JP6638561B2 - ベルトラッパー用チェーン - Google Patents

Description

本発明は、帯鋼を巻き取る巻取装置などに用いられるベルトラッパー用チェーンに関する。

従来、この種のベルトラッパー用チェーンとしては、例えば特許文献１に示す無端状のチェーン式ベルトラッパーが知られている。このようなチェーン式ベルトラッパーは、帯鋼を巻き取るコイラドラム（巻取軸）の周囲に配置された４つのガイドローラに周回移動可能に巻き掛けられてコイラドラムの周面の大半を覆うように配置される。そして、チェーン式ベルトラッパーは、コイラドラムの回転による帯鋼の巻き取り動作に伴って４つのガイドローラを周回移動しながらコイラドラムに巻き取られる帯鋼をコイラドラム側に押圧することで、コイラドラムに帯鋼が精度よく巻き取られるようにしている。

特開昭６３−２９０６１９号公報

ところで、上述のようなチェーン式ベルトラッパーでは、チェーンを構成する複数のリンクにそれぞれ帯鋼をコイラドラム側に押圧するための矩形板状の押圧部材がコイラドラムの巻き取り面と対向するように設けられているため、隣り合うリンク同士はそれらの押圧部材同士が接触するまでしか屈曲することができない。したがって、こうしたチェーン式ベルトラッパーでは、対応可能なコイラドラムの最小外径がチェーンを構成する隣り合うリンク同士の屈曲半径で決まるため、より小さい外径を有するコイラドラムに対応させる上で改善の余地を残すものとなっている。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、より小さい外径を有する巻取軸に対応させることができるベルトラッパー用チェーンを提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するベルトラッパー用チェーンは、直列に配置され且つ回動可能に連結された複数のリンクと、前記各リンクが有する取付部に取り付けられた押圧部材とを備え、帯鋼を巻取軸で巻き取る際に前記押圧部材で前記帯鋼を前記巻取軸側に押圧しながら前記巻取軸の巻き取り面に沿って移動するベルトラッパー用チェーンであって、複数の前記リンクの直列方向における前記押圧部材の長さは、前記直列方向における前記取付部の長さよりも短くなっている。

この構成によれば、直列方向で隣り合う押圧部材同士の間隔が直列方向で隣り合う取付部同士の間隔よりも広くなるので、各リンク同士が押圧部材側に屈曲（回動）する際の許容角度範囲が広くなる。したがって、隣り合うリンク同士の屈曲半径をより小さくすることができるので、より小さい外径を有する巻取軸に対応させることができる。

上記ベルトラッパー用チェーンにおいて、前記押圧部材は、ボルトとナットとによって前記取付部に取り付けられていることが好ましい。
この構成によれば、例えばリベットを用いる場合に比べて、押圧部材を取付部に対してより一層強固に取り付けることができる。

上記ベルトラッパー用チェーンにおいて、前記押圧部材は、前記直列方向と直交する幅方向において、前記取付部よりも外側に突出していることが好ましい。
この構成によれば、押圧部材における幅方向の長さを稼ぐことができるので、帯鋼を安定して押圧することができる。

上記ベルトラッパー用チェーンにおいて、前記幅方向における前記取付部の先端面と前記押圧部材における前記取付部側の面とは溶接されていることが好ましい。
この構成によれば、押圧部材と取付部とを強固に接合することができる。

上記ベルトラッパー用チェーンにおいて、前記先端面は、前記直列方向に沿って延びる第１面と、前記直列方向と交差する方向に沿って延びる第２面とを有していることが好ましい。

この構成によれば、取付部の先端面と押圧部材における取付部側の面との溶接部分の長さを稼ぐことができるので、押圧部材と取付部とをより一層強固に接合することができる。

本発明によれば、より小さい外径を有する巻取軸に対応させることができる。

一実施形態の巻取装置の要部を示す模式図。 ベルトラッパー用チェーンの一部を示す斜視図。 図２の一部破断底面図。 内リンクと外リンクとを直列に配置したときの状態を示す斜視図。 図２の要部拡大断面図。 ベルトラッパー用チェーンの使用状態を示す側面図。

