JP6684984B2 - スプライシング装置およびスプライシング方法 - Google Patents

Description

本発明は、部品を収納したキャリアテープをスプライシングテープによって継ぎ合わせるスプライシング装置およびスプライシング方法に関するものである。

部品実装装置に部品を供給する部品供給装置に部品を補給する方法として、部品供給装置に装着されているキャリアテープ（前側キャリアテープ）の後端部に、新しいキャリアテープ（後側キャリアテープ）の前端部を突き合わせた状態でスプライシングテープを貼り付けて接続するスプライシングが知られている。そのスプライシング作業のうち、前側キャリアテープと後側キャリアテープをそれぞれ所定の位置で切断して突き合わせ、スプライシングテープを貼り付ける作業までを自動化したスプライシング装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。

また、スプライシングする前に後側キャリアテープを巻回して収納するテープリールに付された情報を認識し、認識された情報を印刷したスプライシングテープを貼り付けて接続し、部品供給装置に内蔵されるデコーダでスプライシングテープに印刷された情報を認識し、部品供給装置に装着されたことが期待される後側キャリアテープの情報に対応するものであるかを判定するものが知られている（例えば、特許文献２を参照）。

特開２０１４−２２５５９２号公報 特開２００４−１６５２７３号公報

しかしながら特許文献１および特許文献２を含む従来技術では、スプライシングテープを貼り付けて前後のキャリアテープを接続する際に、テープリールに付された情報を認識した後側キャリアテープとは異なる誤ったキャリアテープを接続してしまった場合には、誤接続を防止することができないという問題点があった。

そこで本発明は、キャリアテープをスプライシングテープによって継ぎ合わせる際の誤接続を確実に防止することができるスプライシング装置およびスプライシング方法を提供することを目的とする。

本発明のスプライシング装置は、部品供給装置に新たに装着される後側キャリアテープを巻回して収納する後側テープリールに付された部品情報を認識する認識部と、スプライシングによって継ぎ合わされる前記後側キャリアテープの部品情報を取得する取得部と、前記認識部が認識した前記後側テープリールに付された部品情報と前記取得部が取得した部品情報とが一致するか否かを判定する判定部と、前記部品供給装置に装着された前側キャリアテープの後端部と前記後側キャリアテープの前端部とを突き合わせる位置合わせを行う位置合わせ部と、前記前側キャリアテープの後端部と前記後側キャリアテープの前端部とを継ぎ合わせるようにスプライシングテープを貼り付ける貼付部と、貼り付けられた前記スプライシングテープに前記認識部が認識した前記後側テープリールに付された部品情報と前記取得部が取得した部品情報とを紐付けた識別番号を付与する付与部とを備え、前記判定部により前記認識部が認識した前記後側テープリールに付された部品情報と前記取得部が取得した部品情報とが一致すると判定された場合、前記貼付部が前記スプライシングテープを貼り付け、前記付与部が貼り付けられた前記スプライシングテープに前記識別番号を付与する。

本発明のスプライシング方法は、部品を収納したキャリアテープをスプライシングテープで継ぎ合わせるスプラシング方法であって、部品供給装置に新たに装着される後側キャリアテープを巻回して収納する後側テープリールに付された部品情報を認識する認識工程と、スプライシングによって継ぎ合わされる前記後側キャリアテープの部品情報を取得する取得工程と、前記認識工程において認識された前記後側テープリールに付された部品情報と前記取得工程において取得された部品情報とが一致するか否かを判定する判定工程と、前側キャリアテープの後端部と後側キャリアテープの前端部とを突き合わせる位置合わせを行う位置合わせ工程と、前記部品供給装置に装着された前側キャリアテープの後端部と前記後側キャリアテープの前端部とを継ぎ合わせるように前記スプライシングテープを貼り付ける貼付工程と、貼り付けられた前記スプライシングテープに前記認識工程において認識された前記後側テープリールに付された部品情報と前記取得工程において取得された部品情報とを紐付けた識別番号を付与する付与工程とを含み、前記判定工程において、前記認識工程において認識された前記後側テープリールに付された部品情報と前記取得工程において取得された部品情報とが一致すると判定された場合、前記貼付工程において、前記スプライシングテープが貼り付けられ、前記付与工程において、貼り付けられた前記スプライシングテープに前記識別番号が付与される。

本発明によれば、キャリアテープをスプライシングテープによって継ぎ合わせる際の誤接続を確実に防止することができる。

本発明の一実施の形態の部品実装システムの構成説明図 本発明の一実施の形態の部品実装装置およびスプライシング装置を設置した治具台車の説明図 本発明の一実施の形態のテープフィーダの構造説明図 （ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態のスプライシング装置におけるスプライシング作業を説明する図 本発明の一実施の形態のスプライシング装置の構造説明図 本発明の一実施の形態の部品実装システムの制御系の構成を示すブロック図 本発明の一実施の形態のスプライシング装置におけるスプライシング方法のフロー図 （ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態のスプライシング装置におけるスプライシングの工程説明図 本発明の一実施の形態の部品供給システムにおける部品供給方法のフロー図

以下に図面を用いて、本発明の一実施の形態を詳細に説明する。以下で述べる構成、形状等は説明のための例示であって、部品実装システム、部品実装装置、テープフィーダ、スプライシング装置、キャリアテープ、スプライシングテープの仕様に応じ、適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において対応する要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

まず図１を参照して部品実装システム１について説明する。部品実装システム１は、基板搬送方向の上流側から下流側に向かって（紙面の左から右側に向かって）、部品実装装置Ｍ１、部品実装装置Ｍ２、部品実装装置Ｍ３を連結して通信ネットワーク２によって接続し、全体を管理コンピュータ３によって制御する構成となっている。部品実装システム１は、基板に部品を実装して実装基板を製造する機能を有する。なお、部品実装システム１の構成はこの例に限定されることはなく、１台、２台及び４台以上の部品実装装置Ｍ１〜Ｍ３を連結して構成してもよい。

次に図２を参照して、部品実装装置Ｍ１〜Ｍ３の構成を説明する。部品実装装置Ｍ１〜Ｍ３は同様の構成をしており、以下、部品実装装置Ｍ１について説明する。部品実装装置Ｍ１は、基板４に部品５を装着する装置である。基台６の上面に設けられた基板搬送コンベア７は、基板４を水平面内の一の方向（図２における紙面に垂直な方向）に搬送して位置決めする。

ヘッド移動機構８は、実装ヘッド９を移動させる。実装ヘッド９は、基板搬送コンベア７の側方に取り付けられたテープフィーダ１０より供給される部品５を吸着ノズル９ａによりピックアップして基板４に装着する（矢印ａ）。部品５は、基板４に装着される前に基板搬送コンベア７とテープフィーダ１０の間に配設された部品カメラ１１で撮像され、得られた画像認識結果に基づいて装着時の姿勢補正がなされる。

