JP6679669B2 - 部品を互いに接続するための方法 - Google Patents

Description

発明の分野
本発明は機械工学および構造、特に、たとえば自動車工学、航空機構造、造船、機械構造、玩具構造等の機械的構造の分野にある。

発明の背景
工学および構造においては、部品を互いに固着することに対して依然として改善の余地がある。たとえば、自動車、航空機、造船および機械構造産業においては、異なる技術によって製造される金属またはセラミック部品を互いに接続しなければならない。たとえば、自動車産業では、梁および圧力ダイカスト部品のスペースフレーム接続が自動車のフレームの安定性に非常に重要である。

公知のコネクタは、ボルト、ねじおよびリベットである。これらは十分に確立されている。しかし、たとえばねじ接続によって接続部品内に引起こされる応力は大きい。また、製造品（たとえば自動車または航空機）の使用時、振動によって引起こされる接続の緩みが潜在的な問題となり得る。最後に、製造コストを最小限に抑える場合は組立時間が問題である。

したがって、部品を互いに固着するための改良された方法および装置が必要である。

発明の概要
したがって、本発明の目的は、先行技術の方法の欠点を克服する、部品を互いに接続するための方法を提供することである。

本発明の局面に従うと、部品を互いに接続する方法が提供され、上記方法は、
−開口部を含む第１の部品を設けるステップと、
−固体状態の熱可塑性材料を含む第２の部品を設けるステップと、
−アンダーカットを有するキャビティおよび明確に規定されたキャビティ体積が規定されながら、上記第２の部品が上記開口部の内部に達するように、上記第１の部品および上記第２の部品を互いに配置するステップと、
−上記熱可塑性材料の少なくとも一部が液化して上記キャビティを充填するまで、上記第２の部品にエネルギを作用させるステップと、
−上記熱可塑性材料を再凝固させ、それによって上記第２の部品を上記第１の部品の内部にアンカー固定するステップとを含む。

キャビティが明確に規定された体積を有するという事実は、たとえば、キャビティ壁が体積の境界を定め、静水圧下に置かれたとしても熱可塑性材料が当該壁を浸透不可能であることを意味する。これは特に、キャビティ壁が開放セル（開放多孔性）材料、またはそのような孔が静水圧によって生成される材料からなることを除外する。しかし、これは、キャビティの境界が可動ピストンなどのユーザ調節可能手段によって定められるという可能性を除外しない。

ゆえに、処理時、キャビティは熱可塑性材料によってたとえば完全に充填される。キャ
ビティはゆえに、鋳型の機能を有する。これによって、規定されたポリマー体積、および場合によっては規定された固化条件の使用が可能になる。

キャビティは、以下のうちの１つまたは組合わせで形成され得る。
−開口部は、アンダーカットを有する止まり穴、たとえば周囲の部分および／または複数の径方向特徴によって構成される広がりであり、その場合キャビティは当該穴の少なくとも一部によって形成される。

−開口部は、近位側から見るとアンダーカットを形成し、かつ、遠端において補助要素などのさらなる要素によって閉じられた貫通孔であり、そのような補助要素は、キャスティング処理のためにたとえば従来のコネクタによって第１の要素に一時的に固着され得る。

−第１の部品と、第１の部品とともに組立てられる第３の部品との間に形成されるキャビティであり、第１の部品の開口部がキャビティの一部を形成する。

固体の、まだ液化していない第２の部品の内部に最初に結合されるエネルギは、機械的エネルギであり得る。一例として、機械的エネルギは機械振動エネルギ、特に超音波振動エネルギであり得る。

次に液化するため、たとえば機械的エネルギに加えて、さらに機械的圧力を第２の部品に作用させ、たとえばエネルギが第２の部品に作用する間、たとえば第２の部品を第１の部品の表面部分に押付けてもよい。

ゆえに、一例では、
−上記熱可塑性材料の少なくとも一部が液化して上記キャビティを充填するまで、上記第２の部品にエネルギを作用させるステップ
は、
−上記熱可塑性材料の少なくとも一部が液化して上記キャビティを充填するまで、機械的圧力および機械的エネルギを上記第２の部品に作用させるステップ
を含む。

