JP6638588B2 - 形状記憶合金製レール継目部材の加熱装置および加熱方法 - Google Patents

Description

本発明は、形状記憶合金製レール継目部材の加熱装置および加熱方法に係るものである。

車両や天井クレーンの走行の際の案内路として用いられるレールは、複数のレールを連結して案内路を形成する場合がある。

一方で、この構造では、隣接するレールの継目部分に隙間があると、車両や天井クレーンの通過の際に、車輪が継目部分に落ち込むことにより衝撃が発生し、継目部分の軌道狂い、レール端部の損傷、さらには車両・天井クレーン自体の損傷を起こす恐れがある。

そのため、レールの継目に隙間をなくし、さらにレールの取替が容易なレール継目部材として、形状記憶合金製レール継目部材を用いる場合がある（特許文献１〜３）。

形状記憶合金製レール継目部材は、ある臨界温度以下で加工を加えた後に必要な温度に加熱することによって形状復元力により元の形状に戻るという特性を持っている。
そのため、形状記憶合金製レール継目部材を引張変形させた状態で２つのレールの接続部に取り付け、その後に形状記憶合金製レール継目部材をバーナー等の加熱器で加熱して収縮させることにより、レール同士を密着させることができる。
これにより、常に圧縮力をレール間に作用させることができるので、車両や天井クレーンが継目を通過しても継目が開くことがなく、車輪が継目部分に落ち込むことがない。
このように、特許文献１〜３に記載の構造は、レールの継目に隙間をなくすことができる点では有用な発明である。

特開２００５−３０７５３０号公報 特開２００６−２５７７０７号公報 特開２００８−２６６９０１号公報

一方で、特許文献１〜３に記載の技術では、形状記憶合金製レール継目部材を収縮させるためには、バーナーを移動させながら形状復元力を有する一定の範囲を加熱する必要がある。

しかしながら、このような加熱方法では温度ムラが生じないように均一に加熱するためには、時間がかかる場合があった。
また、バーナーの移動を作業者が行う場合、天井クレーンのレールのような高所に配置されたレールの加熱には作業者の安全対策が必要になる場合があった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、加熱器を移動させずに均一な加熱が可能な形状記憶合金製レール継目部材の加熱装置および加熱方法を提供することを目的とする。

本発明に係る形状記憶合金製レール継目部材の加熱装置は、レールのウェブ側面のそれぞれに設けられ、走行方向に沿って配置されたレール同士を密着させる一対の形状記憶合金製レール継目部材を加熱する形状記憶合金製レール継目部材の加熱装置であって、前記レールのフランジの上面、または前記レールを支持する部材の水平面に、互いに離間して設けられる少なくとも一対の基台と、前記基台のそれぞれから鉛直方向に延びる少なくとも一対の支持柱と、前記一対の支持柱の上端で支持される矩形状のフレームと、前記フレームの下端から下方に延びる複数の垂下部材と、前記複数の垂下部材のそれぞれの下端に設けられ、前記形状記憶合金製レール継目部材に噴射口が向けられた複数のバーナーノズルと、を備えることを特徴とする。

この発明によれば、複数のバーナーノズルが同時に形状記憶合金製レール継目部材を加熱するため、加熱器を移動させずに均一な加熱が可能である。

本発明では、前記フレームおよび前記垂下部材のそれぞれが、前記複数のバーナーノズルのそれぞれのガス供給管となっていてもよい。

この発明によれば、複数のバーナーノズルごとにガス供給管を別途設ける必要がなく、装置がコンパクトである。

本発明では、前記バーナーノズルは、前記形状記憶合金製レール継目部材の前記鉛直方向および前記形状記憶合金製レール継目部材の接近離間方向に位置調整可能とされていてもよい。
この発明によれば、バーナーノズルごとに形状記憶合金製レール継目部材を加熱する位置を微調整できるため、形状記憶合金製レール継目部材をより均一に加熱できる。

本発明では、前記一対の基台は、前記レールのフランジの上面、または前記レールを支持する部材の水平面に磁力で固定される磁石を備えていてもよい。
この発明によれば、レールのフランジの上面、または前記レールを支持する部材の水平面に孔あけや治具の溶接等の特別な加工を施すことなく基台を固定できるため、低コストで作業性に優れており、天井クレーンのレールのような高所に配置されたレールの加熱に特に好適である。

