JP6701575B2 - Injection material, filling method of injection material - Google Patents
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Description
本発明は、空隙に注入可能な注入材に関し、特に、可塑性を有する注入材、及び、該注入材の充填方法に関する。 The present invention relates to an injectable material that can be injected into voids, and more particularly to an injectable material having plasticity and a method for filling the injectable material.
従来から、構造物に形成される空隙（亀裂や空洞など）に注入されて硬化するように構成された注入材が知られている。斯かる注入材は、注入直後に空隙から流出してしまうのを防止するために、ある程度の可塑性を有するように構成される。 BACKGROUND ART Conventionally, an injection material configured to be injected into a void (a crack or a cavity) formed in a structure and hardened is known. Such an infusate is constructed to have some plasticity in order to prevent it from flowing out of the void immediately after injection.
このような注入材としては、水硬性材料であるセメントと水とを含むＡ液と、可塑性を付与するベントナイトと水とを含むＢ液とが混合されて形成されるものが知られている（特許文献１参照）。前記Ａ液及びＢ液は、注入材よりも流動性が良好なものであるため、ポンプ等を用いて長距離の圧送を行うことができる。このため、注入材そのものの長距離圧送が困難な場合であっても、Ａ液及びＢ液を別々に長距離圧送し、空隙の直前でＡ液とＢ液とを混合して注入材を形成することで、空隙から比較的遠くへ離れた位置から空隙への注入材の注入を行うことができる。 As such an injection material, there is known an injection material formed by mixing an A liquid containing cement, which is a hydraulic material, and water, and a B liquid containing bentonite, which imparts plasticity, and water ( See Patent Document 1). Since the liquid A and the liquid B have better fluidity than the injection material, it is possible to perform long-distance pressure feeding using a pump or the like. Therefore, even when it is difficult to pump the injection material itself over a long distance, the solutions A and B are separately pumped over a long distance, and the solutions A and B are mixed immediately before the void to form the injection material. By doing so, the injection material can be injected into the void from a position relatively far from the void.
ところで、上記のような二液型の注入材では、Ａ液を圧送する設備とＢ液を圧送する設備とが必要になるため、比較的大がかりな設備が必要になる。このため、より簡易な設備で使用できる一液型の注入材が提案されている（特許文献２参照）。斯かる一液型の注入材を空隙へ注入する方法としては、あらかじめ、セメント、ベントナイト、水等のすべての成分を混練して注入材を形成し、該注入材を圧送して空隙へ注入するものである。 By the way, in the case of the two-liquid type injecting material as described above, the equipment for pumping the liquid A and the equipment for pumping the liquid B are required, so that relatively large-scale equipment is required. Therefore, a one-pack type injection material that can be used with simpler equipment has been proposed (see Patent Document 2). As a method of injecting such a one-pack type injection material into the void, in advance, all components such as cement, bentonite, and water are kneaded to form an injection material, and the injection material is pumped and injected into the void. It is a thing.
しかしながら、上記の一液型の注入材では、膨潤力が比較的高いベントナイトが使用されているため、混練性を確保するべく、ベントナイトに対する水の量が比較的多くなるように構成されている。このような水量の注入材は、硬化した際の圧縮強度が比較的低いものとなってしまう。また、上記の一液型の注入材では、良好な圧送性を得るべく、混練直後のフロー値が比較的高くなるように構成されている。つまり、上記の一液型の注入材は、十分に可塑していない状態で、空隙へ注入されるため、空隙の形状や位置等によっては、空隙から流出してしまう虞がある。 However, in the above one-pack type injection material, since bentonite having a relatively high swelling power is used, the amount of water with respect to the bentonite is relatively large in order to ensure the kneading property. The injection material having such a water content has a relatively low compressive strength when cured. In addition, the above-mentioned one-liquid type injection material is configured so that the flow value immediately after kneading is relatively high in order to obtain good pumpability. That is, the above-mentioned one-liquid type injecting material is injected into the voids in a state where it is not sufficiently plasticized, so there is a risk that it will flow out from the voids depending on the shape and position of the voids.
