JP6724002B2

JP6724002B2 - バイス

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Publication number: JP6724002B2
Application number: JP2017526489A
Authority: JP
Inventors: ヒッペンシュティール，ライナー
Original assignee: ルートヴィヒエアハルトゲーエムベーハー
Priority date: 2015-03-20
Filing date: 2016-01-22
Publication date: 2020-07-15
Anticipated expiration: 2036-01-22
Also published as: CN107206577B; CN107206577A; EP3271112A1; EP3271112B1; US20180099382A1; JP2018512288A; KR20180005154A; WO2016150536A1; ES2756582T3; DE102015003662B3

Description

本発明は、ワークピースを締め付けるバイスに関する。

従来技術より、例えば締め付け状態でワークピースを機械加工するためにワークピースを締め付ける機能を果たす、様々な設計のバイスが知られている。

図３Ａおよび図３Ｂは、固定ジョークランプとして構成される従来のバイス１の様々な図を示す。バイス１は、２つのクランプジョー保持部２，３を備え、各クランプジョー保持部２，３の上側にクランプジョーをネジ留めすることができる。これ自体は従来技術から知られている。本明細書におけるクランプジョー保持部２は、さねはぎ接続４によって下部５に移動不可能に留められている。つまり、クランプジョー保持部２は、締め付け手順の間、動くことができない。しかしながら、他方のクランプジョー保持部３は、締め付け手順の間、両矢印の方向に移動される。このため、クランプジョー保持部３は、下部５内を両矢印の方向にガイドされる可動キャリッジ６に取り付けられる。キャリッジ６を移動可能にガイドするために、バイスは、実質的にキャリッジ６上に横方向に形成されたさね部７，８からなるキャリッジガイドを備える。さね部７，８は、実質的にＵ字型の下部５の上方に突き出す肢部にある長手方向の溝部に対応して配置される。本明細書におけるクランプジョー保持部３の移動は、スピンドル９の回転によって引き起こされるものであり、これ自体は従来技術から知られている。

図４Ａおよび図４Ｂに、従来のバイス１の別の例示的実施形態を示す。本例示的実施形態は、部分的に図３Ａおよび図３Ｂに示す上記の例示的実施形態に一致し、重複を避けるために、上記の説明を参照し、対応する要素については同様の参照符号を用いる。

その特徴は、固定クランプジョー保持部２がネジ留めにより下部５に留められることにある。

また、別の特徴として、キャリッジ６が、下部５の横方向さね部７，８なしで移動可能にガイドされることがある。

図５Ａおよび図５Ｂに、従来のバイス１の別の例示的実施形態を示す。本例示的実施形態は、部分的に上記の例示的実施形態に一致し、重複を避けるために、上記の説明を参照し、対応する要素については同様の参照符号を用いる。

本例示的実施形態の特徴は、スピンドル９がボルト１０によって軸方向に固定されており、ボルト１０が下部５の縦穴に下から嵌ってスピンドル９の環状の溝部１１の内部に上向きに突出し、これによってスピンドル９が軸方向に固定されることにある。

また、本例示的実施形態の別の特徴として、さね部７，８がキャリッジ６の下側に隣接して配置され、図３Ａおよび図３Ｂのようにキャリッジ６の中央で縦方向とはなっていないことがある。

図６Ａおよび図６Ｂに、従来のバイス１の別の例示的実施形態を示す。本例示的実施形態もまた部分的に上記の例示的実施形態に一致し、重複を避けるために、上記の説明を参照し、対応する要素については同様の参照符号を用いる。

本例示的実施形態の特徴は、キャリッジガイドが、キャリッジ６を直線移動可能にガイドするためのガイドバー１２，１３を備え、このガイドバーがＵ字型下部５の上方に突き出す肢部に上から締め付けネジ１４，１５でネジ留めされ、ガイドバー１２，１３が下部５にキャリッジ６を保持することにある。

しかしながら、上述した周知のバイス１には、さまざまな欠点がある。特に重要なのは、キャリッジ６のキャリッジガイドには、上下方向の遊びが必ずあるということである。これは、キャリッジ６、ひいてはクランプジョー保持部２，３およびこれに取り付けられるクランプジョーにも、上下方向の遊びがあるということを意味する。このクランプジョーの上下方向の遊びは、ワークピースの締め付けを歪ませることがある。

したがって、本発明の目的は、この種のバイスにおけるクランプジョーの望ましくない上下方向の遊びを最小限にすることにある。

この目的は、主請求項に記載の本発明のバイスにより実現される。

従来技術に合せて、本発明のバイスは、それぞれクランプジョーを取り付け可能な２つのクランプジョー保持部を備え、これ自体は従来技術から知られている。例えば、クランプジョーは、クランプジョー保持部にネジ留め可能である。しかしながら、クランプジョーのクランプジョー保持部への留め方については、本発明はネジ留めに限定されるものではない。