代案として、エネルギは、この場合少なくとも部分的に透明な第２の部品の内部に結合されるたとえば放射エネルギであってもよい。そして、第２の部品ならびに／または第２の部品と接触するアセンブリの第１の部品および／もしくは他の部品は、放射を吸収して放射を熱に変換する部分を含む。特に、ある実施形態では、レーザ放射などの放射が第２の部品の内部に結合され、第２の部品を通って第１の要素との界面まで伝播し、その表面で放射が吸収される。第１の要素の表面でこのように生成される熱によって、第２の要素は、加熱面と接触する場所で溶融し、この処理は、キャビティが第２の部品の溶融材料によって充填されるまで行われる。

さらなる代案として、エネルギは、熱伝導によって、またはたとえばアセンブリの第２もしくは第１の部品もしくは他の部品で生成された電流によって供給されてもよい。

組合せも可能である。
第２の部品は、さらなる部品を第１の部品に接続できるように構成され得る。たとえば、第２の部品は、さらなる部品を第１の部品にクランプ留めし得るねじ状の頭部を含み得る。付加的にまたは代替的に、第２の部品は、熱可塑性材料を液化するのに十分な条件下で液化しない材料からなるコア（このコア材料はたとえば、金属、セラミック、または強力な繊維強化複合物製であり得る）を含んでもよく、このコアに対してさらなる部品が、
たとえばねじ接続もしくは他の従来の機械的接続によって従来の態様で、またはさらに本発明に従って接続され得る。

第１の部品は、たとえば金属製であるか、または場合によってはセラミックもしくは硬質プラスチック材料製であり得、他の材料も除外されない。特に、第１の部品は、たとえばアルミニウムまたはマグネシウム製のダイカスト金属部品であり得る。内部にアンダーカットを有する開口部は、熱可塑性材料用の鋳型と見なすことができる。従来の成形方法とは対照的に、熱可塑性材料は当初の固体状態で挿入され、たとえば機械的エネルギによってその場で液化される。

当該処理は一次的な成形処理を構成するが、先行技術の成形処理と比較して、固体状態における材料の移動が少なく、ゆえに押出し成形機またはノズル等を必要としない。これによって、当該処理を高度に充填された熱可塑性材料とともに使用することも可能になる。射出成形などの先行技術の成形方法に対するさらなる利点として、１つのアクセス（またはごく少数のアクセス）が利用可能であるだけでなく、第２の部品の配置後にエネルギのみを供給すればよいので、さまざまな場所または方向からのアクセスが可能である。

アンダーカットを有する開口部は一種の鍵穴として作用すると見なすことができ、この鍵は当該処理によってその場で鍵穴の内部にキャスティングされる。ここにおいて、その形状は、一自由度（たとえば引抜に逆らう）以上から最大で全自由度までロック固定するようなものであってもよい。

実施形態では、液化後の熱可塑性材料は、特にそれぞれ第１の部品および／または体積を規定する他の部品の界面においても、静水圧下に置かれる。冷却時の静水圧プロファイルによって液化部品の固化条件を制御することができ、これによって、熱収縮を補償するか、または冷却溶融物内の孔形成を抑制することができる。

たとえば多孔性要素内の液化可能材料によるアンカー固定とは対照的に、本発明の局面におけるキャビティは、第１の部品と、場合によってはさらなる要素とによって規定される。換言すれば、キャスティングのための規定された鋳型体積が提供され、この規定された体積は、まだ固体状態にあるときに開口部の内部に達するように配置される固体の第２の部品の液化を用いて、かつ第２の部品の少なくとも一部を液化するエネルギを用いて充填される。これによって、キャスティング処理時の材料の流れを完全に制御することができ、最終的に充填される体積が完全に予測可能である。

キャビティは、巨視的な、予め規定されたアンダーカットを規定する。アンダーカットは特に、第１の部品および／または場合によっては他の要素がそれらの製造処理時に内部に形成／キャスティングされる形状によって規定され得る。

すべての実施形態において、随意に、熱可塑性材料（およびハードコアなどの第２の部品の可能なさらなる要素）の体積は、余分な材料が存在せず、体積が正確に充填されるように、キャビティの体積に適合され得る。

