JP6650700B2 - Food dough forming apparatus and food dough forming method - Google Patents
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Description
本発明は、食品生地をシート状に成形する食品生地成形装置及び食品生地の成形方法に係り、特に具材入り油脂性菓子生地の成形に好適な食品生地成形装置、及び食品生地の成形方法に関する。 The present invention relates to a food dough forming apparatus and a food dough forming method for forming a food dough into a sheet, and more particularly to a food dough forming apparatus and a food dough forming method suitable for forming an oily confectionery dough containing ingredients. .
例えば、下記の特許文献１には、厚さ２ｍｍ以下のシート状チョコレートの製造装置が開示されている。この製造装置は、下流側に向かって定速移動する帯状フィルム上に、このフィルム移動を妨げない状態で設けられた、上面開口箱形ホッパーを備える。このホッパーの、下流側に面した側壁の下部は、切り欠かれている。そして、この切り欠き部を覆うように、シャッターが取り付けられており、このシャッターの下端縁はホッパーの他の下端縁よりわずかに上になるよう保持され、走行する帯状フィルム表面との間に、切り込み深さが２ｍｍ以下で幅が適宜に設定されたスリットをが設けられている。上記ホッパー内に投入されたチョコレート溶融液は、上記スリットからフィルム上にシート状に押し出され、フィルムに載せた状態で低温雰囲気下で冷却固化されて、シート状チョコレートとなる。以下では、シャッターと走行する帯状フィルム（又は搬送ベルト）との隙間から成形素材を押し出してシート状に成形する方式を、便宜的にシャッター方式と呼ぶ。 For example, Patent Document 1 below discloses an apparatus for producing a sheet-shaped chocolate having a thickness of 2 mm or less. This manufacturing apparatus includes a box-shaped hopper with an open top provided on a belt-like film that moves at a constant speed toward the downstream side without obstructing the movement of the film. The lower part of the side wall facing the downstream side of this hopper is notched. Then, a shutter is attached so as to cover the notch, and the lower edge of the shutter is held slightly above the other lower edge of the hopper, and between the running strip-shaped film surface and A slit having a cut depth of 2 mm or less and a width appropriately set is provided. The chocolate melt injected into the hopper is extruded in a sheet form from the slit onto a film, and cooled and solidified in a low-temperature atmosphere while being placed on the film, to form a sheet chocolate. Hereinafter, a method in which a molding material is extruded from a gap between a shutter and a running belt-shaped film (or a conveyor belt) to form a sheet is referred to as a shutter method for convenience.
一方、下記の特許文献２には、チョコレート生地にナッツ類やフレーク類等の粒状食品素材を混合した棒状食品の製造装置が開示されている。この製造装置は、食品素材を貯留及び供給するためのホッパーと、ホッパーから供給された食品素材を棒状に成形して押出す押出部と、押出部から吐出された食品素材を搬送する搬送ベルトとを備える。前記押出部は、周方向に沿った環状の溝を有し、所定方向に回転する、外径２５０〜５００ｍｍの第１ローラと、この第１ローラの外径の１／２〜１／１．２倍の外径で、軸方向に沿った溝を周方向に所定間隔で複数有し、前記第１ローラの軸心よりも高い位置に軸心を配置され、前記第１ローラに当接して前記第１ローラとは逆方向に回転する第２ローラと、前記第１ローラの前記環状の溝内に配置されたスクレイパーとで構成され、前記ホッパーは、前記第１ローラと前記第２ローラとの当接部に沿って伸びる４０〜１００ｍｍの幅のスリット状の出口を有し、この出口に向かう両側壁の間隔が次第に狭くなるテーパー状をなしており、前記搬送ベルトは、前記第１ローラから所定の距離だけ離れて下方に配置され、前記第１ローラの回転方向と逆方向に移動するように構成されている。以下では、回転する２本のローラの隙間から成形素材を押し出してシート状に成形する方式を、便宜的にローラ方式と呼ぶ。 On the other hand, Patent Document 2 below discloses an apparatus for manufacturing a bar-shaped food in which a granular material such as nuts and flakes is mixed with chocolate dough. The manufacturing apparatus includes a hopper for storing and supplying the food material, an extruding unit configured to extrude the food material supplied from the hopper into a rod shape, and a conveying belt for conveying the food material discharged from the extruding unit. Is provided. The extruding section has a first groove having an outer diameter of 250 to 500 mm, which has an annular groove extending in a circumferential direction and rotates in a predetermined direction, and a first roller having an outer diameter of 1/2 to 1/1. With a double outer diameter, having a plurality of grooves along the axial direction at predetermined intervals in the circumferential direction, the shaft center is arranged at a position higher than the shaft center of the first roller, and is contacted with the first roller. A second roller that rotates in a direction opposite to the first roller, and a scraper disposed in the annular groove of the first roller, wherein the hopper includes the first roller, the second roller, Has a slit-shaped outlet having a width of 40 to 100 mm extending along the contact portion of the first roller, and has a tapered shape in which a gap between both side walls toward the outlet is gradually narrowed. , A predetermined distance away from the first roller, and And it is configured to move in the opposite direction. Hereinafter, a method of extruding a forming material from a gap between two rotating rollers and forming the material into a sheet shape is referred to as a roller method for convenience.
上述したように、溶融したチョコレートをシート状に成形するシャッター方式の生地成形装置や、チョコレート生地にナッツ類やフレーク類等の具材を混合して棒状に成形するローラ方式の生地成形装置は、従来から知られていた。しかしながら、ナッツ類やフレーク類等の具材を混合したチョコレート生地を、具材の粒度よりもやや厚くした程度の、薄いシートとなるように生地成形することは容易ではなかった。 As described above, a shutter-type dough molding device that molds molten chocolate into a sheet shape, and a roller-type dough molding device that mixes ingredients such as nuts and flakes with chocolate dough and molds it into a bar shape, Previously known. However, it has not been easy to form chocolate dough mixed with ingredients such as nuts and flakes into a thin sheet having a thickness slightly larger than the grain size of the ingredients.
例えば、シャッター方式の生地成形装置では、生地を押し出すスリットに具材が詰まり易いという問題、そして、そのために具材の含有にむらができるという問題があった。特にフレーク類は、その平たい形状のゆえに、スリットを通過する時の姿勢によって通過し易さが大きく変わってしまうため、取り扱いが非常に難しいとされている。フレーク類は、ローラ方式の生地成形装置（シート状に成形するために溝なしローラを使用する）にとっても扱い難い材料である。例えば、ローラ面に対して立った状態で運ばれてきたフレークや、重なり合って嵩高となった状態で運ばれてきたフレークは、ローラ間の隙間を通過する際に、ローラの押圧によって破砕され、食感が劣化してしまうという成形ダメージの
問題があった。
For example, in a shutter-type dough forming apparatus, there is a problem that a material is easily clogged in a slit for extruding a dough, and that there is a problem that the content of the material is uneven. In particular, flakes are considered to be extremely difficult to handle because their flat shape greatly changes the ease with which they pass depending on the posture when passing through the slit. Flakes are a material that is difficult to handle even for a roller type dough forming apparatus (using a grooveless roller to form a sheet). For example, flakes that have been transported in a standing state with respect to the roller surface, and flakes that have been transported in an overlapping and bulky state are crushed by the pressing of the rollers when passing through the gap between the rollers, There was a problem of molding damage that the texture deteriorated.
本発明の目的は、具材を含有する食品生地を、具材が詰まったり、破砕されたりすることを抑制しつつ、生地を均一に均してシート状に成形できる、生地成形装置、及び該生地成形装置を用いる食品生地の成形方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a dough forming apparatus capable of uniformly forming dough into a sheet while suppressing food ingredients containing food ingredients from being clogged or crushed, and the dough forming apparatus. An object of the present invention is to provide a method of forming a food dough using a dough forming apparatus.