また、従来技術に合せて、本発明のバイスは固定された下部を備える。

また、従来技術に合せて、本発明のバイスは、少なくとも１つのクランプジョー保持部を移動可能にガイドするためにキャリッジガイドを備える。

本明細書において、本発明のバイスは、任意でセルフセンタリングクランプまたは固定ジョークランプとして構成することができることを述べておく。固定ジョークランプでは、２つのクランプジョー保持部の一方が移動不可能に配置され、他方のクランプジョー保持部がワークピースを締め付けるために移動可能となる。しかしながら、セルフセンタリングクランプでは、いずれのクランプジョー保持部も直線移動可能であり、反対方向に移動される。

従来技術に合せて、本発明のバイスでは、キャリッジガイドは少なくとも下部に留められた２つのガイドバーを有する。

しかしながら、図６Ａおよび図６Ｂによれば、周知の例示的実施形態とは対照的に、本発明のバイスのガイドバーは、下部の上側には留められず、バイスの下部の横に留められる。以下に詳細を説明するように、これによってクランプジョー保持部の垂直な高さ方向の遊びをほぼゼロまで低減することができるため、好都合である。

本発明の好適な例示的実施形態において、ガイドバーは、それぞれ、少なくとも１つの締め付けネジによって下部の横にネジ留めされ、ガイドバーの締め付けネジは、それぞれ、水平方向を向いてもよい。したがって、本発明のバイスは、ガイドバーを留める締め付けネジの向きにおいて従来技術と異なっている。

本明細書において、予め取り付けられた状態では、ガイドバーの下側が下部に接することがないことを述べておく。本明細書において、予め取り付けられた状態とは、ガイドバーの留め具がまだ締まっていない状態である。むしろ、ガイドバーの下側と下部の上側の間に間隙（例：^１／_１０ｍｍ〜^２／_１０ｍｍ）が残っており、これにより、予め取り付けられた状態で、キャリッジガイドの高さ方向の遊びを、特にゼロまで低減するために、ガイドバーを下部に対して垂直方向に位置決めすることが可能となる。よって、前組立の点では、最初、ガイドバーは緩く取り付けられる。その後、ガイドバーは、キャリッジの上下方向の遊びがほぼゼロに低減されるまで下向きに押される。続いて、ガイドバーが例えば締め付けネジを締めることによって下部に留められる。これにより、好都合に、キャリッジの高さ方向の遊び、ひいてはクランプジョーの不要な高さ方向の遊びを、製造上の誤差とは別にほぼゼロにまで減らすことが可能となる。

ガイドバーを締め付けネジで下部に取り付ける本発明の好適な例示的実施形態において、好ましくは、予め取り付けられた状態では、締め付けネジは、ガイドバーの締め付けネジに対して上下方向の遊びを可能とする。これは、不要な高さ方向の遊びを減らすため、締め付けネジを締める前に、まだガイドバーを垂直方向に位置決めすることができることを意味する。

このため、ガイドバーは、好ましくは、その内部に締め付けネジをガイド可能とするための、水平方向に設けられた貫通孔を含む。ここでは、ガイドバーの貫通孔の内径が締め付けネジの外径よりも大きいと好都合である。したがって、このように、締め付けネジを挿入した後、不要な高さ方向の遊びを低減するために、締め付けネジを締める前にガイドバーをまだ垂直方向に位置決めすることができる可能性が存在する。

本発明の好適な例示的実施形態において、ガイドバーは、それぞれ、クランプジョー保持部の上向きの移動を防止するために、クランプジョー保持部を上から把持する水平肢部を有する。加えて、ガイドバーは、好ましくは、クランプジョー保持部の横方向の移動を防止するために、クランプジョー保持部を横方向外側から把持する垂直肢部も有する。よって、ガイドバーは、好ましくは、その断面が実質的にＬ字型である。

本明細書において、ガイドバーがバイスの全長にわたって延在してもよいことを述べておく。しかしながら、代替的に、複数のガイドバーバイスの長さに沿って一列に配置される可能性も存在する。

本発明の好適な例示的実施形態において、ガイドバーは、下部と合わせて、クランプジョー保持部の横に形成されたさね部が係合する長手方向の溝部を形成する。よって、本発明のバイスにおいて、キャリッジガイドは、好ましくは、固定された下部および固定されたガイドバーに対するキャリッジおよび移動可能なクランプジョー保持部の移動を可能とするさねはぎ接続を有する。

