion. Therefore, as a protrusion for reinforcing the side wall, the strength of the side wall can be improved more easily than when other members are joined. It is easy to manufacture a hollow structure with excellent strength.

上記の構成において、熱可塑性樹脂製の一枚のシート材を真空成形することにより、膨出部が形成された凹凸シート材を得る真空成形工程をさらに備え、前記コア層形成工程では、前記凹凸シート材を加熱状態で折り畳んでその厚み方向に圧縮することにより、前記突出部を形成することが好ましい。 The above configuration further includes a vacuum forming step of vacuum forming a single sheet material made of thermoplastic resin to obtain an uneven sheet material in which a bulge is formed, and in the core layer forming step, the unevenness Preferably, the protrusion is formed by folding the sheet material in a heated state and compressing it in the thickness direction.

上記の構成によれば、凹凸シート材を加熱状態に折り畳みながらコア層を形成しつつ、厚み方向に圧縮して側壁部に突出部を形成することができる。コア層の形成と突出部の形成を同時に行うことができる。強度に優れた中空構造体の製造工程を簡略化することができる。 According to the above configuration, the protrusion can be formed on the side wall portion by compressing the uneven sheet material in the thickness direction while forming the core layer while heating and folding the uneven sheet material. Formation of the core layer and formation of the protrusions can be performed simultaneously. The manufacturing process of a hollow structure with excellent strength can be simplified.

本発明によれば、強度に優れた中空構造体が得られる。 According to the present invention, a hollow structure with excellent strength can be obtained.

(a)は第1実施形態の中空構造体の斜視図。(b)は(a)における1B‐1B線断面図、(c)は(a)における1C‐1C線断面図。(a) is a perspective view of the hollow structure of the first embodiment. (b) is a cross-sectional view taken along the line 1B-1B in (a), and (c) is a cross-sectional view taken along the line 1C-1C in (a). (a)は第1実施形態の凹凸シート材の斜視図、(b)は凹凸シート材の折り畳み途中の状態を示す斜視図、(c)は凹凸シート材を折り畳んだ状態を示す斜視図。(a) is a perspective view of the uneven sheet material of the first embodiment, (b) is a perspective view showing the uneven sheet material in the middle of folding, and (c) is a perspective view showing the uneven sheet material in the folded state. 製造装置の一例を示す模式図。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a manufacturing device. (a)は第2実施形態の中空構造体の斜視図。(b)は(a)における4B‐4B線断面図、(c)は(a)における4C‐4C線断面図。(a) is a perspective view of a hollow structure of a second embodiment. (b) is a 4B-4B sectional view in (a), and (c) is a 4C-4C sectional view in (a). (a)は第2実施形態の凹凸シート材の斜視図、(b)は凹凸シート材の折り畳み途中の状態を示す斜視図、(c)は凹凸シート材を折り畳んだ状態を示す斜視図。(a) is a perspective view of the uneven sheet material of the second embodiment, (b) is a perspective view showing the uneven sheet material in a state in the middle of folding, and (c) is a perspective view showing the uneven sheet material in the folded state.

(第1実施形態)
以下、本発明を具体化した第1実施形態の中空構造体10について説明する。まず、本実施形態の中空構造体10の構造について、図1に基づいて説明する。
(First embodiment)
Hereinafter, a hollow structure 10 according to a first embodiment of the present invention will be described. First, the structure of the hollow structure 10 of this embodiment will be explained based on FIG. 1.

図1(a)に示すように、本実施形態の中空構造体10は、内部に複数のセルSが並設されたコア層20と、コア層20の上面20aに接合されたスキン層30と、コア層20の下面20bに接合されたスキン層40を備えている。なお、ここでは、中空構造体10及びコア層20において、スキン層30が接合された側を上、スキン層40が接合された側を下として説明する。 As shown in FIG. 1(a), the hollow structure 10 of this embodiment includes a core layer 20 in which a plurality of cells S are arranged in parallel, and a skin layer 30 joined to the upper surface 20a of the core layer 20. , a skin layer 40 bonded to the lower surface 20b of the core layer 20. Note that, in the hollow structure 10 and the core layer 20, the side to which the skin layer 30 is joined is the top, and the side to which the skin layer 40 is joined is the bottom.

コア層20及びスキン層30、40は、従来周知の熱可塑性樹脂で構成されている。コア層20及びスキン層30、40を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。コア層20及びスキン層30、40は同じ材質の熱可塑性樹脂であることが好ましく、本実施形態ではポリプロピレン樹脂製とされている。 The core layer 20 and the skin layers 30, 40 are made of a conventionally known thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic resin constituting the core layer 20 and the skin layers 30 and 40 include polypropylene resin, polyamide resin, polyethylene resin, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin, acrylic resin, polybutylene terephthalate resin, etc. . The core layer 20 and the skin layers 30 and 40 are preferably made of the same thermoplastic resin, and in this embodiment are made of polypropylene resin.

図1(b)及び図1(c)に示すように、コア層20は、ポリプロピレン樹脂製の平坦シート材を所定形状に真空成形してなる1枚の凹凸シート材を折り畳んで形成されている。コア層20は、上壁部21と下壁部22と、上壁部21及び下壁部22の間に立設されて六角筒状の壁部を構成する側壁部23とから構成されている。上壁部21、下壁部22、及び側壁部23によって、コア層20の内部には六角柱状のセルSが区画形成されている。 As shown in FIGS. 1(b) and 1(c), the core layer 20 is formed by folding a single uneven sheet material made by vacuum forming a flat sheet material made of polypropylene resin into a predetermined shape. . The core layer 20 is composed of an upper wall part 21, a lower wall part 22, and a side wall part 23 that stands between the upper wall part 21 and the lower wall part 22 and forms a hexagonal cylindrical wall part. . Hexagonal columnar cells S are defined inside the core layer 20 by the upper wall 21 , the lower wall 22 , and the side wall 23 .

図1(a)に示すように、コア層20の内部に区画形成されるセルSには、構成の異なる第1セルS1と第2セルS2とが存在する。
図1(b)に示すように、第1セルS1は、その上端が上壁部21によって閉塞されるとともに、その下端は閉塞されることなく下方に開口している。第1セルS1の開口端である第1セルS1の側壁部23の下端縁には、コア層20の下面20bに沿って延びるように第1セルS1の内方側に向かって突出する突出部24が形成されている。つまり、第1セルS1では、コア層20の上面20aは、上壁部21で構成され、下面20bは側壁部23の下端縁及び突出部24とで構成されている。
As shown in FIG. 1A, the cells S defined inside the core layer 20 include a first cell S1 and a second cell S2 having different configurations.
As shown in FIG. 1(b), the upper end of the first cell S1 is closed by the upper wall portion 21, and the lower end is open downward without being closed. At the lower end edge of the side wall portion 23 of the first cell S1, which is the opening end of the first cell S1, a protrusion portion that protrudes inward of the first cell S1 so as to extend along the lower surface 20b of the core layer 20. 24 is formed. That is, in the first cell S1, the upper surface 20a of the core layer 20 is composed of the upper wall section 21, and the lower surface 20b is composed of the lower edge of the side wall section 23 and the protruding section 24.

一方、図1(c)に示すように、第2セルS2は、その下端が下壁部22によって閉塞されるとともに、その上端は閉塞されることなく上方に開口している。第2セルS2の開口端である第2セルS2の側壁部23の上端縁には、コア層20の上面20aに沿って延びるように第2セルS2の内方側に向かって突出する突出部25が形成されている。つまり、第2セルS2では、コア層20の下面20bは、下壁部22で構成され、上面20aは側壁部23の上端縁及び突出部25で構成されている。 On the other hand, as shown in FIG. 1(c), the lower end of the second cell S2 is closed by the lower wall portion 22, and the upper end is open upward without being closed. At the upper end edge of the side wall portion 23 of the second cell S2, which is the open end of the second cell S2, a protrusion portion that protrudes inward of the second cell S2 so as to extend along the upper surface 20a of the core layer 20. 25 is formed. That is, in the second cell S2, the lower surface 20b of the core layer 20 is composed of the lower wall section 22, and the upper surface 20a is composed of the upper edge of the side wall section 23 and the protruding section 25.

第1セルS1の上壁部21の厚みと第2セルS2の下壁部22の厚みは同程度である。また、第1セルS1の側壁部23の下端縁に形成された突出部24の大きさは、第2セルS2の側壁部23の上端縁に形成された突出部25の大きさより相対的に大きい。 The thickness of the upper wall portion 21 of the first cell S1 and the thickness of the lower wall portion 22 of the second cell S2 are approximately the same. Further, the size of the protrusion 24 formed on the lower edge of the side wall 23 of the first cell S1 is relatively larger than the size of the protrusion 25 formed on the upper edge of the side wall 23 of the second cell S2. .

また、第1セルS1の開口端とは反対側である側壁部23の上端縁には、上壁部21の下面に沿って延びるように突出部26が形成されている。突出部26の突出量は、突出部24より少なく、突出部26の大きさは、突出部24より小さい。第2セルS2の開口端とは反対側である第2セルS2の側壁部23の下端縁には、下壁部22の上面に沿って延びるように突出部27が形成されている。突出部27の突出量は、突出部25より少なく、突出部27の大きさは、突出部25より小さい。 Further, a protrusion 26 is formed on the upper edge of the side wall 23 opposite to the opening end of the first cell S1 so as to extend along the lower surface of the upper wall 21. The amount of protrusion of the protrusion 26 is less than that of the protrusion 24, and the size of the protrusion 26 is smaller than that of the protrusion 24. A protrusion 27 is formed at the lower edge of the side wall 23 of the second cell S2, which is opposite to the open end of the second cell S2, so as to extend along the upper surface of the lower wall 22. The amount of protrusion of protrusion 27 is less than that of protrusion 25, and the size of protrusion 27 is smaller than that of protrusion 25.

図1(a)に示すように、第1セルS1及び第2セルS2は、X方向において第1セルS1同士又は第2セルS2同士が隣接して列を形成するように配置されている。また、X方向に直交するY方向において、第1セルS1の列と第2セルS2の列とが交互に配置されている。 As shown in FIG. 1A, the first cells S1 and the second cells S2 are arranged so that the first cells S1 or the second cells S2 are adjacent to each other in the X direction to form a column. Further, in the Y direction perpendicular to the X direction, the rows of first cells S1 and the rows of second cells S2 are alternately arranged.

図1(b)及び図1(c)に示すように、隣接する第1セルS1同士の間、及び隣接する第2セルS2同士の間は、上壁部21及び下壁部22に対して垂直に形成され、第1側壁部23a及び第2側壁部23bを備える2層構造の側壁部23によって区画されている。2層構造の側壁部23では、第1側壁部23a及び第2側壁部23bのそれぞれが、幅方向中央がセルSの内方側へ向かって膨らむようにやや湾曲する上面視湾曲形状となっている。第1側壁部23aと第2側壁部23bは、その上端縁及び下端縁で互いに熱溶着されており、上端縁及び下端縁を除いた上下方向中間部分には互いに熱溶着されていない。隣接する第1セルS1と第2セルS2の間は、上壁部21及び下壁部22に対して垂直に形成される1層構造の側壁部23によって区画されている。 As shown in FIG. 1(b) and FIG. 1(c), between adjacent first cells S1 and between adjacent second cells S2, the upper wall portion 21 and the lower wall portion 22 are It is divided by a side wall 23 that is vertically formed and has a two-layer structure including a first side wall 23a and a second side wall 23b. In the side wall portion 23 having a two-layer structure, each of the first side wall portion 23a and the second side wall portion 23b has a curved shape in a top view, with the center in the width direction slightly curved so as to swell toward the inner side of the cell S. There is. The first side wall portion 23a and the second side wall portion 23b are thermally welded to each other at their upper and lower edges, and are not thermally welded to each other at an intermediate portion in the vertical direction except for the upper and lower edges. The adjacent first cell S1 and second cell S2 are separated by a side wall 23 having a one-layer structure and formed perpendicular to the upper wall 21 and the lower wall 22.

第1セルS1における2層構造の側壁部23の上端縁では、熱溶着された部分には、側壁部23から突出する図示しない突出部が形成されている。突出部は、第1側壁部23a及び第2側壁部23bの湾曲形状に沿って形成されている。これにより、第1側壁部23a及び第2側壁部23bの間が繋がれた状態になり、上端縁及び下端縁を除いた上下方向中間部分における熱溶着されていない部分では、第1側壁部23aと第2側壁部23bとは互いに接合されていない状態になっている。また、第2セルS2における2層構造の側壁部23の下端縁では、熱溶着された部分には、側壁部23から突出する図示しない突出部が形成されている。突出部は、第1側壁部23a及び第2側壁部23bの湾曲形状に沿って形成されている。これにより、第1側壁部23a及び第2側壁部23bの間が繋がれた状態になり、上端縁及び下端縁を除いた上下方向中間部分における熱溶着されていない部分では、第1側壁部23aと第2側壁部23bとは互いに接合されていない状態になっている。第1セルS1の2層構造の側壁部23の間に形成された突出部の突出長、第2セルS2の2層構造の側壁部23の間に形成された突出部の突出長は、略同一の幅であり、略同一の大きさである。また、これらの突出部は、前記突出部24、25、26、27より突出長が少なく、大きさも小さい。 At the upper end edge of the side wall portion 23 of the two-layer structure in the first cell S1, a protrusion portion (not shown) that protrudes from the side wall portion 23 is formed in the heat-welded portion. The protruding portion is formed along the curved shape of the first side wall portion 23a and the second side wall portion 23b. As a result, the first side wall portion 23a and the second side wall portion 23b are connected to each other, and in the vertically intermediate portion excluding the upper and lower edges, the first side wall portion 23a and the second side wall portion 23b are not joined to each other. Further, at the lower end edge of the side wall portion 23 of the two-layer structure in the second cell S2, a protrusion portion (not shown) that protrudes from the side wall portion 23 is formed in the heat-welded portion. The protruding portion is formed along the curved shape of the first side wall portion 23a and the second side wall portion 23b. As a result, the first side wall portion 23a and the second side wall portion 23b are connected to each other, and in the vertically intermediate portion excluding the upper and lower edges, the first side wall portion 23a and the second side wall portion 23b are not joined to each other. The protrusion length of the protrusion formed between the two-layer structure side wall portions 23 of the first cell S1 and the protrusion length of the protrusion portion formed between the two-layer structure side wall portions 23 of the second cell S2 are approximately They have the same width and approximately the same size. Furthermore, these protrusions have a shorter protrusion length and smaller size than the protrusions 24, 25, 26, and 27.