上記目的を達成するため、本発明の食品生地成形装置は、具材を含有する食品生地が供給される生地供給部と、該生地供給部の下面を形成するように配置されたベルトコンベヤと、前記生地供給部の前記ベルトコンベヤの進行方向側の端部にあって、該ベルトコンベヤ上面との間に所定の隙間を設けて配置された均し板と、前記ベルトコンベヤ上の前記均し板よりも下流側にあって、前記ベルトコンベヤとの間に所定の隙間を設けて配置された均しロールとを備え、前記均し板の少なくとも下方部分が、前記ベルトコンベヤの進行方向に向けて斜め下方に伸びる傾斜面とされており、前記具材の高さをＤとしたとき、前記均しロール下端と前記ベルトコンベヤ上面との隙間Ａは、前記具材の高さＤの１．１倍以上とされ、前記均し板下端と前記ベルトコンベヤ上面との隙間Ｂは、前記隙間Ａの１．１倍以上、６．０倍以下とされ、前記均し板下端と前記均しロール下端との距離Ｃが、５０ｍｍ以上、１２０ｍｍ以下とされていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the food dough forming apparatus of the present invention is a dough supply unit to which a food dough containing ingredients is supplied, and a belt conveyor arranged to form a lower surface of the dough supply unit, A leveling plate disposed at an end of the cloth supply unit on the side of the belt conveyor in the traveling direction and provided with a predetermined gap between the cloth feeding unit and the upper surface of the belt conveyor; and the leveling plate on the belt conveyor. And a leveling roll disposed at a predetermined gap between the belt conveyor and a leveling roller, wherein at least a lower portion of the leveling plate is directed toward a traveling direction of the belt conveyor. When the height of the material is D, the gap A between the lower end of the leveling roll and the upper surface of the belt conveyor is 1.1 mm of the height D of the material. More than double, the lower edge of the leveling plate and the front The gap B between the upper surface of the belt conveyor is 1.1 times or more and 6.0 times or less of the gap A, and the distance C between the lower end of the leveling plate and the lower end of the leveling roll is 50 mm or more and 120 mm or less. It is characterized by having been done.
本発明の食品生地成形装置において、前記均し板の傾斜面の下面は、前記ベルトコンベヤの上面に対して１０〜７５°の角度をなす平面とされていることが好ましい。 In the food dough forming apparatus according to the present invention, it is preferable that the lower surface of the inclined surface of the leveling plate is a plane that forms an angle of 10 to 75 ° with respect to the upper surface of the belt conveyor.
もしくは、本発明の食品生地成形装置において、前記均し板の傾斜面の下面は、前記ベルトコンベヤの上面に対して１０〜７５°の角度をなす平面よりも下側に凸となるように屈曲させた屈曲面とされていることが好ましい。 Alternatively, in the food dough forming apparatus of the present invention, the lower surface of the inclined surface of the leveling plate is bent so as to be convex below a plane forming an angle of 10 to 75 ° with respect to the upper surface of the belt conveyor. It is preferable that the bent surface be curved.
もしくは、本発明の食品生地成形装置において、前記均し板の傾斜面の下面は、前記ベルトコンベヤの上面に対して１０〜７５°の角度をなす平面よりも下側に凸となるように湾曲させた湾曲面とされていることが好ましい。 Alternatively, in the food dough forming apparatus of the present invention, the lower surface of the inclined surface of the leveling plate is curved so as to project downward from a plane forming an angle of 10 to 75 ° with respect to the upper surface of the belt conveyor. Preferably, the curved surface is curved.
本発明の食品生地の成形方法は、上記食品生地成形装置を用いて、具材を含有する食品生地を前記生地供給部に供給し、前記ベルトコンベヤに載せて、前記均し板と前記ベルトコンベヤ上面との隙間からシート状に押し出し、前記均しロールにて押圧して所定厚さのシート状に成形することを特徴とする。 The food dough forming method of the present invention comprises, using the food dough forming apparatus, supplying a food dough containing ingredients to the dough supply unit, placing the dough on the belt conveyor, and loading the leveling plate and the belt conveyor. It is characterized in that it is extruded into a sheet from a gap with the upper surface and pressed by the leveling roll to form a sheet having a predetermined thickness.
また、本発明の食品生地の成形方法において、前記食品生地は、油脂性菓子生地が好ましく、前記食品生地１００ｇと混合する前記具材の嵩体積は、３０〜２７０ｃｍ３であることが好ましい。 In the food dough molding method of the present invention, the food dough is preferably an oil-based confectionery dough, and the ingredient mixed with 100 g of the food dough preferably has a bulk volume of 30 to 270 cm 3 .
また、本発明の食品生地の成形方法において、前記具材が、ナッツ、コーンフレーク、パフ、ドライフルーツ、アーモンド、ゼリー、焼菓子及びそれらの破砕物から選ばれた少なくとも１種であることが好ましい。 In the method for forming a food dough of the present invention, the ingredient is preferably at least one selected from nuts, corn flakes, puffs, dried fruits, almonds, jellies, baked confectioneries, and crushed products thereof.
更に、本発明の食品生地の成形方法において、前記均しロールの周速を、前記ベルトコンベヤの移動速度の１〜５倍とすることが好ましい。 Further, in the food dough forming method of the present invention, it is preferable that the peripheral speed of the leveling roll is 1 to 5 times the moving speed of the belt conveyor.
本発明によれば、ベルトコンベヤの進行方向に向けて斜め下方に伸びる傾斜面を備える均し板を設けたことにより、具材を含有する食品生地は、その表面が均一に均され、且つ具材の面内分布と具材の姿勢を整えられて、均し板の下端とベルトコンベアの上面との隙間から押し出される。こうして、均し板によって、生地の表面から具材が突出しないように生地の表面が均一に均されてから、均しロールに供給されるので、均し板とベルトコンベヤの上面との間に具材が詰まる運転トラブルや、具材を均しロールで無理に押さえつけて具材を破砕してしまうことを防いで、生地を均一なシート状に成形することができる。なお、具材の種類を変更する場合は、具材の高さに基づいて、ロール下端とベルトコンベヤ上面との隙間、及び均し板下端とベルトコンベヤ上面との隙間を、シート成形に適した値として、容易に対応することができる。 According to the present invention, by providing a leveling plate having an inclined surface extending obliquely downward in the traveling direction of the belt conveyor, the food dough containing ingredients is evenly leveled, and The in-plane distribution of the material and the posture of the material are adjusted, and the material is extruded from the gap between the lower end of the leveling plate and the upper surface of the belt conveyor. In this way, the surface of the dough is evenly leveled by the leveling plate so that the ingredients do not protrude from the surface of the dough, and then fed to the leveling roll. The dough can be formed into a uniform sheet by preventing operation troubles in which the ingredients are clogged, and preventing the ingredients from being crushed by forcibly pressing the ingredients with a leveling roll. When the type of the ingredients is changed, the gap between the lower end of the roll and the upper surface of the belt conveyor and the gap between the lower end of the leveling plate and the upper face of the belt conveyor are determined based on the height of the ingredients. The value can be easily handled.
以下、図面を参照しながら、本発明の食品生地成形装置、及び食品生地の成形方法について説明する。 Hereinafter, a food dough forming apparatus and a food dough forming method of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１には、本発明に係る食品生地成形装置の一実施形態をあらわす、（ａ）平面図と、（ｂ）側断面図が示されている。 FIG. 1 shows (a) a plan view and (b) a side sectional view showing an embodiment of a food dough forming apparatus according to the present invention.
以降は、食品生地を生地と略し、矢印で示された生地Ｋの搬送方向（ベルトコンベヤ２の上面の進行方向）に基づいて、搬送元を上流、搬送先を下流と呼ぶ。 Hereinafter, the food dough is abbreviated as dough, and the transfer source is referred to as upstream, and the transfer destination is referred to as downstream, based on the transfer direction of the dough K indicated by the arrow (the traveling direction of the upper surface of the belt conveyor 2).