固定ジョークランプとしての本発明のバイスの構成において、移動可能なクランプジョー保持部の移動は、好ましくは、回転可能なスピンドルによって行われ、これ自体は従来技術から知られている。本明細書における回転可能なスピンドルは、スピンドル取り付けにおいて回転可能に取り付けられ、これもまた従来技術から知られている。しかしながら、好ましくは、このスピンドル取り付けは、２つのクランプジョー保持部におけるスピンドルのネジ係合によってのみ行われる。よって、本発明の固定ジョークランプは、好ましくは、スピンドルを取り付けるための独立した回転ベアリングを持たない。加えて、本発明の固定ジョークランプは、好ましくは、スピンドルの軸方向の固定のための独立した軸方向固定部を有しない。

移動不可能なクランプジョー保持部の下部への留めつけは、図３Ａおよび図３Ｂにかかる周知の例示的実施形態のように、本発明の固定ジョークランプにおいて例えば締め付け方向に対して横向きであるさねはぎ接続によって行われてもよい。しかしながら、代替的に、移動不可能なクランプジョー保持部が下部にネジ留めされる可能性も存在する。また、本発明の文脈において、移動不可能なクランプジョー保持部を下部に留めるためのその他の留め方も可能である。

本発明の固定ジョークランプにおいて、２つのクランプジョー保持部のスピンドルのネジ係合は反対方向であり、スピンドルの一回転方向への回転によりクランプジョー保持部が引き合わされ、スピンドルの反対の回転方向への回転により２つのクランプジョー保持部が引き離される。本発明の好適な例示的実施形態において、スピンドルは、移動不可能なクランプジョー保持部とのネジ係合において右巻きネジを有し、移動可能なクランプジョー保持部とのネジ係合において左巻きネジを有する。

本発明にかかる固定ジョークランプにおいて、移動不可能なクランプジョー保持部は、好ましくは、移動不可能なクランプジョー保持部を移動不可能に固定するために、ガイドバーの間に圧入により横方向に締め付けられる。しかしながら、移動可能なクランプジョー保持部は、好ましくは、移動可能なクランプジョー保持部を移動可能とするために、ガイドバーの間にすきまばめにより横方向に締め付けられる。

しかしながら、代替的に、本発明の文脈において、バイスがセルフセンタリングクランプとして構成され、クランプジョー保持部のいずれもが移動可能である可能性も存在する。また、本明細書では、クランプジョー保持部の移動は、好ましくは、スピンドル取り付けで回転可能に取り付ける回転可能なスピンドルによって行われる。しかしながら、本明細書では、好ましくは、スピンドルを軸方向にバイスに固定する軸方向固定部が設けられる。

本発明の好適な例示的実施形態において、セルフセンタリングクランプとして構成されるバイスにおいて、軸方向固定部は、２つの移動可能なクランプジョー保持部の一方の領域においてのみスピンドルの片側と係合し、２つのクランプジョー保持部の間の中間領域には突出しない。これが有利であるのは、そうでない場合には、２つのクランプジョー保持部の間の中間領域における配置において、軸方向固定部により中間領域に亀裂が生じて、そこに破片が蓄積されるおそれがあるためである。この理由により、２つのクランプジョー保持部の間の中間領域にネジのない滑らかな外表面を有しても好都合である。

スピンドル取り付けの軸方向の固定は、図５Ａおよび図５Ｂに示す周知の例示的実施形態のように、例えば、スピンドルを軸方向に固定するために、バイスの下部に下から挿入されてその自由端がスピンドルの環状の溝部と係合するボルトによって行われてもよい。

ここでは、ボルトが、スピンドルの軸方向の固定だけでなく、スピンドルの回転可能な取り付けのためのベアリングシェルを形成する可能性も存在する。

本発明のその他の利点は、従属請求項によって特徴づけられ、または図面に基づく本発明の好適な例示的実施形態の説明と合わせて以下に説明する。

図１Ａは、本発明のバイスの第１の例示的実施形態の、締め付け方向に対して直角な図１Ｃの断面線Ｂ−Ｂにおける断面図である。図１Ｂは、図１Ａのバイスの斜視図である。図１Ｃは、図１Ａおよび図１Ｂのバイスの、図１Ｄの断面線Ａ−Ａにおける縦断面である。図１Ｄは、図１Ａ〜図１Ｃのバイスの平面図である。図２Ａは、本発明のバイスの別の例示的実施形態の、締め付け方向に直角な方向における断面図である。図２Ｂは、図２Ａのバイスの斜視図である。図２Ｃは、図２Ａおよび図２Ｂのバイスの、図２Ｄの断面線Ａ−Ａにおける縦断面である。図２Ｄは、図２Ａ〜図２Ｃのバイスの平面図である。図３Ａは、従来のバイスの断面図である。図３Ｂは、図３Ａの従来のバイスの斜視図である。図４Ａは、従来のバイスの別の例示的実施形態の断面図である。図４Ｂは、図４Ａの従来のバイスの斜視図である。図５Ａは、周知のバイスの別の従来の例示的実施形態の断面図である。図５Ｂは、図５Ａのバイスの斜視図である。図６Ａは、周知のバイスのさらに別の従来の例示的実施形態の断面図である。図６Ｂは、図６Ａのバイスの斜視図である。図７Ａ〜図７Ｅは、本発明のバイスのさらに別の例示的実施形態の様々な図である。

