JP6674156B2 - テトラシクロドデセン系開環重合体水素化物及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、溶融成形等による熱履歴を経た後であっても結晶性を有し、耐熱性と加工性に優れるテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物、及び、その製造方法に関する。

ジシクロペンタジエン等の開環重合体水素化物は、いわゆるシクロオレフィンポリマーの一種であり、透明性、低複屈折性、成形加工性等に優れることから、光学用途をはじめとして、種々の用途に適用できる材料として用いられている。

しかし、ジシクロペンタジエン等の開環重合体水素化物は、通常、立体規則性がランダムな、アタクティックな構造を有する非晶性の重合体として得られ、その用途によっては、耐熱性、機械強度、耐溶剤性等が不十分となる場合がある。
そこで、これらの性能を改良する手法として、ジシクロペンタジエン等の開環重合体水素化物に結晶性を付与することが提案されている。

例えば、特許文献１には、特定の置換基を有する周期表第６族遷移金属化合物を主成分とする重合触媒を用いて、ジシクロペンタジエンを開環重合すると、結晶性を有する開環重合体が得られ、さらに、その開環重合体中の炭素−炭素二重結合を、水素化触媒を用いて水素化することによって、結晶性を有する開環重合体水素化物が得られることが開示されている。特許文献２には、イミド配位子を有する周期表第６族の遷移金属化合物を主成分とする重合触媒を用いて、ジシクロペンタジエンを開環重合すると、シンジオタクティックの立体規則性を有する開環重合体が得られ、さらに、その開環重合体中の炭素−炭素二重結合を、水素化触媒を用いて水素化することによって、ラセモ・ダイアッドの割合が５１％以上である、結晶性を有するシンジオタクティック開環重合体水素化物が得られることが開示されている。

これらの結晶性ジシクロペンタジエン開環重合体水素化物の融点は、２６０〜２９０℃であるが、ジシクロペンタジエン開環重合体水素化物のガラス転移点は、結晶性か非晶性かによらず１００℃前後である。そのため、結晶性ジシクロペンタジエン開環重合体水素化物においても、１００℃以上に加熱されると、樹脂の結晶・非晶ドメインのうち非晶ドメインの熱緩和が起こる。そのため、結晶性ジシクロペンタジエン開環重合体水素化物の成形物においては、１００℃前後で機械強度や耐熱性が変化し、線膨張係数が大きくなったり、低い荷重でも荷重たわみが発生したりする等の不具合が生じる。

また、特許文献３には、イミド配位子を有する周期表第６族の遷移金属化合物を主成分とする特定の開環重合触媒を用いてテトラシクロドデセンを開環重合すると、シンジオタクティック立体規則性を有する開環重合体が得られ、開環重合体中の炭素−炭素二重結合を水素化することで、非晶質なテトラシクロドデセン開環重合体水素化物が得られることが開示されている。また、この文献には、重合触媒として六塩化タングステンを用いると、得られるテトラシクロドデセン開環重合体水素化物は、融点（２８０℃）は有するが、ガラス転移点が観測されない半結晶性の樹脂であることも開示されている。

国際公開第０１／０１４４４６号パンフレット 特開２００５−８９７４４号公報（ＵＳ２００７／０１８５２９０ Ａ１） 特開２００７−１３７９３５号公報

本発明者は、特許文献３に記載された半結晶性のテトラシクロドデセン開環重合体水素化物について検討した。すると、この樹脂を一度溶融させた後、融液を急速に冷却して固化させて樹脂成形体とした場合、得られた樹脂を示差走査熱量計により熱特性を測定すると、ガラス転移点と冷結晶化の発熱が観測された。また、得られた樹脂成形体の広角Ｘ線回折測定を行うと、非晶質に基づくハローのみが観測され、結晶に由来するピークは観測されず、結晶性が消失していることがわかった。すなわち、アタクティックなテトラシクロドデセン開環重合体水素化物は、一旦結晶が融解し融液となると、結晶化速度が非常に遅くなり、室温まで冷却した段階で結晶化できず非晶質となる。そのため、このものは耐熱性と加工性が低く、材料としての産業上の価値が小さいという問題があった。

本発明は、上記した問題を解決するためになされたものであり、融点とガラス転移点が共に高く、溶融成形等による熱履歴を経た後であっても結晶性を有し、耐熱性と加工性に優れた、テトラシクロドデセン系開環重合体水素化物、及び、その製造方法を提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究した。その結果、（エンド，アンチ）体の比率が９０％以上であるテトラシクロドデセン由来の繰り返し単位（Ａ）を、全繰り返し単位に対し４０重量％以上含有し、前記繰り返し単位（Ａ）におけるメソ・ダイアッドの割合が６５％以上であるテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物は、融点とガラス転移点が共に高く、溶融成形等による急冷を伴う熱履歴を経た後であっても、結晶性を有し、耐熱性と加工性に優れることを見出した。さらに、テトラシクロドデセン系開環重合体水素化物は、共重合体である場合も、結晶性であれば、テトラシクロドデセン由来の繰り返し単位とテトラシクロドデセン以外の単量体由来の繰り返し単位との重量比を適宜選定することで、融点及びガラス転移点を所望の値にすることができ、機械強度を所望の温度まで維持することができることを見出し、本発明を完成するに至った。

かくして、本発明によれば、（エンド，アンチ）体の比率が９０％以上であるテトラシクロドデセン由来の繰り返し単位（Ａ）を、全繰り返し単位に対し、４０重量％以上含有し、前記繰り返し単位（Ａ）におけるメソ・ダイアッドの割合が６５％以上であることを特徴とするテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物が提供される。

上記開環重合体水素化物は、ジシクロペンタジエン由来の繰り返し単位を含有するものであることが好ましい。
上記開環重合体水素化物は、ノルボルネン由来の繰り返し単位を含有するものであることが好ましい。

上記開環重合体水素化物は、数平均分子量（Ｍｎ）が２０００〜４００，０００であることが好ましい。
上記開環重合体水素化物は、融点が３００℃以上であることが好ましい。
上記開環重合体水素化物は、ガラス転移点が１３０℃以上であることが好ましい。

また、本発明によれば、重合触媒として、下記式（１）

〔式中、Ｍは周期表第６族遷移金属原子を表し、Ｌは、（炭素数１〜１２のアルキル基又は置換基を有していてもよい炭素数６〜１２のアリール基）で置換されていてもよいイミド配位子、又は、オキソ配位子を表し、Ｒ^１〜Ｒ^５は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基又は置換基を有していてもよい炭素数６〜１２のアリール基を表し、Ｒ^１〜Ｒ^５は互いに結合して環を形成していてもよい。Ｘはハロゲン原子を表し、ｎは１〜４のいずれかの整数を表し、ｍは（４−ｎ）を表す。〕で示される化合物、又は、下記式（２）

〔式中、Ｍ、Ｌ及びＸは前記と同じ意味を表し、Ｒ^６〜Ｒ^１３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基又は置換基を有していてもよい炭素数６〜１２のアリール基を表し、Ｒ^６〜Ｒ^１３は互いに結合して環を形成していてもよい。ｐは１又は２を表し、ｑは（４−２ｐ）を表し、ｒは０又は１を表す。〕で表される化合物を用いて、（エンド，アンチ）体の比率が９０％以上であるテトラシクロドデセンを全単量体に対し４０重量％以上含有する、テトラシクロドデセン系単量体を開環重合して、テトラシクロドデセン系開環重合体を得る工程、及び、
得られたテトラシクロドデセン系開環重合体の主鎖炭素−炭素二重結合を、水素と水素化触媒を用いて水素化する工程を有する、上記開環重合体水素化物の製造方法が提供される。

本発明のテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物は、融点とガラス転移点が共に高く、溶融成形等による急冷を伴う熱履歴を経た後であっても、結晶性を有し、優れた耐熱性、加工性を有するものである。
また、このものは、アイソタクティック構造を有し結晶化速度も速いため、各種用途の成形材料、繊維材料、フィルム用材料として好適に用いることができる。
本発明のテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物は、テトラシクロドデセン由来の繰り返し単位とテトラシクロドデセン以外の単量体由来の繰り返し単位との重量比を適宜選定することにより、所望の融点及びガラス転移点となるよう設計し、機械強度を所望の温度まで維持できるようにすることができる。
本発明の製造方法によれば、本発明のテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物を効率よく製造することができる。

以下、本発明を、１）テトラシクロドデセン系開環重合体水素化物、及び、２）製造方法、に項分けして、詳細に説明する。

１）テトラシクロドデセン系開環重合体水素化物
本発明のテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物は、（エンド，アンチ）体の比率が９０％以上であるテトラシクロドデセン由来の繰り返し単位（Ａ）を、全繰り返し単位に対し、４０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上含有し、前記繰り返し単位（Ａ）におけるメソ・ダイアッドの割合が６５％以上であることを特徴とする。

テトラシクロドデセン由来の繰り返し単位（Ａ）は、下記式（３）で表される繰り返し単位である。このものは、下記式（４）で示すテトラシクロドデセンを開環重合して得られるテトラシクロドデセン単位中の、主鎖炭素−炭素二重結合を水素化して得られる。