そこで、本発明は、空隙への注入時に十分な可塑性を発現し、空隙からの流出を抑制することができると共に、比較的高い圧縮強度を発現する注入材、及び、該注入材の充填方法を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention provides an injection material that exhibits sufficient plasticity at the time of injection into a void, can suppress outflow from the void, and exhibits a relatively high compressive strength, and a method for filling the injection material. The challenge is to provide.
本発明に係る注入材は、セメントと、高炉スラグと、ベントナイトと、水とが混練されて形成されており、ベントナイトの膨潤力は、２５ｍｌ／２ｇ未満であり、セメントと高炉スラグとの合計質量に対するセメントの質量の比は、０．０５以上０．６以下であり、ベントナイトの質量に対する水の質量の比は、５．０以下である。 The injection material according to the present invention is formed by kneading cement, blast furnace slag, bentonite, and water, and the swelling power of bentonite is less than 25 ml/2 g, and the total mass of cement and blast furnace slag. The ratio of the mass of the cement to the mass of the cement is 0.05 to 0.6, and the ratio of the mass of the water to the mass of the bentonite is 5.0 or less.
本発明に係る注入材は、空隙へ向かって圧送されて該空隙へ充填される注入材であって、セメントと、高炉スラグと、ベントナイトと、水とが混練されて形成されており、ベントナイトの膨潤力は、２５ｍｌ／２ｇ未満であり、セメントと高炉スラグとの合計質量に対するセメントの質量の比は、０．０５以上０．６以下であり、ベントナイトの質量に対する水の質量の比は、５．０以下である。 The injectable material according to the present invention is an injectable material that is pumped toward the voids and filled into the voids, which is formed by kneading cement, blast furnace slag, bentonite, and water. The swelling power is less than 25 ml/2 g, the ratio of the mass of cement to the total mass of cement and blast furnace slag is 0.05 or more and 0.6 or less, and the ratio of the mass of water to the mass of bentonite is 5 It is less than or equal to 0.0.
斯かる構成によれば、セメントと、高炉スラグと、ベントナイトと、水とが混練されて形成されており、ベントナイトの膨潤力が２５ｍｌ／２ｇ未満という比較的低い膨潤力であり、セメントと高炉スラグとの合計質量に対するセメントの質量の比は、０．０５以上０．６以下であり、ベントナイトの質量に対する水の質量の比は、５．０以下であることで、膨潤力の比較的高いベントナイトを使用する場合よりも、注入材を形成する水量を比較的低く設定することができる。これにより、注入材が硬化した際に発現する圧縮強度を比較的高くすることができる。更に、上記のような配合であることで、ベントナイトのみの作用によって可塑性が発現する場合よりも、高い可塑性を発現させることができるため、空隙へ注入された注入材が空隙から流出してしまうのを抑制することができる。 According to such a configuration, the cement, the blast furnace slag, the bentonite, and the water are kneaded and formed, and the swelling power of the bentonite is a relatively low swelling power of less than 25 ml/2 g. The ratio of the mass of cement to the total mass of and is 0.05 or more and 0.6 or less, and the ratio of the mass of water to the mass of bentonite is 5.0 or less, so that the bentonite having a relatively high swelling power is The amount of water forming the injection material can be set to be relatively low as compared with the case of using. Thereby, the compressive strength developed when the injection material is hardened can be made relatively high. Furthermore, with the above composition, since higher plasticity can be expressed than in the case where plasticity is expressed by the action of bentonite alone, the injection material injected into the voids flows out from the voids. Can be suppressed.
本発明に係る注入材の充填方法は、上記の何れかに記載の注入材を空隙へ向かって圧送し、該注入材を空隙へ充填する。 In the filling method of the injection material according to the present invention, the injection material according to any one of the above is pressure-fed toward the void to fill the injection material into the void.