図１Ａ〜図１Ｄに、前段で説明した図３Ａ〜図６Ｂに示す従来のバイス１に部分的に一致する、本発明のバイス１の第１の例示的実施形態の様々な図を示す。重複を避けるために、上記の従来のバイス１の説明を参照し、対応する要素については同様の参照符号を用いる。

本例示的実施形態において、本発明のバイス１は、セルフセンタリングクランプとして構成される。これは、クランプジョー保持部２，３の両方が両矢印の方向に移動可能であることを意味する。

本例示的実施形態の特徴は、２つのクランプジョー保持部２，３を移動可能にガイドするためのキャリッジガイドにある。このため、キャリッジガイドは、締め付けネジ１４，１５によって下部５の横にネジ留めされた、実質的にＬ字形の２つのガイドバー１２，１３を備える。このため、２つのガイドバー１２，１３は、それぞれ垂直肢部１６，１７を有し、これら２つの垂直肢部１６，１７は、それぞれ、２つの締め付けネジ１４，１５が貫通する貫通孔を有する。本明細書では、２つの垂直肢部１６，１７の２つの貫通孔の内径が２つの締め付けネジ１４，１５の外径よりも大きいことが重要である。これにより、２つのクランプジョー保持部２，３の不要な高さの遊びをほぼゼロにまで減らすために、ガイドバー１２，１３の高さを、予め取り付けられた状態で、すなわち２つの締め付けネジ１４，１５を留める前に、調整することができるという利点がある。

これに関して、２つのガイドバー１２，１３の垂直肢部１６，１７は、その下側１８が直接的に下部５の横方向に突出する肢部の上側１９に接しているわけではないことを述べておく。むしろ、ガイドバー１２，１３が予め取り付けられた状態で高さ調整することができるように、まず下部５の上側１９と、次に垂直肢部１６，１７の下側１８との間には、空隙が残っている。

したがって、取り付けの際、ガイドバー１２，１３は、緩く取り付けられ、締め付けネジ１４，１５も緩く留められている。その後、ガイドバー１２，１３は、これ以上クランプジョー保持部２，３の高さに遊びがなくなるまで下方向に押される。そして、この状態で、クランプジョー保持部２，３の高さにほとんど遊びがない高さ位置にガイドバー１２，１３が固定されるように、しっかりと締め付けネジ１４，１５が締められる。

また、実質的にＬ字型のガイドバー１２，１３は、クランプジョー保持部２，３の横方向に突出したさね部７，８の上部を把持する水平肢部２０，２１をそれぞれ有していることを述べておく。

また、図１Ｃの縦断面より、スピンドル９は、それぞれクランプジョー保持部２，３とのネジ係合２２または２３にあるクランプジョー保持部２，３内に配置され、２つのネジ係合２２，２３が反対方向であることが明らかである。

また、スピンドル９を軸方向に固定するために、バイス１が軸方向固定部を備えることを述べておく。この軸方向固定部は、実質的にボルト１０からなり、このボルトは下部５内に下から挿入されて、その自由端がスピンドル９の環状の溝部１１と係合し、これによりスピンドル９が軸方向に固定される。本明細書において、ボルト１０は、バイス１内のクランプジョー保持部２の領域の片側に配置され、２つのクランプジョー保持部の間の中間領域までは延びない。これが有利であるのは、そうでない場合には、軸方向固定部により２つのクランプジョー保持部の間の中間領域に亀裂が生じて、汚れが入り込みやすくなるためである。この理由により、スピンドル９は、２つのクランプジョー保持部２，３の間の中間領域にネジのない滑らかな外表面を有することになる。

図２Ａ〜図２Ｄに、本発明のバイス１の第２の例示的実施形態を示す。本例示的実施形態は、部分的に上記のバイス１に一致し、重複を避けるために、上記の説明を参照し、対応する要素については同様の参照符号を用いる。

