JP6715473B2 - 可動子及びこれを用いた接点装置 - Google Patents

Description

本発明は、可動子及びこれを用いた接点装置に関する。

従来、複数の板ばねを重ね合わせて形成された三連ばねアセンブリ（可動子）を有する電磁リレーアセンブリ（接点装置）がある（特許文献１参照）。

特許文献１の三連ばねアセンブリは、３つのばねから構成されている。

特表２０１２−５１７０９２号公報

上記の三連ばねアセンブリ（可動子）を電磁リレーアセンブリ（接点装置）に取り付ける際には、たとえば三連ばねアセンブリの一端をかしめて、その後、他端をかしめる。このとき、三連ばねアセンブリの一端をかしめると、重ね合された３つのばねは、所定の方向（ばねの長尺方向又は短尺方向）において不揃いとなる可能性がある。そのため、一端をかしめた後、他端をかしめる際には３つのばねが不揃いであることが原因で、結合不良（カジリ、削れ等）が発生する可能性がある。

本発明は上記課題に鑑みてなされ、取り付ける際に複数の板ばねが不揃いとなる可能性を低くすることができる可動子及びこれを用いた接点装置を提供することを目的とする。

本発明に係る第１の態様の可動子は、一方向の第１端部に可動接点が接続され、前記第１端部とは反対側の第２端部を支点として弾性変形により前記可動接点が固定接点に接触する閉位置と、前記可動接点が前記固定接点から離れる開位置との間で移動する可動子であって、厚さ方向に重ねられた複数の板ばねで形成されており、前記複数の板ばねのうち少なくとも１つの板ばねは、前記複数の板ばねのうち残りの板ばねを折り曲げられた状態で挟み込む結合片を有し、前記複数の板ばねの前記第２端部には、厚さ方向に貫通する貫通孔が設けられており、前記結合片は、前記貫通孔の一部の縁に沿って折り曲げられるように構成されていることを特徴とする。

また、本発明に係る第２の態様の可動子は、一方向の第１端部に可動接点が接続され、前記第１端部とは反対側の第２端部を支点として弾性変形により前記可動接点が固定接点に接触する閉位置と、前記可動接点が前記固定接点から離れる開位置との間で移動する可動子であって、厚さ方向に重ねられた複数の板ばねで形成されており、前記複数の板ばねのうち少なくとも１つの板ばねは、前記複数の板ばねのうち残りの板ばねを折り曲げられた状態で挟み込む結合片を有し、前記複数の板ばねは、前記一方向が長尺な形状であり、
前記結合片は、前記複数の板ばねの短尺方向に沿って折り曲げられるように構成されていることを特徴とする。

また、本発明に係る第３の態様の可動子は、第１又は第２の態様において、前記複数の板ばねは、前記結合片を有する第１板ばねと、前記結合片を有しない第２板ばね及び第３板ばねとを含み、前記第３板ばねは、前記第１板ばねの前記結合片が折り曲げられた状態で前記結合片の先端部と接しており、前記第２板ばねは、前記第１板ばねと前記第３板ばねとの間に配置されており、前記第３板ばねの貫通孔の径は、第２板ばねの貫通孔の径よりも大きいことを特徴とする。

また、本発明に係る第４の態様の可動子は、第１又は第３の態様において、前記支点は、前記第２端部において固定ピンで固定された部位であり、前記複数の板ばねの前記貫通孔は、前記可動子における前記可動接点と前記固定ピンとの最短経路となる領域とは異なる領域に設けられていることを特徴とする。

また、本発明に係る第５の態様の可動子は、第１、第３〜第４の態様のいずれかにおいて、前記複数の板ばねは、前記一方向が長尺な形状であり、前記結合片は、前記複数の板ばねの短尺方向に沿って折り曲げられるように構成されていることを特徴とする。

また、本発明に係る第６の態様の接点装置は、第１〜第５の態様のいずれかの可動子と、前記固定接点と、前記可動接点と、前記可動子の前記第２端部が取り付けられる端子板とを備えることを特徴とする。

また、本発明に係る第７の態様の接点装置は、第６の態様において、前記複数の板ばねの前記第２端部には、厚さ方向に貫通する貫通孔が設けられており、前記端子板において、厚さ方向に貫通し、前記可動子を取り付ける際に前記貫通孔と重なり合う別の貫通孔が設けられたことを特徴とする。

本発明によれば、可動子及びこれを用いた接点装置は、当該可動子の一端をかしめた場合であっても、複数の板ばねが不揃いとなる可能性を低くすることができる。

図１Ａは、本発明の実施形態に係る電磁継電器における可動子の斜視図であり、図１Ｂは、同上の電磁継電器が備える可動子の分解斜視図である。 図２は、同上の電磁継電器の断面図である。 図３Ａは、同上の電磁継電器の一部であって、接点装置のオン状態を示す断面図である。図３Ｂは、同上の電磁継電器の一部であって、接点装置のオフ状態を示す断面図である。 図４は、同上の電磁継電器の分解斜視図である。 図５は、同上の電磁継電器が備える可動子における貫通孔の配置を説明するための斜視図である。 図６Ａ〜図６Ｆは、同上の電磁継電器が備える可動子の組み立て手順を説明するための図である。 図７は、同上の電磁継電器が備える可動子の組み立て後の断面図である。 図８Ａは、同上の電磁継電器が備える可動子の変形例の斜視図であり、図８Ｂは、同上の電磁継電器が備える可動子の変形例の断面図である。

