JP6691897B2 - 集水装置用有孔ブロック - Google Patents

Description

本発明は、生活廃水・工業廃水などの被処理水に含まれる懸濁物質が除去された処理水を集水する集水装置で使用される有孔ブロックに関する。

上記のような集水装置用有孔ブロックとして、従来、例えば特許文献１に記載のものが知られている。

特許文献１に記載の集水装置用有孔ブロックは、ポリエチレン等の樹脂で筒状に一体成形され、内側に通水部を有するブロック本体を備える。該ブロック本体は、複数を連結して用いるべく、一端側に他のブロック本体に挿入する挿入部と、他端側に他のブロック本体の挿入部が挿入される被挿入部とを備えている。
また、特許文献１に記載の集水装置用有孔ブロックにおいては、前記挿入部は、上面側に爪部を備え、前記被挿入部は、上面側に、他のブロック本体の挿入部の爪部を係止する孔部を備えている。
さらに、特許文献１に記載の集水装置用有孔ブロックにおいては、被挿入部は、孔部よりも中央部側にシール部材を収容する凹部を備え、挿入部は、挿入方向端部に凹部に収容されたシール部材を押圧する押圧部を備えている。

このような集水装置用有孔ブロック同士は、一方のブロック本体の被挿入部に他方のブロック本体の挿入部を挿入することにより連結される。具体的には、一方のブロック本体の被挿入部の凹部に収容されたシール部材を、他方のブロック本体の挿入部の押圧部で押圧しながら、挿入部の爪部を被挿入部の孔部に係止させることにより連結される。このとき、シール部材は、押圧部で押圧されることにより弾性変形されて、挿入部と被挿入部との間に形成される隙間を埋める。これにより、一方のブロック本体と他方のブロック本体とは、連結部分におけるシール性を十分に確保した状態で連結されるようになる。

特開２０１０−２０１２９９号公報

このような集水装置用有孔ブロックは、水処理設備の濾過部の底部において、複数個が連結され敷き詰められて、集水装置として使用される。そして、集水装置の上部には濾層が配される。

ところで、複数個の集水装置用有孔ブロックを連結して敷き詰めて集水装置とするには、準備（搬入等）を含めて、ある程度の施工日数を要する。
そして、施工後（集水装置とした後）に、集水装置の一部に破損が生じることがあった。このような状態で運転すれば、濾過部での被処理水の濾過が終了し、濾過部を逆洗したときに、集水装置の破損箇所に逆洗水が流入し易くなるため、集水装置の上部に配される濾層の洗浄に偏りが生じ、濾層が均一に洗浄できなくなる虞がある。これに加えて、濾過時に、集水装置の破損箇所から濾層に含まれる濾材が流出する虞もある。

このような問題点に鑑み、本発明は、複数個を連結して敷き詰めて集水装置としたときに、該集水装置の上部に配される濾層を均一に洗浄することができ、かつ濾過時に濾層に含まれる濾材が流出する虞を抑制することができる集水装置用有孔ブロックを提供することを課題とする。

本発明者は、上記問題点について鋭意検討したところ、破損部位がブロック本体の被挿入部の孔部の周縁部に集中していたことから、該問題点は、爪部の形状が変形することに起因しているとの結論に至った。
すなわち、従来の集水装置用有孔ブロックにおいては、ブロック本体の挿入部の爪部は、上面側に配されていたため、昼間においては該爪部には集水装置の施工中に日光が照射され易い。そして、日光が照射された爪部には熱が蓄積されるようになるため、樹脂で成形された爪部は、昼間においては蓄積された熱により膨張して変形するようになる。一方で、夜間においては蓄積された熱が放出されるため、該爪部は収縮するようになる。爪部と該爪部と当接する孔部の周縁部との両方に引張応力がかかった状態において、このような膨張・収縮を繰り返すことにより、爪部と当接する孔部の周縁部が疲労を起こして、孔部の周縁部が破損するようになる。孔部の周縁部が破損すると、押圧部によってシール部材を弾性変形させた後に、爪部を孔部に十分に係止することができなくなって、ブロック本体同士の連結部分の液密性を十分に確保できなくなる。その結果、濾過部を逆洗するときに、ブロック本体同士の連結部分を逆洗水が通り易くなって、濾過部の濾層の洗浄に偏りが生じるとともに、濾過時に濾材が流出する虞が生じるとの結論に至った。