本例示的実施形態において、バイス１は、固定ジョークランプとして構成される。これは、クランプジョー保持部２が、下部５に移動不可能に留められており、締め付け手順の間、動くことができないことを意味する。このため、クランプジョー保持部２は、さねはぎ接続４によって下部５に接続されている。

しかしながら、もう一方のクランプジョー保持部３は、スピンドル９の回転によって両矢印の方向に移動可能である。

この図２Ａ〜図２Ｄに示す固定ジョークランプに関連して、ガイドバー１２，１３は、２つのクランプジョー保持部２，３を固有の許容誤差で横方向外側からそれぞれ把持することを、さらに述べておく。移動不可能なクランプジョー保持部２の場合、この許容誤差は、ガイドバー１２，１３が移動不可能なクランプジョー保持部２を圧入により締め付けて、移動不可能なクランプジョー保持部２が固定されるような範囲となる。しかしながら、移動可能なクランプジョー保持部３の場合、この許容誤差は、ガイドバー１２，１３が移動可能なクランプジョー保持部３をすきまばめにより把持して、移動可能なクランプジョー３がガイドバー１２，１３によってしっかりと締め付けられず移動可能となるような範囲となる。

また、２つの本発明のバイス１に関して、取り付け状態では、締め付けネジ１４，１５がカバー２４の後ろに隠れていることも注目に値する。

また、２つの本発明のバイス１のさらなる利点は、全表面に平面研削および熱処理を行えるようになっていることである。これとは逆に、例えば、図３Ａおよび図５Ａのキャリッジガイドの長手方向の溝部は、その後の材料加工がやっと行えるようなものである。

また、２つの本発明のバイス１において、２つのクランプジョー保持部２，３はガイドバーによってのみ垂直方向に押し下げられることも述べておく。これに対して、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ、図４Ｂに示す従来技術の移動不可能なクランプジョー保持部２は、しっかりと下部５にねじ込まれており、移動可能なクランプジョー保持部３はキャリッジガイドにより垂直方向に保持されている。従来技術では、この結果として、締め付け手順の間は、移動不可能なクランプジョー保持部２は移動可能なクランプジョー保持部３とは異なる曲がり方をし、ワークピースはわずかに歪んで締め付ける。しかしながら、本発明のバイス１においては、クランプジョー保持部２，３はいずれもガイドバー１２，１３によって垂直方向に保持され、したがって締め付け手順の間、均等に屈曲する。このように２つのクランプジョー保持部２，３が均等に屈曲することは、これによってワークピースがまっすぐに締め付けられるため、有利である。

図７Ａ〜図７Ｅに、本発明のバイス１のさらに別の例示的実施形態の各図を示す。本例示的実施形態は、部分的に図１Ａ〜図１Ｄの例示的実施形態に一致する。したがって、重複を避けるために、上記の説明を参照し、対応する要素については同様の参照符号を用いる。

本例示的実施形態の特徴は、バイス１は、長形のワークピース（例：レール、プロファイル）が締め付け対象のワークピースの長さ方向に互いに隣接して配置される複数のバイスによって締め付けられる場合に起こる可能性がある、機械的に過剰に固くなることを回避することにある。締め付け対象の長形のワークピースは、通常、横方向の偏差を有する。隣接して配置されるバイスが正確に一列に並ぶ場合には、システム全体が機械的に過剰に固くなるために、締め付け対象のワークピースの横方向の偏差により機械的張力が生じる。

このような張力を防ぐ別の周知の可能性としては、締め付け手順の前に個々のバイスを台から外し、その後締め付け対象のワークピースに対して揃えることがある。

このような張力を防ぐ周知の可能性として、締め付け対象のワークピースに対してバイスを揃えることができる移動装置にバイスを配置することがある。しかしながら、構造全体の高さと重量が増える結果になる。

本変形例において、本発明のバイス１は、長形のワークピース（例：レール）の締め付けの際にもこのような張力を防ぐことを可能とする。したがって、バイス１は、スピンドル９を軸方向に固定するボルト１０の代わりに、締め付け要素１０’を備える。締め付け要素１０’は、締め付け要素１０’がスピンドル９を軸方向に固定できるように、その上側がスピンドル９の環状の溝部１１の内部で係合する。

締め付け要素１０’は、特定の軸方向に遊びをもって下部５に配置されている。すなわち、締め付け要素１０’は、軸方向の遊びに従って下部５を軸方向に移動可能である。

また、締め付け要素１０’は、その内部にロックスピンドル２５がガイドされる軸方向の穴を備える。締め付け要素１０’の軸方向の穴は、ロックスピンドル２５の外表面で外ネジとネジ係合２６状態にある内ネジを有する。よって、ロックスピンドル２５の回転は、締め付け要素１０’を対応する軸方向に移動させることになる。