以下、帯鋼を巻き取る巻取装置に備えられたベルトラッパー用チェーンの一実施形態を図面に従って説明する。
はじめに、巻取装置の構成について説明する。

図１に示すように、巻取装置１１は、上流側から搬送ローラ１２によって下流側へ搬送される帯鋼１３を巻き取る円柱状の巻取軸１４と、巻取軸１４の周面である巻き取り面１４ａに帯鋼１３が精度よく小さく巻き取られるように帯鋼１３をガイドするガイド機構１５とを備えている。

ガイド機構１５は、巻取軸１４の周囲に回転可能に配置された複数（本実施形態では４つ）のガイドローラ１６と、これら４つのガイドローラ１６に周回移動可能に巻き掛けられた無端状のベルトラッパー用チェーン（以下、単に「チェーン」と言う）１７とを備えている。

４つのガイドローラ１６は、巻取軸１４の周方向に沿って略等間隔となるように配置され、図１における巻取軸１４の上側に位置するものから反時計方向へ順に、第１ガイドローラ１６ａ、第２ガイドローラ１６ｂ、第３ガイドローラ１６ｃ、第４ガイドローラ１６ｄとされている。

すなわち、本実施形態では、図１に示すように、巻取軸１４の上側に第１ガイドローラ１６ａが配置され、巻取軸１４の左側に第２ガイドローラ１６ｂが配置され、巻取軸１４の下側に第３ガイドローラ１６ｃが配置され、巻取軸１４の右側に第４ガイドローラ１６ｄが配置されている。なお、搬送ローラ１２、巻取軸１４、及び４つのガイドローラ１６の回転軸線は、互いに平行になっている。

チェーン１７における第１ガイドローラ１６ａと第４ガイドローラ１６ｄとの間の部分は、その外側において巻取軸１４の巻き取り面１４ａの周方向の大半を覆うように巻取軸１４に巻き掛けられている。したがって、無端状のチェーン１７は、略Ｕ字状をなすように配置され、４つのガイドローラ１６の周面及び巻取軸１４の周面に沿って周回移動可能になっている。

そして、搬送ローラ１２から搬送される帯鋼１３の先端部が第１ガイドローラ１６ａと巻取軸１４との間においてチェーン１７と巻取軸１４とで挟まれた状態で巻取軸１４がモーター（図示略）によって反時計方向に回転駆動されることで、巻取軸１４の巻き取り面１４ａに帯鋼１３がチェーン１７にガイドされながら巻き取られる。

この場合、第１ガイドローラ１６ａ及び第４ガイドローラ１６ｄは、互いに近づいたり離れたりする方向に移動可能になっており、且つ付勢部材（図示略）の付勢力によって常に互いに近づく方向に付勢されている。このため、チェーン１７は、巻取軸１４に巻き取られる帯鋼１３ごと巻取軸１４を締め付ける。そして、第１ガイドローラ１６ａ及び第４ガイドローラ１６ｄは、巻取軸１４に巻き取られる帯鋼１３の増加に伴う帯鋼１３の圧力を、チェーン１７を介して受けることにより、付勢部材（図示略）の付勢力に抗して互いに離れる方向に移動される。

次に、チェーン１７の構成について詳述する。
図１及び図２に示すように、チェーン１７は、チェーン部２０と、チェーン部２０に取り付けられた複数の矩形板状をなす押圧部材２１とを備えている。チェーン部２０は４つのガイドローラ１６に巻き掛けられ、各押圧部材２１は巻取軸１４に帯鋼１３が巻き取られる際に帯鋼１３を巻取軸１４側に押圧する。

図２及び図３に示すように、チェーン部２０は、互いに幅方向Ｙで対向して離れて配置される一対の内リンクプレート２２を各々有した複数のリンクの一例としての内リンク２３と、一対の内リンクプレート２２を幅方向Ｙの外側から挟むように配置される一対の外リンクプレート２４を各々有した複数のリンクの一例としての外リンク２５とを備えている。

