JP6637670B2

JP6637670B2 - 洗面ボウル

Info

Publication number: JP6637670B2
Application number: JP2015082433A
Authority: JP
Inventors: 匡彦本郷
Original assignee: Daikyo Nishikawa Corp
Current assignee: Daikyo Nishikawa Corp
Priority date: 2015-04-14
Filing date: 2015-04-14
Publication date: 2020-01-29
Anticipated expiration: 2035-04-14
Also published as: JP2016199959A

Description

本発明は、例えば洗面台等に設置される洗面ボウルに関し、特に、オーバーフローを防止するためのオーバーフロー装置を備えた構造の技術分野に属する。

一般に、洗面ボウルには、底部に排水口が設けられており、排水口は排水管を介して排水トラップに接続されている。特許文献１の洗面ボウルには、底部の排水口周縁部から下方へ延出する筒状の延出部が設けられている。延出部の下端部に設けられたフランジと、排水管の上端部に設けられたフランジとを重ね合わせた状態でナットによって締結することにより、延出部と排水管とが接続される。

また、特許文献２の洗面ボウルは、排水口の上方にオーバーフローを防止するためのオーバーフロー口が設けられている。オーバーフロー口には、洗面ボウルの裏側に配設される導水管部の上流端部が接続されている。この洗面ボウルの底部には、排水口に接続される別部材からなる筒状の排水口部が下方へ突出するように設けられている。排水口部には、導水管部の下流端部が接続される接続筒部が側方へ突出するように設けられており、オーバーフロー口に流入した水は導水管部を流通して排水口部へ流れ込んで排水される。

特開２０１３−１０４２０２号公報特開２００９−１５５９１７号公報

ところで、特許文献１のように洗面ボウルの排水口は排水管を介して排水トラップと接続されているのが一般的であるが、オーバーフロー口を設ける場合には、特許文献２のように排水トラップに至るまでの間に導水管部の下流端部を接続する必要がある。ところが、特許文献２では、排水口と排水管との間に排水口部を設け、この排水口部にオーバーフロー口から延びる導水管部の下流端部を接続するようにしている。排水口部は、洗面ボウル及び排水管とは別に構成された部材からなるものであるため、排水口部と洗面ボウルの排水口との接合部分において排水通路内面に段差ができてしまう。通路内面に段差ができると、その段差が小さな段差であったとしても、段差に汚れが付着しやすくなり、汚れが一旦付着するとその汚れに更に別の汚れが付着していき、手入れが煩雑になるという問題がある。

また、特許文献２のように別部材の排水口部を設けることで漏水防止用のシール構造が必要な箇所が増えることになり、構造が複雑化するとともに、部品点数が増加して組み付け作業性が悪化する。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、排水通路内面に形成される段差を少なくして汚れの付着を抑制するとともに、部品点数を削減して構造をシンプルにし、組み付け作業性を良好にすることにある。

上記目的を達成するために、本発明では、洗面ボウルに排水筒部を一体成形し、排水筒部の周壁部に、オーバーフロー用導水管の下流端部が接続されるオーバーフロー接続管部を一体成形するようにした。

第１の発明は、
底部に排水口が形成され、該排水口よりも上側にオーバーフローを防止するためのオーバーフロー口が形成された洗面ボウルにおいて、
上記洗面ボウルは、基材と、該基材の表側に設けられた表面層と、上記オーバーフロー口に接続されるオーバーフロー用導水管と、上下方向に移動可能な排水栓と、該排水栓を支持する支持部材とを備え、
上記洗面ボウルには、上記基材と上記表面層とで構成され、上記排水口の周縁部から下方へ突出する排水筒部が一体成形され、
上記排水筒部の内面における上部には、上側第１段部と、該上側第１段部から下方に離れた上側第２段部とが形成され、該上側第２段部の内径は、上記上側第１段部の内径よりも小さく設定され、該上側第１段部（１５ａ）の内径は、上記排水口（１１）の内径よりも小さく設定され、
上記排水筒部（１５）における上記上側第１段部（１５ａ）が形成された部位の内面及び上記上側第２段部（１５ｂ）が形成された部位の内面は、共に凹状の湾曲面で構成され、さらに、上記排水筒部（１５）における上記上側第１段部（１５ａ）が形成された部位の内面と、上記上側第２段部（１５ｂ）が形成された部位の内面との間の部位は凸状の湾曲面で構成され、上記凹状の湾曲面と、上記凸状の湾曲面とは互いに連続しており、
上記排水筒部の内面における上記上側第２段部から下方に離れた部位には、下側段部が形成され、
上記排水栓は、上記上側第１段部に上方から嵌まる円板部を備え、
上記支持部材は、上記円板部よりも下方に配置されるとともに、上記排水筒部の内部において上記上側第２段部と上記下側段部との間に収容され、
上記支持部材の上部及び下部には、それぞれ、上記排水筒部の内面に接触する上側突出部及び下側突出部が形成され、該上側突出部及び該下側突出部には、水が流通可能な貫通孔がそれぞれ形成され、
上記排水筒部の下流端部には、排水トラップに接続される排水トラップ接続管が設けられ、
上記排水筒部の周壁部における上記上側突出部と上記下側突出部の間の部位には、上記オーバーフロー用導水管の下流端部が接続されるオーバーフロー接続管部が上記排水筒部の内部に連通するように一体成形され、
上記オーバーフロー接続管部は、上記基材によって構成され、
上記排水筒部の外面には、該排水筒部を構成する上記基材に、上記排水トラップ接続管を締結固定するためのナットが螺合するネジ部が形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、排水口に流入した水は、排水筒部に流入した後、排水トラップ接続管から排水トラップに排水される。一方、オーバーフロー口に流入した水は、オーバーフロー用導水管からオーバーフロー接続管部を経て排水筒部に流入した後、排水トラップ接続管から排水トラップに排水される。