テープフィーダ１０は、床面ＦＳ上を移動自在で基台６に結合される台車１２の上部に設けられたフィーダベース１２ａに取り付けられている。台車１２には、収納された部品５を部品実装装置Ｍ１に供給するキャリアテープＴＰが巻回収納されたテープリールＲが交換自在に保持されている。各テープリールＲの側面には、巻回収納するキャリアテープＴＰに収納された部品５の部品情報を含む１次元、または、２次元のバーコードＬが付されている。

台車１２の後方には、床面ＦＳ上を移動自在な治具台車１５が配置されている。治具台車１５の上部には、スプライシング装置４０がネジ（図示省略）などで固定されている。スプライシング装置４０は、後述するスプライシングテープＴＳ（図４参照）によって前後のキャリアテープＴＰを継ぎ合わせるスプライシングを自動で実行する機能を有している。スプライシング装置４０の本体４０ａには、バーコードＬを認識するバーコードリーダＴが通信ケーブル４０ｂによって接続されている。

スプライシング装置４０の本体４０ａは、部品実装装置Ｍ１と通信ケーブル４０ｃによって接続されている。これにより、スプライシング装置４０は、部品実装装置Ｍ１を経由して通信ネットワーク２に接続される。なお、バーコードリーダＴは、部品実装装置Ｍ１に直接接続するようにしてもよい。また、バーコードリーダＴは、無線によって部品実装装置Ｍ１または管理コンピュータ３と通信するようにしてもよい。すなわち、バーコードリーダＴの認識結果が、スプライシング装置４０、部品実装装置Ｍ１、テープフィーダ１０、管理コンピュータ３に送信される形態であればよい。

ここで図４（ａ）を参照して、キャリアテープＴＰの構造について説明する。キャリアテープＴＰは、部品５を収納する部品ポケット１３ａとテープフィーダ１０のスプロケット２４の送りピン２４ａ（図３参照）が嵌入するテープ送り穴１３ｂとを備えたテープ本体１３と、部品ポケット１３ａに貼り付けられた透明のトップテープ１４で構成される。テープ送り穴１３ｂは、送り穴ピッチＬｈで、テープ本体１３に周期的に形成されている。すなわち、キャリアテープＴＰには等ピッチでテープ送り穴１３ｂが設けられている。

次に図３を参照して、テープフィーダ１０の構成および機能について説明する。テープフィーダ１０は、キャリアテープＴＰを部品取り出し位置まで搬送し、部品取り出し位置の手前でトップテープ１４を剥離して収納された部品５を供給する機能を有している。テープフィーダ１０は、本体部１０ａおよび本体部１０ａの下面から下方に凸設された装着部１０ｂを備えた構成となっている。テープフィーダ１０は、本体部１０ａの下面をフィーダベース１２ａに沿わせた状態で、装着部１０ｂをフィーダベース１２ａに装着することによりフィーダベース１２ａに装着される。

また、テープフィーダ１０がフィーダベース１２ａに装着されることにより、テープフィーダ１０に内蔵されたフィーダ制御部２１が、部品実装装置Ｍ１〜Ｍ３の実装制御部２２と電気的に接続される。フィーダ制御部２１は、キャリアテープＴＰのテープ送り動作などを制御する。本体部１０ａの内部には、テープリールＲから引き出されて本体部１０ａ内に挿入されたキャリアテープＴＰを案内するテープ搬送路１０ｃが設けられている。テープ搬送路１０ｃは、本体部１０ａにおいてテープ送り方向の上流側（以下、単に「上流側」と称し、反対方向を「下流側」と称す。）の端部に開口したキャリアテープＴＰが挿入される挿入口１０ｄから、実装ヘッド９によって部品５を吸着して取り出す部品取り出し位置より下流側に開口した排出口１０ｅまで連通して設けられている。

図３において、本体部１０ａには、キャリアテープＴＰをピッチ送りするためのテープ送り機構２３が設けられている。テープ送り機構２３は、本体部１０ａの下流側の端部に軸線をテープ送り方向に直交にし、かつ水平にした姿勢で配置されたスプロケット２４と、スプロケット２４を回転駆動させる駆動機構２５を備えている。

スプロケット２４は、外周に複数の送りピン２４ａが形成されている。駆動機構２５は、送りピン２４ａをキャリアテープＴＰのテープ送り穴１３ｂに係合させた状態でスプロケット２４を間歇駆動することにより、キャリアテープＴＰをテープ搬送路１０ｃに沿ってピッチ送りする。テープ送り機構２３は、フィーダ制御部２１によって制御される。すなわち、テープ送り機構２３は、部品５を収納したキャリアテープＴＰを移送する移送部となる。また、フィーダ制御部２１は、キャリアテープＴＰの移送を制御する制御部となる。

図３において、スプロケット２４近傍の本体部１０ａの上面側には、テープ押さえカバー２６が配設されている。キャリアテープＴＰはテープ押さえカバー２６によってテープ搬送路１０ｃに押さえつけられた状態でピッチ送りされる。

キャリアテープＴＰがテープ押さえカバー２６の下方を走行する過程において、トップテープ１４をカバーテープ剥離部２７で折り返して上流側に引き出すことによって、部品取り出し位置の上流側にてトップテープ１４がテープ本体１３から剥離される。これにより、部品ポケット１３ａ内の部品５は開口部２８において上方へ露呈され、吸着ノズル９ａによる取り出しが可能な状態となる。剥離されたトップテープ１４は、カバーテープ送り機構２９によってピッチ送り方向と反対側へ導かれ、本体部１０ａの上流側に設けられたテープ回収部３０内へ送られる。

図３において、テープフィーダ１０の上流側の上面には、フィーダ制御部２１に接続された操作・表示パネル３１が配置されている。操作・表示パネル３１には、テープ送り機構２３によるテープ送り動作、テープ戻し動作、カバーテープ送り機構２９によるカバーテープ送り動作を操作するための操作ボタンなど、各種の操作ボタンが設けられている。また、操作・表示パネル３１には、テープフィーダ１０の動作状況を表示する液晶表示や７セグメントＬＥＤなどの表示手段が設けられている。

テープ搬送路１０ｃの部品取り出し位置の上流側には、部品５の補給のために先行するキャリアテープＴＰに後続のキャリアテープＴＰをスプライシングテープＴＳによって継合した継合箇所を検出するための継合検出センサＳが配設されている。継合検出センサＳは、検出光を投光する投光部Ｓａと検出光を受光する受光部Ｓｂを備える透過型光センサである。継合検出センサＳの検出結果は、フィーダ制御部２１に送られる。継合検出センサＳは、搬送されるキャリアテープＴＰにおいて周期的に検出されていたテープ送り穴１３ｂが、スプライシングテープＴＳによって遮光されて検出されなくなると、係合箇所があると検出する。

