JP6645554B2

JP6645554B2 - 電力変換装置

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Publication number: JP6645554B2
Application number: JP2018192373A
Authority: JP
Inventors: 龍太田辺; 哲矢松岡; 和哉竹内
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2018-10-11
Filing date: 2018-10-11
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2035-06-05
Also published as: JP2019004699A

Description

本発明は、半導体素子を内蔵した半導体モジュールと、該半導体モジュールに接続した一対の直流バスバーとを備える電力変換装置に関する。

例えば直流電力と交流電力との間で電力変換を行う電力変換装置として、半導体素子を内蔵した半導体モジュールと、該半導体モジュールに接続した直流バスバーとを備えるものが知られている（下記特許文献１参照）。半導体モジュールは、上記半導体素子を内蔵する本体部と、該本体部から突出する一対の直流端子とを備える。この一対の直流端子に、上記直流バスバーがそれぞれ接続している。この直流バスバーを介して、直流端子を直流電源に電気接続するよう構成されている。

上記電力変換装置では、一対の直流バスバーを、該直流バスバーの厚さ方向に所定間隔をおいて対向配置してある（図１８参照）。直流バスバーに電流が流れると、直流バスバーの周囲に磁界が発生するが、一対の直流バスバーを対向配置すれば、各々の直流バスバーから発生した磁界を互いに打ち消すことができる。そのため、直流バスバーに寄生するインダクンタスを低減することができる。したがって、上記半導体素子がスイッチング動作したときに、インダクタンスが原因となって大きなサージが発生することを抑制しやすくなる。

特開２０１０−１８３７４８号公報

しかしながら、上記電力変換装置は、一対の直流バスバーが互いに対向する面積が充分に大きくなかった。そのため、直流バスバーに寄生するインダクタンスを必ずしも充分に低減できない可能性があった。したがって、半導体素子をスイッチング動作させたときに、上記インダクタンスが原因となって大きなサージが発生する可能性があった。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、直流バスバーに寄生するインダクタンスをより低減できる電力変換装置を提供しようとするものである。

本発明の一態様は、両端に正負の電極部（５１）を有するコンデンサ素子（５０）と、
半導体素子（２０）を内蔵する本体部（２１）を有し、前記コンデンサ素子の前記正負の電極部と電気的に接続される正極端子（２２ｐ）と負極端子（２２ｎ）とを直流端子（２２）として有すると共に、交流負荷に接続される交流端子（２３）を有する、複数の半導体モジュール（２）と、
前記半導体モジュールを冷却する冷媒流路が形成されている冷却体（４）と、
前記複数の半導体モジュールの前記正極端子及び前記負極端子と、前記コンデンサ素子の電極部とを電気的に接続する直流バスバー（３）である、正極バスバー（３ｐ）及び負極バスバー（３ｎ）と、を備え、
前記直流端子及び前記交流端子は、前記本体部から突出しており、
前記直流端子は、端子主面と、前記端子主面よりも面積の小さい端子側面とを有しており、
前記正極端子と前記負極端子とは、互いの前記端子側面が対向するように形成されており、
前記直流バスバーは、バスバー主面と、前記バスバー主面よりも面積の小さいバスバー側面とを有しており、
前記直流バスバーは、前記バスバー主面同士が対向して形成されている主面対向部を有し、前記主面対向部の少なくとも一部は、その対向方向において前記冷却体の前記冷媒流路の形成箇所と重なる位置に配置されており、
前記主面対向部は、その対向方向であって、前記本体部からの前記交流端子の突出方向において、前記交流端子と重なっていない、電力変換装置（１）にある。
参考態様として、半導体素子を内蔵した本体部と、該本体部から突出したパワー端子とを有する半導体モジュールを備え、
上記パワー端子には、直流電圧が加わる一対の直流端子と、交流負荷に電気接続される交流端子とがあり、
上記一対の直流端子に、それぞれ直流バスバーが接続しており、
一対の上記直流バスバーは、上記直流端子の突出方向に所定間隔をおいて対向配置され、
上記突出方向から見たときに、上記直流端子と上記一対の直流バスバーとが重なり合うよう構成されていることを特徴とする電力変換装置がある。