以上のように、本発明によれば、空隙への注入時に十分な可塑性を発現し、空隙からの流出を抑制することができると共に、比較的高い圧縮強度を発現することができる。 As described above, according to the present invention, sufficient plasticity can be exhibited at the time of injection into the voids, outflow from the voids can be suppressed, and relatively high compressive strength can be exhibited.
以下、本発明の一実施形態について説明する。 An embodiment of the present invention will be described below.
本発明に係る注入材は、構造物に形成される空隙（亀裂や空洞など）に注入されて硬化するように構成されたものである。具体的には、前記注入材は、セメントと、高炉スラグと、ベントナイトと、水とが混練されて形成されるものである。 The injection material according to the present invention is configured to be injected into the voids (cracks, cavities, etc.) formed in the structure to be cured. Specifically, the injection material is formed by kneading cement, blast furnace slag, bentonite, and water.
前記セメントとしては、特に限定されるものではなく、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメントなどのポルトランドセメントや、超速硬セメント、アルミナセメント等を挙げることができる。また、ポルトランドセメントにフライアッシュなどを混練した各種混練セメントも使用することができる。前記セメントとしては、特に普通ポルトランドセメントを用いることが好ましい。 The cement is not particularly limited, for example, ordinary Portland cement, early strength Portland cement, super early strength Portland cement, moderate heat Portland cement, sulfate resistant Portland cement, Portland cement such as white Portland cement, and the like, Examples include ultra-quick cement and alumina cement. Further, various kneading cements obtained by kneading Portland cement with fly ash and the like can also be used. As the cement, it is particularly preferable to use ordinary Portland cement.
前記高炉スラグとしては、特に限定されるものではなく、例えば、ＪＩＳ Ａ ６２０６「コンクリート用高炉スラグ微粉末」に規定されるものを用いることができる。注入材に高炉スラグが含まれることで、注入材が硬化した後の強度発現が良好なものとなる。 The blast furnace slag is not particularly limited, and for example, the one specified in JIS A 6206 “Blast furnace slag fine powder for concrete” can be used. By including the blast furnace slag in the injection material, the strength development after the injection material is cured becomes good.
前記ベントナイトとしては、膨潤力が２５ｍｌ／２ｇ未満のものであり、７ｍｌ／２ｇ以上１８ｍｌ／２ｇ以下であってもよい。ベントナイトの膨潤力が上記の値であることで、注入材に充分な可塑性を付与できると同時に、比較的短時間の混練でも混練直後に可塑性を発現させることができる。膨潤力とは、日本ベントナイト工業会「ベントナイト(粉状）の膨潤試験方法（ＪＢＡＳ−１０４）」によって求められるものである。 The bentonite has a swelling power of less than 25 ml/2 g, and may be 7 ml/2 g or more and 18 ml/2 g or less. When the swelling power of bentonite is the above value, sufficient plasticity can be imparted to the injectable material, and at the same time, plasticity can be exhibited immediately after kneading even in kneading for a relatively short time. The swelling power is obtained by the Japan Bentonite Industry Association "Bentonite (powder) swelling test method (JBAS-104)".
前記水としては、特に限定されるものではなく、例えば、一般的な水道水（上水）を用いることができる。また、ベントナイトの質量に対する水の質量比としては、５．０以下であり、４．０以上５．０以下であることが好ましい。また、セメントと高炉スラグとベントナイトとの合計質量（以下、粉体成分の質量とも記す）に対する水の質量比としては、０．４以上０．８以下であることが好ましい。 The water is not particularly limited, and for example, general tap water (clean water) can be used. The mass ratio of water to the mass of bentonite is 5.0 or less, preferably 4.0 or more and 5.0 or less. Further, the mass ratio of water to the total mass of cement, blast furnace slag and bentonite (hereinafter, also referred to as mass of powder component) is preferably 0.4 or more and 0.8 or less.
