JP6722666B2 - ツール容器及び該ツール容器を製造する方法 - Google Patents

Description

本発明は、ツール容器に関し、該ツール容器は回転駆動される駆動スピンドルに連結してその上でツールをクランプするクランプチャックが受け入れられるベース本体と、ベース本体とクランプチャックの間にある減衰要素を備え、該減衰要素はクランプチャックが作られた材料の弾性係数よりも少なくとも５０％だけ異なる弾性係数の材料から作られている。

本発明は更に、そのようなツール容器を生成するデバイス及び方法に関する。

製粉ツールや穴開けツールとともにツール容器を高い回転数で回転的に駆動する際に、しばしば振動が生じ、該振動はワークの結果に不利益を及ぼし、ツールの寿命に負の影響を与える。

従って、振動し易さを減少させたツール容器を構成する多数の試みがなされた。

ドイツ特許公開公報102013101854号から、ツール容器は公知であり、ツール容器のベース本体と該ベース本体に接続されるクランプチャックの間に配備された空洞を備えた環状の減衰要素が配備される。減衰要素は軸方向に少し延び、重金属から構成されるのが好ましく、プラスチック材の中間層を用いて空洞内を軸方向に付勢されて受け入れられる。

米国特許第082236号に従って、回転機械用のツール容器が公知であり、該ツール容器はツール容器の円筒部内に弾性要素を選択的に導入し、ツールの長手方向軸周りの捩れのような個々の振動形式を減衰する。

ドイツ実用新案公開202009010626号から、ツール容器は、弾性要素を備えた減衰リングを備え、該減衰リングは機械側のスピンドルインターフェイスと対応するスピンドルの間にて付勢され、この方法で曲げ振動を大凡減衰する。

公知の解決法は、一又は他の種類の振動減衰を達成するが、様々な用途については効果は十分ではない。

この点に鑑みて、従来技術で知られた解決策に比して改善された振動減衰を有する認可されたツール容器を開示するのが本発明の目的である。

加えて、そのようなツール容器を作る方法と同様に、適切なデバイスが開示される。

冒頭において述べられたような種類に従ったツール容器に関して、この目的は減衰要素により、好ましくは材料結合によってクランプチャックがベース本体に接続されることのみによって解決される。

本発明の目的はこの方法で十分に解決される。即ち、本発明に従って、減衰要素によってクランプチャックとベース本体は互いに十分に分離される、何故なら減衰要素は別として、クランプチャックとベース本体の間に接続が無いからである。

これにより、減衰要素による振動の有効な減衰が可能となる。

減衰要素の材料の弾性率は、ベース本体及び/又はクランプチャックの材料の弾性率とは可成り異なる。減衰要素の材料の弾性率は、非線形特性であるのが好ましく、それによって、特に効果的な減衰が所望の範囲で得られる。

本発明に従ったツール容器に関して、負荷の方向とは関係なく、負荷は支持ベースの材料に比して比較的軟らかい弾性材料を介して向けられ、この方法で減衰される。このようにして、ツール容器の静剛性が減少する。

本発明の更なる構成に従って、減衰要素は弾性材料から構成される。ここで、減衰要素は例えばポリウレタン又はゴム材料から構成される。

そのような弾性材料に関して、ツール容器の特に有効な効果が得られるが、なお十分な剛性が残っている。特にポリウレタンベース(PUR)又はゴムベースの弾性材料は、クランプチャックとツール容器の間の十分に頑丈な接続を確実にし、十分高い正確性を有する材料係合によりベース本体とクランプチャックとの間の接続を可能にし、真の連続した瑕疵が最小化される。

本発明の更なる展開例に従って、減衰要素は形状記憶合金から作られる。

そのような構成について、特に有利な振動減衰が得られる。

本発明の更なる展開例に従って、減衰要素はクランプチャックの保持セクションとベース本体との間の環状ギャップに延びる。

この方法で、クランプチャックとベース本体の間の材料による連続的な接続が減衰要素によって、確実になる。

本発明の更なる展開例に従って、減衰要素はベース本体とクランプチャックと共に確実に(positively)形作られる。この目的を達成すべく、例えば突起があり、特に減衰要素の多数の側部を設けた基本的な形式の突起がある。

また、この方法で確実な嵌合により、効果的なトルク伝達が確実になる。

本発明の更なる展開例に従って、少なくともベース本体又はクランプチャックにて、ねじ付きセクションが配備され、該ねじ付きセクションにより、好ましくはクランプナットによって、ベース本体に対してクランプチャックを付勢することが出来る。