隣接する第1セルS1同士の間に形成される第1側壁部23aの厚みと第2側壁部23bの厚みは同程度である。また、隣接する第2セルS2同士の間に形成される第1側壁部23aの厚みと第2側壁部23bの厚みは同程度である。一方、隣接する第1セルS1同士の間に形成される第1側壁部23a及び第2側壁部23bの厚みは、隣接する第2セルS2同士の間に形成される第1側壁部23a及び第2側壁部23bの厚みより相対的に薄くなっている。 The thickness of the first side wall portion 23a and the second side wall portion 23b formed between adjacent first cells S1 are approximately the same. Further, the thickness of the first side wall portion 23a and the thickness of the second side wall portion 23b formed between adjacent second cells S2 are approximately the same. On the other hand, the thickness of the first side wall portion 23a and the second side wall portion 23b formed between the adjacent first cells S1 is the same as the thickness of the first side wall portion 23a and the second side wall portion 23b formed between the adjacent second cells S2. It is relatively thinner than the thickness of the second side wall portion 23b.

また、1層構造の側壁部23の厚みは、第1セルS1同士の間に形成される第1側壁部23a或いは第2側壁部23bの厚みより相対的に厚く、第2セルS2同士の間に形成される第1側壁部23a或いは第2側壁部23bの厚みより相対的に薄い。 Further, the thickness of the side wall portion 23 having a one-layer structure is relatively thicker than the thickness of the first side wall portion 23a or the second side wall portion 23b formed between the first cells S1, and It is relatively thinner than the thickness of the first side wall portion 23a or the second side wall portion 23b formed in the.

図1(a)に示すように、スキン層30、40は、コア層20の上面20a及び下面20bに、図示しない接着層を介してそれぞれ接合されている。スキン層30は、第1セルS1の上面では上壁部21に接合され、第2セルS2の上面では側壁部23の上端及び突出部25に接合されている。また、スキン層40は、第1セルS1の下面では側壁部23の下端及び突出部24に接合され、第2セルS2の下面では下壁部22に接合されている。そのため、中空構造体10の上面は、第1セルS1では、コア層20の上壁部21とスキン層30からなる2層構造とされ、第2セルS2では、スキン層30のみの1層構造と、部分的にスキン層30に突出部25が接合された2層構造とされている。また、中空構造体10の下面は、第2セルS2では、コア層20の下壁部22とスキン層40からなる2層構造とされ、第1セルS1では、スキン層40のみの1層構造と、部分的にスキン層30に突出部24が接合された2層構造とされている。 As shown in FIG. 1A, the skin layers 30 and 40 are bonded to the upper surface 20a and lower surface 20b of the core layer 20, respectively, via adhesive layers (not shown). The skin layer 30 is joined to the upper wall portion 21 on the upper surface of the first cell S1, and is joined to the upper end of the side wall portion 23 and the protruding portion 25 on the upper surface of the second cell S2. Further, the skin layer 40 is joined to the lower end of the side wall portion 23 and the protruding portion 24 on the lower surface of the first cell S1, and is joined to the lower wall portion 22 on the lower surface of the second cell S2. Therefore, the upper surface of the hollow structure 10 has a two-layer structure consisting of the upper wall portion 21 of the core layer 20 and the skin layer 30 in the first cell S1, and a one-layer structure consisting of only the skin layer 30 in the second cell S2. It has a two-layer structure in which the protrusion 25 is partially joined to the skin layer 30. Further, the lower surface of the hollow structure 10 has a two-layer structure consisting of the lower wall portion 22 of the core layer 20 and the skin layer 40 in the second cell S2, and a one-layer structure consisting of only the skin layer 40 in the first cell S1. It has a two-layer structure in which the protrusion 24 is partially joined to the skin layer 30.

次に、本実施形態の中空構造体10の製造方法について、図2及び図3に基づいて説明する。
中空構造体10の製造方法は、真空成形工程、コア層形成工程、及びスキン層接合工程を含む。真空成形工程は、熱可塑性樹脂製の1枚の平坦シート材から凸条の膨出部を有する凹凸シート材100を真空成形する工程である。コア層形成工程は、凹凸シート材100を折り畳んで加熱することによりコア層20を形成する工程である。スキン層接合工程は、コア層20の上面20a及び下面20bにスキン層30、40を接合して中空構造体10を形成する工程である。これら中空構造体10を製造するための各工程は、図3に示す装置Tによって一連の流れで行う。
Next, a method for manufacturing the hollow structure 10 of this embodiment will be described based on FIGS. 2 and 3.
The method for manufacturing the hollow structure 10 includes a vacuum forming process, a core layer forming process, and a skin layer bonding process. The vacuum forming process is a process of vacuum forming a concavo-convex sheet material 100 having convex bulges from a single flat sheet material made of thermoplastic resin. The core layer forming step is a step of forming the core layer 20 by folding and heating the uneven sheet material 100. The skin layer joining step is a step of joining the skin layers 30 and 40 to the upper surface 20a and lower surface 20b of the core layer 20 to form the hollow structure 10. Each process for manufacturing these hollow structures 10 is performed in a series of steps using the apparatus T shown in FIG.

まず、図3に示す装置について説明する。図3は装置Tを模式図として示しており、左側が上流側、右側が下流側である。装置Tには、上流側から順に、熱可塑性樹脂製の平坦シート材が巻回されたシートロール61、真空成形工程のための真空成形用ドラム62、コア層形成工程のための第1のコンベヤ63、スキン層30、40の原材料となるシートが巻回されたシートロール64、65、及スキン層接合工程のための第2のコンベヤ66が配置されている。 First, the apparatus shown in FIG. 3 will be explained. FIG. 3 shows the device T as a schematic diagram, with the left side being the upstream side and the right side being the downstream side. The device T includes, in order from the upstream side, a sheet roll 61 wound with a flat sheet material made of thermoplastic resin, a vacuum forming drum 62 for the vacuum forming process, and a first conveyor for the core layer forming process. 63, sheet rolls 64 and 65 wound with sheets serving as raw materials for the skin layers 30 and 40, and a second conveyor 66 for the skin layer joining process.

図3に示すように、真空成形工程では、シートロール61に巻回された熱可塑性樹脂製の平坦シート材が真空成形用ドラム62に供給される。真空成形用ドラム62を通過することによって平坦シート材に凸条の膨出部が形成されて、所定の凹凸形状を有する凹凸シート材100が成形される。真空成形用ドラム62は、回転駆動可能に軸支されるとともに所定温度に加熱可能に構成されている。真空成形用ドラム62の回転速度は、シートロール61の回転速度と等しくなるように設定されている。さらに、真空成形用ドラム62には円筒状をなす成形金型が取り付けられており、成形金型の外周面に形成されている貫通孔を通じた真空引きが可能に構成されている(図示略)。成形金型の外周面には、その周方向に対して凹凸シート材100のX方向が沿うように、凹凸シート材100に成形される凹凸形状(後に説明する第1膨出部110及び第2膨出部120)と同様の凹凸形状が形成されている。これにより、真空成形用ドラム62に沿って搬送された平坦シート材は、真空成形用ドラム62の外周面側に向かって真空引きされて膨出部が形成される。 As shown in FIG. 3, in the vacuum forming process, a flat sheet material made of thermoplastic resin wound around a sheet roll 61 is supplied to a vacuum forming drum 62. By passing through the vacuum forming drum 62, a protruding bulge is formed in the flat sheet material, and the uneven sheet material 100 having a predetermined uneven shape is formed. The vacuum forming drum 62 is rotatably supported and configured to be heated to a predetermined temperature. The rotation speed of the vacuum forming drum 62 is set to be equal to the rotation speed of the sheet roll 61. Further, a cylindrical molding die is attached to the vacuum forming drum 62, and is configured to be able to draw a vacuum through a through hole formed on the outer peripheral surface of the molding die (not shown). . The outer circumferential surface of the molding die has an uneven shape (a first bulge 110 and a second bulge, which will be described later) formed on the uneven sheet material 100 so that the X direction of the uneven sheet material 100 is along the circumferential direction. An uneven shape similar to that of the bulged portion 120) is formed. As a result, the flat sheet material conveyed along the vacuum forming drum 62 is evacuated toward the outer peripheral surface of the vacuum forming drum 62 to form a bulge.

図2(a)に示すように、真空成形工程により成形された凹凸シート材100には、帯状をなす第1膨出部110が上方へ突出する形状に形成される。第1膨出部110が平坦シート材から膨出するように形成される結果、第1膨出部110の間には、第1膨出部110に対して相対的に下方へ突出する第2膨出部120が形成される。第1膨出部110及び第2膨出部120は、その幅方向(Y方向)に交互に配置されている。また、第1膨出部110及び第2膨出部120はX方向に延びるように配置されている。凹凸シート材100を上面視した場合の第1膨出部110と、凹凸シート材100を下面視した場合の第2膨出部120は、同形状であってX方向に1/2ピッチずつずれた位置に形成されている。 As shown in FIG. 2(a), the uneven sheet material 100 formed by the vacuum forming process is formed with a band-shaped first bulging portion 110 projecting upward. As a result of the first bulging part 110 being formed to bulge out from the flat sheet material, there is a second bulging part 110 that protrudes downward relative to the first bulging part 110 between the first bulging parts 110. A bulge 120 is formed. The first bulging portions 110 and the second bulging portions 120 are arranged alternately in the width direction (Y direction). Further, the first bulging portion 110 and the second bulging portion 120 are arranged to extend in the X direction. The first bulge 110 when the uneven sheet material 100 is viewed from above and the second bulge 120 when the uneven sheet material 100 is viewed from below have the same shape and are shifted by 1/2 pitch in the X direction. It is formed in the same position.

第1膨出部110は、上面110aと、一対の側面110bと、一対の端面110cからなり、Y方向断面形状が、正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなしている。一対の端面110cは、図2(a)に示す折り畳み線Pの位置に形成されている。端面110cと上面110aとのなす角度は約90゜である。 The first bulging portion 110 includes an upper surface 110a, a pair of side surfaces 110b, and a pair of end surfaces 110c, and has a trapezoidal cross-sectional shape in the Y direction obtained by dividing a regular hexagon into two by the longest diagonal. The pair of end surfaces 110c are formed at the folding line P shown in FIG. 2(a). The angle between the end surface 110c and the upper surface 110a is about 90 degrees.

一方、第2膨出部120は、下面120aと一対の側面120bと、一対の端面120cからなり、Y方向断面形状が、正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなしている。一対の端面120cは、図2(a)に示す折り畳み線Qの位置に形成されている。端面120cと下面120aとのなす角度は約90゜である。第2膨出部120のX方向の長さ、つまり、一対の端面120c間の長さは、第1膨出部110のX方向の長さ、つまり、一対の端面110c間の長さと同じである。第2膨出部120の端面120cは、第1膨出部110のX方向の中央に位置している。なお、第1膨出部110の側面110bと第2膨出部120の側面120bは説明の便宜上分けているが、同じ構成である。 On the other hand, the second bulging portion 120 is composed of a lower surface 120a, a pair of side surfaces 120b, and a pair of end surfaces 120c, and has a trapezoidal cross-sectional shape in the Y direction obtained by dividing a regular hexagon into two by the longest diagonal line. . The pair of end surfaces 120c are formed at the folding line Q shown in FIG. 2(a). The angle between the end surface 120c and the lower surface 120a is about 90 degrees. The length of the second bulging portion 120 in the X direction, that is, the length between the pair of end surfaces 120c is the same as the length of the first bulging portion 110 in the X direction, that is, the length between the pair of end surfaces 110c. be. The end surface 120c of the second bulge 120 is located at the center of the first bulge 110 in the X direction. Although the side surface 110b of the first bulging portion 110 and the side surface 120b of the second bulging portion 120 are separated for convenience of explanation, they have the same configuration.

真空成形工程では、平坦シート材に対して第1膨出部110が膨出するように形成されることから、第1膨出部110における上面110aの厚みは、平坦シート材の厚みより薄くなっている。また、一対の側面110bの厚みは、上面110aの厚みより厚く、平坦シート材の厚みより薄くなっている。さらに、一対の端面110cの厚みも、上面110aの厚みより厚く、平坦シート材の厚みより薄くなっている。 In the vacuum forming process, the first bulging portion 110 is formed to bulge relative to the flat sheet material, so the thickness of the upper surface 110a of the first bulging portion 110 is thinner than the thickness of the flat sheet material. ing. Moreover, the thickness of the pair of side surfaces 110b is thicker than the thickness of the top surface 110a, and thinner than the thickness of the flat sheet material. Furthermore, the thickness of the pair of end surfaces 110c is also thicker than the thickness of the upper surface 110a and thinner than the thickness of the flat sheet material.

一方、第2膨出部120における下面120aの厚みは、平坦シート材の厚みと同等である。また、一対の側面120bの厚みは、下面120aの厚み、つまり平坦シート材の厚みより薄くなっている。さらに、一対の端面120cの厚みも、下面120aの厚み、つまり平坦シート材の厚みより薄くなっている。 On the other hand, the thickness of the lower surface 120a of the second bulging portion 120 is equivalent to the thickness of the flat sheet material. Further, the thickness of the pair of side surfaces 120b is thinner than the thickness of the lower surface 120a, that is, the thickness of the flat sheet material. Furthermore, the thickness of the pair of end surfaces 120c is also thinner than the thickness of the lower surface 120a, that is, the thickness of the flat sheet material.

このように、真空成形工程では、平坦シート材の塑性を利用した真空成形法により、平坦シート材を部分的に上方に膨出させて形成された第1膨出部110と、第1膨出部110を膨出させた結果形成された第2膨出部120とを有する凹凸シート材100が得られる。 In this way, in the vacuum forming process, the first bulging portion 110 formed by partially bulging the flat sheet material upward and the first bulge An uneven sheet material 100 having a second bulging portion 120 formed as a result of bulging the portion 110 is obtained.