実施形態において、開口部は、シャフト部（またはダクト部）およびその遠位の少なくとも１つの広がり部を含む。シャフト部は軸に沿って一定の断面を有し得、当該断面は、たとえば円形、矩形、三角形、Ｔ字状、二重Ｔ字状、楕円形等、ほぼ任意に選択可能である。広がり部は異なる断面を有し、少なくとも一方向における径方向延長部はシャフト部の断面よりも大きく、アンダーカットを生じる。特に、広がり部の断面積は、（特に導入軸である軸に対して垂直な断面において）シャフト部の断面積よりも大きくてもよい。

第２の部品は、シャフト部の断面に対応する断面を有し得る。たとえば、第２の部品は、開口部のシャフト部にほぼ嵌合するように成形された部分を含み得る。

１組の実施形態では、第２の部品は、処理時に存在する条件下で（かつたとえば特に４５０℃または３５０℃未満または２５０℃未満の温度で）液化不可能な材料からなるコアを有し、コアの周りの熱可塑性材料をさらに有する。これらの実施形態では、熱可塑性材料の配置およびキャスティング時の条件は、処理後にコアと第１の部品との間に直接的な物理的接触がないように選択され得る。熱可塑性材料は、コアと第１の部品との間の障壁を形成する。この障壁には、それぞれコアまたは第１の部品に関して第１の部品またはコアに作用するいずれの機械的衝撃および／または振動も減衰させる可能性を有するという可能な利点がある。また、障壁は腐食を予防する障壁の役割を果たし得る。

減衰に加えて、熱可塑性材料はさらに、接続が機械的負荷を受けた場合に応力の均一分布を保証する。応力計算によって、従来のねじと比較して、第２の材料に対する応力および第２の材料の結果的な歪みは、熱可塑性材料で覆われたコアを用いることによって最大で７５％から９０％減少され得ることがわかっている。

これらの実施形態におけるコアは、形状はシャフト部断面に対応するがより小さい断面を有し得る。

１つのコアの代わりに、第２の部品は複数のコアを含んでもよい。
実施形態に係るエネルギは、機械的振動、特に超音波振動の形態で供給され得る。

そのような振動は、近位側から第２の部品の内部に結合され得る。このため、第２の部品の近位側は、たとえば平坦面、または遠位面を有する工具（ソノトロード）の形状に他の方法で適合された表面などの、内部結合面（incoupling surface）を含み得、これを介して振動が第２の部品の内部に結合される。コアを有する第２の部品を有するある実施形態では、コアは内部結合面を形成し得、すなわち近位側ではコアは熱可塑性材料で覆われていない。他の実施形態では、コアは全体的に、すべての表面において、熱可塑性材料で覆われていてもよい。

また、他の形態のエネルギが近位側から第２の部品の内部に結合されてもよい。特に、そのような実施形態では、キャビティは、止まり穴であるか、または近位側からアクセス可能であり、さらなる要素によって遠位側で閉じられている開口部によって形成され得る。

代替的に、振動は、第１の部品および／または第１の部品とともに組立てられる第３の部品を介して第２の部品の内部に間接的に結合されてもよい。これは、キャビティが第１の部品と第３の部品との間に形成される実施形態に特に好適である。

本発明の局面に係る装置および方法に好適な機械的振動または発振は好ましくは、２から２００ｋＨｚ（さらにより好ましくは１０から１００ｋＨｚ、または２０から４０ｋＨｚ）の周波数と、活性表面の平方ミリメートル当たり０．２から２０Ｗの振動エネルギとを有する。振動要素（工具、たとえばソノトロード）は、たとえば、その接触面が、要素軸の方向（縦方向の振動）において、１から１００μｍ、好ましくは約１０から３０μｍの振幅で主に発振するように設計される。回転発振または径方向の発振も可能である。

装置の特定の実施形態については、機械的振動の代わりに、アンカー固定材料の液化に必要な摩擦熱を発生するために回転運動を用いることも可能である。そのような回転運動の速度は、好ましくは１０，０００から１００，０００ｒｐｍの範囲内にある。

