JP6715367B2 - 板状ワークの折曲げ加工方法及び金型並びに折曲げ加工品 - Google Patents

Description

本発明は、板状のワークを折曲げ加工する板状ワークの折曲げ加工方法及びワークの折曲げ加工部に凹部や面取り加工などの加工を行うためのパンチ金型、ダイ金型などの金型、並びに折曲げ加工された折曲げ加工品に関する。さらに詳細には、板状ワークの折曲げ加工時に、折曲げ加工位置に生じる傾向にある膨らみの発生を抑制して高品質の折曲げ加工を行う板状ワークの折曲げ加工方法及び前記膨らみを抑制するためのプレス加工を行う金型並びに折曲げ加工された折曲げ加工品に関する。

金属製の板状のワークの折曲げ加工を行うと、ワークの端縁と折曲げ線との交差位置に、ワークの端縁から側方への突出部が生じる（例えば特許文献１参照）。また、例えばワークの箱曲げ等を行うとき、ワークの折曲げ線の端部にＶ溝などの溝を形成することも行われている（例えば特許文献２）。

特開２０１３−２３０４９０号公報 特開平１−９５８１８号公報

前記特許文献１に記載の構成は、ワークの折曲げ線の両端側に、ワークの端縁から円弧状の凹部を形成する構成である。特許文献２に記載の構成は、ワークの折曲げ線の端部に適宜長さの溝を形成する構成である。

ところで、板状のワークの折曲げ加工を行うと、中立線から曲げの内側には圧縮力が加わり、外側には引っ張り力が加わることが知られている。そして、上記圧縮力及び引っ張力に起因して、ワークの折曲げ線位置の端部に外側方への突出部が生じるものである。すなわち、ワークの曲げの内側においては前記圧縮力に起因して、折曲げ線に沿う外方向への金属の流動が生じ、ワークの曲げの外側においては、前記引っ張力に起因して折曲げ線に沿う内方向への金属の流動が生じるものである。

したがって、前記突出部は、ワークの曲げの内側における外方向への金属の流れと、曲げの外側の内方向への金属の流れとが合成された形態の突出部となるものである。よって、ワークの折曲げ部の端面は、ワークの表面に対して直角にはならずに傾斜した面となるものである。上述のように、ワークの端面に突出部が生じると、別個のワークに折曲げ加工を行ったワークの端面を当接して溶接を行うような場合には、前記突出部を除去する必要がある。

ところで、前記特許文献１に記載のように、折曲げ線の両端位置においてワークに凹部を形成した場合、ワークの端縁から突出部が突出することを抑制することができるものの、折曲げ部の端面はワーク表面に対して傾斜した面となる傾向にあるものである。また、前記特許文献２に記載のごとく、ワークの折曲げ線の端部に溝を形成した構成においては、ワークの折曲げ加工時における膨らみを抑制することはできるものの、突出部が生じることを防止するには不充分である。

本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、板状のワークの折曲げ加工方法であって、ワークに形成した切欠部において交差する複数の折曲げ線に沿ってワークのフランジの折曲げ加工を行うとき、各折曲げ線と前記各フランジの端縁との交差位置を、前記各フランジの交差位置から離れて位置させ、ワークの曲げの内側の内面であって前記折曲げ線の交差位置を含む範囲に、この交差位置をほぼ中心とする半球形状の凹部を形成した後、前記各折曲げ線に沿ってワークの折曲げ加工を行う。

また、板状ワークの折曲げ加工方法を実施する際に前加工として使用する金型であって、板状のワークに形成した切欠部において交差する複数の折曲げ線に沿って折曲げ加工を行うワークにおける前記交差位置に凹部を形成すると共に前記切欠部の切欠縁に面取り部を形成するために、前記ワークに当接する当接面を備え、前記交差位置に凹部を形成するための凹部形成突出部を前記当接面に備えると共に、前記切欠部の切欠縁に面取り部を形成するための面取り突出部を前記凹部形成突出部に接続して前記当接面に備えている。

また、板状のワークに形成した切欠部において交差する複数の折曲げ線に沿ってフランジの折曲げ加工を行った折曲げ加工品であって、前記交差位置に当該交差位置をほぼ中心とする凹部が形成してあり、かつ前記フランジの端縁に面取り部が形成してあって、隣接した前記端縁が接触してある。