次に図４、図５を参照して、スプライシング装置４０の構成および機能について説明する。部品５の基板４への装着が進行すると、既にテープフィーダ１０に供給されているキャリアテープＴＰ（以下、「前側キャリアテープＴＰ１」と称する）の後端がテープリールＲ（以下、「前側テープリールＲ１」と称する）から抜け落ちた状態、若しくは間もなく抜け落ちる状態となる。そこで、前側キャリアテープＴＰ１の後端と、新たに補充するキャリアテープＴＰ（以下、「後側キャリアテープＴＰ２」と称する）の先端を突き合わせてスプライシングテープＴＳによって繋ぎ合せるスプライシングが行われる。

以下、後側キャリアテープＴＰ２を巻回収納するテープリールＲを「後側テープリールＲ２」と称する。前側テープリールＲ１には、前側キャリアテープＴＰ１に収納される部品５の部品情報を含むバーコードＬが付されている。後側テープリールＲ２には、後側キャリアテープＴＰ２の収納される部品５の部品情報を含むバーコードＬが付されている。すなわち、バーコードリーダＴは、テープフィーダ１０（部品供給装置）に装着された前側キャリアテープＴＰ１を巻回して収納する前側テープリールＲ１に付された部品情報と、テープフィーダ１０（部品供給装置）に新たに装着される後側キャリアテープＴＰ２を巻回して収納する後側テープリールＲ２に付された部品情報とを認識する認識部となる。

図４、図５において、テープフィーダ１０によるキャリアテープＴＰのテープ送り方向を下流側とし、下流側の反対方向を上流側と称する。図４（ａ）において、スプライシング装置４０の側面の下流側には前側テープ挿入口４１ａ、上流側には後側テープ挿入口４１ｂが設けられている（図２も参照）。

図５に、スプライシング装置４０の内部構造を模式的に示す。前側テープ挿入口４１ａより挿入された前側キャリアテープＴＰ１、および、後側テープ挿入口４１ｂより挿入された後側キャリアテープＴＰ２は、それぞれ左右の端部側進行路４２、中央部側進行路４４にガイドされながら、スプライシング装置４０の中央に配置された下部構造部４６の上面に搬送される。左右の端部側進行路４２の下方には、前側キャリアテープＴＰ１および後側キャリアテープＴＰ２のテープ送り穴１３ｂに係合するスプロケット４３が設けられている。

スプロケット４３は、図示省略するモータによって駆動されている。スプロケット４３が回転駆動されることで、前側キャリアテープＴＰ１および後側キャリアテープＴＰ２は内側に搬送される。左右の端部側進行路４２と中央部側進行路４４の間には、それぞれ、前側キャリアテープＴＰ１および後側キャリアテープＴＰ２を切断する切断手段４５が配設されている。前側キャリアテープＴＰ１および後側キャリアテープＴＰ２は、図示省略するセンサの検出結果によってスプロケット４３による搬送が制御され、切断手段４５によって所定のテープ送り穴１３ｂの中央の位置（図４（ａ）の切断箇所Ｂ、切断箇所Ｃの位置）で切断される。

図５において、下部構造部４６の上面の中ほどに設けられた逃がし穴４８の中には、位置合わせピン４７が上下に移動可能に設けられている。位置合わせピン４７は、前側キャリアテープＴＰ１と後側キャリアテープＴＰ２を突き合わせる位置合せの際は、上昇して上部を逃がし穴４８より突出させる。また位置合わせピン４７は、後述するテープ貼り付けおよびテープ穴開けの際は、下降して逃がし穴４８の中に移動する。

位置合せの際は、スプロケット４３によって左右から搬送される前側キャリアテープＴＰ１および後側テープ挿入口４１ｂの切断されたテープ送り穴１３ｂが上昇している位置合わせピン４７に当接して位置合わせが行われる。すなわち、スプロケット４３、スプロケット４３を駆動するモータ、下部構造部４６、位置合わせピン４７は、前側キャリアテープＴＰ１の後端部（切断箇所Ｂ）と後側キャリアテープＴＰ２の前端部（切断箇所Ｃ）とを突き合わせる位置合わせを行う位置合わせ部４９となる。

図５において、下部構造部４６の上方には、貼付部５０と穴開け部５１が配設されている。貼付部５０は、下部構造部４６に位置合せされた前側キャリアテープＴＰ１および後側テープ挿入口４１ｂの上方に移動して、スプライシングテープＴＳを貼り付けて継合させる。すなわち、貼付部５０は、前側キャリアテープＴＰ１の後端部と後側キャリアテープＴＰ２の前端部とを継ぎ合わせるスプライシングテープＴＳを貼り付ける機能を有している。

穴開け部５１の下部には、上下に移動可能な複数のパンチ５２（ここでは７本）が送り穴ピッチＬｈの間隔で一列に並んで配設されている。下部構造部４６の上面には、穴開け部５１の複数のパンチ５２に対応して、複数のダイ穴５３（ここでは６個）が設けられている。なお、この例では位置合わせピン４７が下降した逃がし穴４８は、ダイ穴を兼用している。穴開け部５１は、後述する識別番号決定部５４（図６参照）からの指令に基づいて、指定されたパンチ５２を所定量だけ下降（または上昇）させる。

穴開け部５１は、指定されたパンチ５２を下降させた状態で下部構造部４６の上方から下降して、係合箇所に貼り付けられたスプライシングテープＴＳの所定のテープ送り穴１３ｂの位置に、スプライシングテープＴＳを貫通する識別穴Ｈ（図４（ｂ）参照）を開口させる。なお、穴開け部５１は、全体が下降するのではなく、指定されたパンチ５２を下降させてスプライシングテープＴＳに識別穴Ｈを開けるようにしてもよい。また、パンチ５２とダイ穴５３の数は、スプライシングテープＴＳの長さ（キャリアテープＴＰの搬送方向の長さ）に応じて自由に設定することができる。

スプライシング装置４０は上記の構造をしており、次に、スプライシング装置４０によるスプライシング作業について説明する。図４（ａ）に示すように、まず作業者によって、前側キャリアテープＴＰ１は前側テープ挿入口４１ａから（矢印ｄ）、後側キャリアテープＴＰ２は後側テープ挿入口４１ｂから（矢印ｅ）、それぞれ挿入される。以下のスプライシング作業は、スプライシング装置４０において自動で実行される。まずスプライシング装置４０は、前側キャリアテープＴＰ１を内側に搬送して、後端を切断箇所Ｂで切り離す。同様に、スプライシング装置４０は、後側キャリアテープＴＰ２を内側に搬送して、前端を切断箇所Ｃで切り離す。