本発明に係る集水装置用有孔ブロックは、樹脂で筒状に一体成形され、内側に通水部を有するブロック本体を備え、該ブロック本体は、複数を連結して用いるべく、一端側に他のブロック本体に挿入する挿入部と、他端側に他のブロック本体の挿入部が挿入される被挿入部とを備え、前記挿入部および前記被挿入部のいずれか一方は、側面側に爪部を備え、他方は、側面側に他のブロック本体の爪部を係止する孔部を備え、前記挿入部または前記被挿入部のいずれか一方は、これらを連結するときに、液密に連結させるためのシール部材を装着するシール部材装着部を備える。

複数個のブロック本体を連結し、敷き詰めて集水装置とする施工中に、上面側に備えられた爪部と比べて、側面側に備えられた爪部には日光が照射されにくいことから、斯かる構成によれば、日光照射に起因する熱が、側面側に備えられた爪部に蓄積されることを抑制できる。そのため、側面側に備えられた爪部が、熱の蓄積による膨張および熱の放出による収縮を繰り返すことにより、爪部と当接する孔部の周縁部が破損することを抑制できる。
これにより、一方のブロック本体の爪部を他方のブロック本体の孔部に十分に係止させることができるため、シール部材によって一方のブロック本体と他方のブロック本体との連結部分のシール性を十分に確保することができる。
その結果、複数の集水装置用有孔ブロック同士を連結し、敷き詰めて集水装置としたときに、該集水装置の上部に配される濾層を均一に洗浄することができ、かつ濾過時に濾材が流出する虞を抑制することができる。

また、上記集水装置用有孔ブロックにおいては、前記挿入部または前記被挿入部のいずれか一方は、これらの連結状態において、前記シール部材を押圧する押圧部を備えていてもよい。

斯かる構成によれば、挿入部または被挿入部の何れか一方が、これらの連結状態において、シール部材を押圧する押圧部を備えているため、該押圧部によってシール部材を押圧することができる。
これにより、一方のブロック本体と他方のブロック本体とを連結部分のシール性をより十分に確保した状態で連結することができる。

以上のように、本発明によれば、複数個を連結して敷き詰めて集水装置としたときに、該集水装置の上部に配される濾層を均一に洗浄することができ、かつ濾過時に濾材が流出する虞を抑制することができる集水装置用有孔ブロックを提供することができる。

一実施形態の集水装置用有孔ブロックの斜視図。 一実施形態の集水装置用有孔ブロックの連結前の状態を示す側面図。 一実施形態の集水装置用有孔ブロックにおいて、挿入部を被挿入部に挿入する前の状態を示す要部拡大断面図。 一実施形態の集水装置用有孔ブロックにおいて、挿入部を被挿入部に挿入している状態を示す要部拡大断面図。 一実施形態の集水装置用有孔ブロックにおいて、挿入部を被挿入部に挿入して連結構造を形成した状態を示す要部拡大断面図。 一実施形態の集水装置用有孔ブロックを用いる集水装置の概略斜視図。 他の実施形態の集水装置用有孔ブロックの連結構造体の構成を示す図。（ａ）は、挿入部に備えられる第１連結構造体の構成を示す側断面図。（ｂ）は、被挿入部に備えられる第２連結構造体の構成を示す側断面図。

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。

本実施形態の集水装置用有孔ブロック２０（以下、単に有孔ブロック２０ともいう）は、生活廃水・工業廃水等などの被処理水に含まれる懸濁物質や、有機物、Ｍｎ、Ｆｅなどを除去する水処理設備において、懸濁物質や、有機物、Ｍｎ、Ｆｅなどが除去された処理水を集水するために用いられる。