本発明では、前記形状記憶合金製レール継目部材の形状復元力を作用させる範囲に設けられる熱電対と、前記熱電対により検出された検出信号に基づいて、前記バーナーノズルへのガス供給量を制御する流量制御部とを備えていてもよい。
この発明によれば、加熱による形状記憶合金製レール継目部材の温度変化に応じてバーナーノズルの発熱量を調整できるため、形状記憶合金製レール継目部材をより均一に加熱できる。

本発明では、前記バーナーノズルへのガス供給量を検出する流量計と、前記バーナーノズルのガス噴射時間を検出する時計と、前記流量計により検出されたガス供給量および前記時計により検出された時間とに基づいて、前記バーナーノズルによる加熱を制御する制御部とを備えていてもよい。
この発明によれば、あらかじめガス供給量およびガス噴射時間と形状記憶合金製レール継目部材の収縮量の関係を求めておけば、温度を測定しなくても加熱を制御できるため、加熱装置をより簡易な構造にできる。

本発明に係る形状記憶合金製レール継目部材の加熱方法は、レールのウェブ側面のそれぞれに設けられ、走行方向に沿って配置されたレール同士を密着させる一対の形状記憶合金製レール継目部材を加熱する形状記憶合金製レール継目部材の加熱方法であって、前記レールのフランジの上面、または前記レールを支持する部材の水平面に、少なくとも一対の基台を設ける工程と、前記基台のそれぞれから鉛直方向に延びる少なくとも一対の支持柱の上端で支持される矩形状のフレームの下端から下方に延びる複数の垂下部材の下端に設けられた複数のバーナーノズルの噴射口を前記一対の形状記憶合金製レール継目部材に向ける工程と、前記複数のバーナーノズルで前記一対の形状記憶合金製レール継目部材を加熱して収縮させることにより、レール同士を密着させる工程と、前記レール同士が密着し、前記レール間に所定の圧力が作用していると確認できたら、前記複数のバーナーノズルによる加熱を停止させる工程と、を実施することを特徴とする形状記憶合金製レール継目部材の加熱方法である。

この発明によれば、レールのフランジの上面、またはレールを支持する部材の水平面に基台を設け、複数のバーナーノズルの噴射口を形状記憶合金製レール継目部材に向けて着火するだけで複数のバーナーノズルが同時に形状記憶合金製レール継目部材を加熱するため、加熱器を移動させずに均一な加熱が可能である。

本発明の第１の実施形態に係るレール接続構造の側面図。 前記実施形態における図１のＡ−Ａ断面図。 前記実施形態におけるレール接続構造の分解斜視図。 前記実施形態における加熱装置の斜視図。 前記実施形態における加熱装置の正面図。 前記実施形態における加熱装置の平面図。 前記実施形態における加熱装置の側面図。 ガス流量（供給量）ごとの、加熱時間と形状記憶合金製レール継目部材の温度との関係を示す図。 本発明の第２の実施形態に係る加熱装置の斜視図。 前記実施形態における加熱装置の正面図。 前記実施形態における加熱装置の平面図。 前記実施形態における加熱装置の側面図。

以下、図面に基づき本発明に好適な実施形態について詳細に説明する。
なお、以下の説明において参照する各図にはデカルト座標系が記載されており、レール１Ａ、１Ｂの延出方向をＸ方向、幅方向をＹ方向、高さ方向をＺ方向とする。

まず、図１から図３を参照して、本発明の加熱装置１００の加熱対象であるレール接続構造２００の構造について説明する。

図１から図３に示すように、レール接続構造２００はレール１Ａ、１Ｂと、レール１Ａ、１Ｂのウェブ側面２Ａ、２Ｂのそれぞれに設けられる一対の形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂ、および形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂをレール１Ａ、１Ｂに固定するボルト１１Ａ、１１Ｄ、ナット１３Ａ、１３Ｄを有している。
さらに、レール接続構造２００は、形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂ同士を連結するボルト１１Ｂ、１１Ｃ、ナット１３Ｂ、１３Ｃを有している。

レール１Ａおよびレール１Ｂは走行方向に沿って配置されており、図２に示すように、ウェブ２Ｃおよびウェブ２Ｃの両端に設けられたフランジ８Ａ、８Ｂを有する。
図３に示すように、レール１Ａの端部にはウェブ２Ｃを貫通する孔９Ａ、９Ｂが形成されている。レール１Ｂのウェブ２Ｃにはウェブ２Ｃを貫通する孔９Ｃ、９Ｄが形成されている。

