JP6715439B2 - 冷蔵庫 - Google Patents
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- F25D2700/02—Sensors detecting door opening
Description
を押すことは特にユーザーの両手が塞がった状態では操作しづらい。また近年主流のガラス面材のフラットな冷蔵庫において、押しボタン2の凹凸があることは清掃しづらく、意匠的にも高級感を損なうという課題を有していた。
図1は本発明の実施の形態1による冷蔵庫の正面図、図2は同実施の形態1による冷蔵
庫の図1の野菜室のB−B断面図、図3は同実施の形態1による冷蔵庫の図2の主要部C部の詳細構成図、図4は同実施の形態1による冷蔵庫の野菜室扉を外した時の検知部の複数個配置例の正面図、図5は同実施の形態1による冷蔵庫の応力センサ出力の時系列変化グラフ、図6は同実施の形態1による冷蔵庫の動作フローチャートである。
次にステップ2では、扉開閉状態検知手段125で野菜室扉106aの開閉状態を検知して閉扉状態か否かを判断し、閉扉であれば信号S3を制御部124へ出力して論理をステップ3へ進め、開扉であれば信号S3を制御部124へ出力して論理をステップ2で待機する。この時、閉扉状態であればガスケットによる応力で、応力センサ121は押圧され出力がP2となっている。(時点b)
ステップ3では、野菜室扉106aが閉扉状態であると制御部124は判断し、応力センサ121から信号S2を受け取り、出力値P2を記憶して論理をステップ4へ進める。(時点b〜c)
次にステップ4では、応力センサ121の出力値を制御部124が継続して測定し、論理をステップ5へ進め、P3とP2出力値差が予め規定されたΔPに達したか否かを判断し、ΔPに達していれば野菜室扉106aを通常閉扉状態からユーザーが更に押し込んだと判断して論理をステップ6へ進め、そうでなければ論理をステップ4へ戻して開扉操作があるまで待機する。(時点c〜f)
ここで図5において、時点eで出力値がP3(変化量としてΔP)を越えるのは、ユーザーが野菜室扉106aを押し切るまでの時間遅れの影響である。また操作後にて手を野菜室扉106aから離した時点fで出力値がP2に戻らず、若干変動したP1になっているのは、操作伝達部115やガスケットの弾性体の持つヒステリシス影響である。そのため次回以降では通常閉扉状態の出力値P2を更新することとしている。
ここでユーザーが野菜室扉106aを押し込んだ時ではなく、手を離した時の時点e〜fを開扉操作しているのは、動作的に違和感を与えないためである。
そしてステップ8で、扉開閉状態検知手段125で野菜室扉106aが開扉状態であることを確認し、論理をステップ2に戻す。(時点g)
以上のように、本実施の形態においては、断熱壁で構成された筐体101と、筐体10
1内に備えられた野菜室106と、野菜室106を開閉自在に閉塞する引出し式の野菜室扉106aと、開扉トリガー装置113の検知部114を筐体101側の断熱仕切板109に配置し、開扉トリガー装置113の操作伝達部115を引出し式の野菜室扉106aの検知部114と対向する部位に配置したことにより、開扉操作部として機械式スイッチ等の凹凸のある機構を野菜室扉106a前面のガラス面材106bに設けないので、扉表面の高級感のあるフラット形状が維持できる。さらに、静電タッチセンサやマイクロ波センサ等で扉面意匠を変更せずに操作部を構成する手段もあるが、引出し式扉側への電源供給が必要で、ワイヤレス給電を使用する場合のコストアップや取付スペース確保という課題発生もなくすことができる。
図7は本発明の実施の形態2による冷蔵庫の閉扉状態での野菜室要部の縦断面図、図8は同実施の形態2による冷蔵庫の誘導型センサ出力の時系列変化グラフ、図9は同実施の形態2による冷蔵庫の動作フローチャートである。なお、実施の形態1と同一構成については同一符号を付して、異なる部分について説明する。