本実施形態に係る集水装置用有孔ブロックは、樹脂で筒状に一体成形され、内側に通水部を有するブロック本体を備え、該ブロック本体は、複数を連結して用いるべく、一端側に他のブロック本体に挿入する挿入部と、他端側に他のブロック本体の挿入部が挿入される被挿入部とを備え、前記挿入部および前記被挿入部のいずれか一方は、側面側に爪部を備え、他方は、側面側に他のブロック本体の爪部を係止する孔部を備え、前記挿入部または前記被挿入部のいずれか一方は、これらを連結するときに、液密に連結させるためのシール部材を装着するシール部材装着部を備える。

また、上記集水装置用有孔ブロックにおいては、前記挿入部または前記被挿入部のいずれか一方は、これらの連結状態において、前記シール部材を押圧する押圧部を備えていてもよい。

本実施形態の集水装置用有孔ブロック２０のブロック本体１は、図１に示すように、中空で断面が略矩形となる外壁２（上壁２ａ，側壁２ｂ，底壁２ｃ）および、外壁２の内側に接続してブロック本体１の内部空間を複数の空間に分割する傾斜内壁３が設けられている。
ブロック本体１は、耐食性・耐圧性に優れた樹脂であれば、どのようなものを用いて成形されてもよい。このような樹脂の中でも、高密度ポリエチレンを発泡させることにより、ブロック本体１を成形することが好ましい。これにより、ブロック本体１を軽量化することができるため、ブロック本体１を施工現場に運搬するときや複数のブロック本体１を施工現場において連結させるときに作業性を向上させることができる。

上壁２ａは、後述する濾層の下面に直接接触して、あるいは後述する多孔プレート等を介して間接的に濾層を支持する外壁である。側壁２ｂは上壁２ａに接続される一対の対向する外壁であり、底壁２ｃは一対の側壁２ｂに接続される。また、傾斜内壁３は、その断面が略逆Ｖ字形となるように形成されている。これにより、ブロック本体１の内部空間（すなわち通水部）が、中央流通部４と該中央流通部４の両側に位置する側方流通部５とに仕切られている。このように、有孔ブロック２０の内部空間は、傾斜内壁３によって三つの空間に分割されるが、該内部空間の態様は、この態様に限られるものではない。

複数の有孔ブロック２０を連結し敷き詰める際に、ブロック本体１の軸心方向に隣接する有孔ブロック２０同士は隙間なく配置される必要がある。そのため、本実施形態の接続構造を用いて隣接する有孔ブロック２０のブロック本体１同士を連結する。

このように隣接する有孔ブロック２０のブロック本体１同士を連結するために、本実施形態における有孔ブロック２０のブロック本体１には、図１および２に示すように、一端側に挿入部６、他端側に被挿入部８が配されている。図２は、一の有孔ブロック２０のブロック本体１の挿入部６、および、一の有孔ブロック２０のブロック本体１に連結される他の有孔ブロック２０のブロック本体１の被挿入部８の側面図である。
以下の説明においては、挿入部６の挿入方向を前方、挿入部６の挿入方向と逆方向を後方、挿入方向に対して左方向を左方、挿入方向に対して右方向を右方とする。

図１及び２に示すように、挿入部６は、第１連結構造体７を備えている。第１連結構造体７は、挿入部６の側面の両方に１箇所ずつ（図１及び２には、一方の側面側の第１連結構造体７は図示されていない）備えられている。尚、図１及び２には現れていないが、第１連結構造体７は、挿入部６の底面にも３箇所備えられている。

図３に示すように、第１連結構造体７は、基部７ａを備えている。基部７ａは、略直方体形状に形成されている第１基部７ａ１と、第１基部７ａ１よりも背高の略直方体形状に形成されていて、第１基部７ａ１に一体となるように取り付けられている第２基部７ａ２とを備えている。第１基部７ａ１と第２基部７ａ２とは、第１基部７ａ１の後方側の部位の全域に第２基部７ａ２の前方側の部位の一部が取り付けられることにより一体とされている。
なお、図３においては、左方側がブロック本体１の内側となり、右方側がブロック本体１の外側（図１における表面側）となっている。

