JP6649732B2 - アップライトピアノ - Google Patents

Description

本発明は、アップライトピアノに関し、特に支柱組立品及び響板を有する支柱・響板ユニットに、フレーム及び弦を有するフレームユニットが取り付けられたバックユニットの外形寸法の設定手法に関する。

図５は、従来の一般的なアップライトピアノの構成を部分的に示している。同図に示すように、このアップライトピアノ３１では、複数の木製角材で枠状に組み立てられた支柱組立品３２の前面（同図の右面）に、ピン板３３及び響板３４などが取り付けられることによって、支柱・響板ユニット３５が構成される。また、支柱・響板ユニット３５の前面には、フレーム３６が固定されている。このフレーム３６には、チューニングピン３７がピン板３３に埋設された状態で取り付けられるとともに、下部にヒッチピン（図２参照）が取り付けられており、これらのチューニングピン３７とヒッチピンとの間に、弦３８が張設されている。

このようなアップライトピアノ３１の背面側の部分を構成するバックユニット３９には、その両側部、具体的には支柱・響板ユニット３５の左右の側部に、腕木を取り付けた親板（図１参照）がそれぞれ取り付けられ、両腕木間に棚板４０が取り付けられる。この棚板４０の取付時に、鍵盤４１やアクション４２などの打弦機構を取り付ける際に基準となる高さ寸法、具体的には、棚板４０の上面と、ハンマー４３が弦３８を打つ位置である打弦点Ａとの間の距離であるふところ上下寸法Ｈが定まる。そして、アクション４２は、設定したふところ上下寸法Ｈ及び打弦点Ａに整合するように組み立てられた後、棚板４０に載置された状態で取り付けられるとともに、アクションボルト４４を介して、ピン板３３に取り付けられる。

また、アップライトピアノの製造時におけるバックユニットの組立工程として、従来、特許文献１に開示されたものが知られている。このバックユニットの組立工程ではまず、枠状に組み立てられた支柱組立品の前面にピン板を取り付けるとともに、そのピン板の所定位置に左右２つのバック組立基準ピンを打ち込む。次いで、支柱組立品に、駒及び響棒が取り付けられた響板を、打廻しを介して取り付ける。これにより、支柱・響板ユニットが組み立てられる。そして、この支柱・響板ユニットに、ヒッチピンが取り付けられたフレームを取り付ける。この場合、フレームにはあらかじめ、所定位置に２つのフレーム取付基準孔が加工されており、各フレーム取付基準孔をピン板側のバック組立基準ピンにそれぞれ嵌めることにより、フレームが支柱組立品に位置決めされた状態で取り付けられる。その後、フレームに対し、多数のチューニングピンをピン板に埋設させるように打ち込むとともに、各チューニングピンとヒッチピンとの間に弦を張弦する。以上により、バックユニットが組み立てられる。

以上のように組み立てられたバックユニットに対し、前述したように、腕木が取り付けられた親板を左右両側に取り付けるとともに、左右の腕木間に棚板を取り付ける。そして、アクションを、棚板及びフレームに支持された状態で、これらに取り付ける。