チェーン部２０は、内リンク２３と外リンク２５とが交互に直列に複数配置された状態で回動可能に連結され、各内リンク２３及び各外リンク２５の直列方向となる長手方向Ｘ（幅方向Ｙと直交する方向）の両端部に位置する内リンク２３と外リンク２５とを回動可能に連結することで無端状に形成される。

図３及び図４に示すように、チェーン部２０を構成する内リンク２３の内リンクプレート２２は、チェーン部２０の長手方向Ｘに沿って延びる略矩形板状の内プレート本体２２ａと、内プレート本体２２ａに一体形成された取付部の一例としての略矩形板状の内プレート側取付板２２ｂとを有している。

すなわち、内プレート側取付板２２ｂは、内プレート本体２２ａにおける幅方向Ｙ及び長手方向Ｘの両方と直交する高さ方向Ｚの一方側に、幅方向Ｙの外側に向かって突出するように一体形成されている。したがって、内リンクプレート２２は長手方向Ｘから見てＬ字状をなしている。なお、内プレート本体２２ａにおける長手方向Ｘの両端部は丸みを帯びている。

また、チェーン部２０を構成する外リンク２５の外リンクプレート２４は、チェーン部２０の長手方向Ｘに沿って延びる略矩形板状の外プレート本体２４ａと、外プレート本体２４ａに一体形成された取付部の一例としての略矩形板状の外プレート側取付板２４ｂとを有している。すなわち、外プレート側取付板２４ｂは、外プレート本体２４ａにおける高さ方向Ｚの一方側に、幅方向Ｙの外側に向かって突出するように一体形成されている。したがって、外リンクプレート２４は長手方向Ｘから見てＬ字状をなしている。なお、外プレート本体２４ａにおける長手方向Ｘの両端部は丸みを帯びている。

そして、幅方向Ｙで対向する内リンクプレート２２の内プレート本体２２ａ及び外リンクプレート２４の外プレート本体２４ａは、互いに平行となるように配置されている。したがって、本実施形態のチェーン１７は、その長手方向Ｘにおける内リンク２３及び外リンク２５の一端側と他端側でそれぞれ内リンクプレート２２間の間隔及び外リンクプレート２４間の間隔が等しくなるように構成された所謂フラットタイプのチェーンである。

内リンクプレート２２の長手方向Ｘにおける両端部には、それぞれ円形のブシュ挿入孔２７が内リンクプレート２２の厚さ方向ともなる幅方向Ｙに貫通するように形成されている。内リンク２３において対向する一対の内リンクプレート２２間には、これら一対の内リンクプレート２２間の距離を保つように円筒状のブシュ２８が２つ組み付けられる。ブシュ２８は、両端部が両端部以外の部分である中間部よりも外径が小さくなっており、両端部が一対の内リンクプレート２２のブシュ挿入孔２７に対してそれぞれ挿入されている。そして、ブシュ２８は、円筒状のローラ２９に挿入されることで、ローラ２９を中間部で回転可能に支持している。すなわち、ブシュ２８はローラ２９に遊嵌されている。

外リンクプレート２４の長手方向Ｘにおける両端部には、それぞれブシュ２８の内径よりも若干小さい外径を有した円柱状の連結ピン３０が挿嵌される円形のピン挿入孔３１が外リンクプレート２４の厚さ方向ともなる幅方向Ｙに貫通するように形成されている。そして、外リンク２５の一対の外リンクプレート２４は、ブシュ２８が一対の内リンクプレート２２間に組み付けられて形成された内リンク２３における一対の内リンクプレート２２を外側から挟むように配置された状態で、連結ピン３０を介して内リンク２３の内リンクプレート２２に対して回動自在に連結される。

この場合、連結ピン３０は、両端部以外の部分である中間部が内リンク２３の一対の内リンクプレート２２間に組み付けられたブシュ２８に回転可能に挿入された状態で、両端部が外リンク２５の一対の外リンクプレート２４のピン挿入孔３１に対して嵌合される。さらにこの場合、連結ピン３０の両端部は幅方向Ｙにおいて一対の外リンクプレート２４の外側に若干突出している。そして、この連結ピン３０の両端部における一対の外リンクプレート２４の外側への突出部分のうち、一方の先端は複数箇所でかしめられ、且つ他方に形成された貫通孔３０ａには割りピン３２が挿入されて曲げられている。これにより、連結ピン３０が外リンクプレート２４のピン挿入孔３１から抜けないようになっている。