第１基部７ａ１の前方側の部位には、該部位の一部から前方に向かって突出する挿入片７ｂが一体となるように取り付けられている。本実施形態では、挿入片７ｂは、第１基部７ａ１よりも背低の略直方体形状に形成された第１突出部７ｂ１と、断面台形形状に形成され、かつ幅広側の部位が第１突出部７ｂ１に一体となるように取り付けられている第２突出部７ｂ２とを備えている。すなわち、挿入片７ｂは、左方かつ前方側の部位の一部が突出方向に対して右方かつ前方側に傾斜するように形成されている。挿入片７ｂの右方側の部位（より詳しくは、第２突出部７ｂ２の右方側の部位）には、後述するシール部材１５の一部が嵌り込む凹部７ｂ３（シール部材装着部）が形成されている。
また、第１基部７ａ１の右方側の部位および第１突出部７ｂ１の右方側の部位には、これら右方側の部位から右方に突出する爪部７ｃが一体となるように取り付けられている。本実施形態の爪部７ｃは、断面略三角形状をなすように形成されている。爪部７ｃは、第１突出部７ｂ１の右方側の部位から右方かつ後方側に向かって傾斜して延びている第１斜面７ｃ１と、第１斜面７ｃ１と交わるように、第１基部７ａ１の右方側の部位から右方かつ前方側に向かって傾斜して延びている第２斜面７ｃ２とを有している。すなわち、爪部７ｃは、第１斜面７ｃ１と、第２斜面７ｃ２と、第１基部７ａ１の右方側の部位の一部および第１突出部７ｂ１の右方側の部位の一部とで区画されることにより、断面略三角形状をなしている。

また、図１および２に示すように、被挿入部８は、第１連結構造体７と連結される第２連結構造体９を備えている。第２連結構造体９は、被挿入部８の側面の両方に１箇所ずつ備えられ、被挿入部８の底面に３箇所備えられている。

図３に示すように、第２連結構造体９は、基部９ａを備えている。基部９ａは、略直方体形状に形成されている第１基部９ａ１と、第１基部９ａ１と略同高さの略直方体形状に形成されている第２基部９ａ２であって、第１基部９ａ１に一体となるように取り付けられている第２基部９ａ２とを備えている。第１基部９ａ１と第２基部９ａ２とは、第１基部９ａ１の後方側の部位の一部に第２基部９ａ２の前方側の部位の一部が取り付けられて一体とされている。

第２基部９ａ２は、その一部が後方側から前方側に向かって所定の形状に切り欠かれている。第２基部９ａ２は、後方側から前方側に向かって、第１突出部７ｂ１の一部と、第２突出部７ｂ２の全部と、後述するシール部材１５とを収容可能な形状に切り欠かれている。詳しくは、第２基部９ａ２は、第２突出部７ｂ２の形状と略同一形状の第１空間９ａ２ａと、該第１空間９ａ２ａの右方側と連通し、かつ第２基部９ａ２の右方側に後方から前方に向かって第２基部９ａ２の右方側に開口を形成する略直方体形状の第２空間９ａ２ｂとを有するように切り欠かれている。第２空間９ａ２ｂの左方側の長さは、第１空間９ａ２ａの右方側の長さよりも短くされている。すなわち、第１空間９ａ２ａと第２空間９ａ２ｂとは、第１空間９ａ２ａの右方側の一部と第２空間９ａ２ｂの左方側の全域とが連通されている。
また、第２基部９ａ２の右方側の部位には、第２空間９ａ２ｂによって第２基部９ａ２の右方側に形成されている開口を閉じ、かつ第２基部９ａ２の左方側の部位の長さよりも長い長さで後方に向かって延びている連結部９ｃが一体となるように取り付けられている。連結部９ｃには、爪部７ｃと係合する孔部９ｃ１が形成されている。

