JP6643891B2 - テープ体及び取っ手付きボトル - Google Patents

Description

本発明は、テープ体及び取っ手付きボトルの技術に関する。

例えば、ウォーターサーバに使用するボトル等の比較的に重量の重い対象物を支持する際に、ガラス繊維、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維等の繊維層を含むフィラメントテープを用いる場合がある。このフィラメントテープによれば、繊維層によって全体が強化されているため、重量の重い対象物であっても支持することができる（例えば、特許文献１）。

特表２００５−５１３１９４号公報

しかしながら、このフィラメントテープは、接着剤層が繊維層に直接積層する構成を有している。そのため、フィラメントテープを対象物（被接着物）から剥がす場合に、この繊維層の一部が接着剤と共に対象物に残存してしまう可能性があり、対象物に繊維層が残存すると、次のような問題点が生じてしまう。

すなわち、対象物が、例えば、ポリエチレンテレフタレート製のボトル等の樹脂製品である場合に、この樹脂製品をリサイクルするには、樹脂製品を一旦細かく粉砕した上で、水中において、比重に基づいて材料ごとに分離することが行われる。しかしながら、例えば、樹脂製品の素材であるＰＥＴの比重は凡そ１．３４〜１．３９ｇ／ｃｍ³であり、繊維層を構成するガラス繊維の比重は凡そ２．５５ｇ／ｃｍ³である。そのため、樹脂製品に繊維層が残存していると、繊維層を構成する繊維材料と樹脂製品の素材とが共に水に沈んでしまい、これらの材料（例えば、ＰＥＴとガラス繊維）を分離することができない可能性がある。そうすると、この樹脂製品は、リサイクルすることができなくなってしまうという問題点が生じる。

本発明は、一側面では、このような点を考慮してなされたものであり、接着剤層が繊維層に直接積層した構成を有するフィラメントテープを利用した場面でのリサイクル性を高める技術を提供することを目的とする。

本発明は、上述した課題を解決するために、以下の構成を採用する。

すなわち、本発明の一側面に係るテープ体は、樹脂材料により形成され、互いに対向する第１面及び第２面を有する樹脂層と、繊維材料を含む繊維層、及び該繊維層の面上に設けられた接着剤層を有し、該接着剤層によって、前記樹脂層の第１面に接着されるフィラメントテープと、前記樹脂層の第２面に設けられ、被接着物に接着する接着部と、を備える。

上記構成に係るテープ体では、フィラメントテープは、接着剤層が繊維層に直接積層した構成を有しているところ、このフィラメントテープと被接着物との間には、樹脂層が配置される。すなわち、フィラメントテープの接着剤層は、被接着物に接着せずに、樹脂層の第１面に接着する。一方、第１面に対向する樹脂層の第２面には接着部が設けられており、被接着物には、この樹脂層の第２面に設けられる接着部が接着する。

そのため、上記構成に係るテープ体では、被接着物に接着する際に、フィラメントテープの繊維層と被接着物とが樹脂層によって分離される。これによって、被接着物からテープ体を剥離する際の界面破壊の影響が、フィラメントテープの繊維層には及ばないようにすることができる。つまり、接着したテープ体を被接着物から剥がしても、当該剥離による界面破壊は、樹脂層の第２面と被接着物との間で生じ、樹脂層の第１面側に配置されたフィラメントテープの繊維層には及ばないため、被接着物に繊維層が残らないようにすることができる。

したがって、上記構成によれば、接着剤層が繊維層に直接積層した構成を有するフィラメントテープを利用しても、被接着物に繊維層を残らないようにすることができるため、被接着物に繊維層が残ることに起因する上記問題点を解決することができる。すなわち、上記構成によれば、接着剤層が繊維層に直接積層した構成を有するフィラメントテープを利用した場面でのリサイクル性を高めることができ、これによって、耐荷重性及び耐久性に優れ、かつリサイクル性に優れたテープ体を提供することができる。

また、上記一側面に係るテープ体の別の形態として、前記繊維層は、繊維材料としてガラス繊維を含んでもよい。フィラメントテープの繊維層にガラス繊維を利用した場合、上記問題点が顕著に発生してしまう。すなわち、フィラメントテープの繊維層にガラス繊維が含まれている場合、被接着物からテープ体を剥離した際に、このガラス繊維が被接着物に残ってしまうと、当該ガラス繊維を被接着物の材料と分離できず、当該被接着物のリサイクル性が損なわれてしまう。