前記注入材には、他の成分が含まれてもよい。例えば、混和材、細骨材、粗骨材、減水剤、遅延剤、及び、分散剤等から選択される一つ以上が注入材に含まれてもよい。混和材としては、フライアッシュ、シリカフューム、石膏、石灰石微粉末、生石灰微粉末等が挙げられる。 The injection material may include other components. For example, the infusion material may include one or more selected from admixtures, fine aggregates, coarse aggregates, water reducing agents, retarders, dispersants, and the like. Examples of the admixture include fly ash, silica fume, gypsum, limestone fine powder, quick lime fine powder and the like.
注入材を構成する各成分の含有量は、特に限定されるものではない。具体的には、ベントナイトの質量に対するセメントと高炉スラグとの合計質量の比は、６以上８以下であることが好ましく、７以上８以下であることが好ましい。また、セメントと高炉スラグとの合計質量に対するセメントの質量の比は、０．０５以上０．６以下であり、０．０５以上０．３以下であることが好ましい。また、前記粉体成分の質量に対するセメントの質量割合としては、１質量％以上５５質量％以下であることが好ましい。また、ベントナイトの質量に対するセメントの質量の比としては、０．３以上５以下であることが好ましい。 The content of each component constituting the injection material is not particularly limited. Specifically, the ratio of the total mass of cement and blast furnace slag to the mass of bentonite is preferably 6 or more and 8 or less, and more preferably 7 or more and 8 or less. The ratio of the mass of cement to the total mass of cement and blast furnace slag is 0.05 or more and 0.6 or less, and preferably 0.05 or more and 0.3 or less. The mass ratio of cement to the mass of the powder component is preferably 1% by mass or more and 55% by mass or less. The ratio of the mass of cement to the mass of bentonite is preferably 0.3 or more and 5 or less.
上記のように構成される注入材のフロー値としては、注入材が空隙に注入された後に、該空隙から注入材が流出しない程度のフロー値であれば、特に限定されるものではない。例えば、注入材のフロー値としては、可塑による限定領域注入の観点から、１５０ｍｍ以下であることが好ましく、１２０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、圧送性を考慮した場合、注入材のフロー値としては、一般的なコンクリートやモルタルを圧送する設備を用いて圧送可能なフロー値であることが好ましく、例えば、８０ｍｍ以上であることが好ましく、１００ｍｍ以上であることがより好ましい。なお、注入材のフロー値とは、下記の実施例に記載の方法で測定されるものである。 The flow value of the injection material configured as described above is not particularly limited as long as the flow value is such that the injection material does not flow out of the void after the injection material is injected into the void. For example, the flow value of the injection material is preferably 150 mm or less, and more preferably 120 mm or less, from the viewpoint of the limited area injection by plasticity. Further, in consideration of the pumpability, the flow value of the injection material is preferably a flow value that can be pumped using a general equipment for pumping concrete or mortar, for example, preferably 80 mm or more. More preferably, it is 100 mm or more. The flow value of the injection material is measured by the method described in the examples below.
また、上記のように構成される注入材が硬化した際の圧縮強度としては、特に限定されるものではなく、例えば、１２Ｎ／ｍｍ２以上であることが好ましく、１５Ｎ／ｍｍ２以上であることがより好ましい。なお、圧縮強度は、下記の実施例に記載の方法で測定されるものである。 Moreover, the compressive strength when the injection material configured as described above is cured is not particularly limited, and for example, it is preferably 12 N/mm 2 or more, and 15 N/mm 2 or more. Is more preferable. The compressive strength is measured by the method described in Examples below.