図3に示すように、コア層形成工程では、凹凸シート材100は第1のコンベヤ63によって、その上下方向の移動を規制された状態で下流側へと搬送される。このとき、第1のコンベヤ63による搬送速度は、第1のコンベヤ63の上流側に配置されたシートロール61及び真空成形用ドラム62の回転速度よりも遅くなるように設定されている。つまり、第1のコンベヤ63による搬送速度は、上流側から供給される凹凸シート材100の供給速度より遅くなるように設定されている。また、第1のコンベヤ63には、第1のコンベヤ63間の温度を所定温度に加熱するための加熱装置63aが設けられている。そのため、凹凸シート材100は、第1のコンベヤ63間を搬送されるに際して、加熱されつつ下流方向へ圧縮されながら折り畳まれ、コア層20が形成される。そして、第1のコンベヤ63間を搬送される際には、コア層20が加熱されつつ上下方向に少し圧縮される。 As shown in FIG. 3, in the core layer forming step, the uneven sheet material 100 is conveyed downstream by the first conveyor 63 while its vertical movement is restricted. At this time, the conveyance speed of the first conveyor 63 is set to be slower than the rotational speed of the sheet roll 61 and the vacuum forming drum 62, which are arranged upstream of the first conveyor 63. That is, the conveyance speed by the first conveyor 63 is set to be slower than the supply speed of the uneven sheet material 100 supplied from the upstream side. Further, the first conveyor 63 is provided with a heating device 63a for heating the temperature between the first conveyors 63 to a predetermined temperature. Therefore, when the uneven sheet material 100 is conveyed between the first conveyors 63, it is heated and folded while being compressed in the downstream direction, thereby forming the core layer 20. Then, when being transported between the first conveyors 63, the core layer 20 is heated and slightly compressed in the vertical direction.

図2(b)及び(c)に示すように、第1のコンベヤ63の搬送速度が、その上流側から供給される凹凸シート材100の供給速度よりも遅いことにより、凹凸シート材100は、折り畳み線P、Qに沿って順次折り畳まれる。これにより、コア層20が形成される。具体的には、図2(b)に示すように、凹凸シート材100は、折り畳み線Pに沿って山折りされ、折り畳み線Qに沿って谷折りされる。 As shown in FIGS. 2(b) and 2(c), since the conveyance speed of the first conveyor 63 is slower than the supply speed of the uneven sheet material 100 supplied from the upstream side, the uneven sheet material 100 is It is sequentially folded along folding lines P and Q. Thereby, the core layer 20 is formed. Specifically, as shown in FIG. 2(b), the uneven sheet material 100 is mountain-folded along the folding line P and valley-folded along the folding line Q.

図2(c)に示すように、一つの第1膨出部110では、X方向の中央部分に設けられた折り畳み線Qで谷折りされて、X方向右側の上面110aとX方向左側の上面110aが立設状態で当接する。折り畳まれた第1膨出部110では、立設状態で当接したX方向右側の上面110aとX方向左側の上面110aにより、コア層20の2層構造の側壁部23が形成され、側面110bにより、コア層20の1層構造の側壁部23が形成される。側壁部23の上端には、隣り合う第1膨出部110の端面110cからなる上壁部21が形成されて、第1セルS1となる。 As shown in FIG. 2(c), one first bulging portion 110 is valley-folded along a folding line Q provided at the central portion in the X direction, so that an upper surface 110a on the right side in the X direction and an upper surface on the left side in the X direction 110a abuts in an upright state. In the folded first bulging portion 110, the upper surface 110a on the right side in the X direction and the upper surface 110a on the left side in the X direction, which are in contact with each other in the upright state, form the side wall portion 23 of the two-layer structure of the core layer 20, and the side wall portion 110b As a result, the side wall portion 23 of the core layer 20 having a one-layer structure is formed. At the upper end of the side wall portion 23, an upper wall portion 21 consisting of the end surfaces 110c of the adjacent first bulging portions 110 is formed, forming the first cell S1.

また、一つの第2膨出部120では、隣り合う折り畳み線QのX方向中央に設けられた折り畳み線Pで山折りされ、X方向右側の下面120aとX方向左側の下面120aが立設状態で当接する。折り畳まれた第2膨出部120では、立設状態で当接したX方向右側の下面120aとX方向左側の下面120aにより、コア層20の2層構造の側壁部23が形成され、側面120bにより、コア層の20の1層構造の側壁部23が形成される。側壁部23の下端には、隣り合う第2膨出部120の端面120cからなる下壁部22が形成されて、第2セルS2となる。 In addition, one second bulging portion 120 is mountain-folded at the folding line P provided at the center of the adjacent folding lines Q in the X direction, and the lower surface 120a on the right side in the X direction and the lower surface 120a on the left side in the X direction are in an upright state. contact with. In the folded second bulging portion 120, the lower surface 120a on the right side in the X direction and the lower surface 120a on the left side in the X direction, which are in contact with each other in the upright state, form the side wall portion 23 of the two-layer structure of the core layer 20, and the side wall portion 120b As a result, 20 single-layer side wall portions 23 of the core layer are formed. At the lower end of the side wall portion 23, a lower wall portion 22 consisting of the end surfaces 120c of the adjacent second bulging portions 120 is formed, forming a second cell S2.

コア層形成工程では、第1のコンベヤ63は加熱装置63aにより加熱されている。そのため、折り畳まれて形成されたコア層20は、第1のコンベヤ63によって加熱押圧される。これにより、折り畳まれたコア層20の2層構造の側壁部23の上端縁及び下端縁は熱溶着されて突出部24、25、26、27より小さい突出部が形成され、第1側壁部23a及び第2側壁部23bの間が繋がれた状態となる。その一方で、上端縁及び下端縁を除いた部分は熱溶着されずに、2層構造の側壁部23の上下方向中間部分には第1側壁部23aと第2側壁部23bとが接合されていない非接合部が形成される。 In the core layer forming step, the first conveyor 63 is heated by a heating device 63a. Therefore, the folded core layer 20 is heated and pressed by the first conveyor 63. As a result, the upper and lower edges of the two-layer side wall portion 23 of the folded core layer 20 are thermally welded to form a protruding portion smaller than the protruding portions 24, 25, 26, and 27, and the first side wall portion 23a and the second side wall portion 23b are in a connected state. On the other hand, the first side wall part 23a and the second side wall part 23b are joined to the vertical middle part of the two-layered side wall part 23 without being thermally welded except for the upper and lower edges. A non-bonded part is formed.

また、第1のコンベヤ63間を搬送させるに際して、コア層20は加熱されつつ上下方向に少し圧縮されることから、下壁部22が形成されていない第1セルS1では、側壁部23の下端が熱溶融されて上下方向に押圧される。その結果、側壁部23の下端縁が部分的に熱溶融して、第1セルS1の内側に向かって延びるバリ状の突起物である突出部24が形成される。同様に、上壁部21が形成されていない第2セルS2では、側壁部23の上端が熱溶融されて上下方向に押圧される。その結果、側壁部23の上端縁が部分的に熱溶融して、第2セルS2の内側に向かって延びるバリ状の突起物である突出部25が形成される。 Further, when the core layer 20 is conveyed between the first conveyors 63, it is heated and slightly compressed in the vertical direction. is thermally melted and pressed vertically. As a result, the lower end edge of the side wall portion 23 is partially thermally melted, and a protrusion portion 24, which is a burr-shaped protrusion extending toward the inside of the first cell S1, is formed. Similarly, in the second cell S2 where the upper wall portion 21 is not formed, the upper end of the side wall portion 23 is thermally melted and pressed in the vertical direction. As a result, the upper end edge of the side wall portion 23 is partially thermally melted, and a protrusion portion 25, which is a burr-shaped protrusion extending toward the inside of the second cell S2, is formed.

ここで、第1セルS1を区画する2層構造の側壁部23は、第1膨出部110の上面110aにより形成されており、第2セルS2を区画する2層構造の側壁部23は、第2膨出部120の下面120aにより形成されている。第2膨出部120の下面120aの厚みは、平坦シート材の厚みと同程度である一方で、第1膨出部110の上面110aの厚みは、平坦シート材の厚みより薄くなっている。そのため、第1セルS1を区画する2層構造の側壁部23の厚みは、第2セルS2を区画する2層構造の側壁部23の厚みより薄くなる。 Here, the side wall part 23 with a two-layer structure that partitions the first cell S1 is formed by the upper surface 110a of the first bulge part 110, and the side wall part 23 with a two-layer structure that partitions the second cell S2 is It is formed by the lower surface 120a of the second bulging portion 120. The thickness of the lower surface 120a of the second bulging portion 120 is approximately the same as the thickness of the flat sheet material, while the thickness of the upper surface 110a of the first bulging portion 110 is thinner than the thickness of the flat sheet material. Therefore, the thickness of the side wall portion 23 having a two-layer structure that partitions the first cell S1 is thinner than the thickness of the side wall portion 23 having a two-layer structure that partitions the second cell S2.

また、第1膨出部110の側面110bの厚みは、平坦シート材の厚みより薄く、第2膨出部120の側面120bの厚みも、平坦シート材の厚みより薄くなっている。そのため、第1セルS1及び第2セルS2を区画する1層構造の側壁部23の厚みは、第1セルS1同士の間に形成される第1側壁部23a或いは第2側壁部23bの厚みより相対的に厚く、第2セルS2同士の間に形成される第1側壁部23a或いは第2側壁部23bの厚みより相対的に薄くなる。 Further, the thickness of the side surface 110b of the first bulging portion 110 is thinner than the thickness of the flat sheet material, and the thickness of the side surface 120b of the second bulging portion 120 is also thinner than the thickness of the flat sheet material. Therefore, the thickness of the side wall portion 23 of the one-layer structure that partitions the first cell S1 and the second cell S2 is greater than the thickness of the first side wall portion 23a or the second side wall portion 23b formed between the first cells S1. It is relatively thick and relatively thinner than the thickness of the first side wall portion 23a or the second side wall portion 23b formed between the second cells S2.

さらに、第1膨出部110の一対の端面110cの厚みは、平坦シート材の厚みより薄く、第2膨出部120の一対の端面120cの厚みも、平坦シート材の厚みより薄くなっている。そのため、第1セルS1の上壁部21の厚みと第2セルS2の下壁部22の厚みは同程度となる。 Furthermore, the thickness of the pair of end surfaces 110c of the first bulging portion 110 is thinner than the thickness of the flat sheet material, and the thickness of the pair of end surfaces 120c of the second bulging portion 120 is also thinner than the thickness of the flat sheet material. . Therefore, the thickness of the upper wall portion 21 of the first cell S1 and the thickness of the lower wall portion 22 of the second cell S2 are approximately the same.

コア層20が第1のコンベヤ63間を搬送される際、コア層20の厚み方向端部には、加熱装置63aからの熱が伝わる。第1セルS1では、第1膨出部110の上面110a同士が当接して2層構造の側壁部23が形成され、側面110bにより1層構造の側壁部23が形成されている。そのため、側壁部23の下端縁には、2層構造の側壁部23の方が1層構造の側壁部23より、多くの樹脂だまりが形成されることになる。その後、コア層20が冷却されて樹脂だまりが固化すると、樹脂だまりはバリ状の突起物としての突出部24となり、2層構造の側壁部23の下端縁には、1層構造の側壁部23の下端縁より相対的に大きな突出部24が形成される。また、2層構造の側壁部23の下端縁に形成された突出部24の突出長は、1層構造の側壁部23の下端縁に形成された突出部24の突出長より大きい。2層構造の側壁部23の下端縁に形成された突出部24の突出長は部位によって略同じ幅であり、1層構造の側壁部23の下端縁に形成された突出部24の突出長は部位によって略同じ幅である。 When the core layer 20 is conveyed between the first conveyors 63, heat from the heating device 63a is transmitted to the end portion of the core layer 20 in the thickness direction. In the first cell S1, the upper surfaces 110a of the first bulging portions 110 abut against each other to form a two-layer side wall portion 23, and the side surfaces 110b form a one-layer side wall portion 23. Therefore, more resin pools are formed on the lower edge of the side wall portion 23 in the side wall portion 23 having a two-layer structure than in the side wall portion 23 having a single layer structure. After that, when the core layer 20 is cooled and the resin pool solidifies, the resin pool becomes a protrusion 24 as a burr-like protrusion, and the single-layer side wall 23 is attached to the lower edge of the two-layer side wall 23. A protrusion 24 is formed that is relatively larger than the lower end edge. Further, the protrusion length of the protrusion 24 formed at the lower end edge of the side wall portion 23 having a two-layer structure is larger than the protrusion length of the protrusion portion 24 formed at the lower end edge of the side wall portion 23 having a single layer structure. The protruding length of the protruding part 24 formed on the lower edge of the side wall part 23 with a two-layer structure is approximately the same width depending on the part, and the protruding length of the protruding part 24 formed on the lower edge of the side wall part 23 with a one-layer structure is The width is approximately the same depending on the part.

第2セルS2では、第2膨出部120の下面120a同士が当接して2層構造の側壁部23が形成され、側面120bにより1層構造の側壁部23が形成されている。そのため、側壁部23の上端縁には、2層構造の側壁部23の方が1層構造の側壁部23より、多くの樹脂だまりが形成されることになる。その後、コア層20が冷却されて樹脂だまりが固化すると、樹脂だまりはバリ状の突起物としての突出部25となり、2層構造の側壁部23の上端縁には、1層構造の側壁部23の上端縁より相対的に大きな突出部25が形成される。また、2層構造の側壁部23の上端縁に形成された突出部25の突出長は、1層構造の側壁部23の上端縁に形成された突出部25の突出長より大きい。2層構造の側壁部23の上端縁に形成された突出部25の突出長は部位によって略同じ幅であり、1層構造の側壁部23の上端縁に形成された突出部25の突出長は部位によって略同じ幅である。 In the second cell S2, the lower surfaces 120a of the second bulging portions 120 abut against each other to form a two-layer side wall portion 23, and the side surfaces 120b form a one-layer side wall portion 23. Therefore, more resin pools are formed on the upper edge of the side wall portion 23 in the side wall portion 23 having a two-layer structure than in the side wall portion 23 having a single layer structure. After that, when the core layer 20 is cooled and the resin pool solidifies, the resin pool becomes a protrusion 25 as a burr-like protrusion, and the single-layer side wall 23 is attached to the upper edge of the two-layer side wall 23. A protrusion 25 is formed that is relatively larger than the upper end edge. Further, the protrusion length of the protrusion 25 formed on the upper edge of the side wall portion 23 having a two-layer structure is greater than the protrusion length of the protrusion portion 25 formed on the upper edge of the side wall portion 23 having a single layer structure. The protruding length of the protruding part 25 formed on the upper edge of the side wall part 23 with a two-layer structure is approximately the same width depending on the part, and the protruding length of the protruding part 25 formed on the upper edge of the side wall part 23 with a one-layer structure is The width is approximately the same depending on the part.