以下の実施形態は、一般に可動子及びこれを用いた接点装置に関し、より詳細には複数の板ばねを重ねることで形成された可動子及びこれを用いた接点装置に関する。

（実施形態）
本発明の実施形態に係る電磁継電器１００について、図１Ａ，１Ｂ〜図８Ａ，８Ｂを用いて説明する。

電磁継電器１００は、図２〜図４に示すように、固定接点１３と、可動接点１４と、可動子１５と、コイル２と、接極子６と、伝達ばね８とを備えている。可動接点１４は、固定接点１３に接触する閉位置と、固定接点１３から離れた開位置との間を移動する（図３Ａ，３Ｂ参照）。可動子１５は、一方向の第１端部１５３に可動接点１４が設けられ、第１端とは反対側の第２端部１５４を支点として可動接点１４を閉位置と開位置との間で移動させる。接極子６は、コイル２の通電で生じる磁束により、可動子１５を駆動する。

伝達ばね８は、接極子６と可動子１５との間に設けられ、接極子６と可動子１５との間で力を伝達する。

以下、本実施形態に係る電磁継電器１００について詳細に説明する。ただし、以下に説明する構成は、本発明の一例に過ぎず、本発明は下記の実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

また、以下では、図２において、固定接点１３と可動接点１４とが並ぶ方向を上下方向とし、固定接点１３から見て可動接点１４側を上方、その逆を下方として説明する。また、以下では、図２において、第１端子板１１及び第２端子板１２（後述する）が並ぶ方向を左右方向とし、第１端子板１１から見て第２端子板１２側を右方、その逆を左方として説明する。

なお、図２、図４には、これらの方向（上、下、左、右）を表す矢印を示すが、この矢印は、単に説明を補助する目的で記載しているに過ぎず、実体を伴わない。また、上記の方向の規定は、本実施形態の電磁継電器１００の使用形態を限定する趣旨ではない。

本実施形態では、電磁継電器１００がアイドリングストップ機能を有する自動車に搭載されている場合を例とする。そして、本実施形態では、電磁継電器１００が、走行用のバッテリから負荷（たとえば、ＬＥＤランプやインバータ）への直流電力の供給路に接点装置Ａ１（後述する）を挿入するように接続されて用いられる場合を例とする。このため、本実施形態の電磁継電器１００では、接点装置Ａ１を開閉することで、バッテリから負荷への直流電力の供給状態を切り替えることができる。

本実施形態の電磁継電器１００は、いわゆるヒンジ型リレーである。本実施形態の電磁継電器１００は、図２、図４に示すように、接点装置Ａ１と、駆動装置Ｂ１と、ケースＣ１とを備えている。

接点装置Ａ１は、図２、図４に示すように、一対の端子板１と、一対の固定接点１３と、一対の可動接点１４と、可動子１５とを備えている。以下では、一対の端子板１のうち左側の端子板１を「第１端子板１１」、右側の端子板１を「第２端子板１２」という。ここで、第２端子板１２が、可動子１５が取り付けられる端子板に相当する。

第１端子板１１は、導電性材料（たとえば、銅（Cu））から左右方向に長い平板状に形成されている。第１端子板１１の長尺方向（左右方向）の中間部には、図４に示すように、厚さ方向（上下方向）に貫通する一対の取付孔１１１が設けられている。一対の取付孔１１１には、それぞれ一対の固定接点１３の有する軸部１３１が挿入される。そして、各軸部１３１が第１端子板１１にかしめられることにより、一対の固定接点１３が第１端子板１１に取り付けられている。なお、一対の固定接点１３は、第１端子板１１と一体に構成されていてもよい。

第２端子板１２は、導電性材料（たとえば、銅（Cu））から左右方向に長い平板状に形成されている。第２端子板１２の長尺方向（左右方向）の中間部には、厚さ方向（上下方向）に貫通する一対の固定孔１２１が設けられている。一対の固定孔１２１は、可動子１５を第２端子板１２に固定するために用いられる。

第１端子板１１及び第２端子板１２は、それぞれ第１端子部１１２及び第２端子部１２２を有している。第１端子部１１２は、矩形板状に形成されており、第１端子板１１の長尺方向の一端（左端）から上方に突出している。第２端子部１２２は、矩形板状に形成されており、第２端子板１２の長尺方向の一端（右端）から上方に突出している。第１端子部１１２及び第２端子部１２２には、それぞれねじ等が挿入される第１端子孔１１３及び第２端子孔１２３が設けられている。第１端子部１１２及び第２端子部１２２は、たとえばねじ止めにより、バッテリと負荷とを繋ぐ電路に電気的に接続される。