本発明のテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物が、テトラシクロドデセン由来の繰り返し単位（Ａ）以外に他の繰り返し単位を有する場合、他の繰り返し単位としては、単環のシクロアルケン類由来の繰り返し単位、ノルボルネン類由来の繰り返し単位、ジシクロペンタジエン類由来の繰り返し単位、テトラシクロドデセン類由来の繰り返し単位（テトラシクロドデセン由来の繰り返し単位を除く）、ヘキサシクロヘプタデセン類由来の繰り返し単位等が挙げられる。これらのテトラシクロドデセン由来の繰り返し単位以外の他の繰り返し単位は、テトラシクロドデセンと開環共重合し得る他の単量体を開環重合して得られる単量体単位中の主鎖炭素−炭素二重結合を水素化して得られるものである。
これらの中でも、本発明においては、他の繰り返し単位として、ジシクロペンタジエン類由来の繰り返し単位、ノルボルネン類由来の繰り返し単位が好ましく、ジシクロペンタジエン由来の繰り返し単位、ノルボルネン由来の繰り返し単位がより好ましい。

本発明のテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物が、ジシクロペンタジエン類由来の繰り返し単位を有する場合、テトラシクロドデセン由来の繰り返し単位が５０重量％以上であり、ジシクロペンタジエン類由来の繰り返し単位が５０重量％以下であることが好ましく、テトラシクロドデセン由来の繰り返し単位が５５重量％以上であり、ジシクロペンタジエン類由来の繰り返し単位が４５重量％以下であることがより好ましく、テトラシクロドデセン由来の繰り返し単位が６０重量％以上であり、ジシクロペンタジエン類由来の繰り返し単位が４０重量％以下であることが特に好ましい。テトラシクロドデセン由来の繰り返し単位の割合が少なく、ジシクロペンタジエン類由来の繰り返し単位の割合が多くなると、高い融点とガラス転移点を有する、テトラシクロドデセン系開環重合体水素化物が得られなくなるおそれがある。

テトラシクロドデセン系開環重合体水素化物が、ノルボルネン類由来の繰り返し単位を有する場合、テトラシクロドデセン由来の繰り返し単位が６０重量％以上であり、ノルボルネン類由来の繰り返し単位が４０重量％以下であることが好ましく、テトラシクロドデセン由来の繰り返し単位が６５重量％以上であり、ノルボルネン類由来の繰り返し単位が３５重量％以下であることがより好ましく、テトラシクロドデセン由来の繰り返し単位が７０重量％以上であり、ノルボルネン類由来の繰り返し単位が３０重量％以下であることが特に好ましい。テトラシクロドデセン由来の繰り返し単位の割合が少なくなり、ノルボルネン類由来の繰り返し単位の割合が多くなると、高い融点とガラス転移点を有する、テトラシクロドデセン系開環重合体水素化物が得られなくなるおそれがある。

本発明のテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物は、前記式（３）において、（１，４）で表される炭素が不斉炭素であるため、立体規則性（タクティシティー）が存在する。
本発明のテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物は、アイソタクティックな立体規則性を有し、メソ・ダイアッドの割合が、６５％以上、好ましくは６７％以上、より好ましくは７０％以上であるアイソタクティックな重合体である。
メソ・ダイアッドの割合が６５％未満になると、テトラシクロドデセン系開環重合体水素化物の結晶性が大きく低下し、高い融点と加工性等の特徴が損なわれるおそれがある。

メソ・ダイアッドの割合は、テトラシクロドデセン系開環重合体水素化物の^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトル分析により算出することができる。具体的には、本発明のテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物の前記式（３）における（５，１０）で表される炭素原子のスペクトルを定量することで測定できる。すなわち、前記式（３）で表される繰り返し単位の（５，１０）の炭素原子について、オルトジクロロベンゼン−ｄ_４／トリクロロベンゼン混合溶媒として、２１０℃で^１３Ｃ−ＮＭＲスペクトル測定を行い、メソ・ダイアッド由来の５１．４０ｐｐｍのシグナルと、ラセモ・ダイアッド由来の５１．５３ｐｐｍのシグナルの強度比に基づいて、メソ・ダイアッドとラセモ・ダイアッドの割合を決定することができる。

本発明のテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物の数平均分子量（Ｍｎ）は、５００〜１，０００，０００、好ましくは１０００〜６００，０００、より好ましくは２０００〜４００，０００である。Ｍｎが低すぎると機械強度が低下する場合があり、Ｍｎが高すぎると成形が困難となる。なお、テトラシクロドデセン系開環重合体水素化物の数平均分子量は、水素化工程前のテトラシクロドデセン系開環重合体の数平均分子量とほぼ等しい。

本発明のテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物の融点は、３００℃以上が好ましく、３０５℃以上がより好ましい。融点が３００℃より低い場合には、同時に樹脂の結晶性が低下しているため、加工性が低下するおそれがある。融点の上限は、特に限定されないが、概ね３６０℃である。

本発明のテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物のガラス転移点は、１３０℃以上が好ましく、１３５℃以上がより好ましい。ガラス転移点が１３０℃より低いと、樹脂の耐熱性が低下し、例えば荷重たわみ温度が低下するおそれがある。ガラス転移温度の上限は、特に限定されないが、概ね２００℃である。

本発明のテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物の製造方法としては、特に限定されないが、後述する本発明の製造方法を好ましく例示することができる。

２）製造方法
本発明のテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物の製造方法は、重合触媒として、前記式（１）で表される化合物（以下、「化合物（１）」ということがある。）、又は、前記式（２）で表される化合物（以下、「化合物（２）」ということがある。）を用いて、テトラシクロドデセン系単量体を開環重合して、テトラシクロドデセン系開環重合体を得る工程（Ｉ）、及び、得られたテトラシクロドデセン系開環重合体の主鎖炭素−炭素二重結合を、水素と水素化触媒を用いて水素化する工程（ＩＩ）を有する。

〔工程（Ｉ）〕
工程（Ｉ）は、重合触媒として、前記化合物（１）又は前記化合物（２）を用いて、テトラシクロドデセンを、全単量体に対し４０重量％以上、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上含有するテトラシクロドデセン系単量体を開環重合して、テトラシクロドデセン系開環重合体を得る工程である。

単量体として用いるテトラシクロドデセンは、（エンド，アンチ）体、（エンド，シン）体、（エキソ，アンチ）体、（エキソ，シン）体の、４種類の立体異性体からなることが知られている。通常は、（エンド，アンチ）体、（エキソ，シン）体が主たる成分であり、（エンド，シン）体、（エキソ，アンチ）体の存在量は、分光分析で測定限界以下である。

本発明の目的を達成するため、テトラシクロドデセンは、光学純度の高いことが好ましく、特に（エンド，アンチ）体の比率が高いものであることが好ましい。特に、（エンド，アンチ）体の含有率は、８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。（エンド，アンチ）体の含有率が８０％未満になると、得られるテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物の結晶性が大きく低下し、高い融点と高いガラス転移点等の特徴が損なわれるおそれがある。

テトラシクロドデセン系単量体の、テトラシクロドデセン以外の単量体としては、本発明の目的を阻害しないものであれば特に限定されない。例えば、シクロアルケン類、ジシクロペンタジエン類、ノルボルネン類、テトラシクロドデセン類（テトラシクロドデセンを除く）、ヘキサシクロヘプタデセン類等が挙げられる。これらの中でも、ジシクロペンタジエン類、ノルボルネン類が好ましく、ジシクロペンタジエン、ノルボルネンがより好ましい。
これらの単量体は、一種単独で、或いは、二種以上を組み合わせて用いることができる。

シクロアルケン類としては、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロへプタン等が挙げられる。
ジシクロペンタジエン類としては、ジシクロペンタジエン又はジシクロペンタジエンの５員環部分の二重結合を飽和させたトリシクロ［４．３．１^２，５．０］デカ−３−エン、トリシクロ［４．４．１^２，５．０］ウンダ−３−エン等が挙げられる。

ノルボルネン類としては、ノルボルネン、５−メチルノルボルネン、５−エチルノルボルネン、５−ブチルノルボルネン、５−ヘキシルノルボルネン、５−デシルノルボルネン、５−シクロヘキシルノルボルネン、５−シクロペンチルノルボルネン等の、無置換又はアルキル基を置換基として有するノルボルネン類；
５−エチリデンノルボルネン、５−ビニルノルボルネン、５−プロペニルノルボルネン、５−シクロヘキセニルノルボルネン、５−シクロペンテニルノルボルネン等の、アルケニル基を置換基として有するノルボルネン類；
５−フェニルノルボルネン等の、芳香環を置換基として有するノルボルネン類；

５−メトキシカルボニルノルボルネン、５−エトキシカルボニルノルボルネン、５−メチル−５−メトキシカルボニルノルボルネン、５−メチル−５−エトキシカルボニルノルボルネン、ノルボルネニル−２−メチルプロピオネイト、ノルボルネニル−２−メチルオクタネイト、ノルボルネン−５，６−ジカルボン酸無水物、５−ヒドロキシメチルノルボルネン、５，６−ジ（ヒドロキシメチル）ノルボルネン、５，５−ジ（ヒドロキシメチル）ノルボルネン、５−ヒドロキシ−ｉ−プロピルノルボルネン、５，６−ジカルボキシノルボルネン、５−メトキシカルボニル−６−カルボキシノルボルネン等の、酸素原子を含む極性基を有するノルボルネン類；
５−シアノノルボルネン、ノルボルネン−５，６−ジカルボン酸イミド等の、窒素原子を含む極性基を有するノルボルネン類；

テトラシクロ［６．５．１^２，５．０^１，６．０^８，１３］トリデカ−３，８，１０，１２−テトラエン（１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンともいう）、テトラシクロ［６．６．１^２，５．０^１，６．０^８，１３］テトラデカ−３，８，１０，１２−テトラエン（１，４−メタノ−１，４，４ａ，５，１０，１０ａ−ヘキサヒドロアントラセンともいう）等が挙げられる。