形状記憶合金製レール継目部材３Ａは形状復元力によりレール１Ａとレール１Ｂを密着させ、継目１Ｃに隙間が生じるのを防ぐ部材であり、図３に示すように、孔９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄに応じた位置に、孔６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄが形成されている。
孔６Ａ、６Ｄは、形状記憶合金製レール継目部材３Ａをレール１Ａ、１Ｂに固定するための孔である。孔６Ｂ、６Ｃは形状復元力の作用方向に沿った長孔であり、ボルト１１Ｂ、１１Ｃが貫通する。
形状記憶合金製レール継目部材３Ｂも形状復元力によりレール１Ａとレール１Ｂを密着させる部材であり、図３に示すように、延出方向に沿って孔４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄが形成されている。
孔４Ａ、４Ｄは、形状記憶合金製レール継目部材３Ｂをレール１Ａ、１Ｂに固定するための孔である。孔４Ｂ、４Ｃは形状復元力の作用方向に沿った長孔であり、ボルト１１Ｂ、１１Ｃが貫通する。

形状記憶合金製レール継目部材３Ｂの孔４Ａ、レール１Ａの孔９Ａ、形状記憶合金製レール継目部材３Ａの孔６Ａにボルト１１Ａを挿入し、ナット１３Ａで締結することにより、形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂはレール１Ａに固定される。

同様に、形状記憶合金製レール継目部材３Ｂの孔４Ｄ、レール１Ｂの孔９Ｄ、形状記憶合金製レール継目部材３Ａの孔６Ｄにボルト１１Ｄを挿入し、ナット１３Ｄで締結することにより、形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂはレール１Ｂに固定される。

ボルト１１Ｂは必須ではないが、形状記憶合金製レール継目部材３Ｂの孔４Ｂ、レール１Ａの孔９Ｂ、形状記憶合金製レール継目部材３Ｂの孔６Ｂにボルト１１Ｂを挿入し、ナット１３Ｂで締結することにより、形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂ同士が連結される。

ボルト１１Ｃも必須ではないが、形状記憶合金製レール継目部材３Ｂの孔４Ｃ、レール１Ｂの孔９Ｃ、形状記憶合金製レール継目部材３Ａの孔６Ｃにボルト１１Ｃを挿入し、ナット１３Ｃで締結することにより、形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂ同士が連結される。

レール接続構造２００では、形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂの形状復元力を作用させる復元範囲２２Ａ、２２Ｂを引張変形させた状態でレール１Ａとレール１Ｂを連結するように両側面に取り付け、その後に復元範囲２２Ａ、２２Ｂを加熱して収縮させることにより、レール１Ａとレール１Ｂを密着させることができる。

復元範囲２２Ａ、２２Ｂは必ずしも形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂの全体である必要はない。例えば復元範囲２２Ａは孔６Ａと孔６Ｄの間であればよく、復元範囲２２Ｂは、孔４Ａと孔４Ｄの間であればよい。これは、孔４Ａ、４Ｄ（６Ａ、６Ｄ）は形状記憶合金製レール継目部材３Ａ（３Ｂ）とレール１Ａ、１Ｂを接続するための孔であり、この周囲を収縮させる必要がないためである。

次に、図４から図７を参照して、第１の実施形態に係る加熱装置１００の概略構造について説明する。

図４から図７に示すように、加熱装置１００は、形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂを同時に加熱して形状復元力を作用させる部材であり、マグネットベース１２５、支持柱１２２、１２４、フレーム１０１、垂下部材１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、およびバーナーノズル１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃを備える。

図４、図６および図７に示すように、基台としての一対のマグネットベース１２５はレール１Ａ、１Ｂのフランジ８Ａ（図２参照）の上面に、互いに離間して設けられており、磁力で固定される。

一対の支持柱１２２、１２４は垂下部材１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、およびバーナーノズル１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃを支持する部材であり、図７に示すように、マグネットベース１２５のそれぞれから鉛直方向に延びるように設けられる。

フレーム１０１はガス供給管であり、図７に示すように、一対の支持柱１２２、１２４の上端で支持されている。フレーム１０１は図６に示すように配管形状が矩形状である。

垂下部材１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃはガス供給管であり、図６に示すように、フレーム１０１の下端から下方に延びた形状を有する。