また、第1セルS1の2層構造の側壁部23は、第2セルS2の2層構造の側壁部23より相対的に厚みが薄い。そのため、加熱装置63aからの熱によって、より溶融され易い。その結果、第1セルS1の側壁部23の下端縁には、第2セルS2の側壁部23の上端縁より、多くの樹脂だまりが形成されることになる。その後、コア層20が冷却されて樹脂だまりが固化すると、第1セルS1の側壁部23の下端縁には、第2セルS2の側壁部23の上端縁より、大きなバリ状の突起物が形成されることになる。これにより、第1セルS1の側壁部23の下端縁に形成された突出部24の大きさは、第2セルS2の側壁部23の上端縁に形成された突出部25の大きさより相対的に大きくなる。 Moreover, the side wall portion 23 of the two-layer structure of the first cell S1 is relatively thinner than the side wall portion 23 of the two-layer structure of the second cell S2. Therefore, it is more likely to be melted by the heat from the heating device 63a. As a result, more resin pools are formed at the lower end edge of the side wall portion 23 of the first cell S1 than at the upper end edge of the side wall portion 23 of the second cell S2. Thereafter, when the core layer 20 is cooled and the resin pool solidifies, a larger burr-shaped protrusion is formed on the lower edge of the side wall 23 of the first cell S1 than on the upper edge of the side wall 23 of the second cell S2. will be done. As a result, the size of the protrusion 24 formed on the lower edge of the side wall 23 of the first cell S1 is relatively larger than the size of the protrusion 25 formed on the upper edge of the side wall 23 of the second cell S2. growing.

第1セルS1の側壁部23の上端縁には、第1のコンベヤ63間を搬送される際にコア層20が加熱押圧されることによって樹脂だまりが形成され、その結果、バリ状の突起物である突出部26が形成される。同様に、第2セルS2の側壁部23の下端縁には、第1のコンベヤ63間を搬送される際にコア層20が加熱押圧されることによって樹脂だまりが形成され、その結果、バリ状の突起物である突出部27が形成される。 A resin pool is formed on the upper end edge of the side wall portion 23 of the first cell S1 by heating and pressing the core layer 20 while being conveyed between the first conveyors 63, and as a result, a burr-like protrusion is formed. A protrusion 26 is formed. Similarly, a resin pool is formed on the lower edge of the side wall portion 23 of the second cell S2 by heating and pressing the core layer 20 while being conveyed between the first conveyors 63, and as a result, a resin pool is formed in the shape of a burr. A protrusion 27, which is a protrusion, is formed.

スキン層接合工程では、コア層20の上下両面にスキン層30、40を接合する。
折り畳まれるとともに突出部24、25が形成されたコア層20は、第2のコンベヤ66に向かって移動する。第2のコンベヤ66による搬送速度は第1のコンベヤ63による搬送速度と等しくなるように設定されている。また、第2のコンベヤ66には加熱装置66aが設けられている。第2のコンベヤ66の搬入口近傍には、スキン層30、40となる熱可塑性樹脂製のシートが巻回されたシートロール64、65がそれぞれ配置されている。シートロール64、65に巻回されたシートには図示しない接着剤が塗布されている。ここでの接着剤は、ポリプロピレン樹脂と相溶性のある樹脂で構成されたホットメルト系接着剤であることが好ましいが、接着剤を省略することもできる。接着剤を省略する場合、例えば、スキン層30、40と同素材であって低融点の熱可塑性樹脂層を形成しておいてもよい。また、接着剤や低融点の熱可塑性樹脂層を省略することもできる。
In the skin layer bonding step, skin layers 30 and 40 are bonded to both upper and lower surfaces of the core layer 20.
The core layer 20, which is folded and has the protrusions 24, 25 formed therein, moves toward the second conveyor 66. The conveyance speed by the second conveyor 66 is set to be equal to the conveyance speed by the first conveyor 63. Further, the second conveyor 66 is provided with a heating device 66a. Near the entrance of the second conveyor 66, sheet rolls 64 and 65, each of which is wound with a thermoplastic resin sheet that will become the skin layers 30 and 40, are arranged. An adhesive (not shown) is applied to the sheets wound around the sheet rolls 64 and 65. The adhesive here is preferably a hot melt adhesive made of a resin compatible with polypropylene resin, but the adhesive may be omitted. When the adhesive is omitted, for example, a thermoplastic resin layer having a low melting point and made of the same material as the skin layers 30 and 40 may be formed. Moreover, the adhesive and the low melting point thermoplastic resin layer can also be omitted.

図3に示すように、第2のコンベヤ66の間を通過するコア層20の上面20a及び下面20bには、シートロール64、65に巻回された熱可塑性樹脂製のシートが供給される。シートに塗布された接着剤は溶融状態とされている。第2のコンベヤ66には加熱装置66aが設けられているため、第2のコンベヤ66を通過する際には、シートに塗布された接着剤は溶融状態に維持されている。 As shown in FIG. 3, a thermoplastic resin sheet wound around sheet rolls 64 and 65 is supplied to the upper surface 20a and lower surface 20b of the core layer 20 passing between the second conveyor 66. The adhesive applied to the sheet is in a molten state. Since the second conveyor 66 is provided with a heating device 66a, the adhesive applied to the sheet is maintained in a molten state when passing through the second conveyor 66.

続いて、上下両面にシートが配置されたコア層20は、下流側に移動して冷却される。これによりシートに塗布された接着剤が冷却固化され、コア層20の上面20a及び下面20bにシートが接合される。コア層20の上面20aに接合されたシートはスキン層30となり、コア層20の下面20bに接合されたシートはスキン層40となる。こうして、コア層20の上面20a及び下面20bにスキン層30、40が接合された中空構造体10が得られる。 Subsequently, the core layer 20 with sheets arranged on both the upper and lower surfaces is moved downstream and cooled. As a result, the adhesive applied to the sheet is cooled and solidified, and the sheet is joined to the upper surface 20a and lower surface 20b of the core layer 20. The sheet joined to the upper surface 20a of the core layer 20 becomes the skin layer 30, and the sheet joined to the lower surface 20b of the core layer 20 becomes the skin layer 40. In this way, a hollow structure 10 is obtained in which the skin layers 30 and 40 are joined to the upper surface 20a and lower surface 20b of the core layer 20.

次に、中空構造体10の作用について図1に基づいて説明する。
図1(a)に示すように、凹凸シート材100を折り畳んで形成されたコア層20は、セルSを区画する側壁部23がコア層20(中空構造体10)の厚み方向に立設されており、複数のセルSは、コア層20(中空構造体10)の厚み方向に延びるように形成されている。複数のセルSのうち、コア層20の上面20aは、第1セルS1の上壁部21と第2セルS2の側壁部23の上端縁及び突出部25で構成されており、突出部25は、第2セルS2の内方側へ延びるように突出形成されている。そして、コア層20の上面20aには、スキン層30が接合されている。
Next, the function of the hollow structure 10 will be explained based on FIG. 1.
As shown in FIG. 1(a), in the core layer 20 formed by folding the uneven sheet material 100, the side wall portions 23 that partition the cells S are erected in the thickness direction of the core layer 20 (hollow structure 10). The plurality of cells S are formed to extend in the thickness direction of the core layer 20 (hollow structure 10). Among the plurality of cells S, the upper surface 20a of the core layer 20 is composed of the upper wall portion 21 of the first cell S1, the upper edge of the side wall portion 23 of the second cell S2, and the protruding portion 25. , are formed to protrude so as to extend inward of the second cell S2. A skin layer 30 is bonded to the upper surface 20a of the core layer 20.

スキン層30は、第1セルS1の上壁部21と第2セルS2の側壁部23の上端縁及び突出部25に接合されていることから、突出部25が形成されていない場合に比べて、その結合強度が強くなる。 Since the skin layer 30 is joined to the upper edge of the upper wall portion 21 of the first cell S1 and the side wall portion 23 of the second cell S2 and the protruding portion 25, the skin layer 30 is bonded to the upper edge of the upper wall portion 21 of the first cell S1 and the side wall portion 23 of the second cell S2, and to the protruding portion 25. , the bond strength becomes stronger.

また、コア層20の下面20bは、第1セルS1の側壁部23の下端縁及び突出部24と第2セルS2の下壁部22で構成されており、突出部24は、第1セルS1の内方側へ延びるように突出形成されている。そして、コア層20の下面20bには、スキン層40が接合されている。 Further, the lower surface 20b of the core layer 20 is composed of the lower edge and protrusion 24 of the side wall 23 of the first cell S1 and the lower wall 22 of the second cell S2. It is formed to protrude so as to extend inwardly. A skin layer 40 is bonded to the lower surface 20b of the core layer 20.

スキン層40は、第2セルS2の下壁部22と第1セルS1の側壁部23の下端縁及び突出部24に接合されていることから、突出部24が形成されていない場合に比べて、その結合強度が強くなる。 Since the skin layer 40 is joined to the lower edge of the lower wall portion 22 of the second cell S2, the lower edge of the side wall portion 23 of the first cell S1, and the protruding portion 24, the skin layer 40 is different from the case where the protruding portion 24 is not formed. , the bond strength becomes stronger.

さらに、第1セルS1を第2セルS2を区画する1層構造の側壁部23に対して、第1セルS1同士を区画する2層構造の第1側壁部23a或いは第2側壁部23bは相対的に薄く、第2セルS2同士を区画する2層構造の第1側壁部23a或いは第2側壁部23bは相対的に厚い。そして、第1のコンベヤ63の加熱装置63aからの熱により、第2セルS2間の2層構造の側壁部23より、第1セルS1間の2層構造の側壁部23が熱溶融し易い。その結果、第1セルS1に形成された突出部24が第2セルS2に形成された突出部25より大きくなることから、突出部24が形成されたコア層20の下面20bでは、上面20aより相対的にスキン層40の接合強度が強くなる。 Furthermore, the first side wall 23a or the second side wall 23b, which has a two-layer structure that partitions the first cells S1, is relative to the side wall 23 that has a one-layer structure that partitions the first cell S1 and the second cell S2. The first side wall portion 23a or the second side wall portion 23b having a two-layer structure that partitions the second cells S2 is relatively thick. Then, due to the heat from the heating device 63a of the first conveyor 63, the side wall portion 23 of the two-layer structure between the first cells S1 is more easily melted than the side wall portion 23 of the two-layer structure between the second cells S2. As a result, since the protrusion 24 formed in the first cell S1 is larger than the protrusion 25 formed in the second cell S2, the lower surface 20b of the core layer 20 where the protrusion 24 is formed is larger than the upper surface 20a The bonding strength of the skin layer 40 becomes relatively strong.

本実施形態の中空構造体10及びその製造方法によれば以下の効果が得られる。
(1)本実施形態の中空構造体10は、厚み方向に延びる側壁部23によって区画された複数のセルSが並設されたコア層20を備えている。そして、コア層20の第1セルS1では、側壁部23の下端縁に、第1セルS1の内方側に向かって突出する突出部24が形成されており、コア層20の第2セルS2では、側壁部23の上端縁に、第2セルS2の内方側に向かって突出する突出部25が形成されている。
According to the hollow structure 10 of this embodiment and its manufacturing method, the following effects can be obtained.
(1) The hollow structure 10 of the present embodiment includes a core layer 20 in which a plurality of cells S are arranged in parallel and partitioned by sidewall portions 23 extending in the thickness direction. In the first cell S1 of the core layer 20, a protrusion 24 that protrudes inward of the first cell S1 is formed at the lower edge of the side wall 23, and a protrusion 24 is formed in the first cell S1 of the core layer 20. Here, a protrusion 25 that protrudes inward of the second cell S2 is formed on the upper edge of the side wall 23.

そのため、突出部24、25が形成された部分では、側壁部23が補強されてコア層20の強度が向上する。強度に優れた中空構造体が得られる。
(2)本実施形態の中空構造体10は、コア層20と、コア層20の上面20a及び下面20bに接合されたスキン層30、40を備えている。突出部24は、側壁部23におけるスキン層40が接合された側の下端縁に、コア層20の下面20bに沿って突出している。また、突出部25は、側壁部23におけるスキン層30が接合された側の上端縁に、コア層20の上面20aに沿って突出している。
Therefore, in the portions where the protrusions 24 and 25 are formed, the side wall portion 23 is reinforced and the strength of the core layer 20 is improved. A hollow structure with excellent strength can be obtained.
(2) The hollow structure 10 of this embodiment includes a core layer 20 and skin layers 30 and 40 joined to the upper surface 20a and lower surface 20b of the core layer 20. The protruding portion 24 protrudes along the lower surface 20b of the core layer 20 at the lower end edge of the side wall portion 23 on the side to which the skin layer 40 is joined. Further, the protruding portion 25 protrudes along the upper surface 20a of the core layer 20 at the upper end edge of the side wall portion 23 on the side to which the skin layer 30 is joined.

そのため、コア層20の下面20bでは、突出部24によりスキン層40に対するコア層20の接合面積が増加し、コア層20の上面20aでは、突出部25によりスキン層30に対するコア層20の接合面積が増加する。これにより、コア層20に対するスキン層30、40の接合強度を向上させることができる。 Therefore, on the lower surface 20b of the core layer 20, the bonding area of the core layer 20 to the skin layer 40 increases due to the protrusion 24, and on the upper surface 20a of the core layer 20, the bonding area of the core layer 20 to the skin layer 30 due to the protrusion 25. increases. Thereby, the bonding strength of the skin layers 30 and 40 to the core layer 20 can be improved.

