JP6669510B2 - Method for housing wiring and piping material in hollow cylinder and hollow cylinder structure - Google Patents

Method for housing wiring and piping material in hollow cylinder and hollow cylinder structure Download PDF

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Description

本発明は、配線・配管材を中空筒体に収容する方法、及び、配線・配管材を中空筒体に収容した中空筒体構造に関する。   The present invention relates to a method for accommodating wiring and piping materials in a hollow cylinder, and a hollow cylinder structure in which wiring and piping materials are accommodated in a hollow cylinder.

一般的に配線・配管材の保護等を目的として、中空筒体（例えば保護管）は配線・配管材を内部に収容することに用いられている。従来、配線・配管材を中空筒体内部に収容し易くするために、中空筒体の筒壁の軸（長尺）方向に沿って連続的に延びる切り割り部を形成し、該切り割り部を開いて、該切り割り部から中空筒体内部に配線・配管材を挿入することが行われている。そして、配線・配管材を収納した後、切り割り部を接合するために種々の手段が採用されている。   In general, a hollow cylindrical body (for example, a protective tube) is used for accommodating wiring and piping materials therein for the purpose of protecting wiring and piping materials. Conventionally, in order to easily accommodate wiring and piping materials inside the hollow cylindrical body, a cutout portion continuously extending along the axis (long) direction of the cylindrical wall of the hollow cylindrical body is formed, and the cutout portion is opened. Thus, a wiring / pipe material is inserted from the cut portion into the hollow cylindrical body. After storing the wiring and piping materials, various means are employed to join the cut portions.

例えば、特許文献１は、ケーブル用保護管の敷設方法を開示する。ケーブル用保護管（１）は、周壁部に割り部（２ａ）が形成された管本体（２）と、割り部（２ａ）のところで管本体（２）と係合する結合部材（３）とからなっている。保護管（１）の内部には、電力ケーブル、通信ケーブル、光ケーブルなどのケーブル（４）が少なくとも１本収容される。そして、割り部（２ａ）のところで管本体（２）の周壁部（２００）を分離して開くことができるようになっている。保護管（１）内にケーブル（４）を収容する際には、先ず管本体（２）を割り部（２ａ）のところで拡開して、管本体（２）の内部にケーブル（４）を挿入する。次いで、電熱線（３１０，３１１，３１２）が埋設された結合部材（３）を、割り部（２ａ）のところで管本体（２）に嵌め合わせ、結合部材（３）の外側鍔板部（３０１）と内側鍔板部（３０２）との間に、割り部（２ａ）を介して相対する管本体（２）の周壁部の周方向端部（２００ａ，２００ｂ）を挟み込む。そして、結合部材（３）を管本体（２）に嵌め合わせた状態で電熱線（３１０，３１１，３１２）に通電する。電熱線（３１０，３１１，３１２）に通電すると、電熱線（３１０）からの発熱により結合部材（３）の主板部（３００）の両面が管本体（２）の割り部（２ａ）の内面に融着され、管本体の周壁部の周方向端部（２００ａ，２００ｂ）が主板部（３００）を介して機械的に接合される。なお、（）内に特許文献１の符号を示した。   For example, Patent Literature 1 discloses a method for laying a cable protection tube. The cable protective tube (1) includes a pipe body (2) having a split portion (2a) formed on a peripheral wall portion, and a coupling member (3) that engages with the pipe body (2) at the split portion (2a). Consists of Inside the protection tube (1), at least one cable (4) such as a power cable, a communication cable, and an optical cable is accommodated. And the peripheral wall part (200) of the pipe main body (2) can be separated and opened at the split part (2a). When accommodating the cable (4) in the protective tube (1), first, the tube body (2) is expanded at the split portion (2a), and the cable (4) is placed inside the tube body (2). insert. Next, the connecting member (3) in which the heating wires (310, 311 and 312) are embedded is fitted to the pipe body (2) at the split portion (2a), and the outer flange plate portion (301) of the connecting member (3) is fitted. ) And the inner flange plate portion (302), the circumferential ends (200a, 200b) of the peripheral wall portions of the tube body (2) opposed to each other via the split portion (2a). Then, the heating wires (310, 311, 312) are energized in a state where the coupling member (3) is fitted to the pipe main body (2). When electricity is supplied to the heating wires (310, 311 and 312), both sides of the main plate portion (300) of the coupling member (3) are placed on the inner surface of the split portion (2a) of the pipe body (2) due to heat generated from the heating wires (310). The peripheral ends (200a, 200b) of the peripheral wall of the tube main body are mechanically joined via the main plate (300). It should be noted that reference numerals in Patent Document 1 are shown in parentheses.

特許文献２は、分断部を有する保護材を用いて電線束を保護するワイヤーハーネスの製造方法を開示する。ワイヤーハーネスは、複数の電線（２１）から成る電線束（２０）と、電線束（２０）を覆って保護する筒状のコルゲートチューブ（３０）と、を備える。このコルゲートチューブ（３０）は、このチューブ（３０）を周方向に分断するように、軸方向に沿って一端から他端まで延びるように形成されたスリット（３３）を有する。電線束（２０）は、コルゲートチューブ（３０）の軸方向に対して垂直な方向からスリット（３３）を通してチューブ（３０）内に挿入され得る。そして、熱可塑性樹脂吐出用設備（４０）によって電線束（２０）が挿入された後のコルゲートチューブ（３０）のスリット（３３）が封止される。具体的には、熱可塑性樹脂吐出用設備（４０）の加熱部（４１）で溶融されるとともにノズル（４２）から吐出された熱可塑性樹脂（４４）が、スリット（３３）の一端から他端までの全域にわたって充填される。このように充填された熱可塑性樹脂（４４）は、その後冷却して固化され、これにより、スリット（３３）が封止されてワイヤーハーネスが製造される。なお、（）内に特許文献２の符号を示した。   Patent Literature 2 discloses a method of manufacturing a wire harness that protects a bundle of electric wires using a protective material having a split portion. The wire harness includes a wire bundle (20) composed of a plurality of wires (21), and a tubular corrugated tube (30) that covers and protects the wire bundle (20). The corrugated tube (30) has a slit (33) formed to extend from one end to the other end along the axial direction so as to divide the tube (30) in the circumferential direction. The wire bundle (20) can be inserted into the tube (30) through the slit (33) from a direction perpendicular to the axial direction of the corrugated tube (30). Then, the slit (33) of the corrugated tube (30) after the wire bundle (20) is inserted by the thermoplastic resin discharge equipment (40) is sealed. Specifically, the thermoplastic resin (44) melted in the heating part (41) of the thermoplastic resin discharge equipment (40) and discharged from the nozzle (42) is connected from one end to the other end of the slit (33). Filled up to the whole area. The thermoplastic resin (44) thus filled is then cooled and solidified, whereby the slit (33) is sealed and a wire harness is manufactured. It should be noted that reference numerals of Patent Document 2 are shown in parentheses.

特許文献３は、コルゲートチューブのワイヤハーネス外装方法を開示する。コルゲートチューブ（１）は、環状の山部（３）と谷部（４）とを長さ方向（Ｌ）に交互に設けていると共に、長さ方向の全長に１本のスリット（２）を設けている。スリット（２）を挟む分割部（５、６）には、長さ方向（Ｌ）に沿って谷部（４）の底壁部（４ａ）に連続して周方向に突出すると共に長さ方向（Ｌ）に延在する帯部（７、８）を設け、該帯部（７、８）の先端、即ち、分割端（５ａ、６ａ）に外方へ突出する平板形状の溶接板部（９、１０）を突設している。スリット（２）を閉鎖するには、電気コテ（３０）の側板部（３０ａ）と（３０ｂ）の間に溶接板部（９、１０）を重ねて挟み、この状態で溶接板部（９、１０）を加熱する。この電気コテ（３０）による溶接板部（９、１０）への加熱で、溶接板部（９、１０）の接合面は溶接される。電気コテ（３０）からなる加熱器に加えて、超音波発生器からなる溶接機が好適に用いられる。なお、（）内に特許文献３の符号を示した。   Patent Literature 3 discloses a wire harness sheathing method for a corrugated tube. The corrugated tube (1) has annular ridges (3) and valleys (4) alternately provided in the length direction (L), and has one slit (2) in the entire length in the length direction. Provided. The divided portions (5, 6) sandwiching the slit (2) project in the circumferential direction continuously from the bottom wall (4a) of the valley (4) along the length direction (L) and extend in the length direction. (L), a band (7, 8) extending therefrom is provided, and a flat plate-shaped welding plate () protrudes outward at the tip of the band (7, 8), that is, at the divided end (5a, 6a). 9, 10). In order to close the slit (2), the welding plates (9, 10) are sandwiched between the side plates (30a) and (30b) of the electric iron (30). 10) is heated. By the heating of the welding plates (9, 10) by the electric iron (30), the joining surfaces of the welding plates (9, 10) are welded. In addition to the heater consisting of the electric iron (30), a welding machine consisting of an ultrasonic generator is preferably used. In addition, reference numerals of Patent Document 3 are shown in parentheses.

特開２００８−２９５１４６号公報JP 2008-295146 A 特開２０１５−８４６２７号公報JP 2015-84627 A 特開２０１０−２００５４９号公報JP 2010-200549 A

上記した従来の、中空筒体内部に配線・配管材を配設する方法には、以下のような課題がある。例えば、特許文献１の方法は、電熱線が埋設された結合部材を、保護管の割り部の内面の間に介在させて熱溶融させることにより、割り部を閉塞することを特徴とする。しかしながら、特許文献１の方法では、割り部の内面の間に溶融した結合部材が介在するので、保護管の径が切断前よりも大きくなり、且つ、結合部材の溶融の痕が比較的大きく残るので、見栄えが良くないことが問題であった。さらに、固化した結合部材が軸方向に延びる背骨（突条）となり、波付管である保護管の屈曲容易性が低下することが問題として挙げられる。   The above-described conventional method of disposing wiring and piping members inside the hollow cylindrical body has the following problems. For example, the method of Patent Literature 1 is characterized in that a joint member in which a heating wire is buried is interposed between the inner surfaces of a split portion of a protective tube and thermally fused to close the split portion. However, in the method of Patent Literature 1, since the melted connecting member is interposed between the inner surfaces of the split portions, the diameter of the protective tube becomes larger than before cutting, and a relatively large trace of melting of the connecting member remains. The problem was that it didn't look good. Further, there is a problem that the solidified coupling member becomes a spine (projection) extending in the axial direction, and the flexibility of the protection tube, which is a corrugated tube, is reduced.

また、特許文献２の方法では、コルゲートチューブのスリットの一端から他端までの全域に亘って熱溶融した熱可塑性樹脂を充填することにより、スリットを閉塞する。すなわち、熱可塑性樹脂がスリットを介する端面間に介在するので、コルゲートチューブの径が切断前よりも大きくなり、且つ、固化した熱可塑性樹脂が隆起して溶融痕が比較的はっきりと残るので、見栄えが良くない。さらに、熱可塑性樹脂の充填の際、熱可塑性樹脂がチューブの谷部にたまりこみ、コルゲートチューブの屈曲容易性が低下することが問題として挙げられる。   In the method of Patent Document 2, the slit is closed by filling a thermoplastic resin that has been melted by heat over the entire area from one end to the other end of the slit of the corrugated tube. That is, since the thermoplastic resin is interposed between the end faces through the slits, the diameter of the corrugated tube becomes larger than before cutting, and the solidified thermoplastic resin rises and the melting mark remains relatively clearly, so that the appearance is good. Is not good. Further, when the thermoplastic resin is filled, there is a problem that the thermoplastic resin accumulates in the valleys of the tube and the flexibility of the corrugated tube is reduced.