可動子１５は、導電性材料から左右方向に長い板状に形成されている。本実施形態では、可動子１５は、複数（ここでは、３枚）の板ばねを上下方向に沿って重ね合わせて構成されている（図１Ｂ参照）。可動子１５の長尺方向の第１端部１５３（左端）には、厚さ方向（上下方向）に貫通する一対の取付孔１５２が設けられている（図１Ａ、図１Ｂ参照）。一対の取付孔１５２には、それぞれ一対の可動接点１４の有する軸部１４１が挿入される。そして、各軸部１４１が可動子１５にかしめられることにより、一対の可動接点１４が可動子１５に取り付けられている（図１Ａ参照）。つまり、可動子１５の一方向（長尺方向）の第１端部１５３（左端）に、一対の可動接点１４が設けられている。なお、一対の可動接点１４は、可動子１５と一体に構成されていてもよい。

可動子１５の長尺方向の第２端部１５４（右端）には、厚さ方向（上下方向）に貫通する一対の固定孔１５１が設けられている（図１Ａ、図１Ｂ参照）。可動子１５の第２端部１５４は、第２端子板１２に固定されている（図１Ａ参照）。具体的には、可動子１５の一対の固定孔１５１を第２端子板１２の一対の固定孔１２１に重ね合わせて、これら固定孔１５１，１２１に固定ピン１２４を挿入してかしめることにより、可動子１５が第２端子板１２に固定される（図１Ａ参照）。

可動子１５は、長尺方向の第２端部１５４（右端）側で折り曲げられることにより、長尺方向の第１端部１５３（左端）が第１端子板１１と上下方向において間隔を空けて対向するように構成されている。したがって、可動子１５の一対の可動接点１４は、上下方向において第１端子板１１の一対の固定接点１３と対向している。

可動子１５は、駆動装置Ｂ１によって駆動されることにより、第１端部１５３（左端）とは反対側の第２端部１５４（右端）を支点として、一対の可動接点１４を閉位置と開位置との間で移動させる。ここで、閉位置は、一対の可動接点１４が一対の固定接点１３に接触する位置である（図３Ａ参照）。また、開位置は、一対の可動接点１４が一対の固定接点１３から離れた位置である（図３Ｂ参照）。

一対の可動接点１４が閉位置にあるとき、つまり接点装置Ａ１のオン状態では、第１端子板１１と第２端子板１２とが可動子１５を介して短絡する。したがって、接点装置Ａ１のオン状態では、第１端子板１１と第２端子板１２との間が導通し、バッテリから負荷へ直流電力が供給される。一対の可動接点１４が開位置にあるとき、つまり接点装置Ａ１のオフ状態では、第１端子板１１と第２端子板１２との間が開放されるので、バッテリから負荷へ直流電力が供給されない。

駆動装置Ｂ１は、図２、図４に示すように、コイル２と、ボビン３と、固定子４と、継鉄５と、接極子６と、復帰ばね７と、伝達ばね８とを備えている。また、固定子４と、継鉄５と、接極子６とは、いずれも磁性材料により形成されている。

コイル２は、ボビン３の外周面に電線（たとえば、銅線）を巻き付けることで構成されている。コイル２は、電線の第１端部と第２端部とがそれぞれ電気的に接続される一対のコイル端子２１を有している。コイル２は、一対のコイル端子２１を介して電流を供給されることで通電し、磁束を発生する。ボビン３は、たとえば合成樹脂材料などの電気絶縁性を有する材料により円筒状に形成されている。ボビン３は、その軸方向が左右方向と一致するように配置されている。

固定子４は、左右方向に長い円柱状に形成された鉄心である。固定子４は、その長尺方向（左右方向）の両端をボビン３から露出させる形で、ボビン３の中空部３１に挿入されている。固定子４の長尺方向の第１端部（右端）は、中間部よりも径寸法が大きくなっており、接極子６と対向している。以下では、固定子４の第１端部を「吸引部４１」という。また、固定子４の長尺方向の第２端部（左端）は、中間部よりも径寸法が小さくなっており、継鉄５の第１板５１（後述する）に固定されている。

継鉄５は、固定子４及び接極子６と共に、コイル２の通電時に生じる磁束が通る磁路を形成する。継鉄５は、左右方向に長い矩形状の板の中間部が折り曲げられることで、その断面がＬ字状となるように形成されている。継鉄５は、第１板５１と、第２板５２とを有している。第１板５１及び第２板５２は、いずれも矩形板状に形成されている。第１板５１は、コイル２の軸方向（左右方向）の一端側（左側）に設けられている。第１板５１には、厚さ方向（左右方向）に貫通する挿入孔５１１が設けられている。挿入孔５１１には、固定子４の第２端部が挿入されている。第２板５２は、コイル２の下側に設けられている。