締め付け要素１０’は、締め付け要素１０’を下部５にしっかりと締め付けるために、ロックスピンドル２５によって、図７Ｅではそれぞれ上向きおよび下向きである横方向に拡張可能な２つのアーム１０．１，１０．２を備える。このため、ロックスピンドル２５は、その自由端に向って先が細くなっている円すい形状の端部２７を備える。

ロックスピンドル２５がその円すい形状の端部２７で締め付け要素１０’にネジ留めされている場合、円すい形状の端部２７は、締め付け要素１０’が下部５にしっかりと締め付けられるように、締め付け要素１０’の２つのアーム１０．１，１０．２を横方向に離れる方向に押す。その後、軸方向に固定される締め付け要素１０’も、軸方向にスピンドル９を固定する。

しかしながら、ロックスピンドル２５が締め付け要素１０’から外れている場合、締め付けが解放されて締め付け要素１０’はその軸方向の遊び内で軸方向に移動可能な状態に戻る。これにより、スピンドル９も軸方向に移動可能な状態に戻る。

締め付け手順において、最初に、長形のワークピース（例：レール）が解放されたバイス１内に配置される。ここでは、締め付け要素１０’の軸方向固定部は解放されている。その後、各バイス１のスピンドル９を回転させることによりワークピースを締め付けるが、ここではスピンドル９の軸方向固定部はまだ解放されている。最後に、スピンドル９の軸方向固定部がロックされ、ワークピースが、機械的に過剰に固くなることなくしっかりと締め付ける。

本発明は、以上説明した好適な例示的実施形態に限定されるものではない。むしろ、同じく発明思想を利用した、したがって保護の範囲に含まれる、複数の変形例および変化形態が可能である。特に、本発明は、その従属先の請求項とは独立して、特に独立請求項の特徴が無くとも、従属請求項の主題および特徴の保護を主張するものである。例えば、図７Ａ〜図７Ｅにかかる例示的実施形態も、本発明の他の様態とは関係なく、すなわち、ガイドバーを備えるキャリッジガイドの設計構成とは別に、保護を享受するものである。

１：バイス
２，３：クランプジョー保持部
４：さねはぎ接続
５：下部
６：キャリッジ
７，８：キャリッジまたはクランプジョー保持部のさね部
９：スピンドル
１０：スピンドルの軸方向固定用ボルト
１０’：締め付け要素
１０．１：締め付け要素のアーム
１０．２：締め付け要素のアーム
１１：スピンドルの環状溝部
１２，１３：ガイドバー
１４，１５：ガイドバーの締め付けネジ
１６，１７：ガイドバーの垂直肢部
１８：ガイドバーの垂直肢部の下側
１９：下部の水平肢部の上側
２０，２１：ガイドバーの水平肢部
２２，２３：スピンドルとキャリッジの間のネジ係合
２４：カバー
２５：ロックスピンドル
２６：ロックスピンドルと締め付け要素の間のネジ係合
２７：円すい形状の端部