上記電力変換装置は、上記突出方向から見たときに、直流端子と一対の直流バスバーとが重なり合うよう構成されている。
そのため、突出方向において直流端子に隣り合う位置にて、一対の直流バスバーを互いに対向させることができる。したがって、一対の直流バスバーが対向する面積を広くすることができ、直流バスバーに寄生するインダクタンスをより低減することができる。そのため、半導体素子をスイッチング動作させたときに発生するサージを、より抑制することができる。

以上のごとく、本発明によれば、直流バスバーに寄生するインダクタンスをより低減できる電力変換装置を提供することができる。

実施例１における、電力変換装置の断面図であって、図３のI-I断面図。実施例１における、電力変換装置の断面図であって、図３のII-II断面図。図２のIII-III断面図。図３の要部拡大図。図１のV-V拡大断面図。図２のVI-VI拡大断面図。実施例１における、正極バスバーの平面図。実施例１における、負極バスバーの平面図。実施例１における、電力変換装置の回路図。実施例２における、電力変換装置の断面図。実施例３における、電力変換装置の拡大断面図。実施例３における、延出部を有さず、突出部を備える半導体モジュールを用いた電力変換装置の断面図。実施例４における、電力変換装置の拡大断面図。実施例５における、電力変換装置の断面図であって、図１６のXIV-XIV断面図。実施例５における、電力変換装置の断面図であって、図１６のXV-XV断面図。図１５の図XVI-XVI断面図。実施例６における、電力変換装置の断面図。比較例における、電力変換装置の拡大断面図。

上記電力変換装置は、電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載するための、車載用電力変換装置とすることができる。

（実施例１）
上記電力変換装置に係る実施例について、図１〜図９を用いて説明する。図１、図３に示すごとく、本例の電力変換装置１は、半導体素子２０（図９参照）を内蔵した半導体モジュール２を備える。半導体モジュール２は、上記半導体素子２０を内蔵した本体部２１と、該本体部２１から突出したパワー端子２２，２３とを有する。
パワー端子２２，２３には、直流電圧が加わる一対の直流端子２２（２２ｐ，２２ｎ）と、交流負荷８２（図９参照）に電気接続される交流端子２３とがある。

図３に示すごとく、一対の直流端子２２（２２ｐ，２２ｎ）に、それぞれ直流バスバー３（３ｐ，３ｎ）が接続している。
一対の直流バスバー３ｐ，３ｎは、直流端子２２の突出方向（Ｚ方向）に所定間隔をおいて対向配置されている。
図２、図３に示すごとく、Ｚ方向から見たときに、直流端子２２と一対の直流バスバー３ｐ，３ｎとが重なり合うよう構成されている。

本例の電力変換装置１は、電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載するための、車載用電力変換装置である。

図３に示すごとく、直流端子２２には、正極端子２２ｐと負極端子２２ｎとがある。また、直流バスバー３には、正極端子２２ｐに接続した正極バスバー３ｐと、負極端子２２ｎに接続した負極バスバー３ｎとがある。交流端子２３には、図示しない交流バスバーが接続している。この交流バスバーを介して、交流端子２３を交流負荷８２（図９参照）に電気接続するよう構成されている。

半導体モジュール２の本体部２１からは、上記パワー端子２２，２３の他に、制御端子２７が突出している。制御端子２７は制御回路基板１８に接続している。この制御回路基板１８によって、半導体素子２０のオンオフ動作を制御している。

図９に示すごとく、本例の電力変換装置１は、複数の半導体モジュール２を備える。これら複数の半導体モジュール２によって、インバータ回路１００を構成してある。個々の半導体モジュール２は、上アーム半導体素子２０ａと下アーム半導体素子２０ｂとの、２個の半導体素子２０（ＩＧＢＴ素子）を内蔵している。半導体素子２０をオンオフ動作させることにより、直流電源８１から供給される直流電力を交流電力に変換し、交流負荷８２を駆動するよう構成されている。これにより、上記車両を走行させている。

直流電源８１の正電極８１１と、半導体モジュール２の正極端子２２ｐとは、上記正極バスバー３ｐを介して電気的に接続されている。また、直流電源８１の負電極８１２と、半導体モジュール２の負極端子２２ｎとは、負極バスバー３ｎを介して電気的に接続されている。正極バスバー３ｐと負極バスバー３ｎとには、コンデンサ５が接続している。このコンデンサ５によって、正極端子２２ｐと負極端子２２ｎとの間に加わる直流電圧を平滑化している。

