JP6661486B2 - 導線付き周面発光型導光棒 - Google Patents
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Description
本発明の実施例1について、図1〜図3に基いて以下に説明する。なお同図において、符号1で指示するものは、導光棒本体であり、符号2で指示するものは、導線である。また符号Eで指示するものは、線状発光器具であり、符号Lで指示するものは、光源である。また符号Jで指示するものは、ジョイント部材である。
[1]基本構成について
まず基本構成について説明すると、本実施例では、図1及び図2(a)(b)に示すように、周面の一部を可視発光面Aとする導光棒本体1をコア層11とクラッド層12とから構成すると共に、この導光棒本体1の可視発光面A以外の部分に、長さ方向に沿って収納溝部13を設けて、この収納溝部13内に導線2を脱着自在に固定して導線付き周面発光型導光棒を構成している。
また上記導線付き周面発光型導光棒に関しては、図3に示すように、導光棒本体1の両端にLED等の光源L・Lを配置することで線状発光器具Eとして使用できる。そして、この線状発光器具Eの組立て時において、導線2を導光棒本体1に一体化したことで、光源Lに対する配線作業を容易に行うことができる。これは特にジョイント部材Jを介して複数本の導光棒1・1が連結された線状発光器具Eの組立て時に都合が良い。
次に上記導光棒本体1の各層の材質について説明する。まず上記コア層11の材料に関しては、本実施例では成形温度が190〜230℃のポリメタクリル酸メチル(PMMA)を使用しているが、所定の成形条件を満たし、かつ、空気よりも屈折率が大きい透明な熱可塑性樹脂から任意に選択できる。またコア層1の材料としては、屈折率が1.35〜1.60の硬質または軟質のアクリル系樹脂を使用することが好ましいが、成形条件が合えば、それ以外の樹脂、例えばポリカーボネート樹脂等を採用することもできる。
また上記クラッド層2の材料に関しては、所定の成形条件を満たし、かつ、屈折率がコア層1よりも小さく空気よりも大きい半透明の熱可塑性樹脂から選択することができ、本実施例では、成形温度が220〜300℃のETFE(エチレンとテトラフルオロエチレンの共重合体)に、光拡散材料として酸化チタン粉末(白色顔料)を添加したものを使用している。なおクラッド層2の材料としては、屈折率が1.30〜1.45のフッ素系樹脂が好ましく、このようなフッ素系樹脂としてはETFEの他、EFEP(ヘキサフルオロプロピレンとテトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体)も好適に使用できる。また成形条件が合えば、他のフッ素系樹脂やフッ素系以外の樹脂も使用できる。
また本実施例では、図2(b)に示すように、上記導光棒本体1に、コア層11とクラッド層12から成る断面形状が扇形の導光部Gを設けると共に、この導光部Gの平面部S側に、コア層11から成り、かつ、導光棒本体1の長さ方向に延びる断面T型の異型凸部Pを突成している。これにより導光棒本体1の両側に収納溝部13・13を形成することができるため、図2(a)に示すようにプラスとマイナスの導線2・2を別個に収納できる。
また上記導光棒本体1の収納溝部13に関しては、本実施例では、図2(a)(b)に示すように、収納溝部13を開口部から底面に向けて溝幅が徐々に狭くなる形状とすることで、収納溝部13内に導線2を圧入して簡単に固定できるようにしている。また本実施例では、導光部位Gの断面形状を中心角180°未満の扇形として傾斜面を形成しているが、異型凸部P側に傾斜面を形成することもできる。
また上記導線2に関しては、本実施例では、表面が白色の被覆材で覆われたものを使用することにより、導光棒本体1の収納溝部13内に固定された導線2が目立たないようにしている。また導線2の被覆材に、弾性変形し易い軟質樹脂やエラストマー材料を使用すれば、導光棒本体1の収納溝部13内に圧入し易くなる。