食品生地成形装置１００は、食品生地を搬送するベルトコンベヤ２を有している。ベルトコンベヤ２の両側には、ガイド板１ａ，１ａが設けられ、ガイド板１ａ，１ａの途中に、ベルトコンベヤ２を幅方向に横切るように、均し板３が取付けられている。そして、この実施形態では、上記ガイド板１ａ，１ａと均し板３とでコ字状に囲まれた空間が、本発明における生地供給部１をなしている。均し板３は、ベルトコンベヤ２上面との間に所定の隙間Ｂ（図２参照）を設けて配置されている。なお、生地供給部１は、ガイド板１ａ，１ａと、均し板３と、ガイド板１ａ，１ａの上流側部分を幅方向に連結する図示しない板とによって枠状に囲まれた空間によって形成されていてもよい。また、生地供給部１は、ベルトコンベヤ２上に配置された枠状のホッパーによって構成されていてもよい。その場合には、ホッパーのベルトコンベヤ２の下流側端部に、均し板を配置することになる。 The food dough forming apparatus 100 has a belt conveyor 2 that conveys food dough. Guide plates 1a, 1a are provided on both sides of the belt conveyor 2, and a leveling plate 3 is attached to the middle of the guide plates 1a, 1a so as to cross the belt conveyor 2 in the width direction. In this embodiment, a space surrounded in a U-shape by the guide plates 1a, 1a and the leveling plate 3 constitutes the cloth supply unit 1 in the present invention. The leveling plate 3 is disposed with a predetermined gap B (see FIG. 2) between the leveling plate 3 and the upper surface of the belt conveyor 2. The dough supply unit 1 is formed by a space surrounded by a guide plate 1a, 1a, a leveling plate 3, and a plate (not shown) connecting the upstream portions of the guide plates 1a, 1a in the width direction. It may be. Further, the cloth supply unit 1 may be configured by a frame-shaped hopper disposed on the belt conveyor 2. In that case, a leveling plate will be arranged at the downstream end of the belt conveyor 2 of the hopper.
また、この実施形態では、上記生地供給部１の上方に、樋状に伸びる生地供給ノズル１ｂが、ベルトコンベヤ２の幅方向に揺動可能に配置されている。生地供給ノズル１ｂは、ベルトコンベヤ２の幅方向に揺動して、生地Ｋを幅方向に沿って往復移動しながら落とし込み、ガイド板１ａ，１ａの間に生地Ｋを均一に供給するようになっている。 In this embodiment, a cloth supply nozzle 1b extending like a gutter is arranged above the cloth supply section 1 so as to be swingable in the width direction of the belt conveyor 2. The fabric supply nozzle 1b swings in the width direction of the belt conveyor 2, drops the fabric K while reciprocating along the width direction, and uniformly supplies the fabric K between the guide plates 1a. ing.
生地供給部１よりも、ベルトコンベヤ２の搬送方向下流側には、ベルトコンベヤ２上面との間に所定の隙間Ａ（図２参照）を設けて均しロール４が設置されている。均しロール４は、その回転軸をガイド板１ａ，１ａに支持されており、図示しない駆動手段によって、均しロール４の下面がベルトコンベヤ２の移動方向と同方向に移動するように、回転するようになっている。 A leveling roll 4 is provided downstream of the fabric supply unit 1 in the conveying direction of the belt conveyor 2 with a predetermined gap A (see FIG. 2) provided between the cloth feeding unit 1 and the upper surface of the belt conveyor 2. The leveling roll 4 has its rotation axis supported by the guide plates 1a, 1a, and is rotated by driving means (not shown) so that the lower surface of the leveling roll 4 moves in the same direction as the moving direction of the belt conveyor 2. It is supposed to.
均しロール４の回転方向側の下面には、スクレイパー５が摺接して配置されており、生地Ｋをロール面から剥がすようになっている。 A scraper 5 is disposed in sliding contact with the lower surface of the leveling roll 4 on the rotation direction side so that the fabric K is peeled off from the roll surface.
生地供給部１を構成するガイド板１ａ，１ａ及び均し板３の材質は、特に限定されず、例えば金属、プラスチック等を用いることができるが、特に強度と衛生面とからステンレス鋼を好適に用いることができる。また、衛生上の理由から、めっきや樹脂コーティングなどの表面処理を施してもよい。 The materials of the guide plates 1a, 1a and the leveling plate 3 constituting the dough supply unit 1 are not particularly limited, and, for example, metals, plastics, and the like can be used. Can be used. Further, for sanitary reasons, surface treatment such as plating and resin coating may be performed.
ベルトコンベヤ２のベルトとしては、食品で使用できる材質であればいずれも使用できる。 As the belt of the belt conveyor 2, any material that can be used for food can be used.
均し板３は、生地供給部１の下流側の端部に設置され、この実施形態では、上半部がベルトコンベヤ２に対して垂直な壁をなし、下半部がベルトコンベヤ２の進行方向に向けて斜め下方に伸びる傾斜面Ｓ３とされている。なお、生地供給部１の下流側端部をなす壁に均し板３を別体で取付けるようにしてもよい。
図２に示すように、傾斜面Ｓ３の上端Ｐ１と下端Ｐ２とを結ぶラインと、ベルトコンベヤ２の上面とのなす角度θは、１０〜７５°であることが好ましく、２０〜５０°であることがより好ましい。上記角度θが１０°未満では、具が詰まりやすくなる傾向があり、７５°を超えると、具が引っかかる傾向がある。
The leveling plate 3 is installed at the downstream end of the fabric supply unit 1, and in this embodiment, the upper half forms a wall perpendicular to the belt conveyor 2, and the lower half forms the advance of the belt conveyor 2. The inclined surface S3 extends obliquely downward toward the direction. Note that the leveling plate 3 may be separately attached to a wall forming the downstream end of the cloth supply unit 1.
As shown in FIG. 2, the angle θ between the line connecting the upper end P1 and the lower end P2 of the inclined surface S3 and the upper surface of the belt conveyor 2 is preferably 10 to 75 °, and more preferably 20 to 50 °. Is more preferable. If the angle θ is less than 10 °, the ingredients tend to be easily clogged, and if it exceeds 75 °, the ingredients tend to be caught.
生地供給部１の下流側の端部をなす、均し板３の、ベルトコンベヤ２に対して垂直な壁の上端Ｐ４は、ガイド板１ａ，１ａと同じ高さとされることが好ましく、これらの高さは、生地Ｋが溢れて、均し板の上端Ｐ４やガイド板１ａ，１ａを乗り越えないように設定される。 The upper end P4 of the wall of the leveling plate 3, which is the downstream end of the cloth supply section 1 and is perpendicular to the belt conveyor 2, is preferably at the same height as the guide plates 1a, 1a. The height is set so that the cloth K does not overflow and does not climb over the upper end P4 of the leveling plate or the guide plates 1a, 1a.
均し板３の下面の形状は、特に限定されないが、例えば図２（ａ）には、ベルトコンベヤの上面Ｓ２に対してθの角度をなす平面Ｓ３ａを有する均し板３ａが示されている。同図（ｂ）には、ベルトコンベヤの上面Ｓ２に対してθの角度をなす平面よりも下側に凸となるように屈曲させた屈曲面Ｓ３ｂを有する均し板３ａが示されている。同図（ｃ）には、ベルトコンベヤの上面Ｓ２に対してθの角度をなす平面よりも下側に凸となるように湾曲させた湾曲面Ｓ３ｃを有する均し板３ｃが示されている。そして、いずれの均し板にしても、それらの下端Ｐ２とベルトコンベア２の上面Ｓ２との間に、所定の隙間Ｂが設けられている。 The shape of the lower surface of the leveling plate 3 is not particularly limited. For example, FIG. 2A shows a leveling plate 3a having a plane S3a at an angle θ with respect to the upper surface S2 of the belt conveyor. . FIG. 2B shows a leveling plate 3a having a bent surface S3b which is bent so as to project downward from a plane forming an angle θ with respect to the upper surface S2 of the belt conveyor. FIG. 3C shows a leveling plate 3c having a curved surface S3c which is curved so as to project downward from a plane forming an angle θ with respect to the upper surface S2 of the belt conveyor. In any of the leveling plates, a predetermined gap B is provided between the lower end P2 and the upper surface S2 of the belt conveyor 2.