接極子６は、左右方向に長い矩形状の板の中間部６３が折り曲げられることで、その断面がＬ字状となるように形成されている。接極子６は、第１板６１と、第２板６２とを有している。第１板６１及び第２板６２は、いずれも矩形板状に形成されている。また、第１板６１の幅方向の寸法は、第２板６２の幅方向の寸法よりも小さくなっている。ここで、幅方向とは、上下方向及び左右方向のいずれとも略直交する方向である。

接極子６の第１板６１は、図２に示すように、突部６１１を備えている。突部６１１は、第１板６１における可動子１５と対向する一面（下面）から下向きに突出している。また、突部６１１は、第１板６１と一体に形成されている。突部６１１の可動子１５と対向する一面は、球面状に形成されている。

接極子６は、その中間部６３を支点として、第２板６２が固定子４の吸引部４１に接触する第１位置と、第２板６２が固定子４の吸引部４１から離れる第２位置との間で回転可能に構成されている。接極子６が第１位置にあるとき、接極子６の第１板６１は、伝達ばね８を介して可動子１５を押している。また、接極子６が第２位置にあるとき、接極子６の第１板６１は、伝達ばね８を介して可動子１５から押されている。

復帰ばね７は、金属製の板ばねから断面がＬ字状となるように形成されている。復帰ばね７は、一対の第１片７１と、第２片７２とを一体に形成して構成されている。一対の第１片７１は、いずれも継鉄５の第２板５２に固定されている。第２片７２は、接極子６の第２板６２に固定されている。復帰ばね７は、接極子６が第１位置にあるときに撓むように構成されている。そして、復帰ばね７は、元の状態に復帰しようとすることで、接極子６を第１位置から第２位置へと移動させる向きの力を、接極子６に作用させる。

つまり、復帰ばね７は、弾性力により、接極子６を第１位置から第２位置へと移動させる向きの力を接極子６に作用させるように構成されている。

伝達ばね８は、接極子６と可動子１５との間に設けられ、接極子６と可動子１５との間で力を伝達する。つまり、本実施形態では、接極子６から伝達ばね８を介して可動子１５に力が伝達され、可動子１５から伝達ばね８を介して接極子６に力が伝達される。

伝達ばね８は、図１Ｂに示すように、たとえばステンレス銅（ＳＵＳ）等の金属製の板ばねから平面視でＵ字状に形成されている。伝達ばね８は、一対の取付片８１と、連結片８２とを一体に形成して構成される。一対の取付片８１及び連結片８２は、いずれも矩形状に形成されている。

一対の取付片８１には、それぞれ厚さ方向（上下方向）に貫通する孔８１１が設けられている。本実施形態では、これらの孔８１１にそれぞれ一対の可動接点１４の軸部１４１を挿入し、かしめることにより、一対の取付片８１が可動子１５に取り付けられている。なお、一対の取付片８１は、一対の可動接点１４と共に取り付けられていなくてもよい。つまり、伝達ばね８は、可動子１５において、一対の可動接点１４が取り付けられる部位とは異なる部位に取り付けられていてもよい。

連結片８２は、一対の取付片８１の各々の長尺方向の端を連結している。ここで、連結片８２は、一対の取付片８１の各々との連結部位８３に沿って上向きに折り曲げられている。したがって、連結片８２は、連結部位８３を支点として撓み可能となっている。また、連結片８２は、一対の取付片８１が可動子１５に取り付けられた状態で、接極子６の第１板６１と対向している。そして、連結片８２は、接極子６の突部６１１に接触している。

ケースＣ１は、たとえばセラミック、合成樹脂などの電気絶縁性を有する材料やステンレス鋼（ＳＵＳ）により形成されている。ケースＣ１は、ベースＣ１１と、カバーＣ１２とを、たとえば溶接やろう付け、熱硬化型樹脂の接着剤等で結合することにより構成されている。ケースＣ１は、接点装置Ａ１及び駆動装置Ｂ１を収納する。なお、図２に示すように、接点装置Ａ１のうち第１端子板１１の第１端子部１１２と、第２端子板１２の第２端子部１２２とは、ケースＣ１から露出している。また、図２に示すように、駆動装置Ｂ１のうち一対のコイル端子２１の各々の一部は、ケースＣ１から露出している。

ここで、本実施形態の電磁継電器１００の動作について図３Ａ、図３Ｂを用いて説明する。なお、以下の説明では、接点装置Ａ１のオフ状態における可動子１５の状態を「元の状態」という。接点装置Ａ１のオフ状態において、コイル２が通電すると、コイル２が磁束を発生する。すると、接極子６の第２板６２と固定子４の吸引部４１との間に磁気吸引力が生じることで、復帰ばね７の弾性力に抗して第２板６２が吸引部４１に引き寄せられる。これにより、接極子６が反時計回りに回転し、第２位置から第１位置に移動する。

