JP6691179B2 - クラッチ付きギアポンプ及び塗装装置 - Google Patents
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Description
(1)クラッチを設けた場合、ギアポンプとクラッチとを精度良く軸芯出しする必要があると共に、クラッチを構成する2枚のディスク同士が軸芯ズレしないことが必要になる。しかし、ギアポンプとクラッチとを精度良く軸芯出しするのは難しく、カップリング部材を介して連結している。また、ギアポンプとクラッチの精度良い軸芯出しができたとしても、クラッチを構成する2枚のディスク同士の軸芯が回転時に軸芯ズレしないようにすることは難しい。したがって、ギアポンプとクラッチの軸芯出し精度やクラッチにおける軸芯ズレがギアポンプの定量性の悪化につながる(以下、「軸芯出し及び軸芯ズレの問題」という)。
(2)また、ギアポンプには精密な定量性が要求されることから、クラッチは滑ることなくトルクを伝達できる噛み合いクラッチが好ましい。しかし、上記したように、塗装装置は、単一の駆動モータで複数のギアポンプを駆動する方式なので、クラッチを構成する2枚のディスクのうち駆動モータ側のディスクは常時回転していることになる。したがって、噛み合い時にはクラッチを停止して行うことが原則な噛み合いクラッチは使用できず、通常は摩擦クラッチを使用している。しかし、摩擦クラッチはトルクを伝達するときに滑り易いと共に軸芯ズレする恐れがある。また、クラッチが滑ることでクラッチからギアポンプへの動力伝達性が悪くなり定量性が低下し、塗装性能が悪くなるという問題がある(以下、「動力伝達性の問題」という)。
(3)ギアポンプやクラッチを取り付け台から外して洗浄した後、取り付け台に組み付ける際には、軸芯出し用の測定器を用いて時間をかけて再度、軸芯出しをし直さなくてはならず、メンテナンス性が悪いと共に組み付けコストが高くなる(以下、「メンテナンス性の問題」という)。
(4)また、ギアポンプに別設でクラッチを配置する従来の取り付け台は、複数のギアポンプと複数のクラッチとの軸芯を正確に対応させた状態でギアポンプとクラッチとの両方を個別に固定することのできる複雑な構造の取り付け台が必要になる。このため、従来の取り付け台は、複雑形状の取り付け台を製作し易く且つ取り付け台の振動を押さえる効果があり、精度の良い軸芯出しを行い易い鋳物構造物を使用している。しかし、取り付け台として鋳物構造物を使用すると、構造が複雑で製作コストがかかるだけでなく、鋳物構造物の場合には鋳型によって取り付け台に取り付けるギアポンプの台数が決定してしまう。また、鋳物構造物は割れ易く加工性が良くないためにギアポンプを増設する場合の柔軟性にも欠ける。例えば、7台のギアポンプを取り付ける鋳物構造物の取り付け台を使用していたが、ギアポンプを10台に増設したい場合、7台用の取り付け台をもう一基追加しなくてはならない。このように、ギアポンプの取り付け台数を変えた各種の鋳型を予め用意することで対応せざるを得ない(以下、「ギアポンプ増設の問題」という)。
ここで、円弧曲板状とは、円弧状に曲がった板を指し、リング状のバームクーヘン(お菓子)を扇型に切断した形状あるいは開いた扇子の紙地部分の形状を言う。
このように、スプリングの付勢力に抗してポンプ側ディスクのディスク面とモータ側ディスクのディスク面とを接触する方向に押圧する手段として圧縮エアーによる押圧手段を設けたので、クラッチ付きギアポンプに防爆性を持たせることができる。
また、金属板であれば、鋳物構造物のように鋳型を必要とせず製作コストも安価である。
図1は、本発明の実施の形態の塗装装置の全体構成を説明する説明図である。
本発明の実施の形態の塗装装置10では、上記したように、ギアポンプ16とクラッチ20とを1つの装置として一体構造に形成した複数のクラッチ付きギアポンプ22を取り付け台26に取り付けてギアポンプユニット28を構成するようにした。
図4は、取り付け台26に取り付けられたクラッチ付きギアポンプ22を軸芯方向で切断した断面図である。図5はクラッチ付きギアポンプ22の構成要素であるギアポンプ16を軸芯方向に対して直交する方向で切断した縦断面図である。図6は、クラッチ付きギアポンプ22におけるクラッチ20の接離手段128、スプリング機構130及び噛み合い手段132を説明する部分拡大図である。なお、軸芯方向とは、ギアポンプ16やクラッチ20が回転する回転中心線の方向を言う。