この方法で、ベース本体とクランプチャックの間の付勢が得られ、例えば特定の減衰特性を確実にする。

この目的を達成すべく、ねじ付きセクションはクランプナットと協働し、クランプねじとねじ付きセクションとの間に弾性ディスクが配置され、該弾性ディスクの硬さは選択可能であるのが好ましい。

この方法で、ベース本体とクランプチャックは両方向に互いに分離される。弾性ディスクの硬さを選択的に選ぶことにより、両方向に選択的な付勢が設定される。

本発明の更なる展開例に従って、クランプチャックは熱収縮で嵌合するクランプチャックであるように構成される。

そのようなクランプチャックの構成に関して、本発明は特に有利に用いられる、何故ならこの方法で高い精度でツールをクランプすることがシャフト径が小さくとも確実になる。

本発明の更なる展開例に従って、クランプチャックと同様にベース本体にて、中心化フランジが夫々配備され、該中心化フランジは成形時の環状形によって２つの部品を互いに対して中心化(センタリング、centering)し、減衰要素を加硫処理(vulcanizing)するように構成される。

この方法で、特に良好なクランプチャック及びベース本体の互いに対する中心化が確実になる。

本発明は、ベース本体と共にツール容器を生成して、回転的に駆動される駆動スピンドルに連結するデバイスによっても解決され、その上にツールをクランプするクランプチャックが受け入れられ、ツール容器はベース本体と弾性材料から作られるクランプチャックの間に減衰要素を備え、該デバイスは内部に凹部が配備された型を備え、該凹部内でクランプチャック及びベース本体が互いに中心化されて受け入れられ、軸方向の変位に対して固定され、デバイスは更にクランプチャックとベース本体の間のギャップに圧力下に弾性材料を供給するための少なくとも１つの通路と、型内の少なくとも１つの排出通路を備える。

そのようなデバイスに関して、圧力下に弾性材料を供給し加硫処理時に、ベース本体とクランプチャックとの間の正確な位置決めが確実になり、ツール容器は非常に良い動作(running)特性を有する。このように、ベース本体とクランプチャックの間の比較的高い精度の位置決めとの結果になる。

この構成の好ましい展開例に従って、位置決め用の中心化本体がクランプチャックの軸方向端部に配備され、中心化本体はその外面がベース本体の内面に対向した状態で置かれて中心化を達成し、圧力下でギャップ内に弾性材料を供給することを可能にすべく供給通路を備えている。

型の孔内でクランプチャック及びベース本体を中心化することに加えて、この方法における中心化本体によって、内側領域内の中心化が改善され、全体的に正確さが改善される。

この実施形態の好ましい展開例に従って、中心化本体は延長部を備え、該延長部はクランプチャックの端部の雌ねじに螺合する雄ねじを有する。

この方法で、クランプチャックにおける中心化本体の直接的な係合が可能となり、減衰要素の加硫処理の後に容易に解除される良好な中心化(センタリング)を達成する。

本発明の更なる実施形態に従って、中心化本体にて、圧力ラインを介してベース本体を通って弾性材料を供給する圧力ポートが配備されている。

この特徴によって、圧力下に弾性材料を中心化本体内に直接供給し、該中心化本体から供給通路を介してギャップ内に供給することが確実になる。

本発明の更なる展開例にて、型にてベース本体とクランプチャックを軸方向に固定するためにストッパが配備される。

この方法で、弾性材料が圧力下にギャップ内に供給されるときに、ベース本体とクランプチャックの互いに対する軸方向の位置決めを正確に設定することが確実になる。

本発明の更なる好ましい展開例にて、型はその上に配備された中心化トラスによってベース本体とクランプチャックを中心化するように構成された内面を含む。

この方法で、ベース本体とクランプチャックの互いに対する非常に正確な中心化が可能となる。

本発明の目的は更に、ツール容器を作る方法によって解決され、該ツール容器は回転的に駆動される駆動スピンドルと連結するベース本体を備え、該ベース本体上にツールをクランプするクランプチャックが配備され、ベース本体とクランプチャックの間に弾性材料から作られた連続的な減衰要素を備え、該方法は、