テトラシクロドデセン以外のテトラシクロドデセン類としては、８−メチルテトラシクロドデセン、８−エチルテトラシクロドデセン、８−シクロヘキシルテトラシクロドデセン、８−シクロペンチルテトラシクロドデセン等の、アルキル基を置換基として有するテトラシクロドデセン類；
８−メチリデンテトラシクロドデセン、８−エチリデンテトラシクロドデセン、８−ビニルテトラシクロドデセン、８−プロペニルテトラシクロドデセン、８−シクロヘキセニルテトラシクロドデセン、８−シクロペンテニルテトラシクロドデセン等の、環外に二重結合を有するテトラシクロドデセン類；

８−フェニルテトラシクロドデセン等の芳香環を有するテトラシクロドデセン類；
８−メトキシカルボニルテトラシクロドデセン、８−メチル−８−メトキシカルボニルテトラシクロドデセン、８−ヒドロキシメチルテトラシクロドデセン、８−カルボキシテトラシクロドデセン、テトラシクロドデセン−８，９−ジカルボン酸、テトラシクロドデセン−８，９−ジカルボン酸無水物等の、酸素原子を含む置換基を有するテトラシクロドデセン類；

８−シアノテトラシクロドデセン、テトラシクロドデセン−８，９−ジカルボン酸イミド等の窒素原子を含む置換基を有するテトラシクロドデセン類；
８−クロロテトラシクロドデセン等の、ハロゲンを原子を含む置換基を有するテトラシクロドデセン類；
８−トリメトキシシリルテトラシクロドデセン等の、ケイ素原子を含む置換基を有するテトラシクロドデセン類等が挙げられる。

ヘキサシクロヘプタデセン類としては、ヘキサシクロヘプタデセン、１２−メチルヘキサシクロヘプタデセン、１２−エチルヘキサシクロヘプタデセン、１２−シクロヘキシルヘキサシクロヘプタデセン、１２−シクロペンチルヘキサシクロヘプタデセン等の、無置換又はアルキル基を置換基として有するヘキサシクロヘプタデセン類；
１２−メチリデンヘキサシクロヘプタデセン、１２−エチリデンヘキサシクロヘプタデセン、１２−ビニルヘキサシクロヘプタデセン、１２−プロペニルヘキサシクロヘプタデセン、１２−シクロヘキセニルヘキサシクロヘプタデセン、１２−シクロペンテニルヘキサシクロヘプタデセン等の環外に二重結合を有するヘキサシクロヘプタデセン類；
１２−フェニルヘキサシクロヘプタデセン等の、芳香環を置換基として有するヘキサシクロヘプタデセン類；

１２−メトキシカルボニルヘキサシクロヘプタデセン、１２−メチル−１２−メトキシカルボニルヘキサシクロヘプタデセン、１２−ヒドロキシメチルヘキサシクロヘプタデセン、１２−カルボキシヘキサシクロヘプタデセン、ヘキサシクロヘプタデセン１２，１３−ジカルボン酸、ヘキサシクロヘプタデセン１２，１３−ジカルボン酸無水物等の、酸素原子を含む置換基を有するヘキサシクロヘプタデセン類；
１２−シアノヘキサシクロヘプタデセン、ヘキサシクロヘプタデセン１２，１３−ジカルボン酸イミド等の窒素原子を含む置換基を有するヘキサシクロヘプタデセン類；
１２−クロロヘキサシクロヘプタデセン等の、ハロゲン原子を含む置換基を有するヘキサシクロヘプタデセン類；
１２−トリメトキシシリルヘキサシクロヘプタデセン等の、ケイ素原子を含む置換基を有するヘキサシクロヘプタデセン類等が挙げられる。

本発明の製造方法においては、重合触媒として前記化合物（１）又は化合物（２）を用いる。
前記式（１）及び式（２）中、Ｍは、周期表第６族遷移金属原子である。重合触媒の活性を高める観点からは、タングステン原子又はモリブデン原子が好ましい。
Ｌは、（炭素数１〜１２のアルキル基又は置換基を有していてもよい炭素数６〜１２のアリール基）で置換されていてもよいイミド配位子、又は、オキソ配位子を表す。
イミド配位子の置換基としての炭素数１〜１２のアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれのものであってもよい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基等の炭素数１〜１２の直鎖状又は分岐状のアルキル基；シクロヘキシル基、アダマンチル基等の炭素数３〜１２のシクロアルキル基；等が挙げられる。

イミド配位子の置換基を有していてもよい炭素数６〜１２のアリール基としては、フェニル基や、２、３、４、５、６位の少なくとも１つに置換基を有する１〜５置換のフェニル基が挙げられる。アリール基が有する置換基は特に限定されない。例えば、メチル基、エチル基、イソプロピル基等の炭素数１〜６のアルキル基；フェニル基等のアリール基；フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子；メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１〜６のアルコキシ基；アミノ基；イミノ基；等が挙げられる。

Ｒ^１〜Ｒ^１３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基又は置換基を有していてもよい炭素数６〜１２のアリール基を表す。
炭素数１〜１２のアルキル基、置換基を有していてもよい炭素数６〜１２のアリール基としては、前記イミド配位子として例示したのと同様のものが挙げられる。
また、Ｒ^１〜Ｒ^５、Ｒ^６〜Ｒ^１３は互いに結合して環を形成していてもよい。

Ｘは、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子を表す。Ｘが複数ある場合、Ｘ同士は、同じであっても相異なっていてもよい。なかでも、Ｘは、すべて塩素原子であるのが好ましい。
ｎは１〜４のいずれかの整数を表す。テトラシクロドデセン等を開環重合して得られる開環重合体の主鎖二重結合を水素化して得られる繰返し単位の立体規則性の制御の観点から、ｎは、３又は４であることが好ましく、４であることがより好ましい。
ｍは（４−ｎ）を表す。
ｐは１又は２を表し、２が好ましい。
ｑは（４−２ｐ）を表す。
ｒは０又は１を表し、０が好ましい。

本発明で用いる化合物（１）、及び化合物（２）（以下、「周期表第６族遷移金属化合物」ということがある。）としては、例えば、テトラフェノキシオキシモリブデン（ＶＩ）、テトラキス（２，６−ジメチルフェノキシ）オキシモリブデン（ＶＩ）、テトラキス（２，６−ジイソプロピルフェノキシ）オキシモリブデン（ＶＩ）、ビス｛２，２’−メチレンビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノキシ）｝オキシモリブデン（ＶＩ）、ビス（１，１’−ビナフチル−２，２’−ジオキシ）オキシモリブデン（ＶＩ）、ビス｛３，３’−ジ（ｔ−ブチル）−５，５’，６，６’−テトラメチル−２，２’−ビフェノキシ｝オキシモリブデン（ＶＩ）、ビス｛３，３’−ジフェニル−１，１’−ビナフチル−２，２’−ジオキシ｝オキシモリブデン（ＶＩ）、｛３，３’−ジ（ｔ−ブチル）−５，５’，６，６’−テトラメチル−２，２’−ビフェノキシ｝オキシモリブデン（ＶＩ）ジクロリド、ビス（２，６−ジメチルフェノキシ）オキシモリブデン（ＶＩ）ジクロリド、ビス（２，６−ジイソプロピルフェノキシ）オキシモリブデン（ＶＩ）ジクロリド、（１，１’−ビナフチル−２，２’−ジオキシ）オキシモリブデン（ＶＩ）ジクロリド、トリス（２，６−ジメチルフェノキシ）オキシモリブデン（ＶＩ）クロリド、トリスキス（２，６−ジイソプロピルフェノキシ）オキシモリブデン（ＶＩ）クロリド；等のオキシモリブデン化合物、

テトラフェノキシ（フェニルイミド）モリブデン（ＶＩ）、テトラキス（２，６−ジメチルフェノキシ）（フェニルイミド）モリブデン（ＶＩ）、テトラキス（２，６−ジイソプロピルフェノキシ）（フェニルイミド）モリブデン（ＶＩ）、ビス｛２，２‘−メチレンビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノキシ）｝（フェニルイミド）モリブデン（ＶＩ）、ビス（１，１’−ビナフチル−２，２’−ジオキシ）（フェニルイミド）モリブデン（ＶＩ）、ビス｛３，３’−ジ（ｔ−ブチル）−５，５’，６，６’−テトラメチル−２，２’−ビフェノキシ｝（フェニルイミド）モリブデン（ＶＩ）、ビス｛３，３’−ジ（ｔ−ブチル）−５，５’，６，６’−テトラメチル−２，２’−ビフェノキシ｝（２，６−ジイソプロピルフェニルイミド）モリブデン（ＶＩ）、ビス｛３，３’−ジ（ｔ−ブチル）−５，５’，６，６’−テトラメチル−２，２’−ビフェノキシ｝（シクロヘキシルイミド）モリブデン（ＶＩ）、｛３，３’−ジ（ｔ−ブチル）−５，５’，６，６’−テトラメチル−２，２’−ビフェノキシ｝（フェニルイミド）モリブデン（ＶＩ）ジクロリド、ビス｛３，３’−ジフェニル−１，１’−ビナフチル−２，２’−ジオキシ｝（フェニルイミド）モリブデン（ＶＩ）、ビス｛３，３’−ジフェニル−１，１’−ビナフチル−２，２’−ジオキシ｝（２，６−ジイソプロピルフェニルイミド）モリブデン（ＶＩ）、ビス｛３，３’−ジフェニル−１，１’−ビナフチル−２，２’−ジオキシ｝（アダマンチルイミド）モリブデン（ＶＩ）、｛３，３’−ジフェニル−１，１’−ビナフチル−２，２’−ジオキシ｝（フェニルイミド）モリブデン（ＶＩ）ジクロリド；等のイミドモリブデン化合物、