(3)中空構造体10の製造方法では、コア層形成工程で、コア層20を加熱状態でその厚み方向に圧縮することにより、側壁部23に、セルSの内方側に向かって突出する突出部24、25を形成している。 (3) In the manufacturing method of the hollow structure 10, in the core layer forming step, the core layer 20 is heated and compressed in its thickness direction, so that the side wall portion 23 protrudes toward the inner side of the cell S. Projections 24 and 25 are formed.

そのため、熱可塑性樹脂製のコア層20を加熱状態でその厚み方向に圧縮して側壁部23を熱溶融させることにより、突出部24、25を側壁部23と一体に形成することができる。側壁部23を補強するための突出部24、25として、他部材を接合する場合に比べて、容易に側壁部23の強度を向上させることができる。 Therefore, the protruding parts 24 and 25 can be formed integrally with the side wall part 23 by compressing the thermoplastic resin core layer 20 in its thickness direction in a heated state and thermally melting the side wall part 23. As the protrusions 24 and 25 for reinforcing the side wall 23, the strength of the side wall 23 can be improved more easily than when other members are joined.

(4)コア層形成工程では、真空成形された熱可塑性樹脂製の一枚の凹凸シート材100を折り畳んでコア層20を形成しつつ、コア層20を加熱状態で厚み方向に圧縮している。 (4) In the core layer forming step, the core layer 20 is formed by folding a single uneven sheet material 100 made of vacuum-formed thermoplastic resin, and the core layer 20 is compressed in the thickness direction in a heated state. .

そのため、コア層20の形成と、突出部24、25の形成とを同じ工程で行うことができる。強度に優れた中空構造体10の製造工程を簡略化することができる。
また、コア層20の形成と、コア層20の2層構造の側壁部23の上端縁及び下端縁の熱溶着とを同時に行うことができる。
Therefore, the formation of the core layer 20 and the formation of the protrusions 24 and 25 can be performed in the same process. The manufacturing process of the hollow structure 10 having excellent strength can be simplified.
Furthermore, the formation of the core layer 20 and the thermal welding of the upper and lower edges of the two-layered side wall portion 23 of the core layer 20 can be performed simultaneously.

(5)本実施形態の中空構造体10は、真空成形工程、コア層形成工程、及びスキン層接合工程を経て製造され、各工程は、装置Tによる一連の流れで行っている。
そのため、生産性、量産性に優れ、コスト的に有利に中空構造体10を製造することができる。
(5) The hollow structure 10 of this embodiment is manufactured through a vacuum forming process, a core layer forming process, and a skin layer bonding process, and each process is performed in a series of steps by the apparatus T.
Therefore, the hollow structure 10 can be manufactured with excellent productivity and mass production, and at an advantageous cost.

(6)コア層形成工程を構成する第1のコンベヤ63による搬送速度は、第1のコンベヤ63の上流側に配置されたシートロール61及び真空成形用ドラム62の回転速度よりも遅くなるように設定されている。つまり、第1のコンベヤ63による搬送速度は、真空成形用ドラム62を通過した凹凸シート材100の供給速度より遅い。 (6) The conveyance speed by the first conveyor 63 that constitutes the core layer forming step is set to be slower than the rotational speed of the sheet roll 61 and the vacuum forming drum 62 that are arranged upstream of the first conveyor 63. It is set. That is, the conveyance speed by the first conveyor 63 is slower than the supply speed of the uneven sheet material 100 that has passed through the vacuum forming drum 62.

そのため、凹凸シート材100は、折り畳み線P、Qに沿って順次折り畳まれる。凹凸シート材100を移動させることによってコア層形成工程を容易に行うことができる。
(第2実施形態)
次に、本発明を具体化した第2実施形態の中空構造体11について説明する。第2実施形態の中空構造体11は、中空構造体11のコア層50を形成するための凹凸シート材200の構成が、第1実施形態の凹凸シート材100の構成と異なっている。そのため、コア層50の上壁部51、下壁部52、及び側壁部53の構成が、第1実施形態のコア層20と異なっている。ここでは、第1実施形態と異なる部分を中心に説明する。
Therefore, the uneven sheet material 100 is sequentially folded along the folding lines P and Q. By moving the uneven sheet material 100, the core layer forming step can be easily performed.
(Second embodiment)
Next, a hollow structure 11 according to a second embodiment of the present invention will be described. In the hollow structure 11 of the second embodiment, the structure of the uneven sheet material 200 for forming the core layer 50 of the hollow structure 11 is different from the structure of the uneven sheet material 100 of the first embodiment. Therefore, the configurations of the upper wall portion 51, lower wall portion 52, and side wall portion 53 of the core layer 50 are different from the core layer 20 of the first embodiment. Here, parts that are different from the first embodiment will be mainly described.

図4(a)~(c)に示すように、第2実施形態のコア層50は、所定形状に成形された1枚の熱可塑性樹脂製の凹凸シート材を折り畳んで形成されている。コア層50の内部に区画形成されるセルSには、構成の異なる第3セルS3及び第4セルS4が存在する。図4(b)に示すように、第3セルS3においては、側壁部53の上部に2層構造の上壁部51が設けられている。この2層構造の上壁部51の各層は互いに接合されている。また、第3セルS3においては、側壁部53の下部に1層構造の下壁部52が設けられている。一方、図4(c)に示すように、第4セルS4においては、側壁部53の上部に1層構造の上壁部51が設けられている。また、第4セルS4においては、側壁部53の下部に2層構造の下壁部52が設けられている。この2層構造の下壁部52の各層は互いに接合されている。 As shown in FIGS. 4(a) to 4(c), the core layer 50 of the second embodiment is formed by folding a single uneven sheet material made of thermoplastic resin molded into a predetermined shape. The cells S defined inside the core layer 50 include a third cell S3 and a fourth cell S4 having different configurations. As shown in FIG. 4(b), in the third cell S3, an upper wall portion 51 having a two-layer structure is provided above the side wall portion 53. Each layer of the upper wall portion 51 of this two-layer structure is joined to each other. Further, in the third cell S3, a lower wall portion 52 having a one-layer structure is provided below the side wall portion 53. On the other hand, as shown in FIG. 4C, in the fourth cell S4, an upper wall portion 51 having a one-layer structure is provided above the side wall portion 53. Further, in the fourth cell S4, a lower wall portion 52 having a two-layer structure is provided below the side wall portion 53. Each layer of the lower wall portion 52 of this two-layer structure is joined to each other.

図4(a)に示すように、第3セルS3はX方向に沿って列をなすように並設されている。同様に、第4セルS4はX方向に沿って列を成すように並設されている。第3セルS3の列及び第4セルS4の列は、X方向に直交するY方向において交互に配列されている。これら第3セルS3及び第4セルS4により、コア層50は、全体としてハニカム構造をなしている。なお、図4(a)では、2層構造の上壁部51、下壁部52の図示を省略している。 As shown in FIG. 4(a), the third cells S3 are arranged in a row along the X direction. Similarly, the fourth cells S4 are arranged in a row along the X direction. The rows of third cells S3 and the rows of fourth cells S4 are arranged alternately in the Y direction orthogonal to the X direction. The core layer 50 has a honeycomb structure as a whole due to these third cells S3 and fourth cells S4. Note that in FIG. 4A, illustration of the upper wall portion 51 and lower wall portion 52 of the two-layer structure is omitted.

図4(b)及び(c)に示すように、隣接する第3セルS3同士の間、及び隣接する第4セルS4同士の間は、それぞれ2層構造の側壁部53によって区画されている。第3セルS3及び第4セルS4では、2層構造の側壁部53は、その上下両端部で互いに熱溶着されている一方で、コア層50の厚み方向中央部には互いに熱溶着されていない部分を有している。隣接する第3セルS3と第4セルS4の間は、上壁部51及び下壁部52に対して垂直に形成される1層構造の側壁部53によって区画されている。 As shown in FIGS. 4(b) and 4(c), the adjacent third cells S3 and the adjacent fourth cells S4 are each partitioned by side wall portions 53 having a two-layer structure. In the third cell S3 and the fourth cell S4, the side wall portions 53 of the two-layer structure are thermally welded to each other at both the upper and lower end portions, but are not thermally welded to each other at the central portion in the thickness direction of the core layer 50. It has a part. The adjacent third cell S3 and fourth cell S4 are separated by a side wall portion 53 having a one-layer structure and formed perpendicularly to the upper wall portion 51 and the lower wall portion 52.

隣接する第3セルS3同士の間に形成される2層構造の側壁部53を構成する第1側壁部53aの厚みと第2側壁部53bの厚みは同程度である。また、隣接する第4セルS4同士の間に形成される2層構造の側壁部53を構成する第1側壁部53aの厚みと第2側壁部53bの厚みは同程度である。一方、隣接する第3セルS3同士の間に形成される第1側壁部53a及び第2側壁部53bの厚みは、隣接する第4セルS4同士の間に形成される第1側壁部53a及び第2側壁部53bの厚みより相対的に薄い。 The thickness of the first side wall portion 53a and the second side wall portion 53b, which constitute the two-layered side wall portion 53 formed between adjacent third cells S3, are approximately the same. Moreover, the thickness of the first side wall part 53a and the thickness of the second side wall part 53b, which constitute the two-layered side wall part 53 formed between adjacent fourth cells S4, are approximately the same. On the other hand, the thickness of the first side wall part 53a and the second side wall part 53b formed between the adjacent third cells S3 is the same as the thickness of the first side wall part 53a and the second side wall part 53b formed between the adjacent fourth cells S4. It is relatively thinner than the thickness of the second side wall portion 53b.

また、1層構造の側壁部53の厚みは、第3セルS3同士の間に形成される第1側壁部53a或いは第2側壁部53bの厚みより相対的に厚く、第4セルS4同士の間に形成される第1側壁部53a或いは第2側壁部53bの厚みより相対的に薄い。 Further, the thickness of the side wall portion 53 having a one-layer structure is relatively thicker than the thickness of the first side wall portion 53a or the second side wall portion 53b formed between the third cells S3, and It is relatively thinner than the thickness of the first side wall portion 53a or the second side wall portion 53b formed in the.

図4(b)に示すように、第3セルS3の側壁部53の上端部には、側壁部53が部分的に厚肉とされた厚肉部54が第3セルS3の内方側へ突出形成されている。厚肉部54は、側壁部53の上端縁で、上壁部51の下面と一体となるように形成されている。また、図4(c)に示すように、第4セルS4の側壁部53の上端部には、側壁部53が部分的に厚肉とされた厚肉部55が第4セルS4の内方側へ突出形成されている。厚肉部55は、側壁部53の上端縁で、上壁部51の下面と一体となるように形成されている。第3セルS3の側壁部53の上端部に形成された厚肉部54の大きさは、第4セルS4の側壁部53の上端部に形成された厚肉部55の大きさより相対的に小さい。 As shown in FIG. 4(b), at the upper end of the side wall portion 53 of the third cell S3, a thick portion 54 in which the side wall portion 53 is partially thickened extends toward the inner side of the third cell S3. It is formed protrudingly. The thick portion 54 is formed at the upper edge of the side wall portion 53 so as to be integrated with the lower surface of the upper wall portion 51 . Further, as shown in FIG. 4(c), at the upper end of the side wall portion 53 of the fourth cell S4, a thick portion 55 in which the side wall portion 53 is partially thickened is provided inside the fourth cell S4. It is formed to protrude to the side. The thick portion 55 is formed at the upper end edge of the side wall portion 53 so as to be integrated with the lower surface of the upper wall portion 51 . The size of the thick part 54 formed at the upper end of the side wall part 53 of the third cell S3 is relatively smaller than the size of the thick part 55 formed at the upper end of the side wall part 53 of the fourth cell S4. .

次に、本実施形態の中空構造体11の製造方法について、図5に基づいて第1実施形態と異なる部分を中心に説明する。第2実施形態の中空構造体11も、第1実施形態の中空構造体10を製造する際の装置Tを用いて製造する。ここでは、真空成形工程で成形された凹凸シート材200の形状が第1実施形態とは異なっている。つまり、真空成形工程での真空成形用ドラム62に取り付けられた成形金型の外周面形状が第1実施形態のものとは異なっている。 Next, a method for manufacturing the hollow structure 11 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 5, focusing on the differences from the first embodiment. The hollow structure 11 of the second embodiment is also manufactured using the apparatus T used to manufacture the hollow structure 10 of the first embodiment. Here, the shape of the uneven sheet material 200 formed in the vacuum forming process is different from that of the first embodiment. That is, the shape of the outer peripheral surface of the molding die attached to the vacuum forming drum 62 in the vacuum forming process is different from that of the first embodiment.

図5(a)に示すように、シートロール61に巻回された熱可塑性樹脂製の平坦シート材から、真空成形用ドラム62での真空引きによって凸状の膨出領域220が成形された凹凸シート材200が得られる。中空構造体11のコア層50は、凹凸シート材200を折り畳んで形成されている。 As shown in FIG. 5(a), a convex bulging region 220 is formed from a flat sheet material made of thermoplastic resin wound around a sheet roll 61 by vacuuming with a vacuum forming drum 62. A sheet material 200 is obtained. The core layer 50 of the hollow structure 11 is formed by folding the uneven sheet material 200.

凹凸シート材200には、帯状をなす平面領域210及び膨出領域220が、凹凸シート材200の長手方向(X方向)に交互に配置されている。膨出領域220には、上面221aと一対の側面221bとからなる断面下向溝状をなす第1膨出部221が膨出領域220の延びる方向(Y方向)の全体にわたって形成されている。なお、第1膨出部221の上面221aと側面221bとのなす角は90度であることが好ましく、その結果として、第1膨出部221の断面形状は下向コ字状となる。また、第1膨出部221の幅(上面221aの短手方向の長さ)は平面領域210の幅と等しく、かつ第1膨出部221の膨出高さ(側面221bの短手方向の長さ)の2倍の長さとなるように設定されている。 In the uneven sheet material 200, band-shaped planar regions 210 and bulging regions 220 are arranged alternately in the longitudinal direction (X direction) of the uneven sheet material 200. In the bulging region 220, a first bulging portion 221 having a downward groove shape in cross section and consisting of an upper surface 221a and a pair of side surfaces 221b is formed over the entire length of the bulging region 220 in the extending direction (Y direction). Note that the angle between the upper surface 221a and the side surface 221b of the first bulging portion 221 is preferably 90 degrees, and as a result, the cross-sectional shape of the first bulging portion 221 has a downward U-shape. Further, the width of the first bulging portion 221 (the length in the lateral direction of the upper surface 221a) is equal to the width of the plane area 210, and the bulging height of the first bulging portion 221 (the length in the lateral direction of the side surface 221b) is equal to the width of the plane area 210. length) is set to be twice the length.

