JP6658557B2 - リチウムイオン二次電池の製造方法 - Google Patents
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Description
しかるに、Li+をその組成中に含む正極活物質粒子と水を含む正極活物質ペーストは、水とLi+との作用により強アルカリ性を呈するので、アルミニウムからなる正極集電板に塗布し乾燥させて正極活物質層を形成すると、正極集電板が正極ペーストに腐食されて、正極活物質層の正極集電板への密着性(接着性)が低下するなどの不具合を生じる場合がある。
但し、このようにして正極活物質ペーストのpHをpH10.0以下に調整すると、pH10.0超とした場合に比して、溶媒(水)中にH+が比較的多く存在することになる。そして、溶媒中のH+と正極活物質粒子表面のLi+との交換反応により、正極活物質粒子の表面に多数のH+が付着した状態となる。
しかるに、正極活物質粒子の表面において、活物質をなすMnイオンがMn3+であると、通常のMn4+である場合に比して、正極活物質層の、ひいては電池の抵抗が増加することが判ってきた。
ところが、この製造方法では、真空乾燥工程を、真空度0.03kPa以下の減圧下、60〜75℃の温度で、12時間以内に行う。即ち、電池容器内の電極体を真空乾燥させるに当たり、真空度を0.03kPa以下として、乾燥を早めて乾燥時間を12時間以内とする。これにより、正極活物質層中の残留水分量を、残留水分によるガス発生が抑制できる程度に低下させながらも、真空乾燥工程の時間を短くすることができる。
しかも、この製造方法では、乾燥温度を低めの60〜75℃としている。このように、真空乾燥工程に掛かる時間を短くしながら、低温下で乾燥するため、真空乾燥と共に、正極活物質をなしているOイオンが正極活物質粒子の表面に付着しているH+と結合しH2Oとなって脱離することにより、正極活物質粒子の表面において、活物質をなすMn4+が還元されてMn3+が生成されるのを抑制できる。そして、正極活物質層のひいては電池の抵抗が増加するのを抑制することができる。
また、カルボキシメチルセルロース(CMC)などの増粘剤を含めることもできる。含め得る増粘材としては、水に溶解または分散するポリマー材料を好ましく採用し得る。水に溶解する(水溶性の)ポリマー材料としては、カルボキシメチルセルロース(CMC)、メチルセルロース(MC)、酢酸フタル酸セルロース(CAP)、ヒドロキシプロピルメチルセルロース(HPMC)等のセルロース系ポリマーや、ポリビニルアルコール(PVA)等が例示される。
真空乾燥工程では、電極体を収容した注液孔などが未封口の電池容器全体を真空槽中に配置して、電池容器内外を真空として真空乾燥工程を行うほか、注液孔などを真空ポンプ等に接続して、電池容器内を真空として真空乾燥工程を行うこともできる。
正極活物質粒子の表面におけるMn3+の生成を確実に抑制でき、さらに電池の反応抵抗を低くできるからである。
電池の反応抵抗を低くできる上に、正極活物質層における残留水分量を十分減少させることができ、残留水分によるガス発生などの不具合を確実に抑制できるからである。
そこで、塗布工程S2において、コータを用いて、厚さ20μmの正極集電箔22の両表面に、それぞれ正極ペーストを塗布して、未乾燥正極活物質層を形成する。
なお、図1及び図2に示すように、ケース蓋部材13には、注液孔13hが開口しており、この時点では、電池ケース10内は密封されていない。
なお、正極活物質層23の残留水分量は、真空乾燥工程S6後の電池1から正極板21を取りだし、30mm□の大きさの試料を、120℃に加熱し放出された水分量をカールフィッシャー法により測定した。
その後、初充電工程S8で初期充電を行い、さらに、封口工程S9で、注液孔13hを封止部材15を用いて気密に封止する。かくして、電池1が完成する。
次いで、真空乾燥工程S6における乾燥温度を変化させた場合の、反応抵抗の違い、及び正極活物質層23における残留水分量比の違いを調査した結果について説明する(表1,図7,図8参照)。
ここでは、収容工程S5まで、上述の実施形態と同様にして製造した、未封口の電池(比較例1〜5,実施例1〜4)について、真空乾燥工程S6における乾燥温度のみ異ならせて製造し(真空度0.03kPa,乾燥時間12時間)、各例の電池について、電池抵抗を測定し反応抵抗を算出すると共に、真空乾燥工程S6後の正極活物質層23の残留水分量を測定し残留水分量比を算出した。結果を表1、図7及び図8に示す。なお、前述した実施形態の電池1は、実施例1の電池に相当する。
前述したように、乾燥工程S3で乾燥した正極板21の正極活物質層23では、正極活物質粒子の表面に、溶媒(水)中のH+と正極活物質粒子の表面のLi+との交換反応により、正極活物質粒子の表面に多数のH+が付着している。
なお、乾燥温度が75℃以下とすれば、真空乾燥時に、Oイオンの脱離が抑制されるので、Mn3+の生成が十分に抑制される。このため、正極活物質層23の反応抵抗、ひいては電池の反応抵抗の増加が抑制できたと考えられる。また、乾燥温度を75℃以下とすれば、Oイオンの脱離反応が抑制できるため、乾燥温度が75℃以下の実施例1〜4では、反応抵抗比がほぼ同じになったと考えられる。