したがって、連結ピン３０の両端部は一対の外リンクプレート２４をそれぞれ貫通しており、長手方向Ｘで隣り合う内リンク２３の内リンクプレート２２と外リンク２５の外リンクプレート２４とが長手方向Ｘの端部同士で連結ピン３０及びブシュ２８を介して回動自在に連結されている。

また、本実施形態のチェーン１７は、鋼材によって構成され、内リンクプレート２２の厚さ及び外リンクプレート２４の厚さがいずれも５．６ｍｍに設定されている。因みに、本実施形態のチェーン１７と対応するローラチェーン（ＪＩＳ Ｂ １８１０で規定されるＢ系ローラチェーンの呼び番号が２０Ｂで表されるもの）では、内プレートの厚さ（参考値）が４．５ｍｍに設定され、且つ外プレートの厚さ（参考値）が３．５ｍｍに設定されている。したがって、本実施形態のチェーン１７は、ＪＩＳ Ｂ １８１０で規定されるＢ系ローラチェーンの呼び番号が２０Ｂで表されるローラチェーンよりも強度が高くなっている。

図３及び図４に示すように、各内プレート側取付板２２ｂの先端部及び各外プレート側取付板２４ｂの先端部には、これら内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂの厚さ方向ともなる高さ方向Ｚに貫通する取付孔３５が形成されている。そして、内リンクプレート２２は外リンクプレート２４よりも内プレート本体２２ａの厚さ分だけ幅方向Ｙの内側に配置されているため、内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂはそれらの取付孔３５同士が長手方向Ｘに並ぶように幅方向Ｙの長さが異なっている。

すなわち、内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂ間でそれらの取付孔３５同士の幅方向Ｙの位置を一致させるべく、幅方向Ｙにおける内プレート側取付板２２ｂの長さが幅方向Ｙにおける外プレート側取付板２４ｂの長さよりも内プレート本体２２ａの厚さ分だけ長くなっている。なお、内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂは幅方向Ｙの長さ以外の構成が同一になっている。

図２及び図５に示すように、押圧部材２１は、幅方向Ｙに長い矩形板状をなしている。押圧部材２１における幅方向Ｙの両端部には、挿通孔３６が対をなすように形成されている。押圧部材２１の一対の挿通孔３６は、内リンク２３の一対の取付孔３５及び外リンク２５の一対の取付孔３５と高さ方向Ｚでそれぞれ対応するように配置されている。押圧部材２１の挿通孔３６は、チェーン部２０側とは反対側のほぼ半分がすり鉢状になっている。

内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂのそれぞれの取付孔３５には、チェーン部２０側からナットの一例としてのプレスナット３７の圧入部３７ａがそれぞれ圧入されている。そして、内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂにそれぞれ押圧部材２１を重ねて各挿通孔３６を各取付孔３５に合わせた状態で各挿通孔３６からボルトの一例としての六角穴付きボルト３８を挿入して各プレスナット３７に螺合させることで、内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂにそれぞれ押圧部材２１が取り付けられる。

つまり、押圧部材２１は、六角穴付きボルト３８とプレスナット３７とによって内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂにそれぞれ取り付けられる。このとき、六角穴付きボルト３８の頭部は、挿通孔３６のすり鉢状の部分と対応する円錐台形状になっているため、挿通孔３６内にほどよく収まる。さらにこのとき、六角穴付きボルト３８の頭部の基端面３８ａと押圧部材２１におけるチェーン部２０側とは反対側の面である押圧面２１ａとは、ほぼ面一になる。

図３に示すように、押圧部材２１は、幅方向Ｙにおいて、内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂよりも外側に突出している。内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂのそれぞれの幅方向Ｙにおける先端面４０と、押圧部材２１におけるチェーン部２０側（内プレート側取付板２２ｂ側及び外プレート側取付板２４ｂ側）の面である取付面２１ｂとは溶接されている。