接極子６の第１位置への移動に伴って、接極子６の第１板６１（ここでは、突部６１１）が伝達ばね８の連結片８２を押す。すると、伝達ばね８は、接極子６から可動子１５へと力を伝達する。可動子１５は、伝達ばね８からの力を受けて下向きに押されることにより、第２端部１５４（右端）を支点として反時計回りに回転する。そして、一対の可動接点１４は、一対の固定接点１３に接触する閉位置へと移動する（図３Ａ参照）。よって、接点装置Ａ１がオン状態となり、第１端子板１１と第２端子板１２との間が導通する。

次に、コイル２の通電を解除すると、コイル２は磁束を発生しなくなる。すると、接極子６の第２板６２と、固定子４の吸引部４１との間の磁気吸引力も失われる。そして、接極子６は、復帰ばね７の弾性力によって時計回りに回転し、第１位置から第２位置に移動する。

接極子６の第２位置への移動に伴って、接極子６の第１板６１が伝達ばね８を介して可動子１５を押す力が弱まる。このため、可動子１５は、自身の弾性力により、第２端部１５４（右端）を支点として時計回りに回転する。そして、一対の可動接点１４は、一対の固定接点１３から離れた開位置へと移動する（図３Ｂ参照）。

次に、可動子１５の詳細な構成について説明する。

可動子１５は、図１Ｂに示すように、複数の板ばね（ここでは、３つの板ばね）で形成されている。本実施形態では、最下位の板ばねを第１板ばね１５ａと、第１板ばね１５ａと上側で隣り合う板ばねを第２板ばね１５ｂ、第２板ばね１５ｂと上側で隣り合い、最上位の板ばねを第３板ばね１５ｃとする。可動子１５を複数の板ばねで形成することで、大電流を流すために、ばねを固くすることなく断面積を確保することができる。

第１板ばね１５ａ、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃのそれぞれは、第１端部１５３において、厚さ方向に貫通する２つの取付孔１５２を有している。２つの可動接点１４の軸部１４１を、それぞれ対応する取付孔１５２及び伝達ばね８に挿通し、第１板ばね１５ａ、第２板ばね１５ｂ、第３板ばね１５ｃ及び伝達ばね８にかしめる。これにより、可動接点１４が可動子１５及び伝達ばね８に固定される（図１Ａ参照）。

第１板ばね１５ａ、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃのそれぞれは、第２端部１５４において、厚さ方向に貫通する２つの固定孔１５１を有している。第１板ばね１５ａ、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃの固定孔１５１に、対応する固定ピン１２４を挿通し、第１板ばね１５ａ、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃにかしめる。これにより、可動子１５が第２端子板１２に固定される（図１Ａ参照）。ここで、固定ピン１２４は、第２端子板１２の固定孔１２１に挿入されている。なお、可動子１５が閉位置と開位置との間で移動する際の支点が、第２端部１５４において固定ピン１２４で固定された部位となる。

第１板ばね１５ａ、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃのそれぞれは、第２端部１５４に、厚さ方向に貫通する貫通孔１５５を有している。貫通孔１５５は、領域Ｄ１，Ｄ２とは異なる領域Ｄ３に設けられることが好ましい（図５参照）。ここで、領域Ｄ１，Ｄ２は、可動接点１４と、第２端子板１２との通電路となる領域であって可動接点１４と固定孔１５１との経路が最短となる領域である。たとえば、領域Ｄ１は、可動子１５における一方の可動接点１４と一方の固定孔１５１ａとの間の長方形状の領域となる。領域Ｄ２は、可動子１５における他方の可動接点１４と他方の固定孔１５１ｂとの間の長方形状の領域となる。これにより、通電路となる領域Ｄ１，Ｄ２に、貫通孔１５５が設けられることがないので、接点装置Ａ１は、バッテリから負荷への直流電力の供給を阻害することはない。

また、第１板ばね１５ａは、第１板ばね１５ａの貫通孔１５５において、長尺方向（左右方向）に延びる２つの結合片１５６，１５７を有している。

結合片１５６，１５７は、折り曲げられた状態で他の板ばね（ここでは、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃ）を挟み込む。

ここで、結合片１５６，１５７が、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃを挟み込む手順について説明する。まず、第１板ばね１５ａの上位に第２板ばね１５ｂ、第３板ばね１５ｃを順次重ね合わせる（図６Ａ，Ｂ参照）。このとき、第１板ばね１５ａ、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃの各々の貫通孔１５５が、厚さ方向（上下方向）において重なり合っている。次に、結合片１５６，１５７を第１板ばね１５ａの短尺方向に沿って、略９０度に折り曲げる（図６Ｃ，Ｄ参照）。略９０度に折り曲げ後、結合片１５６，１５７のそれぞれの先端部１５８，１５９を第１板ばね１５ａの短尺方向に沿って、略９０度に折り曲げる（図６Ｅ，Ｆ参照）。結果、結合片１５６，１５７は、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃを挟み込むことができる。第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃが、結合片１５６，１５７で挟み込まれている状態において、結合片１５６，１５７の先端部１５８，１５９は、第３板ばね１５ｃに接することとなる（図６Ｅ，Ｆ参照）。