テトラフェノキシオキシタングステン（ＶＩ）、テトラキス（２，６−ジメチルフェノキシ）オキシタングステン（ＶＩ）、テトラキス（２，６−ジイソプロピルフェノキシ）オキシタングステン（ＶＩ）、ビス｛２，２’−メチレンビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノキシ）｝オキシタングステン（ＶＩ）、ビス（１，１’−ビナフチル−２，２’−ジオキシ）オキシタングステン（ＶＩ）、ビス｛３，３’−ジ（ｔ−ブチル）−５，５’，６，６’−テトラメチル−２，２’−ビフェノキシ｝オキシタングステン（ＶＩ）、ビス｛３，３’−ジフェニル−１，１’−ビナフチル−２，２’−ジオキシ｝オキシタングステン（ＶＩ）、｛３，３’−ジ（ｔ−ブチル）−５，５’，６，６’−テトラメチル−２，２’−ビフェノキシ｝オキシタングステン（ＶＩ）ジクロリド、ビス（２，６−ジメチルフェノキシ）オキシタングステン（ＶＩ）ジクロリド、（１，１’−ビナフチル−２，２’−ジオキシ）オキシタングステン（ＶＩ）ジクロリド；等のオキシタングステン化合物、

テトラフェノキシ（フェニルイミド）タングステン（ＶＩ）、テトラキス（２，６−ジメチルフェノキシ）（フェニルイミド）タングステン（ＶＩ）、テトラキス（２，６−ジイソプロピルフェノキシ）（フェニルイミド）タングステン（ＶＩ）、ビス｛２，２‘−メチレンビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノキシ）｝（フェニルイミド）タングステン（ＶＩ）、ビス（１，１’−ビナフチル−２，２’−ジオキシ）（フェニルイミド）タングステン（ＶＩ）、ビス｛３，３’−ジ（ｔ−ブチル）−５，５’，６，６’−テトラメチル−２，２’−ビフェノキシ｝（フェニルイミド）タングステン（ＶＩ）、ビス｛３，３’−ジ（ｔ−ブチル）−５，５’，６，６’−テトラメチル−２，２’−ビフェノキシ｝（２，６−ジイソプロピルフェニルイミド）タングステン（ＶＩ）、ビス｛３，３’−ジ（ｔ−ブチル）−５，５’，６，６’−テトラメチル−２，２’−ビフェノキシ｝（シクロヘキシルイミド）タングステン（ＶＩ）、ビス｛３，３’−ジ（ｔ−ブチル）−５，５’，６，６’−テトラメチル−２，２’−ビフェノキシ｝（エチルイミド）タングステン（ＶＩ）、｛３，３’−ジ（ｔ−ブチル）−５，５’，６，６’−テトラメチル−２，２’−ビフェノキシ｝（フェニルイミド）タングステン（ＶＩ）ジクロリド、ビス｛３，３’−ジフェニル−１，１’−ビナフチル−２，２’−ジオキシ｝（フェニルイミド）タングステン（ＶＩ）、ビス｛３，３’−ジフェニル−１，１’−ビナフチル−２，２’−ジオキシ｝（２，６−ジイソプロピルフェニルイミド）タングステン（ＶＩ）、ビス｛３，３’−ジフェニル−１，１’−ビナフチル−２，２’−ジオキシ｝（アダマンチルイミド）タングステン（ＶＩ）、｛３，３’−ジフェニル−１，１’−ビナフチル−２，２’−ジオキシ｝（フェニルイミド）タングステン（ＶＩ）ジクロリド、ビスフェノキシ（フェニルイミド）タングステン（ＶＩ）ジクロリド、ビス（２，６−ジメチルフェノキシ）（フェニルイミド）タングステン（ＶＩ）、ビス（２，６−ジイソプロピルフェノキシ）（フェニルイミド）タングステン（ＶＩ）ジクロリド（ＶＩ）、トリスフェノキシ（フェニルイミド）タングステン（ＶＩ）クロリド、トリス（２，６−ジメチルフェノキシ）（フェニルイミド）タングステン（ＶＩ）クロリド、トリス（２，６−ジイソプロピルフェノキシ）（フェニルイミド）タングステン（ＶＩ）クロリド（ＶＩ）；等のイミドタングステン化合物
等が挙げられる。

本発明で用いる周期表第６族遷移金属化合物の合成方法は、特に限定されない。例えば、前記式（１）で表される化合物において、Ｌがイミド配位子である化合物は、周期表第６族遷移金属オキシハロゲン化物又は周期表第６族遷移金属イミドハロゲン化物と、無置換又は置換フェノールの金属塩（フェノール金属塩）とを反応させることにより得ることができる。前記周期表第６族遷移金属オキシハロゲン化物又は周期表第６族遷移金属イミドハロゲン化物は、反応性や汎用性の観点から、周期表第６族遷移金属オキシ塩化物又は周期表第６族遷移金属イミド塩化物であるのが好ましい。

周期表第６族遷移金属オキシ塩化物としては、オキシモリブデン四塩化物、オキシタングステン四塩化物等が挙げられる。
周期表第６族遷移金属イミド塩化物としては、フェニルイミドモリブデン四塩化物、２，６−ジイソプロピルフェニルイミドモリブデン四塩化物、シクロヘキシルイミドモリブデン四塩化物、アダマンチルイミドモリブデン四塩化物、フェニルイミドタングステン四塩化物、２，６−ジイソプロピルフェニルイミドタングステン四塩化物、シクロヘキシルイミドタングステン四塩化物、エチルイミドタングステン四塩化物、アダマンチルイミドタングステン四塩化物等が挙げられる。

なお、周期表第６族遷移金属イミドハロゲン化物は、例えば、金属原子Ｍがタングステンである場合、オキシ４ハロゲン化物と置換イソシアナートを反応させることで、金属原子Ｍがモリブデンである場合、４ハロゲン化物と置換アジドを反応させることで得ることができる。

また、これらの周期表第６族遷移金属オキシハロゲン化物、周期表第６族遷移金属イミドハロゲン化物は、１当量の電子供与性の塩基が配位したものであってもよい。この電子供与性の塩基としては、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ピリジン、２，６−ルチジン、トリエチルアミンを例示することができる。

フェノール金属塩としては、アルカリ金属塩が好ましい。フェノール金属塩の具体例としては、フェノキシリチウム、２，６−ジメチルフェノキシリチウム、２，６−ジイソプロピルフェノキシリチウム、２，２’−メチレンビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノキシ）リチウム、（１，１’−ビナフチル−２，２’−ジオキシ）ジリチウム、３，３’−ジ（ｔ−ブチル）−５，５’，６，６’−テトラメチル−２，２’−ビフェノキシジリチウム、３，３’−ジフェニル−１，１’−ビナフチル−２，２’−ジオキシリチウム等が挙げられる。

本発明においては、重合触媒として、周期表第６族遷移金属化合物以外に他の成分を含んでいてもよい。重合触媒が、周期表第６族遷移金属化合物以外の有機金属化合物を共触媒として含むものは、重合触媒の活性が高くなるので、特に好ましい。

前記有機金属化合物としては、炭素数１〜２０の炭化水素基を有する、周期表第１、２、１２、１３及び１４族いずれかの有機金属化合物が好ましく、有機リチウム化合物、有機マグネシウム化合物、有機亜鉛化合物、有機アルミニウム化合物、有機スズ化合物がより好ましく、有機リチウム化合物、有機アルミニウム化合物が特に好ましい。

有機リチウム化合物としては、ｎ−ブチルリチウム、メチルリチウム、フェニルリチウム、ネオペンチルリチウム、ネオフィルリチウム等が挙げられる。
有機マグネシウム化合物としては、ブチルエチルマグネシウム、ブチルオクチルマグネシウム、ジヘキシルマグネシウム、エチルマグネシウムクロリド、ｎ−ブチルマグネシウムクロリド、アリルマグネシウムブロミド、ネオペンチルマグネシウムクロリド、ネオフィルマグネシウムクロリド等が挙げられる。
有機亜鉛化合物としては、ジメチル亜鉛、ジエチル亜鉛、ジフェニル亜鉛が挙げられる。有機アルミニウム化合物としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムエトキシド、エチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジエトキシド等が挙げられる。
有機スズ化合物としては、テトラメチルスズ、テトラ（ｎ−ブチル）スズ、テトラフェニルスズ等が挙げられる。

これらの有機金属化合物の添加量は、周期表第６族遷移金属化合物の中心金属に対して、通常０．１〜１００倍モルであり、好ましくは０．２〜５０倍モルであり、より好ましくは０．５〜２０モル倍である。添加量が少なすぎると重合活性が十分に向上しないおそれがあり、多すぎると副反応が起こりやすくなるおそれがある。

周期表第６族遷移金属化合物の使用量は、特に限定されるものではないが、周期表第６族遷移金属化合物の遷移金属とテトラシクロドデセン系単量体のモル比が、１：１０〜１：２，０００，０００である範囲が好ましく、１：２００〜１：１，０００，０００である範囲がより好ましく、１：５００〜１：５００，０００である範囲が特に好ましい。重合触媒の使用量が多すぎると、重合触媒の除去が困難となるおそれがあり、少なすぎると十分な重合活性が得られないおそれがある。