均し板３よりも下流側に配置された均しロール４は、均し板３で均された生地Ｋを更に押圧して、所定の厚さのシートに成形するためのロールである。均しロール４の下端Ｐ３は，均し板３の下端Ｐ２から距離Ｃだけ離間させて配置され、均しロール４の下端Ｐ３とベルトコンベヤの上面Ｓ２との間に所定の隙間Ａを有する。 The leveling roll 4 arranged downstream of the leveling plate 3 is a roll for further pressing the cloth K leveled by the leveling plate 3 to form a sheet having a predetermined thickness. The lower end P3 of the leveling roll 4 is arranged at a distance C from the lower end P2 of the leveling plate 3, and has a predetermined gap A between the lower end P3 of the leveling roll 4 and the upper surface S2 of the belt conveyor.
なお、図１（ｂ）に示すように、均しロール４の下方に、ベルトコンベア２のベルトを挟んで、ベルトコンベア２のベルトを支える補助ロール６を配置することができる。 In addition, as shown in FIG. 1B, an auxiliary roll 6 that supports the belt of the belt conveyor 2 can be disposed below the leveling roll 4 with the belt of the belt conveyor 2 interposed therebetween.
スクレイパー５は、均しロール４からシート状に押圧された生地Ｋを剥がすために、刃先が均しロール４のロール面に摺接するように配置されている。スクレイパー５の材質は、特に限定されず、例えば、硬質のプラスチック等が適する。 The scraper 5 is arranged so that the blade edge thereof comes into sliding contact with the roll surface of the leveling roll 4 in order to peel the sheet K pressed in a sheet form from the leveling roll 4. The material of the scraper 5 is not particularly limited, and for example, a hard plastic is suitable.
ガイド板１ａ，１ａは、生地Ｋがベルトコンベア２の側方から落下しないように、ベルトコンベア２の長手方向の縁に沿って配置されている。図１では、ガイド板１ａ，１ａは、その下面がベルトコンベア２の上面Ｓ２に摺接するように配置されているが、ガイド板１ａ，１ａの側面がベルトコンベア２の側面に摺接するように配置してもよい。 The guide plates 1a, 1a are arranged along the edge of the belt conveyor 2 in the longitudinal direction so that the fabric K does not drop from the side of the belt conveyor 2. In FIG. 1, the guide plates 1a, 1a are arranged such that their lower surfaces are in sliding contact with the upper surface S2 of the belt conveyor 2, but are arranged such that the side surfaces of the guide plates 1a, 1a are in sliding contact with the side surfaces of the belt conveyor 2. May be.
次に、本明細書中における、具材の高さＤの定義について説明する。具材の高さは、使用する具材の中から、任意の具材５０個を選択し、平面上に互いに重ならないようにして載置し、具材１つ１つの垂直方向の高さをノギス等で測定し、測定した具材５０個の中から、高さの高い順に１０個を選択し、その１０個の平均高さを具材の高さＤとする。例えば、コーンフレークのような不定形薄片の具材Ｇ１を用いる場合には、図３（ａ）に示すように、任意に選択した５０個の具材Ｇ１（図３（ａ）には便宜上その一部が示されている）を、互いに重ならないように平面Ｔの上に載置し、それぞれの具材の高さをノギス等で測定し、測定した具材５０個の中から、高さの高い順に１０個を選択し、その１０個の平均高さをＤとする。同様に、ナッツの破砕物のような不定形多面体の具材Ｇ２を用いる場合には、図３（ｂ）に示すように、任意に選択した５０個の具材Ｇ２（図３（ｂ）には便宜上その一部が示されている）を、互いに重ならないように平面Ｔの上に載置し、それぞれの具材の高さをノギス等で測定し、測定した具材５０個の中から、高さの高い順に１０個を選択し、その１０個の平均高さをＤとする。 Next, the definition of the height D of the ingredients in this specification will be described. The height of the ingredients is selected from among the ingredients to be used, and 50 arbitrary ingredients are selected and placed on a plane so as not to overlap each other, and the height of each ingredient in the vertical direction is set. Measurement is made with a vernier caliper or the like, and ten of the measured ingredients are selected in descending order of height, and the average height of the ten ingredients is defined as the height D of the ingredients. For example, in the case of using an irregularly shaped flake-like material G1 such as corn flakes, as shown in FIG. 3A, 50 arbitrarily selected materials G1 (FIG. Are shown on a plane T so as not to overlap each other, and the height of each component is measured with calipers or the like. Ten pieces are selected in descending order, and the average height of the ten pieces is D. Similarly, when using an irregularly shaped polyhedral material G2 such as a crushed nut, as shown in FIG. 3B, 50 arbitrarily selected ingredients G2 (see FIG. 3B). Are shown on the plane T so that they do not overlap each other, and the height of each component is measured with calipers or the like. , And ten are selected in descending order of height, and the average height of the ten is selected as D.
次に、図２を参照しながら、均しロール４の下端Ｐ３とベルトコンベヤ２の上面Ｓ２との隙間Ａ、均し板３の下端Ｐ２と前記ベルトコンベヤ２の上面Ｓ２との隙間Ｂ、均し板３の下端Ｐ２と均しロール４の下端Ｐ３との距離Ｃについて説明する。なお、距離Ｃは、ベルトコンベヤ２の上面に対して垂直方向から見たＰ２とＰ３との距離（ベルトコンベヤ２の搬送方向に沿った距離）を意味する。 Next, referring to FIG. 2, the gap A between the lower end P3 of the leveling roll 4 and the upper surface S2 of the belt conveyor 2, the gap B between the lower end P2 of the leveling plate 3 and the upper surface S2 of the belt conveyor 2, The distance C between the lower end P2 of the work plate 3 and the lower end P3 of the leveling roll 4 will be described. Note that the distance C means a distance between P2 and P3 viewed from a direction perpendicular to the upper surface of the belt conveyor 2 (a distance along the conveying direction of the belt conveyor 2).
図２には、均し板３の形状に対応して、３つのタイプの均し板３ａ，３ｂ，３ｃが示されているが、隙間Ａ、隙間Ｂ、距離Ｃ、及び、傾斜角θは、下記に説明されるように、均し板の形状によって区別されない、同じ表現で規定される。 FIG. 2 shows three types of leveling plates 3a, 3b, 3c corresponding to the shape of the leveling plate 3. The gap A, the gap B, the distance C, and the inclination angle θ are shown in FIG. , As explained below, defined by the same expression, not distinguished by the shape of the leveling plate.
均しロール４の下端Ｐ３とベルトコンベヤ２の上面Ｓ２との隙間Ａによって、成形シートの厚さが決まる。隙間Ａの下限値は、具材が低い姿勢となった状態で均しロール４の下端Ｐ３を通過でき、その際、具材が均しロール４に詰まりにくく、破砕されにくい高さにされる。具体的には、先に定義した具材の高さＤに係数を乗じ、具材の高さＤの１．１倍以上にされる。隙間Ａが、具材の高さＤの１．１倍よりも低いと、具材が、均しロール４に詰まったり、具材が破砕されて食感が劣化する可能性がある。なお、隙間Ａは、具材の高さＤの１．３倍以上、７倍以下とすることが好ましく、１．３倍以上、４倍以下とすることがより好ましい。 The gap A between the lower end P3 of the leveling roll 4 and the upper surface S2 of the belt conveyor 2 determines the thickness of the formed sheet. The lower limit value of the gap A can be set to a height that allows the ingredients to pass through the lower end P3 of the leveling roll 4 in a state where the ingredients are in a low posture, in which the ingredients are less likely to be clogged and crushed. . Specifically, the height D of the ingredient defined above is multiplied by a coefficient to make the height D of the ingredient 1.1 times or more. If the gap A is lower than 1.1 times the height D of the ingredients, the ingredients may be clogged in the leveling roll 4 or the ingredients may be crushed to deteriorate the texture. The gap A is preferably 1.3 times or more and 7 times or less the height D of the component, and more preferably 1.3 times or more and 4 times or less.