本発明によれば、板状のワークの折曲げ加工を行ったとき、ワークの端縁から突出部が突出することがないものである。

ワークの折曲げ加工時に、ワークの端縁から突出部が突出する説明図である。 端縁に突出部を生じることなくワークの折曲げ加工を行うために、ワークに予め加工を行うことの説明図である。 折曲げ加工を行うワークの１例を示す説明図である。 ワークに形成した切欠部内において折曲げ線が交差する説明図である。 ワークの端縁が鈍角に交差する位置に折曲げ線が交差する場合の説明図である。 箱曲げの説明図である。 ワークに凹部を形成するための金型の構成を示す説明図である。 金型における凹部形成突出部の構成を示す説明図である。 金型における凹部形成突出部の構成を示す説明図である。 金型における凹部形成突出部の構成を示す説明図である。

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、先ず、理解を容易にするために、図１を用いてワークＷの端縁ＷＥから突出部Ｐが突出するメカニズムについて説明する。板状のワークＷを、折曲げ線ＢＬを内側にして、図１（Ａ）に示す矢印Ａ方向に折曲げると、ワークＷの中立線の内側（曲げの内側）には前記折曲げ線ＢＬに対して直交する矢印Ｂ方向の圧縮力が作用する。そして、ワークＷの曲げの外側には、前記折曲げ線ＢＬに対して直交する矢印Ｃ方向の引っ張力が作用する。したがって、ワークＷにおける曲げの端部付近の内側においては矢印Ｄ方向である外方向への金属の流れが生じ、ワークＷの曲げの外側においては矢印Ｅ方向である内方向への金属の流れが生じる。そして、前記ワークＷの折曲げ線ＢＬの端部には、前記矢印Ｄ，Ｅ方向への金属の流れが合成された前記突出部Ｐが形成されることになる。

したがって、折曲げ加工したワークＷの端縁ＷＥを他のワークへ当接して、例えば溶接を行うような場合には、例えばグラインダ工具等によって前記突出部Ｐの除去を行っており、この除去作業が厄介なものである。

そこで、本実施形態においては、板状のワークＷの折曲げ加工を行うに当り、図２に示すように、ワークＷの折曲げ線ＢＬとワークＷの端縁ＷＥとの交差位置ＣＰであってワークＷの曲げの内側の内面に前記交差位置ＣＰを含む凹部１を形成した後に、前記折曲げ線ＢＬに沿ってワークＷの折曲げ加工を行うものである。前記凹部１の形状は、図２に示すように、ワークＷの曲げの内側から見た場合、ほぼ三角形状又は三日月形状であり、端面ＷＥ側から見た場合、前記曲げの内側が凹形状の窪み形に形成してある。

より詳細には、前記凹部１は、図２（Ｂ）に示すように、曲げの内側から見た場合、ワークＷの端縁ＷＥと前記折曲げ線ＢＬとの交差位置ＣＰから前記折曲げ線ＢＬに沿う内方向へ窪まる形態である。そして、前記端縁ＷＥから前記折曲げ線ＢＬに沿う方向の深さＨ、すなわち、図２（Ｂ）において、端縁ＷＥからの左右方向の距離（深さ）Ｈは、前記端縁ＷＥに沿って前記交差位置ＣＰから二方向（図２（Ｂ）において上方向及び下方向）に離反するほど浅くなっている。そして、前記深さＨは前記突出部Ｐの突出高さＨにほぼ等しい深さに形成してある。

また、前記端縁ＷＥ側から見たとき、ワークＷの曲げの内側の内面Ｆからの前記凹部１の深さは、図２（Ａ）に示すように、ワークＷの中立線ＮＬにほぼ等しい深さである。そして、前記凹部１の端縁ＷＥに沿う方向の幅寸法ＷＤは前記突出部Ｐの幅ＷＤにほぼ等しく形成してある。そして、前記内面Ｆからの深さは、前記交差位置ＣＰ（折曲げ線Ｌの位置）から前記端面ＷＥに沿って離反するほど浅くなっている。したがって、前記凹部１の大きさは、前記突出部Ｐに相当する大きさであり、凹部１の面は、ワークＷの前記内面Ｆ及びワークＷの端縁ＷＥに対して傾斜した傾斜面に形成してある。すなわち、前記凹部１は、ワークの折曲げ線ＢＬとワークの端縁ＷＥとの交差位置ＣＰを含む範囲であってワークの曲げの内側の内面に、前記交差位置ＣＰから前記折曲げ線ＢＬに沿う方向及び前記端縁ＷＥに沿って離反する二方向の三方向へ離反するほど前記内面Ｆからの深さ及び前記端縁ＷＥから前記折曲げ線ＢＬに沿う方向の深さが次第に浅くなる形状の凹部に形成してある。