これに対して、当該構成によれば、被接着物からテープ体を剥離した際に、ガラス繊維が被接着物に残らないようにすることができるため、このガラス繊維が被接着物のリサイクル性を損なわせてしまうのを防止することができる。したがって、当該構成によれば、ガラス繊維によってテープ体の耐荷重性及び耐久性を十分に高めつつ、被接着物からテープ体を剥離しても、ガラス繊維が被接着物に残らないようにし、当該被接着物のリサイクル性を損なわないようにすることができる。

また、上記一側面に係るテープ体の別の形態として、前記樹脂層の第２面には、一対の前記接着部が設けられてよく、当該一対の接着部は、前記テープ体の延びる長手方向に互いに離間して配置されてよく、当該一対の接着部の間には、前記被接着物に接着しない非接着部が設けられてよい。当該構成によれば、一対の接着部によりテープ体を被接着物に接着した状態で、テープ体の非接着部を被接着物の持ち手として利用することができる。すなわち、当該構成によれば、被接着物の取っ手として好適に利用可能なテープ体を提供することができる。

また、上記一側面に係るテープ体の別の形態として、前記非接着部は、不織布により構成されたカバーシートであって、前記樹脂層の第２面に接着されたカバーシートにより形成されてよい。当該構成によれば、カバーシートを接着するという簡易な構成で、被接着物の持ち手として利用可能な非接着部を形成することができる。すなわち、当該構成によれば、被接着物の取っ手として好適に利用可能なテープ体を簡易に提供することができる。

また、上記一側面に係るテープ体の別の形態として、前記カバーシートの前記樹脂層に接着する面は、所定の情報が印刷された印刷領域を含んでよく、前記フィラメントテープ及び前記樹脂層は、前記フィラメントテープ及び前記樹脂層を介して前記印刷領域に印刷された前記所定の情報を視認可能な程度の透明性を有してもよい。当該構成によれば、所定の情報を利用者等に伝達可能なテープ体を提供することができる。

また、当該構成によれば、カバーシートの樹脂層に接着する面に印刷領域が設けられるため、当該印刷領域が外部に露出しないようにすることができる。これによって、例えば、水が付着する等の外部からの影響によって、印刷領域に印刷された情報が消えてしまったり、読み辛くなってしまったりするのを防止することができる。

なお、所定の情報は、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。例えば、所定の情報は、被接着物を廃棄する際の注意事項、広告等の利用者に伝達することを目的としたものであってよい。また、この所定の情報の表現形態は、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。例えば、所定の情報は、文字、数字、記号、図画等で表現されてよい。

また、本発明の一側面に係る取っ手付きボトルは、ポリエチレンテレフタレート製のボトル本体と、前記ボトル本体に貼付けられ、取っ手として利用される取っ手テープと、を備え、前記取っ手テープは、上記いずれかの形態に係るテープ体により構成され、前記接着部を介して前記ボトル本体に貼り付けられる。当該構成によれば、接着剤層が繊維層に直接積層した構成を有するフィラメントテープを利用した場面でのリサイクル性を高めることができ、これによって、リサイクル性に優れた取っ手付きボトルを提供することができる。

本発明によれば、接着剤層が繊維層に直接積層した構成を有するフィラメントテープを利用した場面でのリサイクル性を高める技術を提供することができる。

図１は、実施の形態に係るテープ体を模式的に例示する断面図である。 図２は、実施の形態に係る取っ手付きボトルを模式的に例示する。 図３は、他の形態に係るテープ体を模式的に例示する断面図である。 図４は、他の形態に係るテープ体を模式的に例示する断面図である。 図５は、他の形態に係るテープ体を模式的に例示する断面図である。 図６は、他の形態に係るテープ体を模式的に例示する平面図である。

以下、本発明の一側面に係る実施の形態（以下、「本実施形態」とも表記する）を、図面に基づいて説明する。ただし、以下で説明する本実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形が行われてもよい。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。