均し板３の下端Ｐ２とベルトコンベヤ２の上面Ｓ２との隙間Ｂは、均しロール４によって均一に押圧しやすい生地厚さに均し、具材が低い姿勢となった状態で均し板３の下端Ｐ２を通過でき、具材が均し板３に詰まりにくく、破壊されにくい高さにされる。具体的には、隙間Ａの１．１倍以上、６．０倍以下にされる。隙間Ｂが、隙間Ａの１．１倍よりも低い場合は、均し板３で具材が詰まり易くなり、隙間Ａの６．０倍よりも高い場合は具材が低い姿勢とならないので、均しロール４に具材が詰まり易くなる可能性がある。なお、隙間Ｂは、隙間Ａの１．６倍以上、６．０倍以下が好ましく、隙間Ａの１．６倍以上、３．０倍以下がより好ましい。 The gap B between the lower end P2 of the leveling plate 3 and the upper surface S2 of the belt conveyor 2 is leveled by the leveling roll 4 to a uniform thickness so that it can be pressed uniformly, and the leveling plate is in a state where the ingredients are in a low posture. 3 can be passed through the lower end P2, so that the ingredients are hardly clogged in the leveling plate 3 and the height is made hard to be broken. Specifically, the gap is set to 1.1 times or more and 6.0 times or less of the gap A. When the gap B is lower than 1.1 times the gap A, the ingredients are easily clogged with the leveling plate 3, and when the gap B is higher than 6.0 times the gap A, the ingredients do not assume a low posture. There is a possibility that the ingredients may be easily clogged in the leveling roll 4. The gap B is preferably 1.6 times or more and 6.0 times or less the gap A, and more preferably 1.6 times or more and 3.0 times or less the gap A.
均し板３の下端Ｐ２と均しロール下端Ｐ３との距離Ｃは、均し板３と均しロール４が相互干渉しない距離に設定されていることが好ましく、具体的には、５０ｍｍ以上、１２０ｍｍ以下とされ、５５ｍｍ以上、１００ｍｍ以下とされることが好ましく、６５ｍｍ以上、１００ｍｍ以下とされることがより好ましい。５０ｍｍよりも短いと均しロール４に具材が詰まり易くなる。一方、１２０ｍｍより長くする必要は特になく装置サイズが増すだけとなる。 The distance C between the lower end P2 of the leveling plate 3 and the lower end P3 of the leveling roll is preferably set to a distance at which the leveling plate 3 and the leveling roll 4 do not interfere with each other. 120 mm or less, preferably 55 mm or more and 100 mm or less, more preferably 65 mm or more and 100 mm or less. If it is shorter than 50 mm, the leveling roll 4 is apt to be clogged with ingredients. On the other hand, it is not particularly necessary to make the length longer than 120 mm, and only the size of the apparatus is increased.
均し板の傾斜角θは、ベルトコンベア２の上面Ｓ２と平行な平面に対して、均し板３の傾斜面Ｓ３の上端Ｐ１と下端Ｐ２を結ぶ線分（破線）がなす角として定義され、好ましくは１０〜７５°、より好ましくは２０〜５０°である。これによれば、均し板３の下面Ｓ３の下方を通過する時に、生地に上下から押圧する力が加わり、その力によって生地に含まれる具材が低い姿勢にされて押し出されるため、均しロール４において具材が詰まるリスクや、具材を破砕するリスクが低減される。 The inclination angle θ of the leveling plate is defined as an angle formed by a line segment (broken line) connecting the upper end P1 and the lower end P2 of the inclined surface S3 of the leveling plate 3 with respect to a plane parallel to the upper surface S2 of the belt conveyor 2. , Preferably 10 to 75 °, more preferably 20 to 50 °. According to this, when passing under the lower surface S3 of the leveling plate 3, a pressing force is applied to the dough from above and below, and the ingredients contained in the dough are pushed out in a low posture by the force, so that the leveling is performed. The risk of clogging of the ingredients in the roll 4 and the risk of crushing the ingredients are reduced.
なお、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、均し板の傾斜角は、下端Ｐ２に近づくほどより緩傾斜となるように、屈曲又は湾曲した均し板を用いると、生地押出しがより滑らかになり、具材が詰まりにくくなる。 As shown in FIGS. 2 (b) and 2 (c), when the leveling plate is bent or curved so that the inclination angle of the leveling plate becomes gentler as approaching the lower end P2, the dough extrusion is performed. Is smoother and the ingredients are less likely to be clogged.
以下、図１を参照しながら、生地形成装置１００を用いる食品生地形成方法について説明する。 Hereinafter, a food dough forming method using the dough forming apparatus 100 will be described with reference to FIG.
食品生地Ｋとしては、特に限定されないが、チョコレート等の油脂性菓子生地が好ましく、特にチョコレートが好適である。なお、本発明において、チョコレートとは、規約や法規上の規定によって限定されるものではなく、例えば純チョコレート、チョコレート、準チョコレート、純ミルクチョコレート、ミルクチョコレート、準ミルクチョコレートなどいずれでもよく、カカオマス、ココア、ココアバター、ココアバター代用脂などを原料とするチョコレート全般を意味するものとする。 The food dough K is not particularly limited, but is preferably an oily confectionery dough such as chocolate, and particularly preferably chocolate. In the present invention, chocolate is not limited by rules and regulations, for example, pure chocolate, chocolate, quasi-chocolate, pure milk chocolate, milk chocolate, quasi-milk chocolate, etc. Cocoa, cocoa butter, cocoa butter fat and the like are used to mean chocolate in general.
生地Ｋに混合される具材も、特に限定されず、例えば、コーンフレーク、ビスケットクランチ、パフ、クラッカー及びラングドシャ等の焼菓子類や、アーモンド、ヘーゼルナッツ、クルミ、カシューナッツ、ピスタチオ及びピーナッツ等の種実類や、オレンジピールやレーズン等のドライフルーツ、及びそれらの破砕物から選ばれた少なくとも１種を具材として混合することができる。 Ingredients mixed with the dough K are also not particularly limited, for example, baked confectionery such as corn flakes, biscuit crunch, puff, crackers and Langudosha, and seeds such as almonds, hazelnuts, walnuts, cashew nuts, pistachios and peanuts, And at least one selected from dried fruits such as orange peel and raisins, and their crushed products can be mixed as ingredients.
具材の大きさは、特に限定されないが、前記具材の高さＤが１〜１５ｍｍであることが好ましく、４〜９ｍｍであることがより好ましい。 The size of the ingredient is not particularly limited, but the height D of the ingredient is preferably 1 to 15 mm, more preferably 4 to 9 mm.
生地に対する具材の添加量は、生地１００ｇに対して、具材の嵩体積で３０〜２７０ｃｍ３とすることが好ましく、５０〜２４０ｃｍ３とすることが更に好ましい。ここで、嵩体積は、具材１Ｌ（メスシリンダーで測定）分の質量を測定し、具材の嵩比重を求め、この嵩比重の値で添加量（質量）を除した体積を意味する。混合量が嵩体積２７０ｃｍ３より多くなると均し板３で詰まり易くなる。また、嵩体積３０ｃｍ３よりも少なくなると、具材の食感や風味が乏しくなる。
生地形成装置１００の生地供給部１には、生地Ｋに具材を加え、図示しない混練機によって、予め均一に混練した混練生地を投入する。この実施形態では、樋状に伸びる生地供給ノズル１ｂが、ベルトコンベヤ２の幅方向に揺動して、生地Ｋを幅方向に沿って往復移動しながら落とし込み、ガイド板１ａ，１ａの間に生地Ｋを均一に供給するようになっている。
The amount of the ingredient added to the dough is preferably 30 to 270 cm 3 , more preferably 50 to 240 cm 3 in terms of the bulk volume of the ingredient per 100 g of the dough. Here, the bulk volume means a volume obtained by measuring the mass of 1 L of the ingredient (measured with a measuring cylinder), determining the bulk specific gravity of the ingredient, and dividing the addition amount (mass) by the value of the bulk specific gravity. When the mixing amount is more than 270 cm 3 in bulk volume, the leveling plate 3 is easily clogged. If the bulk volume is less than 30 cm 3 , the texture and flavor of the ingredients become poor.