前述したように、ワークＷの曲げの内側の内面であってワークＷの端縁ＷＥと折曲げ線ＢＬとの交差位置ＣＰに、前述したごとき形状の凹部１を形成した後に、折曲げ線ＢＬに沿ってワークＷの折曲げ加工を行うと、曲げの内側には圧縮力が作用する。そして、ワークＷにおける折曲げ位置の内側にはワークＷの端縁ＷＥ側方向（矢印Ｄ方向）への金属の流れが生じる。しかし、ワークＷの端縁ＷＥと折曲げ線ＢＬとの交差位置ＣＰには前述した形状の凹部１が形成してあるので、図２（Ｂ）に想像線で示すごとき突出部Ｐを生じることはないものである。

この際、前記凹部１は、ワークＷの折曲げ加工時に生じる前記突出部Ｐに相当する大きさであるから、前記矢印Ｄ方向への金属の流動によって、中立線ＮＬよりも内側においては、ワークＷの端縁ＷＥはほぼ平面を呈することになるものである。なお、ワークＷの外側の面においては、矢印Ｅ方向の金属の流れを生じるものの、端縁ＷＥから突出することはないものである。

したがって、折曲げ線ＢＬに沿って折曲げ加工を行ったワークＷの端縁ＷＥを、他のプレートなどに当接したとき、中立線ＮＬの部分において他のプレートに密着するように当接するものである。よって、当接部分に、例えば溶接などを行う場合、良好に溶接を行うことができるものである。

図３は、例えば箱曲げなどを行う場合の説明図である。図３に示すように、ワークＷに形成した切欠部３において交差する複数の折曲げ線ＢＬ１，ＢＬ２に沿ってフランジ５Ａ，５Ｂを立上げるように折曲げ加工すると、上記フランジ５Ａ，５Ｂにおける曲げの内側の端縁７Ａ，７Ｂが互に当接することになる。そして、折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４において上部フランジ９Ａ，９Ｂを前記フランジ５Ａ，５Ｂに対して予め直角に折曲げ加工しておくことにより、前記折曲げ線ＢＬ１，ＢＬ２において前記フランジ５Ａ，５Ｂを直角に折曲げると、上部フランジ９Ａ，９Ｂにおいて前記折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４に対して４５°傾斜した端面１１Ａ，１１Ｂは面接触することになる。

ところで、前記折曲げ線ＢＬ１，ＢＬ２に沿ってフランジ５Ａ，５Ｂの折曲げ加工を行うと、折曲げ線ＢＬ１と端縁７Ａとの交差位置及び折曲げ線ＢＬ２と端縁７Ｂとの交差位置に、前記切欠部３方向への突出部が突出することになる。この両方の突出部は互に直交する方向の突出部であって近接しており、互に干渉する。換言すれば、複数の折曲げ線ＢＬ１，ＢＬ２が交差する位置では、互の突出部が互に押し合う傾向にあり、フランジ５Ａ，５Ｂにおける端縁７Ａ，７Ｂは接触することなく、上記端縁７Ａ，７Ｂの間に間隙を生じることになる。

そこで、前記折曲げ線ＢＬ１，ＢＬ２と端縁７Ａ，７Ｂとの交差位置に、前述した凹部１を形成することが望ましいものである。したがって、本実施形態においては、図４（Ａ）に示すように、前記折曲げ線ＢＬ１，ＢＬ２の交差位置は前記切欠部３内に位置している。そして、前記折曲げ線ＢＬ１，ＢＬ２とフランジ５Ａ，５Ｂの端縁７Ａ，７Ｂとの交差位置ＣＰ１，ＣＰ２を含み、かつこの交差位置ＣＰ１，ＣＰ２に近接したフランジ５Ａ，５Ｂの部分及びワークＷの部分を、半球面形状の突出部を備えた金型１３によって半球形状の凹部１５に形成してある。なお、前記交差位置ＣＰ１，ＣＰ２の位置は、端縁７Ａ，７Ｂの交差位置７Ｃから適宜に離れた位置である。