結合片１５６，１５７で第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃを挟み込んだ後、可動子１５の一端（たとえば、第１端部１５３）を可動接点１４でかしめた場合であっても、図７に示すように第１板ばね１５ａと第２板ばね１５ｂとの間には空間１５ｄが存在する。また、第２板ばね１５ｂと第３板ばね１５ｃとの間にも空間１５ｄが存在する。そのため、隣り合う板ばね（たとえば、第１板ばね１５ａと第２板ばね１５ｂ）は、互いに干渉しない。したがって、可動子１５は、第１板ばね１５ａ、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃが長尺方向にずれ、これら板ばねが不揃いになる可能性を低くすることができる。

上述したように、第３板ばね１５ｃは、第１板ばね１５ａの結合片１５６，１５７が折り曲げられた状態で結合片１５６，１５７の先端部１５８，１５９と接しており、第２板ばね１５ｂは、第１板ばね１５ａと第３板ばね１５ｃとの間に配置されている。このとき、第３板ばね１５ｃの貫通孔１５５の径ｄ１は、第２板ばね１５ｂの貫通孔１５５の径ｄ２よりも大きいことが好ましい（図６Ｂ参照）。たとえば、第３板ばね１５ｃの貫通孔１５５の径ｄ１は、第２板ばね１５ｂの貫通孔１５５の径ｄ２よりも０．２ｍｍ大きい。なお、この数値は一例であり、この数値に限定する趣旨ではない。ここで、本実施形態において、貫通孔１５５の径とは、貫通孔１５５において可動子１５の長尺方向に沿った長さである。これにより、可動子１５は、結合片１５６，１５７が折り曲げられた状態で、第１板ばね１５ａ、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃにおける長尺方向のばらつきを吸収することができる。なお、結合片１５６，１５７が折り曲げられた状態とは、図６Ｆの状態、つまり結合片１５６，１５７が第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃを挟み込むように、折り曲げられた状態をいう。

本実施形態の可動子１５は、一端をかしめる前に、第１板ばね１５ａに設けられた結合片１５６，１５７を折り曲げて、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃを結合片１５６，１５７で挟み込むことで、仮止めを行っている。そのため、可動子１５の一端をかしめても、第１板ばね１５ａ、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃが不揃いになる可能性を低くすることができる。たとえば、可動子１５の第１端部１５３を可動接点１４でかしめた場合であっても、可動子１５の第２端部１５４において、第１板ばね１５ａ、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃが不揃いになる可能性は低い。したがって、可動子１５は、第１板ばね１５ａ、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃで組み立てられた後、３つの板ばねが不揃いであることが原因で、結合不良（カジリ、削れ等）が発生する可能性を低くすることができる。

なお、本実施形態では、結合片１５６，１５７は、第１板ばね１５ａの貫通孔１５５に設けられた構成としたが、この構成に限定されない。結合片１５６，１５７は、他の板ばねに設けられてもよい。たとえば、本実施形態において、第３板ばね１５ｃに結合片１５６，１５７が設けられてもよい。この場合、第３板ばね１５ｃに設けられた結合片１５６，１５７が第１板ばね１５ａ、第２板ばね１５ｂを挟み込むように、第３板ばね１５ｃに設けられた結合片１５６，１５７を折り曲げる。または、第２板ばね１５ｂに結合片１５６，１５７が設けられてもよい。この場合、たとえば第２板ばね１５ｂの結合片１５６が第１板ばね１５ａを、第２板ばね１５ｂの結合片１５７が第３板ばね１５ｃをそれぞれ挟み込むように、第２板ばね１５ｂに設けられた結合片１５６，１５７を折り曲げる。または、第１板ばね１５ａに１つの結合片（第１結合片）及び第３板ばね１５ｃに１つの結合片（第２結合片）が設けられてもよい。この場合、第１結合片が第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃを、第２結合片が第１板ばね１５ａ及び第２板ばね１５ｂを、それぞれ挟み込むように、第１結合片及び第２結合片を折り曲げる。つまり、可動子１５は、結合片１５６，１５７を有する板ばね以外の残りの板ばねを当該結合片１５６，１５７で挟み込む構成であればよい。

本実施形態の可動子１５では、結合片１５６，１５７を第１板ばね１５ａの貫通孔１５５に設ける構成としたが、この構成に限定されない。たとえば、第１板ばね１５ａの少なくとも一端を延長し、延長部位を結合片とし、第１板ばね１５ａの延長部位（結合片）を折り曲げた状態で第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃの外側から第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃを挟み込んでもよい。または、第３板ばね１５ｃの少なくとも一端を延長し、延長部位を結合片とし、第３板ばね１５ｃの延長部位（結合片）を折り曲げた状態で第１板ばね１５ａ及び第２板ばね１５ｂの外側から第１板ばね１５ａ及び第２板ばね１５ｂを挟み込んでもよい。または、第２板ばね１５ｂの両端を延長し、延長部位をそれぞれ結合片（第１結合片、第２結合片）としてもよい。この場合、第１結合片を折り曲げた状態で第１板ばね１５ａの外側から第１板ばね１５ａを挟み込み、第２結合片を折り曲げた状態で第３板ばね１５ｃの外側から第３板ばね１５ｃを挟み込む。つまり、可動子１５は、複数の板ばねのうち一端又は両端に結合片を有する板ばね以外の残りの板ばねを当該結合片で挟み込む構成であればよい。