Ingredients are added to the dough K into the dough supply unit 1 of the dough forming apparatus 100, and a kneaded dough kneaded uniformly in advance by a kneader (not shown) is supplied. In this embodiment, the cloth supply nozzle 1b extending in a gutter shape swings in the width direction of the belt conveyor 2, drops the cloth K while reciprocating along the width direction, and moves the cloth K between the guide plates 1a. K is supplied uniformly.
生地供給部１から投入された生地Ｋは、ベルトコンベア２の移動によって下流に向かって搬送され、均し板３によって均され、均し板３とベルトコンベヤ上面Ｓ２との隙間からシート状に押し出されて、隙間Ｂで規定される厚さとなり、厚さＢとなった生地Ｋは、均しロール４によって押圧されて、均しロール下端Ｐ３とベルトコンベヤ上面Ｓ２との隙間Ａで規定される所定厚さのシート状成型物となる。 The dough K supplied from the dough supply unit 1 is conveyed downstream by the movement of the belt conveyor 2, leveled by the leveling plate 3, and extruded in a sheet form from a gap between the leveling plate 3 and the upper surface S <b> 2 of the belt conveyor. Then, the cloth K having the thickness defined by the gap B is pressed by the leveling roll 4, and is defined by the gap A between the lower end P3 of the leveling roll and the upper surface S2 of the belt conveyor. It becomes a sheet-like molded product of a predetermined thickness.
そして、前述したように、任意の具材５０個を平面上に互いに重ならないように載置して、それらの具材１つ１つの垂直方向の高さをノギス等で測定し、測定した具材５０個の中から、高さの高い順に１０個を選択し、その１０個の平均高さを具材の高さＤとする。 Then, as described above, 50 arbitrary components are placed on a plane so as not to overlap each other, and the vertical height of each of the components is measured with a caliper or the like, and the measured components are measured. Ten pieces are selected from the 50 pieces in descending order of height, and the average height of the ten pieces is defined as the height D of the ingredient.
均しロールの下端Ｐ３とベルトコンベヤの上面Ｓ２との隙間Ａは、この具材の高さＤの１．１倍以上とされ、均し板の下端Ｐ２と前記ベルトコンベヤの上面Ｓ２との隙間Ｂは、前記隙間Ａの１．１倍以上、６．０倍以下とされ、均し板の下端Ｐ２と均しロールの下端Ｐ３との距離Ｃは、５０ｍｍ以上、１２０ｍｍ以下とされ、均し板３は、ベルトコンベヤ２の上面Ｓ２に対し１０〜７５°傾斜させている。その結果、後述する実施例に示されるように、均し板３、均しロール４に具材が詰まりにくくなって装置稼働率が上がり、且つ具材も破砕されにくくなって、具材本来の食感を維持することができる。 The gap A between the lower end P3 of the leveling roll and the upper surface S2 of the belt conveyor is at least 1.1 times the height D of the material, and the gap A between the lower end P2 of the leveling plate and the upper surface S2 of the belt conveyor. B is 1.1 times or more and 6.0 times or less of the gap A, and the distance C between the lower end P2 of the leveling plate and the lower end P3 of the leveling roll is 50 mm or more and 120 mm or less. The plate 3 is inclined by 10 to 75 ° with respect to the upper surface S2 of the belt conveyor 2. As a result, as shown in an example to be described later, the components are less likely to be clogged in the leveling plate 3 and the leveling roll 4, so that the operation rate of the apparatus is increased, and the components are less likely to be crushed. The texture can be maintained.
そして、定期清掃の際には、均し板３や、スクレイパー５を取り外して容易に清掃することができる。 Then, at the time of periodic cleaning, the leveling plate 3 and the scraper 5 can be removed to facilitate cleaning.
以下、本発明の作用効果について、実施例により詳細に説明する。 Hereinafter, the operation and effect of the present invention will be described in detail with reference to examples.
［食品生地の調製］
溶融したチョコレート２０００ｇに、具材として２６〜３０℃に加温された、所定量のコーンフレーク（Ｄ＝９ｍｍ）、又は所定量のスリーバード（Ｄ＝６ｍｍ）、又は所定量のアーモンド（Ｄ＝４．０８ｍｍ）、又は所定量のオレンジピールとアーモンドとアプリコットゼリーの混合物を加え、均一になるまで混練した。各具材の嵩比重（ｇ／Ｌ）は表１に示した。嵩比重の測定は、メスシリンダの１Ｌの目盛位置まで具材を投入し、計測した具材の質量から算出した。
[Preparation of food dough]
A predetermined amount of corn flakes (D = 9 mm), a predetermined amount of three birds (D = 6 mm), or a predetermined amount of almonds (D = 4) heated to 26-30 ° C. as an ingredient in 2000 g of melted chocolate. 0.08 mm) or a predetermined amount of a mixture of orange peel, almond and apricot jelly, and kneaded until uniform. Table 1 shows the bulk specific gravity (g / L) of each ingredient. In the measurement of the bulk specific gravity, the ingredients were charged to the scale position of 1 L of the measuring cylinder, and calculated from the measured mass of the ingredients.
［生地形成装置の諸元］
均し板３は平板状で、均し板の傾斜角θは、０°（ベルトコンベヤの上面と平行）又は２５°とした。
[Specifications of dough forming device]
The leveling plate 3 is flat, and the tilting angle θ of the leveling plate is 0 ° (parallel to the upper surface of the belt conveyor) or 25 °.
均しロール４の直径は１５０ｍｍとした。 The diameter of the leveling roll 4 was 150 mm.
均しロール４の下端Ｐ５とベルトコンベヤ２の上面Ｓ２との隙間Ａは、３ｍｍ、５ｍｍ、８ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍのいずれかとした。 The gap A between the lower end P5 of the leveling roll 4 and the upper surface S2 of the belt conveyor 2 was any of 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, and 15 mm.
均し板３の下端Ｐ２と前記ベルトコンベヤ２の上面Ｓ２との隙間Ｂは、３０ｍｍを標準として、均し板設置せず、２５ｍｍ、３０ｍｍ、４０ｍｍのいずれかとした。 The gap B between the lower end P2 of the leveling plate 3 and the upper surface S2 of the belt conveyor 2 was set to any of 25 mm, 30 mm, and 40 mm without setting a leveling plate, with 30 mm as a standard.
均し板３の下端Ｐ２から均しロール４の下端Ｐ３までの距離Ｃは、６５ｍｍを標準として、４５ｍｍ、５５ｍｍ、６５ｍｍ、１００ｍｍ、１２０ｍｍのいずれかとした。 The distance C from the lower end P2 of the leveling plate 3 to the lower end P3 of the leveling roll 4 was any one of 45 mm, 55 mm, 65 mm, 100 mm, and 120 mm with 65 mm as a standard.
ベルトコンベヤ２のベルトの線速度は、２ｍ／ｍｉｎとした。 The linear speed of the belt of the belt conveyor 2 was 2 m / min.
均しロールの周速度は、３ｍ／ｍｉｎを標準として、３ｍ／ｍｉｎ又は１０ｍ／ｍｉｎとした。 The peripheral speed of the leveling roll was 3 m / min or 10 m / min, with 3 m / min as a standard.
［評価方法］
均し板の詰まり、均しロールの詰まり、成形適正の３点に注目して評価した。詰まりのないものを○、詰まったものを×で表記し、生地が連続して排出されるように成形できたもの（成形可）を○、生地に間歇的空間が発生して成形できなかったものを×で表記した。そして、例えば、均し板で詰まり、均しロールの詰まりが評価できなかったものを−で表記した。
[Evaluation method]
The evaluation was made by focusing on three points: clogging of the leveling plate, clogging of the leveling roll, and molding adequacy. No clogging was indicated by ○, clogged ones were indicated by X, and those which could be molded so that the dough was continuously discharged (moldable) were ○, and intermittent space was generated in the dough and molding was not possible Those are indicated by x. And, for example, those which were clogged with the leveling plate and could not be evaluated for clogging of the leveling roll were indicated by-.
［評価結果］
表２に評価結果を示した。
[Evaluation results]
Table 2 shows the evaluation results.