一方、図３、図４に示すごとく、直流バスバー３は、一対の直流バスバー３ｐ，３ｎが互いに対向した対向部３００と、互いに対応しない非対向部３０とを備える。非対向部３０は、直流端子２２のうち本体部２１から突出した板状の端子本体部２４の厚さ方向（Ｘ方向）と、Ｚ方向との双方に直交する幅方向（Ｙ方向）における、直流バスバー３（３ｐ，３ｎ）の一端に形成されている。

図４に示すごとく、本例では、上記非対向部３０を直流端子２２に重ね合せてある。そして、互いに重ね合された非対向部３０と直流端子２２とを、Ｙ方向において上記対向部３００から離れた側に位置する端部１９にて、接続してある。本例では、ＴＩＧ溶接を行うことにより、非対向部３０と直流端子２２とを接続している。

図１、図４に示すごとく、本例の直流端子２２は、上記端子本体部２４と、該端子本体部２４の先端からＸ方向に突出した突出部２５と、該突出部２５からＹ方向に延出した延出部２６とを備える。この延出部２６を、直流バスバー３の非対向部３０に重ね合わせて接続してある。本例では、金属板を曲げ加工することにより、直流端子２２を形成してある。

図１に示すごとく、正極端子２２ｐの突出部２５と、負極端子２２ｎの突出部２５とは、端子本体部２４から、Ｘ方向において同じ側に突出している。また、図４に示すごとく、一対の直流端子２２ｐ，２２ｎにそれぞれ形成された突出部２５は、本体部２１からのＺ方向距離が互いに等しい。同様に、一対の直流端子２２ｐ，２２ｎにそれぞれ形成された延出部２６も、本体部２１からのＺ方向距離が互いに等しい。また、図２、図４に示すごとく、本例では、Ｚ方向から見たときに、端子本体部２４の全ての部位が、一対の直流バスバー３ｐ，３ｎと重なるよう構成されている。

また、図１、図２に示すごとく、本例では、複数の半導体モジュール２と、該半導体モジュール２を冷却する複数の冷却管４とを、Ｘ方向に積層して積層体１１を構成してある。積層体１１とコンデンサ５とは、ケース１２内に配されている。ケース１２の第１壁部１２１と積層体１１との間には、加圧部材１３（板ばね）が設けられている。この加圧部材１３によって、積層体１１及びコンデンサ５を、ケース１２の第２壁部１２２に向けて加圧している。これにより、半導体モジュール２と冷却管４との接触圧を確保すると共に、積層体１１及びコンデンサ５をケース１２内に固定している。

Ｘ方向に隣り合う２本の冷却管４は、Ｙ方向における両端にて、連結管１４によって連結されている。また、複数の冷却管４のうち、コンデンサ５に隣接する冷却管４ａには、冷媒１７を導入するための導入管１５と、冷媒１７を導出する導出管１６とが取り付けられている。冷媒１７を導入管１５から導入すると、冷媒１７は、連結管１４を通って全ての冷却管４を流れ、導出管１６から導出する。これにより、半導体モジュール２を冷却するよう構成されている。

また、図５に示すごとく、半導体モジュール２は、上述したように、半導体素子２０と、該半導体素子２０を内蔵する本体部２１とを備える。半導体素子２０には、放熱板２８，２９が接続している。半導体素子２０から発生した熱を、放熱板２８，２９を介して、冷却管４に伝えるようになっている。放熱板２８，２９と冷却管４との間には、セラミック製の絶縁板４９が介在している。また、放熱板２８，２９と直流端子２２ｐ，２２ｎとは、一体的に形成されている。

また、図６に示すごとく、本例のコンデンサ５は、コンデンサ素子５０と、コンデンサ端子５２と、これらを封止する封止部材５３とを備える。コンデンサ素子５０はフィルムコンデンサからなる。Ｘ方向におけるコンデンサ素子５０の両端には、メタリコン電極からなる電極部５１が形成されている。この電極部５１に、コンデンサ端子５２が接続している。コンデンサ端子５２に、直流バスバー３ｐ，３ｎが接続している。

また、図７、図８に示すごとく、本例の直流バスバー３ｐ，３ｎは、上述したように、対向部３００と、非対向部３０とを備える。対向部３００は長方形板状に形成されている。また、非対向部３０は櫛歯状に形成されている。この非対向部３０を、直流端子２２の延出部２６（図４参照）に重ね合わせて接続してある。Ｘ方向に隣り合う２つの非対向部３０の間には、切欠部３６が形成されている。