第二の電極128が金属製の捻りバネ126で可動可能に接続されており、第一の電極127と第二の電極128がそれぞれ別に周波数検知部130に電気的に接続されている。また、第一の電極127と第二の電極128の捻りバネ126とは別端の間には、コンデンサ129が電気的に接続されている。すなわち操作伝達部115の凸部が応力により押し込まれると、第一の電極127が移動し、固定されている第二の電極128との間の捻りバネ126が圧縮され、全長が縮むことでそのインダクタンス値が大きくなる。
次にステップ10では、扉開閉状態検知手段125で野菜室扉106aの開閉状態を検知して閉扉状態か否かを判断し、閉扉であれば信号S6を制御部124へ出力して論理をステップ11へ進め、開扉であれば信号S6を制御部124へ出力して論理をステップ10で待機する。この時、閉扉状態であればガスケットによる応力で、誘導型センサ131の捻りバネ126は操作伝達部115の凸型を介して押し込まれ、縮むことで全長が短くなり初期よりもインダクタンス値は大きくなり出力がL2となる。なぜならコイルバネには(数2)の関係式の特性があるからで、同じ巻数であれば全長が短いほどそのインダクタンス値は比例して大きくなるからである。(時点i)
次にステップ12では、誘導型センサ131の出力値を制御部124が継続して測定し、論理をステップ13へ進め、L3とL2出力値差が予め規定されたΔLに達したか否かを判断し、ΔLに達していれば野菜室扉106aを通常閉扉状態からユーザーが更に押し込んだと判断して論理をステップ14へ進め、そうでなければ論理をステップ12へ戻して開扉操作があるまで待機する。(時点j〜m)
ここで図8において、時点lで出力値がL3(変化量としてΔL)を越えるのは、ユーザーが野菜室扉106aを押し切るまでの時間遅れの影響である。また操作後にて手を野菜室扉106aから離した時点mで出力値がL2に戻らず、若干変動したL1になっているのは、捻りバネ126のバネ定数やガスケットの弾性体の持つヒステリシス影響である。そのため次回以降では通常閉扉状態の出力値L2を更新することとしている。
ここでユーザーが野菜室扉106aを押し込んだ時ではなく、手を離した時の時点l〜mを開扉操作しているのは、動作的に違和感を与えないためである。
図10は本発明の実施の形態3による冷蔵庫の閉扉状態での野菜室要部の縦断面図である。なお、実施の形態1及び2と同一構成については同一符号を付して、異なる部分につ
いて説明する。特に、実施の形態2と誘導型センサの構成が異なるので、その部分を中心に詳細に説明する。
102 冷蔵室
102a 冷蔵室扉
103 製氷室
104 切換室
105 冷凍室
105a 冷凍室扉
105b ガラス面材
106 野菜室
106a 野菜室扉
106b ガラス面材
108 表示操作部
109 断熱仕切板
110 フレーム
111 収納ケース
112 引出しレール
113 開扉トリガー装置
114 検知部
115 操作伝達部
116 扉開閉手段
117 リンク
118 ガイド
119 突起部
120 密閉保持機構
121 応力センサ
122 制御回路基板
123 電源部
124 制御部
125 扉開閉状態検知手段
126 捻りバネ
127 第一の電極
128 第二の電極
129 コンデンサ
130 周波数検知部
131 誘導型センサ
132 コイル状導電パターン
Claims (2)
- 断熱壁で構成された筐体と、前記筐体内に備えられた収納室と、前記収納室を開閉自在に閉塞する引出し式扉と、前記引出し式扉を自動で開放する自動開扉手段と、を備え、前記自動開扉手段の開扉トリガー装置の検知部を前記筐体側に配置し、前記開扉トリガー装置の操作伝達部を前記引出し式扉の筐体面側に配置し、前記開扉トリガー装置の前記検知部を内蔵された捻りバネのインダクタンス値を検知する誘導型センサ、前記操作伝達部を剛体とし、前記引出し式扉が閉扉状態から押圧された時に、前記操作伝達部がその応力を前記検知部へ伝達して前記捻りバネを圧縮することを特徴とする冷蔵庫。
- 前記引出し式扉の閉扉状態と閉扉状態から押圧された時における前記誘導型センサの出力値の変化量が所定値に達していれば、前記自動開扉手段により前記引出し式扉が自動で開放することを特徴とする請求項1に記載の冷蔵庫。
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