さらに、特許文献３では、スリットの分割端に外方へ突出する平板形状の溶接板部を形成し、該溶接板部を重ね合わせた状態で加熱器又は超音波発生器によって重合部分を挟んで加熱することにより、溶接板部を溶接してスリットを封止する。特許文献３のような、加熱器や超音波発生器によって溶接する方法では、対象を局所的に加熱することができないので、熱がコルゲートチューブの比較的広範囲に亘って付加されたり、コルゲートチューブ全体に亘って超音波振動が付加される。それ故、コルゲートチューブの周壁に熱等による影響を及ぼさないように、溶接板部のような溶接代を幅広に形成しなければならない。そして、加熱及び冷却された溶接代全体が溶融及び固化することによって、コルゲートチューブの比較的広範囲に亘ってバリなどが発生し、見栄えが非常に悪くなる。さらに、溶接板部の重合・溶接部分は、山谷から形成された他の箇所と比べて屈曲性が低いので、スリットの溶接によってコルゲートチューブの屈曲容易性が低下することが問題として挙げられる。   Further, in Patent Document 3, a flat plate-shaped welding plate portion protruding outward is formed at the divided end of the slit, and the overlapped portion is sandwiched by a heater or an ultrasonic generator in a state where the welding plate portions are overlapped. By heating, the welding plate is welded to seal the slit. In the method of welding using a heater or an ultrasonic generator as in Patent Document 3, since the object cannot be locally heated, heat is applied over a relatively wide range of the corrugated tube, or the entire corrugated tube is heated. The ultrasonic vibration is applied over the range. Therefore, a welding margin such as a welding plate portion must be formed wide so that the peripheral wall of the corrugated tube is not affected by heat or the like. When the entire heated and cooled welding margin is melted and solidified, burrs and the like are generated over a relatively wide range of the corrugated tube, and the appearance is very poor. Furthermore, the overlapped / welded portion of the welded plate portion has a lower flexibility than other portions formed from peaks and valleys, and therefore, there is a problem that the welding of the slit reduces the flexibility of the corrugated tube.

すなわち、従来の切り割り部（特許文献１の割り部、特許文献２、３のスリット）を接合する方法では、切り割り部を見栄え良く閉塞することが困難であった。さらには、従来の方法では、接着又は溶接箇所に硬化した溶融樹脂による突条が形成されたり、熱可塑性樹脂が波付管の谷部に入り込むことにより、屈曲性の低い１本の背骨が軸方向に形成され、可撓性のある配線・配管材（波付管）の屈曲性が阻害されることが問題であった。本発明は、従来にない新規な切り割り部の閉塞方法を導入して上記課題を解決するものである。すなわち、本発明の目的は、従来よりも、閉塞された切り割り部の見栄え及び中空筒体の屈曲性を改善すべく、中空筒体の内部に配線・配管材を収容する方法、及び、配線・配管材を中空筒体に収容した中空筒体構造を提供することにある。   That is, in the conventional method of joining the split portions (the split portion of Patent Literature 1 and the slits of Patent Literatures 2 and 3), it was difficult to close the split portions with good appearance. Furthermore, according to the conventional method, a ridge made of a hardened molten resin is formed at a bonded or welded portion, or a thermoplastic resin enters a valley portion of a corrugated tube, thereby causing one spine having low flexibility to be shafted. There is a problem that the flexibility of the wiring / pipe material (corrugated pipe) formed in the direction is hindered. The present invention solves the above-described problems by introducing a novel method of closing a split portion, which has not been available in the past. That is, an object of the present invention is to improve the appearance of a closed cut portion and the flexibility of a hollow cylindrical body, and to accommodate wiring and piping materials inside the hollow cylindrical body, and An object of the present invention is to provide a hollow cylinder structure in which a pipe member is housed in a hollow cylinder.

請求項１に記載の方法は、配線・配管材を中空筒体に収容する方法であって、
軸方向に山部及び谷部が連続する波付管であり、中空筒状の筒壁の少なくとも一部を周方向に分断し、前記筒壁の軸方向に連続的に延びる開放可能な切り割り部を備えた中空筒体を準備する工程と、
前記切り割り部を開放し、前記切り割り部から前記配線・配管材を前記中空筒体の内部に収容する工程と、
前記切り割り部を閉じた状態で前記切り割り部にレーザー光を照射することにより、前記切り割り部をレーザー溶着によって接合する工程と、
を含み、
前記切り割り部をレーザー溶着によって接合する工程は、レーザー光の照射時に前記波付管の山谷を軸方向にずらした状態で前記切り割り部を介して相対する分断端面同士を密着させる工程を含むことを特徴とする。 The method according to claim 1, wherein the wiring / piping material is housed in a hollow cylindrical body,
A corrugated pipe in which a crest and a valley are continuous in the axial direction, which divides at least a part of a hollow cylindrical cylindrical wall in a circumferential direction, and is an openable cut portion continuously extending in the axial direction of the cylindrical wall. Preparing a hollow cylinder with
A step of opening the cut portion, and housing the wiring / piping material inside the hollow cylindrical body from the cut portion,
By irradiating the laser beam to the cut portion in a state where the cut portion is closed, a step of joining the cut portion by laser welding,
Only including,
The step of joining the cut portion by laser welding may include a step of bringing the divided end faces opposed to each other through the cut portion into close contact with each other with the peaks and valleys of the corrugated tube shifted in the axial direction at the time of irradiation with laser light. Features.

請求項２に記載の方法は、請求項１に記載の方法において、前記中空筒体を準備する工程は、前記筒壁を軸方向に沿って切断して前記切り割り部を形成する工程を含むことを特徴とする。   The method according to claim 2, wherein the step of preparing the hollow cylinder includes the step of cutting the cylinder wall along an axial direction to form the cut portion. It is characterized by.

請求項３に記載の方法は、請求項１に記載の方法において、前記中空筒体を準備する工程は、軸方向に連続する前記切り割り部を有するように前記中空筒体を成形する工程を含むことを特徴とする。   The method according to claim 3, wherein the step of preparing the hollow cylinder includes the step of forming the hollow cylinder so as to have the cut portion that is continuous in the axial direction. It is characterized by the following.

請求項４に記載の方法は、請求項１から３のいずれかに記載の方法において、前記切り割り部をレーザー溶着によって接合する工程は、前記切り割り部を介して相対する分断端面同士を密着方向に加圧する工程を含むことを特徴とする。   The method according to claim 4, wherein in the method according to any one of claims 1 to 3, the step of joining the cut portions by laser welding includes joining the divided end faces facing each other through the cut portions in a contact direction. It is characterized by including a step of applying pressure.

請求項５に記載の方法は、請求項４に記載の方法において、前記分断端面は、前記中空筒体の筒壁に直交する平面であることを特徴とする。 A method according to a fifth aspect is characterized in that, in the method according to the fourth aspect, the divided end surface is a plane orthogonal to a cylindrical wall of the hollow cylindrical body.

請求項７に記載の中空筒体構造は、配線・配管材と該配線・配管材を内部に配設している中空筒体とを備える中空筒体構造であって、
前記中空筒体は、軸方向に山部及び谷部が連続する波付管であり、前記配線・配管材を収容する中空筒状の筒壁の少なくとも一部を周方向に分断した切り割り部がレーザー融着によって接合されており、
前記切り割り部の接合部では、前記波付管の山谷が軸方向にずれていることを特徴とする。 The hollow cylindrical body structure according to claim 7 , comprising a hollow cylindrical body including a wiring / pipe member and a hollow cylindrical member having the wiring / pipe member provided therein,
The hollow cylindrical body is a corrugated pipe in which a peak and a valley are continuous in an axial direction, and a cut portion in which at least a part of a hollow cylindrical cylindrical wall that accommodates the wiring and piping material is circumferentially divided. Are joined by laser fusion,
At the joint portion of the cut portion, the peaks and troughs of the corrugated pipe are shifted in the axial direction .

本発明の一形態の配線・配管材を中空筒体に収容する方法によれば、筒壁を切り割るように形成された切り割り部を介して、配線・配管材を中空筒体の内部に挿入することができる。そして、切り割り部を閉じた状態で切り割り部にレーザー光を照射することにより、切り割り部をレーザー溶着によって接合する。レーザー光は、切り割り部に対して狭い領域に局所的に照射されるので、外部に露出されるレーザー融着痕は非常に小さく、融着によるバリが発生することがほとんどない。すなわち、本発明の方法によれば、中空筒体に配線・配管材を収容した状態で切り割り部を見栄え良く閉塞することができる。さらには、本発明の方法では、切り割り部が他の材料を介さずに直接に接合されるので、他の材料によって屈曲性の低い背骨（突条など）が形成されることがない。すなわち、本発明の方法は、切り割り部の閉塞によって中空筒体の屈曲性（可撓性）を損なう虞を軽減することができる。 According to the method of accommodating the wiring / piping material of one embodiment of the present invention in the hollow cylindrical body, the wiring / piping material is inserted into the hollow cylindrical body through the cut portion formed so as to cut the cylindrical wall. can do. Then, by irradiating the cut portion with laser light while the cut portion is closed, the cut portion is joined by laser welding. Since the laser light is locally applied to a narrow area with respect to the cut portion, the laser welding mark exposed to the outside is very small, and burrs due to the welding hardly occur. That is, according to the method of the present invention, it is possible to visually close and cut off the cut portion in a state where the wiring and piping members are accommodated in the hollow cylindrical body. Furthermore, in the method of the present invention, since the cut portions are directly joined without the interposition of other materials, a spine having low flexibility (a ridge or the like) is not formed by other materials. That is, the method of the present invention can reduce the risk of impairing the flexibility (flexibility) of the hollow cylindrical body due to blockage of the slit.

本発明のさらなる形態の方法によれば、中空筒体の筒壁を軸方向に沿って切断することによって切り割り部を簡単に形成することができる。 According to the method of the further aspect of the present invention, the cut portion can be easily formed by cutting the cylindrical wall of the hollow cylindrical body along the axial direction.

本発明のさらなる形態の方法によれば、切り割り部が中空筒体を成形工程によって形成されていることにより、現場において施工者が筒壁を切断する工程を省略することができる。 According to the method of a further aspect of the present invention, the step of cutting the cylinder wall at the site can be omitted because the cut portion is formed by the molding step of the hollow cylinder.

本発明のさらなる形態の方法によれば、レーザー光の照射時に分断端面同士を密着方向に加圧することにより、切り割り部をより強固且つ確実にレーザー溶着で閉塞することができる。また、分断端面同士が溶融及び固化するので、中空筒体の外面に溶融した痕跡がほとんど現れることがない。これにより、本発明の方法において、中空筒体の見栄えが悪くなることを極力抑えることができる。 According to a further embodiment of the method of the present invention, by pressurizing the cutting end faces in close contact direction when the irradiation of the laser beam, can be closed by firmly and surely laser welding the cut-split portion. In addition, since the divided end faces are melted and solidified, almost no trace of the melted appearance appears on the outer surface of the hollow cylindrical body. Thereby, in the method of the present invention, the appearance of the hollow cylindrical body can be minimized from being deteriorated.

本発明のさらなる形態の方法によれば、各分断端面が中空筒体の筒壁に直交する平面であることにより、分断端面を確実に密着させることができる。 According to the method of the further aspect of the present invention, since each of the divided end faces is a plane orthogonal to the cylindrical wall of the hollow cylindrical body, the divided end faces can be securely brought into close contact with each other.

本発明のさらなる形態の方法によれば、中空筒体を軸方向に山部及び谷部が連続する波付管とすることができる。 According to a method of a further aspect of the present invention , the hollow cylindrical body can be a corrugated tube in which the peaks and valleys are continuous in the axial direction.

本発明のさらなる形態の方法によれば、レーザー光の照射時に波付管の山谷を軸方向にずらした状態で分断端面同士を密着させることにより、加圧時に滑って端縁が重なりすぼむことを抑えることができる。また、分断端面同士が溶融及び固化するので、中空筒体の外面に溶融した痕跡がほとんど現れることがない。これにより、本発明の方法において、中空筒体の見栄えが悪くなることを極力抑えることができる。 According to a method of a further aspect of the present invention, the divided end faces are brought into close contact with each other in a state in which the peaks and valleys of the corrugated pipe are shifted in the axial direction during irradiation with the laser light, so that the edges slide and overlap with each other at the time of pressurization. Can be suppressed. In addition, since the divided end faces are melted and solidified, almost no trace of the melted appearance appears on the outer surface of the hollow cylindrical body. Thereby, in the method of the present invention, the appearance of the hollow cylindrical body can be minimized from being deteriorated.