本例の作用効果について説明する。図２、図３に示すごとく、本例の電力変換装置１は、Ｚ方向から見たときに、直流端子２２と、一対の直流バスバー３ｐ，３ｎとが重なり合うよう構成されている。
そのため、Ｚ方向において直流端子２２に隣り合う位置にて、一対の直流バスバー３ｐ，３ｎを互いに対向させることができる。したがって、一対の直流バスバー３ｐ，３ｎが対向する面積を広くすることができ、直流バスバー３ｐ，３ｎに寄生するインダクタンスをより低減することができる。そのため、半導体素子２０をスイッチング動作させたときに発生するサージを、より抑制することができる。

仮に、図１８に示すごとく、Ｚ方向から見たときに、直流端子２２と、一対の直流バスバー３ｐ，３ｎとが重なり合わなかったとすると、一対の直流バスバー３ｐ，３ｎが互いに対向する面積が少なくなってしまい、直流バスバー３ｐ，３ｎに大きなインダクタンスが寄生しやすくなる。そのため、半導体素子２０をスイッチング動作させたときに、大きなサージが発生しやすくなる。これに対して、図２、図４に示すごとく、本例のように、Ｚ方向から見たときに直流端子２２と一対の直流バスバー３ｐ，３ｎとが重なり合うように構成すれば、直流バスバー３ｐ，３ｎが互いに対向する面積を増やすことができ、直流バスバー３ｐ，３ｎに寄生するインダクタンスを低減することができる。そのため、半導体素子２０をスイッチング動作させたときに大きなサージが発生することを効果的に抑制できる。

また、本例では図４に示すごとく、Ｙ方向における、直流バスバー３（３ｐ，３ｎ）の一端に、上記非対向部３０を形成してある。この非対向部３０を直流端子２２に重ね合せて接続してある。
このようにすると、一対の直流バスバー３ｐ，３ｎが対向していない部位（非対向部３０）を直流端子２２に接続するため、接続作業を行いやすくなる。例えば、負極バスバー３ｎの非対向部３０は正極バスバー３ｐによって覆われていないため、負極バスバー３ｎの非対向部３０を負極端子２２ｎに接続する際、正極バスバー３ｐが邪魔になりにくい。また、正極バスバー３ｐの非対向部３０は負極バスバー３ｎによって覆われていないため、正極バスバー３ｐの非対向部３０を正極端子２２ｐに接続する際、負極バスバー３ｎが邪魔になりにくい。したがって、直流バスバー３ｐ，３ｎを直流端子２２ｐ，２２ｎに接続する作業を容易に行うことが可能になる。

また、本例では図４に示すごとく、重ね合された非対向部３０と直流端子２２とを、Ｙ方向において対向部３００から離れた側に位置する端部１９にて接続してある。
このようにすると、非対向部３０と直流端子２２との間を、電流Ｉが、端部１９に形成された接続部１９０を介して流れるようになる。そのため、非対向部３０と、直流端子２２のうち非対向部３０に重ね合された部位（延出部２６）とに、電流Ｉが逆向きに流れる。したがって、非対向部３０と直流端子２２との間に寄生するインダクタンスを低減することができる。

図４に示すごとく、対向部３００では、一対の直流バスバー３ｐ，３ｎにそれぞれ流れる電流Ｉの向きは逆向きである。そのため、対向部３００では、一対の直流バスバー３ｐ，３ｐにそれぞれ電流Ｉが流れることによって発生した磁界が互いに打ち消し合い、大きなインダクタンスが寄生しにくくなる。また、直流バスバー３の非対向部３０は、直流端子２２の一部（延出部２６）と重ね合されており、これら非対向部３０と直流端子２２とに流れる電流Ｉが逆向きになっている。そのため、非対向部３０においても、大きなインダクタンスが寄生しにくくなる。したがって、半導体素子２０をオンオフ動作させたときに、インダクタンスが原因となって大きなサージが発生することを、効果的に抑制できる。

また、本例の直流端子２２は、図４に示すごとく、上記端子本体部２４と、突出部２５と、延出部２６とを備える。そして、延出部２６と非対向部３０とを重ね合わせて接続してある。
そのため、直流端子２２のうち、非対向部３０と重ね合される部位（延出部２６）の面積を大きくすることができる。したがって、非対向部３０に寄生するインダクタンスをより低減できる。