重合反応は無溶媒系で行うこともできるが、反応を良好に制御することができる観点から、有機溶媒中で行うことが好ましい。
用いる有機溶媒としては、得られる開環重合体を溶解又は分散させることができ、重合反応に不活性なものであれば、特に限定されない。具体的には、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素系溶媒；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、トリメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ジエチルシクロヘキサン、デカヒドロナフタレン、ビシクロヘプタン、トリシクロデカン、ヘキサヒドロインデンシクロヘキサン、シクロオクタン等の脂環族炭化水素系溶媒；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；ジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン系脂肪族炭化水素系溶媒；クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等のハロゲン系芳香族炭化水素系溶媒；ニトロメタン、ニトロベンゼン、アセトニトリル等の含窒素炭化水素系溶媒；ジエチルエ−テル、テトラヒドロフラン等のエ−テル系溶媒；アニソール、フェネトール等の芳香族エーテル系溶媒；等が挙げられる。これらの中でも、芳香族炭化水素系溶媒、脂肪族炭化水素系溶媒、脂環族炭化水素系溶媒、エーテル系溶媒、又は芳香族エーテル系溶媒が特に好ましい。

重合反応を有機溶媒中で行う場合、反応系中のテトラシクロドデセン系単量体の濃度は、特に限定されるものではないが、１〜５０重量％であることが好ましく、２〜４５重量％であることがより好ましく、３〜４０重量％であることが特に好ましい。単量体の濃度が低すぎると生産性が悪くなるおそれがあり、高すぎると重合反応後の反応溶液の粘度が高くなりすぎて、その後の水素化反応が困難となるおそれがある。

重合温度は特に限定されないが、通常、−３０℃〜＋２００℃、好ましくは０℃〜１８０℃である。重合時間は、反応規模にもよるが、通常、１分間から１００時間の範囲で選択される。

重合反応を行うにあたり、得られる開環重合体の分子量を調整する目的で、重合反応系に、ビニル化合物又はジエン化合物を添加してもよい。
ビニル化合物は、ビニル基を有する有機化合物であれば特に限定されない。例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等のα−オレフィン類；スチレン、ビニルトルエン等のスチレン類；エチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、アリルグリシジルエーテル等のエーテル類；アリルクロライド等のハロゲン含有ビニル化合物；酢酸アリル、アリルアルコール、グリシジルメタクリレート等酸素含有ビニル化合物；アクリルアミド等の窒素含有ビニル化合物；ビニルトリメチルシラン、ビニルトリメトキシシラン等のケイ素含有ビニル化合物；等が挙げられる。

ジエン化合物としては、例えば、１，４−ペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエン、１，６−ヘプタジエン、２−メチル−１，４−ペンタジエン、２，５−ジメチル−１，５−ヘキサジエン等の非共役ジエン；１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン等の共役ジエン；等が挙げられる。

ビニル化合物又はジエン化合物の添加量は、目的とする分子量を有する開環重合体が得られる範囲で選択されるが、通常、テトラシクロデドセン系単量体に対して、０．１〜１０モル％である。

本発明では、前記周期表第６族遷移金属化合物を重合触媒として用いて、テトラシクロドデセン系単量体の開環（共）重合反応を行うことにより、アイソタティック立体規則性を有するテトラシクロドデセン系開環重合体を得ることができる。

このアイソタクティック立体規則性を有するテトラシクロドデセン系開環重合体は、次に述べる水素化反応を行えば、重合体のタクティシティーが変化することはないので、アイソタクティック立体規則性そのままに、結晶性を有するテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物を得ることができる。なお、テトラシクロドデセン系開環重合体は、反応液中から回収して水素化反応に供してもよいが、テトラシクロドデセン系開環重合体を含む反応液をそのまま水素化反応に供することもできる。

得られるテトラシクロドデセン系開環重合体の^１Ｈ−ＮＭＲによって測定される数平均分子量（Ｍｎ）は、特に限定されないが、５００〜１，０００，０００、好ましくは１０００〜６００，０００、より好ましくは２０００〜４００，０００である。テトラシクロドデセン系開環重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は、より具体的には、テトラシクロドデセン系開環重合体の^１Ｈ−ＮＭＲ測定により、重合体鎖末端に存在する水素原子の数と末端以外の重合体鎖中に存在する水素原子の数の比を求め、それに基づいて算出することができる。このような数平均分子量を有するテトラシクロドデセン系開環重合体を水素化反応に供することによって、特に耐熱性と加工性とに優れたテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物を得ることができる。

〔工程（ＩＩ）〕
工程（ＩＩ）は、工程（Ｉ）で得られたテトラシクロドデセン系開環重合体の主鎖炭素−炭素二重結合を、水素と水素化触媒を用いて水素化し、本発明のテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物を得る工程である。

用いる水素化触媒としては、オレフィン化合物の水素化に使用されている従来公知のものが挙げられる。例えば、ジシクロペンタジエニルチタンハライド、有機カルボン酸ニッケル、有機カルボン酸コバルト等と周期律表第１〜３族の有機金属化合物とからなる水素化触媒；カーボン、シリカ、ケイソウ土等で担持されたニッケル、白金、パラジウム、ルテニウム、レニウム、ロジウム金属触媒、コバルト、ニッケル、ロジウム、ルテニウム錯体等の金属触媒；リチウムアルミニウムハイドライド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド等の水素化化合物；等が挙げられる。本発明においては、これらの中でも、異性化がなく収率よく目的物が得られる観点から、ルテニウム化合物が好ましい。

ルテニウム化合物としては、例えば、ＲｕＨＣｌ（ＣＯ）（ＰＰｈ_３）_３、ＲｕＨＣｌ（ＣＯ）［Ｐ（ｐ−Ｍｅ−Ｐｈ）_３］_３、ＲｕＨＣｌ（ＣＯ）（ＰＣｙ_３）_２、ＲｕＨＣｌ（ＣＯ）［Ｐ（ｎ−Ｂｕ）_３］_３、ＲｕＨＣｌ（ＣＯ）［Ｐ（ｉ−Ｐｒ）_３］_２、ＲｕＨ_２（ＣＯ）（ＰＰｈ_３）_３、ＲｕＨ_２（ＣＯ）［Ｐ（ｐ−Ｍｅ−Ｐｈ）_３］_３、ＲｕＨ_２（ＣＯ）（ＰＣｙ_３）_３、ＲｕＨ_２（ＣＯ）［Ｐ（ｎ−Ｂｕ）_３］_３ＲｕＨ（ＯＣＯＣＨ_３）（ＣＯ）（ＰＰｈ_３）_２、ＲｕＨ（ＯＣＯＰｈ）（ＣＯ）（ＰＰｈ_３）_２、ＲｕＨ（ＯＣＯＰｈ−ＣＨ_３）（ＣＯ）（ＰＰｈ_３）_２、ＲｕＨ（ＯＣＯＰｈ−ＯＣＨ_３）（ＣＯ）（ＰＰｈ_３）_２、ＲｕＨ(ＯＣＯＰｈ)(ＣＯ)(ＰＣｙ_３)_２等が挙げられる。

水素化反応は、通常、不活性有機溶媒中で行う。不活性有機溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶媒；シクロヘキサン、デカヒドロナフタレン等の脂環族炭化水素系溶媒；テトラヒドロフラン、エチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル系溶媒；等が挙げられる。

工程（ＩＩ）では、テトラシクロドデセン系開環重合体及び水素化触媒が存在している系に、水素を添加することにより、テトラシクロドデセン系開環重合体に存在する炭素−炭素二重結合を水素化する。
水素化反応の温度は、使用する水素化触媒によって異なるが、通常、−２０℃〜＋２５０℃、好ましくは−１０℃〜＋２２０℃、より好ましくは０℃〜２００℃である。水素化温度が低すぎると反応速度が遅くなりすぎる場合があり、高すぎると副反応が起こる場合がある。
水素圧力は、通常０．０１〜２０ＭＰａ、好ましくは０．０５〜１５ＭＰａ、より好ましくは０．１〜１０ＭＰａである。水素圧力が低すぎると水素化速度が遅くなりすぎる場合があり、高すぎると高耐圧反応装置が必要となる点において装置上の制約が生じる。
反応時間は反応規模にもよるが、通常、０．１〜１０時間である。
水素化反応後は、常法に従って、テトラシクロドデセン系開環重合体水素化物を回収すればよく、重合体の回収にあたっては、ろ過等の手法により、触媒残渣を除去することができる。

開環重合体の水素化反応における水素化率（水素化された主鎖二重結合の割合）は、特に限定されないが、好ましくは９８％以上、より好ましくは９９％以上、特に好ましくは９９．５％以上である。水素化率が高くなるほど、最終的に得られるテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物の耐熱性と加工性が良好なものとなる。

また、テトラシクロドデセン系開環重合体水素化物の立体規則性の有無は、重合体が結晶性を有するもの（すなわち、融点を有するもの）であり、メソ・ダイアッドが６５％以上となる限りにおいて特に限定されるものではないが、本発明の製造方法では、通常、アイソタクティック規則性を有するテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物が得られる。

本発明の製造方法で得られるテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物は、融点とガラス転移点が高く、しかも、融点を超える熱履歴を経た後の融点の低下を殆ど生じさせない結晶性高分子である。したがって、この結晶性のテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物は、溶融成形により成形を行った後も優れた耐熱性を示す、耐熱性と加工性に優れたものであり、耐熱性が要求される成形体の材料として特に好適に使用することができる。成形体の用途は、特に限定されるものではないが、例えば、光反射体、絶縁材料、光学フィルム、コネクター、食品包装材、ボトル、パイプ、ギヤー類、繊維・不織布等を例示することができる。

次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、各例における測定や評価は、以下の方法により行った。

（１）テトラシクロドデセン系開環重合体の数平均分子量
^１Ｈ−ＮＭＲ測定に基づき、重合体鎖末端に存在する水素原子の数と末端以外の重合体鎖中に存在する水素原子の数の比を求め、その比に基づいてテトラシクロドデセン系開環重合体の数平均分子量を算出した。