本発明の一形態の中空筒体構造によれば、中空筒体内部に配線・配管材が切り割り部を介して収容された後、切り割り部がレーザー溶着によって閉塞されることにより、筒壁の軸方向に連続的に延びるレーザー融着痕が形成される。レーザー光は、切り割り部に対して狭い領域に局所的に照射されるので、外部に露出されるレーザー融着痕は非常に細く目立たず、さらには、融着によるバリが発生していない。すなわち、本発明の中空筒体構造によれば、見栄えが悪くなることなく、中空筒体に配線・配管材を収容したものである。さらには、本発明の中空筒体構造では、切り割り部が他の材料を介さずに直接に接合されているので、他の材料によって屈曲性の低い背骨（突条など）が形成されることがない。すなわち、本発明の中空筒体構造は、切り割り部の閉塞によって中空筒体の屈曲性（可撓性）を損なう虞が軽減され、所定の屈曲性が維持されている。 According to the hollow cylindrical body structure of one embodiment of the present invention, after the wiring / piping material is accommodated in the hollow cylindrical body through the cutout portion, the cutout portion is closed by laser welding, so that the shaft of the cylindrical wall is formed. Laser fusion marks extending continuously in the direction are formed. Since the laser beam is locally applied to a narrow area with respect to the cut portion, the laser welding mark exposed to the outside is very thin and inconspicuous, and further, no burrs due to the welding are generated. That is, according to the hollow cylindrical structure of the present invention, the wiring and piping members are accommodated in the hollow cylindrical body without deteriorating the appearance. Furthermore, in the hollow cylindrical structure of the present invention, since the cut portions are directly joined without interposing any other material, a spine having low flexibility (a ridge or the like) may be formed by other materials. Absent. That is, in the hollow cylindrical body structure of the present invention, the risk of impairing the flexibility (flexibility) of the hollow cylindrical body due to the closing of the cut portion is reduced, and the predetermined flexibility is maintained.

本発明の一実施形態の中空筒体構造の概略斜視図。The schematic perspective view of the hollow cylinder structure of one embodiment of the present invention. 図１の中空筒体構造に用いられる中空筒体の（ａ）正面図及び（ｂ）側面図。The (a) front view and (b) side view of the hollow cylinder used for the hollow cylinder structure of FIG. 図２の中空筒体の（ａ）Ａ−Ａ断面図及び（ｂ）その部分拡大図。FIG. 3A is a cross-sectional view taken along the line AA of the hollow cylindrical body of FIG. 2 and FIG. 図２の中空筒体の（ａ）Ｂ−Ｂ断面図及び（ｂ）その部分拡大図。。FIG. 3A is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 2 and FIG. . 本発明の一実施形態の中空筒体構造を製造する方法の一工程であって、（ａ）中空筒体内部に切り割り部を介して配線・配管材を挿入する工程、（ｂ）配線・配管材を中空筒体内部に配置した状態で切り割り部の分断端面を密接させる工程、（ｃ）切り割り部の分断端面を密接させた状態で切り割り部をレーザー溶接する工程を示す模式図。One step of a method of manufacturing a hollow cylindrical body structure according to one embodiment of the present invention, wherein (a) a step of inserting a wiring / pipe material into a hollow cylindrical body through a cut portion, and (b) a wiring / pipe The schematic diagram which shows the process of making the division | segmentation end surface of a division | segmentation part closely contact in the state which arrange | positioned the material inside a hollow cylindrical body, and (c) the process of laser-welding a division | segmentation part in the state which made the division | segmentation end surface of a division | segmentation part close. 図７のレーザー溶接工程を詳細に説明する模式図。FIG. 8 is a schematic diagram illustrating the laser welding process of FIG. 7 in detail. 図１の中空筒体構造の（ａ）横断面図及び（ｂ）部分拡大図。FIG. 2A is a horizontal cross-sectional view and FIG. 本発明の別実施形態（第２実施形態）の配線・配管材を中空筒体に収容する方法を説明する模式図。The schematic diagram explaining the method of accommodating the wiring and piping material of another embodiment (2nd Embodiment) of this invention in a hollow cylindrical body. 本発明の別実施形態（第３実施形態）の配線・配管材を中空筒体に収容する方法を説明する模式図。The schematic diagram explaining the method of accommodating the wiring and piping material of another embodiment (3rd Embodiment) of this invention in a hollow cylinder. 本発明の別実施形態（第４実施形態）の配線・配管材を中空筒体に収容する方法を説明する模式図。The schematic diagram explaining the method of accommodating the wiring and piping material of another embodiment (4th embodiment) of this invention in a hollow cylindrical body. 本発明の別実施形態（第５実施形態）の配線・配管材を中空筒体に収容する方法を説明する模式図。The schematic diagram explaining the method of accommodating the wiring and piping material of another embodiment (5th Embodiment) of this invention in a hollow cylindrical body.

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that the shape of each drawing referred to in the following description is a conceptual diagram or a schematic diagram for describing a suitable shape and size, and the dimensional ratio and the like do not always match the actual dimensional ratio. That is, the present invention is not limited to the dimensional ratios in the drawings.

［第１実施形態］
本発明の一実施形態の中空筒体構造１０は、保護管として機能する可撓性の中空筒体１００の内部に配線・配管材１１を配設したものである。換言すると、中空筒体構造１０は、配線・配管材１１と、該配線・配管材１１を内部に配設している中空筒体１００とを備える。図１は、中空筒体構造１０の概略斜視図である。図１に示すように、中空筒体１００は、積層部１０２内の接合部１０８によって周方向全体で閉塞されている。そして、配線・配管材１１が中空筒体１００の径方向において外部に露出されることなく、中空筒体１００内部に収容及び保護されている。本実施形態の中空筒体構造１０では、配線・配管材１１は一般的なケーブルであり、中空筒体１００は波付管である。しかしながら、本発明の構成・用途は、本実施形態に限定されることはない。例えば、配線・配管材は、導管やワイヤであってもよく、中空筒体は、直状管や筒状の被覆材であってもよい。さらに、中空筒体構造１０は、被覆付きの電線やワイヤーハーネスなどであってもよい。すなわち、本発明の技術的思想は種々の用途に適用可能である。 [First Embodiment]
The hollow cylindrical body structure 10 according to one embodiment of the present invention includes a flexible hollow cylindrical body 100 functioning as a protective tube, in which a wiring / piping member 11 is disposed. In other words, the hollow cylinder structure 10 includes a wiring / piping member 11 and a hollow cylinder 100 in which the wiring / piping member 11 is disposed. FIG. 1 is a schematic perspective view of a hollow cylindrical structure 10. As shown in FIG. 1, the hollow cylindrical body 100 is entirely closed in the circumferential direction by a joining portion 108 in the laminated portion 102. The wiring / piping material 11 is housed and protected inside the hollow cylinder 100 without being exposed to the outside in the radial direction of the hollow cylinder 100. In the hollow cylinder structure 10 of the present embodiment, the wiring / piping material 11 is a general cable, and the hollow cylinder 100 is a corrugated pipe. However, the configuration and application of the present invention are not limited to the present embodiment. For example, the wiring and piping material may be a conduit or a wire, and the hollow cylindrical body may be a straight pipe or a tubular covering material. Further, the hollow cylindrical body structure 10 may be a covered electric wire or a wire harness. That is, the technical idea of the present invention is applicable to various uses.

図２乃至図４を参照して、本実施形態の中空筒体構造１０に用いられる中空筒体１００の構造を説明する。図２（ａ），（ｂ）は、中空筒体１００の正面図及び側面図である。図３（ａ），（ｂ）は、該中空筒体１００の縦（Ａ−Ａ）断面図及びその部分拡大図である。図４（ａ），（ｂ）は、該中空筒体１００の横（Ｂ−Ｂ）断面図及びその部分拡大図である。   The structure of the hollow cylinder 100 used in the hollow cylinder structure 10 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 2A and 2B are a front view and a side view of the hollow cylinder 100. FIG. FIGS. 3A and 3B are a vertical (AA) cross-sectional view of the hollow cylindrical body 100 and a partially enlarged view thereof. 4A and 4B are a cross-sectional view (BB) of the hollow cylindrical body 100 and a partially enlarged view thereof.

中空筒体１００は、軸方向に山部１００ａ及び谷部１００ｂが連続する可撓性の波付管である。中空筒体１００の筒壁は、周方向の大部分を占める周壁部１０１と、その残りの一部分を占める積層部１０２とからなる。積層部１０２は、中空筒体１００の周方向の一部で軸方向に連続して形成されている。この積層部１０２は、所定の幅で直線的に帯状に延在しており、該積層部１０２上に切り割り部１０５が形成され得る。積層部１０２の幅は、切り割り部１０５を直線的に切断形成するためのガイド（目印）として機能するように細幅であることが好ましいが、任意に定められてもよい。   The hollow cylindrical body 100 is a flexible corrugated tube in which a ridge 100a and a valley 100b continue in the axial direction. The cylindrical wall of the hollow cylindrical body 100 includes a peripheral wall portion 101 occupying most of the circumferential direction, and a laminated portion 102 occupying the remaining part. The laminated portion 102 is formed continuously in the axial direction at a part in the circumferential direction of the hollow cylindrical body 100. The laminated portion 102 linearly extends in a band shape with a predetermined width, and a cut portion 105 can be formed on the laminated portion 102. The width of the laminated portion 102 is preferably small so as to function as a guide (mark) for linearly cutting the cut portion 105, but may be arbitrarily determined.

また、積層部１０２では、山部１００ａ及び谷部１００ｂの高低差が積層部１０２以外の箇所（周壁部１０１）と比べて小さい。本実施形態では、積層部１０２における高低差ｈ１が約１．５ｍｍであり、周壁部１０１における高低差ｈ２が２．５ｍｍとなっている。このように、積層部１０２の高低差が相対的に小さくなることにより、積層部１０２に照射されるレーザーの強度が山部１００ａと谷部１００ｂとで不均一になることが抑えられている。   Further, in the laminated portion 102, the height difference between the peak portion 100a and the valley portion 100b is smaller than that in a portion other than the laminated portion 102 (the peripheral wall portion 101). In the present embodiment, the height difference h1 in the laminated portion 102 is about 1.5 mm, and the height difference h2 in the peripheral wall portion 101 is 2.5 mm. As described above, since the height difference of the laminated portion 102 is relatively small, the intensity of the laser beam applied to the laminated portion 102 is prevented from being non-uniform between the peak portion 100a and the valley portion 100b.

図３及び図４に示すとおり、周壁部１０１は、単一（単層）の樹脂材料からなり、中空筒体１００の周壁の大半を構成している。本実施形態において、周壁部１０１は、切り割り及びレーザー溶着の対象とならないので、その材料は任意に選択され得る。他方、積層部１０２は、該中空筒体１００の外層を構成する熱可塑性樹脂（熱溶融性）のレーザー光透過層１０３と、該レーザー光透過層１０３の内層側に位置する熱可塑性樹脂（熱溶融性）のレーザー光吸収層１０４とから構成されている。すなわち、積層部１０２は、レーザー光透過層１０３とレーザー光吸収層１０４とが一体的に積層されたものである。   As shown in FIGS. 3 and 4, the peripheral wall portion 101 is made of a single (single layer) resin material, and constitutes most of the peripheral wall of the hollow cylindrical body 100. In the present embodiment, since the peripheral wall portion 101 is not a target of cutting and laser welding, its material can be arbitrarily selected. On the other hand, the laminated portion 102 includes a laser light transmitting layer 103 of a thermoplastic resin (heat melting property) constituting an outer layer of the hollow cylindrical body 100, and a thermoplastic resin (thermoplastic) positioned on the inner layer side of the laser light transmitting layer 103. (Melting) laser light absorbing layer 104. That is, the laminated portion 102 is formed by integrally laminating the laser light transmitting layer 103 and the laser light absorbing layer 104.