これらから、乾燥温度を75℃以下とすると良いことが理解できる。さらに乾燥温度を65〜70℃とすると、Oイオンの脱離反応を確実に抑制でき、電池の反応抵抗を更に低くできることも判る。
一方、乾燥温度が65℃未満(実施例1、比較例1,2)では、乾燥温度の低下と共に、残留水分量が急激に増加することが判る。乾燥温度が低いと残留水分の蒸発が抑制されるためと考えられる。
加えて、正極活物質層23の残留水分量比が110%を超えると、注液後に、非水電解液と水分との反応により、ガスが発生する虞がある。
これらから、乾燥温度を60℃以上とすることが良いことが判る。さらに、乾燥温度を65℃以上とすると、乾燥温度の変動による残留水分量の変化を抑制できて、さらに好ましいことが理解できる。
判定欄から判るように、真空度0.03kPa、乾燥時間12時間の場合には、乾燥温度が60〜75℃の範囲(実施例1〜4)で「○」判定となった。この範囲では、正極活物質粒子の表面にMn3+が生成されるのを抑制でき、電池の抵抗が増加を抑制できる。
さらに、乾燥温度を60〜70℃とするのが好ましいことも理解できる。このようにすると、正極活物質粒子の表面におけるMn3+の生成を確実に抑制でき、さらに電池の反応抵抗を低くできる。
さらに、乾燥温度を65〜70℃とするのが特に好ましいことも理解できる。上述のように電池の反応抵抗を低くできる上に、正極活物質層における残留水分量を十分減少させることができ、残留水分によるガス発生などの不具合を確実に抑制できるからである。
次いで、真空度を変化させた場合の、正極活物質層23における残留水分量が所定量になるまでの乾燥時間を調査した結果について説明する(表2,図9参照)。
ここでも、収容工程S5まで、前述の実施形態と同様にして製造した、未封口の電池を用意し、乾燥温度を75℃あるいは60℃とした上で、真空度を異ならせて真空乾燥工程S6を行い、この真空乾燥工程S6後の正極活物質層23の残留水分量を測定して、残留水分量比が110%となる乾燥時間を得た。結果を表2及び図9に示す。なお、前述した実施形態の電池1は、真空度0.03kPa,乾燥温度60℃、乾燥時間12時間で残留水分量比が110%となった例に相当する。
そこで、表2では、残留水分量比が110%となるまでの乾燥時間が12時間以内となるものを「○」印とし、これより時間が掛かるものを「×」印とした。表2及び図9によれば、乾燥温度が75℃、60℃のいずれの場合でも、真空度を0.03kPa以下とすれば、残留水分量比が110%となるまでの乾燥時間を12時間以内にできることが判る。
従って、乾燥時間を12時間以下とするならば、乾燥温度が75℃、60℃のいずれの場合でも、真空度を0.03kPaとするのが好ましいことが判る。
実施形態の電池1では、電極体20として積層型の電極体を用いた例を示した。しかし、帯状の正極板、負極板、及びセパレータを捲回した捲回型の電極体を収容した捲回型の電池の製造において、本発明を適用することもできる。
10 電池ケース(電池容器)
19 非水電解液
20 電極体
21 正極板
22 正極集電箔(正極集電板)
23 正極活物質層
31 負極板
41 セパレータ
S1 正極ペースト作製工程
S2 塗布工程
S3 乾燥工程
S4 積層工程(電極体形成工程)
S5 収容工程
S6 真空乾燥工程
S7 注液工程
S8 初充電工程
S9 封口工程
Claims (1)
- アルミニウムからなる正極集電板、及び、この正極集電板に塗布し乾燥された、Li+及びMn4+をその組成中に含む正極活物質粒子を含む正極活物質層を有する正極板、負極板、及びセパレータを用いた電極体を、電池容器内に気密に収容した
リチウムイオン二次電池の製造方法であって、
上記正極活物質粒子、pH調整剤及び溶媒である水を含み、pHがpH10.0以下の水系正極ペーストを、上記正極集電板に塗布して未乾燥正極活物質層を形成する塗布工程と、
上記未乾燥正極活物質層を乾燥して、上記正極活物質層を有する上記正極板を形成する乾燥工程と、
上記正極板、上記負極板、及び上記セパレータを用いて電極体を形成する電極体形成工程と、
上記電極体を上記電池容器内に収容する収容工程と、
上記電極体を収容した上記電池容器内を真空にして、上記正極板を含め上記電極体を真空乾燥する真空乾燥工程と、
上記電池容器内に、非水電解液を注入する注液工程と、
上記電池容器を気密に封口する封口工程と、を備え、
上記真空乾燥工程は、
真空度0.03kPa以下の減圧下、60〜75℃の温度で、12時間以内に行う
リチウムイオン二次電池の製造方法。
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JP2017003568A JP6658557B2 (ja) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | リチウムイオン二次電池の製造方法 |
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