上記のように構成される注入材を作製する方法としては、特に限定されるものではない。例えば、まず初めに、セメントと高炉スラグとベントナイトとを混合して粉体混合物を作製する。注入材に他の粉体成分を配合する場合には、セメント、高炉スラグ、及び、ベントナイトと共に他の粉体成分も混合して粉体混合物を作製してもよい。粉体混合物を作製する際の混合方法は、特に限定されるものではなく、例えば、Ｖ型混合機、ナウターミキサー、パン型ミキサー、リボン型ミキサー等の粉体混合装置を用いることができる。次に、前記粉体混合物に水を添加して混練することで注入材が作製される。粉体混合物と水とを混練する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、ハンドミキサー、モルタルミキサー等の混練装置を用いることができる。 The method for producing the injection material configured as described above is not particularly limited. For example, first, cement, blast furnace slag, and bentonite are mixed to prepare a powder mixture. When other powder components are mixed with the injection material, the powder mixture may be prepared by mixing the other powder components together with cement, blast furnace slag, and bentonite. The mixing method for producing the powder mixture is not particularly limited, and for example, a powder mixing device such as a V-type mixer, a Nauta mixer, a pan-type mixer, a ribbon-type mixer or the like can be used. Next, water is added to the powder mixture and kneaded to prepare an injection material. The method of kneading the powder mixture and water is not particularly limited, and for example, a kneading device such as a hand mixer or a mortar mixer can be used.
上記のように作製された注入材は、空隙へ向けて圧送される。具体的には、上記のような注入材は、作製後、比較的早期に上記のようなフロー値になるような可塑性を発現するため、圧送距離が比較的短い（例えば、３０ｍ程度の）小規模な施工現場において好適に用いられる。 The injection material produced as described above is pumped toward the void. Specifically, since the above-mentioned injection material exhibits plasticity such that the flow value becomes the above-mentioned value relatively early after manufacturing, the pumping distance is relatively short (for example, about 30 m). Suitable for large-scale construction sites.
以上のように、本発明の注入材、及び、該注入材の充填方法は、空隙への注入時に十分な可塑性を発現し、空隙からの流出を抑制することができると共に、比較的高い圧縮強度を発現することができる。 As described above, the injection material of the present invention and the method for filling the injection material exhibit sufficient plasticity during injection into the void, can suppress outflow from the void, and have relatively high compressive strength. Can be expressed.
即ち、セメントと、高炉スラグと、ベントナイトと、水とが混練されて形成されており、ベントナイトの膨潤力が２５ｍｌ／２ｇ未満という比較的低い膨潤力であり、セメントと高炉スラグとの合計質量に対するセメントの質量の比は、０．０５以上０．６以下であり、ベントナイトの質量に対する水の質量の比は、５．０以下であることで、膨潤力の比較的高いベントナイトを使用する場合よりも、注入材を形成する水量を比較的低く設定することができる。これにより、注入材が硬化した際に発現する圧縮強度を比較的高くすることができる。更に、上記のような配合であることで、ベントナイトのみの作用によって可塑性が発現する場合よりも、高い可塑性を発現させることができるため、空隙へ注入された注入材が空隙から流出してしまうのを抑制することができる。 That is, cement, blast furnace slag, bentonite, and water are kneaded and formed, and the swelling power of bentonite is a relatively low swelling power of less than 25 ml/2 g, and the total mass of cement and blast furnace slag is The ratio of the mass of cement is 0.05 or more and 0.6 or less, and the ratio of the mass of water to the mass of bentonite is 5.0 or less, compared to the case of using bentonite having a relatively high swelling power. Also, the amount of water forming the injection material can be set to be relatively low. Thereby, the compressive strength developed when the injection material is hardened can be made relatively high. Furthermore, with the above composition, since higher plasticity can be expressed than in the case where plasticity is expressed by the action of bentonite alone, the injection material injected into the voids flows out from the voids. Can be suppressed.
なお、本発明に係る注入材は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。また、上記した複数の実施形態の構成や方法等を任意に採用して組み合わせてもよく（１つの実施形態に係る構成や方法等を他の実施形態に係る構成や方法等に適用してもよく）、さらに、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。 The injection material according to the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. Further, the configurations and methods of the plurality of embodiments described above may be arbitrarily adopted and combined (the configurations and methods according to one embodiment may be applied to the configurations and methods according to other embodiments. Of course, the configurations and methods according to various modifications described below may be arbitrarily selected and adopted in the configurations and methods according to the above-described embodiments.