熱可塑性材料がたとえば振動などの機械的エネルギによって液化するという事実によって、処理が非常に速い可能性があるという利点がもたらされる。試験によって、上述の条件下で、わずか１ｓの時間がキャスティング処理に十分であり得ることが明らかになった。

本明細書では、「たとえば機械的振動によって流動可能になることができる熱可塑性材料」または短縮して「液化可能な熱可塑性材料」または「液化可能材料」または「熱可塑性」という表現は、少なくとも１つの熱可塑性構成要素を含む材料を述べるために使用され、当該材料は、加熱されると、特に摩擦によって加熱されると、すなわち互いに接触している一対の表面（接触面）の一方に配置されて振動または回転によって互いに動かされると液体（流動可能）になり、振動の周波数は２ｋＨｚから２００ｋＨｚ、好ましくは２０から４０ｋＨｚであり、振幅は１μｍから１００μｍ、好ましくは約１０から３０μｍである。そのような振動はたとえば、たとえば超音波溶接から公知であるような超音波装置によって生成される。特に液化不可能コアが使用されない場合は、当該材料は０．５ＧＰａよりも高い弾性率を有すると有利であることが多い。

材料の具体的な実施形態は、ポリエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアミド、たとえばポリアミド１２、ポリアミド１１、ポリアミド６、もしくはポリアミド６６、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリオキシメチレン、またはポリカーボネートウレタン、ポリカーボネートもしくはポリエステルカーボネート、またはさらにアクリルニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、アクリルエステル−スチレン−アクリニトリル（ＡＳＡ）、スチレン−アクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびポリスチレン、またはこれらの共重合体もしくは混合物である。

熱可塑性ポリマーに加えて、熱可塑性材料はさらに、好適な充填剤、たとえばガラスおよび／または炭素繊維などの強化繊維を含み得る。当該繊維は、短繊維、長繊維、または連続繊維であり得る。

繊維材料（存在する場合）は、繊維強化材に公知の任意の材料、特に炭素、ガラス、ケブラー、セラミック、たとえばムライト、炭化ケイ素または窒化ケイ素、高強度ポリエチレン（ダイニーマ）等であり得る。

繊維の形状を有しない他の充填剤、たとえば粉末粒子も可能である。
特に、射出成形などの先行技術の成形方法とは対照的に、本発明の局面に係る方法は、充填程度がたとえば３０％よりも高く、最大で５５％（押出成形機で製造される材料について）またはさらには最大で６０％または最大で６５％（引抜成形によって製造される熱可塑性材料）の高度に充填された熱可塑性物質の使用に特に好適であり、一般に、充填率は０％から６５％であり得、本段落におけるすべてのパーセンテージは体積％の値である。

コアを有する実施形態の代替の実施形態に従うと、第２の部品は、熱可塑性材料、純ポリマーで、または充填剤を用いて構成され得る。

特に、熱可塑性材料が充填剤を有するポリマー、たとえば繊維強化プラスチックである実施形態−しかしこれらの実施形態には限定されない−では、熱可塑性材料を液化するステップの後に固化ステップが行なわれ得る。このため、第２の部品に対する圧力は、エネルギ源のスイッチが切られた後、かつ熱可塑性材料の再凝固が起こる間、維持される。明確に規定された体積のため、圧力をずっと維持することができ、これを用いて、キャスティング後の繊維充填剤の固有の剛性（および／または収縮処理等）による変形を防ぐこと
ができる。

以下に、図面を参照して本発明および実施形態を実行するための方法を説明する。図面は概略的である。図面では、同一の参照番号は同一または類似の要素を指す。

本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 本発明に係る方法の実施形態によってなされる接続の実施形態の図である。 開口部の形状の図である。 開口部の形状の図である。 開口部の形状の図である。 開口部の形状の図である。 開口部の形状の図である。 開口部の形状の図である。 開口部の形状の図である。 開口部の形状の図である。 開口部の形状の図である。 開口部の形状の図である。 開口部の形状の図である。 開口部の形状の図である。 開口部の形状の図である。 開口部の形状の図である。 開口部の形状の図である。 開口部の形状の図である。 本発明の実施形態に係る方法によってなされる接続の他の実施形態の図である。 本発明の実施形態に係る方法によってなされる接続の他の実施形態の図である。 本発明の実施形態に係る方法によってなされる接続の他の実施形態の図である。 本発明の実施形態に係る方法によってなされる接続の他の実施形態の図である。 第１の部品を製造するためのダイカスト処理で使用する可能性のある工具の図である。 第１の部品を製造するためのダイカスト処理で使用する可能性のある工具の図である。 第１の部品を製造するためのダイカスト処理で使用する可能性のある工具の図である。