ブロック本体１の上壁２ａと側方流通部５とは、上壁２ａに形成された複数の上壁孔部１８を介して連通されている。また、側方流通部５と中央流通部４とは、傾斜内壁３に形成された内壁孔部（図示せず）を介して連通されている。

上壁２ａの上面には、図１に示すように、側壁２ｂから延設された上壁第一リブ部２１、および上壁第一リブ部２１と垂直に交差する上壁第二リブ部２２が設けられている。

これら上壁第一リブ部２１および上壁第二リブ部２２によって上壁２ａの上面が複数の区画に分割されている。これらのリブ部２１，２２が設けられることによって、上壁２ａの耐圧性を強化することができ、上壁２ａ上に配される濾層の荷重による上壁２ａの撓みを抑制することができる。

側壁２ｂには、複数の有孔ブロック２０を並置する際に、各有孔ブロック２０の間に充填される充填材（モルタルなど）に、有孔ブロック２０が受けた上方及び下方からの荷重を伝達する側方リブ２４が形成されている。側方リブ２４は、水平方向に延在する水平側方リブ２４Ａと垂直方向に延在する垂直側方リブ２４Ｂとに分けられる。何れのリブ形状であっても、その上端面によって有孔ブロック２０が受けた上向荷重を充填材に伝達し、その下端面によって有孔ブロック２０が受けた下向荷重を充填材に伝達することができる。上端面および下端面を略水平な面となるように構成すれば、有孔ブロック２０が受けた上向荷重および下向荷重を充填材に確実に伝達することができる。

ところで、隣接する有孔ブロック２０のブロック本体１同士を連結した際に、この連結部分から水漏れが生じることは好ましくない。
そのため、挿入部６と被挿入部８との間を弾性体からなるシール部材１５で支持するように、第１連結構造体７の凹部７ｂ３にシール部材１５の一部が嵌り込むことになる（図５参照）。なお、シール部材１５は、弾性変形可能なものであればよい。

一方の有孔ブロック２０の挿入部６を他方の有孔ブロック２０の被挿入部８に挿入する際には、図４に示すように、第１連結構造体７の爪部７ｃの第１斜面７ｃ１を連結部９ｃの左方側の部位に摺動させながら、爪部７ｃを孔部９ｃ１に挿入させつつ、第１連結構造体７の挿入片７ｂを第２連結構造体９の第１空間９ａ２ａ及び第２空間９ａ２ｂ内に挿入していく。
他方の有孔ブロック２０の被挿入部８への一方の有孔ブロック２０の挿入部６の挿入は、挿入部６（より詳しくは、第１連結構造体７）の凹部７ｂ３にシール部材１５の一部を嵌め込んだ状態で行う。

その後、爪部７ｃの第２斜面７ｃ２が第２連結構造体９の孔部９ｃ１の内周面に達すると、爪部７ｃが孔部９ｃ１に係止されるようになる。これにより、隣接する有孔ブロック２０のブロック本体１同士が連結されるようになる。このとき、図５に示すように、凹部７ｂ３の内周面が、該内周面と直交する方向（内側から外側に向かって）にシール部材１５を押圧するようになる。
なお、前述のように、ブロック本体１は樹脂で形成されており、爪部７ｃを孔部９ｃ１に係止させる際に、爪部７ｃによって挿入部６の挿入方向への移動は阻害されない。
シール部材１５は、凹部７ｂ３からの押圧力によって、弾性変形することにより、挿入部６と被挿入部８との間の隙間を埋める。これによって、第１連結構造体７と第２連結構造体９との連結部分がシールされる。そのため、シール部材１５としては、例えば、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニール共重合樹脂）等を用いて作製されたものを用いることができる。
また、シール部材１５は、弾性変形することにより、挿入部６と被挿入部８との間に生じる隙間を埋めてシールするため、シール部材１５の硬度（ＡＳＫＥＲ Ｃ）は、５０未満が望ましい。
なお、シール部材１５としては、例えば、Ｏリングを用いることができる。