以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
＜使用材料＞
・セメント（記号ＮＣ）：普通ポルトランドセメント（住友大阪セメント社製）
・高炉スラグ（記号Ｓ）：エスメント（日鉄住金高炉セメント社製）
・ベントナイト１（記号Ｂ１）：商品名 浅間（膨潤力７ｍｌ／２ｇ、ホージュン社製）
・ベントナイト２（記号Ｂ２）：商品名 穂高（膨潤力１８ｍｌ／２ｇ、ホージュン社製）
・ベントナイト３（記号Ｂ３）：商品名 スーパークレイ（膨潤力３０ｍｌ／２ｇ、ホージュン社製）
・水（記号Ｗ）：水道水
<Materials used>
・Cement (symbol NC): Ordinary Portland cement (Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd.)
・Blast furnace slag (symbol S): Essment (manufactured by Nippon Steel & Sumikin Blast Furnace Cement Co., Ltd.)
Bentonite 1 (symbol B1): Product name Asama (swelling power 7 ml/2 g, manufactured by Hojun)
Bentonite 2 (symbol B2): trade name Hotaka (swelling power 18 ml/2 g, manufactured by Hojun)
Bentonite 3 (symbol B3): Product name Super Clay (Swelling power 30 ml/2 g, manufactured by Hojun Co.)
・Water (symbol W): Tap water
＜実施例・比較例の配合＞
上記の各使用材料を用いて、表１〜４に示す配合で各実施例及び各比較例の注入材を作製した。
また、表４における「Ｗ／Ｐ」は、粉体成分の質量に対する水の質量の比である。
また、表４における「（Ｓ＋ＮＣ）／Ｂ」は、ベントナイトの質量に対するセメントと高炉スラグとの合計質量の比である。
また、表４における「ＮＣ／（Ｓ＋ＮＣ）」は、高炉スラグとセメントとの合計質量に対するセメントの質量の比である。
また、表４における「Ｗ／Ｂ」は、ベントナイトの質量に対する水の質量の比である。
<Formulation of Examples and Comparative Examples>
Using the above-mentioned materials used, injection materials of Examples and Comparative Examples were prepared with the formulations shown in Tables 1 to 4.
Further, “W/P” in Table 4 is the ratio of the mass of water to the mass of the powder component.
Further, “(S+NC)/B” in Table 4 is the ratio of the total mass of cement and blast furnace slag to the mass of bentonite.
Further, “NC/(S+NC)” in Table 4 is the ratio of the mass of cement to the total mass of blast furnace slag and cement.
Further, “W/B” in Table 4 is the ratio of the mass of water to the mass of bentonite.
＜注入材の作製＞
各実施例及び各比較例の注入材の作製方法は、以下の通りである。具体的には、セメントと高炉スラグとベントナイトとを混合装置を用いて混合して粉体混合物を作製した。
得られた粉体混合物と水とを混練して各実施例及び各比較例の注入材を作製した。混練条件としては、１１００ｒｐｍハンドミキサーを使用し、所定量の水を計量した容器に、粉体を投入後、２分３０秒混練、掻き落とし後、３０秒混練し、練り上りとした。
<Preparation of injection material>
The method for producing the injection material of each example and each comparative example is as follows. Specifically, cement, blast furnace slag, and bentonite were mixed using a mixing device to prepare a powder mixture.
The obtained powder mixture and water were kneaded to prepare an injection material of each example and each comparative example. As a kneading condition, a 1100 rpm hand mixer was used, and after pouring the powder into a container in which a predetermined amount of water was weighed, kneading was performed for 2 minutes and 30 seconds, scraping, and kneading for 30 seconds, and kneading was performed.