§１ 構成例
まず、図１を用いて、本実施形態に係るテープ体１の構成例を説明する。図１は、本実施形態に係るテープ体１の一例を模式的に例示する断面図である。なお、図１では、説明の便宜のため、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸を用いて各方向を例示している。ここでは、ｘ軸方向は、テープ体１の延びる方向に相当し、ｚ軸方向は、テープ体１の各構成要素が積層する方向に相当する。以下では、ｘ軸方向を「長手方向」とも称し、ｙ軸方向を「幅方向」とも称し、ｚ軸方向を「厚み方向」とも称することとする。他の図面についても同様である。

図１に例示されるように、本実施形態に係るテープ体１は、厚み方向の上側から順に、フィラメントテープ１０、樹脂層１１、及び接着部１２が積層した構造を有しており、接着部１２を介して、樹脂製のボトル（後述するボトル本体２）等の被接着物に接着される。これにより、このテープ体１は、汎用のテープとして、対象物の結束、仮固定、封止等の様々な用途に利用可能である。以下、各構成要素について説明する。

＜樹脂層＞
まず、樹脂層１１について説明する。図１に例示されるように、樹脂層１１は、長手方向に延びる平板状に形成されており、厚み方向に互いに対向する第１面１１１（上面）と第２面１１２（下面）とを有している。この樹脂層１１を介して、フィラメントテープ１０は第１面１１１側に配置され、テープ体１の接着対象である被接着物は第２面１１２側に配置される。すなわち、この樹脂層１１は、フィラメントテープ１０と被接着物とを分離するセパレータとして機能する。

この樹脂層１１を形成する樹脂材料は、実施の形態に応じて適宜選択されてよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、プリプロピレン（ＰＰ）、プリエチレン（ＰＥ）等が利用されてよい。樹脂層１１は、このような樹脂材料を適宜公知の加工方法で加工することで、作製することができる。

なお、樹脂層１１には、樹脂材料以外の材料が含まれてもよい。ただし、本実施形態において、この樹脂層１１は、少なくとも、テープ体１を被接着物から剥がす際に各接着部１２から影響を及ぶ範囲には、ガラス繊維等のリサイクル性を損なう材料が含まれないように構成される。

また、樹脂層１１の各方向の寸法は、テープ体１の用途、利用形態等の様々な要因に応じて適宜設定可能である。例えば、ボトルの取っ手テープ（後述する図２）としてテープ体１を利用する場合に、樹脂層１１の長手方向の寸法は３６０ｍｍ（ミリメートル）〜４００ｍｍとし、幅方向の寸法（幅）は２５ｍｍとすることができる。

このとき、樹脂層１１の厚み方向の寸法（厚み）も、実施の形態に応じて適宜選択可能である。ただし、樹脂層１１の厚みを薄くし過ぎると、フィラメントテープ１０と被接着物とを分離する樹脂層１１のセパレータとしての機能が発揮できなくなってしまう。一方、樹脂層１１の厚みを厚くし過ぎると、テープ体１の柔軟性が損なわれてしまい、テープ体１が、被接着物の形状に追従することができず、接着した後に被接着物から剥がれやすくなってしまう。そのため、これらの観点から、樹脂層１１の厚みは、２０μｍ（マイクロメートル）〜８０μｍの範囲で設定されるのが好ましい。

＜フィラメントテープ＞
次に、フィラメントテープ１０について説明する。図１に例示されるように、本実施形態に係るフィラメントテープ１０は、厚み方向の上側から順に、樹脂層１０１、接着剤層１０２、繊維層１０３、及び接着剤層１０４が積層した構造を有している。このフィラメントテープ１０は、接着剤層１０４を介して、樹脂層１１の第１面１１１に接着される。

樹脂層１０１は、長手方向に延びる平板状に形成され、フィラメントテープ１０の基材（支持体）を構成する。樹脂層１０１を形成する材料は、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。例えば、樹脂層１０１には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、プリプロピレン（ＰＰ）、プリエチレン（ＰＥ）等の樹脂材料が利用されてよい。

接着剤層１０２は、樹脂層１０１の下面に接着剤を適宜塗布することで設けることができる。この接着剤層１０２を形成する接着剤の種類は、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。例えば、接着剤層１０２には、ゴム系、アクリル系、シリコン系、エポキシ系、ポリイミド系の接着剤が用いられてもよい。