この凹部１５の深さは、深くてもワークＷの内側の面（内面）Ｆから中立線ＮＬにほぼ等しい深さである。前記交差位置ＣＰ１，ＣＰ２から前記端縁７Ａ，７Ｂの凹部１５の外縁１５Ａ，１５Ｂまでの距離はワークＷの板厚ｔの約１倍であり、前記交差位置ＣＰ１，ＣＰ２から前記折曲げ線ＢＬ１，ＢＬ２に沿う方向の凹部１５の外縁１５Ｃ，１５ＤはワークＷの板厚ｔの０．５ｔよりも大きく離れた位置である。なお、前記凹部１５の中心位置は、前記折曲げ線ＢＬ１，ＢＬ２が交差する交差位置付近であればよいものである。

前記凹部１５を形成した後に、前記折曲げ線ＢＬ１，ＢＬ２に沿ってフランジ５Ａ，５Ｂの折曲げ加工を行うと、曲げの内側の内面には、金属の流動が生じ、前記交差位置ＣＰ１，ＣＰ２に突出部を生じる傾向にある。しかし、予め前記凹部１５を形成したことにより、大きな突出部の発生を抑制することができ、前記端縁７Ａ，７Ｂを良好に接触させることができるものである。したがって、前記折曲げ線ＢＬ１，ＢＬ２において折曲げ加工を行うと、前記フランジ５Ａ，５Ｂにおける端縁７Ａ，７Ｂ間に間隙を生じることなく接触するものである。よって、例えば溶接を行う場合、前記フランジ５Ａ，５Ｂの溶接を良好に行い得るものである。

図３に示した折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４において折曲げ加工を行う場合、フランジ５Ａ，５Ｂの端縁７Ａ，７Ｂと上部フランジ９Ａ，９Ｂの端面１１Ａ，１１Ｂとの交差位置ＣＰに折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４が交差してある。すなわち、ワークＷの一端縁７Ａ，７Ｂと他端縁１１ＡＥ，１１ＢＥ（端面１１Ａ，１１Ｂの端縁）とが鈍角（１３５°）に交差した交差位置ＣＰでもって折曲げ加工を行うことになる。この場合、前記交差位置ＣＰに突出部Ｐが生じることになる。

上述のように、折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４の端部に突出部Ｐが生じると、箱曲げ時には互に干渉することとなり、フランジ５Ａ，５Ｂにおける端縁７Ａ，７Ｂの間に間隙を生じることになる。また、上部フランジ９Ａ，９Ｂの端面１１Ａ，１１Ｂの間に間隙を生じることになる。そこで、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４の端部であって曲げの内面に小さな凹部１７を形成する。また、前記フランジ５Ａ，５Ｂにおける曲げの内面であって端縁７Ａ，７Ｂ及び上部フランジ９Ａ，９Ｂにおける曲げの内面の端縁１１ＡＥ，１１ＢＥに、前記凹部１７に接続した面取り部１９Ａ，１９Ｂをそれぞれ形成する。

前記凹部１７の直径はワークＷの板厚ｔとの関係において１．５ｔ程度の範囲であることが望ましく、凹部１７の深さは０．５ｔ程度であることが望ましい。前記面取り部１９Ａ，１９Ｂの面取りはほぼ４５°の面取りであることが望ましい。そして、面取り部１９Ａの長さは０．５ｔ程度であり、面取り部１９Ｂの長さは２ｔ程度であることが望ましい。すなわち、フランジ５Ａ，５Ｂに形成した面取り部１９Ａよりも、上部フランジ９Ａ，９Ｂに形成した面取り部１９Ｂの長さが長いものである。

前記折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４の端部、すなわち端縁７Ａ，７Ｂと端面１１Ａ，１１Ｂとの交差位置ＣＰに前述したごとき大きさの凹部１７を形成すると共に面取り部１９Ａ，１９Ｂを形成した。そして、その後、折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４において折曲げ加工を行ったところ、折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４の端部に突出部Ｐを生じることなく、かつフランジ５Ａ，５Ｂにおける端縁７Ａ，７Ｂ間に間隙を生じることなく、両端縁７Ａ，７Ｂは接触した。

