JP6683411B2 - ターボ機械潤滑油分析システム、コンピュータ・プログラム製品及び関連方法 - Google Patents
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Description
本願は、2013年4月29日付で同時に米国出願された米国特許出願第13/872495号(代理人整理番号268778-1;GEEN−0502)に関連する。
ここで、k=化学反応の速度定数、T=潤滑油の絶対温度(単位ケルビン)、A=前指数因子、Ea =潤滑油の活性化エネルギ、及びR=一般ガス定数である。この代わりに、一般ガス定数(R)はボルツマン定数(kB )と置き換えることができる。鉱油の場合に簡略化すると、ARRは、油の酸化寿命(L)、化学反応の速度定数(k1 )及び理想的速度定数k2 =4750で、次式のように表すことができる。
PB:潤滑油の測定温度に基づいて潤滑油についての温度準拠残存寿命を決定し、
PC:潤滑油の測定された汚染レベルに基づいて潤滑油の汚染係数を決定し、
PD:最初の理想的残存寿命、温度準拠残存寿命及び汚染係数に基づいて潤滑油の寿命損失係数を決定し、
PE:寿命損失係数及び潤滑油のサンプリングされた頻度に基づいて潤滑油の寿命損失量を決定し、
PF:寿命損失量及び最初の理想的残存寿命に基づいて潤滑油についての修正した理想的残存寿命を計算し、並びに
PG:修正した理想的残存寿命及び寿命損失係数に基づいて潤滑油の実際の残存寿命を予測する。
102 コンピュータ・システム
108 入出力(I/O)コンポーネント
110 通信路
132 一組のモジュール
500 潤滑油監視装置(装置)
502 筐体部分
504 外被
506 基板
508 背部支持体
510 架台
512 油取入れ導管
514 油ポンプ
516 内部導管
518 油分析器
520 ドレーン導管
526 インターフェース
528 ディスプレイ
530 警報表示器
540 タンク
572 L字形部材
574 柱状部
576 基部
580 ドレーン位置
582 抽出位置
Claims (4)
- 少なくとも1つの演算デバイスを有するシステムであって、
該少なくとも1つの演算デバイスが、
潤滑油についての最初の理想的残存寿命をプロセッサが決定する行為、
前記潤滑油の温度測定値に基づいて前記潤滑油についての温度準拠残存寿命を決定する行為、
前記潤滑油の汚染サンプルに基づいて前記潤滑油の汚染係数を計算する行為であって、前記汚染係数が、前記潤滑油のタンクからポンプにより吸い上げられた前記潤滑油の誘電率の測定値に基づいて計算される、前記行為、
前記汚染係数、前記最初の理想的残存寿命及び前記温度準拠残存寿命に基づいて前記潤滑油についての更新した理想的残存寿命を決定する行為、並びに
前記更新した理想的残存寿命及び寿命損失係数に基づいて前記潤滑油についての実際の残存寿命を決定する行為
を遂行することによって、所定のスケジュールに従って、繰り返し潤滑油を監視するように構成され、
前記少なくとも1つの演算デバイスは更に、次式、
(寿命損失係数)=[(最初の理想的残存寿命)/(温度準拠残存寿命)]
×(汚染係数)
に従って前記寿命損失係数を決定し、
前記潤滑油のサンプリング頻度に基づいた前記潤滑油のサンプリング間の経過時間を決定するように構成されており、
実際の残存寿命を決定する前記行為は、次式
(実際の損失寿命)=(寿命損失係数)×(潤滑油のサンプリング頻度)
に従って実際の損失寿命を決定する行為を含んでおり、
前記潤滑油の前記サンプリング頻度が前記タンク内の前記潤滑油の体積に基づいて計算され、
前記潤滑油についての更新した理想的残存寿命を決定する前記行為は、次式
(更新した理想的残存寿命)=(最初の理想的残存寿命)−(実際の損失寿命)
に従って前記更新した理想的残存寿命を計算する行為を含んでいること、
を特徴とするシステム。 - プログラム・コードを持つコンピュータ・プログラムであって、
該プログラム・コードが、少なくとも1つの演算デバイスによって実行されたとき、少なくとも1つの演算デバイスに、
潤滑油についての最初の理想的残存寿命を決定する行為、