好ましい実施形態の説明
図１ａは、シャフト部１．１と、アンダーカットを規定する広がり部１．２とを有する開口部を含む第１の部品を有する基本的構成を示す。示される構成における第２の部品２は、熱可塑性材料で構成される。第２の部品は、シャフト部２．１と、案内圧痕２．５を有する近位頭部２．４とを有する。ソノトロード（またはホーン）６は、頭部の形状に適合した形状を有する。第１の部品１に接続されるさらなる要素１１が、貫通孔とともに示されている。

当初の頭部２．４は随意である。そのような頭部を有する第２の部品の代わりに、そのような部分は、ソノトロード６に近接して熱可塑性材料の液化後にキャスティング処理で成形されてもよい。また、さらなる代案も存在する。

キャスティング処理のため、ソノトロード６は第２の部品２を開口部に押込み、第２の部品の内部に振動を結合し、これによって遠端面が開口部の底部に押付けられる。外部および内部摩擦によって吸収されるエネルギのため、熱可塑性材料は加熱されて軟化し始め、それによって流動可能になり、その後、開口部を充填し始める。開口部が完全に充填された後、キャスティングされた熱可塑性材料が冷却のために少なくとも表面で凝固するまで、圧力を維持しながら振動源（超音波装置）のスイッチを切る。

図１ｂおよび図１ｃには、キャスティング処理後の図１ａの構成（ソノトロード６なし）が示される。キャスティング処理における第２の部品の熱可塑性材料は溶融しており、開口部によって規定される体積を充填しており、その後、再凝固している。さらなる要素１１は、第２の部品２によって第１の部品１にクランプ留めされる。

後の実施形態の説明では、上述の実施形態との相違点についてのみ述べる。
図２は、熱可塑性材料２１に加えて、たとえば鋼鉄製の金属コア２２をさらに含む第２の部品２の実施形態を示す。近位部２２．１は、さらなる要素を自身に接続するためのねじ山などの特徴を含み得る。コアは遠位の広がり２２．３を有し、広がり２２．３は開口部のシャフト部の径よりも小さいがコア２２のシャフト部よりも広い径を有し、付着によってだけでなく、確実な嵌合（positive-fit）によっても、再凝固した熱可塑性材料の内部にコアをアンカー固定する。

この実施形態およびすべての他の実施形態において、引抜に逆らって固定する確実な嵌合接続を生じさせる図示されるアンダーカットに加えて、コア（適用される場合）および／または第１の部品の開口部は、回転運動に逆らってさらに固定するための（図２では垂直の軸の周りの）円形対称から逸脱する特徴を含み得る。

図３ａおよび図３ｂは、リング対称性を有する第２の部品２によってさらなる要素が第１の部品に固定される実施形態を示す。この実施形態は、第１の部品が比較的大きい孔（または同様の特徴）を有し、さらなる要素がこの孔の周りで第１の部品に固定される場合に有利であり得る。

図４ａ〜図４ｃは、開口部が遠位の広がりを有して全体的にスリット形状である実施形態を示す。第２の部品はこれに対応して成形され、たとえば板状を有する。キャスティング処理後の（さらに随意にその前の）熱可塑性材料２１の内部の堅固なアンカー固定のために、コア２２は図４ｃに示されるように、熱可塑性材料２１によって互いに貫通し合う複数の孔２２．５を有してもよく、引張力に逆らう確実な嵌合接続を規定する他の構造も可能である。