比較例１によれば、均し板３を配置しなかった場合は、均しロール４でコーンフレークが詰まる。しかし、実施例２によれば、均し板３を配置した場合は、均し板３、均しロール４にコーンフレークが詰まらない。よって、均し板３は、均しロール４の詰まりを解消する効果を備えることがわかる。 According to Comparative Example 1, when the leveling plate 3 was not disposed, the corn flakes were clogged by the leveling roll 4. However, according to the second embodiment, when the leveling plate 3 is arranged, the leveling plate 3 and the leveling roll 4 are not clogged with corn flakes. Therefore, it can be seen that the leveling plate 3 has an effect of eliminating clogging of the leveling roll 4.
比較例７によれば、均し板３の傾斜角を０°とした場合は、均し板３にコーンフレークが詰まる。しかし、実施例７によれば、均し板３の傾斜角を２５°とした場合は、均し板３、均しロール４にコーンフレークが詰まらない。よって、均し板３は、傾斜させる必要があることがわかる。 According to Comparative Example 7, when the inclination angle of the leveling plate 3 is 0 °, the corn flakes are clogged in the leveling plate 3. However, according to the seventh embodiment, when the inclination angle of the leveling plate 3 is 25 °, the corn flakes do not clog the leveling plate 3 and the leveling roll 4. Therefore, it is understood that the leveling plate 3 needs to be inclined.
比較例６によれば、隙間Ａを８ｍｍ（Ａ／Ｄ＝８／９＝０．９）とすると、均しロール４にコーンフレークが詰まる。実施例６によれば、隙間Ａを１０ｍｍ（Ａ／Ｄ＝１０／９＝１．１）とすると、均し板３、均しロール４にコーンフレークは詰まらない。また、比較例８によれば、隙間Ａを３ｍｍ（Ａ／Ｄ＝３／４．０８＝０．７３）とすると、均しロール４にアーモンドが詰まる。実施例９によれば、隙間Ａを５ｍｍ（Ａ／Ｄ＝５／４．０８＝１．２にすると、均しロール４にアーモンドが詰まらない。このように、隙間Ａを具材の高さＤの１．１倍以上とすることにより、具材の詰まりを抑制できることがわかる。 According to Comparative Example 6, when the gap A is set to 8 mm (A / D = 8/9 = 0.9), the smoothing roll 4 is clogged with corn flakes. According to the sixth embodiment, when the gap A is 10 mm (A / D = 10/9 = 1.1), the corn flakes do not clog the leveling plate 3 and the leveling roll 4. According to Comparative Example 8, if the gap A is 3 mm (A / D = 3 / 4.08 = 0.73), the leveling roll 4 is clogged with almonds. According to the ninth embodiment, if the gap A is set to 5 mm (A / D = 5 / 4.08 = 1.2), the leveling roll 4 is not clogged with almonds. It is understood that clogging of ingredients can be suppressed by setting D to 1.1 times or more.
実施例１によれば、隙間Ａを１５ｍｍ、隙間Ｂを２５ｍｍとし、Ｂ／Ａ＝１．７としても均し板３、均しロール４に具材は詰まらない。実施例３によれば、隙間Ａを１０ｍｍ、隙間Ｂを３０ｍｍとし、Ｂ／Ａ＝３としても、均し板３、均しロール４に具材は詰まらない。一方、実施例９によれば、隙間Ａを５ｍｍ、隙間Ｂを３０ｍｍとし、Ｂ／Ａ＝６としても均し板３、均しロール４に具材は詰まらない。よって、隙間Ｂを、隙間Ａの１．１倍以上、６．０倍以下とすることにより、具材の詰まりを抑制できることがわかる。 According to the first embodiment, even when the gap A is 15 mm, the gap B is 25 mm, and B / A = 1.7, the ingredients do not clog the leveling plate 3 and the leveling roll 4. According to the third embodiment, even when the gap A is 10 mm, the gap B is 30 mm, and B / A = 3, the leveling plate 3 and the leveling roll 4 are not clogged with ingredients. On the other hand, according to Example 9, even when the gap A is 5 mm, the gap B is 30 mm, and B / A = 6, the leveling plate 3 and the leveling roll 4 are not clogged with ingredients. Therefore, it can be understood that clogging of the ingredients can be suppressed by setting the gap B to be 1.1 times or more and 6.0 times or less the gap A.
実施例２，３，４，５によれば、距離Ｃを、それぞれ６５ｍｍ、１００ｍｍ、１２０ｍｍ、５５ｍｍとしてもコーンフレークは詰まらない。しかしながら、比較例２によれば、距離Ｃを４５ｍｍとすると均しロール４にコーンフレークが詰まる。よって、距離Ｃを、５０ｍｍ以上、１２０ｍｍ以下とすることにより、具材の詰まりを抑制できることがわかる。 According to Examples 2, 3, 4, and 5, the corn flakes are not clogged even when the distance C is 65 mm, 100 mm, 120 mm, and 55 mm, respectively. However, according to Comparative Example 2, when the distance C is 45 mm, the leveling roll 4 is clogged with corn flakes. Therefore, it is understood that clogging of the ingredients can be suppressed by setting the distance C to be 50 mm or more and 120 mm or less.
実施例２，６，７，８によれば、チョコレート１００ｇあたりのコーンフレークの嵩体積を１３６、１８２、２２７、２３６ｃｍ３とすると均し板３、均しロール４にコーンフレークは詰まらないが、比較例４によれば、嵩体積２７３ｃｍ３に増やすと均し板３で詰まる。他の具材については、チョコレート１００ｇあたり嵩体積２４０ｃｍ３のアーモンド（実施例９）、および、チョコレート１００ｇあたり嵩体積１２５ｃｍ３のオレンジピールとアーモンドとアプリコットゼリーの混合物（実施例１０）は均し板３にも均しロール４にも具材は詰まらない結果となった。よって、チョコレート１００ｇあたり、少なくとも嵩体積２７０ｃｍ３までは具材は詰まらないようにして成形できることがわかる。具材詰まりの視点では、嵩体積の下限に制限はないが、例えばチョコレート１００ｇあたりの具材の添加量を、嵩体積で３０ｃｍ３よりも減らすと、具材の食感や風味が乏しくなる。よって、チョコレート１００ｇあたりの、好ましい具材の嵩体積は、３０〜２７０ｃｍ３であり、より好ましくは５０〜２４０ｃｍ３である。 According to Examples 2, 6, 7, and 8, when the bulk volume of corn flakes per 100 g of chocolate is 136, 182, 227, 236 cm 3 , corn flakes are not clogged in the leveling plate 3 and the leveling roll 4, but the comparative example According to No. 4, when the bulk volume is increased to 273 cm 3 , it is blocked by the leveling plate 3. As for other ingredients, almond having a bulk volume of 240 cm 3 per 100 g of chocolate (Example 9) and a mixture of orange peel, almond and apricot jelly having a bulk volume of 125 cm 3 per 100 g of chocolate (Example 10) were leveled. The result was that the ingredients were not clogged on the rolls 3 and 4 as well. Therefore, it can be seen that the ingredients can be molded without clogging at least up to a bulk volume of 270 cm 3 per 100 g of chocolate. From the viewpoint of clogging of ingredients, the lower limit of the bulk volume is not limited. For example, if the addition amount of ingredients per 100 g of chocolate is reduced to less than 30 cm 3 in bulk volume, the texture and flavor of the ingredients become poor. Therefore, the preferable bulk volume of the ingredients per 100 g of chocolate is 30 to 270 cm 3 , and more preferably 50 to 240 cm 3 .