また、膨出領域220には、その断面形状が正六角形を最も長い対角線で二分して得られる台形状をなす複数の第2膨出部222が、第1膨出部221に直交するように形成されている。第2膨出部222の膨出高さ(上面222aの高さ)は第1膨出部221の膨出高さ(上面221aの高さ)と等しくなるように設定されている。また、隣り合う第2膨出部222間の間隔は、第2膨出部222の上面222aの幅と等しくなっている。 Further, in the bulging region 220, a plurality of second bulging portions 222 having a trapezoidal cross-sectional shape obtained by bisecting a regular hexagon by the longest diagonal line are arranged so as to be perpendicular to the first bulging portion 221. It is formed. The height of the second bulge 222 (the height of the upper surface 222a) is set to be equal to the height of the first bulge 221 (the height of the upper surface 221a). Further, the interval between adjacent second bulging parts 222 is equal to the width of the upper surface 222a of the second bulging parts 222.

なお、こうした第1膨出部221及び第2膨出部222は、シートの塑性を利用して、真空成形により平坦シート材を部分的に上方に膨出させることにより形成されている。
真空成形工程では、平坦シート材に対して第1膨出部221及び第2膨出部222が膨出するように形成されることから、第1膨出部221における上面221aの厚みは、平坦シート材の厚みより薄くなっている。また、一対の側面221bの厚みは、上面221aの厚みより厚く、平坦シート材の厚みより薄くなっている。さらに、第2膨出部222における上面222aの厚みは、平坦シート材の厚みより薄くなっており、第1膨出部221における上面221aの厚みと同程度である。第2膨出部222における側面222b及び端面222cの厚みは、上面222aの厚みより厚く、平坦シート材の厚みより薄くなっている。
Note that the first bulging portion 221 and the second bulging portion 222 are formed by partially bulging a flat sheet material upward by vacuum forming using the plasticity of the sheet.
In the vacuum forming process, the first bulging part 221 and the second bulging part 222 are formed to bulge relative to the flat sheet material, so the thickness of the upper surface 221a of the first bulging part 221 is flat. It is thinner than the thickness of the sheet material. Moreover, the thickness of the pair of side surfaces 221b is thicker than the thickness of the upper surface 221a, and thinner than the thickness of the flat sheet material. Further, the thickness of the upper surface 222a of the second bulging portion 222 is thinner than the thickness of the flat sheet material, and is approximately the same as the thickness of the upper surface 221a of the first bulging portion 221. The thickness of the side surface 222b and end surface 222c of the second bulging portion 222 is thicker than the thickness of the upper surface 222a, and thinner than the thickness of the flat sheet material.

図4(b)及び(c)に示すように、コア層形成工程では、凹凸シート材200は第1のコンベヤ63によって、その上下方向の移動を規制された状態で下流側へと搬送されて折り畳まれる。凹凸シート材200は、折り畳み線P、Qに沿って折り畳まれてコア層50が形成される。具体的には、凹凸シート材200を、平面領域210と膨出領域220との折り畳み線Pにて谷折りするとともに、第1膨出部221の上面221aと側面221bとの折り畳み線Qにて山折りしてX方向に圧縮する。そして、第1膨出部221の上面221aと側面221bとが折り重なるとともに、第2膨出部222の端面222cと平面領域210とが折り重なることによって、一つの膨出領域220に対して一つのY方向に延びる角柱状の区画体230が形成される。こうした区画体230がX方向に連続して形成されていくことにより中空板状のコア層50が形成される。 As shown in FIGS. 4(b) and 4(c), in the core layer forming step, the uneven sheet material 200 is conveyed downstream by the first conveyor 63 while its vertical movement is restricted. Folded. The uneven sheet material 200 is folded along the folding lines P and Q to form the core layer 50. Specifically, the uneven sheet material 200 is valley-folded along the folding line P between the plane region 210 and the bulging region 220, and at the folding line Q between the upper surface 221a and the side surface 221b of the first bulging portion 221. Fold in a mountain and compress in the X direction. Then, the upper surface 221a and the side surface 221b of the first bulging portion 221 overlap, and the end surface 222c of the second bulging portion 222 and the plane area 210 overlap, so that one Y A prismatic partition body 230 extending in the direction is formed. A hollow plate-shaped core layer 50 is formed by continuously forming such partitions 230 in the X direction.

上記のように凹凸シート材200を圧縮するとき、第1膨出部221の上面221aと側面221bとによってコア層50の上壁部51が形成されるとともに、第2膨出部222の端面222cと平面領域210とによってコア層50の下壁部52が形成される。なお、図4(c)に示すように、上壁部51における第1膨出部221の上面221aと側面221bとが折り重なって2層構造を形成する部分、及び下壁部52における第2膨出部222の端面222cと平面領域210とが折り重なって2層構造を形成する部分がそれぞれ重ね合わせ部231となる。 When compressing the uneven sheet material 200 as described above, the upper wall 51 of the core layer 50 is formed by the upper surface 221a and the side surface 221b of the first bulge 221, and the end surface 222c of the second bulge 222 and the plane region 210 form the lower wall portion 52 of the core layer 50 . As shown in FIG. 4C, a portion of the upper wall portion 51 where the upper surface 221a and the side surface 221b of the first bulging portion 221 overlap to form a two-layer structure, and a portion of the lower wall portion 52 where the upper surface 221a and the side surface 221b of the first bulging portion 221 overlap to form a two-layer structure. The portions where the end surface 222c of the protruding portion 222 and the plane region 210 are folded to form a two-layer structure serve as overlapping portions 231, respectively.

また、第2膨出部222が折り畳まれて区画形成される六角柱形状の領域が第4セルS4となるとともに、隣り合う一対の区画体230間に区画形成される六角柱形状の領域が第3セルS3となる。そのため、第3セルS3の上壁部51は、第1膨出部221の上面221aと側面221bで形成され、第4セルS4の上壁部51は、第1膨出部221の上面221aで形成される。一方、第3セルS3の下壁部52は、平面領域210で形成され、第4セルS4の下壁部52は、第2膨出部222の端面222cと平面領域210で形成される。つまり、平面シート材を膨出させない部分を含んで形成される下壁部52より、膨出させた部分で形成される上壁部51は相対的にその厚みが薄くなる。また、2層構造の側壁部53では、第2膨出部222の上面222a同士が当接して形成された第4セルS4の側壁部53が、膨出領域220のうち膨出されていない部分同士が当接して形成された第3セルS3の側壁部53より薄くなる。 Further, the hexagonal column-shaped area formed by folding the second bulging portion 222 becomes the fourth cell S4, and the hexagonal column-shaped area partitioned and formed between the pair of adjacent partition bodies 230 becomes the fourth cell S4. It becomes 3 cells S3. Therefore, the upper wall part 51 of the third cell S3 is formed by the upper surface 221a and the side surface 221b of the first bulging part 221, and the upper wall part 51 of the fourth cell S4 is formed by the upper surface 221a of the first bulging part 221. It is formed. On the other hand, the lower wall portion 52 of the third cell S3 is formed by a plane region 210, and the lower wall portion 52 of the fourth cell S4 is formed by the end surface 222c of the second bulging portion 222 and the plane region 210. In other words, the upper wall portion 51 formed by the bulged portion is relatively thinner than the lower wall portion 52 formed by including the portion where the planar sheet material is not bulged. In addition, in the side wall portion 53 having a two-layer structure, the side wall portion 53 of the fourth cell S4, which is formed by the upper surfaces 222a of the second bulging portions 222 being in contact with each other, is a portion of the bulging region 220 that is not bulged. It is thinner than the side wall portion 53 of the third cell S3, which is formed by contacting each other.

コア層形成工程では、第1のコンベヤ63は加熱装置63aにより加熱されている。そのため、折り畳まれて形成されたコア層50は、第1のコンベヤ63によって加熱押圧される。これにより、折り畳まれたコア層50の2層構造の側壁部53の上端縁及び下端縁は熱溶着された状態となる一方で上端縁及び下端縁を除いた部分は熱溶着されない。 In the core layer forming step, the first conveyor 63 is heated by a heating device 63a. Therefore, the folded core layer 50 is heated and pressed by the first conveyor 63. As a result, the upper and lower edges of the two-layered side wall portion 53 of the folded core layer 50 are thermally welded, while the portions other than the upper and lower edges are not thermally welded.

また、第1のコンベヤ63間を搬送させるに際して、コア層20は加熱されつつ上下方向に少し圧縮されることから、加熱された上壁部51或いは下壁部52からの熱が側壁部53に伝わって熱可塑性樹脂が熱溶融するとともに、側壁部53に部分的に厚肉部54、55が形成される。このとき、コア層50における上壁部51は、下壁部52より相対的に厚みが薄いことから、加熱装置63aからの熱は、上壁部51を介する方が下壁部52を介するより側壁部53に伝わり易い。これにより、コア層形成工程では、側壁部53における上端部に、側壁部53が熱溶融することによって樹脂だまりができ易い。その後の冷却により、形成された樹脂だまりは、厚肉部54、55となり、側壁部53の上端部には、第3セルS3及び第4セルS4の内方側へ突出する厚肉部54、55が形成されることになる。 Further, when the core layer 20 is conveyed between the first conveyors 63, it is heated and slightly compressed in the vertical direction, so that the heat from the heated upper wall portion 51 or the lower wall portion 52 is transferred to the side wall portion 53. As a result, the thermoplastic resin is thermally melted, and thick portions 54 and 55 are partially formed in the side wall portion 53. At this time, since the upper wall part 51 of the core layer 50 is relatively thinner than the lower wall part 52, the heat from the heating device 63a is transmitted through the upper wall part 51 more than through the lower wall part 52. This is easily transmitted to the side wall portion 53. As a result, in the core layer forming step, a resin pool is likely to be formed at the upper end portion of the side wall portion 53 due to thermal melting of the side wall portion 53 . By subsequent cooling, the formed resin pools become thick parts 54, 55, and the upper end of the side wall part 53 has a thick part 54, which protrudes inward of the third cell S3 and the fourth cell S4. 55 will be formed.

また、第4セルS4同士を区画する2層構造の側壁部53は、第3セルS3同士を区画する2層構造の側壁部53より薄い。そのため、加熱装置63aからの熱は、第3セルS3同士を区画する2層構造の側壁部53より、第4セルS4同士を区画する2層構造の側壁部53に伝わり易い。これにより、コア層形成工程では、第4セルS4同士を区画する2層構造の側壁部53には、第3セルS3同士を区画する2層構造の側壁部53より、大きな樹脂だまりができ易い。その結果、第4セルS4の側壁部53の上端部に形成された厚肉部55の大きさは、第3セルS3の側壁部53の上端部に形成された厚肉部54の大きさより相対的に小さくなる。 Further, the side wall portion 53 having a two-layer structure that partitions the fourth cells S4 from each other is thinner than the side wall portion 53 having a two-layer structure that partitions the third cells S3 from each other. Therefore, the heat from the heating device 63a is more easily transmitted to the two-layered side wall portion 53 that partitions the fourth cells S4 than to the two-layered side wall portion 53 that partitions the third cells S3. As a result, in the core layer forming step, larger resin pools are more likely to form on the two-layer side wall portions 53 that partition the fourth cells S4 than on the two-layer side wall portions 53 that partition the third cells S3. . As a result, the size of the thick portion 55 formed at the upper end of the side wall portion 53 of the fourth cell S4 is relatively larger than the size of the thick portion 54 formed at the upper end portion of the side wall portion 53 of the third cell S3. becomes smaller.

本実施形態の中空構造体11及びその製造方法によれば、第1実施形態での(5)、(6)に加えて、以下の効果が得られる。
(7)コア層50の側壁部53には厚肉部54、55が形成されている。
According to the hollow structure 11 of this embodiment and its manufacturing method, in addition to (5) and (6) in the first embodiment, the following effects can be obtained.
(7) Thick parts 54 and 55 are formed on the side wall part 53 of the core layer 50.

そのため、厚肉部54、55の存在によって側壁部53の強度が向上する。
(8)中空構造体11の製造方法では、コア層形成工程で、コア層50を加熱状態でその厚み方向に圧縮することにより、側壁部53に、セルSの内方側に向かって突出する厚肉部54、55を形成している。
Therefore, the strength of the side wall portion 53 is improved due to the presence of the thick portions 54 and 55.
(8) In the manufacturing method of the hollow structure 11, in the core layer forming step, the core layer 50 is heated and compressed in its thickness direction, so that the side wall portion 53 protrudes toward the inner side of the cell S. Thick wall portions 54 and 55 are formed.

そのため、熱可塑性樹脂製のコア層50を加熱状態でその厚み方向に圧縮して側壁部53を熱溶融させることにより、厚肉部54、55を側壁部53を一体に形成することができる。側壁部53を補強するための厚肉部54、55として、他部材を接合する場合に比べて、容易に側壁部53の強度を向上させることができる。 Therefore, the thick portions 54 and 55 can be formed integrally with the side wall portion 53 by compressing the thermoplastic resin core layer 50 in its thickness direction in a heated state and thermally melting the side wall portion 53. As the thick parts 54 and 55 for reinforcing the side wall part 53, the strength of the side wall part 53 can be improved more easily than when other members are joined.

(9)コア層形成工程では、真空成形された熱可塑性樹脂製の一枚の凹凸シート材200を折り畳んでコア層50を形成しつつ、コア層50を加熱状態で厚み方向に圧縮している。 (9) In the core layer forming step, the core layer 50 is formed by folding a single uneven sheet material 200 made of vacuum-formed thermoplastic resin, and the core layer 50 is compressed in the thickness direction in a heated state. .