図５ａおよび図５ｂの実施形態では、コアは、図２の実施形態と比較して、任意の非円形断面形状の代表としての二重Ｔバーの形状を有する。そのような非円形断面形状、特に二重Ｔバー形状によって、最適化された負荷分布、および屈曲に逆らう特定の剛性がもたらされ得る。ゆえに、特に、二重Ｔバー形状には、特に機械的に安定しているという利点がある。図５ｃ（上面上の上面図を示す）の変形に従うと、開口部のシャフト部１．１−およびその結果、キャスティング後の熱可塑性材料−は、接続が回転にも逆らって固定され、かつ熱可塑性材料がほぼ均一の厚みを有するような対応の形状を有し、この特徴は、接続に機械的負荷がかけられたときに負荷を均一に分布させる役割を果たす。図５ｄ〜図５ｈは、開口部が二重Ｔ十字断面を有し、熱可塑性材料がほぼ均一の厚みを有する他の変
形を示す。ここにおいて、図５ｅは図５ｄの面Ａ−Ａを通る断面を示し、図５ｆは面Ｂ−Ｂを通る断面を示す。図５ｃとは対照的に、開口部の遠位の広がり−およびそれに対応してキャスティング後の第２の部品の「足」部−は、二重Ｔ字状の代わりに円盤形状を有する。

図６ａ〜図７ｃを参照して、第２の部品によって第３の部品３１を第１の部品に接続する第１の組の例が示されている。

図６ａは、第１の部品の開口部１．１０および第３の部品の開口部３１．１０によって規定される共通のキャビティが存在するように互いに保持および位置合わせされた第１および第２の部品を示す。第１の部品の開口部はアクセス部１．１１をさらに含み、これを介して第２の部品２が導入される。エネルギはたとえば、ソノトロード６によって、固体の、まだ液化していない第２の部品の内部に結合される機械的振動エネルギの形態で作用する。代替的に、光ガイドのレーザ光源を用いて放射エネルギを第２の部品の内部に結合し、第２の部品２の遠端と第１の部品との間の界面が吸収してもよい。さらなる代案として、配置全体が加熱可能であってもよい。両方の代替実施形態において、ピストン要素が、その遠端で溶融することによって消費されながら、第２の部品２をアクセス部内により深く押込むために使用されてもよい。

図６ｂは、処理後の配置を示す。第２の部品の熱可塑性材料は、共通のキャビティを充填する。示される構成では、アクセス部１．１１は処理後に空であるが、少なくとも部分的に充填されてもよい。

図７ａ〜図７ｃの実施形態は、第２の部品２に加えて、かつ第２の部品２によって、第１の部品１を第３の部品３１に接続するためのさらなる例である。この実施形態では、体積は第１の部品および第３の部品３１によってともに規定される。第２の部品２は熱可塑性材料で構成される。

処理のため、まず第１の部品および第３の部品を互いに位置決めする。第３の部品３１および／または第１の部品１の外側の軸方向の溝のため、体積はシャフト部を含む。さらに、体積は、第３の部品を囲む深いリング部を含む。第１の部品および第３の部品を互いに位置決めした後、第２の部品を、超音波振動が第２の部品の内部に結合されつつ近位側から作用する圧力によって開口部および体積に押込む。第２の部品２の熱可塑性材料は液化し、流れることによって体積を充填し、それによってリング部２．８およびシャフト部を形成する。図７ｂにはっきりと見ることができるように、リング部は確実な嵌合接続によって第３の部品３１を第１の部品１に固定する。

図８ａ〜図８ｃに示される変形では、第１の部品１に固定されるさらなる要素１１は、示される実施形態では非円形断面を有する管である。第２の要素２および開口部はリング形状であり、図１と同様に確実な嵌合によってさらなる要素を固定する。

図８ａ〜図８ｃの構成と同じ構成は、熱可塑性材料が第１の部品に固定されるべきさらなる要素に属する場合、すなわちこの場合は、さらなる要素１１が第２の部品に属し、図２と同様のハードコア２２である場合に生じる。

図９の変形は、たとえば先の図で示された実施形態のような他の実施形態において、組合せて、または下位に組合せて、または個別に実現され得る以下の特徴を有する（すなわちこれらの特徴は互いを必要としない）。