特開平９−２５８７２３号公報

上述した従来のバックユニットの組立工程では、バックユニットの上端付近に位置するバック組立基準ピンを基準として、バックユニットの外形寸法が設定されている。一般に、アップライトピアノでは、ピアノ本来の音響機能に加えて、外観品質も重要視されることから、外装部品である親板や屋根などの各種のケース部品が、見栄え良く、適切に配置されることが求められる。しかしこの場合、各種ケース部品の配置位置を優先して組立を行うと、ふところ上下寸法の精度が低下することがあり、それにより、棚板に載置されたアクションのハンマーによる打弦点が、適正なハンマーライン（全ハンマーによる適正な打弦点を結ぶことで構成される仮想線、図５のＨＬ参照）に対してずれてしまう。この場合には、そのずれを解消するために、多数の調整が必要となり、その結果、ピアノの組立効率が低下するという問題がある。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、外観品質を高く保ちながら、ふところ上下寸法を精度よく設定することができ、ピアノの組立を効率よく行うことができるアップライトピアノを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、支柱組立品及び響板を有する支柱・響板ユニットの前面に、フレーム及び弦を有するフレームユニットが取り付けられたバックユニットを備えたアップライトピアノであって、支柱・響板ユニット及びフレームユニットはそれぞれ、ハンマーラインに対応する位置に設けられかつ互いに前後方向に合致する基準点部を有しており、バックユニットにおける支柱・響板ユニットの外形寸法は、基準点部を基準として設定されており、支柱・響板ユニットは、支柱組立品と響板との間に介在する打廻しを、さらに有しており、支柱・響板ユニットの基準点部は、響板及び打廻しに形成され、支柱・響板ユニットの前後方向の全体にわたって貫通した第１の基準孔であり、フレームユニットの基準点部は、フレームに形成され、前後方向に貫通しかつ第１の基準孔とほぼ同じ径を有する第２の基準孔であることを特徴とする。

この構成によれば、支柱・響板ユニット及びフレームユニットにはそれぞれ、ハンマーラインに対応する位置に基準点部が設けられており、それらの基準点部が互いに前後方向に合致するように、支柱・響板ユニットの前面にフレームユニットが取り付けられている。そして、バックユニットにおける支柱・響板ユニットの外形寸法は、基準点部を基準として設定されている。このように、基準となる基準点部は、ハンマーラインに対応する位置に設けられているので、このような基準点部を基準として、支柱・響板ユニットの外形寸法が設定されたバックユニットに対し、各種のケース部品を、アップライトピアノの外観品質を保ちながら取り付けた場合でも、ふところ上下寸法を精度よく設定することができ、従来に比べて、調整作業を低減することができる。したがって、本発明によれば、外観品質を高く保ちながら、ふところ上下寸法を精度よく設定することができ、ピアノの組立を効率よく行うことができる。

また、上記の構成によれば、支柱・響板ユニットは、支柱組立品及び響板に加えて、上記打廻しを有している。響板及び打廻しは一般に、木材で構成されるので、支柱・響板ユニットの基準点部として、響板及び打廻しに設けられ、支柱・響板ユニットの前後方向の全体にわたって貫通する第１の基準孔を、孔開け加工によって容易に形成することができる。また、フレームは一般に、鋳造品で構成されるので、第１の基準孔とほぼ同じ径を有し、フレームユニットの基準点部としての第２の基準孔を、フレームの鋳造時に容易に設けることができる。なお、この第２の基準孔は、鋳造されたフレームに対して孔開け加工することによっても、容易に形成することができる。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のアップライトピアノにおいて、第１及び第２の基準孔はそれぞれ、互いに左右方向に所定距離を隔てて配置された２つの基準孔で構成されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１の基準孔は、互いに左右方向に所定距離を隔てて配置された２つの基準孔で構成されており、第２の基準孔も同様の２つの基準孔で構成されている。したがって、第１の基準孔の２つの基準孔と、第２の基準孔の２つの基準孔とをそれぞれ合致させることにより、ハンマーラインに対応する位置を基準として、支柱・響板ユニットにフレームユニットを適正に位置決めすることができる。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載のアップライトピアノにおいて、バックユニットにおける支柱・響板ユニットは、支柱・響板ユニットに取り付けられたフレームに弦が張られた後、互いに合致する第１及び第２の基準孔を基準とする所定の外形寸法になるよう、外周が切削されることによって構成されていることを特徴とする。

この構成によれば、支柱・響板ユニットに取り付けられたフレームに弦が張られた後、互いに合致する第１及び第２の基準孔を基準として、支柱・響板ユニットの外周が所定の外形寸法になるように切削される。フレームに弦が張られることにより、そのフレームに大きな荷重が作用し、それにより、フレームが取り付けられている支柱・響板ユニットの外形寸法が微小変化することがある。したがって、フレームへの張弦後に、支柱・響板ユニットの外周を上記のように切削することで、適正な外形寸法を有するバックユニットを得ることができる。