（２）テトラシクロドデセン系開環重合体の共重合組成比
^１Ｈ−ＮＭＲ測定に基づき、テトラシクロドデセン単位に由来する水素原子の数と、テトラシクロドデセン単位以外の単量体単位に由来する水素原子の数の比を求め、その比に基づいてテトラシクロドデセン系開環重合体の共重合組成比を算出し、重量％で示す。

（３）テトラシクロドデセン系開環重合体の水素化反応における水素化率
^１Ｈ−ＮＭＲ測定に基づいて求めた。

（４）テトラシクロドデセン系開環重合体水素化物のメソ・ダイアッドとラセモ・ダイアッドの割合
オルトジクロロベンゼン−ｄ_４／トリクロロベンゼン混合溶媒を測定溶媒として用いて、２１０℃で^１３Ｃ−ＮＭＲ測定を行い、メソ・ダイアッド由来の５１．４０ｐｐｍのシグナルと、ラセモ・ダイアッド由来の５１．５３ｐｐｍのシグナルの強度比に基づいて決定した。

（５）テトラシクロドデセン系開環重合体水素化物の融点とガラス転移点
融点は、樹脂の熱履歴の有無にかかわらず、示差走査熱量計（ＤＳＣ；Ｘ−ＤＳＣ７０００、エスアイアイナノテクノロジー社製）を用いて、１０℃／分の速度で昇温して測定し、結晶の融解の一次相転移ピークにおいて吸熱熱量の最も大きな温度点を融点とした。ガラス転移点は、樹脂を高温で融解したのちに、溶融状態のまま液体窒素に瞬時に投入し急激に冷却することで非晶質のサンプルとし、これを示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、１０℃／分の速度で昇温して測定することにより測定した。

（６）テトラシクロドデセン系開環重合体水素化物の結晶化度
試料となる（７）に記載の溶融成形試料を、広角Ｘ線回折装置（ＲＩＮＴ ２０００、ＲＩＧＡＫＵ）を用いて、結晶のピークと非晶のハローを測定し、それらの強度比を算出することで、重量比に基づく結晶化度を決定した。

（７）テトラシクロドデセン系開環重合体水素化物のハンダ浸漬評価
試料となる開環重合体水素化物を、１０ｍｍ×１００ｍｍ×１ｍｍの形状の金属製金型にて熱プレス法により溶融成形し、成形後、１０℃／分の速度にて冷却することにより作製したサンプル片（以下、「溶融成形試料」という。）を、２６０℃のハンダに２０秒間浸漬し、その変形の有無を目視観察した。変形が認められないもの（耐熱性に優れるもの）を「良好」、変形が認められるものを「不良」と評価した。

（８）テトラシクロドデセン系開環重合体水素化物のカール値
ハンダ浸漬評価を行った溶融成形試料の端面を水平面に設置し、このサンプル片の長軸方向の逆側の端面と水平面との距離を測定し、その値をカール値（ｍｍ）とした。カール値が小さいものほど耐熱性に優れるといえる。

〔合成例１〕テトラキス（２，６−ジメチルフェノキシ）オキシモリブデン（ＶＩ）の合成
攪拌機付きガラス反応器に、オキシ四塩化モリブデン錯体（Ｍｏ（＝Ｏ）Ｃｌ_４）２．５４ｇ及びトルエン５０ｍｌを入れ、これを−７８℃に冷却した。ここに、２，６−ジメチルフェノキシリチウム５．１２ｇをトルエン５０ｍｌに溶解させた溶液を−７８℃に冷却したものを添加した。得られた混合物を１００℃まで昇温し、同温度で１８時間反応を行った。反応終了後、反応混合物にｎ−ヘキサンをトルエンとの重量比１／１となるように添加し、析出した白色沈殿物をセライトにより濾別した。ろ液から溶媒を全て留去することにより、青色固体を９３％の収率で得た。これをトルエン／ｎ−ヘキサン（重量比１／１）に溶解させた。この溶液を−３０℃に冷却し、静置して再結晶させることにより、青色針状結晶の固形物を得た。得られた固形物の収量は３．２８ｇ（収率５５％）であった。この固形物は、^１Ｈ−ＮＭＲ、^１３Ｃ−ＮＭＲ及び元素分析により、テトラキス（２，６−ジメチルフェノキシ）オキシモリブデン（ＶＩ）と同定された。

〔合成例２〕ビス｛３，３’−ジ（ｔ−ブチル）−５，５’，６，６’−テトラメチル−２，２’−ビフェノキシ｝フェニルイミドタングステン（ＶＩ）の合成
攪拌機付きガラス反応器に、タングステンフェニルイミドテトラクロリドジエチルエーテル錯体（Ｗ（＝ＮＰｈ）Ｃｌ_４（Ｅｔ_２Ｏ））２．９０ｇ及びジエチルエーテル３０ｍｌを添加し、これを−７８℃に冷却した。ここに、３，３’−ジ（ｔ−ブチル）−５，５’，６，６’−テトラメチル−２，２’−ビフェノキシリチウム４．１９ｇをジエチルエーテル３０ｍｌに溶解した溶液を添加した。得られた混合物を徐々に室温（２５℃、以下にて同じ）に戻し、同温度で１８時間反応を行った。反応終了後、反応混合物よりジエチルエーテルを留去して、得られた残留物を、トルエン／ｎ−ヘキサンの重量比１／３混合溶媒に溶解させ、析出した白色沈殿物をセライトにより濾別した。得られたろ液から溶媒を全て留去することにより、赤色固体を９６％の収率で得た。これを−３０℃に冷却して静置し、再結晶させることにより、赤色針状微結晶の固形物を得た。得られた固形物の収量は４．６３ｇ（収率８０％）であった。この固形物は、^１Ｈ−ＮＭＲ、^１３Ｃ−ＮＭＲ及び元素分析により、ビス｛３，３’−ジ（ｔ−ブチル）−５，５’，６，６’−テトラメチル−２，２’−ビフェノキシ｝フェニルイミドタングステン（ＶＩ）と同定された。

〔実施例１〕
攪拌機付きガラス反応器に、合成例１で得たテトラキス（２，６−ジメチルフェノキシ）オキシモリブデン（ＶＩ）０．０３３８ｇ及びトルエン５ｍｌを入れ、これを−７８℃に冷却した。ここに、ｎ−ブチルリチウム０．００７２６ｇをｎ−ヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加し、これを室温まで戻し、同温度で１５分間反応させた。次いで、得られた反応混合物に、テトラシクロドデセン（ＴＣＤ）７．５ｇ、シクロヘキサン２７ｇ及び１−ヘキセン０．２６ｇを添加し、８０℃において重合反応を行った。重合反応開始後、徐々に反応混合物の粘度が上昇した。２時間反応させた後、重合反応液に大量のアセトンを注いで沈殿物を凝集させ、凝集物をろ取した。ろ取物をメタノールで洗浄後、４０℃で２４時間減圧乾燥した。得られた開環重合体の収量は７．４ｇであり、開環重合体の数平均分子量は２２，０００であった。

次に、攪拌機付きオートクレーブに、上記で得た開環重合体３．０ｇ及びシクロヘキサン４７ｇを加えた。そして、シクロヘキサン１０ｍｌにＲｕＨＣｌ（ＣＯ）（ＰＰｈ_３）_２０．００１５７ｇを分散させたものをさらに添加し、水素圧４．０ＭＰａ、１６０℃で８時間水素化反応を行った。得られた水素化反応液を多量のアセトンに注いで生成した開環重合体水素化物を完全に析出させ、析出物をろ取した。ろ取物をメタノールで洗浄後、４０℃で２４時間減圧乾燥した。得られた開環重合体水素化物１は、水素化率が９９．５％以上であり、メソ・ダイアッドとラセモ・ダイアッドの比が７０：３０であり、アイソタクティックであった。

開環重合体水素化物１を、ＤＳＣにて１０℃／分の速度で昇温し、融点を測定したところ、熱履歴のない状態から測定された融点は３１５℃であった。
ＤＳＣ装置内で３４０℃まで加熱され完全に溶融させた試料を、溶融状態のまま液体窒素に投入し、結晶化していない非晶質の試料を作製し、この非晶質の試料を１０℃／分の速度で昇温してＤＳＣ測定したところ、１６６℃にガラス転移点が観測された。
さらにＤＳＣ装置で３４０℃まで加熱し、完全に溶融させた試料を１０℃／分の速度で降温して室温まで冷却し、凝固させ、さらに試料を１０℃／分の速度で昇温してＤＳＣ測定したところ、昇温途中に冷結晶化に由来するピークはほとんど観測されず、３１２℃に融点が観測された。

次に、開環重合体水素化物１を３３０℃で１０分間加熱して十分に溶融させながら金属製の所定の成形用金型にて溶融成形した。これを１０℃／分の速度で降温して室温まで冷却させ、凝固させた溶融成形試料を作製した。溶融成形試料について広角Ｘ線回折測定を行ったところ、結晶の回折に由来する鋭いピークが観測され、結晶性となっていることを明確に示した。結晶の回折に由来する鋭いピークと非晶質に由来するハローとを波形分離することにより、溶融成形試料の、重量比による結晶化度を２８％と算出できた。

次に溶融成形試料のＤＳＣ測定をしたところ、昇温途中の冷結晶化に由来するピークはほとんど観測されず、３１２℃に吸熱ピークが観測され、溶融成形試料に存在する結晶の融点は３１２℃と確認した。このことから、１０℃／分の速度で金属製の所定の成形用金型で降温して室温まで冷却する過程で、十分に結晶化が進み、結晶性の樹脂となっていることが分かる。また、この溶融成形試料について、ハンダ浸漬評価及びカール値の測定を行った。結果を下記表１に示す。