繊維層１０３は、繊維材料を含んでおり、これにより、フィラメントテープ１０を含むテープ体１全体が強化される。繊維層１０３に含まれる繊維材料は、実施の形態に応じて適宜選択されてよく、例えば、ガラス繊維、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維等であってよい。ただし、テープ体１の強化の観点から、換言すると、テープ体１の耐荷重性及び耐久性を高める観点から、繊維層１０３に含まれる繊維材料はガラス繊維であるのが好ましい。

このような繊維材料を含む繊維層１０３は、例えば、ガラス繊維、ＰＥＴ繊維等の繊維（単糸）の束を経糸及び緯糸として利用し、製織した織布によって構成することができる。また、繊維層１０３は、繊維材料をランダム又は一方向に堆積させた不織布によって構成することができる。ただし、繊維層１０３の構成は、このような例に限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択可能である。

接着剤層１０４は、この繊維層１０３の樹脂層１１に貼着する側の面１０３１（下面）上に接着剤を適宜塗布することで設けられる。この接着剤層１０４を形成する接着剤の種類は、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。例えば、接着剤層１０４には、上記接着剤層１０２と同様に、ゴム系、アクリル系、シリコン系、エポキシ系、ポリイミド系の接着剤が用いられてもよい。

なお、両接着剤層（１０２、１０４）は、各接着剤層（１０２、１０４）を構成する接着剤が繊維層１０３に両面側から含浸するように構成されてよい。これにより、各樹脂層（１０１、１１）と繊維層１０３との接着強度を高めると共に、繊維層１０３内の繊維材料と他の材料との接着強度を高めることができる。このとき、少なくとも接着剤層１０４を構成する接着剤には、粘着剤を利用してもよい。

通常の接着剤は、液状の状態から固化して対象物を被着体に貼り合わせる。これに対して、粘着剤は、このような変化をせずに、個体と液体の中間状態を保ちつつ、対象物を被着体に貼り合わせる接着剤である。接着剤層１０４の接着剤にこのような粘着剤を利用することで、フィラメントテープ１０を粘着テープとして構成することができる。

以上のような構成を有するフィラメントテープ１０には、市販のフィラメントテープが利用されてもよい。例えば、フィラメントテープ１０として、スリーエム社の製品番号８９０、日東電工社の品番３８８５等のフィラメントテープが利用されてよい。

このフィラメントテープ１０の各方向の寸法は、テープ体１の用途、利用形態等の様々な要因に応じて適宜設定可能である。例えば、ボトルの取っ手テープ（後述する図２）としてテープ体１を利用する場合に、上記樹脂層１１の寸法に対応して、フィラメントテープ１０の長手方向の寸法は３６０ｍｍ〜４００ｍｍとし、幅方向の寸法（幅）は２５ｍｍとすることができる。また、フィラメントテープ１０の厚み方向の寸法（厚み）は、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍとすることができる。

このとき、繊維層１０３の繊維を含む接着剤層１０４の厚みを１７２μｍとすることができる。また、フィラメントテープ１０として、粘着力３．９０（Ｎ／１０ｍｍ）、ボールＮｏ．１４のボールタック、４０℃、９．８Ｎの被接着物に対して落下時間５００分の保持力、引張強さ６９６（Ｎ／１０ｍｍ）、伸び６％の比較的に接着強度の高いフィラメントテープを利用することができる。このような、接着剤層１０４の接着強度が高く、繊維層１０３の繊維が被接着物に残りやすいフィラメントテープを利用しても、本実施形態では、後述する理由により、テープ体１の被接着物に繊維層１０３の繊維が残らないようにすることができる。

＜接着部＞
次に、接着部１２について説明する。図１に例示されるように、本実施形態では、樹脂層１１の第２面１１２に、被接着物に接着するための一対の接着部１２が設けられている。具体的には、両接着部１２は、第２面１１２の長手方向の両端部に設けられており、これによって、長手方向に互いに離間して配置されている。

各接着部１２は、樹脂層１１の第２面１１２に接着剤を塗布することで形成することができる。各接着部１２を形成する接着剤の種類は、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。例えば、各接着部１２には、上記各接着剤層（１０２、１０４）と同様に、ゴム系、アクリル系、シリコン系、エポキシ系、ポリイミド系の接着剤が用いられてもよい。