Claims

ワークピースを締め付けるバイス（１）であって、
ａ）２つのクランプジョー保持部（２，３）であって、それぞれ、当該２つのクランプジョー保持部の間に前記ワークピースを締め付けるクランプジョーを受け入れる２つのクランプジョー保持部（２，３）と、
ｂ）固定された下部（５）と、
ｃ）前記２つのクランプジョー保持部（２，３）の少なくとも１つを直線移動可能にガイドするためのキャリッジガイドであって、前記下部（５）に留められる２つのガイドバー（１２，１３）を有するキャリッジガイドと、を備え、
ｄ）前記キャリッジガイドのガイドバー（１２，１３）が、前記下部（５）の横に留められ、
ｅ）前記ガイドバー（１２，１３）の下側が前記下部（５）に接することがないように、前記ガイドバー（１２，１３）と前記下部（５）との間に垂直方向に空隙があり、前記下部（５）は、予め取り付けられた状態において、前記キャリッジガイドの高さ方向の遊びを、ゼロまで、低減するために、前記ガイドバー（１２，１３）の前記下部（５）に対する垂直方向の位置決めを可能とし、および
ｆ）締め付けネジ（１４，１５）が挿入されているがまだ締められていないとき、前記予め取り付けられた状態の前記ガイドバー（１２，１３）の前記締め付けネジ（１４，１５）は、それぞれ、前記ガイドバー（１２，１３）の前記締め付けネジ（１４，１５）に対する上下方向の遊びを可能とする、バイス。
請求項１に記載のバイス（１）であって、
ａ）前記ガイドバー（１２，１３）は、それぞれ、少なくとも１つ締め付けネジ（１４，１５）によって、前記下部（５）の横にネジ留めされ、および
ｂ）前記ガイドバー（１２，１３）の前記締め付けネジ（１４，１５）は、それぞれ、水平方向を向いている、バイス。
請求項１から請求項２のいずれか１項に記載のバイス（１）であって、
ａ）前記ガイドバー（１２，１３）のそれぞれは、水平方向に設けられた貫通孔を含み、当該貫通孔は、その内部に前記締め付けネジ（１４，１５）をガイド可能とするための固有の内径を有し、
ｂ）前記締め付けネジ（１４，１５）が予め取り付けられた状態で前記締め付けネジに対する前記ガイドバー（１２，１３）の前記上下方向の遊びを可能とするために、前記ガイドバー（１２，１３）の前記締め付けネジ（１４，１５）は、それぞれ、その外径が前記貫通孔の内径よりも小さい、バイス。
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のバイス（１）であって、
ａ）前記ガイドバー（１２，１３）は、それぞれ、前記クランプジョー保持部（２，３）の頭部を把持して前記クランプジョー保持部（２，３）の上向きの移動を防止する水平肢部（２０，２１）を有し、および／または
ｂ）前記ガイドバー（１２，１３）は、それぞれ、前記クランプジョー保持部（２，３）の横方向の移動を防止するために前記クランプジョー保持部（２，３）を横方向外側から把持する垂直肢部（１６、１７）を有し、および／または
ｃ）前記ガイドバー（１２，１３）は、それぞれ、断面が実質的にＬ字型であり、および／または
ｄ）前記ガイドバー（１２，１３）は、それぞれ、前記バイス（１）の全長にわたって延在する、バイス。
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のバイス（１）であって、
ａ）前記ガイドバー（１２，１３）は、前記下部（５）と合わせて、長手方向の溝部を形成し、
ｂ）前記移動可能なクランプジョー保持部（３）および／または前記移動不可能に固定されたクランプジョー保持部（２）は、それぞれ、前記長手方向の溝部と係合してさねはぎ接続を形成するさね部（７、８）を横に備える、バイス。
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のバイス（１）であって、
ａ）前記バイス（１）は、一方のクランプジョー保持部（３）を前記キャリッジガイド内で直線移動可能とし、他方のクランプジョー保持部（２）を前記下部（５）に移動不可能に留められるように、固定ジョークランプとして構成され、
ｂ）前記移動不可能なクランプジョー保持部（２）は、前記２つのクランプジョー保持部（２，３）が、いずれも前記ガイドバー（１２、１３）によって垂直方向に保持されることで、締め付け手順の間、均等に屈曲するように、ネジ留めなしで前記ガイドバー（１２，１３）によってのみ前記下部（５）に垂直方向に固定される、バイス。
請求項６に記載のバイス（１）であって、
ａ）固定ジョークランプとして構成される前記バイス（１）は、前記クランプジョー保持部（２，３）を互いに対して位置決めするために、回転可能なスピンドル（９）を備える、
ｂ）前記スピンドル（９）は、スピンドル取り付けにおいて回転可能に取り付けられ、
ｃ）前記スピンドル取り付けは、固定ジョークランプとして構成される前記バイス（１）が、前記スピンドル（９）を取り付けるための独立した回転ベアリングを持たず、および／または前記スピンドル（９）の軸方向固定のための独立した軸方向固定要素を持たないように、前記２つのクランプジョー保持部（２，３）の前記スピンドル（９）のネジ係合（２２，２３）によってのみ行われる、バイス。
請求項７に記載のバイス（１）であって、