バーナーノズル１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃは形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂを加熱する部材である。図４および図６に示すように、バーナーノズル１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃは垂下部材１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃのそれぞれの下端に設けられ、形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂに噴射口が向けられている。

このように、加熱装置１００は、フレーム１０１および垂下部材１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃのそれぞれが、バーナーノズル１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃのそれぞれのガス供給管となっている。
ただし、フレーム１０１および垂下部材１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃは必ずしもガス供給管である必要はない。例えばフレーム１０１および垂下部材１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃの外側にゴム製のガス供給管を取り付ける等してバーナーノズル１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃにガスを供給する構成としてもよい。

図６に示すように、加熱装置１００は流量制御部１３５、熱電対１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６Ｃ、１０８Ａ、１０８Ｂ、１０８Ｃ、流量計１２７、時計１３９も備えている。
流量制御部１３５はバーナーノズル１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃに供給するガス供給量およびガス噴射時間を制御する演算装置である。流量制御部１３５は熱電対１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６Ｃ、１０８Ａ、１０８Ｂ、１０８Ｃ、流量計１２７、時計１３９に接続される。流量制御部１３５はガス流量（供給量）および加熱時間と形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂの温度の関係を示す情報である関係１３７を記憶している。

熱電対１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６Ｃ、１０８Ａ、１０８Ｂ、１０８Ｃは復元範囲２２Ａ、２２Ｂの温度を検出する部材であり、復元範囲２２Ａ、２２Ｂに設けられ、流量制御部１３５に接続される。
流量計１２７はフレーム１０１に供給するガス流量（供給量）を計測する部材であり、フレーム１０１および流量制御部１３５に接続される。
時計１３９はバーナーノズル１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃのガス噴射時間を検出する部材であり、流量制御部１３５に接続される。

以上が、第１の実施形態に係る加熱装置１００の概略構造の説明である。

次に、図５から図７を参照して、第１の実施形態に係る加熱装置１００の構成について、より詳細に説明する。

マグネットベース１２５はレール１Ａ、１Ｂのフランジ８Ａの上面に磁力で固定される図示しない磁石を備えている部材である。

図７に示すように、支持柱１２２、１２４の上端には連結部１２６が設けられており、連結部１２６にはウェブ側面２Ａ、２Ｂに直交する方向に延びる支持棒１２１、１２３が固定されている。図６に示すように、支持棒１２１、１２３はフレーム１０１の矩形の辺のうち、レール１Ａ、１Ｂの走行方向に平行な一対の辺１０１Ａ、１０１Ｂに固定されている。

流量計１２７は、図７に示すようにフロート式流量計１２７Ａとニードルバルブ１２７Ｂを組み合わせて構成され、フロート式流量計１２７Ａで検出された圧力を図６に示す流量制御部１３５で取得する。流量制御部１３５は、取得された圧力検出値に基づいて、ニードルバルブ１２７Ｂの開度を調整することにより、フレーム１０１へのガス供給量の制御を行っている。

図７に示すように、支持柱１２２、１２４は連結部１２６を貫通しており、貫通部分に設けられたねじ１２８を締めることによって連結部１２６が支持柱１２２、１２４に固定される。逆に言えば、ねじ１２８を緩めた状態では連結部１２６のＺ方向の位置を調整可能であるため、バーナーノズル１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７ＣのＺ方向の位置はねじ１２８を用いて調整することも可能である。

図６に示すように、垂下部材１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃおよび垂下部材１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃはフレーム１０１の一対の辺１０１Ａ、１０１Ｂの下端にそれぞれ設けられている。よって、バーナーノズル１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃは３つずつ２列に配置されている。

図７に示すように、バーナーノズル１０５Ａ、１０７Ａの噴出方向は、ボルト１１Ａとボルト１１Ｂの間である。同様に、バーナーノズル１０５Ｂ、１０７Ｂの噴出方向は、ボルト１１Ｂとボルト１１Ｃの間である。さらに、バーナーノズル１０５Ｃ、１０７Ｃの噴出方向は、ボルト１１Ｃとボルト１１Ｄの間である。
これは、噴出方向とボルト１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄが重なると形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂを直接加熱できないためである。

バーナーノズル１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃの噴出方向は形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂの鉛直方向（Ｚ方向）および形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂの接近離間方向（Ｙ方向）に位置調整可能とされている。

位置を調整する手段の一つは図５に示す接続部１１０である。
接続部１１０はバーナーノズル１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃと垂下部材１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃを接続するボールジョイントであり、接続部１１０を中心にバーナーノズル１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃを回転させることにより、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向に位置調整可能である。