また、上記接着剤層１０４と同様に、各接着部１２の接着剤として、粘着剤が用いられてもよい。これにより、各接着部１２を粘着部とし、本実施形態に係るテープ体１を粘着テープ体として構成することができる。このとき、テープ体１を利用する前には、各接着部１２には離型シートが貼着していてもよいし、テープ体１はロール状に巻き回されていてもよい。

なお、各接着部１２に利用される接着剤は、被接着物に残存する可能性がある。そのため、各接着部１２に利用される接着剤は、被接着物のリサイクル性を損なわないように、熱水又はアルカリ熱水に溶けるものであるのが好ましい。例えば、被接着物をリサイクルする際には、被接着物を粗フレークに細かく砕き、この粗フレークを８５℃の熱水又は１．５％のアルカリ熱水内で撹拌する。各接着部１２に利用される接着剤は、この撹拌の際に粗フレークから分離されるものが好ましい。

各接着部１２の寸法は、テープ体１の用途、利用形態等の様々な要因に応じて適宜設定可能である。例えば、ボトルの取っ手テープ（後述する図２）としてテープ体１を利用する場合に、十分な接着強度を確保可能なように、各接着部１２の長手方向の寸法は８０ｍｍとすることができる。なお、各接着部１２は、第２面１１２の幅方向全域に設けられてもよいし、そうでなくてもよい。また、各接着部１２は、第２面１１２の長手方向の各端部に接するように設けられてもよいし、各端部からやや内側に設けられてもよい。

更に、本実施形態では、樹脂層１１の第２面１１２において、一対の接着部１２の間には、接着剤が塗布されておらず、これによって、被接着物に接着しない非接着部１３が設けられている。そのため、本実施形態に係るテープ体１は、長手方向両端に設けられた一対の接着部１２によって被接着物に面接着しつつ、その面接着した両領域の間の領域（非接着部１３）を被接着物に接着しないようにすることができる。これにより、本実施形態に係るテープ体１は、後述する取っ手テープとして利用することができる。

＜製造方法＞
次に、テープ体１の製造方法について説明する。以上のような構成を有するテープ体１は、実施の形態に応じて適宜作製することができる。例えば、まず、それぞれ適宜加工した、フィラメントテープ１０、及び樹脂層１１として利用する樹脂製のシートを用意する。次に、樹脂製のシートの一方の面（第２面１１２）に接着剤を塗布し、各接着部１２を形成する。そして、フィラメントテープ１０を樹脂製のシートの他方の面（第１面１１１）に貼着する。これにより、本実施形態に係るテープ体１を製造することができる。なお、各接着部１２を形成する工程と、フィラメントテープ１０を樹脂製のシートに貼着する工程とは入れ替わってもよい。

§２ 使用例
次に、図２を用いて、本実施形態に係るテープ体１の使用例について説明する。図２は、本実施形態に係るテープ体１の一使用例として、ボトルの取っ手を構成する取っ手テープに当該テープ体１を使用した場面を模式的に例示する。

具体的には、図２で例示される取っ手付きボトル３は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトル本体２を備えている。ボトル本体２の形状は、実施の形態に応じて適宜形成されてよい。また、ボトル本体２に収容される物は、実施の形態に応じて適宜選択可能である。例えば、ボトル本体２には、水等の液体が収容される。

更に、ボトル本体２の寸法は、実施の形態に応じて適宜設定可能である。ボトル本体２は、比較的に容量の大きいものであってもよく、例えば、１２リットルの水を収容可能な大きさに構成されてよい。ただし、ボトル本体２の容量は、１２リットルに限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。たとえば、ボトル本体２の容量は、３リットル、５リットル等であってもよい。また、このボトル本体２は、収容される水の排出と共に、大気圧により自然に押し潰される程度の柔軟性を有するように構成されてよい。

本実施形態に係るテープ体１（取っ手テープ）は、このようなボトル本体２に各接着部１２を介して適宜貼り付けられる。例えば、図２に例示されるように、帯状のテープ体１をボトル本体２の底部をまたぐように配置し、テープ体１の各接着部１２をボトル本体２の胴部に接着させる。これにより、テープ体１の非接着部１３がボトル本体２に接着されず、利用者は、このテープ体１の非接着部１３部分を取っ手として把持して、ボトル本体２を持ち上げることができる。