尚、上記のような集水装置用有孔ブロック２０は、複数の有効ブロック２０のブロック本体１を連結して敷き詰めることにより、図６に示すような集水装置２５として使用される。
図６に示すように、集水装置２５の上部には、粒状媒体２６を含む濾層２７が配されていて、濾層２７の上方から下方に向かって被処理水を通水することにより、被処理水中に含まれる懸濁物質や、有機物、Ｍｎ、Ｆｅなどが除去される。
また、集水装置２５は、濾層２７によって懸濁物質や、有機物、Ｍｎ、Ｆｅなどが除去されることにより得られる処理水を中空の内部空間に集水する。
また、複数の集水装置用有孔ブロック２０が並置される際に、各有孔ブロック２０の間に充填材２８が充填される。

濾層２７に含まれる粒状媒体２６としては、濾過処理によって被処理水中に含まれる懸濁物質や、有機物、Ｍｎ、Ｆｅなどを除去できるものであれば、どのようなものでも用いることができる。本実施形態においては、粒状媒体２６として、珪砂およびアンスラサイトを用いている。また、本実施形態においては、濾層２７は二層に形成されていて、下層から順に珪砂を含む珪砂層２７ｂ、アンスラサイトを含むアンスラサイト層２７ａが配されている（図６参照）。

濾層２７は、生物処理によって被処理水中に含まれる懸濁物質や、有機物、Ｍｎ、Ｆｅなどを除去する生物濾層であってもよい。濾層２７を生物濾層とする場合には、粒状媒体２６の表面に懸濁物質や、有機物、Ｍｎ、Ｆｅなどを生物的に分解する微生物を担持させておいてもよい。

このように構成した濾層２７に対して、排水トラフ２９より被処理水を給水して濾層２７に通水させることにより、被処理水中に含まれる懸濁物質や、有機物、Ｍｎ、Ｆｅなどが除去される。なお、被処理水は、排水トラフ２９を経由せずに、濾層２７に直に給水することもできる。

本実施形態の集水装置用有孔ブロック２０は、濾層２７の下方に配置されて濾層２７を支持している。本実施形態では、濾層２７と有孔ブロック２０との間には、多孔プレート３０が配されている。

濾層２７を通過して懸濁物質や、有機物、Ｍｎ、Ｆｅなどが除去されることにより得られる処理水は、重力の作用により、多孔プレート３０を通過した後に上壁孔部１８（図１参照）を介して側方流通部５に流下し、さらに内壁孔部（図示せず）を介して中央流通部４に流下して集水される。
前記処理水は、有孔ブロック２０の底壁２ｃに形成された底壁開口部（図示せず）を経て有孔ブロック２０の下方に設けたフリューム３１を流下して、或いは、中央流通部４に接続する配管（図示せず）を流下して、所定の貯留槽に搬送される。

多孔プレート３０は、リブ部２１、２２の上部に載置するか、あるいはリブ２１、２２によって分割される区画内に配されることが好ましい。
多孔プレート３０は、ボルトによってリブ部２１、２２あるいは上壁２ａに固定される。多孔プレート３０は、例えば、直径数ｍｍのペレットを多数接合して構成してもよい。当該ペレットとしては、ポリオレフィン等のプラスチックの他、セラミック、焼結金属等を使用することができる。

有孔ブロック２０は、洗浄時に濾層２７に向かって上方に流される逆洗水によって上向荷重を受け、濾層２７の重量による下向荷重を受ける。
有孔ブロック２０が上向荷重を受けると、有孔ブロック２０を上方向に移動させる力が有孔ブロック２０に作用する。一方で、有孔ブロック２０が下向荷重を受けると、有孔ブロック２０を下方向に移動させる力が有孔ブロック２０に作用する。

充填材２８は、複数の有孔ブロック２０を並置する際に、ブロック本体１の軸心方向と直交する方向に隣接する有孔ブロック２０の間に充填するものである。充填材２８としては、ブロック本体１の軸心方向と直交する方向に隣接する有孔ブロック２０の間隙に流動状態で投入した後、経時的に固化するものであれば、どのようなものでも用いることができる。例えば、モルタルやコンクリートなどを用いることができる。
固化した充填材２８は、前記間隙を埋めると共に、各有孔ブロック２０同士を強固に接着して固定することができる。これにより、有効ブロック２０の上部に配された濾層２７を安定して支持することができる。