そのため、コア層50の形成と、厚肉部54、55の形成とを同じ工程で行うことができる。強度に優れた中空構造体11の製造工程を簡略化することができる。
また、コア層50の形成と、コア層50の2層構造の側壁部53の上端縁及び下端縁の熱溶着とを同時に行うことができる。
Therefore, the formation of the core layer 50 and the formation of the thick portions 54 and 55 can be performed in the same process. The manufacturing process of the hollow structure 11 having excellent strength can be simplified.
Furthermore, the formation of the core layer 50 and the thermal welding of the upper and lower edges of the two-layered side wall portion 53 of the core layer 50 can be performed simultaneously.

上記実施形態は、次のように変更できる。なお、上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて適用することができる。
・コア層20は、凹凸シート材を折り畳んで形成されたものに限定されない。例えば、一枚のシート材を真空成形することにより、円柱状や截頭円錐形状の膨出部が形成された凹凸シート材であってもよい。
The above embodiment can be modified as follows. Note that the above embodiment and the following modification examples can be applied in combination with each other within a technically consistent range.
- The core layer 20 is not limited to one formed by folding an uneven sheet material. For example, it may be an uneven sheet material in which a cylindrical or truncated conical bulge is formed by vacuum forming a single sheet material.

・コア層20は、柱形状のセルSが区画されたものに限らない。例えば、所定の凹凸形状を有するコア層の上下両面にシート層を接合したものであってもよい。このような構成のコア層としては、例えば特開2014-205341号公報に記載のものが挙げられる。また、断面がハーモニカ状のプラスチックダンボール等であってもよい。 - The core layer 20 is not limited to one in which columnar cells S are partitioned. For example, sheet layers may be bonded to both upper and lower surfaces of a core layer having a predetermined uneven shape. Examples of the core layer having such a configuration include the one described in JP-A No. 2014-205341. Alternatively, a plastic cardboard or the like having a harmonica-shaped cross section may be used.

・コア層20は、真空成形された凹凸シート材から形成したものでなくてもよい。例えば、複数の帯状のシートを所定間隔毎に屈曲させて配置してセルの側壁を構成した凹凸シート材から形成したものであってもよい。 - The core layer 20 does not need to be formed from a vacuum-formed uneven sheet material. For example, it may be formed from an uneven sheet material in which the side walls of the cell are formed by bending and arranging a plurality of belt-shaped sheets at predetermined intervals.

・コア層20の内部には六角柱状のセルSが並設されているが、セルSの形状はこれに限定されない。例えば、四角柱状、八角柱状等の多角柱状もよい。また、各セルは隣接していなくてもよく、セルとセルとの間に隙間(空間)が存在していてもよい。 - Although hexagonal columnar cells S are arranged in parallel inside the core layer 20, the shape of the cells S is not limited to this. For example, a polygonal prism shape such as a quadrangular prism shape or an octagonal prism shape may be used. Further, the cells do not need to be adjacent to each other, and a gap (space) may exist between the cells.

・コア層20は、形状の異なるセルが混在しているものであってもよい。
・第1実施形態の中空構造体10で、コア層20を形成する凹凸シート材100の厚みが部位によって異なるものでなくてもよい。また、各部位の厚みが第1実施形態のコア層20と異なっていてもよい。同様に、第2実施形態の中空構造体11で、コア層50を形成する凹凸シート材200の厚みが部位によって異なるものでなくてもよい。また、各部位の厚みが第2実施形態のコア層50と異なっていてもよい。
- The core layer 20 may include a mixture of cells having different shapes.
- In the hollow structure 10 of the first embodiment, the thickness of the uneven sheet material 100 forming the core layer 20 does not have to be different depending on the region. Further, the thickness of each portion may be different from that of the core layer 20 of the first embodiment. Similarly, in the hollow structure 11 of the second embodiment, the thickness of the uneven sheet material 200 forming the core layer 50 does not have to be different depending on the region. Further, the thickness of each portion may be different from that of the core layer 50 of the second embodiment.

・第1実施形態の中空構造体10のコア層20を形成する凹凸シート材100では、第1膨出部110における上面110aの厚みが、平坦シート材の厚みより薄い。また、一対の側面110bの厚みが、上面110aの厚みより厚く、平坦シート材の厚みより薄い。さらに、一対の端面110cの厚みも、上面110aの厚みより厚く、平坦シート材の厚みより薄い。上面110a、側面110b、端面110cの厚みは、これに限定されない。例えば、端面110cの厚みが、上面110aの厚みより薄い場合がある。これは、シートロール61に巻回された平坦シート材から凹凸シート材100を真空成形する際に、上面110aと端面110cが繋がっている角部が一番引かれる部分になり、端面110cの方が薄くなることがあるためである。また、上面110a、側面110b、端面110cの各面が、均一な厚みではなく、前記角部に向けて徐々に薄くなることもある。 - In the uneven sheet material 100 forming the core layer 20 of the hollow structure 10 of the first embodiment, the thickness of the upper surface 110a of the first bulging portion 110 is thinner than the thickness of the flat sheet material. Moreover, the thickness of the pair of side surfaces 110b is thicker than the thickness of the upper surface 110a, and thinner than the thickness of the flat sheet material. Furthermore, the thickness of the pair of end surfaces 110c is also thicker than the thickness of the upper surface 110a and thinner than the thickness of the flat sheet material. The thicknesses of the top surface 110a, side surface 110b, and end surface 110c are not limited to these. For example, the thickness of the end surface 110c may be thinner than the thickness of the upper surface 110a. This is because when the uneven sheet material 100 is vacuum formed from the flat sheet material wound around the sheet roll 61, the corner where the upper surface 110a and the end surface 110c are connected becomes the most drawn part, and the end surface 110c is This is because it may become thinner. Moreover, each of the top surface 110a, side surface 110b, and end surface 110c may not have a uniform thickness, but may gradually become thinner toward the corner.

第1実施形態の中空構造体10のコア層20を形成する凹凸シート材100では、第2膨出部120における下面120aの厚みが、平坦シート材の厚みと同等である。また、一対の側面120bの厚みが、下面120aの厚み、つまり平坦シート材の厚みより薄い。さらに、一対の端面120cの厚みも、下面120aの厚み、つまり平坦シート材の厚みより薄い。上面110a、側面110b、端面110cの厚みは、これに限定されない。例えば、下面120aの厚みが、平坦シート材の厚みより薄い場合がある。これは、平坦シート材を真空成形用ドラム62で加熱している時に、平坦シート材が引き伸ばされることがあるためである。 In the uneven sheet material 100 forming the core layer 20 of the hollow structure 10 of the first embodiment, the thickness of the lower surface 120a of the second bulging portion 120 is equivalent to the thickness of the flat sheet material. Further, the thickness of the pair of side surfaces 120b is thinner than the thickness of the lower surface 120a, that is, the thickness of the flat sheet material. Furthermore, the thickness of the pair of end surfaces 120c is also thinner than the thickness of the lower surface 120a, that is, the thickness of the flat sheet material. The thicknesses of the top surface 110a, side surface 110b, and end surface 110c are not limited to these. For example, the thickness of the lower surface 120a may be thinner than the thickness of the flat sheet material. This is because the flat sheet material may be stretched while being heated by the vacuum forming drum 62.

いずれの場合も、折り畳み工程で折り畳まれたコア層20では、第1セルS1の2層構造の側壁部23は、第2セルS2の2層構造の側壁部23より相対的に厚みが薄くなり、加熱装置63aからの熱によって、より溶融され易い。その結果、第1セルS1の側壁部23の下端縁には、第2セルS2の側壁部23の上端縁より、多くの樹脂だまりが形成されることになる。 In either case, in the core layer 20 folded in the folding process, the two-layer structure side wall portion 23 of the first cell S1 is relatively thinner than the two-layer structure side wall portion 23 of the second cell S2. , is more easily melted by the heat from the heating device 63a. As a result, more resin pools are formed at the lower end edge of the side wall portion 23 of the first cell S1 than at the upper end edge of the side wall portion 23 of the second cell S2.

・第1実施形態の中空構造体10のコア層20では、第1セルS1の上壁部21の厚みと第2セルS2の下壁部22の厚みは同程度である場合について説明した。これに限定されず、例えば、第1セルS1の上壁部21の厚みが第2セルS2の下壁部の厚みより薄い場合があってもよい。 - In the core layer 20 of the hollow structure 10 of the first embodiment, a case has been described in which the thickness of the upper wall portion 21 of the first cell S1 and the thickness of the lower wall portion 22 of the second cell S2 are approximately the same. The present invention is not limited to this, and for example, the thickness of the upper wall portion 21 of the first cell S1 may be thinner than the thickness of the lower wall portion of the second cell S2.

・第2実施形態の中空構造体11では、厚肉部54、55は、側壁部53の上端縁で、上壁部51の下面と一体となるようにして形成されているが、厚肉部54、55の形成位置はこれに限定されない。側壁部53において、上壁部51に接しないような位置であってもよい。この場合、上壁部51は下壁部52より相対的に厚みが薄く、加熱装置63aからの熱が、下壁部52を介するより上壁部51を介する方が側壁部53に伝わり易いことから、厚肉部54、55は、側壁部53の上端部に形成され易い。 - In the hollow structure 11 of the second embodiment, the thick parts 54 and 55 are formed at the upper edge of the side wall part 53 so as to be integrated with the lower surface of the upper wall part 51. The formation positions of 54 and 55 are not limited to this. The side wall portion 53 may be located at a position that does not touch the upper wall portion 51. In this case, the upper wall portion 51 is relatively thinner than the lower wall portion 52, and the heat from the heating device 63a is more easily transmitted to the side wall portion 53 through the upper wall portion 51 than through the lower wall portion 52. Therefore, the thick portions 54 and 55 are likely to be formed at the upper end of the side wall portion 53.

・第2実施形態の中空構造体11の側壁部23に、厚肉部54、55に加えて第1実施形態の突出部24、25と同様の突出部が形成されていてもよい。つまり、側壁部53の上端縁に形成された突出部と、側壁部53の上端部に形成された厚肉部54、55とが併存していてもよい。第2実施形態のコア層50においても、2層構造の側壁部53は、第1側壁部53a及び第2側壁部53bのそれぞれが、幅方向中央がセルSの内方側へ向かって膨らむようにやや湾曲する上面視湾曲形状となっている場合がある。この場合の側壁部53の上端縁の突出部も、第1実施形態の突出部24、25と同様に、第1側壁部53a及び第2側壁部53bの湾曲形状に沿って形成される。なお、2層構造の側壁部53は、上面視したときに第1側壁部53a及び第2側壁部53bの両端部から中央に行くにつれて離間する幅が広くなるような上面視湾曲形状となっている。 - In addition to the thick portions 54 and 55, protrusions similar to the protrusions 24 and 25 of the first embodiment may be formed on the side wall portion 23 of the hollow structure 11 of the second embodiment. In other words, the protruding portion formed on the upper end edge of the side wall portion 53 and the thick portions 54 and 55 formed on the upper end portion of the side wall portion 53 may coexist. Also in the core layer 50 of the second embodiment, the side wall portion 53 has a two-layer structure such that each of the first side wall portion 53a and the second side wall portion 53b swells inward in the cell S at the center in the width direction. It may have a slightly curved shape when viewed from above. The protrusion on the upper edge of the side wall 53 in this case is also formed along the curved shapes of the first side wall 53a and the second side wall 53b, similarly to the protrusions 24 and 25 of the first embodiment. Note that the side wall portion 53 having a two-layer structure has a curved shape in a top view such that the distance from both ends of the first side wall portion 53a and the second side wall portion 53b becomes wider toward the center when viewed from above. There is.

・第1実施形態の中空構造体10で、突出部24より突出部25が大きくてもよい。また、同程度の大きさであってもよい。
・第2実施形態の中空構造体11で、厚肉部54より厚肉部55が小さくてもよい。また、同程度の大きさであってもよい。
- In the hollow structure 10 of the first embodiment, the protrusion 25 may be larger than the protrusion 24. Alternatively, they may be of approximately the same size.
- In the hollow structure 11 of the second embodiment, the thick portion 55 may be smaller than the thick portion 54. Alternatively, they may be of approximately the same size.

・厚肉部54、55は、側壁部53の上端部以外の部分に形成されていてもよい。下端部であってもよく、中間部であってもよい。また、上端部から下端部までの複数箇所に形成されていてもよい。 - The thick portions 54 and 55 may be formed in a portion other than the upper end portion of the side wall portion 53. It may be at the lower end or at the middle. Moreover, they may be formed at multiple locations from the upper end to the lower end.

・中空構造体10を補強するために、セルS内に発泡樹脂等の充填剤を充填したり、コア層20の主面のいずれかの部分に鋼板を接合したり、セルS内に金属棒等の補強部材を挿入したりしてもよい。 - In order to reinforce the hollow structure 10, the cells S may be filled with a filler such as foamed resin, a steel plate may be bonded to any part of the main surface of the core layer 20, or a metal rod may be placed within the cells S. You may insert a reinforcing member such as.

・中空構造体10に接合されているスキン層30、40は1層構造ではなく、少なくともいずれかが多層構造であってもよい。例えば、低融点フィルム層、柄を印刷した装飾層、不織布層等を有する多層構造であってもよい。 - The skin layers 30 and 40 joined to the hollow structure 10 do not have a single layer structure, and at least one of them may have a multilayer structure. For example, it may have a multilayer structure including a low melting point film layer, a decorative layer printed with a pattern, a nonwoven fabric layer, and the like.