特に、水を収容する水ボトルとしてボトル本体２を利用する場合、一般的には、ボトル本体２は、水を排出可能なように、首部を下に向けた状態でウォーターサーバに設置される。本実施形態によれば、利用者は、ボトル本体２の首部が下を向いた状態で、当該ボトル本体２を持ち上げ、そのままの状態でウォーターサーバにボトル本体２を設置することができる。

なお、本実施形態に係るテープ体１の使用形態は、このような例に限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。例えば、本実施形態に係るテープ体１は、１．５リットル、２リットル等の比較的に容量の小さいボトルを複数本結束するのに利用されてもよい。また、本実施形態に係るテープ体１は、対象物の結束、仮固定、封止等を行うための汎用のテープとして使用されてもよい。また、本実施形態に係るテープ体１は、上記ボトル以外の対象物の取っ手テープとして利用されてもよい。

＜特徴＞
以上のように、本実施形態に係るテープ体１では、フィラメントテープ１０は、接着剤層１０４が繊維層１０３に直接積層した構成を有しているところ、このフィラメントテープ１０と被接着物（例えば、ボトル本体２）との間には樹脂層１１が配置される。そのため、本実施形態に係るテープ体１は、被接着物に接着する際に、フィラメントテープ１０の繊維層１０３と被接着物とが樹脂層１１によって分離される。

これによって、被接着物からテープ体１を剥離する際に生じる界面破壊の影響が、フィラメントテープ１０の繊維層１０３に及ばないようにすることができる。例えば、上記取っ手付きボトル３においてテープ体１を剥がした場合には、当該剥離による界面破壊は、樹脂層１１の第２面１１２とボトル本体２との間で生じ、樹脂層１１の第１面１１１側に配置されたフィラメントテープ１０の繊維層１０３には及ばない。そのため、ボトル本体２の表面に、フィラメントテープ１０の繊維層１０３が残らないようにすることができる。

したがって、本実施形態によれば、接着剤層１０４が繊維層１０３に直接積層した構成を有するフィラメントテープ１０を利用しても、ボトル本体２等の被接着物に繊維層１０３を残らないようにし、被接着物のリサイクル性を損なわないようにすることができる。すなわち、本実施形態によれば、上記のような構成のフィラメントテープ１０を利用した場面でのリサイクル性を高めることができ、これによって、耐荷重性及び耐久性に優れ、かつリサイクル性に優れたテープ体１を提供することができる。

特に、被接着物が上記のようなボトル本体２であり、ボトル本体２に１２リットルの水を収容する等、ボトル本体２の重量が比較的に重くなる場合、取っ手テープをボトル本体２に貼り付ける接着剤には、接着力の比較的に強い接着剤が用いられる。したがって、フィラメントテープ１０をそのまま取っ手テープとしてボトル本体２に貼り付けた場合には、接着剤層１０４の強い接着力により、繊維層１０３の繊維（例えば、ガラス繊維）がボトル本体２に残りやすくなってしまう。そのため、この場合には、ＰＥＴ製のボトル本体２がリサイクルできなくなってしまう可能性が高くなってしまう。

これに対して、本実施形態によれば、フィラメントテープ１０とボトル本体２とは樹脂層１１で分離されるため、各接着部１２にそのような接着力の強い接着剤を用いても、フィラメントテープ１０の繊維層１０３がボトル本体２に残らないようにすることができる。そのため、接着力の比較的に強い接着剤を用いる場面であっても、被接着物のリサイクル性を損なわないようにすることができる。

また、上記実施形態では、フィラメントテープ１０の繊維層１０３の繊維材料としてガラス繊維を利用することができる。このガラス繊維が、被接着物、特に、ＰＥＴ製品（例えば、ボトル本体２）に貼り付いた状態で残ってしまうと、ガラス繊維とＰＥＴ材とを分離することができず、ＰＥＴ製品のリサイクル性が損なわれてしまう。

これに対して、上記実施形態によれば、被接着物からテープ体１を剥離した際に、ガラス繊維が被接着物に残らないようにすることができるため、このガラス繊維が被接着物のリサイクル性を損なわせてしまうのを防止することができる。すなわち、上記ボトル本体２等のＰＥＴ製品にガラス繊維を含むテープ体１を利用しても、当該ＰＥＴ製品のリサイクル性が損なわれないようにすることができる。