(a) 凹部を有する型を配備するステップと、

(b) 凹部内にベース本体とクランプチャックを導入して中心化し、ベース本体とクランプチャックの保持セクションの間に連続的なギャップを残すステップと、

(c) 型内でベース本体とクランプチャックを軸方向に固定するステップと、

(d) 圧力下で、ベース本体とクランプチャックの保持セクションの間のギャップ内に、該ギャップが完全に充填されるまで、ベース本体を通って弾性材料を供給するステップであって、ギャップの端部にて、型内の少なくとも１つの排出通路によって外側への追い出し(purge)が実行されるステップと、

(e) 弾性材料を加硫処理するステップと、

(f) 型からツール容器を取り外すステップとを備えている。

そのような生成によって、ベース本体とクランプチャックの間の良好な繋がりであって、該２つの部分の互いに対する正確な中心化が可能になる。

ここで好ましくは、型内の凹部の内面にて、ベース本体とクランプチャックの中心化の為に、ベース本体とクランプチャックにおける中心化トラスが用いられる。

この方法にて、ベース本体とクランプチャックの互いに対する非常に正確な中心化が外側から可能になる。

本発明に従った更に好ましい実施形態において、ベース本体とクランプチャックの軸方向端部の間に、中心化本体が挿入され、該中心化本体によって保持セクションはベース本体の割り当てられた内面に関して中心化され、弾性材料は中心化本体内の供給通路を通ってギャップ内に供給される。

この方法にて、外側におけるクランプチャックとベース本体の間の中心化に加えて、ベース本体とクランプチャックの間の内側領域内の中心化が確実になり、全体的に更に正確さが改善されることを確実にする。

ここにおいて、弾性材料は圧力ライン内に供給されるのが好ましく、該圧力ラインは中心化本体内に屈曲され(yield)、例えばねじによって螺合され得る。

ポリウレタン又はゴムが弾性材料として用いられるのが好ましい。

両材料により、高い剛性が可能となり、ツール容器は減衰要素が屈することなく、十分ンに高いトルクを伝達することが出来る。同時に、これらの材料は高温耐性を有して、収縮嵌め工程により減衰要素の熱的過負荷の危険なく、熱的収縮嵌めを使用することが出来る。

弾性材料は少なくとも100バール、好ましくは500バールの圧力で供給されるのが好ましく、100℃から280℃、好ましくは120℃から200℃の温度で加硫処理されるのが好ましい。

ここで、通常は加硫処理は約150℃から200℃の範囲内、好ましくは約180℃で実行される。

作動時に、減衰要素は十分に熱的耐性があり、クランプチャックの表面における約180℃の温度は常に耐性があり、ツール容器への如何なる損傷もなく、約200℃への短時間の温度上昇が可能である。

以降に記載される本発明の上記の特徴と利点は、所定の組み合わせのみに用いられ得ず、本発明の範囲を離れることなく、異なる組み合わせ又は独立して用いられる。

本発明の更なる特徴と利点は、図面を参照して好ましい実施形態の以降の記載から得られ、図面は以下を示す。
本発明に従ったツール容器を表す斜視図であるが、クランプチャックとベース本体との間の環状ギャップ内に、弾性材料で作られた減衰要素を挿入する前を示す。 図１に従った斜視図を長手方向に切断した断面図である。 図１に従った斜視図を部分的に破断した側面図であって、弾性材料の減衰要素がベース本体とクランプチャックとの間の環状ギャップ内に示され、それと共にクランプチャックの軸方向端部に中心化本体があって、内側領域内にて更なる中心化を確実にする。 図３に従って線IV-IVに沿ったツール容器の全体の断面図である。 その中にベース本体とクランプチャックが挿入されるデバイスが長手方向に示され、射出成型法に依る減衰要素の生成時に両部品の互いの正確な中心化を確実にする。 図５に従って、線V-Vに沿ったデバイスの全体の断面図である。 僅かに修正されたツール容器の構成を部分的に破断した図であり、これはクランプチャックとスリーブナットを伴う外端部についてのみ示す。 僅かに修正されたツール容器を長手方向に部分的に示し、機械側のみが記載される。 図８に従ったねじの側面図であり、稍拡大して示す。 図２に従った実施形態を更に修正して示し、クランプチャックとベース本体との間には、弾性ディスクによって補完されて硬さが選択されるクランプねじが配備される。

図１及び図２において、本発明に従ったツール容器が夫々斜視図と断面図で示され、全体的に符号１０で指定される。

ツール容器１０は、ＨＳＫタイプの公知の実施形態にてベース本体１２を含み、機械スピンドルを受け入れるベース本体１２は、その上に環状溝１５を含んでツール変換器等によって取り扱われるフランジ１４が配備される。