また、図４に示すごとく、本例では、負極端子２２ｎの突出部２５である負極突出部２５ｎと、負極バスバー３ｎとが隣り合っている。また、負極突出部２５ｎに流れる電流Ｉと、負極バスバー３ｎのうち負極突出部２５ｎに隣接する部位３８１に流れる電流Ｉとが、互いに逆向きになっている。そのため、これら負極突出部２５ｎと上記部位３８１との間に寄生するインダクタンスも低減できる。

また、図４に示すごとく、本例では、正極端子２２ｐの突出部２５である正極突出部２５ｐと、負極バスバー３ｎとが隣り合っている。そのため、正極突出部２５ｐに電流Ｉが流れると、負極バスバー３ｎの、正極突出部２５ｐ側の表面３８２に誘導電流ｉが流れる。この誘導電流ｉによって、正極突出部２５ｐの周囲に発生した磁界が打ち消される。そのため、正極突出部２５ｐに寄生するインダクタンスを低減できる。

また、図４に示すごとく、正極バスバー３ｐの対向部３００から正極端子２２ｐに電流Ｉが流れると、負極バスバー３ｎの、正極バスバー３ｐ側の表面３８３に誘導電流ｉが流れる。この誘導電流ｉによって磁界が打ち消される。そのため、一対の直流バスバー３ｐ，３ｎ間に寄生するインダクタンスを、より低減することができる。

また、図１、図２に示すごとく、本例では、複数の半導体モジュール２と複数の冷却管４とをＸ方向に積層して積層体１１を構成してある。そのため、半導体モジュール２をＸ方向における両側から冷却管４によって挟むことができ、半導体モジュール２の冷却効率を高めることができる。また、直流バスバー３と直流端子２２とを接続する部位（接続部１９０）がＸ方向において一直線上に並ぶため、接続工程を容易に行うことが可能となる。

また、図７、図８に示すごとく、本例では、直流バスバー３ｐ，３ｎの非対向部３０を櫛歯状に形成してある。すなわち、Ｘ方向に隣り合う２つの非対向部３０の間に切欠部３６を形成してある。
このようにすると、直流バスバー３ｐ，３ｎを構成する金属材料の使用量を低減できる。そのため、直流バスバー３ｐ，３ｎを軽量化できると共に、製造コストを低減することができる。

以上のごとく、本例によれば、直流バスバーに寄生するインダクタンスをより低減できる電力変換装置を提供することができる。

なお、本例では、図７、図８に示すごとく、直流バスバー３ｐ，３ｎの非対向部３０を櫛歯状にしているが、本発明はこれに限るものではない。すなわち、Ｘ方向に隣り合う２つの非対向部３０の間に切欠部３６を形成せず、非対向部３０を櫛歯状にしなくても良い。

（実施例２）
以下の実施例においては、図面に用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。

本例は、直流端子２２及び直流バスバー３の形状を変更した例である。図１０に示すごとく、本例の直流端子２２は、実施例１と同様に、端子本体部２４と、突出部２５と、延出部２６とを備える。本例では、一対の直流端子２２ｐ，２２ｎのうち一方の直流端子２２ｐに形成された突出部２５（２５ｐ）と、他方の直流端子２２ｎに形成された突出部２５（２５ｎ）とは、Ｘ方向において互いに反対側に突出している。
その他、実施例１と同様の構成および作用効果を有する。

（実施例３）
本例は、直流端子２２及び直流バスバー３の形状を変更した例である。図１１に示すごとく、本例の直流端子２２は、端子本体部２４を備えるものの、実施例１のように突出部２５および延出部２６を備えていない。

また、実施例１と同様に、本例では、一対の直流バスバー３ｐ，３ｎを、Ｚ方向に所定間隔をおいて対向配置してある。Ｚ方向から見たときに、直流端子２２と、一対の直流バスバー３ｐ，３ｎとが重なり合うよう構成されている。また、直流バスバー３ｐ，３ｎは、対向部３００と、非対向部３０とを備える。この非対向部３０を、直流端子２２に重ね合わせて接続してある。

