JP6660039B2 - 微細構造体製造用金型、細構造体製造用金型の製造方法、微細構造体及び微細構造体の製造方法 - Google Patents
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
基材上に表面樹脂層が設けられ、
賦型処理により、前記表面樹脂層の表面に、選択的に、前記微細構造が形成され、
前記微細構造を作製した領域と、前記微細構造を作製していない領域とに、前記表面樹脂層の表面がパターニングされた微細構造体。
前記微細構造を作製した領域に、選択的に液体が付着した微細構造体。
前記微細構造を作製していない域に、選択的に液体が付着した微細構造体。
柱状体をマトリックス状に配置して形成された微細構造体。
凹溝の繰り返しにより形成された微細構造体。
微小突起の密接配置により形成された微細構造体。
製造用金型の母材表面に、前記微細構造に対応する微細凹凸形状を作製する微細凹凸形状の作製工程と、
前記母材表面の微細凹凸形状を選択的に埋め戻して、前記微細凹凸形状が表面に現れた領域と、前記微細凹凸形状が表面に現れてない領域とに、前記母材表面をパターニングするパターニングの工程と、
前記パターニングの工程により母材表面がパターニングされた前記製造用金型を使用した賦型処理により、前記微細構造体の基材表面に、選択的に、前記微細構造を形成し、前記微細構造を作製した領域と、前記微細構造を作製していない領域とに、前記基材表面をパターニングする賦型処理工程とを備える微細構造体の製造方法。
前記基材表面に液体を塗布して、前記微細構造を作製した領域に、選択的に前記液体を付着させる塗布工程をさらに備える微細構造体の製造方法。
前記基材表面に液体を塗布して、前記微細構造を作製した領域に、選択的に前記液体を付着させる塗布工程をさらに備える微細構造体の製造方法。
母材表面に、前記微細構造体の微細構造に対応する微細凹凸形状が形成され、
前記母材表面の微細凹凸形状が、選択的に埋め戻されて、前記微細凹凸形状が表面に現れた領域と、前記微細凹凸形状が表面に現れてない領域とに、前記母材表面がパターニングされた微細構造体製造用金型。
柱状体をマトリックス状に配置して形成された微細構造体製造用金型。
凹溝の繰り返しにより形成された微細構造体製造用金型。
先細りの微細穴の密接配置により形成された微細構造体製造用金型。
母材表面に、前記微細構造に対応する微細凹凸形状を作製する微細凹凸形状の作製工程と、
前記母材表面の微細凹凸形状を選択的に埋め戻して、前記微細凹凸形状が表面に現れた領域と、前記微細凹凸形状が表面に現れてない領域とに、前記母材表面をパターニングするパターニングの工程とを備える微細構造体製造用金型の製造方法。
図1は、本発明の第1実施形態に係る微細構造体を示す図(概念斜視図)である。この実施形態に係る微細構造体1(図1(A))は、微細構造体フィルム2(図1(B))の表面に、例えば水溶性のインクを付着して乾燥させることにより、微細構造体フィルム2の表面にパターニングされたインク層3が作製されて形成される。
図3は、この微細構造体フィルム2の製造工程を示す図である。この製造工程10は、樹脂供給工程において、ダイ12により帯状フィルム形態の基材4の表面に、表面樹脂層5に係る未硬化で液状の紫外線硬化性樹脂を塗布する。なお紫外線硬化性樹脂の塗布については、ダイ12による場合に限らず、各種の手法を適用することができる。続いてこの製造工程10は、押圧ローラ14により、微細構造体フィルム2の賦型用金型であるロール版13の周側面に基材4を加圧押圧し、これにより未硬化状態で液状の紫外線硬化性樹脂をロール版13の周側面に密着させると共に、ロール版13の周側面に作製された微細な凹凸形状の凹部に紫外線硬化性樹脂を充分に充填する。この製造工程は、この状態で、紫外線の照射により紫外線硬化性樹脂を硬化させ、これにより基材4の表面に微小凹部群を作製する。この製造工程は、続いて剥離ローラ15を介してロール版13から、硬化した紫外線硬化性樹脂と一体に基材4を剥離する。これによりこの製造工程10は、微細構造体フィルム2を長尺フィルム形状により作製する。
図13は、図2との対比により、第2実施形態に係る微細構造体フィルム42に係る領域AAの微細構造を示す図である。この実施形態では、この微細構造に係る構成が異なる点を除いて第1実施形態と同一に構成される。
この実施形態では、微小突起の密接配置により微細構造体フィルムに係る微細構造が形成される。この実施形態では、この微細構造に係る構成が異なる点を除いて、第1実施形態又は第2実施形態と同一に構成される。
この実施形態では、微細構造を作製していない表面樹脂層の表面が撥水性を示すように表面樹脂層を作製する。この実施形態では、この表面樹脂層に関する構成が異なる点を除いて、第1実施形態、第2実施形態又は第3実施形態と同一に構成される。
この実施形態では、インク層を設けることなく微細構造体フィルムを各種の部材、製品等の貼り付け対象に貼り付け、これにより微細構造体フィルムを利用して容易に発見できないように、製品番号等のコード、文字、数字等を貼り付け対象に設定する。また例えば微細凹凸構造を帯状領域により繰り返し作成することにより、この帯状領域の延長方向と帯状領域の繰り返し方向とで濡れ性に異方性を設けることができ、例えば親水性によりパターニングする場合に、帯状領域の延長方向に結露した水分を効果的に排水することができる。これにより例えば結露する各種の部材(例えば窓ガラス)に貼り付けて、結露による水滴を効率良く排水する。
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態を種々に組み合わせ、さらには上述の実施形態の構成を種々に変更することができる。
2、42 微細構造体フィルム
3 インク層
4 基材
5 表面樹脂層
6 凹部
10 製造工程
12 ダイ
13 ロール版
14、15 ローラ
22 母材
23 微小凸部
24 バイト
25、28、46 凹溝
26 紫外線硬化性樹脂
Claims (3)
- 他の凹部と繋がらずに独立して構成された凹部が繰り返し周期が500nm以下で配置されている微細構造を備えた微細構造体であって、
前記凹部は、平面視において矩形形状に構成されており、第1の方向と、前記第1の方向に交差する第2の方向の2方向において繰り返し配列されており、
前記凹部の平面視において矩形形状を構成する第1の方向に延在する辺は、隣接する前記凹部の第1の方向に延在する辺と同一線上に配置されており、かつ、前記凹部の平面視において矩形形状を構成する第2の方向に延在する辺は、隣接する前記凹部の第2の方向に延在する辺と同一線上に配置されていることにより、格子状に前記凹部が配列されており、
前記凹部は、断面に係る壁面の形状が前記凹部の両側で異なっており、
基材上に表面樹脂層が設けられ、
賦型処理により、前記表面樹脂層の表面に、選択的に、前記微細構造が形成され、
前記微細構造を作製した領域と、前記微細構造を作製していない領域とに、前記表面樹脂層の表面がパターニングされた
微細構造体。 - 前記微細構造を作製していない領域の表面が、親水性であり、
前記微細構造を作製した領域に、選択的にインク層が付着した
請求項1に記載の微細構造体。 - 前記微細構造を作製していない領域の表面が、撥水性であり、
前記微細構造を作製していない領域に、選択的にインク層が付着した
請求項1又は請求項2に記載の微細構造体。
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