〔実施例２〕
攪拌機付きガラス反応器に、合成例２で得たビス｛３，３’−ジ（ｔ−ブチル）−５，５’，６，６’−テトラメチル−２，２’−ビフェノキシ｝フェニルイミドタングステン（ＶＩ）０．０５５６ｇ及びトルエン４ｍｌを添加し、これを−７８℃に冷却した。ここに、ｎ−ブチルリチウム０．００７２６ｇをヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、これを室温まで戻し、同温度で１５分間反応させた。次いで、得られた反応混合物に、テトラシクロドデセン（ＴＣＤ）７．０ｇ、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）３．０ｇ、シクロヘキサン２７ｇ及び１−ヘキセン０．３２ｇを添加し、８０℃において重合反応を行った。重合反応開始後、徐々に混合物の粘度が上昇し、若干白濁した。２時間反応させた後、重合反応液に大量のアセトンを注いで沈殿物を凝集させ、濾別洗浄後、４０℃で２４時間減圧乾燥した。得られた開環重合体の収量は９．７ｇであり、^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルデータより算出した、テトラシクロドデセンとジシクロペンタジエンの共重合組成比（重量比）は６９：３１であり、数平均分子量は２２，６００であった。

次に、攪拌機付きオートクレーブに、得られた開環重合体３．０ｇ及びシクロヘキサン４７ｇを加えた。そして、シクロヘキサン１０ｍｌに、ＲｕＨＣｌ（ＣＯ）（ＰＰｈ_３）_２０．００１５７ｇを分散させたものをさらに添加し、水素圧４．０ＭＰａ、１６０℃で８時間水素化反応を行った。得られた水素化反応液を多量のアセトンに注いで生成した開環重合体水素化物を完全に析出させ、析出物をろ取した。ろ取物をメタノールで洗浄後、４０℃で２４時間減圧乾燥した。得られた開環重合体水素化物２の水素化率は９９．５％以上であり、テトラシクロドデセンの繰り返し単位についてのメソ・ダイアッドとラセモ・ダイアッドの比は、９５：５であった。

開環重合体水素化物２を、ＤＳＣにて１０℃／分の速度で昇温して融点を測定したところ、熱履歴のない状態から測定された融点は３３８℃であった。
ＤＳＣ装置内で３４５℃まで加熱して完全に溶融させた試料を、溶融状態のまま液体窒素に投入し、結晶化していない非晶質の試料を作製し、この非晶質の試料を１０℃／分の速度で昇温してＤＳＣ測定したところ、１４２℃にガラス転移点が観測された。
さらにＤＳＣ装置で３４５℃まで加熱し、完全に溶融させた試料を１０℃／分の速度で降温して室温まで冷却し、凝固させた試料を、さらに１０℃／分の速度で昇温して、ＤＳＣ測定したところ、昇温途中に冷結晶化に由来するピークはほとんど観測されず、３４２℃に融点が観測された。

次に、減圧乾燥した開環重合体水素化物２を３４５℃で１０分間加熱して十分に溶融させながら金属製の成形用金型にて溶融成形した後に、それを１０℃／分の速度で降温して室温まで冷却させ、凝固させた溶融成形試料を作製した。溶融成形試料について広角Ｘ線回折測定を行ったところ、結晶の回折に由来する鋭いピークが観測され、結晶性となっていることを明確に示した。結晶の回折に由来する鋭いピークと非晶質に由来するハローとを波形分離することにより、溶融成形試料の、重量比による結晶化度を２１％と算出できた。

次に、溶融成形試料のＤＳＣ測定をしたところ、昇温途中の冷結晶化に由来するピークはほとんど観測されず、３４２℃に吸熱ピークが観測され、溶融成形試料に存在する結晶の融点は３４２℃と確認した。このことから、１０℃／分の速度で金属製の所定の成形用金型で降温して室温まで冷却する過程で、十分に結晶化が進み、結晶性の樹脂となっていることが分かる。また、この溶融成形試料について、ハンダ浸漬評価及びカール値の測定を行った。結果を下記表１に示す。

〔実施例３〕
攪拌機付きガラス反応器に、合成例２で得たビス｛３，３’−ジ（ｔ−ブチル）−５，５’，６，６’−テトラメチル−２，２’−ビフェノキシ｝フェニルイミドタングステン（ＶＩ）０．０５５６ｇ及びトルエン４ｍｌを添加し、これを−７８℃に冷却した。そして、さらにｎ−ブチルリチウム０．００７２６ｇをヘキサン１ｍｌに溶解したものを添加して、これを室温（２５℃）まで戻し、１５分間反応させた。次いで、得られた反応混合物に、テトラシクロドデセン（ＴＣＤ）９．０ｇ、ノルボルネン（ＮＢ）１．０ｇ、シクロヘキサン２７ｇ及び１−ヘキセン０．３２ｇを添加し、８０℃において重合反応を行った。重合反応開始後、徐々に反応混合物の粘度が上昇した。２時間反応させた後、重合反応液に大量のアセトンを注いで沈殿物を凝集させ、凝集物をろ取した。ろ取物をメタノールで洗浄後、４０℃で２４時間減圧乾燥した。得られた開環重合体の収量は９．６ｇであり、^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルデータより算出したテトラシクロドデセンとノルボルネンの共重合組成比（重量比）は９２：８であり、数平均分子量は１９，５００であった。

次に、攪拌機付きオートクレーブに、得られた開環重合体３．０ｇ及びシクロヘキサン４７ｇを加えた。そして、シクロヘキサン１０ｍｌにＲｕＨＣｌ（ＣＯ）（ＰＰｈ_３）_２０．００１５７ｇを分散させたものをさらに添加し、水素圧４．０ＭＰａ、１６０℃で８時間水素化反応を行った。この水素化反応液を多量のアセトンに注いで生成した開環重合体水素化物を完全に析出させ、析出物をろ取した。ろ取物をメタノールで洗浄後、４０℃で２４時間減圧乾燥した。得られた開環重合体水素化物３の水素化率は９９．５％以上であり、テトラシクロドデセンの繰り返し単位についてのメソ・ダイアッドとラセモ・ダイアッドの比は、９５：５であった。

開環重合体水素化物３を、ＤＳＣにて１０℃／分の速度で昇温して融点を測定したところ、熱履歴のない状態から測定された融点は３３５℃であった。ＤＳＣ装置内で３４０℃まで加熱され完全に溶融させた試料を、溶融状態のまま液体窒素に投入し、結晶化していない非晶質の試料を作製し、この非晶質の試料を１０℃／分の速度で昇温してＤＳＣ測定したところ、１４１℃にガラス転移点が観測された。さらにＤＳＣ装置で３４０℃まで加熱し、完全に溶融させた試料を１０℃／分の速度で降温して室温まで冷却し凝固させた試料を、さらに１０℃／分の速度で昇温してＤＳＣ測定したところ、昇温途中に冷結晶化に由来するピークはほとんど観測されず、３３５℃に融点が観測された。

次に、減圧乾燥した開環重合体水素化物３を３４０℃で１０分間加熱して十分に溶融させながら金属製の所定の成形用金型にて溶融成形した。これを１０℃／分の速度で降温して室温まで冷却させ、凝固させた溶融成形試料を作製した。溶融成形試料について広角Ｘ線回折測定を行ったところ、結晶の回折に由来する鋭いピークが観測され、結晶性となっていることを明確に示した。結晶の回折に由来する鋭いピークと非晶質に由来するハローとを波形分離することにより、溶融成形試料の、重量比による結晶化度を２０％と算出できた。

次に溶融成形試料のＤＳＣ測定をしたところ、昇温途中の冷結晶化に由来するピークはほとんど観測されず、３３６℃に吸熱ピークが観測され、溶融成形試料に存在する結晶の融点は３３６℃と確認した。このことから、金属製の所定の成形用金型で、１０℃／分の速度で室温まで冷却する過程で、十分に結晶化が進み、結晶性の樹脂となっていることが分かる。また、この溶融成形試料について、ハンダ浸漬評価及びカール値の測定を行った。結果を下記表１に示す。

〔比較例１〕
実施例１において、重合触媒として、テトラキス（２，６−ジメチルフェノキシ）オキシモリブデン（ＶＩ）とｎ−ブチルリチウムとの反応物に代えて、フェニルイミドタングステン(ＶＩ）テトラクロリドジエチルエーテル０．０２８ｇとジエチルアルミニウムエトキシド０．０２２ｇの反応物を用いた以外は、実施例１と同様にして、開環重合体水素化物１ｒを得た。得られた開環重合体水素化物１ｒの水素化率は９９．５％以上であり、メソ・ダイアッドとラセモ・ダイアッドの比は１８：８２であり、シンジオタクティックであった。

開環重合体水素化物１ｒについて測定されたガラス転移点は１６２℃で、３４５℃まで昇温したが融点は観測されなかった。ＤＳＣ装置内で３４５℃まで加熱され完全に溶融させた試料を、溶融状態のまま液体窒素に投入し、結晶化していない非晶質の試料を作製し、この非晶質の試料を１０℃／分の速度で昇温してＤＳＣ測定したところ、１６２℃にガラス転移点が観測され、融点は観測されなかった。さらにＤＳＣ装置で３４５℃まで加熱し、完全に溶融させた試料を１０℃／分の速度で降温して室温まで冷却し凝固させた試料をさらに１０℃／分の速度で昇温してＤＳＣ測定したところ、昇温途中に１６２℃にガラス転移点が観測され、融点は観測されなかった。