図4及び図5に示すように、ギアポンプ16は、駆動回転する駆動ギア104と、駆動ギア104の回転に歯合して従動回転する従動ギア106と、駆動ギア104及び従動ギア106を収容する筒状のギアケース108と、ギアケース108の端面開口を閉塞するバックプレート82と、ギアケース108に隣接するシリンダケース118との間を区画してシールするシールプレート84とで構成される。
図4及び図6に示すように、クラッチ20を構成する各部材は、ギアケース108に隣接したシリンダケース118と、シリンダケース118に隣接したクラッチケース120と、に収納される。なお、ギアケース108、シリンダケース118、及びクラッチケース120の各ケース同士を固着結合する方法は特に示さないが、例えばボルト締結、接着剤結合、金属であれば溶接等を使用することができる。
図4に示すように、接離手段128は、主として、ポンプ側ディスク122のディスク面122Aをモータ側ディスク126のディスク面126Aに対して離間する方向に付勢するスプリング156を有するスプリング機構130と、ポンプ側ディスク122をモータ側ディスク126の方向に圧縮エアーで押圧する押圧手段158とで構成される。
図4及び図6に示すように、スプリング機構130は、スプリング156と、モータ側ディスク126のディスク面126Aの中心部から軸芯方向に円柱状に穿設された開口穴146と、開口穴146の基端位置(開口穴の底部位置)に設けられ、モータ側ディスク126の回転に連動しない軸受148と、軸受148に支持されて開口穴146の軸芯を中心に回転自在なスプリング受け部144と、ポンプ回転軸110の先端部にポンプ側ディスク122のディスク面122Aの中心部から軸芯方向に突起して設けられた突起部110Cと、を備え、スプリング156の一端部がスプリング受け部144に支持され、スプリング156の他端部が突起部110Cに巻回されると共にポンプ側ディスク122のディスク面122Aに形成されたリング状の段差溝160に当接状態(固定しない)で支持され、接離手段128によるディスク面122A,126A同士の離間時にもスプリング156の他端部が突起部110Cから外れないように構成される。
図7の(A)はポンプ側ディスク122のディスク面122Aの正面図、(B)は(A)のa−a線に沿った断面図、(C)は凸部150の厚み及び傾斜角度θ3を示す説明図である。なお、図7はポンプ側ディスク122のディスク面122Aのみの図であるが、モータ側ディスク126のディスク面126Aも同様である。
上記の如く構成した塗装装置10により塗料を被塗装物に塗装する方法を説明する。
先ず、最初に塗装する白色塗料の塗料供給ライン14Aに設けられた塗料用ポンプ36AをONにし、塗料色替装置38の塗料用開閉弁40Aを開成すると共に、クラッチ付きギアポンプ22Aの接離手段128を動作させて、クラッチ接続を行う。即ち、クラッチ付きギアポンプ22Aのギアポンプ16Aのみが駆動する。
白色塗料から赤色塗料への塗料色替を行う場合、白色塗料の塗料供給ライン14Aに設けられた塗料用ポンプ36AをOFFにし、塗料色替装置38の塗料用開閉弁40Aを閉成すると共に、クラッチ付きギアポンプ22Aの接離手段128を動作させて、クラッチ切断を行う。一方、赤色塗料の塗料供給ライン14Bに設けられた塗料用ポンプ36BをONにし、塗料色替装置38の塗料用開閉弁40Bを開成すると共に、クラッチ付きギアポンプ22Bの接離手段128を動作させて、クラッチ接続を行う。
(A)塗装装置10の構成要素であるギアポンプ16とクラッチ20とを1つの装置として一体構造に形成したクラッチ付きギアポンプ22として構成した。したがって、クラッチ付きギアポンプ22の製作時に軸芯出しを行えば、従来のようにギアポンプ16とクラッチ20とを取り付け台26に組み付けるたび(メンテナンス後の組み付けも含む)に軸芯出しをする必要がない。
即ち、クラッチ付きギアポンプ22を固定支持できる程度の簡単な構造の取り付け台26を使用できる。したがって、加工性に優れた材料、例えば鉄、アルミニウム、銅、ニッケル、及びこれらの合金を使用した加工性の良い金属板を使用して、簡単な構造で且つギアポンプ増設に適した板状構造の取り付け台26を製作することができる。
Claims (7)
- ギアポンプとクラッチとを1つの装置として一体構造に形成したクラッチ付きギアポンプであって、
前記クラッチは、
前記ギアポンプを回転駆動するポンプ回転軸に支持されたポンプ側ディスクと、
前記ポンプ側ディスクに対面して設けられ、駆動モータを動力源として前記クラッチを回転駆動するクラッチ回転軸に支持されたモータ側ディスクと、