位置を調整する手段のもう一つはメータリングバルブ１２９Ａ、１２９Ｂ、１２９Ｃ、１３１Ａ、１３１Ｂ、１３１Ｃである。
メータリングバルブ１２９Ａ、１２９Ｂ、１２９Ｃ、１３１Ａ、１３１Ｂ、１３１Ｃは各バーナーノズルから噴射されるガスの噴射量を調整する部材であり、フレーム１０１と、垂下部材１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃを接続する。垂下部材１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃとメータリングバルブ１２９Ａ、１２９Ｂ、１２９Ｃ、１３１Ａ、１３１Ｂ、１３１Ｃの接続位置はＺ方向に調整可能である。接続位置をＺ方向に調整することにより、フレーム１０１と垂下部材１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃの上下位置を調整することができるため、バーナーノズル１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃの位置をＺ方向に調整可能である。

以上が加熱装置１００の各構成部材の構成のより詳細な説明である。

次に、加熱装置１００を用いた形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂの加熱方法について、説明する。

まず、図１に示すように、形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂをレール１Ａとレール１Ｂに固定する。
具体的には、まず図３に示すようにレール１Ａとレール１Ｂを延出方向に突き合わせる。

次に、図３に示すようにレール１Ａ、１Ｂのウェブ２Ｃの両側面に形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂを取り付ける。
次に、図１に示すようにボルト１１Ａを形状記憶合金製レール継目部材３Ｂの孔４Ａ、レール１Ａの孔９Ａ、形状記憶合金製レール継目部材３Ａの孔６Ａに挿入し、ナット１３Ａで締結する。
同様に、ボルト１１Ｄを形状記憶合金製レール継目部材３Ｂの孔４Ｄ、レール１Ｂの孔９Ｄ、形状記憶合金製レール継目部材３Ａの孔６Ｄに挿入し、ナット１３Ｄで締結する。
これにより、形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂがレール１Ａ、１Ｂに固定される。

次に、図３に示すように必要に応じてボルト１１Ｂを形状記憶合金製レール継目部材３Ｂの孔４Ｂ、レール１Ａの孔９Ｂ、形状記憶合金製レール継目部材３Ａの孔６Ｂに挿入し、ナット１３Ｂで締結する。
同様に、図３に示すように必要に応じてボルト１１Ｃを形状記憶合金製レール継目部材３Ｂの孔４Ｃ、レール１Ｂの孔９Ｃ、形状記憶合金製レール継目部材３Ｂの孔６Ｃに挿入し、ナット１３Ｃで締結する。

次に、図４に示すように加熱装置１００をレール１Ａ、１Ｂに取り付ける。
具体的には、まず、マグネットベース１２５をレール１Ａ、１Ｂのフランジ８Ａの上面に磁力で固定する。
次に、必要に応じてバーナーノズル１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃの接続部１１０、連結部１２６のねじ１２８、または垂下部材１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃとメータリングバルブ１２９Ａ、１２９Ｂ、１２９Ｃ、１３１Ａ、１３１Ｂ、１３１Ｃの接続位置を調整することにより、バーナーノズル１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃの噴射方向を調節する。

次に、必要に応じてメータリングバルブ１２９Ａ、１２９Ｂ、１２９Ｃ、１３１Ａ、１３１Ｂ、１３１Ｃを調節してバーナーノズル１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃごとのガス供給量を調整する。

次に、流量制御部１３５を用いてフレーム１０１に図示しないガスボンベ等からプロパンガス等のガスを送り込み、バーナーノズル１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃで着火することによりガスを燃焼させる。
燃焼したガスは形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂを加熱する。これにより、復元範囲２２Ａ、２２Ｂが収縮してレール１Ａ、１Ｂが密着する。

この際、流量制御部１３５はガス供給量を制御する。制御方法は以下の２通りを例示できるが、この２つに限定されない。

１つの方法は、図６に示す熱電対１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６Ｃ、１０８Ａ、１０８Ｂ、１０８Ｃにより検出された検出信号（即ち熱電対が測定した形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂの温度）に基づいて流量制御部１３５がガス供給量を制御する方法である。
この方法では、形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂの温度に対応して随時、ガス供給量を調節できるため、形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂを所望の温度に設定しやすい点で有利である。