この場合、内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂのそれぞれの幅方向Ｙにおける先端面４０は、長手方向Ｘに沿って延びる１つの第１面４０ａと、長手方向Ｘと斜めに交差する方向に沿って延びる２つの第２面４０ｂとを有している。第１面４０ａは、長手方向Ｘにおいて２つの第２面４０ｂによって挟まれ、且つ２つの第２面４０ｂと連続している。この場合、２つの第２面４０ｂは、第１面４０ａよりも幅方向Ｙの内側に位置している。したがって、内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂのそれぞれの先端面４０と押圧部材２１の取付面２１ｂとの溶接部分４１は、幅方向Ｙの外側に膨らむように湾曲している。

また、長手方向Ｘにおける押圧部材２１の長さＡは、長手方向Ｘにおける内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂのそれぞれの長さＢよりも短くなっている。したがって、長手方向Ｘで隣り合う２つの押圧部材２１間の隙間は、長手方向Ｘで隣り合う内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂ間の隙間よりも大きくなっている。

次に、巻取装置１１におけるチェーン１７の作用を説明する。
図１及び図６に示すように、巻取軸１４が帯鋼１３を巻き取る方向（図１では反時計方向）に回転駆動されると、巻取軸１４の巻き取り面１４ａに帯鋼１３が順次に巻き取られる。このとき、第１ガイドローラ１６ａ及び第４ガイドローラ１６ｄは付勢部材（図示略）の付勢力によって常に互いに近づく方向に付勢されているため、当該付勢力によりチェーン１７は巻取軸１４に巻き取られる帯鋼１３ごと巻取軸１４を締め付ける。

すると、チェーン１７は、締め付ける帯鋼１３の表面に応じた曲率で湾曲するとともに、帯鋼１３の移動に伴って各押圧部材２１の押圧面２１ａで帯鋼１３を外側から内側である巻取軸１４側に押圧しながら巻取軸１４の巻き取り面１４ａに沿って移動する。これにより、巻取軸１４の巻き取り面１４ａに帯鋼１３がチェーン１７にガイドされながら巻取軸１４の外径に応じた最小の巻き取り径で精度よく巻き取られる。

ここで、本実施形態のチェーン１７では、長手方向Ｘで隣り合う押圧部材２１同士の間隔が長手方向Ｘで隣り合う内プレート側取付板２２ｂと外プレート側取付板２４ｂとの間隔よりも広くなっている。このため、チェーン１７では、長手方向Ｘで隣り合う押圧部材２１同士の間隔が長手方向Ｘで隣り合う内プレート側取付板２２ｂと外プレート側取付板２４ｂとの間隔よりも狭くなっている場合に比べて、長手方向Ｘで隣り合う内リンク２３と外リンク２５とが押圧部材２１側に屈曲（回動）する際の許容角度範囲が広くなる。したがって、チェーン１７は、長手方向Ｘで隣り合う内リンク２３と外リンク２５との屈曲半径をより小さくすることができるので、より小さい外径を有する巻取軸１４に対応させることができる。

以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）チェーン１７において、長手方向Ｘにおける押圧部材２１の長さＡは、長手方向Ｘにおける内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂのそれぞれの長さＢよりも短くなっている。このため、長手方向Ｘで隣り合う内リンク２３と外リンク２５とが押圧部材２１側に屈曲（回動）する際の許容角度範囲をより広くすることができる。したがって、長手方向Ｘで隣り合う内リンク２３と外リンク２５との屈曲半径をより小さくすることができるので、チェーン１７をより小さい外径を有する巻取軸１４に対応させることができる。

（２）チェーン１７において、押圧部材２１は、六角穴付きボルト３８とプレスナット３７とによって内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂにそれぞれ取り付けられている。このため、六角穴付きボルト３８及びプレスナット３７の代わりにリベットを用いる場合に比べて、押圧部材２１をそれぞれ内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂに対してより一層強固に取り付けることができる。