次いでスプライシング装置４０は、前側キャリアテープＴＰ１の切断箇所Ｂと後側キャリアテープＴＰ２の切断箇所Ｃを突き合わせてスプライシングテープＴＳを貼り付ける。このように、スプライシング装置４０は、自動で部品５を収納したキャリアテープＴＰをスプライシングテープＴＳで継ぎ合わせる。次いでスプライシング装置４０は、スプライシングテープＴＳの所定のテープ送り穴１３ｂの位置を型抜きして穴を開ける。図４（ｂ）に示すように、スプライシングが終わった前側キャリアテープＴＰ１および後側キャリアテープＴＰ２は、作業者によってスプライシング装置４０の前面より取り出される（矢印ｆ）。

次に図６を参照して部品実装システム１の制御系について説明する。ここでは、スプライシングおよび部品供給に関係する項目についてのみ説明する。部品実装システム１が備える部品実装装置Ｍ１〜Ｍ３は同様の構成をしており、以下、部品実装装置Ｍ１について説明する。部品実装装置Ｍ１は、実装制御部２２、実装記憶部６１、実装照合部６２、実装情報送信部６３、通信部６４を備えている。通信部６４は通信インターフェースであり、通信ネットワーク２を介して管理コンピュータ３、テープフィーダ１０、スプライシング装置４０との間で信号、データの授受を行う。

実装記憶部６１は、部品実装データの他、実装部品情報６１ａなどの各種情報を記憶する。実装部品情報６１ａには、部品実装装置Ｍ１に装着されたテープフィーダ１０が供給している部品５の部品情報、テープフィーダ１０にスプライシングによって継ぎ合わさせる予定の、または、継ぎ合わされた後側キャリアテープＴＰ２が収納する部品５の部品情報、スプライシングの際に後側キャリアテープＴＰ２に紐付けして付与された識別番号などが含まれる。

実装照合部６２は、バーコードリーダＴによって認識された継ぎ合わせ予定の後側キャリアテープＴＰ２が巻回収納される後側テープリールＲ２に付された部品情報が、実装部品情報６１ａに記憶される継ぎ合わせ予定の部品５の部品情報と一致するか否かを照合する。また実装照合部６２は、テープフィーダ１０によって読み取られたスプライシングテープＴＳに付与された識別番号が、実装部品情報６１ａに記憶される後側キャリアテープＴＰ２に紐付けして付与された識別番号と一致するか否かを照合する。

実装情報送信部６３は、スプライシング装置４０からの要求に応じて、実装部品情報６１ａに記憶される継ぎ合わせ予定の後側キャリアテープＴＰ２の部品情報を、要求元のスプライシング装置４０に送信する。また、実装情報送信部６３は、テープフィーダ１０から要求に応じて、実装部品情報６１ａに記憶される継ぎ合わされた後側キャリアテープＴＰ２の部品情報と識別番号を、要求元のテープフィーダ１０に送信する。

図６において、管理コンピュータ３は、管理制御部７１、管理記憶部７２、管理照合部７３、管理情報送信部７４、入力部７５、表示部７６、通信部７７を備えている。入力部７５は、キーボード、タッチパネル、マウスなどの入力装置であり、操作コマンドやデータ入力時などに用いられる。表示部７６は液晶パネルなどの表示装置であり、入力部７５による操作のための操作画面などの各種画面の他、各種情報を表示する。通信部７７は通信インターフェースであり、通信ネットワーク２を介して部品実装装置Ｍ１〜Ｍ３、テープフィーダ１０、スプライシング装置４０との間で信号、データの授受を行う。

管理制御部７１はＣＰＵなどの演算装置であり、管理記憶部７２が記憶する各種情報に基づいて部品実装システム１を管理する。管理記憶部７２は記憶装置であり、部品実装データの他、管理部品情報７２ａなどの各種情報を記憶する。管理部品情報７２ａには、部品実装装置Ｍ１〜Ｍ３に装着されたテープフィーダ１０が供給している部品５の部品情報、テープフィーダ１０にスプライシングによって継ぎ合わさせる予定の、または、継ぎ合わされた後側キャリアテープＴＰ２が収納する部品５の部品情報、スプライシングの際に後側キャリアテープＴＰ２に紐付けして付与された識別番号などが含まれる。

管理照合部７３は、バーコードリーダＴによって認識された継ぎ合わせ予定の後側キャリアテープＴＰ２が巻回収納される後側テープリールＲ２に付された部品情報が、管理部品情報７２ａに記憶される継ぎ合わせ予定の部品５の部品情報と一致するか否かを照合する。また管理照合部７３は、テープフィーダ１０によって読み取られたスプライシングテープＴＳに付与された識別番号が、管理部品情報７２ａに記憶される後側キャリアテープＴＰ２に紐付けして付与された識別番号と一致するか否かを照合する。

管理情報送信部７４は、スプライシング装置４０からの要求に応じて、管理部品情報７２ａに記憶される継ぎ合わせ予定の後側キャリアテープＴＰ２の部品情報を、要求元のスプライシング装置４０に送信する。また、管理情報送信部７４は、テープフィーダ１０から要求に応じて、管理部品情報７２ａに記憶される継ぎ合わされた後側キャリアテープＴＰ２の部品情報と識別番号を、要求元のテープフィーダ１０に送信する。

図６において、テープフィーダ１０は、フィーダ制御部２１、フィーダ記憶部８１、フィーダ取得部８２、解読部８３、フィーダ判定部８４、テープ送り機構２３、継合検出センサＳ、操作・表示パネル３１、通信部８５を備えている。通信部８５は通信インターフェースであり、通信ネットワーク２を介して部品実装装置Ｍ１〜Ｍ３、管理コンピュータ３、スプライシング装置４０との間で信号、データの授受を行う。

フィーダ記憶部８１は、フィーダ部品情報８１ａなどの各種情報を記憶する。フィーダ部品情報８１ａには、現在供給している前側キャリアテープＴＰ１が収納する部品５の部品情報、前側キャリアテープＴＰ１がスプライシングされた際に紐付けして付与された識別番号などが含まれる。また、フィーダ部品情報８１ａには、継合された後側キャリアテープＴＰ２が収納する部品５の部品情報、後側キャリアテープＴＰ２がスプライシングされた際に紐付けして付与された識別番号などが含まれる。

フィーダ制御部２１は、テープ送り機構２３を制御して、前側キャリアテープＴＰ１および後側キャリアテープＴＰ２を移送し、前側キャリアテープＴＰ１から後側キャリアテープＴＰ２への乗り移り動作を実行する。フィーダ取得部８２は、部品実装装置Ｍ１〜Ｍ３または管理コンピュータ３に要求を送信し、実装情報送信部６３または管理情報送信部７４が送信する情報を取得してフィーダ部品情報８１ａとして記憶させる。すなわち、フィーダ取得部８２は、スプライシングによって継ぎ合わされた後側キャリアテープＴＰ２に紐付けして付与された識別番号と後側キャリアテープＴＰ２が収納する部品５の部品情報を取得する取得部となる。