レーザー光透過層１０３は、照射されたレーザー光の少なくとも一部を透過可能に構成されている。すなわち、レーザー光透過層１０３は、熱可塑性を有し、透過率が好ましくは１５％以上、より好ましくは３０％以上となるように、その厚み及び材質が選択される。本実施形態では、レーザー光透過層１０３の厚みは約０．５ｍｍであり、その材質はポリオレフィン系樹脂であるポリエチレン（ＰＥ）である。しかしながら、本発明は、本実施形態に限定されない。例えば、レーザー光透過層１０３を構成する熱可塑性樹脂として、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロプレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、アクリル（ＰＭＭＥ）等が用いられてもよい。なお、レーザー光透過層１０３の樹脂材の塗料については、一般的にレーザー光を透過させ易い染料が用いられ、レーザー光の透過率を大きく低下させる顔料の添加は一部制約される。   The laser light transmitting layer 103 is configured to transmit at least a part of the irradiated laser light. That is, the thickness and the material of the laser light transmitting layer 103 are selected such that the laser light transmitting layer 103 has thermoplasticity and the transmittance is preferably 15% or more, more preferably 30% or more. In the present embodiment, the thickness of the laser light transmitting layer 103 is about 0.5 mm, and the material is polyethylene (PE) which is a polyolefin resin. However, the present invention is not limited to this embodiment. For example, as a thermoplastic resin constituting the laser light transmitting layer 103, polyamide (PA), polypropylene (PP), polycarbonate (PC), polyoxymethylene (POM), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polybutylene terephthalate (PBT), polyphenylene sulfide (PPS), acrylic (PMME), or the like may be used. In addition, as for the coating material of the resin material of the laser light transmitting layer 103, generally, a dye that easily transmits laser light is used, and the addition of a pigment that significantly reduces the transmittance of laser light is partially restricted.

さらに好ましくは、レーザー光透過層１０３は、レーザー光を透過させるとともに、レーザー光の一部を吸収可能であってもよい。例えば、レーザー光透過層１０３は、母材であるポリエチレンに対し、微量のカーボンブラック（例えば、約０．０１重量％以下）やレーザー光弱吸収剤を添加することにより形成される。レーザー光弱吸収剤は、ニグロシン、アニリンブラック、フタロシアニン、ナフタロシアニン、ポルフィリン、ペリレン、クオテリレン、アゾ染料、アントラキノン、スクエア酸誘導体、インモニウム染料等から選択され得る。すなわち、レーザー光透過層１０３にレーザー光が照射されたとき、レーザー光透過層１０３のレーザー光弱吸収剤がレーザー光の一部を吸収して弱く発熱し、レーザー光吸収層１０４の熱溶融が補助される。なお、レーザー光吸収層１０４の透過率が約１５％以上を維持するように、カーボンブラックやレーザー光弱吸収剤の添加量が調整されることが好ましい。   More preferably, the laser light transmitting layer 103 may be capable of transmitting laser light and absorbing a part of the laser light. For example, the laser light transmitting layer 103 is formed by adding a small amount of carbon black (for example, about 0.01% by weight or less) or a weak laser light absorber to polyethylene as a base material. The weak laser light absorber can be selected from nigrosine, aniline black, phthalocyanine, naphthalocyanine, porphyrin, perylene, quaterylene, azo dye, anthraquinone, squaric acid derivative, immonium dye and the like. That is, when the laser light is irradiated on the laser light transmitting layer 103, the laser light weak absorber of the laser light transmitting layer 103 absorbs a part of the laser light and generates a weak heat, so that the heat melting of the laser light absorbing layer 104 becomes hard. Assisted. Preferably, the amount of carbon black or the weak laser light absorber is adjusted so that the transmittance of the laser light absorbing layer 104 is maintained at about 15% or more.

レーザー光吸収層１０４は、レーザー光透過層１０３よりも相対的に低い透過率（又は相対的に高い光吸収率）を有する層として定義される。レーザー光吸収層１０４は、熱可塑性を有し、レーザー光を吸収し得るものであれば、その材質において特に限定されない。本実施形態では、レーザー光吸収層１０４の厚みは、約０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ（位置に応じて変化する）である。なお、中空筒体１００の軸方向において、成形の都合上、山部１００ａから谷部１００ｂの間の壁部が相対的に肉薄となり、樹脂たまりとなる箇所が相対的に肉厚となる（図面には詳述せず）。また、レーザー光吸収層１０４の材質は、母材であるポリエチレン（ＰＥ）に添加剤であるカーボンブラックを所定量（本実施形態では約２重量％、ただし添加量は限定されない）添加したものである。つまり、適量のカーボンブラックを混入することで樹脂材の光吸収性が高くなり、その結果、レーザー照射による発熱量が高くなる。レーザー光吸収層１０４の透過率は、１０％以下であることが好ましい。そして、目的とするレーザー光吸収層１０４の透過率に合わせるように、カーボンブラックの添加量が調整され得る。なお、本発明のレーザー光吸収層の材料は、本実施形態に限定されず、例えば、レーザー光吸収層１０４を構成する熱可塑性樹脂の母材として、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロプレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、アクリル（ＰＭＭＥ）等が用いられてもよい。そして、レーザー光を吸収して発熱可能であれば、カーボンブラックに変えて、他の黒色以外の顔料系吸収色素が母材に添加されてもよい。   The laser light absorbing layer 104 is defined as a layer having a relatively lower transmittance (or a relatively higher light absorption) than the laser light transmitting layer 103. The laser light absorbing layer 104 is not particularly limited in its material as long as it has thermoplasticity and can absorb laser light. In the present embodiment, the thickness of the laser light absorbing layer 104 is about 0.5 mm to 1.0 mm (depending on the position). Note that, in the axial direction of the hollow cylindrical body 100, the wall portion between the peak portion 100a and the valley portion 100b is relatively thin for convenience of molding, and the portion that becomes a pool of resin is relatively thick (see the drawing). Not detailed). The material of the laser light absorbing layer 104 is obtained by adding a predetermined amount of carbon black as an additive to polyethylene (PE) as a base material (about 2% by weight in the present embodiment, but the addition amount is not limited). is there. That is, by mixing an appropriate amount of carbon black, the light absorption of the resin material is increased, and as a result, the amount of heat generated by laser irradiation is increased. The transmittance of the laser light absorbing layer 104 is preferably 10% or less. Then, the amount of carbon black added can be adjusted to match the desired transmittance of the laser light absorbing layer 104. The material of the laser light absorbing layer of the present invention is not limited to this embodiment. For example, polyamide (PA), polypropylene (PP), Polycarbonate (PC), polyoxymethylene (POM), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polybutylene terephthalate (PBT), polyphenylene sulfide (PPS), acrylic (PMME), and the like may be used. If a laser beam can be absorbed and heat can be generated, a pigment-based absorbing dye other than black may be added to the base material instead of carbon black.

本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、周壁部１０１と、積層部１０２のレーザー光吸収層１０４とが同一材料で一体的に形成されている。そして、周壁部１０１の周方向の端部と、レーザー光吸収層１０４の外面とにレーザー光透過層１０３が一体的に結合している。また、図３（ｂ）に示すように、レーザー光透過層１０３の厚みが山部１００ａ及び谷部１００ｂにおいて略一様であるのに対し、レーザー光吸収層１０４の厚みは、連続する山部１００ａ及び谷部１００ｂにおいて異なっている。すなわち、山部１００ａにおけるレーザー光吸収層１０４の厚みｔ１（約０．８ｍｍ）が、谷部１００ｂにおけるレーザー光吸収層１０４の厚みｔ２（約１．０ｍｍ）よりも薄い。また、中空筒体１００の軸方向の山部１００ａ及び谷部１００ｂ間の壁部の傾斜角度α（図３（ｂ）参照）は、レーザー光Ｌの照射角度θ（図６参照）よりも大きい。本実施形態の製造方法では、傾斜角度αが６°であり、レーザー光Ｌの照射角度θが５°に定められた。   In the present embodiment, as shown in FIG. 4B, the peripheral wall portion 101 and the laser light absorbing layer 104 of the laminated portion 102 are integrally formed of the same material. The laser light transmitting layer 103 is integrally connected to the circumferential end of the peripheral wall portion 101 and the outer surface of the laser light absorbing layer 104. Further, as shown in FIG. 3B, the thickness of the laser light transmitting layer 103 is substantially uniform at the peaks 100a and the valleys 100b, whereas the thickness of the laser light absorbing layer 104 is continuous. 100a and the valley 100b are different. That is, the thickness t1 (about 0.8 mm) of the laser light absorbing layer 104 at the peak 100a is smaller than the thickness t2 (about 1.0 mm) of the laser light absorbing layer 104 at the valley 100b. The inclination angle α (see FIG. 3B) of the wall between the peak 100a and the valley 100b in the axial direction of the hollow cylinder 100 is larger than the irradiation angle θ of the laser beam L (see FIG. 6). . In the manufacturing method of the present embodiment, the inclination angle α is 6 °, and the irradiation angle θ of the laser light L is set to 5 °.

本実施形態の中空筒体１００は、コルゲート成形によって波付管として成形され、積層部１０２のレーザー光透過層１０３が二色成形によって、周壁部１０１及びレーザー光吸収層１０４に対して一体的に成形されることで製造可能である。しかしながら、本発明の中空筒体は、他の一般的な製法によっても製造可能である。   The hollow cylindrical body 100 of the present embodiment is formed as a corrugated tube by corrugation molding, and the laser light transmitting layer 103 of the laminated portion 102 is integrally formed with the peripheral wall portion 101 and the laser light absorbing layer 104 by two-color molding. It can be manufactured by being molded. However, the hollow cylinder of the present invention can be manufactured by other general manufacturing methods.

次に、図５を参照して、配線・配管材１１を中空筒体１００の内部に配設する方法（中空筒体構造１０を製造する方法）を説明する。   Next, a method of arranging the wiring / piping material 11 inside the hollow cylindrical body 100 (a method of manufacturing the hollow cylindrical body structure 10) will be described with reference to FIG.

まず、配線・配管材１１とともに中空筒体１００を準備する。該中空筒体１００の積層部１０２を幅方向に分断するように中空筒体１００を軸方向に沿って連続的に切断することによって、中空筒体１００の筒壁に開放可能な切り割り部１０５を形成する。切り割り部１０５は、中空筒体１００の軸方向全体に亘って形成されてもよく、あるいは、配線・配管材１１を導入可能であれば中空筒体１００の軸方向に部分的に形成されてもよい。本実施形態では、比較的細い幅の積層部１０２が軸方向に沿って直線的に延在しているので、施工者は積層部１０２の幅方向中央に沿ってカッターなどで中空筒体１００を切断することで、簡単に切り割り部１０５を形成することができる。なお、切り割り部１０５は、予め中空筒体１００の積層部１０２に成形されたものであってもよい。この場合、施工者が中空筒体１００を切断する工程が省略される。その結果、切り割り部１０５の外縁部には、切り割り部１０５を介して相対する分断端面１０６が形成される。該分断端面１０６は、中空筒体１００の筒壁に直交する平面であることが好ましい。こうすると、対向する分断端面１０６相互をより確実に密着させることが可能となる。   First, the hollow cylindrical body 100 is prepared together with the wiring / piping material 11. By continuously cutting the hollow cylindrical body 100 along the axial direction so as to divide the laminated portion 102 of the hollow cylindrical body 100 in the width direction, a cutout portion 105 that can be opened to the cylindrical wall of the hollow cylindrical body 100 is formed. Form. The split portion 105 may be formed over the entire axial direction of the hollow cylindrical body 100, or may be partially formed in the axial direction of the hollow cylindrical body 100 if the wiring / piping material 11 can be introduced. Good. In the present embodiment, since the lamination portion 102 having a relatively narrow width extends linearly along the axial direction, the installer can cut the hollow cylindrical body 100 with a cutter or the like along the center of the lamination portion 102 in the width direction. By cutting, the cut portion 105 can be easily formed. Note that the cut portion 105 may be formed in advance on the laminated portion 102 of the hollow cylindrical body 100. In this case, the step of cutting the hollow cylindrical body 100 by the installer is omitted. As a result, at the outer edge of the cut portion 105, a divided end surface 106 facing the cut portion 105 is formed. It is preferable that the divided end surface 106 is a plane orthogonal to the cylindrical wall of the hollow cylindrical body 100. This makes it possible to more reliably bring the opposing divided end faces 106 into close contact with each other.