加えて、ツール容器１０は、図１及び図２に示す熱収縮嵌合チャックとして構成されたクランプチャック１８を備える。ベース本体１２とクランプチャック１８との間にギャップ２２を有しており、このギャップは弾性減衰要素によって充填される。また、図１及び図２を参照すると、ベース本体１２及びクランプチャック１８は互いに対してそれらの基準位置に示されており、ベース本体１２とクランプチャック１８との間のギャップ２２を充填する減衰要素の表示は省かれている。

クランプチャック１８は、保持セクション２３を備え、公知の方法で、ツール例えば削りツールが保持セクション２３内で収縮される。即ち、最初に保持セクション２３の領域にて局部的に加熱することによってクランプチャックを広げ、その後にシャフトと共にツールを挿入することにより、クランプチャック１８の冷却後にツールは収縮嵌めで保持セクション２３内で保持される。クランプチャック１８は、保持セクション２３と共に、ベース本体１２の指定された中心孔に達し、保持セクション２３とベース本体１２との間の環状ギャップ２２は、ベース本体１２の外端部の中心化トラス１６と、クランプチャック１８にて対向する中心化トラス２０との間を外側に向けて延びるように維持される。

既知の方法では、ベース本体１２は、内側円筒形セクション２６を有する中央通路２４を備える。保持セクション２３の軸方向端部には内側ねじ２８が設けられ、該内側ねじ内に最小量の潤滑のために割り当てられたねじが螺合されて、そこから冷却剤が接続冷却剤通路３０を介して、ツールを受けるように構成された保持セクション２３の端部に直接案内される。そこから冷却潤滑剤がツールシャフトを介して作業位置の領域に達する。

図３は、本発明に従ったツール容器１０の長手方向断面図を示し、ベース本体１２とクランプチャック３０との間のギャップ２２を満たす減衰要素４２を射出成形プロセスによって生成した後を示す。

減衰要素４２は、ベース本体１２とクランプチャック１８との間のギャップ２２を完全に充填し、このようにして、材料係合によってベース本体１２とクランプチャック１８との間の接続を確実にする。この隙間は、保持セクション２３の機械側の軸方向端部から最初に中空の円筒状に延び、中心化トラス２０の直前まで延在し、外側領域４４が形成されるように２つの中心化トラス１６、２０の間を端部にて半径方向外側に延びる。

保持セクション２３の軸方向端部の雌ねじ２８に螺合した図３に更に示されている中心化本体３２とは別に、ベース本体１２とクランプチャック１８は、環状ギャップ２２を完全に充填する減衰要素４２によってのみ互いに接続される。

減衰要素４２は、基本的には形状記憶合金から構成されてもよいが、ここに示す実施形態では、エラストマー材料、特にポリウレタン又はゴム材料で構成されている。

クランプチャックとベース本体の間のある点で常に溶接等によって直接接続されている従来技術とは対照的に、本発明によれば減衰要素４２による接続のみがある。これは好ましくは材料係合として構成されているが、それに加えて、図４による断面図から分かるように、ポジティブフィット(positive fit)を用いる。

横断面では、減衰要素４２は円形ではなく、円形から偏位しているので、ポジティブフィットが生じる。例えば、丸みのあるエッジを有する全体的に多面的な基本形状が得られるように、突起４６を設けることができる。このようにして生成されたポジティブフィットによって、ベース本体１２とクランプチャック３０との間のトルク伝達が改善される。

既に上述したように、 図３にて保持セクション２３の機械側の軸方向端部には更に、中心化本体３２が示されている。

この中心化本体３２は、その雄ねじ３６と保持セクションの端部の雌ねじ２８との間に挿入可能な延長部３４を備えている。中心化本体３２により保持セクション２３とベース本体１２との間の正確な中心化が可能になる、何故なら円筒状の外周を有する中心化本体３２はベース本体１２の内側円筒形セクション２６内に係合するからである。この目的から内側円筒形セクション２６は、例えば研削によって公差が厳密に定められ(closely tolerated)、この方法で中心化本体３２の正確な位置決め、及びクラップチャック１８の端部の正確な位置決めが確実になる、何故なら収縮嵌合スピンドル１８の軸方向端部にて、中心化本体はその突起３４と雌ねじ２８と螺合しているからである。