図６において、解読部８３は、継合検出センサＳが検出した搬送されるキャリアテープＴＰのテープ送り穴１３ｂと識別穴Ｈの検出パターンを解読して、スプライシングテープＴＳの位置（継合箇所）を検出し、さらにスプライシングテープＴＳに付与された２進数の識別番号を解読する。すなわち、テープ送り機構２３、継合検出センサＳ、解読部８３は、前側キャリアテープＴＰ１と後側キャリアテープＴＰ２（キャリアテープＴＰ）を継ぎ合わせたスプライシングテープＴＳに付与された識別番号を読み取る読取部となる。読取部は、検出光を投光する投光部Ｓａと検出光を受光する受光部Ｓｂとを備え、識別穴Ｈを通過する検出光の有無から識別番号を読み取る。

フィーダ判定部８４は、フィーダ部品情報８１ａに記憶される識別番号と、解読部８３が解読した識別番号が一致するか否かを判定する。すなわち、フィーダ判定部８４は、フィーダ取得部８２（取得部）が取得した識別番号と読取部（継合検出センサＳ、解読部８３）が読み取った識別番号とが一致するか否かを判定する判定部となる。また、フィーダ判定部８４は、バーコードリーダＴによって認識された部品情報とフィーダ取得部８２が取得した部品情報とが一致するか否かを判定する。

また、フィーダ判定部８４は、識別番号が不一致の場合、操作・表示パネル３１の表示手段に、継ぎ合わされている後側キャリアテープＴＰ２の識別番号とスプライシングテープＴＳに付与された識別番号が不一致で異常である旨を報知させる。また、フィーダ判定部８４は、部品情報が不一致の場合、操作・表示パネル３１の表示手段に、読取部によって解読された部品情報とフィーダ取得部８２によって取得された部品情報とが不一致で異常である旨を報知させる。すなわち、操作・表示パネル３１は、異常を報知する報知部となる。

図６において、スプライシング装置４０は、スプライシング制御部９１、スプライシング記憶部９２、スプライシング取得部９３、スプライシング判定部９４、識別番号決定部５４、バーコードリーダＴ、位置合わせ部４９、貼付部５０、穴開け部５１、通信部９５を備えている。通信部９５は通信インターフェースであり、通信ネットワーク２を介して部品実装装置Ｍ１〜Ｍ３、管理コンピュータ３、テープフィーダ１０との間で信号、データの授受を行う。

スプライシング記憶部９２は、スプライシング部品情報９２ａなどの各種情報を記憶する。スプライシング部品情報９２ａには、継ぎ合わせ予定の後側キャリアテープＴＰ２が収納する部品５の部品情報、バーコードリーダＴが認識した継ぎ合わせ予定の後側キャリアテープＴＰ２が巻回収納される後側テープリールＲ２の部品情報などが含まれる。

スプライシング制御部９１は、位置合わせ部４９を制御して、前側キャリアテープＴＰ１の後端部と後側キャリアテープＴＰ２の前端部とを突き合わせる位置合わせを実行させる。また、スプライシング制御部９１は、貼付部５０を制御して、前側キャリアテープＴＰ１の後端部と後側キャリアテープＴＰ２の前端部とを継ぎ合わせるようにスプライシングテープＴＳを貼り付けさせる。また、スプライシング制御部９１は、穴開け部５１を制御して、後側キャリアテープＴＰ２に紐付けして付与された識別番号に対応する識別穴ＨをスプライシングテープＴＳに開けさせる。

図６において、スプライシング取得部９３は、部品実装装置Ｍ１〜Ｍ３または管理コンピュータ３に要求を送信し、実装情報送信部６３または管理情報送信部７４が送信する情報を取得してスプライシング部品情報９２ａとして記憶させる。すなわち、スプライシング取得部９３は、スプライシングによって継ぎ合わされる後側キャリアテープＴＰ２の部品情報を取得する取得部となる。また図２に示すように、スプライシング装置４０は、通信ケーブル４０ｃによって部品実装装置Ｍ１〜Ｍ３に接続されており、通信部９５、通信ネットワーク２を介してテープフィーダ１０と通信する。すなわち、スプライシング取得部９３（取得部）は、テープフィーダ１０（部品供給装置）に記憶された部品情報を有線で取得する。

図６において、スプライシング判定部９４は、スプライシング部品情報９２ａに記憶される部品情報とバーコードリーダＴが認識した後側テープリールＲ２の部品情報とが一致するか否かを判定する。すなわち、スプライシング判定部９４は、バーコードリーダＴ（認識部）が認識した部品情報とスプライシング取得部９３（取得部）が取得した部品情報とが一致するか否かを判定する判定部となる。

識別番号決定部５４は、継ぎ合わせた後側キャリアテープＴＰ２の部品情報から所定の規則に基づいて識別番号を決定する。所定の規則は、例えば、穴開け部５１がスプライシングテープＴＳに開けることができる識別穴Ｈの最大桁数と同じ桁数の部品情報の下位ビット（または上位ビット）を識別番号とする。また、識別番号決定部５４は、識別番号を２進数に変換する。すなわち、識別番号決定部５４は、識別番号を２進数に変換する変換部となる。

穴開け部５１（付与部）は、識別番号決定部５４（変換部）で変換された２進数に基づいてスプライシングテープＴＳで覆われたテープ送り穴１３ｂのうち所定のテープ送り穴１３ｂの位置に、スプライシングテープＴＳを貫通して開口する識別穴Ｈを開ける。すなわち、穴開け部５１は、貼り付けられたスプライシングテープＴＳにバーコードリーダＴ（認識部）が認識した部品情報とスプライシング取得部９３（取得部）が取得した部品情報とを紐付けた識別番号を付与する付与部となる。付与された識別番号は、部品実装装置Ｍ１〜Ｍ３または管理コンピュータ３に送信され、それぞれ実装部品情報６１ａまたは管理部品情報７２ａとして記憶される。

次に図７のフローに則して、図８を参照しながら、スプライシング装置４０による部品５を収納したキャリアテープＴＰをスプライシングテープＴＳで継ぎ合わせるスプライシング方法について説明する。まず作業者は、部品５の補給が必要なテープフィーダ１０を装着する部品実装装置Ｍ１〜Ｍ３まで、治具台車１５に配置されたスプライシング装置４０と補給する後側キャリアテープＴＰ２を搬送する。次いで作業者は、スプライシング装置４０の通信ケーブル４０ｃを補給対象の部品実装装置Ｍ１〜Ｍ３に接続する。

次いで作業者は、補給対象のテープフィーダ１０に装着された前側キャリアテープＴＰ１を巻回して収納する（または、収納していた）前側テープリールＲ１のバーコードＬをバーコードリーダＴで読み取って、前側キャリアテープＴＰ１の部品情報を認識する。次いで作業者は、補給する後側キャリアテープＴＰ２を巻回して収納する後側テープリールＲ２のバーコードＬをバーコードリーダＴで読み取って、後側キャリアテープＴＰ２の部品情報を認識する。