なお、上記実施形態では、爪部７ｃが、断面略三角形状をなすように形成されていたが、爪部７ｃの形状はこれに限定されるものではなく、連結部９ｃの孔部９ｃ１に係止され得る形状であれば、どのような形状であってもよい。

また、上記実施形態では、凹部７ｂ３の内周面からの押圧に加えて、シール部材１５をさらに押圧する押圧部が挿入部６及び被挿入部８のいずれにも形成されていない例について示したが、挿入部６及び被挿入部８の少なくとも一方に押圧部が形成されていてもよい。図７（ａ）に示すように、挿入部６においては、挿入片７ｂ（より詳しくは、第２突出部７ｂ２）の右方側の部位（凹部７ｂ３内の部位）に、該右方側の部位から右方に向かって突出する突出部４０を形成しておき、該突出部４０を押圧部としてもよい。また、図７（ｂ）に示すように、被挿入部８においては、連結部９ｃの左方側の部位に、該左方側の部位から左方に向かって突出する突出する突出部４０を形成しておき、該突出部４０を押圧部としてもよい。

更に、上記実施形態では、第２連結構造体９が被挿入部８の側面に１箇所形成され、底面に３箇所形成され、第１連結構造体７が挿入部６の側面に１箇所形成され、底面に３箇所形成されていたが、被挿入部８に形成される第２連結構造体９の個数や挿入部６に形成される第１連結構造体７の個数は、これらに限られるものではない。

また、上記実施形態では、第２連結構造体９が被挿入部８の側面および底面の両方に備えられ、第１連結構造体７が挿入部６の側面および底面の両方に備えられていたが、第１連結構造体７および第２連結構造体９が備えられる位置はこれに限られるものではなく、少なくとも、第１連結構造体７が挿入部６の側面に備えられ、第２連結構造体９が被挿入部８の側面に備えられていればよい。例えば、第１連結構造体７が挿入部６の側面のみに備えられ、第２連結構造体９が被挿入部８の側面のみに備えられていてもよい。あるいは、第１連結構造体７が挿入部６の側面および上面に備えられ、第２連結構造体９が被挿入部８の側面および上面に備えられていてもよい。
被挿入部８に第２連結構造体９を備え、挿入部６に第１連結構造体７を備える種々の態様の中で、孔部９ｃ１の周縁部の破損を可能な限り抑制する観点から、被挿入部８の上面に第２連結構造体９を備えておらず、挿入部６の上面に第１連結構造体７を備えていない態様が好ましい。すなわち、第１連結構造体７が挿入部６の側面のみに備えられ、第２連結構造体９が被挿入部８の側面のみに備えられている態様、及び第１連結構造体７が挿入部６の側面および底面に備えられ、第２連結構造体９が被挿入部８の側面および底面に備えられている態様が好ましい。第１連結構造体７と第２連結構造体９とをより強固に連結する観点から、第１連結構造体７が挿入部６の側面および底面に備えられ、第２連結構造体９が被挿入部８の側面および底面に備えられている態様がより好ましい。

更に、上記実施形態では、挿入部６の挿入片７ｂの右方側の部位に、シール部材１５の一部が嵌り込む凹部７ｂ３（シール部材装着部）が形成されている例を示したが、該凹部は被挿入部８に形成されていてもよい。例えば、右方側の部位が平坦面を有するように挿入片７ｂを形成し、左方側の部位に凹部を有するように被挿入部８を形成してもよい。

また、上記実施形態においては、濾層２７と有孔ブロック２０との間に多孔プレート３０を設ける例を示したが、多孔プレート３０に替えて、支持砂利層を設けてもよい。

なお、被挿入部８の上面（図１における上部）に第２連結構造体９を設けないことで、孔部９ｃ１の周縁部の破損を可能な限り抑制することができるが、これに加えて被挿入部８の上面の厚みを厚くするようにしてもよい。被挿入部８の上面の厚みを厚くすることにより、被挿入部８の側面や底面に備えられた第１連結構造体７及び第２連結構造体９に日光照射による熱を伝わり難くすることができる。また、被挿入部８の上面の厚みを厚くすることにより、被挿入部８の上面の強度を向上させることができる。