−第２の部品２の熱可塑性材料２１は、開口部の地面と接触している遠端における液化
の開始を促進する遠位先端２１．４または他のエネルギ誘導構造を有する。

−開口部は、開口部の遠位の地面にないアンダーカットを規定する広がり１．２を有する。

−開口部は、１つよりも多い広がり１．２，１．４（２つの広がり）を有する。
−開口部は、等しい断面を有しない２つのシャフト部１．１，１．３を有する。第２の部品は対応する段差形状（図９には図示せず）を有し得る。

−第２の部品は、開口部内への導入が停止すべき位置を規定するように示される、（たとえばコアを液化しない材料からなる停止特徴２２．６を有する。停止特徴２２．６の位置は、熱可塑性材料が体積を充填してそれによって使い尽くされるように、開口部の、および停止特徴の遠位の第２の要素の部分の体積に適合され得る。

−先の実施形態と同様に、コアは、接着力に加えてコアを熱可塑性材料に固定する広がり特徴２２．５を有する。

図１０ａおよび図１０ｂは、本明細書で説明されるすべての実施形態にとって随意の特徴を示す。開口部は、その形状が第２の要素からの引抜を阻止するだけでなく、さらなる移動自由度も阻止するように成形される。示される実施形態では、開口部はこのために回転対称ではないが、遠位の広がりの領域（図１０ｂは図１０ａの線Ｂ−Ｂに沿った断面を示す）において、ここでは径方向外向きに突出する４枚の葉の形態の径方向特徴を有し、シャフト部の断面（断面Ａ−Ａ、図示せず）において断面は回転対称であってもよい。また、組合せ（両断面における非対称形状）または代案（遠部においてのみ回転対称）も可能である。

図１１ａおよび図１１ｂ、図１２ａおよび図１２ｂ、図１３ａおよび図１３ｂ、図１４ａおよび図１４ｂ、図１５ａおよび図１５ｂ、図１６ａおよび図１６ｂ、図１７ａおよび図１７ｂ、図１８ａおよび図１８ｂは、それぞれ上面図および側面図において、キャスティング処理後の第２の部品のキャスティング形状に対応する開口部の異なる可能性のある形状を示す。なお、それぞれのｂ図では、向きは、先の図に示される向きと比較して上下反対である。

第２の部品２によって第３の部品３１を第１の部品１に接続する第２の組の例が示される。

図１９ａは、エネルギが第２の部品２の内部に結合される前の配置を示す。第２の部品は、第１の部品１の開口部１．１，１．２、および第３の部品３１の開口部３１．１，３１．２（シャフト部３１．１およびアンダーカットを形成する広がり部３１．２をさらに有する）の両方の内部に突出する。そして、第１および第３の部品が互いに押付けられながら、エネルギが第１の部品および／または第３の部品を介して第２の部品の内部に間接的に結合される。たとえば、第１および第３の部品はこのために加熱され得る。代替的に、機械的振動が第１および／または第３の部品の内部に結合されてもよい。図１９ｂは、熱可塑性材料の再凝固後の配置を示す。第２の部品２の体積は、共通のキャビティの体積に対応する。

依然として存在し得る空気は、任意の残りの空気の体積が小さいように、液化の最終段階でのみ閉じられるように位置決めされる随意の軸方向の隆起または溝等を介して逃げることができる。また、たとえば射出成形と比較して、前面速度が実質的に小さいため、燃焼等のリスクが実質的に減少する。さらに、随意に、空気が第１および第３の部品の分離
面に沿って逃げるための小さなチャネル等が、そうでなければ残りの体積が高くなりすぎる場合に、存在してもよい。

図２０は、キャスティング処理後の第２の部品２が第１の部品１および第３の部品３１によって形成される組立品の内部にある他の変形をさらに示す。この処理のため、圧力および振動は第１の部品、第３の部品または両方の内部に結合される。たとえば、第１および第３の部品は２つのソノトロード同士の間で圧縮され、第２の部品はそれぞれの部品の位置合わせされた開口部（ここでは開口部は互いに対称である）に挿入されてもよい。

図２１は、貫通孔を有する第１の部品を示す。キャスティング処理のための体積を規定するために、遠位側に向かって体積を閉じる（クランプ６２を固定する）ための補助要素６１が第１の部品１に一時的に鋲留めされる。キャスティング処理のため、第２の部品２はソノトロードによって補助要素に押付けられる。