本実施形態の結合片１５６，１５７は、貫通孔１５５の長尺方向に突出するように設ける構成としたが、この構成に限定されない。結合片１５６，１５７は、貫通孔１５５の短尺方向に突出するように設ける構成であってもよい。この場合、貫通孔１５５の短尺方向に突出するように設けられた結合片１５６，１５７は、長尺方向に沿って折り曲げられることで、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃを挟み込む。この場合、第３板ばね１５ｃの貫通孔１５５の短尺方向における長さ（本変形の第３板ばね１５ｃの貫通孔１５５の径）は、第２板ばね１５ｂの貫通孔の短尺方向における長さ（本変形の第２板ばね１５ｂの貫通孔１５５の径）よりも大きいことが好ましい。径の長さを変えることで、可動子１５は、第１板ばね１５ａ、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃにおける短尺方向のばらつきを吸収することができる。

ここで、本実施形態の第２端子板１２において、図８Ａに示すように、固定孔１２１間であって、貫通孔１５５と重なり合う領域に、厚さ方向に貫通する貫通孔１２５を設けてもよい。この場合、可動子１５の貫通孔１５５と、第２端子板１２の貫通孔１２５とに、パイロットピン１２６を挿入することで、可動子１５を第２端子板１２に固定する際の可動子１５の位置決めを容易にすることができる（図８Ｂ参照）。

本実施形態では、貫通孔１５５は、２つの結合片１５６，１５７を有する構成としたが、この構成に限定されない。貫通孔１５５は、少なくとも１つの結合片を有していればよい。

ここで、本実施形態の電磁継電器１００では、接点装置Ａ１は、一対の固定接点１３と、一対の可動接点１４とを備えているが、他の構成であってもよい。たとえば、接点装置Ａ１は、１つの固定接点１３と、１つの可動接点１４とを備えていてもよい。また、接点装置Ａ１は、３つ以上の固定接点１３と、３つ以上の可動接点１４とを備えていてもよい。

また、本実施形態の電磁継電器１００は、ａ接点リレー、ｂ接点リレー、ｃ接点リレーのいずれにも用いることができる。たとえば電磁継電器１００をｃ接点リレーとして用いる場合は、固定接点１３とは別に、可動接点１４が開位置にあるときに接触する固定接点を設ければよい。この構成では、コイル２の通電・非通電に応じて、可動接点１４が閉位置で接触する固定接点１３に接続される電路と、可動接点１４が開位置で接触する固定接点に接続される電路とを切り替えることができる。

以上説明したように、本実施形態の可動子１５は、厚さ方向に重ねられた複数の板ばね（ここでは、第１板ばね１５ａ、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃ）で形成されている。第１板ばね１５ａ、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃのうち少なくとも１つの板ばね（第１板ばね１５ａ）は、複数の板ばねのうち残りの板ばね（第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃ）を折り曲げられた状態で挟み込む結合片１５６，１５７を有する。

この構成によると、結合片１５６，１５７で第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃが挟み込まれた状態で可動子１５の一端をかしめても、第１板ばね１５ａ、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃが不揃いになる可能性を低くすることができる。したがって、可動子１５は、第１板ばね１５ａ、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃで組み立てられた後、３つの板ばねが不揃いであることが原因で、結合不良（カジリ、削れ等）が発生する可能性が低くなる。

ここで、第１板ばね１５ａ、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃの第２端部１５４には、厚さ方向に貫通する貫通孔１５５が設けられている。結合片１５６，１５７は、貫通孔１５５の一部の縁に沿って折り曲げられるように構成されている。この構成によると、可動子１５の一端をかしめても、第１板ばね１５ａ、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃが長尺方向又は短尺方向に不揃いになる可能性を低くすることができる。

ここで、第３板ばね１５ｃの貫通孔１５５の径ｄ１は、第２板ばね１５ｃの貫通孔１５５の径ｄ２よりも大きい。この構成によると、第１板ばね１５ａの結合片１５６，１５７で第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃを挟み込んだ際に、第３板ばね１５ｃが長尺方向に若干移動することを許容している。これにより、可動子１５は、第１板ばね１５ａ、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃにおける長尺方向のばらつきを吸収することができる。

ここで、支点は、第２端部１５４において固定ピン１２４で固定された部位である。
複数の板ばねの貫通孔１５５は、可動子１５における可動接点１４と固定ピン１２４との最短経路となる領域Ｄ１，Ｄ２とは異なる領域Ｄ３に設けられている。この構成によると、可動子１５は、通電路となる領域Ｄ１，Ｄ２に、貫通孔１５５が設けられることがないので、電流の流れを阻害することはない。