ところで、前記折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４の端部に前記凹部１７のみを形成して折曲げ加工を行ったところ、上部フランジ９Ａ，９Ｂを合せるとき、前記凹部１７の部分は穴となり、かつ前記凹部１７に近接した部分において端縁７Ａ，７Ｂに僅かな突出部が見られた。したがって、折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４の端部に、単に凹部１７を形成することは望ましいものではない。

ところで、前記折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４においてワークＷの折曲げ加工を行うと、前述したように折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４の端部に突出部Ｐを生じることになる。この突出部Ｐは、ワークＷの折曲げ加工時に、曲げの内面に圧縮力が作用し、外側方向への金属の流れを生じることに一因がある。

そこで、折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４の位置においての外側方向へ金属の流れを抑制するために、図５（Ｃ）に示すように、折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４の端部から例えばワークＷの板厚ｔの約０．５ｔだけ離し、かつ折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４の端部から約２．５ｔの範囲（突出部Ｐを形成する金属の流れに影響する範囲）に亘って深さ約０．５ｔのＶ溝、Ｕ溝などのごとき溝２１を形成した。そして、折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４に沿ってワークＷの折曲げ加工を行った。この場合、折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４の端部から突出部Ｐを生じることなく折曲げることができ、かつ上部フランジ９Ａ，９Ｂの端面１１Ａ，１１Ｂを良好に接触することができた。

前記構成においては、折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４の端部から僅かに離して折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４上に溝２１を形成したことにより、ワークＷを折曲げ加工したとき、曲げの内側に作用する圧縮力により外側方への金属の流れが抑制されるものである。なお、溝２１を折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４の端部から形成すると、端縁７Ａ，７Ｂ及び端面１１Ａ，１１Ｂの合せ時に、合せ部に穴を生じることとなり望ましいものではない。また、前記溝２１の長さは、ワークＷの折曲げ加工時に外側方への金属の流れを生じる傾向にある部分の長さに対応して形成することが望ましいものである。

上述のように溝２１を形成することにより、ワークＷの折曲げ加工時に、曲げの内側における折曲げ線上における外側方向への金属の流れを抑制でき、突出部Ｐの発生を抑制することができるものである。なお、前記溝２１の幅寸法は、約１ｔであることが望ましいが、必ずしも約１ｔであることなく、約０．５ｔ〜１．５ｔの範囲においても同様の効果が認められた。

ところで、図５（Ａ），（Ｂ）に示したように、折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４の端部で曲げの内面に小さな凹部１７を形成すると共に、フランジ５Ａ，５Ｂの端縁７Ａ，７Ｂ及び上部フランジ９Ａ，９Ｂの端縁１１ＡＥ，１１ＢＥに面取り部１９Ａ，１９Ｂを形成した構成に、図５（Ｃ）に示した構成を合せることも可能である。すなわち、図５（Ａ）に想像線で示すように、前記凹部１７から離して、又は凹部１７に接続して、折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４上に溝２１を形成した構成とするものである。このような構成においても、前述したごとき効果を奏し得るものである。

既に理解されるように、図６（Ａ）に示すように、箱曲げを行うワークＷのＸ部分に図４（Ａ），（Ｂ）に示した加工を行い、かつＹ部分に図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示した適宜の加工を行う。そして、図６（Ａ）に点線で示した折曲げ線に沿って折曲げ加工を行うことにより、図６（Ｂ）に示すように、隣接したフランジ５の端縁７を良好に接触することができ、かつ上部フランジ９における端面１１を面接触できるものである。したがって、折曲げ加工した後の箱体２３の溶接を行う場合、良好に行い得るものである。

ところで、前述した凹部１をワークＷに形成する場合、ワークＷの端縁ＷＥに切削加工又は研削加工を行うことも可能である。しかし、前記凹部１は、プレス加工によって形成することが望ましいものである。前記凹部１を形成する金型２５は図７に示すごとき構成である。

すなわち、金型２５は、パンチ金型２７Ａとダイ金型２７Ｂによって構成してある。前記パンチ金型２７Ａは、例えばタレットパンチプレスなどのごときパンチプレス（図示省略）におけるパンチホルダ（上部タレット）に上下動自在に支持される円筒形状のパンチガイド２９を備えており、このパンチガイド２９内にはパンチボディ３１が上下動自在に備えられている。そして、前記パンチガイド２９から下方向へ突出自在なパンチボディ３１の下端面３３には、ワークＷに当接する当接面（下端面と同義）が備えられている。