（３）チェーン１７における押圧部材２１は、長手方向Ｘと直交する幅方向Ｙにおいて、内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂよりも外側に突出している。このため、押圧部材２１における幅方向Ｙの長さを稼ぐことができるので、押圧部材２１によって帯鋼１３を安定して押圧することができる。

（４）チェーン１７において、幅方向Ｙにおける内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂのそれぞれの先端面４０と押圧部材２１における取付面２１ｂとは溶接されている。押圧部材２１を内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂに対してそれぞれ強固に接合することができる。

（５）チェーン１７において、内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂのそれぞれの先端面４０は、長手方向Ｘに沿って延びる第１面４０ａと、長手方向Ｘと交差する方向に沿って延びる第２面４０ｂとを有している。このため、先端面４０が第１面４０ａのみで構成される場合に比べて、内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂのそれぞれの先端面４０と押圧部材２１における取付面２１ｂとの溶接部分４１の長さを稼ぐことができるので、押圧部材２１を内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂに対してそれぞれより一層強固に接合することができる。

（変更例）
なお、上記実施形態は次のように変更してもよい。
・内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂのそれぞれの先端面４０は、必ずしも第１面４０ａと第２面４０ｂとを有している必要はない。例えば、先端面４０を第１面４０ａ及び第２面４０ｂのうちのいずれか一方で構成するようにしてもよい。

・内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂのそれぞれの先端面４０と押圧部材２１における取付面２１ｂとは必ずしも溶接されている必要はない。
・押圧部材２１は、必ずしも幅方向Ｙにおいて内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂよりも外側に突出している必要はない。

・押圧部材２１は、必ずしも六角穴付きボルト３８とプレスナット３７とによって内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂにそれぞれ取り付けられている必要はない。例えば、押圧部材２１をリベットによって内プレート側取付板２２ｂ及び外プレート側取付板２４ｂにそれぞれ取り付けるようにしてもよい。

・六角穴付きボルト３８の代わりに、六角穴付きのものではないボルト（例えば、六角ボルト）を用いてもよい。
・プレスナット３７の代わりに、圧入部を有さない一般的なナット（例えば、六角ナット）を用いてもよい。

・ローラ２９は省略してもよい。

１３…帯鋼、１４…巻取軸、１４ａ…巻き取り面、１７…ベルトラッパー用チェーン、２１…押圧部材、２１ｂ…取付面、２２ｂ…取付部の一例としての略矩形板状の内プレート側取付板、２３…リンクの一例としての内リンク、２４ｂ…取付部の一例としての略矩形板状の外プレート側取付板、２５…リンクの一例としての外リンク、３７…ナットの一例としてのプレスナット、３８…ボルトの一例としての六角穴付きボルト、４０…先端面、４０ａ…第１面、４０ｂ…第２面、Ａ，Ｂ…長さ、Ｘ…長手方向（直列方向）、Ｙ…幅方向。

Claims (5)

1. 直列に配置され且つ回動可能に連結された複数のリンクと、前記各リンクが有する取付部に取り付けられた押圧部材とを備え、帯鋼を巻取軸で巻き取る際に前記押圧部材で前記帯鋼を前記巻取軸側に押圧しながら前記巻取軸の巻き取り面に沿って移動するベルトラッパー用チェーンであって、
   複数の前記リンクの直列方向における前記押圧部材の長さは、前記直列方向における前記取付部の長さよりも短くなっていることを特徴とするベルトラッパー用チェーン。
2. 前記押圧部材は、ボルトとナットとによって前記取付部に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のベルトラッパー用チェーン。
3. 前記押圧部材は、前記直列方向と直交する幅方向において、前記取付部よりも外側に突出していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のベルトラッパー用チェーン。
4. 前記幅方向における前記取付部の先端面と前記押圧部材における前記取付部側の面とは溶接されていることを特徴とする請求項３に記載のベルトラッパー用チェーン。
5. 前記先端面は、前記直列方向に沿って延びる第１面と、前記直列方向と交差する方向に沿って延びる第２面とを有していることを特徴とする請求項４に記載のベルトラッパー用チェーン。

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