前記潤滑油の温度測定値に基づいて前記潤滑油についての温度準拠残存寿命を決定する行為、
前記潤滑油の汚染サンプルに基づいて前記潤滑油の汚染係数を計算する行為であって、前記汚染係数が、前記潤滑油のタンクからポンプにより吸い上げられた前記潤滑油の誘電率の測定値に基づいて計算される、前記行為、
前記汚染係数、前記最初の理想的残存寿命及び前記温度準拠残存寿命に基づいて前記潤滑油についての更新した理想的残存寿命を決定する行為、並びに
前記更新した理想的残存寿命及び寿命損失係数に基づいて前記潤滑油についての実際の残存寿命を決定する行為
を遂行することによって、所定のスケジュールに従って、繰り返し潤滑油を監視させ、
前記プログラム・コードは、前記少なくとも1つの演算デバイスに、次式
(寿命損失係数)=[(最初の理想的残存寿命)/(温度準拠残存寿命)]
×(汚染係数)
に従って前記寿命損失係数を決定させ、
前記プログラム・コードは、前記少なくとも1つの演算デバイスに、更に前記潤滑油のサンプリング頻度を求めさせ、
実際の残存寿命を決定する前記行為は、次式
(実際の損失寿命)=(寿命損失係数)×(潤滑油のサンプリング頻度)
に従って前記実際の損失寿命を決定する行為を含んでおり、
前記潤滑油の前記サンプリング頻度が前記タンク内の前記潤滑油の体積に基づいて計算され、
前記潤滑油についての更新した理想的残存寿命を決定する前記行為は、次式
(更新した理想的残存寿命)=(最初の理想的残存寿命)−(実際の損失寿命)
に従って前記更新した理想的残存寿命を計算する行為を含んでいること、
を特徴とするコンピュータ・プログラム。 - 少なくとも1つの演算デバイスを有するシステムであって、
該少なくとも1つの演算デバイスが、
潤滑油についての最初の理想的残存寿命を決定する行為、
前記潤滑油の測定温度に基づいて前記潤滑油についての温度準拠残存寿命を決定する行為、
前記潤滑油の測定された汚染レベルに基づいて前記潤滑油の汚染係数を決定する行為であって、前記汚染係数が、前記潤滑油のタンクからポンプにより吸い上げられた前記潤滑油の誘電率の測定値に基づいて計算される、前記行為、
前記最初の理想的残存寿命、前記温度準拠残存寿命及び前記汚染係数に基づいて前記潤滑油の寿命損失係数を決定する行為、
前記寿命損失係数及び前記潤滑油のサンプリングされた頻度に基づいて前記潤滑油の寿命損失量を決定する行為、
前記寿命損失量及び前記最初の理想的残存寿命に基づいて前記潤滑油についての更新した理想的残存寿命を計算する行為、並びに
前記更新した理想的残存寿命及び前記寿命損失係数に基づいて前記潤滑油の実際の残存寿命を決定する行為
を遂行することによって、ターボ機械からの潤滑油を所定のスケジュールに従って、繰り返し分析するように構成され、
前記少なくとも1つの演算デバイスがさらに、次式
(寿命損失係数)=[(最初の理想的残存寿命)/(温度準拠残存寿命)]
×(汚染係数)
に従って前記寿命損失係数を決定する行為、
前記潤滑油のサンプリング頻度を求める行為を遂行し、
実際の残存寿命を決定する前記行為は、次式
(実際の損失寿命)=(寿命損失係数)×(潤滑油のサンプリング頻度)
に従って前記実際の損失寿命を決定する行為を含んでおり、
前記潤滑油の前記サンプリング頻度が前記タンク内の前記潤滑油の体積に基づいて計算され、
前記潤滑油についての更新した理想的残存寿命を決定する前記行為は、次式
(更新した理想的残存寿命)=(最初の理想的残存寿命)−(実際の損失寿命)
に従って前記更新した理想的残存寿命を計算する行為を含んでいること、を特徴とするシステム。 - 前記潤滑油の前記測定温度は、前記ターボ機械上の、前記測定された汚染レベルと共通の場所で測定され、
前記潤滑油の前記測定温度は、前記測定された汚染レベルと実質的に同じ時間に測定され、
前記汚染係数は、前記潤滑油についての複数の国際標準化機構(ISO)レベル粒子カウントを平均することにより計算された平均ISOレベル粒子カウントに基づいて計算される、請求項3に記載のシステム。
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