前記当接面（下端面）３３には、前記ワークＷ（図２参照）における折曲げ線ＢＬとワークＷの端縁ＷＥとの交差位置ＣＰに、当該交差位置ＣＰから前記折曲げ線ＢＬに沿う方向及び前記端縁ＷＥに沿って離反する二方向の三方向へ離反するほどワークＷの表面（内面Ｆ）からの深さ及び前記端縁ＷＥから前記折曲げ線ＢＬに沿う方向の深さが次第に浅くなる前記凹部１を形成するための凹部形成突出部３５が突設してある。

上記凹部形成突出部３５は、図７（Ｂ）に示すように、ほぼ長円形状に形成してある。より詳細には、前記凹部形成突出部３５の突出面は凸状の曲面に形成してある。すなわち、この凹部形成突出部３５の長手方向（ワークＷの端縁ＷＥに沿う方向）の中央部の突出高さ及び幅（ワークＷの折曲げ線ＢＬに沿う方向の幅）は最大であり、この中央部から長手方向の両端側へ離れるほど突出高さ及び幅が次第に小さくなる形状に形成してある。

換言すれば、前記凹部形成突出部３５の形状は、図７（Ｂ）に示した線ＢＬを中心として対称形に、かつ線ＷＥを中心として対称形に形成してある。

前記ダイ金型２７Ｂは、前記パンチ金型２７Ａと対向してパンチプレスにおけるダイホルダ（下部タレット）に装着されるもので、上面はワークＷを支持する平面に形成してある。

前記構成において、パンチプレスに装着したパンチ金型２７Ａとダイ金型２７Ｂとの間にワークＷの端縁ＷＥを位置決めしてプレス加工を行うことにより、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、ワークＷの端縁ＷＥに凹部１が形成されるものである。この場合、パンチ金型２７Ａにおける凹部形成突出部３５の、図７（Ｂ）に示した上側又は下側の半分でもって凹部１を打圧形成するものである。したがって、例えばワークＷの左端縁に凹部１を形成した後、ワークＷの右端縁に凹部１を形成する場合、能率よく凹部１を加工し得るものである。

なお、上記説明においては、ワークＷの上面に凹部１を形成する場合について説明した。しかし、ワークＷの下面に凹部１を形成することも可能である。この場合、ダイ金型２７Ｂにおける上面（ワークＷに当接する当接面）に凹部形成突出部３５を備えた構成とし、パンチ金型２７Ａにおける当接面を平面に形成すればよいものである。

前記金型２５においてパンチボディ３１の当接面３３に形成した凹部形成突出部の構成としては、図８に示すごとき構成とすることも可能である。すなわち、図８（Ａ）に示す構成は、当接面３３に、前述した凹部１（凹部１７）に相当する凹部をワークＷの前記交差位置ＣＰに形成するための半円形の凹部形成突出部３５Ａを備えている。そして、この凹部形成突出部３５Ａには、前記凹部の両側において前記端縁ＷＥに面取り部を形成するための面取り突出部３７Ａ，３７Ｂが接続して備えられている。すなわち、面取り突出部３７Ａ，３７Ｂは、凹部形成突出部３５Ａを間にして対称的に配置してある。

したがって、図８（Ａ）に示された凹部形成突出部を備えた金型２５によってワークＷの端縁ＷＥにプレス加工を行うと、ワークＷの端縁ＷＥと折曲げ線ＢＬとの交差位置ＣＰには前記凹部形成突出部３５Ａによって凹部が形成される。そして、この形成された凹部の両側であってワークＷの端縁ＷＥには、前記面取り突出部３７Ａ，３７Ｂによって面取り部が対称的に形成されることになる。すなわち、図８（Ａ）に示した構成の凹部形成突出部によってワークＷの端縁にプレス加工を行うと、図２（Ａ），（Ｂ）に示した凹部１に近似した形状の凹部が形成されるものである。よって、前述した効果と同様の効果を奏し得るものである。

図８（Ｂ）に示す構成は、図８（Ａ）に示した構成において、折曲げ線ＢＬに沿って前記溝２１に近似した溝を形成するための溝形成突出部３９を前記凹部形成突出部３５Ａに接続して前記面取り突出部３７Ａ，３７Ｂに対して直交する方向に長く備えた構成である。すなわち、溝形成突出部３９は、前記面取り突出部３７Ａ，３７Ｂの長手方向に対して直交する方向に形成してある。この構成によれば、前記交差位置ＣＰに凹部が形成されると共に、この凹部の両側に面取り部が対称的に形成され、かつ折曲げ線ＢＬに沿って前記溝２１に近似した溝が形成されることになる。したがって、この構成の金型によってワークＷにプレス加工を行うことにより、前述した効果と同様の効果が得られるものである。