また、本例では、実施例１と同様に、互いに重ね合された非対向部３０と直流端子２２とを、Ｙ方向において対向部３００から離れた側に位置する端部１９にて接続してある。電流Ｉは、直流バスバー３と直流端子２２との間を、端部１９に形成された接続部１９０を介して流れる。したがって、電流Ｉの一部が、直流端子２２のうち非対向部３０に隣り合う部位３９０を、非対向部３０とは逆向きに流れることになる。そのため、この部位３９０と非対向部３０との間に寄生するインダクタンスを低減できる。
その他、実施例１と同様の構成および作用効果を有する。

なお、本例の直流端子２２は、突出部２５と延出部２６とを両方とも備えていないが、本発明はこれに限るものではない。すなわち、図１２に示すごとく、延出部２６を備えていないが、突出部２５を備える直流端子２２を用いてもよい。

（実施例４）
本例は、半導体モジュール２の構造を変更した例である。図１３に示すごとく、本例では、上アーム半導体素子２０ａ（図９参照）を内蔵した上アーム半導体モジュール２ａと、下アーム半導体素子２０ｂを内蔵した下アーム半導体モジュール２ｂとの、２種類の半導体モジュール２（２ａ，２ｂ）を備える。

実施例１と同様に、本例では、Ｚ方向から見たときに、直流端子２２と、一対の直流バスバー３ｐ，３ｎとが重なり合うよう構成してある。また、本例の直流端子２２は、実施例１と同様に、端子本体部２４と、突出部２５と、延出部２６とを備える。この延出部２６に、直流バスバー３ｐ，３ｎの非対向部３０を重ね合わせて溶接してある。
その他、実施例１と同様の構成および作用効果を有する。

（実施例５）
本例は、半導体モジュール２及び直流バスバー３の構造を変更した例である。図１４、図１５に示すごとく、本例では、一対の直流端子２２ｐ，２２ｎの端子本体部２４が、Ｘ方向から見たときに、互いに重なり合っている。一対の直流端子２２ｐ，２２ｎのうち一方の直流端子２２に形成された突出部２５と、他方の直流端子２２に形成された突出部２５とは、端子本体部２４から、Ｘ方向において互いに反対側に突出している。

図１５、図１６に示すごとく、本例の電力変換装置１は、実施例１と同様に、Ｚ方向から見たときに、直流端子２２と一対の直流バスバー３ｐ，３ｎとが、重なり合うよう構成されている。また、直流バスバー３ｐ，３ｎは、対向部３００と非対向部３０とを備える。この非対向部３０を、直流端子２２の延出部２６に重ね合わせて溶接してある。

また、本例の突出部２５は、図１４、図１５に示すごとく、Ｙ方向において延出部２６に近づくほど、Ｘ方向における長さが次第に長くなる形状に形成されている。

また、本例では図１５に示すごとく、Ｘ方向において積層体１１に隣り合う位置に、コンデンサ５が設けられている。図１５、図１６に示すごとく、一対の直流バスバー３のうち、対向部３００が半導体モジュール２に近い側に配された近接直流バスバー３ａ（本例では負極バスバー３ｎ）は、一対の直流端子２２ｐ，２２ｎのうち、Ｘ方向においてコンデンサ５から遠い位置に設けられた遠方直流端子ａ（本例では負極端子２２ｎ）に接続している。

本例の作用効果について説明する。図１４、図１５に示すごとく、本例では、Ｘ方向から見たときに、一対の直流端子２２ｐ，２２ｎの端子本体部２４が互いに重なり合うよう構成してある。
そのため、一対の端子本体部２４間に寄生するインダクタンスを低減することができる。したがって、半導体素子２０をスイッチング動作させたときに生じるサージを、より低減することができる。

また、図１４、図１５に示すごとく、本例では、一対の直流端子２２ｐ，２２ｎのうち一方の直流端子２２に形成された突出部２５と、他方の直流端子２２に形成された突出部２５とは、端子本体部２４から、Ｘ方向において互いに反対側に突出している。
このようにすると、一対の直流端子２２ｐ，２２ｎの端子本体部２４がＸ方向に重なり合っていても、突出部２５が互いに反対側に突出しているため、突出部２５同士が接触することを防止できる。
仮に、一対の直流端子２２ｐ，２２ｎの突出部２５を同一方向に突出させようとすると、一対の突出部２５が接触することを防止するため、各突出部２５のＺ方向高さを互いに異ならせる必要が生じる。そのため、電力変換装置１のＺ方向長さが長くなり、電力変換装置１が大型化しやすくなる。これに対して、本例のように、突出部２５をそれぞれ反対側に突出させれば、一対の突出部２５のＺ方向高さを互いに異ならせる必要が無くなる。そのため、電力変換装置１のＺ方向長さが長くなることを抑制できる。