・スキン層30、40の少なくともいずれかを省略してもよい。
・コア層20、及びスキン層30、40を構成する熱可塑性樹脂として、各種機能性樹脂を添加したものを使用してもよい。例えば、熱可塑性樹脂に難燃性の樹脂を添加することにより、難燃性を高めることが可能である。コア層20、及びスキン層30、40のすべてに対して各種機能性樹脂を添加したものを使用することも可能であり、また、コア層20、及びスキン層30、40の少なくともいずれかに対して使用することも可能である。
- At least one of the skin layers 30 and 40 may be omitted.
- As the thermoplastic resin constituting the core layer 20 and the skin layers 30 and 40, one to which various functional resins are added may be used. For example, flame retardancy can be increased by adding a flame retardant resin to a thermoplastic resin. It is also possible to use a material to which various functional resins are added to all of the core layer 20 and skin layers 30 and 40, and it is also possible to use a material to which various functional resins are added to at least one of the core layer 20 and the skin layers 30 and 40. It is also possible to use

・スキン層30、40は接着剤によってコア層20に接合されているが、コア層20に熱溶着されることによって接合されていてもよい。この場合、コア層20、スキン層30、40を構成する熱可塑性樹脂の熱溶融温度を考慮して、第2のコンベヤ66の加熱装置66aの温度を調整すればよい。 - Although the skin layers 30 and 40 are bonded to the core layer 20 with an adhesive, they may also be bonded to the core layer 20 by heat welding. In this case, the temperature of the heating device 66a of the second conveyor 66 may be adjusted in consideration of the thermal melting temperature of the thermoplastic resin forming the core layer 20 and the skin layers 30, 40.

・上記各実施形態では、平板状の中空構造体10、11について説明したが、中空構造体10、11は平板状でなくてもよい。例えば、プレス成形等によって湾曲板状に形成したりしてもよい。この場合、中空構造体10、11の剥離強度が高いため、湾曲板状に形成してもその表面を平坦に形成することができる。 - In each of the above embodiments, the flat hollow structures 10 and 11 have been described, but the hollow structures 10 and 11 do not have to be flat. For example, it may be formed into a curved plate shape by press molding or the like. In this case, since the peel strength of the hollow structures 10 and 11 is high, even if formed into a curved plate shape, the surface thereof can be formed flat.

10、11…中空構造体、20、50…コア層、20a、20b…主面、21、51…上壁部、22、52…下壁部、23、53…側壁部、24、25…突出部、30…スキン層、40…スキン層、54、55…厚肉部、100、200…凹凸シート材、S…セル、S1…第1セル、S2…第2セル。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10, 11...Hollow structure, 20, 50...Core layer, 20a, 20b...Main surface, 21, 51...Top wall part, 22, 52...Bottom wall part, 23, 53...Side wall part, 24, 25...Protrusion Part, 30... skin layer, 40... skin layer, 54, 55... thick wall part, 100, 200... uneven sheet material, S... cell, S1... first cell, S2... second cell.

Claims (6)

厚み方向に延びる側壁部によって区画された複数のセルが並設されてなる中空板状のコア層と、前記コア層の少なくとも一方の主面に接合されたスキン層を備えた熱可塑性樹脂製の中空構造体であって、
前記コア層の前記側壁部には、前記セルの内方側に向かって突出する突出部が形成されており、
前記側壁部の一部は、第1側壁部と第2側壁部とからなる2層構造の側壁部として形成され、
前記第1側壁部及び前記第2側壁部との間には、互いを繋ぐ形状の側壁部間突出部が形成され、
前記突出部の突出長は、前記側壁部間突出部の突出長より長く、
前記突出部は、前記側壁部における前記スキン層が接合された側の端縁で前記主面に沿って突出して、前記スキン層に接合されていることを特徴とする中空構造体。
A thermoplastic resin material comprising a hollow plate-shaped core layer formed by a plurality of cells arranged in parallel and partitioned by side walls extending in the thickness direction, and a skin layer bonded to at least one main surface of the core layer. A hollow structure,
A protrusion protruding toward the inner side of the cell is formed on the side wall portion of the core layer,
A part of the side wall part is formed as a side wall part with a two-layer structure consisting of a first side wall part and a second side wall part,
An inter-side wall protrusion having a shape that connects the first side wall portion and the second side wall portion is formed between the first side wall portion and the second side wall portion,
The protrusion length of the protrusion is longer than the protrusion length of the inter-side wall protrusion,
The hollow structure is characterized in that the protruding portion protrudes along the main surface at an edge of the side wall portion on the side to which the skin layer is bonded, and is bonded to the skin layer.
前記突出部は、前記厚み方向に圧縮された前記側壁部によって形成されており、
前記突出部の肉厚は、前記側壁部の肉厚より薄いことを特徴とする請求項1に記載の中空構造体。
The protruding portion is formed by the side wall portion compressed in the thickness direction ,
The hollow structure according to claim 1 , wherein the protrusion has a thickness smaller than that of the side wall .
前記コア層は、上壁部と、下壁部と、前記上壁部及び前記下壁部との間に立設された前記側壁部とによって前記セルが区画されており、
前記突出部は、前記側壁部の上端部で前記側壁部を部分的に厚肉にする厚肉部として形成されており、
前記厚肉部は、前記側壁部と前記上壁部の下面との交点より下方に位置するように形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の中空構造体。
In the core layer, the cells are partitioned by an upper wall part, a lower wall part, and the side wall part standing between the upper wall part and the lower wall part,
The protruding portion is formed as a thick portion that partially thickens the side wall portion at an upper end portion of the side wall portion ,
The hollow structure according to claim 1 or 2 , wherein the thick portion is formed so as to be located below an intersection between the side wall portion and the lower surface of the upper wall portion .
厚み方向に延びる側壁部によって区画された複数のセルが並設されてなる中空板状のコア層と、前記コア層の少なくとも一方の主面に接合されたスキン層を備えた熱可塑性樹脂製の中空構造体であって、
前記コア層は、前記セルの上端が上壁部によって閉塞されるとともに下端が閉塞されることなく下方に開口している第1セルと、前記セルの下端が下壁部によって閉塞されるとともに上端が閉塞されることなく上方に開口している第2セルとを備え、
前記コア層の前記側壁部には、前記セルの内方側に向かって突出する突出部が形成されており、
前記突出部は、前記側壁部における前記スキン層が接合された側の端縁で前記主面に沿って突出して、前記スキン層に接合されており、
前記第1セルの側壁部の下端縁に形成された前記突出部の大きさは、前記第2セルの側壁部の上端縁に形成された前記突出部の大きさより大きいことを特徴とする中空構造体。
A thermoplastic resin material comprising a hollow plate-shaped core layer formed by a plurality of cells arranged in parallel and partitioned by side walls extending in the thickness direction, and a skin layer bonded to at least one main surface of the core layer. A hollow structure,
The core layer includes a first cell whose upper end is closed by the upper wall and whose lower end is open downward without being closed, and a first cell whose lower end is closed by the lower wall and whose upper end is open downward. and a second cell that is open upward without being blocked,
A protrusion protruding toward the inner side of the cell is formed on the side wall portion of the core layer,
The protruding portion protrudes along the main surface at an edge of the side wall portion on the side to which the skin layer is bonded, and is bonded to the skin layer;
A hollow structure characterized in that the size of the protrusion formed on the lower edge of the side wall of the first cell is larger than the size of the protrusion formed on the upper edge of the side wall of the second cell. body.
厚み方向に延びる側壁部によって区画された複数のセルが並設されてなる中空板状のコア層を形成するコア層形成工程と、
前記コア層の少なくとも一方の主面に熱可塑性樹脂製のスキン層を接合するスキン層接合工程とを備え、
前記コア層形成工程では、厚み方向に延びる側壁部によって区画された複数のセルが並設されてなる中空板状のコア層を形成するとともに、前記側壁部の一部を、第1側壁部と第2側壁部とからなる2層構造の側壁部として形成し、
前記コア層形成工程では、前記コア層を加熱状態でその厚み方向に圧縮することにより、前記側壁部における前記スキン層が接合される側の端縁に、前記セルの内方側に向かって突出する突出部を形成するとともに、2層構造の前記側壁部の間に、互いを繋ぐ形状の側壁部間突出部を形成し、
前記スキン層接合工程では、前記突出部を含む前記主面に前記スキン層を接合することを特徴とする中空構造体の製造方法。
a core layer forming step of forming a hollow plate-shaped core layer in which a plurality of cells partitioned by side walls extending in the thickness direction are arranged in parallel;
a skin layer bonding step of bonding a thermoplastic resin skin layer to at least one main surface of the core layer,
In the core layer forming step, a hollow plate-shaped core layer is formed in which a plurality of cells partitioned by sidewalls extending in the thickness direction are arranged in parallel, and a part of the sidewall is formed as a first sidewall. Formed as a side wall part with a two-layer structure consisting of a second side wall part,
In the core layer forming step, the core layer is compressed in the thickness direction in a heated state, so that an edge of the side wall portion on the side to which the skin layer is bonded protrudes toward the inner side of the cell. forming an inter-side wall protrusion having a shape that connects each other between the side wall parts of the two-layer structure;
The method for manufacturing a hollow structure , wherein in the skin layer joining step, the skin layer is joined to the main surface including the protrusion .
熱可塑性樹脂製の一枚のシート材を真空成形することにより、膨出部が形成された凹凸シート材を得る真空成形工程をさらに備え、
前記コア層形成工程では、前記凹凸シート材を加熱状態で折り畳んでその厚み方向に圧縮することにより、前記突出部を形成することを特徴とする請求項5に記載の中空構造体の製造方法。
Further comprising a vacuum forming step of vacuum forming a single sheet material made of thermoplastic resin to obtain an uneven sheet material in which a bulge is formed,
6. The method for manufacturing a hollow structure according to claim 5, wherein in the core layer forming step, the protrusion is formed by folding the uneven sheet material in a heated state and compressing it in the thickness direction.
JP2019171817A 2019-09-20 2019-09-20 Hollow structure and its manufacturing method Active JP7392971B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019171817A JP7392971B2 (en) 2019-09-20 2019-09-20 Hollow structure and its manufacturing method
JP2023195376A JP2024003233A (en) 2019-09-20 2023-11-16 hollow structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019171817A JP7392971B2 (en) 2019-09-20 2019-09-20 Hollow structure and its manufacturing method

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2023195376A Division JP2024003233A (en) 2019-09-20 2023-11-16 hollow structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2021045946A JP2021045946A (en) 2021-03-25
JP7392971B2 true JP7392971B2 (en) 2023-12-06

Family

ID=74877392

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019171817A Active JP7392971B2 (en) 2019-09-20 2019-09-20 Hollow structure and its manufacturing method
JP2023195376A Pending JP2024003233A (en) 2019-09-20 2023-11-16 hollow structure

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2023195376A Pending JP2024003233A (en) 2019-09-20 2023-11-16 hollow structure

Country Status (1)

Country Link
JP (2) JP7392971B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20230124165A1 (en) 2020-03-31 2023-04-20 Sony Group Corporation Imaging element and imaging device
WO2023013625A1 (en) * 2021-08-05 2023-02-09 MT-Tec合同会社 Laminated hollow molded body

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008520456A (en) 2004-11-19 2008-06-19 カー・イュー・ルーベン・リサーチ・アンド・ディベロップメント Semi-closed thermoplastic honeycomb body, manufacturing process and manufacturing apparatus thereof
WO2010119946A1 (en) 2009-04-16 2010-10-21 岐阜プラスチック工業 株式会社 Structure, molded article, and method for manufacturing same
JP2010247448A (en) 2009-04-16 2010-11-04 Gifu Plast Ind Co Ltd Molding and method for producing the same
JP2010247447A (en) 2009-04-16 2010-11-04 Gifu Plast Ind Co Ltd Structure and molding
JP2017065026A (en) 2015-09-29 2017-04-06 岐阜プラスチック工業株式会社 Resin structure and method for producing resin structure
JP2017196782A (en) 2016-04-26 2017-11-02 岐阜プラスチック工業株式会社 Laminate structure
JP2018066914A (en) 2016-10-20 2018-04-26 岐阜プラスチック工業株式会社 Sound-absorbing structure

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008520456A (en) 2004-11-19 2008-06-19 カー・イュー・ルーベン・リサーチ・アンド・ディベロップメント Semi-closed thermoplastic honeycomb body, manufacturing process and manufacturing apparatus thereof
WO2010119946A1 (en) 2009-04-16 2010-10-21 岐阜プラスチック工業 株式会社 Structure, molded article, and method for manufacturing same
JP2010247448A (en) 2009-04-16 2010-11-04 Gifu Plast Ind Co Ltd Molding and method for producing the same
JP2010247447A (en) 2009-04-16 2010-11-04 Gifu Plast Ind Co Ltd Structure and molding
JP2017065026A (en) 2015-09-29 2017-04-06 岐阜プラスチック工業株式会社 Resin structure and method for producing resin structure
JP2017196782A (en) 2016-04-26 2017-11-02 岐阜プラスチック工業株式会社 Laminate structure
JP2018066914A (en) 2016-10-20 2018-04-26 岐阜プラスチック工業株式会社 Sound-absorbing structure

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021045946A (en) 2021-03-25
JP2024003233A (en) 2024-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2024003233A (en) hollow structure
JP7502264B2 (en) Method for making a rigid shell for a suitcase, a shell for a suitcase, and a suitcase
EP2420379B1 (en) Structure, molded article, and method for manufacturing same
JP5514470B2 (en) Structures and molded products
JP5514471B2 (en) Molded product and manufacturing method thereof
JP5852804B2 (en) Synthetic resin structure
JP6755543B2 (en) Laminated structure and manufacturing method of laminated structure
JP7204172B2 (en) hollow plate
JP7477194B2 (en) Hollow structure and its manufacturing method
JP7398081B2 (en) hollow structure
JP7120612B2 (en) Hollow structure and manufacturing method thereof
JP2023057142A (en) Sound absorption structure and method of manufacturing the same
JP6026112B2 (en) Resin structure
EP1922208B1 (en) Method for producing an alveolar panel element particularly for coverings, packagings, supporting surfaces
JP7391352B2 (en) Hollow structure and method for manufacturing hollow structure
JP7391358B2 (en) hollow structure
JP7492725B2 (en) Hollow structure and its manufacturing method
JP7114044B2 (en) sound absorbing structure
EP4275877B1 (en) Honeycomb with improved cell walls, their production process and equipment
EP4282640B1 (en) Thermoplastic honeycomb with multi-layer cell walls, their production process and equipment to produce
JP2004017536A (en) Corrugated cardboard made of plastic and manufacturing method therefor

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220823

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230523

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20230531

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230724

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20231017

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20231116

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7392971

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150