次に、図５（ａ）に示すように、中空筒体１００の周壁部１０１を撓み変形させて切り割り部１０５を開放し、該切り割り部１０５から中空筒体１００の内部に配線・配管材１１を収容する。切り割り部１０５の開放幅は、配線・配管材１１の径に対して、約１．５倍以上とすることが作業利便性上で好ましい。そして、切り割り部１０５に対して配線・配管材１１をその径方向から平行移動させるようにして内部に収容してもよく、あるいは、配線・配管材１１の端部を切り割り部１０５に差し込んで軸方向に移動させるように内部に収容してもよい。   Next, as shown in FIG. 5A, the peripheral wall portion 101 of the hollow cylindrical body 100 is bent and deformed to open the cut portion 105, and the wiring / piping material 11 is inserted into the hollow cylindrical body 100 from the cut portion 105. To accommodate. The opening width of the cut portion 105 is preferably about 1.5 times or more the diameter of the wiring / piping material 11 from the viewpoint of work convenience. Then, the wiring / piping material 11 may be accommodated inside by moving the wiring / piping material 11 in parallel from the radial direction with respect to the cut portion 105, or by inserting the end of the wiring / piping material 11 into the cut portion 105. It may be housed inside so as to move in the direction.

次いで、図５（ｂ）に示すように、配線・配管材１１を中空筒体１００内部に配置した状態で、撓み変形した周壁部１０１を原形状に（弾性）復帰させつつ、切り割り部１０５を介して相対する分断端面１０６同士を密着させる。このとき、分断端面同士を密着方向に加圧することが好ましい。さらには、加圧時に滑って端縁が重なりすぼむことを抑えるべく、中空筒体１００の山谷を軸方向に僅かにずらした状態で分断端面１０６同士を密着させることが好ましい。   Next, as shown in FIG. 5B, in a state where the wiring / piping material 11 is arranged inside the hollow cylindrical body 100, the slit portion 105 is returned while the bent and deformed peripheral wall portion 101 is returned to the original shape (elasticity). The divided end faces 106 facing each other are brought into close contact with each other. At this time, it is preferable to press the divided end faces in a close contact direction. Further, in order to prevent the edges from overlapping and shrinking due to slippage during pressurization, it is preferable that the divided end faces 106 be closely attached to each other with the peaks and valleys of the hollow cylindrical body 100 slightly shifted in the axial direction.

そして、図５（ｃ）に示すように、分断端面１０６同士が密着及び加圧された状態の切り割り部１０５（分断端面１０６間の界面）に対して中空筒体１００の外面から、レーザー光照射装置（図示せず）によってレーザー光Ｌを局所的に照射する。なお、レーザー光Ｌは、ファイバーレーザー（波長：１０７０ｎｍ）、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット結晶）レーザー、レーザーダイオード（波長：８０８、８４０、９４０ｎｍ）などから任意に選択され得る。そして、所定時間のレーザー照射により、被照射位置における両分断端面１０６，１０６が熱溶融する。溶融に必要なレーザー照射時間は、レーザー光Ｌの強度等に応じて適宜選択され得る。分断端面１０６を熱溶融させつつ、レーザー光Ｌを中空筒体１００の軸方向に沿って切り割り部１０５の一端から他端まで相対移動させる。なお、中空筒体１００に対してレーザー光Ｌを移動させてもよく、あるいは、レーザー光Ｌに対して中空筒体１００を移動させてもよい。   Then, as shown in FIG. 5C, laser light irradiation is performed from the outer surface of the hollow cylindrical body 100 to the cut portion 105 (the interface between the divided end surfaces 106) in a state where the divided end surfaces 106 are in close contact with each other and pressed. A laser beam L is locally applied by an apparatus (not shown). The laser beam L can be arbitrarily selected from a fiber laser (wavelength: 1070 nm), a YAG (yttrium aluminum garnet crystal) laser, a laser diode (wavelength: 808, 840, 940 nm). Then, by laser irradiation for a predetermined time, both divided end faces 106, 106 at the irradiation position are thermally fused. The laser irradiation time required for melting can be appropriately selected according to the intensity of the laser light L and the like. The laser beam L is relatively moved from one end to the other end of the cut portion 105 along the axial direction of the hollow cylindrical body 100 while the divided end surface 106 is thermally melted. The laser beam L may be moved with respect to the hollow cylinder 100, or the hollow cylinder 100 may be moved with respect to the laser beam L.

より詳細には、図６に示すように、分断端面１０６の密着部分に対して局所的にレーザー光Ｌを照射すると、レーザー光Ｌが外層側のレーザー光透過層１０４を通過（透過）し、レーザー光透過層１０３の透過率に応じた量のレーザー光Ｌが内層側のレーザー光吸収層１０４表面に吸収される。このとき、積層部１０２がレーザー光透過層１０３及びレーザー光吸収層１０４の少なくとも２層で構成されていることにより、該レーザー光吸収層１０４が、レーザー光Ｌが筒壁を透過して内部に配設した配線・配管材１１の外面を溶融させてしまうことを防止することができる。つまり、切り割り部１０５（分断端面１０６同士の界面）において、レーザー光吸収層１０４が優先的に加熱される。そして、レーザー光吸収層１０４の加熱表面（レーザー光透過層１０３とレーザー光吸収層１０４との界面）から、熱が分断端面１０６間の界面に沿って厚み方向の内外（すなわちレーザー光透過層１０３の外面側及びレーザー光吸収層１０４の内面側の両方）へと伝導し、分断端面１０６全体が加熱されて溶融する。特には、積層部１０２がレーザー光透過層１０３及びレーザー光吸収層１０４の２層で構成され、レーザー光透過層１０３がレーザー光吸収層１０４を覆うので、レーザー光吸収層１０３の溶融方向が分断端面１０６側に定められて効率良く溶着できる。例えば、レーザー光Ｌの被照射部分（被接合部分）が１層である場合、樹脂が自由方向に溶融するので、熱伝達の効率は良くない。これに対し、本実施形態では、図６に示すように、分断端面１０６におけるレーザー光吸収層１０４表面（又は２層の界面）がレーザー光Ｌによって局所的に加熱されるので、その熱は、中空筒体１００の周方向よりもむしろ、分断端面１０６側に優先的に伝達し得る。   More specifically, as shown in FIG. 6, when the laser light L is locally applied to the contact portion of the divided end face 106, the laser light L passes (transmits) through the laser light transmitting layer 104 on the outer layer side, The amount of laser light L according to the transmittance of the laser light transmitting layer 103 is absorbed by the surface of the laser light absorbing layer 104 on the inner layer side. At this time, since the laminated portion 102 is composed of at least two layers of the laser light transmitting layer 103 and the laser light absorbing layer 104, the laser light absorbing layer 104 transmits the laser light L through the cylinder wall and enters the inside. It is possible to prevent the outer surface of the arranged wiring / piping material 11 from being melted. That is, the laser light absorbing layer 104 is preferentially heated at the cut portion 105 (the interface between the divided end surfaces 106). Then, from the heating surface of the laser light absorbing layer 104 (the interface between the laser light transmitting layer 103 and the laser light absorbing layer 104), heat flows along the interface between the divided end surfaces 106 in and out in the thickness direction (that is, the laser light transmitting layer 103). To both the outer surface side and the inner surface side of the laser light absorbing layer 104), and the entire divided end surface 106 is heated and melted. In particular, since the laminated portion 102 is composed of two layers, the laser light transmitting layer 103 and the laser light absorbing layer 104, and the laser light transmitting layer 103 covers the laser light absorbing layer 104, the melting direction of the laser light absorbing layer 103 is divided. It is determined on the end surface 106 side and can be efficiently welded. For example, when the portion to be irradiated with laser light L (the portion to be bonded) is a single layer, the resin is melted in a free direction, so that the efficiency of heat transfer is not good. On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 6, the surface of the laser light absorbing layer 104 (or the interface between the two layers) at the divided end surface 106 is locally heated by the laser light L, and the heat is It can be transmitted preferentially to the divided end face 106 side, rather than to the circumferential direction of the hollow cylindrical body 100.

その結果、熱溶融した分断端面１０６同士が溶融プール１０７を形成し、材料的に混ざり合う。なお、レーザー光透過層１０３にレーザー光弱吸収剤が添加されている場合、レーザー光透過層１０３自身も（レーザー光吸収層１０４と比べて弱く）発熱し、レーザー光透過層１０３の熱溶融が補助される。つまり、中空筒体１００の内部（断面）は、その外面と比べて大きく溶融する。当該被照射位置からレーザー光Ｌが移動した後、溶融プール１０７が自然冷却又は冷却処理により固化して、分断端面１０６同士が一体的に接合（融着）される。続いて、レーザー光Ｌは、軸方向に沿って山部１００ａ及び谷部１００ｂ外面上を交互に前進していく。こうして、分断端面１０６同士を軸方向に沿って順にレーザー溶着して切り割り部１０５全体を閉塞することができる。   As a result, the heat-fused divided end surfaces 106 form a molten pool 107 and are mixed as a material. Note that when a laser light weak absorber is added to the laser light transmission layer 103, the laser light transmission layer 103 itself generates heat (weaker than the laser light absorption layer 104), and the laser light transmission layer 103 melts. Assisted. That is, the inside (cross section) of the hollow cylindrical body 100 is melted to a greater extent than its outer surface. After the laser beam L moves from the irradiated position, the molten pool 107 is solidified by natural cooling or cooling treatment, and the divided end faces 106 are integrally joined (fused). Subsequently, the laser light L advances alternately on the outer surfaces of the peaks 100a and the valleys 100b along the axial direction. In this manner, the divided end surfaces 106 can be laser welded sequentially along the axial direction to close the entire cut portion 105.

なお、上記説明した配線・配管材１１を中空筒体１００の内部に配設する方法は、一連の工程として、以下のケーブル収容装置によって実施され得る。
ケーブル収容装置は、
中空筒体を軸方向へと送り出すコンベヤ手段と、
中空筒体に切り割り部を形成するための切断手段と、
該切り割り部を開放する開放手段と、
開放された切り割り部にケーブルを挿入する（又は押し込む）ケーブル挿入手段と、
切り割り部を介して相対する分断端面同士を密着及び押圧させる押圧手段と、
切り割り部にレーザー光を照射するレーザー照射装置と、
切り割り部を閉塞して構築した中空筒体構造を巻取る巻取り手段と、を備える。
上記各手段は、例えば、ロボットアームやカッター等の機械的な既知の手段として用意可能である。 The above-described method of disposing the wiring / piping material 11 inside the hollow cylindrical body 100 can be carried out as a series of steps by the following cable housing device.
The cable housing device
Conveyor means for feeding the hollow cylindrical body in the axial direction,
Cutting means for forming a slit in the hollow cylindrical body,
Opening means for opening the slit,
Cable insertion means for inserting (or pushing) the cable into the open slit;
Pressing means for closely contacting and pressing the divided end faces facing each other through the cut portion,
A laser irradiation device that irradiates a laser beam to the slit,
Winding means for winding the hollow cylindrical structure constructed by closing the cut portion.
Each of the above means can be prepared as mechanically known means such as a robot arm and a cutter.