また、被挿入部８の上面にブロック２０を構成する材料（樹脂）の劣化診断用の部材採取部を設けてもよい。一般に、ブロック２０を敷き詰める場合には、ブロック２０を一方向（以下、長手方向という）に連結し（図６参照）、長手方向に連結した複数のブロック２０を長手方向に直交する方向に隣り合うように配している。このように敷き詰める場合、隣り合うブロック２０同士の間には、モルタル等が注入されている。このように敷き詰められたブロック２０では、施工後一定時間が経過した後（例えば、使用していない状態で一定時間を経過した後や、使用した後に一定時間経過した後）に、ブロック２０を構成する樹脂の劣化度合いを調べることが好ましい。敷き詰められたブロック２０を取り出さずに、ブロック２０を構成する樹脂の劣化度合いを判断する場合には、劣化度合いを判断するための部材を採取することが考えられる。従来は、挿入部６の上面側に第１連結構造体７が配され、被挿入部８の上面側に第２連結構造体９が配されていたため、敷き詰められたブロック２０の一部を取り出さずにブロック２０を構成する樹脂の劣化度合いを判断するための部材を採取する場合（具体的には、被挿入部８の上面側の部位を切断して部材を採取する場合）、相対的に外方に配される第２連結構造体９を破損させる虞があった。そのため、従来、ブロック２０を構成する樹脂の劣化度合いを判断する場合には、第２連結構造体９の破損を防ぐ観点から、被挿入部８の上面にブロック２０を構成する樹脂の劣化診断用の部材採取部を設けることが難しく、劣化診断用の部材を採取するために、敷き詰められたブロック２０の一部を一旦取り出す必要があった。しかしながら、本発明では、挿入部６の上面側に第１連結構造体７を配さず、被挿入部８の上面側に第２連結構造体９を配さないようにすることができるので、このような場合には、被挿入部８の一端部側（右側）の部位に、ブロック２０を構成する樹脂の劣化診断用の部材採取部を設け、ブロック２０同士のシールに影響を及ぼさない範囲（例えば、図３においてシール部材１５の設置位置よりも十分に挿入方向後方側）で部材採取部を切断し、切断したものを劣化診断用の部材として用いることで、ブロック２０を構成する樹脂の劣化を判断することができる。そのため、ブロック２０を構成する樹脂の劣化を判断する際に、敷き詰められたブロック２０の一部を取り出す必要がなくなる。

１ ブロック本体、
６ 挿入部、
７ 第１連結構造体、
７ｃ 爪部、
７ｂ３ 凹部、
８ 被挿入部、
９ 第２連結構造体、
９ｃ１ 孔部、
１５ シール部材、
４０ 突出部

Claims (2)

1. 樹脂で断面矩形状の筒状体に一体成形され、内側に通水部を有するブロック本体を備え、
   該ブロック本体は、複数を連結して用いるべく、一端側に他のブロック本体に挿入する挿入部と、他端側に他のブロック本体の挿入部が挿入される被挿入部とを備え、
   前記挿入部または前記被挿入部のいずれか一方は、設置状態における側面側に爪部を備え、他方は、設置状態における側面側に他のブロック本体の爪部を係止する孔部を備え、かつ、設置状態における上面側には前記爪部及び前記孔部を備えておらず、
   前記挿入部または前記被挿入部のいずれか一方は、これらを連結するときに、液密に連結させるためのシール部材を装着するシール部材装着部を備える、
   集水装置用有孔ブロック。
2. 前記挿入部または前記被挿入部のいずれか一方は、これらの連結状態において、前記シール部材を押圧する押圧部を備える、
   請求項１に記載の集水装置用有孔ブロック。