前記ポンプ側ディスクと前記モータ側ディスクのディスク面同士を接離することによりクラッチ接続及びクラッチ切断を行う接離手段と、
前記ポンプ側ディスクと前記モータ側ディスクのディスク面同士が噛み合ってクラッチ接続を行う噛み合い手段と、を有し、
前記噛み合い手段は、前記モータ側ディスクが回転状態のまま噛み合い可能で且つ前記ポンプ側ディスクと前記モータ側ディスクとの軸芯ズレを許容可能な噛み合い構造に形成され、
前記接離手段は、前記ポンプ側ディスクのディスク面を前記モータ側ディスクのディスク面に対して離間する方向に付勢するスプリングを有するスプリング機構を備え、
前記スプリング機構は、
前記スプリングと、
前記モータ側ディスクのディスク面の中心部から軸芯方向に円柱状に穿設された開口穴と、
前記開口穴の基端位置に設けられ、前記モータ側ディスクの回転に連動しない軸受と、
前記軸受に支持されて前記モータ側ディスクと同一軸芯を中心に回転自在なスプリング受け部と、
前記ポンプ回転軸の先端部に前記ポンプ側ディスクのディスク面の中心部から軸芯方向に突起して設けられ、前記ポンプ側ディスクと同一軸芯を有する突起部と、を備え、
前記スプリングの一端部が前記スプリング受け部に支持され、前記スプリングの他端部が前記突起部に巻回されると共に前記ポンプ側ディスクのディスク面に形成されたリング状の段差溝に当接状態で支持され、前記接離手段による前記ディスク面同士の離間時にも前記スプリングの他端部が前記突起部から外れないように構成される
ことを特徴とするクラッチ付きギアポンプ。 - 前記噛み合い手段の前記噛み合い構造は、
前記ポンプ側ディスクと前記モータ側ディスクのそれぞれのディスク面の外周部に沿って形成された円弧曲板状の凸部と円弧曲板状の凹部とが交互に連続形成され、前記ディスク面同士が接触した時に互いのディスク面の凸部と凹部とが噛み合うことによりクラッチ接続し、
前記凸部が前記ディスク面に対する断面形状が台形状に形成され、前記凹部が前記ディスク面に対する断面形状が逆台形状に形成されると共に、前記凸部の円弧方向の長さが前記凹部の円弧方向の長さよりも短く形成され、
前記円弧曲板状に形成された前記凸部及び前記凹部の台形状の側辺と前記ディスク面とが接する接線が前記ディスク面の軸芯を通る請求項1に記載のクラッチ付きギアポンプ。 - 前記円弧曲板状に形成された前記凸部及び前記凹部の台形状の側辺の傾斜角度が前記ディスク面に対して15〜30°の範囲である請求項2に記載のクラッチ付きギアポンプ。
- 前記噛み合い手段には、前記ポンプ側ディスクと前記モータ側ディスクの前記ディスク面同士の間に潤滑油を供給する潤滑油供給ポケットが設けられている請求項1から3の何れか1項に記載のクラッチ付きギアポンプ。
- 前記接離手段は、前記スプリング機構と、
前記スプリングの付勢力に抗して前記ポンプ側ディスクのディスク面と前記モータ側ディスクのディスク面とを接触する方向に圧縮エアーで押圧する押圧手段と、で構成される請求項1から4の何れか1に記載のクラッチ付きギアポンプ。 - 被塗装物を塗装する塗料噴霧機に異なる色の塗料を供給する複数の塗料供給ラインと、前記複数の塗料供給ラインにそれぞれ設けられた複数のギアポンプと、前記複数のギアポンプを回転駆動する単一の駆動モータと、前記駆動モータから前記複数のギアポンプへの回転駆動力を接離する複数のクラッチと、を少なくとも構成要素とした塗装装置であって、
前記ギアポンプと前記クラッチとを1つの装置として一体構造に形成した複数のクラッチ付きギアポンプと、前記単一の駆動モータと、前記複数のクラッチ付きギアポンプに前記単一の駆動モータの回転駆動力を伝達する動力伝達機構と、を取り付け台に取り付けたギアポンプユニットを設け、前記複数のクラッチ付きギアポンプと前記複数の塗料供給ラインとをそれぞれ連通させ、
前記取り付け台は、
前記クラッチ付きギアポンプを取り付ける複数のポンプ取り付け部と前記駆動モータを取り付ける1つのモータ取り付け部とが金属板を用いて加工形成された板状構造の本体用取り付け台と、
前記クラッチ付きギアポンプを取り付ける少なくとも1つのポンプ取り付け部が金属板を用いて加工形成された板状構造の増設用取り付け台と、を備え、
前記本体用取り付け台と前記増設用取り付け台とには、互いを着脱自在に連結する連結部が形成されていることを特徴とする塗装装置。 - 前記クラッチ付きギアポンプは、請求項1から5の何れか1に記載のクラッチ付きギアポンプである請求項6に記載の塗装装置。
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