すなわち、テープフィーダ１０（部品供給装置）に装着された前側キャリアテープＴＰ１を巻回して収納する前側テープリールＲ１に付された部品情報と、テープフィーダ１０（部品供給装置）に新たに装着される後側キャリアテープＴＰ２を巻回して収納する後側テープリールＲ２に付された部品情報とが認識される（ＳＴ１：スプライシング認識工程）（認識工程）。次いでスプライシング取得部９３は、部品実装装置Ｍ１〜Ｍ３または管理コンピュータ３から、補給を予定されている後側キャリアテープＴＰ２の部品情報を取得する（ＳＴ２：スプライシング取得工程）（取得工程）。すなわち、スプライシングによって継ぎ合わされる後側キャリアテープＴＰ２の部品情報を取得する。

図７において、次いでスプライシング判定部９４は、後側テープリールＲ２から認識した部品情報と部品実装装置Ｍ１〜Ｍ３または管理コンピュータ３から取得した部品情報とが一致するか否かを判定する（ＳＴ３：部品情報判定工程）（判定工程）。すなわち、スプライシング認識工程（ＳＴ１）（認識工程）において認識された部品情報とスプライシング取得工程（ＳＴ２）（取得工程）において取得された部品情報とが一致するか否かを判定する。つまり、継合しようとしている後側キャリアテープＴＰ２が、予定の後側キャリアテープＴＰ２であるか否かが確認される。

予定の後側キャリアテープＴＰ２ではない場合（ＳＴ３においてＮｏ）、スプライシング装置４０はスプライシングテープＴＳを貼り付けずにスプライシング作業を中止する（ＳＴ４）。すなわち、スプライシング判定部９４（判定部）によりバーコードリーダＴ（認識部）が認識した部品情報とスプライシング取得部９３（取得部）が取得した部品情報とが一致しないと判定された場合（ＳＴ３においてＮｏ）、貼付部５０はスプライシングテープＴＳを貼り付けない。

つまり、部品情報判定工程（ＳＴ３）（判定工程）において、スプライシング認識工程（ＳＴ１）（認識工程）において認識された部品情報とスプライシング取得工程（ＳＴ２）（取得工程）において取得された部品情報とが一致しない場合（Ｎｏ）、後述する貼付工程（ＳＴ６）においてスプライシングテープＴＳを貼り付けない。もしくは、後述する位置合わせ工程（ＳＴ５）を実行しないようにしてもよい。なお、スプライシング認識工程（ＳＴ１）が実行される前に、作業者が前側キャリアテープＴＰ１と後側キャリアテープＴＰ２をスプライシング装置４０に挿入してもよいが、その場合、部品情報判定工程（ＳＴ３）において一致（Ｙｅｓ）が確認されるまで、少なくとも貼付工程（ＳＴ６）は実行されない。

図７において、予定の後側キャリアテープＴＰ２である場合、すなわち、部品情報判定工程（ＳＴ３）（判定工程）において、スプライシング認識工程（ＳＴ１）（認識工程）において認識された部品情報とスプライシング取得工程（ＳＴ２）（取得工程）において取得された部品情報とが一致すると判定された場合（Ｙｅｓ）、スプライシング装置４０においてスプライシング作業が実行される。スプライシング装置４０に前側キャリアテープＴＰ１と後側キャリアテープＴＰ２が挿入されていない場合、作業者は、それぞれ前側テープ挿入口４１ａと後側テープ挿入口４１ｂから挿入する。

スプライシング装置４０において、挿入された前側キャリアテープＴＰ１と後側キャリアテープＴＰ２は、それぞれ切断箇所Ｂと切断箇所Ｃで切断される。次いでスプライシング制御部９１は位置合わせ部４９を制御して、前側キャリアテープＴＰ１の後端部（切断箇所Ｂ）と後側キャリアテープＴＰ２の前端部（切断箇所Ｃ）とを突き合わせる位置合わせを行う（ＳＴ５：位置合わせ工程）。図８（ａ）に示すように、位置合わせピン４７に向かって、前側キャリアテープＴＰ１は上流側に搬送され（矢印ｇ）、後側キャリアテープＴＰ２は下流側に搬送され（矢印ｈ）、切断箇所Ｂと切断箇所Ｃが突き合わされる。

図７において、次いでスプライシング制御部９１は貼付部５０を制御して、前側キャリアテープＴＰ１の後端部と後側キャリアテープＴＰ２の前端部とを継ぎ合わせるようにスプライシングテープＴＳを貼り付ける（ＳＴ６：貼付工程）。図８（ｂ）に示すように、位置合わせピン４７を下方に退避させた後、貼付部５０がスプライシングテープＴＳを貼り付ける。

図７において、次いで識別番号決定部５４は、後側キャリアテープＴＰ２の部品情報に基づいて識別番号を決定し（ＳＴ７：決定工程）、その識別番号を２進数に変換する（ＳＴ８：変換工程）。次いでスプライシング制御部９１は穴開け部５１を制御して、後側キャリアテープＴＰ２に付与された識別番号に対応する識別穴ＨをスプライシングテープＴＳに開口する（ＳＴ９：付与工程）。すなわち、貼り付けられたスプライシングテープＴＳにスプライシング認識工程（ＳＴ１）（認識工程）において認識された部品情報とスプライシング取得工程（ＳＴ２）（取得工程）において取得された部品情報とを紐付けた識別番号を付与する。

図８（ｃ）に示すように、スプライシングテープＴＳに、識別穴Ｈ（ここでは４つ）が開けられる。すなわち、付与工程（ＳＴ９）において、変換工程（ＳＴ８）において変換された２進数に基づいてスプライシングテープＴＳで覆われたテープ送り穴１３ｂのうち所定のテープ送り穴１３ｂの位置に、スプライシングテープＴＳを貫通して開口する識別穴Ｈを開ける。作業者が、スプライシングによって継合された前側キャリアテープＴＰ１と後側キャリアテープＴＰ２をスプライシング装置４０から取り出して、スプライシングが完了する。

なお、テープフィーダ１０では、識別穴Ｈが開いているテープ送り穴１３ｂは「１」と、開いていないテープ送り穴１３ｂは「０」と解読される。そして、スプライシングテープＴＳで覆われたテープ送り穴１３ｂのうち、最初に継合検出センサＳに送られる一番下流側のテープ送り穴１３ｂには識別穴Ｈを開けず、継合検出に使用される。すなわち、所定以上に「１」が連続した後に「０」が現れると、スプライシングテープＴＳが貼り付けられた係合箇所であると判断され、以降の所定数（ここでは６ビット）のテープ送り穴１３ｂが識別番号として解読される。図８（ｃ）の例では、スプライシングテープＴＳに付与された識別番号は、「１１０１０１」と解読される。