槽体には排水筒部が一体成形され、この排水筒部にオーバーフロー接続管部を一体成形するようにしたので、従来例のような別部材で構成する場合に比べて排水通路内面に段差ができにくくなり、その結果、排水通路内面に汚れが付着し難くなる。また、排水筒部及びオーバーフロー接続管部が槽体に一体成形されることになるので、部品点数が削減されるとともに、漏水防止用のシール構造が必要な箇所を減らすことが可能になり、構造がシンプルになる。

また、基材によって槽体の強度を確保し、表面層によって良好な意匠性を実現することが可能になるので、軽量で見栄えのよい槽体になる。そして、強度の高い基材でオーバーフロー接続管部を構成したことで、オーバーフロー接続管部の強度を十分に確保することが可能になる。

また、排水トラップ接続管が排水筒部に対してナットによって締結固定される。このとき、強度の高い基材にネジ部を形成しているので、ネジ部の破損を未然に防止しながら締結力を高めて強固に固定することが可能になる。

第１の発明によれば、排水口の周縁部から下方へ突出する排水筒部を槽体に一体成形し、オーバーフロー用導水管の下流端部が接続されるオーバーフロー接続管部を排水筒部の周壁部に一体成形したので、汚れが排水通路内面に付着するのを抑制できるとともに、部品点数を削減して構造をシンプルにすることができ、組み付け作業性を良好にすることができる。

また、槽体が基材と表面層とを備え、オーバーフロー接続管部が基材によって構成されているので、オーバーフロー接続管部の強度を十分に確保することができる。

また、排水筒部を構成する基材に、排水トラップ接続管を締結固定するためのナットが螺合するネジ部を形成したので、締結力を高めて排水トラップ接続管を強固に固定することができる。

実施形態に係る洗面ボウルの斜視図である。洗面ボウルの排水口及びその下側の構造を示す断面図である。洗面ボウルの排水口近傍を金型で成形する要領を示す断面図である。洗面ボウルの排水口近傍の成形要領を示す断面図である。洗面ボウルの排水口近傍の断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１は、本発明の実施形態に係る洗面ボウル（槽体）１を使用者側から見た斜視図である。洗面ボウル１は、洗面ボウル本体２と、オーバーフロー管（オーバーフロー用導水管）３と、排水トラップ１００（図２に示す）に接続される排水トラップ接続管４とを備えており、例えば住宅の洗面所等に設置される洗面台（図示せず）に取り付けられて使用される。尚、この実施形態では、洗面ボウル１を使用者から見たときに奥となる側を単に「奥」といい、手前となる側を単に「手前」といい、使用者から見て右側を単に「右」といい、使用者から見て左側を単に「左」というものとする。

洗面ボウル本体２は、全体として下方へ窪み、かつ、上方に開放する凹形状のボウル部１０と、ボウル部１０の上端部に一体成形された上板部２０とを有しており、図２に示すように、ボウル部１０及び上板部２０の全体が基材１０ａと表面層１０ｂとの積層体で構成されている。上板部２０は、ボウル部１０の上端部から手前側、奥側、左側及び右側にそれぞれ略水平に延びる水平板部２１と、水平板部２１の奥側の端部から上方へ延びる縦板部２２とで構成されている。尚、この実施形態では、ボウル部１０と上板部２０とを一体成形しているが、これに限らず、ボウル部１０と上板部２０とを別々に成形した後、接合して一体化するようにしてもよい。また、上板部２０は省略してもよい。

ボウル部１０は左右方向に長い形状である。ボウル部１０の略中央後側部が最も下に位置しており、この最も下に位置する底部には、略円形の排水口１１が該底部を構成する基材１０ａ及び表面層１０ｂを上下方向に貫通するように形成されている。従って、排水口１１は、基材１０ａの裏面に開口するとともに、表面層１０ｂの表面にも開口する。