より一般的に、補助要素は任意の所望の形状を有し、処理後に取出される成形要素として作用し得る。特に、補助要素は機能形状をキャスティングするように成形され得る。

最後に、図２２ａ、図２２ｂおよび図２２ｃは、上述の種類の第１の部品のダイカスト処理におけるアンダーカットを規定する開口部を形成するために使用され得る工具５１を示す。工具は、たとえば近位側（すなわち図２１の下側）から挿入された補助ボルトによって円筒部５１．１の外に押出され得る径方向に変位可能なスライダ５１．２を含む。ダイカスト処理の後、スライダ５１．２は後退し、工具５１はキャスト形状から取出され得る。

本発明の範囲および思想から逸脱することなくさまざまな他の実施形態が想定され得る。

Claims (15)

1. 部品を互いに接続する方法であって、前記方法は、
   第１の部品を設けるステップを備え、前記第１の部品は、キャビティ壁によって境界を定められるキャビティを形成する開口部を含み、前記方法はさらに、
   第２の部品を設けるステップを備え、前記第２の部品は固体状態の熱可塑性材料を含み、前記方法はさらに、
   前記第２の部品が前記開口部の内部に達するように、前記第１の部品および前記第２の部品を互いに配置するステップと、
   前記熱可塑性材料の少なくとも一部が液化して前記キャビティを充填するまで、前記第２の部品にエネルギを直接的に作用させるステップと、
   前記熱可塑性材料を再凝固させ、それによって前記第２の部品を前記第１の部品の内部にアンカー固定するステップとを備え、
   前記キャビティ壁は液化した前記熱可塑性材料に対して不浸透性であり、前記開口部はスリット形状であり、遠位の広がりを含む、方法。
2. 前記キャビティは、前記熱可塑性材料のみによって部分的に充填される、請求項１に記載の方法。
3. 再凝固した前記熱可塑性材料の形状は、前記第２の部品の一自由度をロック固定するが、前記第２の部品の全自由度はロック固定せず、ロック固定された前記自由度によって、前記第２の部品が前記開口部から引き抜かれることが防止される、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記第２の部品の回転運動はロック固定され、前記第２の部品の少なくとも１つの並進運動はロック固定されない、請求項３に記載の方法。
5. 再凝固した前記熱可塑性材料の形状は、前記第２の部品の全自由度をロック固定する、請求項１または２に記載の方法。
6. アンダーカットおよび明確に規定されたキャビティ体積を有するキャビティが、前記第１の部品および前記第２の部品を互いに配置するステップの最中に規定される、請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記エネルギは機械的エネルギである、請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記機械的エネルギは超音波振動エネルギであり、前記振動エネルギは、前記第２の部品の内部結合面（coupling-in face）に押付けられる外部結合面（coupling-out face）を有するソノトロードから前記第２の部品の内部に直接的に結合される、請求項７に記載の方法。
9. 前記第２の部品にエネルギを作用させるステップの間、前記第２の部品に機械的圧力を作用させる、請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
10. 前記第２の部品は、前記第１の部品にさらなる部品を接続可能であるように構成される、請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
11. 前記第２の部品は、コア材料、または前記熱可塑性材料とは異なる材料の組合せからなるコアを有し、当該コア材料／材料の組合せは、前記熱可塑性材料を液化するステップの間、固体であり続ける、請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 前記開口部は近位側に向かって開口しており、前記第２の部品は前記近位側から挿入され、前記第２の部品にエネルギを作用させるステップの間、前記第２の部品は遠位側に向かって押される、請求項１から１１のいずれか１項に記載の方法。
13. 前記押すステップの間、前記第２の部品は、前記開口部の地面に、または前記第１の部品の遠位の補助要素に押付けられ、前記第１の部品に一時的に固定される、請求項１２に記載の方法。
14. 前記第２の部品は、前記熱可塑性材料を再凝固させるステップの後、前記第１の部品に装着されるさらなる部品の開口部の縁または前記開口部の縁に接して静止する近位頭部またはフランジ部を有する、請求項１２または１３に記載の方法。
15. 前記熱可塑性材料は繊維強化ポリマーである、請求項１から１４のいずれか１項に記載の方法。