次に上記導線付き周面発光型導光棒の製造方法について説明する。まず導光棒本体1については、コア層11とクラッド層12を共押出成形することにより、両層を一体化した状態で連続的に製造する。なおこの際用いられる押出成形機の金型形状によって、導光棒本体1の導光部Gや異型凸部P、収納溝部13の断面形状が決定される。その後、成形された導光棒本体1の収納溝部13内に導線2を挿入して固定する。
「光反射層を有する導光棒本体について」
次に本発明の実施例2について、図5(a)(b)に基いて以下に説明する。この実施例2では、導光棒本体1の可視発光面A以外の部分に、クラッド層12よりも透明度が低い光反射層14を形成している。具体的には、導光棒本体1に、コア層11とクラッド層12とから成る断面半円型の導光部Gを設けると共に、この導光部Gの平面部Sに、光反射層14から成る断面L型の異型凸部P・Pを二つ設けて、その内側に収納溝部13・13を形成している。
本発明は、概ね上記のように構成されるが、本発明は図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、図5(a)に示すように、上記導光棒本体1の異型凸部Pについては、断面L型の形状として収納溝部13を一つとすることもでき、その場合には、一つの収納溝部13に圧入して固定できるようにプラスマイナスの各線が一体化された導線2を好適に使用できる。
11 コア層
12 クラッド層
13 収納溝部
14 光反射層
2 導線
A 可視発光面
G 導光部
P 異型凸部
S 平面部
E 線状発光器具
L 光源
J ジョイント部材
D 収納溝部の深さ
Claims (7)
- 両端または一端に光源(L)を配置した状態で使用され、かつ、周面の一部を可視発光面(A)とする周面発光型導光棒において、
導光棒本体(1)が、透明樹脂から成るコア層(11)と;このコア層(11)上の少なくとも可視発光面(A)となる部分に形成された、前記コア層(11)よりも屈折率の小さい半透明樹脂から成るクラッド層(12)とを含んで構成されている一方、
前記導光棒本体(1)の可視発光面(A)以外の部分に、長さ方向に沿って収納溝部(13)が設けられて、この収納溝部(13)内に、前記光源(L)と電源とを接続する導線(2)が脱着自在に固定されていることを特徴とする導線付き周面発光型導光棒。 - 導光棒本体(1)に、コア層(11)とクラッド層(12)から成る断面形状が扇形、半円形または半楕円形の導光部(G)が設けられると共に、この導光部(G)の平面部(S)側に、導光棒本体(1)の長さ方向に延びる断面T型或いは断面L型の異型凸部(P)が突成されて、この異型凸部(P)と導光部(G)の平面部(S)との間に収納溝部(13)(13)が形成されていることを特徴とする請求項1記載の導線付き周面発光型導光棒。
- 導光棒本体(1)の導光部(G)において、収納溝部(13)の内壁を構成する平面部(S)にもクラッド層(12)が形成されていることを特徴とする請求項2記載の導線付き周面発光型導光棒。
- 導光棒本体(1)に、開口部から底面に向けて溝幅が徐々に狭くなる形状の収納溝部(13)が形成されて、当該収納溝部(13)内に導線(2)が圧入されていることを特徴とする請求項1〜3の何れか一つに記載の導線付き周面発光型導光棒。
- 導光棒本体(1)に設けられる収納溝部(13)の深さ(D)が導線(2)の直径よりも大きいことを特徴とする請求項1〜4の何れか一つに記載の導線付き周面発光型導光棒。
- 導線(2)の表面が白色の被覆材によって覆われていることを特徴とする請求項1〜5の何れか一つに記載の導線付き周面発光型導光棒。
- 導光棒本体(1)の可視発光面(A)以外の部分に、材質や厚みによりクラッド層(12)よりも透明度が低くなった光反射層(14)が形成されて、当該光反射層(14)の一部、または光反射層(14)とクラッド層(12)の間、または光反射層(14)とコア層(11)の間に収納溝部(13)が形成されていることを特徴とする請求項1〜6の何れか一つに記載の導線付き周面発光型導光棒。
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