もう一つの方法は、図８に示すように、ガス流量（供給量）および加熱時間と形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂの温度の関係１３７を予め求め、関係１３７からレール１Ａ、１Ｂが密着するのに十分なガス供給量と加熱時間を求めておき、求めたガス供給量と加熱時間に従って流量制御部１３５がガス供給量を制御する方法である。
より具体的には、流量制御部１３５は流量計１２７により検出されたガス供給量および時計１３９により検出された時間に基づいて、予め求めたガス供給量に従って、予め求めた加熱時間だけガスを供給し、その後はガスの供給を停止する。
この方法では、形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂの温度を加熱中に熱電対等で検出しなくても所望の温度に調整できる点で有利である。

レール１Ａ、１Ｂが密着し、レール間に所定の圧力が作用していると確認できたら、流量制御部１３５はガスの供給を停止し、加熱を停止させる。

最後に、加熱装置１００およびレール１Ａ、１Ｂの温度がある程度下がった後で、加熱装置１００をレール１Ａ、１Ｂから取り外す。

以上が加熱装置１００を用いた形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂの加熱方法の説明である。

このように、第１の実施形態によれば、加熱装置１００は、レール１Ａ、１Ｂのフランジ８Ａの上面に、互いに離間して設けられる一対の基台としてのマグネットベース１２５と、マグネットベース１２５のそれぞれから鉛直方向に延びる一対の支持柱１２２、１２４と、一対の支持柱の上端で支持される矩形状のフレーム１０１と、フレーム１０１の下端から下方に延びる垂下部材１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃと、垂下部材１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃのそれぞれの下端に設けられ、形状記憶合金製レール継目部材３Ａ、３Ｂに噴射口が向けられたバーナーノズル１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃを備えている。

そのため、加熱装置１００は加熱中にバーナーノズル１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃを移動させずに均一な加熱が可能である。
また、加熱装置１００は、フレーム１０１および垂下部材１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃのそれぞれが、バーナーノズル１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃのそれぞれのガス供給管となっている。
そのため、バーナーノズル１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃごとにガス供給管を別途設ける必要がなく、加熱装置１００はコンパクトな構造である。

次に、第２の実施形態について、図９から図１２を参照して説明する。

第２の実施形態は、第１の実施形態において、レール１Ａ、１Ｂを支持する支持部材７の水平面にマグネットベース１２５を固定したものである。
また、マグネットベース１２５および支持柱を４つ（２対）設けたものである。

なお、第２の実施形態において、第１の実施形態と同様の機能を果たす要素については同一の番号を付し、主に第１の実施形態と異なる部分について説明する。

図９から図１２に示すように、第２の実施形態に係る加熱装置１００Ａは、支持部材７の水平面に固定されたマグネットベース１２５を４つ有している。
マグネットベース１２５はウェブ側面２Ａ側とウェブ側面２Ｂ側に１対ずつ設けられており、これにより４カ所に均等配置されている。

図１１に示すように、マグネットベース１２５のうち、ウェブ側面２Ａ側の２つには一対の支持柱１２２Ａ、１２４Ａが設けられ、ウェブ側面２Ｂ側の２つには一対の支持柱１２２Ｂ、１２４Ｂが設けられている。

図９に示すように、支持柱１２２Ａ、１２２Ｂは連結部１２６を介して支持棒１２１に固定されている。
同様に、支持柱１２４Ａ、１２４Ｂは連結部１２６を介して支持棒１２３に固定されている。

このように、マグネットベース１２５はレール１Ａ、１Ｂではなく、支持部材７の水平面に固定してもよい。
このような構造とすることにより、マグネットベース１２５および支持柱を４つ（２対）設けることができ、フレーム１０１をより安定に保持できる。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記した実施形態に限定されない。当業者であれば本発明の技術思想の範囲内において各種変形例および改良例に想到するのは当然のことであり、これらも本発明の範囲に含まれる。