中心化本体３２の機械側端部には、雌ねじ４１を有する中央凹部４０が設けられているので、エラストマー材料を供給するための圧力ラインを螺合させることができる。雌ねじ４１に螺合され、エラストマー材料を供給するために割り当てられた圧力ラインは、点線４３で示されている。

中央凹部４０は、複数の供給通路３８によってギャップ２２の軸方向端部に接続されている。供給路３８は、円形に配置された中央凹部４０の端部に配置され、ギャップ２２の端部の方向内へ外側に傾いて延びている。

好ましくは、減衰要素４２は、ポリウレタン又はゴムなどの弾性材料からなる。加硫されていない状態の両材料は、数百バールの高圧下、通常は約５００バール以上の範囲でギャップ２２内に進められ、その後加硫され得る。

ツール容器は高い真直度精度を有さなければならず、中心化の欠陥はベース本体１２とクランプチャック１８との間でできるだけ小さくなければならないので、この目的に適切なデバイス内のギャップ２２内に弾性材料を効果的に供給することは適切である。

そのようなデバイスは、図５に示される。

この目的から、ベース本体１２とクランプチャック１８とを挿入するように構成された中央凹部５２を有する大きなチューブとして構成された型５０が設けられている。中央凹部５２の内面は、ベース本体１２及びクランプチャック１８の外側表面に夫々結合しており、研削法などのように公差が厳密に定められている。従って、フランジ１４を有するベース本体１２は、凹部５２の内面に位置決めされ、更に、凹部５２の内面に対向して中心化トラス１６を置くことによって正確に位置決めされる。

中心化トラス２０を内面５２に対向して置くことにより、クランプチャック１８は、中心に保持される。

好ましくは、圧力下で弾性材料を供給する間に、ベース本体１２及びクランプチャック１８の軸方向位置を互いに対して設定するための軸方向ストッパが設けられている。この目的のために、クランプチャック１８の外端部には、クランプチャック１８の前面５６を停止させるためのストッパとして機能するストッパ５４が設けられている。型５０の反対側の端部には、ベース本体１２をフランジ１４で軸方向に停止させるのに役立つ軸方向ストッパ５８が設けられている。

更に、型５０には半径方向の排出通路６２が配備されて、該通路はギャップ２２の外側領域から外側に延びる。

このような装置により、弾性材料を圧力ライン４３を介して外側から供給チャネル３８を介してギャップ２２の端部に直接供給することが可能になる。ここから、材料はギャップ２２が完全に充填され、場合により、材料が排出通路３２内に出るまで、高圧下でギャップ２２の外側領域４４内に行き着く。この工程は通常、約500バール以上の範囲の圧力で、且つ例えば100℃の高まった温度で生じる。

短時間の温度上昇の加硫については、通常120℃以上で、好ましくは約180℃で生じる。

加硫は１０分未満の比較的短い時間のみを要し、最も多くの場合４-６分で十分である。

続いて、最終的にこのようにして作られたツール容器１０を型５０から取り出して冷却する。中心化本体３２は次に雌ねじ２８から螺旋的に出され、隣接する中心化トラス１６、２０を越えてギャップ２２の外側領域４４から突出する余分な材料が除去される。

このようにして製造されたツール容器１０は、非常に良好な真直度精度を有し、ベース本体１２とクランプチャック１８の間の完全な環状ギャップ２２内に連続的に延びる減衰要素４２故に、非常に効果的な振動減衰をも有している。

図７は、全体的に符号１０aで指定されたツール容器の変形例を示す。図７では、クランプチャック１８の外端部のみがスリーブナット６４とともに示され、スリーブナット６４は中心化トラス２０の周りを外側から把持し、雄ねじ６８を備えたベース本体１２の外面にて、割り当てられた雌ねじ６６に螺合する。

このように、スリーブナット６４によって、ベース本体１２とクランプチャック１８との間の調整可能なバイアスが生成される。

図８及び図９には、ツール容器の更なる変形例が示され、全体的に符号１０bで示される。

図８にて、ツール容器１０bの機械側のみが示される。上述した実施形態に対する唯一の修正は、減衰要素４２の軸方向端部に肩部７４が更にベース本体１２内に設けられ、肩部により内側ねじ２８内に最小量の潤滑のための潤滑剤を供給するように構成されたねじ７０に螺合することが出来、更にねじ７０に形成されたディスク７６が肩部７４に存在する。

先行技術によれば、潤滑剤を供給すべく内側ねじ２８に螺合し得るねじを供給することは一般的であり、DIN(ドイツ工業規格)標準仕様に従って提供され、ベース本体１２の中央通路２８を介して機械側から付加される潤滑剤を冷却剤通路３０内に直に供給する。