次に、減圧乾燥した開環重合体水素化物１ｒを３００℃で１０分間加熱して十分に溶融させながら金属製の所定の成形用金型にて溶融成形した。これを１０℃／分の速度で降温して室温まで冷却させ、凝固させた溶融成形試料を作製した。溶融成形試料について広角Ｘ線回折測定を行ったところ、結晶の回折に由来するピークは観測されず、非晶質に由来するハローのみ観測された。すなわち溶融成形試料の、重量比による結晶化度は０％であった。次に、溶融成形試料のＤＳＣ測定をしたところ、昇温途中の冷結晶化や結晶融解に由来するピークは観測されず、１６２℃にガラス転移点が観測されたのみであった。このことから、メソ・ダイアッドの１８％であるシンジオタクティックのテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物は、熱履歴・成形条件によらず、非晶質となっていることが分かる。また、この溶融成形試料について、ハンダ浸漬評価及びカール値の測定を行った。結果を１に示す。なお、カール値（ｍｍ）は、変形が大きく、測定不能であった。

〔比較例２〕
実施例１において、重合触媒として、テトラキス（２，６−ジメチルフェノキシ）オキシモリブデン（ＶＩ）とｎ−ブチルリチウムとの反応物に代えて、六塩化タングステン(ＶＩ）０．０２２ｇとジエチルアルムニウムエトキシド０．０２２ｇの反応物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、開環重合体水素化物２ｒを得た。得られた開環重合体水素化物２ｒの水素化率は９９．５％以上であり、メソ・ダイアッドとラセモ・ダイアッドの比は５６：４４であり、アタクティックであった。

開環重合体水素化物２ｒについて、ＤＳＣにて１０℃／分の速度で昇温して融点を測定したところ、熱履歴のない状態から測定された融点は２８０℃であった。ＤＳＣ装置内で３４０℃まで加熱され完全に溶融させた試料を、溶融状態のまま液体窒素に投入し、結晶化していない非晶質の試料を作製した。この試料を１０℃／分の速度で昇温してＤＳＣ測定したところ、１６１℃にガラス転移点が観測され、さらに昇温することで２４５℃に相転移に由来する発熱ピークが観測され、冷結晶化を支持した。さらにＤＳＣ装置で３４０℃まで加熱し、完全に溶融させた試料を１０℃／分の速度で降温して室温まで冷却し凝固させた試料をさらに１０℃／分の速度で昇温してＤＳＣ測定したところ、１６１℃にガラス転移点が観測された。次いで、２４５℃に冷結晶化に由来する発熱ピークと２８９℃に結晶融解に由来する吸熱ピークが、ともに絶対値で同じ熱量にて観測された。

次に、減圧乾燥した開環重合体水素化物を３４０℃で１０分間加熱して十分に溶融させながら金属製の所定の成形用金型にて溶融成形した。これを１０℃／分の速度で降温して室温まで冷却させ、凝固させた溶融成形試料を作製した。得られた試料について広角Ｘ線回折測定を行ったところ、結晶の回折に由来するピークは観測されず、非晶質に由来するハローのみ観測された。すなわち溶融成形試料の、重量比による結晶化度は０％であった。
次に、溶融成形試料のＤＳＣ測定をしたところ、昇温途中に１６１℃にガラス転移点が観測され、ついで２４５℃に冷結晶化に由来するピークが観測され、さらに、２８９℃に結晶融解に由来するピークが、ともに絶対値で同じ熱量にて観測された。このことから、メソ・ダイアッドの５６％であるアタクティックのテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物は、１０℃／分の速度で金属製の所定の成形用金型で降温して室温まで冷却する本成形条件の場合、結晶化が進まず、溶融成形試料は非晶質となっていることが分かる。したがって、本溶融成形試料に融点は存在しないことが分かる。また、この溶融成形試料について、ハンダ浸漬評価及びカール値の測定を行った。結果を下記表１に示す。

〔比較例３〕
実施例１において、重合触媒としてテトラキス（２，６−ジメチルフェノキシ）オキシモリブデン（ＶＩ）とｎ−ブチルリチウムとの反応物に代えて、２，６−ジイソプロピルフェニルイミドタングステン(ＶＩ）テトラクロリドジエチルエーテル０．０３３ｇとジエチルアルムニウムエトキシド０．０２２ｇの反応物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、開環重合体水素化物３ｒを得た。得られた開環重合体水素化物３ｒの水素化率は９９．５％以上であり、メソ・ダイアッドとラセモ・ダイアッドの比は６０：４０であり、アタクティックであった。

開環重合体水素化物３ｒについて、ＤＳＣにて１０℃／分の速度で昇温して融点を測定したところ、熱履歴のない状態から測定された融点は２９５℃であった。ＤＳＣ装置内で３４０℃まで加熱され完全に溶融させた試料を、溶融状態のまま液体窒素に投入し、結晶化していない非晶質の試料を作製し、この非晶質の試料を１０℃／分の速度で昇温してＤＳＣ測定したところ、１６１℃にガラス転移点が観測され、さらに昇温することで２５０℃に相転移に由来する発熱ピークが観測され、冷結晶化を示唆した。さらにＤＳＣ装置で３４０℃まで加熱し、完全に溶融させた試料を１０℃／分の速度で降温して室温まで冷却し凝固させた試料をさらに１０℃／分の速度で昇温してＤＳＣ測定したところ、１６１℃にガラス転移点が観測され、次いで２５０℃に冷結晶化に由来する発熱ピークと２８８℃に結晶融解に由来する吸熱ピークが、ともに絶対値で同じ熱量にて観測された。

次に、開環重合体水素化物３ｒを３４０℃で１０分間加熱して十分に溶融させながら金属製の所定の成形用金型にて溶融成形した。これを１０℃／分の速度で降温して室温まで冷却させ、凝固させた溶融成形試料を作製した。得られた試料について広角Ｘ線回折測定を行ったところ、結晶の回折に由来するピークは観測されず、非晶質に由来するハローのみ観測された。すなわち溶融成形試料の、重量比による結晶化度は０％であった。
次に溶融成形試料のＤＳＣ測定をしたところ、昇温途中に１６１℃にガラス転移点が観測され、ついで２５０℃に冷結晶化に由来するピークが観測され、さらに、２８８℃に結晶融解に由来するピークが、ともに絶対値で同じ熱量にて観測された。このことから、メソ・ダイアッドの６０％であるアタクティックのテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物は、１０℃／分の速度で金属製の所定の成形用金型で降温して室温まで冷却する本成形条件の場合、結晶化が進まず、溶融成形試料は非晶質となっていることが分かる。したがって、本溶融成形試料に融点は存在しないことが分かる。また、この溶融成形試料について、ハンダ浸漬評価及びカール値の測定を行った。結果を表１に示す。

表１から、実施例１〜３の、メソ・ダイアッドの割合が６５％以上である、テトラシクロドデセン系開環重合体水素化物は、溶融後融点及びガラス転移点が共に高く、融液の結晶化速度が高く、溶融後の耐熱性にも優れることがわかる。
一方、比較例１の、メソ・ダイアッドの割合が６５％未満である、シンジオタクティックのテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物は、本質的に非晶質であるため、溶融後の耐熱性に劣る。比較例２、３の、アタクティックのテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物は、融液の結晶化速度が遅いため、通常の成形条件では溶融後に結晶性を発現できず、溶融後の耐熱性に劣る。
したがって、本発明のテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物は、溶融後融点とガラス転移点が高く融液の結晶化速度も高い、耐熱性と加工性に優れる性質を示すといえる。

Claims (6)

1. （エンド，アンチ）体の比率が９０％以上であるテトラシクロドデセン由来の繰り返し単位（Ａ）を、全繰り返し単位に対し、４０重量％以上含有し、前記繰り返し単位（Ａ）におけるメソ・ダイアッドの割合が６５％以上であり、融点が３００℃以上であることを特徴とするテトラシクロドデセン系開環重合体水素化物。
2. ジシクロペンタジエン由来の繰り返し単位を含有するものである、請求項１に記載の開環重合体水素化物。
3. ノルボルネン由来の繰り返し単位を含有するものである、請求項１に記載の開環重合体水素化物。
4. 数平均分子量（Ｍｎ）が２０００〜４００，０００である、請求項１〜３のいずれかに記載の開環重合体水素化物。
5. ガラス転移点が１３０℃以上である、請求項１〜４のいずれかに記載の開環重合体水素化物。
6. 重合触媒として、下記式（１）
   

   

   〔式中、Ｍは周期表第６族遷移金属原子を表し、Ｌは、（炭素数１〜１２のアルキル基又は置換基を有していてもよい炭素数６〜１２のアリール基）で置換されていてもよいイミド配位子、又は、オキソ配位子を表し、Ｒ^１〜Ｒ^５は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基又は置換基を有していてもよい炭素数６〜１２のアリール基を表し、Ｒ^１〜Ｒ^５は互いに結合して環を形成していてもよい。Ｘはハロゲン原子を表し、ｎは１〜４のいずれかの整数を表し、ｍは（４−ｎ）を表す。〕、または、下記式（２）
   

   

   
   〔式中、Ｍ、ＬおよびＸは前記と同じ意味を表し、Ｒ^６〜Ｒ^１３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基又は置換基を有していてもよい炭素数６〜１２のアリール基を表し、Ｒ^６〜Ｒ^１３は互いに結合して環を形成していてもよい。ｐは１または２を表し、ｑは（４−２ｐ）を表し、ｒは０または１を表す。〕で表される化合物を用いて、（エンド，アンチ）体の比率が９０％以上であるテトラシクロドデセンを全単量体に対し４０重量％以上含有するテトラシクロドデセン系単量体を開環重合して、テトラシクロドデセン系開環重合体を得る工程、及び、得られたテトラシクロドデセン系開環重合体の主鎖炭素−炭素二重結合を、水素と水素化触媒を用いて水素化する工程を有する、請求項１〜５のいずれかに記載の開環重合体水素化物の製造方法。