１ 生地供給部
１ａ ガイド板
１ｂ 生地供給ノズル
２ ベルトコンベヤ
３，３ａ，３ｂ，３ｃ 均し板
４ 均しロール
５ スクレイパー
６ 補助ロール
Ｇ１，Ｇ２ 具材
Ｋ 食品の生地
Ｐ１ 均し板の傾斜面の上端
Ｐ２ 均し板の傾面面の下端
Ｐ３ 均しロールの下端
Ｐ４ 均し板の、ベルトコンベヤに対して垂直な壁の上端
Ｓ２ ベルトコンベヤの上面
Ｓ３，Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ，Ｓ３ｃ 均し板の傾斜した下面
Ｄ 高さ
Ｇ１、Ｇ２ 具材
Ｔ 平面
Reference Signs List 1 dough supply unit 1a guide plate 1b dough supply nozzle 2 belt conveyor 3, 3a, 3b, 3c leveling plate 4 leveling roll 5 scraper 6 auxiliary rolls G1, G2 ingredient K food dough P1 leveling surface of leveling plate Upper end P2 Lower end P3 of the inclined surface of the leveling plate Lower end P4 of the leveling roll Upper end S2 of the wall of the leveling plate perpendicular to the belt conveyor S2 Upper surface S3, S3a, S3b, S3c of the belt conveyor Inclination of the leveling plate Lower surface D Height G1, G2 Ingredient T Plane
Claims (5)
前記均し板の少なくとも下方部分が、前記ベルトコンベヤの進行方向に向けて斜め下方に伸びる傾斜面とされており、
前記具材の高さをＤとしたとき、
前記均しロール下端と前記ベルトコンベヤ上面との隙間Ａは、前記具材の高さＤの１．１倍以上とされ、
前記均し板下端と前記ベルトコンベヤ上面との隙間Ｂは、前記隙間Ａの１．１倍以上、６．０倍以下とされ、
前記均し板下端と前記均しロール下端との距離Ｃが、５０ｍｍ以上、１２０ｍｍ以下とされており、
前記均し板の傾斜面の下面は、前記ベルトコンベヤの上面に対して１０〜７５°の角度をなす平面とされており、
前記具材の高さＤが４〜１５ｍｍであることを特徴とする食品生地成形装置。 A dough supply unit to which food dough containing ingredients is supplied, a belt conveyor arranged to form a lower surface of the dough supply unit, and an end of the dough supply unit on the traveling direction side of the belt conveyor. A leveling plate disposed with a predetermined gap between the belt conveyor and an upper surface of the belt conveyor, and a predetermined level between the leveling plate on the belt conveyor downstream of the leveling plate and the belt conveyor. With a leveling roll arranged with a gap of
At least a lower portion of the leveling plate is an inclined surface extending obliquely downward toward the traveling direction of the belt conveyor,
When the height of the ingredient is D,
The gap A between the lower end of the leveling roll and the upper surface of the belt conveyor is 1.1 times or more the height D of the component,
The gap B between the lower end of the leveling plate and the upper surface of the belt conveyor is 1.1 times or more and 6.0 times or less of the gap A,
The distance C between the lower end of the leveling plate and the lower end of the leveling roll is 50 mm or more and 120 mm or less ,
The lower surface of the inclined surface of the leveling plate is a plane that forms an angle of 10 to 75 ° with respect to the upper surface of the belt conveyor,
A food dough forming apparatus, wherein the height D of the ingredient is 4 to 15 mm .
前記均し板の少なくとも下方部分が、前記ベルトコンベヤの進行方向に向けて斜め下方に伸びる傾斜面とされており、
前記具材の高さをＤとしたとき、
前記均しロール下端と前記ベルトコンベヤ上面との隙間Ａは、前記具材の高さＤの１．１倍以上とされ、
前記均し板下端と前記ベルトコンベヤ上面との隙間Ｂは、前記隙間Ａの１．１倍以上、６．０倍以下とされ、
前記均し板下端と前記均しロール下端との距離Ｃが、５０ｍｍ以上、１２０ｍｍ以下とされており、
前記均し板の傾斜面の下面は、前記ベルトコンベヤの上面に対して１０〜７５°の角度をなす平面よりも下側に凸となるように屈曲させた屈曲面とされており、
前記具材の高さＤが４〜１５ｍｍであることを特徴とする食品生地成形装置。 A dough supply unit to which food dough containing ingredients is supplied, a belt conveyor arranged to form a lower surface of the dough supply unit, and an end of the dough supply unit on the traveling direction side of the belt conveyor. A leveling plate disposed with a predetermined gap between the belt conveyor and an upper surface of the belt conveyor, and a predetermined level between the leveling plate on the belt conveyor downstream of the leveling plate and the belt conveyor. With a leveling roll arranged with a gap of
At least a lower portion of the leveling plate is an inclined surface extending obliquely downward toward the traveling direction of the belt conveyor,
When the height of the ingredient is D,
The gap A between the lower end of the leveling roll and the upper surface of the belt conveyor is 1.1 times or more the height D of the component,
The gap B between the lower end of the leveling plate and the upper surface of the belt conveyor is 1.1 times or more and 6.0 times or less of the gap A,
The distance C between the lower end of the leveling plate and the lower end of the leveling roll is 50 mm or more and 120 mm or less ,
The lower surface of the inclined surface of the leveling plate is a bent surface that is bent so as to be convex downward below a plane forming an angle of 10 to 75 ° with respect to the upper surface of the belt conveyor,
A food dough forming apparatus, wherein the height D of the ingredient is 4 to 15 mm .
前記均し板の少なくとも下方部分が、前記ベルトコンベヤの進行方向に向けて斜め下方に伸びる傾斜面とされており、
前記具材の高さをＤとしたとき、
前記均しロール下端と前記ベルトコンベヤ上面との隙間Ａは、前記具材の高さＤの１．１倍以上とされ、
前記均し板下端と前記ベルトコンベヤ上面との隙間Ｂは、前記隙間Ａの１．１倍以上、６．０倍以下とされ、
前記均し板下端と前記均しロール下端との距離Ｃが、５０ｍｍ以上、１２０ｍｍ以下とされており、
前記均し板の傾斜面の下面は、前記ベルトコンベヤの上面に対して１０〜７５°の角度をなす平面よりも下側に凸となるように湾曲させた湾曲面とされており、
前記具材の高さＤが４〜１５ｍｍであることを特徴とする食品生地成形装置。 A dough supply unit to which food dough containing ingredients is supplied, a belt conveyor arranged to form a lower surface of the dough supply unit, and an end of the dough supply unit on the traveling direction side of the belt conveyor. A leveling plate arranged with a predetermined gap between the belt conveyor and an upper surface thereof, and a predetermined level between the leveling plate on the belt conveyor and the downstream side of the leveling plate and the belt conveyor. With a leveling roll arranged with a gap of
At least a lower portion of the leveling plate is an inclined surface extending obliquely downward toward the traveling direction of the belt conveyor,
When the height of the ingredient is D,
The gap A between the lower end of the leveling roll and the upper surface of the belt conveyor is 1.1 times or more the height D of the component,
The gap B between the lower end of the leveling plate and the upper surface of the belt conveyor is 1.1 times or more and 6.0 times or less of the gap A,
The distance C between the lower end of the leveling plate and the lower end of the leveling roll is 50 mm or more and 120 mm or less ,
The lower surface of the inclined surface of the leveling plate is a curved surface that is curved so as to project downward from a plane forming an angle of 10 to 75 ° with respect to the upper surface of the belt conveyor,
A food dough forming apparatus, wherein the height D of the ingredient is 4 to 15 mm .
前記食品生地は、油脂性菓子生地であり、前記食品生地１００ｇと混合する前記具材の嵩体積は、３０〜２７０ｃｍ 3 であり、
前記均しロールの周速を、前記ベルトコンベヤの移動速度の１〜５倍とすることを特徴とする食品生地の成形方法。 Using the food dough forming apparatus according to any one of claims 1 to 3, a food dough containing ingredients is supplied to the dough supply unit, placed on the belt conveyor, and the leveling plate and the A method of extruding into a sheet shape from a gap between the upper surface of the belt conveyor and pressing the same with the leveling roll to form a sheet having a predetermined thickness ,
The food dough is an oily confectionery dough, and the bulk volume of the ingredient mixed with 100 g of the food dough is 30 to 270 cm 3 ,
A method of forming a food dough , wherein the peripheral speed of the leveling roll is 1 to 5 times the moving speed of the belt conveyor .
The method for forming a food dough according to claim 4, wherein the ingredient is at least one selected from nuts, corn flakes, puffs, dried fruits, almonds, jellies, baked goods, and crushed products thereof.
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