図９（Ａ）に示す凹部成形突出部の構成は、図４に示した凹部１５を形成するための凹部形成突出部３５を備えると共に、フランジ５Ａ，５Ｂの直交する端縁７Ａ，７Ｂに面取り部を形成するための面取り突出部３７Ａ，３７Ｂを互に直交する方向に長くかつ当接面３３から突出して備えた構成である。この凹部成形突出部を備えた金型を用いてプレス加工を行うと、凹部１５が加工されると共に、凹部１５に連続して、フランジ５Ａ，５Ｂの直交した端縁７Ａ，７Ｂに面取り部が加工されるものである。したがって、上記金型によってワークにプレス加工を行った後に折曲げ加工を行うと、前述した効果と同様の効果が得られるものである。

図９（Ｂ）に示す金型の凹部成形突出部は、図９（Ａ）に示す構成において、図４（Ａ）に示す折曲げ線ＢＬ１，ＢＬ２に沿って、前記溝２１に相当する溝を形成するための溝形成突出部３９Ａ，３９Ｂを前記凹部形成突出部３５に接続して備えた構成である。この構成の金型によってワークＷにプレス加工を行うことにより、折曲げ線ＢＬ１，ＢＬ２の交差位置付近に凹部１５が形成されると共に、フランジ５Ａ，５Ｂの端縁７Ａ，７Ｂに、面取り突出部３７Ａ，３７Ｂによって面取りが行われる。そして、溝形成突出部３９Ａ，３９Ｂによって、互に直交する折曲げ線ＢＬ１，ＢＬ２上に、溝２１に相当する溝が形成されることになる。

したがって、上記構成の金型によってワークＷにプレス加工を行って凹部及び面取り部を形成した後に、ワークの折曲げ加工を行うことにより、前述した効果と同様の効果が得られるものである。

図１０に示す金型の凹部形成突出部は、図５（Ａ）に示した凹部１７、面取り部１９Ａ，１９Ｂ及び溝２１に相当する部分を同時にプレス加工する構成である。すなわち、金型における当接面３３には、凹部１７を形成する凹部形成突出部３５が突出して備えられていると共に、フランジ５Ａ，５Ｂの端縁７Ａ，７Ｂに面取り部を形成する面取り突出部３７Ａ及び上部フランジ９Ａ，９Ｂの端縁１１ＡＥ，１１ＢＥに面取り部を形成する面取り突出部３７Ｂが前記凹部形成突出部３５に接続して備えられている。また、前記当接面３３には、折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４上に溝２１に相当する溝を形成するための溝形成突出部３９Ｃが前記凹部形成突出部３５に接続して形成してある。なお、金型は、フランジ５Ａ，５Ｂに対応してそれぞれ別個に備えられているものである。

したがって、上記構成の金型を用いてワークにプレス加工を行うと、凹部形成突出部３
５によって、折曲げ線ＢＬ３，ＢＬ４の端部に凹部１７が形成されると共に、面取り突出
部３７Ａ，３７Ｂによって、フランジ５Ａ，５Ｂの端縁７Ａ，７Ｂに面取り部１９Ａ，１
９Ｂに相当する面取り部が形成される。そして、溝形成突出部３９Ｃによって、折曲げ線
ＢＬ３，ＢＬ４上の端部付近に、溝２１に相当する溝が加工されることになる。よって、
上記構成の金型を用いてワークにプレス加工を行った後、ワークの折曲げ加工を行うこと
により、前述した効果と同様の効果を奏し得るものである。

以上のごとき説明より理解されるように、ワークＷの端縁ＷＥとワークＷの折曲げ線Ｂ
Ｌとの交差位置ＣＰであって曲げの内面に、ワークＷを折曲げたときに生じる突出部Ｐに
相当する凹部１を予め形成した後に、ワークＷの折曲げ加工を行うものであるから、ワー
クＷの端縁ＷＥに前記突出部Ｐを生じるようなことがないものである。したがって、折曲
げ加工した後のワークＷの端縁ＷＥを、他のワークの当接面（平面）に当接した場合、前
記当接面と前記端縁との間に大きな間隙を生じることなく良好に当接することができる。
よって、溶接を行う場合、良好に溶接を行い得るものである。