上記説明したように、本実施の形態のスプライシング装置４０は、前側テープリールＲ１と後側テープリールＲ２に付されたバーコードＬを読み取って部品情報を認識するバーコードリーダＴ（認識部）と、後側キャリアテープＴＰ２の部品情報を取得するスプライシング取得部９３（取得部）と、認識した部品情報と取得した部品情報が一致するか否かを判定するスプライシング判定部９４（判定部）と、前側キャリアテープＴＰ１と後側キャリアテープＴＰ２の位置合わせを行う位置合わせ部４９と、スプライシングテープＴＳを貼り付ける貼付部５０と、識別番号を付与する穴開け部５１（付与部）と、を備えている。

そして、スプライシング判定部９４によりバーコードリーダＴが認識した部品情報とスプライシング取得部９３が取得した部品情報とが一致すると判定された場合、貼付部５０がスプライシングテープＴＳを貼り付け、穴開け部５１が貼り付けられたスプライシングテープＴＳに識別番号を付与している。これによって、キャリアテープＴＰをスプライシングテープＴＳによって継ぎ合わせる際の誤接続を確実に防止することができる。

次に図９のフローに則して、部品実装装置Ｍ１〜Ｍ３に装着されたテープフィーダ１０（部品供給装置）を備える部品供給システム（部品実装システム１）において部品５を供給する部品供給方法について説明する。この部品供給方法では、継合されたキャリアテープＴＰ（後側キャリアテープＴＰ２）が予定のキャリアテープＴＰ（後側キャリアテープＴＰ２）であることが確認されると、前側キャリアテープＴＰ１から後側キャリアテープＴＰ２への乗り移り動作が行われる。

まず、フィーダ取得部８２は、部品実装装置Ｍ１〜Ｍ３または管理コンピュータ３から、スプライシングによって継ぎ合わされたキャリアテープＴＰ（後側キャリアテープＴＰ２）に付与された識別番号とキャリアテープＴＰ（後側キャリアテープＴＰ２）が収納する部品５の部品情報を取得する（ＳＴ１１：フィーダ取得工程）（取得工程）。取得した識別番号と部品情報は、フィーダ部品情報８１ａとしてフィーダ記憶部８１に記憶される。なお、スプライシングの際に継合した後側キャリアテープＴＰ２の識別番号がテープフィーダ１０に記憶されている場合は、この時点でのフィーダ取得工程（ＳＴ１１）は省略され、後述するフィーダ判定工程（ＳＴ１８）の前にフィーダ取得工程（ＳＴ１１）が実行される。

次いで解読部８３は、継合検出センサＳによって検出された識別穴Ｈのパターンを解読し、キャリアテープＴＰ（前側キャリアテープＴＰ１と後側キャリアテープＴＰ２）を継ぎ合わせたスプライシングテープＴＳに付与された識別番号を読み取る（ＳＴ１２：読取工程）。次いでフィーダ判定部８４は、フィーダ取得工程（ＳＴ１１）において取得された識別番号と、読取工程（ＳＴ１２）において読み取られた識別番号とが一致するか否かを判定する（ＳＴ１３：識別番号判定工程）（判定工程）。

取得された識別番号と読み取られた識別番号とが一致する場合（ＳＴ１３においてＹｅｓ）、フィーダ制御部２１（制御部）は、テープ送り機構２３（移送部）によるキャリアテープＴＰの移送を再開させる（ＳＴ１４：テープ送り再開工程）。キャリアテープＴＰの移送が再開されると、テープフィーダ１０において、前側キャリアテープＴＰ１から後側キャリアテープＴＰ２への乗り移り動作が実行される。

取得された識別番号と読み取られた識別番号とが一致しないと判定された場合（ＳＴ１３においてＮｏ）、誤った後側キャリアテープＴＰ２が継合されている、識別穴Ｈの形成が不完全で継合検出センサＳが識別穴Ｈを誤検出した、解読部８３が識別番号を誤解読したなどの可能性がある。そこで、フィーダ制御部２１（制御部）はテープ送り機構２３（移送部）によるキャリアテープＴＰ（前側キャリアテープＴＰ１、後側キャリアテープＴＰ２）の移送を停止させる（ＳＴ１５）。

図９において、次いで操作・表示パネル３１によって、継合された後側キャリアテープＴＰ２の異常が報知される（ＳＴ１６：異常報知工程）。これにより、作業者は、継合された後側キャリアテープＴＰ２に異常があって確認作業が必要であることを知ることができる。なお、異常があることを、部品実装装置Ｍ１〜Ｍ３が備える回転灯、ブザー、液晶表示パネル（図示省略）や管理コンピュータ３の表示部７６などに報知させてもよい。

次いで作業者は、テープフィーダ１０に装着されている後側キャリアテープＴＰ２が巻回して収納されている後側テープリールＲ２に付されているバーコードＬをバーコードリーダＴによって読み取って部品情報を認識する。すなわち、後側キャリアテープＴＰ２を巻回して収納する後側テープリールＲ２に付された部品情報を認識する（ＳＴ１７：部品情報認識工程）（認識工程）。次いでフィーダ判定部８４は、バーコードリーダＴによって認識された部品情報と取得されてフィーダ部品情報８１ａに記憶されている部品情報が一致するか否かを判定する（ＳＴ１８：フィーダ判定工程）。

バーコードリーダＴによって認識された部品情報と取得された部品情報（フィーダ部品情報８１ａに記憶された情報）とが一致する場合（ＳＴ１８においてＹｅｓ）、識別番号判定工程（ＳＴ１３）における不一致は継合検出センサＳまたは解読部８３に原因があり、継合された後側キャリアテープＴＰ２は正しいと判断される。これによって、継合された後側キャリアテープＴＰ２が予定されていた後側キャリアテープＴＰ２であることを確実に確認することができる。次いでフィーダ制御部２１（制御部）は、テープ送り機構２３（移送部）によるキャリアテープＴＰの移送を再開させるテープ送り再開工程（ＳＴ１４）を実行させる。

図９において、バーコードリーダＴによって認識された部品情報と取得された部品情報とが一致しない場合（ＳＴ１８においてＮｏ）、誤った後側キャリアテープＴＰ２が継合されたと判断される。そこでフィーダ判定部８４は、操作・表示パネル３１に異常を報知させる（ＳＴ１９：不一致報知工程）。これによって、スプライシングテープＴＳによって誤接続された後側キャリアテープＴＰ２より誤った部品５が供給されることを確実に防止することができる。

上記説明したように、本実施の形態の部品供給システムは、キャリアテープＴＰを移送するテープ送り機構２３（移送部）と、移送を制御するフィーダ制御部２１（制御部）と、部品実装装置Ｍ１〜Ｍ３または管理コンピュータ３から継ぎ合わされた後側キャリアテープＴＰ２の識別番号と部品情報を取得するフィーダ取得部８２（取得部）と、スプライシングテープＴＳに付与された識別番号を読み取る読取部（テープ送り機構２３、継合検出センサＳ、解読部８３）と、取得した識別番号と読み取った識別番号とが一致するか否かを判定するフィーダ判定部８４（判定部）と、を備えている。