図７は、上記製造方法で製造した中空筒体構造１０の横断面図である。図７に示すとおり、レーザー溶着により、積層部１０２を幅方向に分断して中空筒体１００の軸方向に連続的に延びる接合部１０８が形成されている。接合部１０８は、中空筒体１００の軸方向に沿った断面において分断端面１０６同士が溶融して材料的に融合したレーザー融着痕（又は融着痕、融着断面）１０８ａを形成している。すなわち、レーザー融着痕１０８ａは、同一材料からなる分断端面１０６同士が溶融、融合及び固化して一体的に結合した状態を示している。それ故、接合部１０８は、異種材料間の接合と比べて、十分な接合強度を有している。また、この接合部１０８のレーザー融着痕１０８ａは、中空筒体１００の外面に現れずに積層部１０２の実質的に断面のみに形成されているので、中空筒体構造１０の見栄えを劣化させることがない。また、中空筒体構造１０における（レーザー処理後の）中空筒体１００の形状は、レーザー処理前の当初の中空筒体１００形状とほぼ変わらない。それ故、従来のような屈曲性を低下させる背骨が接合部１０８に形成されることもなく、当初の中空筒体１００とほぼ同等の屈曲性（可撓性）を有する。   FIG. 7 is a cross-sectional view of the hollow cylindrical structure 10 manufactured by the above manufacturing method. As shown in FIG. 7, a joining portion 108 is formed by laser welding, which divides the laminated portion 102 in the width direction and continuously extends in the axial direction of the hollow cylindrical body 100. The joining portion 108 forms a laser fusion mark (or fusion mark, fusion cross section) 108a in which the divided end surfaces 106 are fused and materially fused in a cross section along the axial direction of the hollow cylindrical body 100. . That is, the laser fusion mark 108a shows a state in which the divided end surfaces 106 made of the same material are fused, fused, solidified, and integrally joined. Therefore, the joining portion 108 has sufficient joining strength as compared with joining between different kinds of materials. In addition, since the laser welding mark 108a of the joining portion 108 does not appear on the outer surface of the hollow cylinder 100 and is formed substantially only on the cross section of the laminated portion 102, the appearance of the hollow cylinder structure 10 is deteriorated. Nothing. Further, the shape of the hollow cylinder 100 (after the laser treatment) in the hollow cylinder structure 10 is almost the same as the original shape of the hollow cylinder 100 before the laser treatment. Therefore, a spine that reduces the flexibility as in the related art is not formed in the joint portion 108, and has the same flexibility (flexibility) as the original hollow cylindrical body 100.

以下、本発明に係る一実施形態の作用効果について説明する。   Hereinafter, the operation and effect of the embodiment according to the present invention will be described.

本実施形態によれば、中空筒体１００は、その外層を構成する熱溶融性のレーザー光透過層１０３と、該レーザー光透過層１０３の内層側に位置し、レーザー光透過層１０３よりも相対的に高い吸光度を有する熱溶融性のレーザー光吸収層１０４とが一体的に積層された積層部１０２を備える。該積層部１０２を切り割るように形成された切り割り部１０５を介して、配線・配管材１１を中空筒体１００の内部に挿入することができる。そして、配線・配管材１１を中空筒体１００に内挿した状態で、積層部１０２を幅（周）方向に分断する分断端面１０６同士を密着させた上で、切り割り部１０５に対して中空筒体１００の外面からレーザー光Ｌを照射することにより、分断端面１０６同士をレーザー溶着して切り割り部１０５を確実且つ見栄え良く閉塞することができる。すなわち、切り割り部１０５のレーザー溶着工程において、中空筒体１００の厚み方向の央部のレーザー光吸収層１０４表面から厚み方向の内外に熱が順に伝導し、分断端面１０６が優先的に溶融及び固化することから、中空筒体の外面に溶融した痕跡がほとんど現れることがない。よって、本実施形態の中空筒体構造１０において、中空筒体１００外面にバリが発生したり、その外面に溶融痕が残り中空筒体構造１０の見栄えが悪くなることを極力抑えることができる。さらには、本実施形態では、分断端面１０６同士が他の材料を介さずに直接に接合されるので、中空筒体１００の筒壁に最初から切り割り部１０５がなかったかのように切り割り部１０５が閉塞され得る。すなわち、本実施形態は、切り割り部１０５の閉塞によって中空筒体１００の屈曲性（可撓性）が低下することを防止し、所定の屈曲性を維持することができる。そして、本実施形態の製造方法は、結合部材のような別材料を別途用意することなく、中空筒体１００の一部（同一材料）同士を溶着するので、切り割り部１０５の高い接合強度を確保し、尚且つ、作業性及びコストの点でも有利である。   According to this embodiment, the hollow cylindrical body 100 is located on the inner layer side of the laser light transmitting layer 103 and the heat melting laser light transmitting layer 103 forming the outer layer, It has a laminated portion 102 in which a thermally fusible laser light absorbing layer 104 having a high absorbance is integrally laminated. The wiring / piping material 11 can be inserted into the hollow cylindrical body 100 through a cut portion 105 formed so as to cut the laminated portion 102. Then, while the wiring / piping material 11 is inserted into the hollow cylindrical body 100, the divided end faces 106 for dividing the laminated portion 102 in the width (circumferential) direction are brought into close contact with each other, and By irradiating the laser beam L from the outer surface of the body 100, the divided end surfaces 106 are laser welded to each other, so that the cut portion 105 can be closed reliably and with good appearance. That is, in the laser welding step of the cut portion 105, heat is sequentially transmitted from the surface of the laser light absorbing layer 104 at the center in the thickness direction of the hollow cylindrical body 100 to the inside and outside in the thickness direction, and the divided end surface 106 is preferentially melted and solidified. Therefore, almost no trace of melting appears on the outer surface of the hollow cylindrical body. Therefore, in the hollow cylindrical body structure 10 of the present embodiment, it is possible to minimize the occurrence of burrs on the outer surface of the hollow cylindrical body 100 and the appearance of the hollow cylindrical body structure 10 with melting marks remaining on the outer surface. Further, in the present embodiment, since the divided end surfaces 106 are directly joined to each other without any intervening material, the cut portion 105 is closed as if the cut portion 105 did not exist on the cylindrical wall of the hollow cylindrical body 100 from the beginning. Can be done. That is, in the present embodiment, it is possible to prevent the flexibility (flexibility) of the hollow cylindrical body 100 from decreasing due to the blockage of the slit 105, and to maintain the predetermined flexibility. In addition, in the manufacturing method of the present embodiment, a part (the same material) of the hollow cylindrical body 100 is welded to each other without separately preparing a separate material such as a connecting member. However, it is also advantageous in terms of workability and cost.

本実施形態では、レーザー光Ｌの照射角度θは、中空筒体１００の軸方向の山部１００ａ及び谷部１００ｂ間の壁部の傾斜角度αよりも小さい。これにより、中空筒体１００波付管の山部１００ａに邪魔されることなく、谷部１００ｂの外面にまでレーザー光Ｌをより確実に照射することが可能である。また、本実施形態では、レーザー光Ｌの焦点は、中空筒体１００の谷部１００ｂ側に定められたが、積層部１０２における山部１００ａ及び谷部１００ｂの高低差が比較的小さくなっている。このため、山部１００ａ及び谷部１００ｂでレーザー照射による加熱量がばらつくことが抑えられている。さらに、山部１００ａにおけるレーザー光吸収層１０４の厚みが、谷部１００ｂにおけるレーザー光吸収層１０４の厚みよりも薄い。レーザー光の焦点が谷部１００ｂ外面に定められた場合、谷部１００ｂへの熱エネルギーが山部１００ａへの熱エネルギーよりも相対的に大きくなる。それ故、山部１００ａのレーザー光吸収層１０４に融着に必要な熱エネルギーを与えた場合、谷部１００ｂのレーザー光吸収層１０４に過大な熱エネルギーが与えられ、谷部１００ｂの筒壁が焼き切れる虞があった。つまり、谷部１００ｂにおけるレーザー光吸収層１０４の厚みを相対的に厚くすることにより、谷部１００ｂの筒壁が焼き切れる虞を軽減している。   In the present embodiment, the irradiation angle θ of the laser light L is smaller than the inclination angle α of the wall between the peak 100a and the valley 100b in the axial direction of the hollow cylinder 100. This makes it possible to more reliably irradiate the laser light L to the outer surface of the valley 100b without being disturbed by the peak 100a of the corrugated tube of the hollow cylindrical body 100. Further, in the present embodiment, the focal point of the laser light L is set on the valley 100b side of the hollow cylindrical body 100, but the height difference between the ridge 100a and the valley 100b in the laminated portion 102 is relatively small. . For this reason, variation in the heating amount due to laser irradiation at the peaks 100a and the valleys 100b is suppressed. Further, the thickness of the laser light absorbing layer 104 at the peak 100a is smaller than the thickness of the laser light absorbing layer 104 at the valley 100b. When the laser beam is focused on the outer surface of the valley 100b, the thermal energy to the valley 100b is relatively larger than the thermal energy to the peak 100a. Therefore, when heat energy required for fusion is applied to the laser light absorbing layer 104 of the peak 100a, excessive heat energy is applied to the laser light absorbing layer 104 of the valley 100b, and the cylindrical wall of the valley 100b is There was a risk of burning out. That is, by increasing the thickness of the laser light absorbing layer 104 in the valley 100b relatively, the risk of burning out the cylindrical wall of the valley 100b is reduced.

本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の実施形態及び変形例を取り得る。以下、本発明の実施形態及び変形例を説明する。なお、各実施形態及び変形例において、三桁で示される構成要素において下二桁が共通する構成要素は、特定又は説明がない限り、同一又は類似の特徴を有し、その説明を一部省略する。   The present invention is not limited to the above embodiments, and can take various embodiments and modifications. Hereinafter, embodiments and modifications of the present invention will be described. In each of the embodiments and the modified examples, components having the same last two digits in the components indicated by three digits have the same or similar features unless otherwise specified or described, and the description thereof is partially omitted. I do.

［第２実施形態］
図８は、第２実施形態の配線・配管材を中空筒体に収容する方法を示す模式図である。上記第１実施形態では、中空筒体の積層部は、その周方向の一部に形成されたものであるが、第２実施形態は、中空筒体２００の周方向全体を積層部２０２としたものである。図８に示すように、第１実施形態と同様に、切り割り部２０５を介して配線・配管材１１を挿入し、分断端面２０６同士を密着させた状態で、切り割り部２０５にレーザー光Ｌを照射することにより、中空筒体２００の屈曲性を維持しつつ、分断端面２０６同士を溶着して切り割り部２０５を見栄え良く閉塞することができる。 [Second embodiment]
FIG. 8 is a schematic diagram illustrating a method for housing the wiring and piping members of the second embodiment in a hollow cylindrical body. In the first embodiment, the laminated portion of the hollow cylindrical body is formed at a part in the circumferential direction. However, in the second embodiment, the entire circumferential direction of the hollow cylindrical body 200 is the laminated portion 202. Things. As shown in FIG. 8, similarly to the first embodiment, the wiring / piping material 11 is inserted via the cutout portion 205, and the cutout portion 205 is irradiated with the laser beam L in a state where the divided end surfaces 206 are in close contact with each other. By doing so, while maintaining the flexibility of the hollow cylindrical body 200, the divided end surfaces 206 can be welded to each other and the cut portion 205 can be closed with good appearance.