本発明の一実施形態によるアップライトピアノを示す図であり、（ａ）は全体の外観斜視図、（ｂ）は左右の親板及びその周囲を示す斜視図である。 図１のアップライトピアノのバックユニットを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。 バックユニットの組立工程において、支柱・響板ユニットへのフレームの取付け前の状態を示す斜視図である。 支柱・響板ユニットに形成される第１の基準孔の位置の変形例を説明するための説明図である。 従来のアップライトピアノの部分側断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態によるアップライトピアノを示しており、（ａ）は全体の外観、（ｂ）は左右の親板及びその周囲を示している。同図に示すように、このアップライトピアノ（以下単に「ピアノ」という）１は、左右方向に所定距離を隔てて配置された左右の親板２、２と、各親板２に前方に突出するように取り付けられた腕木３と、各親板２の下端部に取り付けられた妻土台４と、上下方向に延び、腕木３の下面前部と妻土台４との間に連結された棚受柱５と、両腕木３、３間に設けられた棚板６と、ピアノ１の背面側であって、両親板２、２間に設けられたバックユニット７とを備えている。

親板２は、上下方向に所定長さ延び、側面形状が縦長矩形状の板材で構成されている。また、腕木３は、前後方向に延び、所定の形状を有する板材で構成され、親板２の上下方向の所定位置に取り付けられている。さらに、棚板６は、左右方向に所定長さ延び、平面形状が横長矩形状の板材で構成されている。また、この棚板６は、左右の腕木３、３の下端部間を連結するように配置されている。なお、図示は省略するが、棚板６上には、従来のアップライトピアノと同様、打弦機構としての鍵盤及びアクションが載置される（図５参照）。

図２は、バックユニット７の斜視図及び正面図を示している。同図に示すように、バックユニット７は、支柱・響板ユニット８と、その前面に取り付けられたフレームユニット９で構成されている。

図３は、支柱・響板ユニット８へのフレームユニット９の後述するフレーム２１の取付け前の状態を示している。同図に示すように、支柱・響板ユニット８は、複数の木製角材で枠状に組み立てられ、正面形状が矩形状の支柱組立品１１と、この支柱組立品１１の前面上部に取り付けられたピン板１２と、支柱組立品１１の前面のピン板１２の下側に取り付けられた響板１３とを備えている。響板１３は、正面形状が矩形状に形成され、前面の所定位置に、長駒１４及び短駒１５が取り付けられている。また、響板１３の裏面側には、その周縁部に沿って打廻し１６が設けられており、この打廻し１６を介して、響板１３が支柱組立品１１に取り付けられている。

また、支柱・響板ユニット８には、ピン板１２の直ぐ下側の所定位置（図４（ａ）参照）に、フレーム２１を位置決めするとともに、バックユニット７の外形寸法を設定する基準となる左右２つの基準孔１０、１０（基準点部、第１の基準孔）が設けられている。なお、以下の説明では、上記の基準孔１０を適宜、「支柱・響板側基準孔１０」というものとする。

各支柱・響板側基準孔１０は、所定の径（例えば８．５ｍｍ）を有して前後方向に貫通しており、ハンマーラインＨＬに対応する位置に形成されている。また、左右の支柱・響板側基準孔１０、１０は、互いに左右方向に所定距離Ｗ１（例えば１３２０ｍｍ）を隔てて配置されている。

フレームユニット９は、鋳物から成る所定形状のフレーム２１と、このフレーム２１に上下方向に斜めに延びた状態に張設された多数（図２では低音側４本、中音側２本のみ図示）の弦２２とを備えている。各弦２２は、その上端部が、フレーム２１の上部に設けられかつピン板１２に埋設されたチューニングピン２３に支持される一方、下端部が、フレーム２１のチューニングピン２３よりも下方に設けられたヒッチピン２４に支持されている。また、低音側の弦２２は、右下がりに傾斜した状態に張設され、中音及び高音側の弦２２は、右上がりに傾斜した状態に張設されている。