ａ）前記移動不可能なクランプジョー保持部（２）は、さねはぎ接続（４）によって前記下部（５）に軸方向に固定され、および
ｂ）前記さねはぎ接続（４）のさね部および溝部は、前記締め付け方向に対して横向きである、バイス。
請求項７〜８のいずれか１項に記載のバイス（１）であって、
ａ）前記２つのクランプジョー保持部（２，３）の前記スピンドル（９）の前記ネジ係合（２２，２３）は、方向性が逆であり、前記スピンドル（９）の一回転方向への回転により前記クランプジョー保持部（２，３）が引き合わされ、前記スピンドル（９）の反対の回転方向への回転により前記２つのクランプジョー保持部（２，３）が引き離され、および／または
ｂ）前記スピンドル（９）は、前記移動不可能なクランプジョー保持部（２）による前記ネジ係合（２３）において、右巻きネジを有し、前記移動可能なクランプジョー保持部（３）による前記ネジ係合（２２）において、左巻きネジを有する、バイス。
請求項６〜９のいずれか１項に記載のバイス（１）であって、
ａ）前記移動不可能なクランプジョー保持部（２）は、前記移動不可能なクランプジョー保持部（２）を移動不可能に固定するために、前記ガイドバー（１２，１３）の間に圧入により横方向に締め付けられ、
ｂ）前記移動可能なクランプジョー保持部（３）は、前記移動可能なクランプジョー保持部（３）を移動可能とするために、前記ガイドバー（１２，１３）の間にすきまばめにより横方向に締め付けられる、バイス。
請求項１〜５のいずれか１項に記載のバイス（１）であって、
ａ）前記バイス（１）は、前記２つのクランプジョー保持部（２，３）を移動可能とするために、セルフセンタリングクランプとして構成され、
ｂ）前記バイス（１）は、前記クランプジョー保持部（２，３）を互いに対して位置決めするために、回転可能なスピンドル（９）を備え、
ｃ）前記スピンドル（９）は、スピンドル取り付けにおいて回転可能に取り付けられ、
ｄ）前記スピンドル取り付けは、前記バイス（１）において前記スピンドル（９）を軸方向に固定する軸方向固定（１０、１１）を有する、バイス。
請求項１１に記載のバイス（１）であって、
ａ）セルフセンタリングクランプとして構成される前記バイス（１）において、前記軸方向固定（１０、１１）は、前記２つの移動可能なクランプジョー保持部（２，３）の一方の領域においてのみ前記スピンドル（９）の片側と係合し、前記２つのクランプジョー保持部（２，３）の間の中間領域には突出せず、および／または
ｂ）前記２つのクランプジョー保持部（２，３）の間の前記中間領域における前記スピンドル（９）の外表面にはネジがない、バイス。
請求項１１または１２に記載のバイス（１）であって、
ａ）前記スピンドル取り付けの前記軸方向固定（１０、１１）は、前記スピンドル（９）を軸方向に固定するために、前記バイス（１）の前記下部（５）の下から挿入されてその自由端が前記スピンドル（９）の環状の溝部（１１）と係合するボルト（１０）を含み、および
ｂ）前記ボルト（１０）の自由端が、前記スピンドル（９）の回転可能な取り付けのための軸受け胴を形成する、バイス。
請求項１１〜１３のいずれか１項に記載のバイス（１）であって、
ａ）前記スピンドル（９）の前記軸方向固定は、任意に解放またはロック可能であり、
ｂ）前記軸方向固定の解放状態において、前記スピンドル（９）は前記クランプジョー保持部（２，３）とともに軸方向に移動可能であり、
ｃ）前記スピンドル（９）のロック状態において、前記スピンドル（９）は軸方向に固定されている、バイス。
請求項１４に記載のバイス（１）であって、
ａ）前記スピンドル（９）の軸方向ガイドの解放およびロックのために、回転可能なロックスピンドル（２５）が設けられ、および
ｂ）前記ロックスピンドル（２５）は前記スピンドル（９）に平行に配置され、および
ｃ）前記ロックスピンドル（２５）は前記スピンドル（９）の下に配置され、および
ｄ）前記ロックスピンドル（２５）は前記下部（５）に回転可能に取り付けられる、バイス。
請求項１５に記載のバイス（１）であって、
ａ）前記スピンドル（９）の前記軸方向固定は、前記下部の締め付け要素（１０’）に接続され、
ｂ）前記下部の前記軸方向固定の前記ロック状態において、前記締め付け要素（１０’）は、前記スピンドル（９）の前記軸方向固定が軸方向に固定されるようにしっかりと締め付けられ、
ｃ）前記下部（５）の前記軸方向固定の前記解放状態において、前記締め付け要素（１０’）は、前記軸方向固定が前記スピンドル（９）の軸方向の移動を可能とするように軸方向に移動可能であり、
ｄ）前記ロックスピンドル（２５）は、その自由端に向って先が細くなっている円すい形状の端部（２７）を有し、
ｅ）前記ロックスピンドル（２５）は、その円すい形状の端部（２７）が横方向に拡張可能な前記締め付け要素（１０’）と係合し、
ｆ）前記締め付け要素（１０’）の前記ロック状態において、前記ロックスピンドル（２５）の前記円すい形状の端部（２７）は、前記締め付け要素（１０’）が前記下部（５）にしっかりと締め付けられるように、前記締め付け要素（１０’）を横方向に拡張し、および／または
ｇ）前記締め付け要素（１０’）の前記解放状態において、前記ロックスピンドル（２５）の前記円すい形状の端部（２７）は、前記締め付け要素（１０’）が前記下部（５）内で軸方向に移動可能となるように、横方向に拡張しない、バイス。