［第３実施形態］
図９は、第３実施形態の配線・配管材を中空筒体に収容する方法を示す模式図である。第３実施形態の方法は、第１及び第２実施形態と異なり、分断端面同士を密着させるものではない。すなわち、第３実施形態の方法では、中空筒体３００は、中空筒状の周壁部３０１（筒壁）を周方向に分断し、筒壁の軸方向に連続的に延びる開放可能な切り割り部３０５を備える。該切り割り部３０５は、中空筒体３００の成形とともに形成され得る。そして、周壁部３０１の相対する両端縁には、レーザー光透過片３０３及びレーザー光吸収片３０４が互いに相対するように延出している。レーザー光透過片３０３は、第１実施形態のレーザー光透過層と同様に、レーザー光を透過可能な材料からなる。レーザー光吸収片３０４は、第１実施形態のレーザー光吸収層と同様に、（レーザー光透過片よりも）レーザー光を吸収可能な材料からなる。 [Third embodiment]
FIG. 9 is a schematic diagram illustrating a method of housing the wiring and piping members according to the third embodiment in a hollow cylindrical body. The method of the third embodiment differs from the first and second embodiments in that the divided end faces are not brought into close contact with each other. That is, in the method of the third embodiment, the hollow cylindrical body 300 divides the hollow cylindrical peripheral wall portion 301 (cylindrical wall) in the circumferential direction, and the openable cut portion 305 continuously extends in the axial direction of the cylindrical wall. Is provided. The cut portion 305 can be formed together with the molding of the hollow cylinder 300. A laser beam transmitting piece 303 and a laser beam absorbing piece 304 extend from opposite edges of the peripheral wall portion 301 so as to face each other. The laser light transmitting piece 303 is made of a material that can transmit laser light, similarly to the laser light transmitting layer of the first embodiment. The laser light absorbing piece 304 is made of a material capable of absorbing laser light (than the laser light transmitting piece), similarly to the laser light absorbing layer of the first embodiment.

本実施形態の方法によれば、図９（ａ）に示すように、開放した切り割り部３０５から配線・配管材１１を中空筒体３００の内部に収容させる。そして、レーザー光吸収片３０４の外面側にレーザー光透過片３０３を覆い被せるようにして、切り割り部３０５を閉じる。次に、図９（ｂ）に示すように、レーザー光透過片３０３の外面からレーザー光Ｌを照射する。レーザー光Ｌの照射により、レーザー光透過片３０３を透過したレーザー光Ｌによってレーザー光吸収片３０４外面が優先的に発熱し、レーザー光透過片３０３に熱が伝導する。そして、レーザー光透過片３０３及びレーザー光吸収片３０４の接触面が溶融し、互いに混ざり合って溶融プールを形成する。該溶融プールが冷却により固化することにより、レーザー光透過片３０３及びレーザー光吸収片３０４が互いに接合されて、切り割り部３０５が閉塞される。   According to the method of the present embodiment, as shown in FIG. 9A, the wiring / piping material 11 is accommodated in the hollow cylindrical body 300 from the open cut portion 305. Then, the slit portion 305 is closed so that the outer surface side of the laser light absorbing piece 304 is covered with the laser light transmitting piece 303. Next, as shown in FIG. 9B, a laser beam L is irradiated from the outer surface of the laser beam transmitting piece 303. By the irradiation of the laser light L, the outer surface of the laser light absorbing piece 304 is preferentially heated by the laser light L transmitted through the laser light transmitting piece 303, and the heat is conducted to the laser light transmitting piece 303. Then, the contact surfaces of the laser light transmitting piece 303 and the laser light absorbing piece 304 are melted and mixed with each other to form a molten pool. When the molten pool is solidified by cooling, the laser light transmitting piece 303 and the laser light absorbing piece 304 are joined to each other, and the cutout portion 305 is closed.

本実施形態において、レーザー光Ｌは、切り割り部３０５に対して狭い領域に局所的に照射される。さらに、レーザー光透過片３０３内面及びレーザー光吸収片３０４外面が優先的に熱溶融するので、外部に露出されるレーザー融着痕が非常に小さく、融着によるバリが発生することがほとんどない。また、融着部分は細幅であるので、中空筒体３００の屈曲性がほとんど損なわれない。すなわち、本実施形態の方法によれば、中空筒体３００の屈曲性を維持しつつ、中空筒体３００に配線・配管材１１を収容した状態で切り割り部３０５を見栄え良く閉塞することができる。   In the present embodiment, the laser light L is locally applied to a narrow region with respect to the cut portion 305. Further, since the inner surface of the laser beam transmitting piece 303 and the outer surface of the laser beam absorbing piece 304 are preferentially thermally melted, the laser welding marks exposed to the outside are very small, and burrs due to welding hardly occur. Further, since the fused portion is narrow, the flexibility of the hollow cylindrical body 300 is hardly impaired. That is, according to the method of the present embodiment, the cut portion 305 can be closed with good appearance while the wiring / piping material 11 is housed in the hollow cylinder 300 while maintaining the flexibility of the hollow cylinder 300.

［第４実施形態］
図１０は、第４実施形態の配線・配管材を中空筒体に収容する方法を示す模式図である。第４実施形態の方法は、第１〜第３実施形態と異なり、レーザー光透過部材を別体として準備する。すなわち、第４実施形態の方法では、中空筒体４００は、筒壁を構成する中空筒状の周壁部４０１と、該周壁部４０１（筒壁）を周方向に分断し、筒壁の軸方向に連続的に延びる開放可能な切り割り部４０５とを備える。中空筒体４００の筒壁は、レーザー光吸収材料からなる周壁部４０１のみから構成されている。そして、切り割り部４０５を介した周壁部４０１の周方向の両端部には、レーザー光吸収性の外縁部４０４及び分断端面４０６が定められている。該レーザー光吸収材料は、第１実施形態のレーザー光吸収層と同様の材料で構成可能である。また、本実施形態の方法では、切り割り部４０５を介して相対する周壁部４０１の外縁部４０４及び分断端面４０６をレーザー溶着すべく、薄板又はシート状のレーザー光透過部材４０３を別体として準備する。レーザー光透過部材４０３は、第１実施形態のレーザー光透過層と同様の材料で構成可能である。 [Fourth embodiment]
FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a method for housing the wiring / pipe material of the fourth embodiment in a hollow cylindrical body. The method of the fourth embodiment differs from the first to third embodiments in that a laser beam transmitting member is prepared as a separate body. That is, in the method according to the fourth embodiment, the hollow cylindrical body 400 is formed by dividing the hollow cylindrical peripheral wall portion 401 constituting the cylindrical wall and the peripheral wall portion 401 (cylindrical wall) in the circumferential direction, so that the hollow cylindrical body 400 extends in the axial direction. And a releasable slit portion 405 extending continuously from the opening. The cylindrical wall of the hollow cylindrical body 400 is constituted only by the peripheral wall portion 401 made of a laser light absorbing material. Further, a laser light-absorbing outer edge portion 404 and a divided end surface 406 are defined at both ends in the circumferential direction of the peripheral wall portion 401 via the cut portion 405. The laser light absorbing material can be made of the same material as the laser light absorbing layer of the first embodiment. In the method of the present embodiment, a thin plate or sheet-like laser light transmitting member 403 is prepared as a separate body so that the outer edge portion 404 and the divided end surface 406 of the peripheral wall portion 401 facing each other via the cut portion 405 are laser-welded. . The laser light transmitting member 403 can be made of the same material as the laser light transmitting layer of the first embodiment.

本実施形態の方法によれば、図１０（ａ）に示すように、開放した切り割り部４０５から配線・配管材１１を中空筒体４００の内部に収容させる。次に、中空筒体４００の分断端面４０６を密着させて切り割り部４０５を閉じる。そして、中空筒体４００の分断端面４０６を密着させた状態で、切り割り部４０５を塞ぐように外縁部４０４の外面にレーザー光透過部材４０３を被せる。次いで、図１０（ｂ）に示すように、レーザー光透過部材４０３の外面からレーザー光Ｌを照射する。レーザー光Ｌの照射により、レーザー光透過部材４０３を透過したレーザー光Ｌによって、レーザー光吸収性の外縁部４０４外面及び分断端面４０６が優先的に発熱し、レーザー光透過部材４０３に熱が伝導する。そして、レーザー光透過部材４０３、外縁部４０４及び分断端面４０６の界面が溶融し、互いに混ざり合って溶融プールを形成する。該溶融プールが冷却により固化することにより、周壁部４０１及びレーザー光透過部材４０３が互いに接合されて、切り割り部４０５が閉塞される。   According to the method of the present embodiment, as shown in FIG. 10A, the wiring / piping material 11 is housed in the hollow cylindrical body 400 from the open cut portion 405. Next, the cut end portion 405 is closed by bringing the divided end surfaces 406 of the hollow cylindrical body 400 into close contact with each other. Then, the laser beam transmitting member 403 is put on the outer surface of the outer edge portion 404 so as to cover the cut portion 405 with the divided end surface 406 of the hollow cylindrical body 400 in close contact therewith. Next, as shown in FIG. 10B, laser light L is irradiated from the outer surface of the laser light transmitting member 403. By the irradiation of the laser light L, the laser light L transmitted through the laser light transmitting member 403 causes the outer surface of the laser light absorbing outer edge portion 404 and the divided end surface 406 to generate heat preferentially, and the heat is transmitted to the laser light transmitting member 403. . Then, the interface between the laser light transmitting member 403, the outer edge portion 404, and the divided end surface 406 is melted and mixed with each other to form a molten pool. When the molten pool is solidified by cooling, the peripheral wall portion 401 and the laser light transmitting member 403 are joined to each other, and the cut portion 405 is closed.

本実施形態において、レーザー光Ｌは、切り割り部４０５に対して狭い領域に局所的に照射される。さらに、レーザー光透過部材４０３の内面から優先的に熱溶融するので、外部に露出されるレーザー融着痕が非常に小さく、融着によるバリが発生することがほとんどない。また、融着部分は細幅であるので、中空筒体４００の屈曲性がほとんど損なわれない。すなわち、本実施形態の方法によれば、中空筒体４００の屈曲性を維持しつつ、中空筒体４００に配線・配管材１１を収容した状態で切り割り部４０５を見栄え良く閉塞することができる。   In the present embodiment, the laser light L is locally applied to a narrow region with respect to the cut portion 405. Furthermore, since the heat is preferentially melted from the inner surface of the laser light transmitting member 403, the laser welding mark exposed to the outside is very small, and burrs due to the welding hardly occur. Further, since the fused portion has a narrow width, the flexibility of the hollow cylindrical body 400 is hardly impaired. That is, according to the method of the present embodiment, the cut portion 405 can be closed with good appearance while the wiring / piping material 11 is accommodated in the hollow cylinder 400 while maintaining the flexibility of the hollow cylinder 400.

［第５実施形態］
図１１は、第５実施形態の配線・配管材を中空筒体に収容する方法を示す模式図である。第５実施形態の方法は、第１〜第４実施形態と異なり、レーザー光弱吸収材料からなる周壁５０１の端縁同士をレーザー溶着するものである。すなわち、第５実施形態の方法では、中空筒体５００は、筒壁を構成する中空筒状の周壁部５０１と、該周壁部５０１を周方向に分断し、筒壁の軸方向に連続的に延びる開放可能な切り割り部５０５とを備える。中空筒体５００の筒壁は、レーザー光弱吸収材料からなる周壁部５０１のみから構成されている。そして、切り割り部５０５を介した周壁部５０１の周方向の両端部には、レーザー光弱吸収性の外縁部５０４及び分断端面５０６が定められている。該レーザー光弱吸収材料は、レーザー光Ｌを透過させるとともに、レーザー光Ｌの一部を吸収して発熱可能な材料である。例えば、レーザー光弱吸収材料は、母材である熱可塑性樹脂（例えばポリエチレン）に対し、微量のカーボンブラック（例えば、約０．０１重量％以下）やレーザー光弱吸収剤を添加することにより形成される。レーザー光弱吸収剤は、ニグロシン、アニリンブラック、フタロシアニン、ナフタロシアニン、ポルフィリン、ペリレン、クオテリレン、アゾ染料、アントラキノン、スクエア酸誘導体、インモニウム染料等から選択され得る。 [Fifth Embodiment]
FIG. 11 is a schematic diagram illustrating a method for housing the wiring and piping members of the fifth embodiment in a hollow cylindrical body. The method of the fifth embodiment differs from the first to fourth embodiments in that the edges of the peripheral wall 501 made of a weakly laser-absorbing material are laser-welded. That is, in the method of the fifth embodiment, the hollow cylindrical body 500 is formed by dividing the hollow cylindrical peripheral wall portion 501 forming the cylindrical wall and the peripheral wall portion 501 in the circumferential direction, and continuously extending in the axial direction of the cylindrical wall. And an openable slit 505 extending therefrom. The cylindrical wall of the hollow cylindrical body 500 is constituted only by the peripheral wall portion 501 made of a laser light weakly absorbing material. Further, at the both ends in the circumferential direction of the peripheral wall portion 501 via the cut portion 505, an outer edge portion 504 and a divided end surface 506 having weak laser light absorption are defined. The laser light weakly absorbing material is a material that transmits the laser light L and absorbs a part of the laser light L and can generate heat. For example, a weak laser light absorbing material is formed by adding a small amount of carbon black (eg, about 0.01% by weight or less) or a weak laser light absorber to a thermoplastic resin (eg, polyethylene) as a base material. Is done. The weak laser light absorber can be selected from nigrosine, aniline black, phthalocyanine, naphthalocyanine, porphyrin, perylene, quaterylene, azo dye, anthraquinone, squaric acid derivative, immonium dye and the like.