＜フロー値の測定＞
各実施例及び各比較例における注入材のフロー値を、日本道路公団規格ＪＨＳ-Ａ-３１３-１９９２「エアモルタル及びエアミルクの試験方法 シリンダー法による注入材のコンシステンシー試験」に基づいて測定した。フロー値の測定結果は、下記表４に示す。
<Measurement of flow value>
The flow value of the injection material in each example and each comparative example was measured based on JHS-A-313-1992 "Test method of air mortar and air milk: Consistency test of injection material by cylinder method". The measurement results of the flow value are shown in Table 4 below.
＜圧縮強度の測定＞
各実施例及び各比較例における注入材の圧縮強度を、ＪＩＳ Ａ １２１６「土の一軸圧縮試験」に基づいて測定した。圧縮強度の測定結果は、下記表４に示す。なお、測定時に自立しないものは、硬化せずとした。
<Measurement of compressive strength>
The compressive strength of the injection material in each example and each comparative example was measured based on JIS A 1216 "uniaxial compression test of soil". The measurement results of the compressive strength are shown in Table 4 below. In addition, those that did not stand by themselves at the time of measurement were not cured.
＜まとめ＞
表４を見ると、各実施例は、比較例４〜６よりも圧縮強度が高く、且つ、比較例１よりもフロー値が小さくなることが認められる。つまり、膨潤力が２５ｍｌ／２ｇ未満であるベントナイトを使用し、ベントナイトの質量に対する水の質量の比が５．０以下であるという比較的水量の少ない注入材において、セメントと高炉スラグとの合計質量に対するセメントの質量の比が０．０５以上０．６以下となるように、セメントの含有量を調整することで、圧送可能な程度で十分な可塑性を発現すると共に、空隙に注入されて硬化した際に比較的高い圧縮強度を発現する注入材となることが認められる。
<Summary>
It can be seen from Table 4 that each Example has a higher compressive strength than Comparative Examples 4 to 6 and a smaller flow value than Comparative Example 1. That is, the total mass of the cement and the blast furnace slag was measured in a relatively small amount of water using a bentonite having a swelling power of less than 25 ml/2 g and a mass ratio of water to the mass of bentonite of 5.0 or less. By adjusting the content of the cement so that the ratio of the mass of the cement to the ratio of 0.05 or more and 0.6 or less, sufficient plasticity can be expressed to the extent that pumping is possible, and the cement is injected into the voids and cured. It is recognized that it becomes an injection material that exhibits a relatively high compressive strength.
Claims (3)
ベントナイトの膨潤力は、７ｍｌ／２ｇ以上１８ｍｌ／２ｇ以下であり、
セメントと高炉スラグとの合計質量に対するセメントの質量の比は、０．０５以上０．６以下であり、
ベントナイトの質量に対する水の質量の比は、４．０以上５．０以下である
注入材。 Cement, blast furnace slag, bentonite, and water are kneaded and formed,
The swelling power of bentonite is 7 ml/2 g or more and 18 ml/2 g or less ,
The ratio of the mass of cement to the total mass of cement and blast furnace slag is 0.05 or more and 0.6 or less,
The ratio of the mass of water to the mass of bentonite is 4.0 or more and 5.0 or less.
セメントと、高炉スラグと、ベントナイトと、水とが混練されて形成されており、
ベントナイトの膨潤力は、７ｍｌ／２ｇ以上１８ｍｌ／２ｇ以下であり、
セメントと高炉スラグとの合計質量に対するセメントの質量の比は、０．０５以上０．６以下であり、
ベントナイトの質量に対する水の質量の比は、４．０以上５．０以下である
注入材。 An injectable material which is pumped toward the void and filled in the void,
Cement, blast furnace slag, bentonite, and water are kneaded and formed,
The swelling power of bentonite is 7 ml/2 g or more and 18 ml/2 g or less ,
The ratio of the mass of cement to the total mass of cement and blast furnace slag is 0.05 or more and 0.6 or less,
The ratio of the mass of water to the mass of bentonite is 4.0 or more and 5.0 or less.
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