また、フレーム２１の上部には、前述した２つの支柱・響板側基準孔１０、１０と同様の基準孔２０、２０（基準点部、第２の基準孔）が設けられている。なお、以下の説明では、上記の基準孔２０を適宜、「フレーム側基準孔２０」というものとする。

各フレーム側基準孔２０は、支柱・響板側基準孔１０とほぼ同じ径を有して前後方向に貫通しており、ハンマーラインＨＬに対応する位置に形成されている。また、左右のフレーム側基準孔２０、２０は、支柱・響板側基準孔１０、１０と同様に、互いに左右方向に所定距離Ｗ１を隔てて配置されている。

上記のフレーム側基準孔２０、２０が形成されたフレーム２１は、左右のフレーム側基準孔２０、２０が対応する左右の支柱・響板側基準孔１０、１０にそれぞれ前後方向に合致するように、支柱・響板ユニット８の前面に取り付けられる。この場合、互いに合致する基準孔１０及び２０には、金属製のピン又はボルトが挿入される。なお、その直後、フレーム２１は、その周縁部の複数箇所において、支柱・響板ユニット８にボルト止めされる。以上により、フレーム２１は、支柱・響板ユニット８に対し、両者２１、８のハンマーラインＨＬに対応する高さが同じになるように位置決めされた状態で取り付けられている。

上記のように、フレーム２１が支柱・響板ユニット８に取り付けられた後、多数のチューニングピン２３が、ピン板１２に埋設された状態で、フレーム２の上部の所定位置に取り付けられる。そして、それらのチューニングピン２３と対応するヒッチピン２４との間に、弦２２が張弦される。

以上のように、支柱・響板ユニット８にフレームユニット９が取り付けられたバックユニット７では、その外形寸法が、前記支柱・響板側基準孔１０及びフレーム側基準孔２０（以下単に「基準孔１０、２０」という）を基準として設定されている。具体的には、図２（ｂ）に示すように、バックユニット７では、基準孔１０、２０とバックユニット７の上端との間の高さＨ１、及び右側の基準孔１０、２０とバックユニット７の右端との間の幅Ｗ２がそれぞれ所定寸法（例えば、Ｈ１＝２０２ｍｍ、Ｗ２＝３１ｍｍ）となるように設定されている。また、バックユニット７の全体の高さＨ２及び横幅Ｗ３は、ピアノ１の機種などに応じて、それぞれ所定寸法（例えば、Ｈ２＝１２１２ｍｍ、Ｗ３＝１４３５ｍｍ）に設定されている。なお、バックユニット７では、弦２２が張設された後、互いに合致する基準孔１０、２０を基準とする所定の外形寸法となるよう、切削加工機などを用いて、支柱・響板ユニット８の外周が切削される。

ピアノ１の製造時には、上記のように構成されたバックユニット７に対し、腕木３、妻土台４及び棚受柱５が取り付けられた親板２を左右両側に取り付ける。この場合、各親板２は、バックユニット７の上端と面一になるように取り付けられる。そして、左右の腕木３、３間に棚板６を取り付けるとともに、その棚板６上に鍵盤及びアクションを載置するとともに、アクションを棚板及びフレーム２１に取り付ける。その後、他の部品をさらに取り付けることにより、図１（ａ）に示すアップライトピアノ１が完成する。

以上詳述したように、本実施形態によれば、支柱・響板ユニット８及びフレームユニット９は、それぞれの各基準孔１０、２０が互いに前後方向に合致するように、支柱・響板ユニット８の前面にフレームユニット９が取り付けられ、バックユニット７における支柱・響板ユニット８の外形寸法が、基準孔１０、２０を基準として設定されている。このような基準孔１０、２０を基準として、支柱・響板ユニット８の外形寸法が設定されたバックユニット７に対し、各種のケース部品を、アップライトピアノ１の外観品質を保ちながら取り付けた場合でも、棚板６とハンマーラインＨＬとの高さ寸法であるふところ上下寸法（図５のふところ上下寸法Ｈ参照）を精度よく設定することができ、従来に比べて、調整作業を低減することができる。したがって、本実施形態によれば、外観品質を高く保ちながら、ふところ上下寸法を精度よく設定することができ、ピアノ１の組立を効率よく行うことができる。