また、ワークの箱曲げを行う場合、ワークの切欠部３内において折曲げ線ＢＬ１，ＢＬ
２が交差する位置付近に凹部１５を形成する。そして、切欠部３の両側に位置するフラン
ジ５Ａ，５Ｂの直交した端縁７Ａ，７Ｂにおいて、前記凹部１５に近接した位置に面取り
部を形成するものであるから、前記折曲げ線ＢＬ１，ＢＬ２の端部に突出部Ｐが生じるこ
とを抑制でき、前記端縁７Ａ，７Ｂ間に大きな間隙を生じることなく接続することができ
るものである。したがって、折曲げ線ＢＬ１，ＢＬ２において折曲げ加工を行った後の端
縁７Ａ，７Ｂの接続部に溶接を行う場合、良好に溶接することができるものである。

また、ワークＷの端縁７Ａ，７Ｂと端縁１１ＡＥ，１１ＢＥとが鈍角に交差した位置に
折曲げ線ＢＬ３が交差する場合、前記交差位置に凹部１７を形成し、この交差位置を間に
した両側の端縁７Ａ，７Ｂ及び１１ＡＥ，１１ＢＥに面取り部１９Ａ，１９Ｂを形成して
折曲げ加工を行うものであるから、折曲げ線ＢＬ３の端部に突出部Ｐが生じることを防止
することができ、かつ端縁７Ａ，７Ｂ及び１１ＡＥ，１１ＢＥを、大きな間隙を生じるこ
となく接続することができるものである。したがって、溶接を行う場合、良好に行い得る
ものである。

１ 凹部
３ 切欠部
５Ａ，５Ｂ フランジ
７Ａ，７Ｂ 端縁
９Ａ，９Ｂ 上部フランジ
１１Ａ，１１Ｂ 端面
２５ 金型
３３ 下端面（当接面）
３５ 凹部形成突出部
３７Ａ，３７Ｂ 面取り突出部
３９Ａ，３９Ｂ，３９Ｃ 溝形成突出部
Ｗ ワーク
ＷＥ 端縁
Ｐ 突出部
ＢＬ 折曲げ線
ＣＰ 交差位置

Claims (5)

1. 板状のワークの折曲げ加工方法であって、ワークに形成した切欠部において交差する複数の折曲げ線に沿ってワークのフランジの折曲げ加工を行うとき、各折曲げ線と前記各フランジの端縁との交差位置を、前記各フランジの交差位置から離れて位置させ、ワークの曲げの内側の内面であって前記折曲げ線の交差位置を含む範囲に、この交差位置をほぼ中心とする半球形状の凹部を形成した後、前記各折曲げ線に沿ってワークの折曲げ加工を行うことを特徴とする板状ワークの折曲げ加工方法。
2. 請求項１に記載の板状ワークの折り曲げ加工方法であって、前記半球形状の凹部を形成する際、各フランジの前記端縁に面取り部を加工することを特徴とする板状ワークの折り曲げ加工方法。
3. 板状ワークの折曲げ加工方法を実施する際に前加工として使用する金型であって、板状のワークに形成した切欠部において交差する複数の折曲げ線に沿って折曲げ加工を行うワークにおける前記交差位置に凹部を形成すると共に前記切欠部の切欠縁に面取り部を形成するために、前記ワークに当接する当接面を備え、前記交差位置に凹部を形成するための凹部形成突出部を前記当接面に備えると共に、前記切欠部の切欠縁に面取り部を形成するための面取り突出部を前記凹部形成突出部に接続して前記当接面に備えていることを特徴とする金型。
4. 請求項３に記載の金型において、ワークの折曲げ線に沿って溝を形成するための溝形成突出部を前記凹部形成突出部に接続して、又は近接して前記当接面に備えていることを特徴とする金型。
5. 板状のワークに形成した切欠部において交差する複数の折曲げ線に沿ってフランジの折曲げ加工を行った折曲げ加工品であって、前記交差位置に当該交差位置をほぼ中心とする凹部が形成してあり、かつ前記フランジの端縁に面取り部が形成してあって、隣接した前記端縁が接触してあることを特徴とする折曲げ加工品。