DIN標準から外れて図９に従ってここで用いられるねじにて、ディスク７６が付与されて、該ディスクは側方に突出し、ベース本体１２の割り当てられた肩部７４に存在するように付与される。

収縮嵌めチャック１８の保持セクション２３内にて、ツールのクランプ又はクランプ解除のための熱収縮の間に動作不良が生じた場合、180℃の最高温度を超えるような大きな熱過負荷が短時間で発生するだけでなく、より長い時間200℃以上の高温に達すると、これは減衰要素４２の破壊に繋がり得る。

クランプチャック１８がベース本体１２から解放されるような事象を避けるために、前述のねじ７０が使用される。

図１０には、図２のツール容器の変形例が示され、全体的に符号１０cで示す。ここでは、同様の部分に対応する参照番号が使用されている。図２に従った実施形態と同様に、ツール容器１０cは、ベース本体１２とクランプチャック１８との間にギャップ２２を有して示されており、ギャップは後で弾性減衰要素で充填される。

ここで、クランプチャック１８の保持セクション２３の内側端部には、最小量の潤滑のために中央冷却剤通路３０を備えたクランプねじ８０がねじ込まれるねじ部７８が設けられている。肩部８６を有するクランプねじ８０は、ベース本体１２の中心通路２４の端部で肩部８８に付勢されている弾性リング８２に当接している。弾性リング８２の硬度は、特定の双方向付勢を確実にするように選択的に選ばれる。更に、受入孔３０の端部には、クランプチャック１８のねじ部８６内で調整可能な調整ねじ８４が示されており、調整ねじによってクランプされるべきツールシャフトの軸方向端部位置への正確なプリセットが出来、その後に弾性材料でギャップ２２が加硫処理される。

Claims (6)

1. ツール容器を製造する方法であって、該ツール容器は、
   回転的に駆動される駆動スピンドルに連結する第１の端部と、第１の端部と反対側の第２の端部を有するベース本体(１２)と、
   該ベース本体を通って延びる中心孔と、
   ツールをクランプするクランプチャック(１８)と、
   ベース本体(１２)とクランプチャック(１８)との間に位置して、弾性材料から作られる減衰要素(４２)を備え、該クランプチャック(１８)は減衰要素(４２)によってのみベース本体(１２)と接続され、
   ベース本体(１２)に設けられた第１の中心化トラス(１６)とクランプチャック(１８)に設けられた第２の中心化トラス(２０)と、
   クランプチャック(１８)に設けられ、ベース本体(１２)の第１の端部に面する内側端部から、第１の中心化トラス(１６)と第２の中心化トラス(２０)の間の外側ギャップに延びる環状ギャップ(２２)と、ベース本体(１２)の中心孔とを規定する保持セクション(２３)とを更に備え、
   減衰要素(４２)は環状ギャップ(２２)内と外側ギャップに延びるように構成され、
   該ツール容器を製造する方法は、
   型(５０)内で第１の中心化トラス(１６)と第２の中心化トラス(２０)を互いに正確に中心に位置決めする工程と、
   減衰要素(４２)の成形時及び加硫処理時に、減衰要素(４２)を取り囲む型(５０)内でベース本体(１２)とクランプチャック(１８)を互いに正確に中心に位置決めする工程を含む、ツール容器を製造する方法。
2. 前記減衰要素(４２)は、ポリウレタン又はゴムから作られた、請求項１に記載のツール容器を製造する方法。
3. 前記減衰要素(４２)は、ベース本体(１２)とクランプチャック(１８)に確実に接続される、請求項１又は２に記載のツール容器を製造する方法。
4. 少なくとも前記ベース本体(１２)又はクランプチャック(１８)には、ねじ部(６６)が設けられ、該ねじ部はクランプナット(６４)によってクランプチャック(１８)をベース本体(１２)に対して付勢する、請求項１乃至３の何れかに記載のツール容器を製造する方法。
5. ねじ部(７８)はクランプネジ(８０)と協働し、弾性ディスク(８２)が前記クランプネジ(８０)とねじ部(７８)との間に配備され、該弾性ディスクの硬さは選択可能である、請求項４に記載のツール容器を製造する方法。
6. 前記クランプチャック(１８)は熱的に収縮嵌合するチャックとして構成される、請求項１乃至５の何れかに記載のツール容器を製造する方法。

Images