また、本例の突出部２５は、図１４、図１５に示すごとく、Ｙ方向において延出部２６に近づくほど、Ｘ方向における長さが次第に長くなる形状に形成されている。
そのため、端子本体部２４と突出部２５とが接続する部位２２９のＹ方向長さＬ（図１４参照）を長くすることができる。したがって、上記部位２２９において、電流密度が高くなることを抑制できる。
すなわち、図１７に示すごとく、突出部２５を矩形状に形成することも可能であるが、その場合、隣の半導体モジュール２の突出部２５と接触しないようにするためには、突出部２５のＹ方向長さＬ’を短くする必要が生じる。そのため、端子本体部２４と突出部２５とを接続する部位２２９において、電流密度が高くなる可能性が考えられる。これに対して、本例のようにすれば、図１４に示すごとく、隣の半導体モジュール２の突出部２５と接触することを抑制しつつ、突出部２５と端子本体部２４とが接続する部位２２９のＹ方向長さＬを長くすることができる。そのため、上記部位２２９において、電流密度が高くなることを抑制できる。

（実施例６）
本例は、直流端子２２の形状を変更した例である。図１７に示すごとく、本例では、実施例５と同様に、Ｘ方向から見たときに、一対の直流端子２２ｐ，２２ｎの端子本体部２４が互いに重なるようにしている。そして、突出部２５の形状を矩形状にしてある。また、Ｘ方向に隣り合う２つの半導体モジュール２の突出部２５が互いに接触しないように、突出部２５のＹ方向長さＬ’を短くしてある。
その他、実施例１と同様の構成および作用効果を備える。

１電力変換装置
２半導体モジュール
２０半導体素子
２１本体部
２２直流端子
２３交流端子
３直流バスバー

Claims

両端に正負の電極部（５１）を有するコンデンサ素子（５０）と、
半導体素子（２０）を内蔵する本体部（２１）を有し、前記コンデンサ素子の前記正負の電極部と電気的に接続される正極端子（２２ｐ）と負極端子（２２ｎ）とを直流端子（２２）として有すると共に、交流負荷に接続される交流端子（２３）を有する、複数の半導体モジュール（２）と、
前記半導体モジュールを冷却する冷媒流路が形成されている冷却体（４）と、
前記複数の半導体モジュールの前記正極端子及び前記負極端子と、前記コンデンサ素子の電極部とを電気的に接続する直流バスバー（３）である、正極バスバー（３ｐ）及び負極バスバー（３ｎ）と、を備え、
前記直流端子及び前記交流端子は、前記本体部から突出しており、
前記直流端子は、端子主面と、前記端子主面よりも面積の小さい端子側面とを有しており、
前記正極端子と前記負極端子とは、互いの前記端子側面が対向するように形成されており、
前記直流バスバーは、バスバー主面と、前記バスバー主面よりも面積の小さいバスバー側面とを有しており、
前記直流バスバーは、前記バスバー主面同士が対向して形成されている主面対向部を有し、前記主面対向部の少なくとも一部は、その対向方向において前記冷却体の前記冷媒流路の形成箇所と重なる位置に配置されており、
前記主面対向部は、その対向方向であって、前記本体部からの前記交流端子の突出方向において、前記交流端子と重なっていない、電力変換装置（１）。
前記複数の半導体モジュールが配置される領域と、前記コンデンサ素子が配置される領域の並び方向を、前記電極部の電極主面が向くように、前記コンデンサ素子は配置されており、
前記半導体モジュールに近い側に形成された前記電極部と接続される前記直流バスバーが、前記半導体モジュールから遠い側に形成された前記電極部と接続される前記直流バスバーよりも、前記主面対向部において前記冷却体に近い側に配置されている、請求項１に記載の電力変換装置。
前記正極バスバー及び前記負極バスバーは、前記主面対向部から前記半導体モジュールに近付く側に屈曲して形成され、その先において、前記正極バスバー及び前記負極バスバーと、前記正極端子及び前記負極端子とが、互いの前記バスバー主面と前記端子主面とが対向するように形成されて、対向箇所の端部（１９）において互いに溶接されている、請求項１又は２に記載の電力変換装置。