なお、本発明は、説明した上記実施形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。実施形態では、支柱・響板ユニット８の２つの基準孔１０、１０は、図４（ａ）に示すように、ピン板１２の直ぐ下側の位置、すなわち響板１３の上端部及び打廻し１６を貫通するように形成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、図４（ｂ）に示すように、両基準孔１０、１０を、ピン板１２の下端部に設けることも可能である。また、例えば図４（ｃ）に示すように、左右の一方の基準孔１０を、響板１３及び打廻し１６を貫通するように形成し、他方の基準孔１０を、ピン板１２の下端部に設けることも可能である。

また、実施形態では、支柱・響板ユニット８の２つの基準孔１０、１０及びフレームユニット９の２つの基準孔２０、２０を、本発明の基準点部としたが、これらの基準孔１０、２０に代えて、一方を凸状に、他方を凹状に形成した基準点部を採用し、支柱・響板ユニット８の前面にフレームユニット９のフレーム２１を取り付ける際に、両者８、９の基準点部を互いに嵌合するように位置決めするとともに、それらの基準点部を基準として、支柱・響板ユニット８の外形寸法を設定してもよい。

さらに、実施形態で示したアップライトピアノ１、バックユニット７、支柱・響板ユニット８、及びフレームユニット９の細部の構成などは、あくまで例示であり、本発明の趣旨の範囲内で適宜、変更することができる。

１ アップライトピアノ
２ 親板
３ 腕木
６ 棚板
７ バックユニット
８ 支柱・響板ユニット
９ フレームユニット
１０ 基準孔（基準点部、第１の基準孔）
１１ 支柱組立品
１２ ピン板
１３ 響板
１６ 打廻し
２０ 基準孔（基準点部、第２の基準孔）
２１ フレーム
２２ 弦
ＨＬ ハンマーライン
Ｗ１ 左右の基準孔間の寸法
Ｗ２ 右側の基準孔とバックユニットの右端との間の寸法
Ｗ３ バックユニットの横幅寸法
Ｈ１ 基準孔とバックユニットの上端との間の寸法
Ｈ２ バックユニットの高さ寸法
Ｈ ふところ上下寸法
Ａ 打弦点

Claims (3)

1. 支柱組立品及び響板を有する支柱・響板ユニットの前面に、フレーム及び弦を有するフレームユニットが取り付けられたバックユニットを備えたアップライトピアノであって、
   前記支柱・響板ユニット及びフレームユニットはそれぞれ、ハンマーラインに対応する位置に設けられかつ互いに前後方向に合致する基準点部を有しており、
   前記バックユニットにおける前記支柱・響板ユニットの外形寸法は、前記基準点部を基準として設定されており、
   前記支柱・響板ユニットは、前記支柱組立品と前記響板との間に介在する打廻しを、さらに有しており、
   前記支柱・響板ユニットの前記基準点部は、前記響板及び前記打廻しに形成され、当該支柱・響板ユニットの前後方向の全体にわたって貫通した第１の基準孔であり、
   前記フレームユニットの前記基準点部は、前記フレームに形成され、前後方向に貫通しかつ前記第１の基準孔とほぼ同じ径を有する第２の基準孔であることを特徴とする請求項１に記載のアップライトピアノ。
2. 前記第１及び第２の基準孔はそれぞれ、互いに左右方向に所定距離を隔てて配置された２つの基準孔で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のアップライトピアノ。
3. 前記バックユニットにおける前記支柱・響板ユニットは、前記支柱・響板ユニットに取り付けられた前記フレームに前記弦が張られた後、互いに合致する前記第１及び第２の基準孔を基準とする所定の外形寸法になるよう、外周が切削されることによって構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のアップライトピアノ。

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