そして、部品供給システムは、フィーダ判定部８４により取得された識別番号と読み取られた識別番号とが一致しないと判定された場合、フィーダ制御部２１はキャリアテープＴＰの移送を停止させている。これによって、スプライシングテープＴＳによって誤接続された後側キャリアテープＴＰ２より誤った部品５が供給されることを確実に防止することができる。

なお、上記の本実施の形態では、識別番号はスプライシング装置４０においてスプライシングテープＴＳに開けられた識別穴Ｈより構成され、テープフィーダ１０が備える継合検出センサＳによって読み取られているが、この例に限定されることはない。例えば、スプライシング装置４０はレーザ刻印装置を備えてスプライシングテープＴＳの表面に識別番号を表すバーコードを刻印し、テープフィーダ１０はバーコードリーダを備えてスプライシングテープＴＳに刻印されたバーコードを認識して識別番号を判定してもよい。

また、スプライシング装置４０はＲＦＩＤ書込部を備えてＲＦＩＤを内蔵したスプライシングテープＴＳに後側キャリアテープＴＰ２の情報を書き込み、テープフィーダ１０はＲＦＩＤ読取部を備えてスプライシングテープＴＳのＲＦＩＤより情報を読み取って識別番号を判定してもよい。また、識別番号判定工程（ＳＴ１３）における識別番号の一致判定、フィーダ判定工程（ＳＴ１８）における部品情報の一致判定は、部品実装装置Ｍ１〜Ｍ３が備える実装照合部６２または管理コンピュータ３が備える管理照合部７３が実行して、結果をテープフィーダ１０に送信するようにしてもよい。

本発明のスプライシング装置およびスプライシング方法は、キャリアテープをスプライシングテープによって継ぎ合わせる際の誤接続を確実に防止することができるという効果を有し、部品を基板に実装する部品実装分野において有用である。

５ 部品
１０ テープフィーダ（部品供給装置）
１３ｂ テープ送り穴
４０ スプライシング装置
４９ 位置合わせ部
５０ 貼付部
５１ 穴開け部（付与部）
Ｈ 識別穴
Ｔ バーコードリーダ（認識部）
ＴＰ キャリアテープ
ＴＰ１ 前側キャリアテープ
ＴＰ２ 後側キャリアテープ
ＴＳ スプライシングテープ

Claims (9)

1. 部品供給装置に新たに装着される後側キャリアテープを巻回して収納する後側テープリールに付された部品情報を認識する認識部と、
   スプライシングによって継ぎ合わされる前記後側キャリアテープの部品情報を取得する取得部と、
   前記認識部が認識した前記後側テープリールに付された部品情報と前記取得部が取得した部品情報とが一致するか否かを判定する判定部と、
   前記部品供給装置に装着された前側キャリアテープの後端部と前記後側キャリアテープの前端部とを突き合わせる位置合わせを行う位置合わせ部と、
   前記前側キャリアテープの後端部と前記後側キャリアテープの前端部とを継ぎ合わせるようにスプライシングテープを貼り付ける貼付部と、
   貼り付けられた前記スプライシングテープに前記認識部が認識した前記後側テープリールに付された部品情報と前記取得部が取得した部品情報とを紐付けた識別番号を付与する付与部とを備え、
   前記判定部により前記認識部が認識した前記後側テープリールに付された部品情報と前記取得部が取得した部品情報とが一致すると判定された場合、
   前記貼付部が前記スプライシングテープを貼り付け、
   前記付与部が貼り付けられた前記スプライシングテープに前記識別番号を付与するスプライシング装置。
2. 前記判定部により前記認識部が認識した前記後側テープリールに付された部品情報と前記取得部が取得した部品情報とが一致しないと判定された場合、前記貼付部は前記スプライシングテープを貼り付けない請求項１に記載のスプライシング装置。
3. 前記キャリアテープには等ピッチでテープ送り穴が設けられ、
   前記識別番号を２進数に変換する変換部をさらに備え、
   前記付与部は、前記変換部で変換された２進数に基づいて前記スプライシングテープで覆われた前記テープ送り穴のうち所定の前記テープ送り穴の位置に、前記スプライシングテープを貫通して開口する識別穴を開ける請求項１または２に記載のスプライシング装置。
4. 前記取得部は、前記部品供給装置に記憶された部品情報を有線で取得する請求項１から３のいずれかに記載のスプライシング装置。
5. 前記認識部は、前記前側キャリアテープを巻回して収納する前側テープリールに付された部品情報を認識する請求項１から４のいずれかに記載のスプライシング装置。
6. 部品を収納したキャリアテープをスプライシングテープで継ぎ合わせるスプラシング方法であって、
   部品供給装置に新たに装着される後側キャリアテープを巻回して収納する後側テープリールに付された部品情報を認識する認識工程と、
   スプライシングによって継ぎ合わされる前記後側キャリアテープの部品情報を取得する取得工程と、
   前記認識工程において認識された前記後側テープリールに付された部品情報と前記取得工程において取得された部品情報とが一致するか否かを判定する判定工程と、
   前側キャリアテープの後端部と後側キャリアテープの前端部とを突き合わせる位置合わせを行う位置合わせ工程と、
   前記部品供給装置に装着された前側キャリアテープの後端部と前記後側キャリアテープの前端部とを継ぎ合わせるように前記スプライシングテープを貼り付ける貼付工程と、
   貼り付けられた前記スプライシングテープに前記認識工程において認識された前記後側テープリールに付された部品情報と前記取得工程において取得された部品情報とを紐付けた識別番号を付与する付与工程とを含み、
   前記判定工程において、前記認識工程において認識された前記後側テープリールに付された部品情報と前記取得工程において取得された部品情報とが一致すると判定された場合、
   前記貼付工程において、前記スプライシングテープが貼り付けられ、
   前記付与工程において、貼り付けられた前記スプライシングテープに前記識別番号が付与されるスプライシング方法。
7. 前記判定工程において、前記認識工程において認識された前記後側テープリールに付された部品情報と前記取得工程において取得された部品情報とが一致しない場合、前記貼付工程において前記スプライシングテープを貼り付けない請求項６に記載のスプライシング方法。
8. 前記キャリアテープには等ピッチでテープ送り穴が設けられ、
   前記識別番号を２進数に変換する変換工程をさらに含み、
   前記付与工程において、前記変換工程において変換された２進数に基づいて前記スプライシングテープで覆われた前記テープ送り穴のうち所定の前記テープ送り穴の位置に、前記スプライシングテープを貫通して開口する識別穴を開ける請求項６または７に記載のスプライシング方法。
9. 前記認識工程において、前記前側キャリアテープを巻回して収納する前側テープリールに付された部品情報を認識する請求項６から８のいずれかに記載のスプライシング方法。

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