ここで、複数の板ばねは、一方向が長尺な形状である。結合片１５６，１５７は、複数の板ばねの短尺方向に沿って折り曲げられている。この構成によると、可動子１５の一端をかしめても、第１板ばね１５ａ、第２板ばね１５ｂ及び第３板ばね１５ｃが長尺方向に不揃いになる可能性を低くすることができる。

また、本実施形態の接点装置Ａ１は、可動子１５と、固定接点１３と、可動接点１４と、端子板（第２端子板１２）とを備える。可動接点１４は、可動子１５の第１端部１５３に接続され。端子板には、可動子１５の第２端部１５４が取り付けられる。

この構成によると、可動子１５において３つの板ばねが不揃いであることが原因で、結合不良（カジリ、削れ等）が発生といった可能性が低くなる。そのため、接点装置Ａ１は、結合不良により誤動作が発生する可能性を低くすることができる。

ここで、端子板（第２端子板１２）において、厚さ方向に貫通し、可動子１５を取り付ける際に貫通孔１５５と重なり合う領域に貫通孔１２５が設けられている。

この構成によると、貫通孔１５５、貫通孔１２５にパイロットピン１２６を挿入することで、可動子１５を第２端子板１２に固定する際の可動子１５の位置決めを容易にすることができる。

Ａ１ 接点装置
１２ 第２端子板（端子板）
１３ 固定接点
１４ 可動接点
１５ 可動子
１５ａ 第１板ばね（板ばね）
１５ｂ 第２板ばね（板ばね）
１５ｃ 第３板ばね（板ばね）
１２４ 固定ピン
１２５ 貫通孔
１５３ 第１端部
１５４ 第２端部
１５５ 貫通孔
１５６，１５７ 結合片
１５８，１５９ 先端部
Ｄ１ 領域
Ｄ２ 領域
Ｄ３ 領域
ｄ１，ｄ２ 径

Claims (7)

1. 一方向の第１端部に可動接点が接続され、前記第１端部とは反対側の第２端部を支点として弾性変形により前記可動接点が固定接点に接触する閉位置と、前記可動接点が前記固定接点から離れる開位置との間で移動する可動子であって、
   厚さ方向に重ねられた複数の板ばねで形成されており、
   前記複数の板ばねのうち少なくとも１つの板ばねは、前記複数の板ばねのうち残りの板ばねを折り曲げられた状態で挟み込む結合片を有し、
   前記複数の板ばねの前記第２端部には、厚さ方向に貫通する貫通孔が設けられており、
   前記結合片は、前記貫通孔の一部の縁に沿って折り曲げられるように構成されている
   ことを特徴とする可動子。
2. 一方向の第１端部に可動接点が接続され、前記第１端部とは反対側の第２端部を支点として弾性変形により前記可動接点が固定接点に接触する閉位置と、前記可動接点が前記固定接点から離れる開位置との間で移動する可動子であって、
   厚さ方向に重ねられた複数の板ばねで形成されており、
   前記複数の板ばねのうち少なくとも１つの板ばねは、前記複数の板ばねのうち残りの板ばねを折り曲げられた状態で挟み込む結合片を有し、
   前記複数の板ばねは、前記一方向が長尺な形状であり、
   前記結合片は、前記複数の板ばねの短尺方向に沿って折り曲げられるように構成されている
   ことを特徴とする可動子。
3. 前記複数の板ばねは、前記結合片を有する第１板ばねと、前記結合片を有しない第２板ばね及び第３板ばねとを含み、
   前記第３板ばねは、前記第１板ばねの前記結合片が折り曲げられた状態で前記結合片の先端部と接しており、
   前記第２板ばねは、前記第１板ばねと前記第３板ばねとの間に配置されており、
   前記第３板ばねの貫通孔の径は、第２板ばねの貫通孔の径よりも大きい
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の可動子。
4. 前記支点は、前記第２端部において固定ピンで固定された部位であり、
   前記複数の板ばねの前記貫通孔は、前記可動子における前記可動接点と前記固定ピンとの最短経路となる領域とは異なる領域に設けられている
   ことを特徴とする請求項１又は３に記載の可動子。
5. 前記複数の板ばねは、前記一方向が長尺な形状であり、
   前記結合片は、前記複数の板ばねの短尺方向に沿って折り曲げられるように構成されている
   ことを特徴とする請求項１、３〜４のいずれか一項に記載の可動子。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の可動子と、
   前記固定接点と、
   前記可動接点と、
   前記可動子の前記第２端部が取り付けられる端子板とを備える
   ことを特徴とする接点装置。
7. 前記複数の板ばねの前記第２端部には、厚さ方向に貫通する貫通孔が設けられており、
   前記端子板において、厚さ方向に貫通し、前記可動子を取り付ける際に前記貫通孔と重なり合う別の貫通孔が設けられた
   ことを特徴とする請求項６に記載の接点装置。

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