１Ａ…レール、１Ｂ…レール、１Ｃ…継目、２Ａ、２Ｂ…ウェブ側面、２Ｃ…ウェブ、３Ａ、３Ｂ…形状記憶合金製レール継目部材、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ…孔、７…支持部材、８Ａ、８Ｂ…フランジ、９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄ…孔、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ…ボルト、１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄ…ナット、２２Ａ、２２Ｂ…復元範囲、１００…加熱装置、１００Ａ…加熱装置、１０１…フレーム、１０１Ａ、１０１Ｂ…辺、１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ…バーナーノズル、１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６Ｃ…熱電対、１０７Ａ、１０７Ｂ、１０７Ｃ…バーナーノズル、１０８Ａ、１０８Ｂ、１０８Ｃ…熱電対、１１０…接続部、１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ…垂下部材、１２１…支持棒、１２２、１２２Ａ、１２２Ｂ…支持柱、１２３…支持棒、１２４、１２４Ａ、１２４Ｂ…支持柱、１２５…マグネットベース、１２６…連結部、１２７…流量計、１２７Ａ…フロート式流量計、１２７Ｂ…ニードルバルブ、１２８…ねじ、１２９Ａ、１２９Ｂ、１２９Ｃ、１３１Ａ、１３１Ｂ、１３１Ｃ…メータリングバルブ、１３５…流量制御部、１３７…関係、１３９…時計、２００…レール接続構造

Claims (7)

1. レールのウェブ側面のそれぞれに設けられ、走行方向に沿って配置されたレール同士を密着させる一対の形状記憶合金製レール継目部材を加熱する形状記憶合金製レール継目部材の加熱装置であって、
   前記レールのフランジの上面、または前記レールを支持する部材の水平面に、互いに離間して設けられる少なくとも一対の基台と、
   前記基台のそれぞれから鉛直方向に延びる少なくとも一対の支持柱と、
   前記一対の支持柱の上端で支持される矩形状のフレームと、
   前記フレームの下端から下方に延びる複数の垂下部材と、
   前記複数の垂下部材のそれぞれの下端に設けられ、前記形状記憶合金製レール継目部材に噴射口が向けられた複数のバーナーノズルと、
   を備えることを特徴とする形状記憶合金製レール継目部材の加熱装置。
2. 請求項１に記載の形状記憶合金製レール継目部材の加熱装置において、
   前記フレームおよび前記垂下部材のそれぞれが、前記複数のバーナーノズルのそれぞれのガス供給管となっていることを特徴とする形状記憶合金製レール継目部材の加熱装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の形状記憶合金製レール継目部材の加熱装置において、
   前記バーナーノズルは、前記形状記憶合金製レール継目部材の前記鉛直方向および前記形状記憶合金製レール継目部材の接近離間方向に位置調整可能とされていることを特徴とする形状記憶合金製レール継目部材の加熱装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の形状記憶合金製レール継目部材の加熱装置において、
   前記一対の基台は、前記レールのフランジの上面、または前記レールを支持する部材の水平面に磁力で固定される磁石を備えていることを特徴とする形状記憶合金製レール継目部材の加熱装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の形状記憶合金製レール継目部材の加熱装置において、
   前記形状記憶合金製レール継目部材の形状復元力を作用させる範囲に設けられる熱電対と、
   前記熱電対により検出された検出信号に基づいて、前記バーナーノズルへのガス供給量を制御する流量制御部とを備えていることを特徴とする形状記憶合金製レール継目部材の加熱装置。
6. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の形状記憶合金製レール継目部材の加熱装置において、
   前記バーナーノズルへのガス供給量を検出する流量計と、
   前記バーナーノズルのガス噴射時間を検出する時計と、
   前記流量計により検出されたガス供給量および前記時計により検出された時間とに基づいて、前記バーナーノズルによる加熱を制御する制御部とを備えていることを特徴とする形状記憶合金製レール継目部材の加熱装置。
7. レールのウェブ側面のそれぞれに設けられ、走行方向に沿って配置されたレール同士を密着させる一対の形状記憶合金製レール継目部材を加熱する形状記憶合金製レール継目部材の加熱方法であって、
   前記レールのフランジの上面、または前記レールを支持する部材の水平面に、少なくとも一対の基台を設ける工程と、
   前記基台のそれぞれから鉛直方向に延びる少なくとも一対の支持柱の上端で支持される矩形状のフレームの下端から下方に延びる複数の垂下部材の下端に設けられた複数のバーナーノズルの噴射口を前記一対の形状記憶合金製レール継目部材に向ける工程と、
   前記複数のバーナーノズルで前記一対の形状記憶合金製レール継目部材を加熱して収縮させることにより、レール同士を密着させる工程と、
   前記レール同士が密着し、前記レール間に所定の圧力が作用していると確認できたら、前記複数のバーナーノズルによる加熱を停止させる工程と、
   を実施することを特徴とする形状記憶合金製レール継目部材の加熱方法。

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