したがって、上記実施形態によれば、ガラス繊維を含むフィラメントテープ１０をテープ体１に利用することで、テープ体１の耐荷重性及び耐久性を十分に高めることができる。例えば、テープ体１は、上記のような１２リットルの水を収容したボトル本体２を支持するのに十分な耐荷重性及び耐久性を有することができる。そして、このようにテープ体１の耐荷重性及び耐久性を確保した上で、被接着物からテープ体１を剥離しても、ガラス繊維が被接着物に残らないようにし、当該被接着物のリサイクル性を損なわないようにすることができる。

§３ 変形例
以上、本発明の実施形態を説明してきたが、前述までの説明はあらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。例えば、以下の変更が可能である。なお、以下で説明する変形例では、上記実施形態と同様の構成要素に関しては同様の符号を用い、適宜説明を省略した。以下に示す複数の変形例は、可能な範囲で適宜組み合わせてよい。

＜３−１＞
例えば、上記実施形態では、繊維層１０３及び接着剤層１０４を除いたフィラメントテープ１０の基材部分は、樹脂層１０１と接着剤層１０２とにより構成されている。しかしながら、この基材部分の構成は、このような例に限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。例えば、フィラメントテープ１０の基材部分は、樹脂層と接着剤層とが交互に複数積層した構造を有してもよい。

また、上記実施形態では、フィラメントテープ１０の樹脂層１０１の上面側には、何も配置されていない。しかしながら、このような例に限定されなくてもよく、フィラメントテープ１０の樹脂層１０１の上面側には、他の構成要素（例えば、樹脂層）が積層していてもよい。

＜３−２＞
また、上記実施形態では、樹脂層１１は、単層構造を有している。しかしながら、樹脂層１１の構成は、このような例に限定されなくてもよく、樹脂層１１は、例えば、樹脂層と接着剤層とを複数積層した複層構造を有してもよい。樹脂層１１の構成は、実施の形態に応じて適宜選択することができる。

＜３−３＞
また、上記実施形態では、樹脂層１１の第２面１１２において、接着部１２は、長手方向両端の計２箇所に設けられている。しかしながら、接着部１２を設ける領域は、このような例に限定されなくてもよく、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。例えば、図３のように、接着部１２を設けることができる。

図３は、本変形例に係るテープ体１Ａの一例を模式的に例示する断面図である。図３に例示されるテープ体１Ａでは、樹脂層１１の第２面１１２の全面に接着剤が塗布されることで、当該樹脂層１１の第２面１１２の全面に接着部１２が形成されている。このように、非接着部１３を省略し、樹脂層１１の第２面１１２の全面に接着部１２を設けてもよい。また、接着部１２の数は、２つに限定されなくてもよく、本変形例のように１つでもよいし、３つ以上であってもよい。

＜３−４＞
また、上記実施形態では、接着剤を塗布する領域と塗布しない領域とを設けることで、樹脂層１１の第２面１１２に接着部１２と非接着部１３とを形成している。しかしながら、接着部１２及び非接着部１３を形成する方法は、このような例に限定されなくてもよく、例えば、図４に示す方法で、接着部１２及び非接着部１３を形成してもよい。

図４は、本変形例に係るテープ体１Ｂの一例を模式的に例示する断面図である。図４に例示されるテープ体１Ｂでは、樹脂層１１の第２面１１２の全面に接着剤が塗布されることで、当該樹脂層１１の第２面１１２の全面に接着剤層１２１が形成されている。そして、この接着剤層１２１を介して、樹脂層１１の第２面１１２の長手方向中央には、長手方向の寸法が樹脂層１１よりも短いカバーシート１３１が糊殺しとして接着される。カバーシート１３１は、例えば、不織布等で構成される。

これにより、このカバーシート１３１が貼り付けられた領域において、接着剤層１２１が露出しなくなり、非接着部１３が形成される。一方、カバーシート１３１が貼り付けられていない長手方向両端の領域では、接着剤層１２１が露出したままであり、これにより、それぞれ接着部１２が形成される。すなわち、本変形例によれば、本変形例のように、カバーシート１３１を貼り付ける領域と貼り付けない領域とを設けることで、樹脂層１１の第２面１１２に接着部１２と非接着部１３とを形成することができる。接着部１２及び非接着部１３は、このような簡易な方法で形成してもよい。