本実施形態の方法によれば、図１１（ａ）に示すように、開放した切り割り部５０５から配線・配管材１１を中空筒体５００の内部に収容させる。次に、中空筒体５００の外縁部５０４を重合させて切り割り部５０５を閉じる。次いで、図１１（ｂ）に示すように、重合した外縁部５０４の外面からレーザー光Ｌを照射する。レーザー光Ｌの照射により、レーザー光Ｌが重合した外縁部５０４を透過し、且つ、レーザー光Ｌが外縁部５０４に吸収されることで外縁部５０４が厚み方向全体に亘って発熱する。そして、外縁部５０４の被照射部分が熱溶融し、冷却により固化することにより、外縁部５０４同士が一体的に接合されて、切り割り部５０５が閉塞される。   According to the method of the present embodiment, as shown in FIG. 11A, the wiring / piping material 11 is accommodated in the hollow cylindrical body 500 from the open cut portion 505. Next, the outer edge 504 of the hollow cylindrical body 500 is superimposed to close the slit 505. Next, as shown in FIG. 11B, a laser beam L is irradiated from the outer surface of the outer peripheral portion 504 that has been polymerized. The irradiation of the laser beam L causes the laser beam L to pass through the superimposed outer edge portion 504, and the laser beam L is absorbed by the outer edge portion 504, so that the outer edge portion 504 generates heat over the entire thickness direction. Then, the irradiated portion of the outer edge portion 504 is thermally melted and solidified by cooling, so that the outer edge portions 504 are integrally joined, and the cut portion 505 is closed.

本実施形態において、レーザー光Ｌは、切り割り部５０５に対して狭い領域に局所的に照射される。このため、外部に露出されるレーザー融着痕が非常に小さく、融着によるバリが発生することがほとんどない。また、重合部分において中空筒体５００の山部５００ａ及び谷部５００ｂが連続しているので、レーザー溶着によって中空筒体５００の屈曲性が損なわれない。すなわち、本実施形態の方法によれば、中空筒体５００の屈曲性を維持しつつ、中空筒体５００に配線・配管材１１を収容した状態で切り割り部５０５を見栄え良く閉塞することができる。なお、本実施形態では、切り割り部を介する外縁部を重合させてレーザー溶着したが、分断端面同士を当接させてレーザー溶着してもよい。すなわち、本発明は、１層に構成された筒壁の分断端面同士を当接させてレーザー溶着することをも、その技術的範囲に含んでいる。   In the present embodiment, the laser light L is locally applied to a narrow region with respect to the cut portion 505. Therefore, laser welding marks exposed to the outside are very small, and burrs due to welding hardly occur. In addition, since the peaks 500a and the valleys 500b of the hollow cylinder 500 are continuous in the overlapping portion, the flexibility of the hollow cylinder 500 is not impaired by laser welding. That is, according to the method of the present embodiment, the cut portion 505 can be closed with good appearance while the wiring / piping material 11 is housed in the hollow cylinder 500 while maintaining the flexibility of the hollow cylinder 500. In the present embodiment, laser welding is performed by polymerizing the outer edge portion via the cutout portion, but laser welding may be performed by bringing the divided end surfaces into contact with each other. That is, the present invention also includes, within its technical scope, laser welding by bringing the divided end faces of the cylindrical wall having one layer into contact with each other.

［変形例］
（１）本発明の中空筒体は、上記実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態では、中空筒体が波付管であるが、平滑管であってもよい。その場合、平滑管は押し出し成形で製造され、積層部は二色成形により形成され得る。平滑管を採用した場合、管自体の可撓性は劣るが、レーザー光を軸方向に沿ってより均一に照射可能となる。 [Modification]
(1) The hollow cylindrical body of the present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the above embodiment, the hollow cylindrical body is a corrugated tube, but may be a smooth tube. In that case, the smooth tube may be manufactured by extrusion molding, and the laminated portion may be formed by two-color molding. When a smooth tube is adopted, the flexibility of the tube itself is inferior, but the laser beam can be more uniformly irradiated along the axial direction.

（２）本発明の方法において、レーザー光は中空筒体の外面側から切り割り部に対して照射されている。しかしながら、本発明はこれに限定されず、レーザー光を中空筒体の内面側から切り割り部に対して照射してもよい。例えば、第１実施形態において、レーザー光吸収層を筒壁外面側に配置し、レーザー光透過層を筒壁内面側に配置してもよい。この場合、中空筒体の内部にレーザー光照射装置を照射口を配置し、中空筒体の内面側から切り割り部に対してレーザー照射することにより、上記実施形態と同様に、切り割り部をレーザー溶着して見栄え良く閉塞することができる。さらに、本変形例において、中空筒体の内部からレーザー照射すると、中空筒体内部に配設した配線・配管材がレーザー光で溶融又は損傷する虞を排除することができる。 (2) In the method of the present invention, the laser light is applied to the cut portion from the outer surface side of the hollow cylindrical body. However, the present invention is not limited to this, and the laser beam may be applied to the cut portion from the inner surface side of the hollow cylindrical body. For example, in the first embodiment, the laser light absorbing layer may be arranged on the outer surface of the cylinder wall, and the laser light transmitting layer may be arranged on the inner surface of the cylinder wall. In this case, a laser light irradiation device is arranged inside the hollow cylindrical body with an irradiation port, and laser irradiation is performed on the cut part from the inner surface side of the hollow cylindrical body. It is possible to occlude well. Further, in the present modification, when laser irradiation is performed from the inside of the hollow cylinder, it is possible to eliminate the possibility that the wiring and piping materials disposed inside the hollow cylinder are melted or damaged by the laser light.

（３）上記実施形態の配設方法では、中空筒体の外面に１つの切り割り部を軸方向に沿って形成した。しかしながら、本発明は、上記方法に限定されない。例えば、中空筒体に２つの切り割り部を形成することで中空筒体を２つの分割片に切り分け、配線・配管材を包囲するように分割片を合わせて、２箇所の切り割り部をレーザー溶着で閉塞してもよい。例えば、中空筒体の内径に対する配線・配管材の外径の比率が大きい場合など、このような方法が選択され得る。 (3) In the arrangement method of the above embodiment, one cut portion is formed on the outer surface of the hollow cylindrical body along the axial direction. However, the invention is not limited to the above method. For example, by forming two cut portions in the hollow cylindrical body, the hollow cylindrical body is cut into two divided pieces, and the divided pieces are joined so as to surround the wiring and piping material, and the two cut portions are laser-welded. It may be closed. For example, such a method can be selected when the ratio of the outer diameter of the wiring / piping material to the inner diameter of the hollow cylinder is large.

本発明は上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限りにおいて種々の態様で実施しうるものである。   The present invention is not limited to the above-described embodiments and modified examples, and can be implemented in various modes as long as they belong to the technical scope of the present invention.

１０ 中空筒体構造
１１ 配線・配管材
１００ 中空筒体
１００ａ 山部
１００ｂ 谷部
１０１ 周壁部
１０２ 積層部
１０３ レーザー光透過層
１０４ レーザー光吸収層
１０５ 切り割り部
１０６ 分断端面
１０７ 溶融プール
１０８ 接合部
１０８ａ レーザー融着痕（又は融着痕）
２００，３００，４００，５００ 中空筒体
Ｌ レーザー光 Reference Signs List 10 hollow cylindrical body structure 11 wiring / piping material 100 hollow cylindrical body 100a mountain part 100b valley part 101 peripheral wall part 102 laminated part 103 laser light transmitting layer 104 laser light absorbing layer 105 cutting part 106 dividing end face 107 molten pool 108 joining part 108a laser Fusing mark (or fusing mark)
200, 300, 400, 500 Hollow cylinder L Laser light

Claims (6)

配線・配管材を中空筒体に収容する方法であって、
軸方向に山部及び谷部が連続する波付管であり、中空筒状の筒壁の少なくとも一部を周方向に分断し、前記筒壁の軸方向に連続的に延びる開放可能な切り割り部を備える中空筒体を準備する工程と、
前記切り割り部を開放し、前記切り割り部から前記配線・配管材を前記中空筒体の内部に収容する工程と、
前記切り割り部を閉じた状態で前記切り割り部にレーザー光を照射することにより、前記切り割り部をレーザー溶着によって接合する工程と、
を含み、
前記切り割り部をレーザー溶着によって接合する工程は、レーザー光の照射時に前記波付管の山谷を軸方向にずらした状態で前記切り割り部を介して相対する分断端面同士を密着させる工程を含むことを特徴とする方法。 A method of housing wiring and piping materials in a hollow cylindrical body,
A corrugated pipe in which a crest and a valley are continuous in the axial direction, which divides at least a part of a hollow cylindrical cylindrical wall in a circumferential direction, and is an openable cut portion continuously extending in the axial direction of the cylindrical wall. Preparing a hollow cylindrical body comprising:
A step of opening the cut portion, and housing the wiring / piping material inside the hollow cylindrical body from the cut portion,
By irradiating the laser beam to the cut portion in a state where the cut portion is closed, a step of joining the cut portion by laser welding,
Including
The step of joining the cut portion by laser welding may include a step of bringing the divided end faces opposed to each other through the cut portion into close contact with each other with the peaks and valleys of the corrugated tube shifted in the axial direction at the time of irradiation with laser light. Features method. 前記中空筒体を準備する工程は、前記筒壁を軸方向に沿って切断して前記切り割り部を形成する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。   The method according to claim 1, wherein preparing the hollow cylinder includes cutting the cylinder wall along an axial direction to form the cut portion. 前記中空筒体を準備する工程は、軸方向に連続する前記切り割り部を有するように前記中空筒体を成形する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。   The method according to claim 1, wherein preparing the hollow cylinder includes forming the hollow cylinder so as to have the cut portion that is continuous in the axial direction. 前記切り割り部をレーザー溶着によって接合する工程は、前記切り割り部を介して相対する分断端面同士を密着方向に加圧する工程を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。   4. The method according to claim 1, wherein the step of joining the cut portions by laser welding includes a step of pressing the divided end surfaces facing each other through the cut portions in a contact direction. 5. Method. 前記分断端面は、前記中空筒体の筒壁に直交する平面であることを特徴とする請求項４に記載の方法。   The method according to claim 4, wherein the divided end surface is a plane orthogonal to a cylindrical wall of the hollow cylindrical body. 配線・配管材と該配線・配管材を内部に配設している中空筒体とを備える中空筒体構造であって、
前記中空筒体は、軸方向に山部及び谷部が連続する波付管であり、前記配線・配管材を収容する中空筒状の筒壁の少なくとも一部を周方向に分断した切り割り部がレーザー融着によって接合されており、
前記切り割り部の接合部では、前記波付管の山谷が軸方向にずれていることを特徴とする中空筒体構造。 A hollow cylindrical structure including a wiring / piping material and a hollow cylindrical body in which the wiring / piping material is disposed,
The hollow cylindrical body is a corrugated pipe in which a peak and a valley are continuous in the axial direction, and a cut portion obtained by dividing at least a part of a hollow cylindrical cylindrical wall that accommodates the wiring / piping material in a circumferential direction. Joined by laser fusion,
A hollow cylindrical body structure, wherein a peak and a valley of the corrugated pipe are displaced in an axial direction at a joint portion of the split portion.
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