また、図５及び図６に例示されるように、カバーシート１３１を用いて接着部１２及び非接着部１３を形成する場合には、次のような変形が可能である。図５及び図６は、本変形例に係るテープ体１Ｃの一例を模式的に例示する断面図及び平面図である。図５に例示されるように、本変形例に係るテープ体１Ｃでは、カバーシート１３１の樹脂層１１に接着する面１３２（上面）は、所定の情報が印刷された印刷領域１３３を含んでいる。

ここで、印刷領域１３３に印刷される所定の情報は、実施の形態に応じて適宜選択可能である。例えば、所定の情報は、被接着物（上記ボトル本体２）を廃棄する際の注意事項、広告等の利用者に伝達することを目的としたものであってよい。また、この所定の情報の表現形態は、実施の形態に応じて適宜選択されてよい。例えば、所定の情報は、文字、数字、記号、図画等で表現されてよい。更に、このような所定の情報を印刷するのに利用するインクは、実施の形態に応じて適宜選択可能である。

そして、図６に例示されるように、フィラメントテープ１０及び樹脂層１１は、当該フィラメントテープ１０及び樹脂層１１を介して所定の情報を視認可能な程度の透明性を有するように構成される。すなわち、フィラメントテープ１０及び樹脂層１１は、利用者が、厚み方向の上側からテープ体１Ｃを見たときに、カバーシート１３１の印刷領域１３３に印刷された所定の情報を視認可能な程度の透明性を有する材料で構成される。

これによって、所定の情報を利用者等に伝達可能なテープ体１Ｃを提供することができる。また、本変形例では、フィラメントテープ１０の樹脂層１０１の上面に直接情報を印刷するのではなく、カバーシート１３１の樹脂層１１に接着する面１３２に情報が印刷される。そのため、この情報を印刷した印刷領域１３３が外部に露出しないようにすることができる。したがって、本変形例によれば、例えば、ボトル本体２からこぼれた水がテープ体１Ｃに付着する等の外部からの影響によって、印刷領域１３３に印刷された情報が消えてしまったり、読みにくくなってしまったりするのを防止することができる。

１…テープ体、
１０…フィラメントテープ、
１０１…樹脂層、１０２…接着剤層、１０３…繊維層、１０３１…面、
１０４…接着剤層、
１１…樹脂層、１１１…第１面、１１２…第２面、
１２…接着部、１３…非接着部、
２…ボトル本体、３…取っ手付きボトル、
１Ａ…テープ体、
１Ｂ…テープ体、１２１…接着剤層、１３１…カバーシート、
１Ｃ…テープ体、１３２…面、１３３…印刷領域

Claims (5)

1. ポリエチレンテレフタレート製のボトル本体と、
   前記ボトル本体に貼付けられ、取っ手として利用される取っ手テープと、
   を備える取っ手付きボトルであって、
   前記取っ手テープは、
   樹脂材料により形成され、互いに対向する第１面及び第２面を有する樹脂層と、
   繊維材料を含む繊維層、及び該繊維層の面上に設けられた接着剤層を有し、該接着剤層によって、前記樹脂層の第１面に接着されるフィラメントテープと、
   前記樹脂層の第２面に設けられ、被接着物に接着する接着部と、
   を備えるテープ体により構成され、
   前記取っ手テープは、前記接着部を介して前記ボトル本体に貼り付けられる、
   取っ手付きボトル。
2. 前記繊維層は、繊維材料としてガラス繊維を含む、
   請求項１に記載の取っ手付きボトル。
3. 前記樹脂層の第２面には、一対の前記接着部が設けられ、
   当該一対の接着部は、前記テープ体の延びる長手方向に互いに離間して配置され、
   当該一対の接着部の間には、前記被接着物に接着しない非接着部が設けられる、
   請求項１又は２に記載の取っ手付きボトル。
4. 前記非接着部は、不織布により構成されたカバーシートであって、前記樹脂層の第２面に接着されたカバーシートにより形成される、
   請求項３に記載の取っ手付きボトル。
5. 前記カバーシートの前記樹脂層に接着する面は、所定の情報が印刷された印刷領域を含み、
   前記フィラメントテープ及び前記樹脂層は、前記フィラメントテープ及び前記樹脂層を介して前記印刷領域に印刷された前記所定の情報を視認可能な程度の透明性を有する、
   請求項４に記載の取っ手付きボトル。
   

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