ボウル部１０の周壁部は、上記底部から該ボウル部１０の周縁部に行くほど上に位置するように滑らかに湾曲している。ボウル部１０の周壁部における奥側の部分は上下方向に延びており、この奥側の部分において排水口１１よりも上側には、オーバーフロー口１２が該周壁部を構成する基材１０ａ及び表面層１０ｂを厚み方向に貫通するように形成されている。オーバーフロー口１２は、排水口１１が例えば栓や異物等によって閉塞されている状態でボウル部１０に水が流入して水位が上昇した際に、ボウル部１０から水がオーバーフローするのを防止するための補助的な排水口である。オーバーフロー口１２は左右方向に長く延びる形状とされているが、円形等であってもよい。

基材１０ａは、ボウル部１０の裏側から上板部２０の裏側に亘って形成されており、ボウル部１０及び上板部２０の裏面層を構成している。一方、表面層１０ｂは、ボウル部１０の表側から上板部２０の表側に亘って形成されており、洗面ボウル本体２の使用者から見える部分は全て表面層１０ｂで覆われている。表面層１０ｂは、単色で着色してもよいし、いわゆる人工大理石調に着色してもよい。

基材１０ａは、例えばポリノルボルネン系樹脂の成形体からなるものであり、厚みは、約２ｍｍ〜７ｍｍ程度とされている。基材１０ａの厚みは、洗面ボウル本体２に要求される強度によって変更することが可能であり、上記範囲に限られるものではない。

本実施形態では、ポリノルボルネン系樹脂としては、例えば、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）を主原料としたオレフィン系架橋タイプの熱硬化性樹脂を挙げることができる。ジシクロペンタジエンの線膨張係数は、ＪＩＳＫ７１９７による測定法で、８．０×１０^−５ｍｍ／ｍｍ・Ｋである。

基材１０ａとしては、ＪＩＳＫ７１９７による測定法で得られた線膨張係数が、８．０×１０^−５ｍｍ／ｍｍ・Ｋ以外のジシクロペンタジエンで成形したものであってもよい。例えば、ガラス繊維や、充填材をジシクロペンタジエンに配合することで、線膨張係数を低くすることが可能であり、その数値としては、例えば４．０×１０^−５ｍｍ／ｍｍ・Ｋ程度であってもよい。

本実施形態で使用可能なノルボルネン系樹脂は、ノルボルネン環を有するものであればよく、上記したものに限られるものではない。

表面層１０ｂの材料は、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）又はＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）である。表面層１０ｂの厚みは、基材１０ａよりも薄くすることが可能であり、例えば、約１ｍｍ〜５ｍｍ程度とされている。表面層１０ｂの厚みは、洗面ボウル本体２に要求される強度や見栄え等によって変更することが可能であり、上記範囲に限られるものではない。

ＢＭＣは、例えば、ビニルエステル樹脂（エポキシアクリレート樹脂）、硬化剤、紫外線吸収剤、内部離型剤、低収縮剤、樹脂チップ、増粘剤、有機繊維、充填剤等を混合してなるものであるが、これら全てを混合させなくてもよく、所望の性能を得ることができれば任意のものを省略することもできる。

ＢＭＣのトータルの重量を例えば３８２部としたとき、ビニルエステル樹脂は１００部を占めている。ビニルエステル樹脂は、靱性があるとともに、耐汚染性が高いので、洗面ボウル本体２の表面層１０ｂの材料として好ましい。

硬化剤は２部を占めている。紫外線吸収剤は１部を占めている。内部離型剤は、５部を占めている。低収縮剤は、５部を占めている。樹脂チップは、樹脂を細かく砕いたものであり、６部を占めている。増粘剤は、２部を占めている。有機繊維は、例えばビニロン等であり、１１部を占めている。充填剤は、例えば水酸化アルミニウム等であり、２５０部を占めている。ＢＭＣには、表に示したもの以外にも、例えば、トナーや重合禁止剤等も混合されている。尚、上記した配合量は、あくまでも一例であり、変更することは可能である。

有機繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、フェノール繊維、ポリビニルアルコール繊維、ナイロン繊維等がある。有機繊維の長さは、例えば１ｍｍ以上２６ｍｍ以下に設定されている。有機繊維の長さを短くすれば、成形時のＢＭＣの流動性が高まる反面、長い場合に比べて強度が低下するので、表面層１０ｂの材料としては、上記範囲とするのが成形性と強度を両立できて好ましい。また、有機繊維の直径は、例えば、１０μｍ程度が好ましい。

増粘剤としては、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム等が挙げられる。

充填材としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、マイカ、タルク、カオリン、クレー、セライト、バーライト、バライタ、シリカ、ケイ砂、アルミニウム、ガラスフリット、アルミナ微粉等であってもよい。

上記ＢＭＣの線膨張係数は、ＪＩＳＫ７１９７による測定法で、４．４×１０^−５ｍｍ／ｍｍ・Ｋである。また、上記ＢＭＣは硬化が進むことによって収縮する。これを本明細書では硬化収縮という。この収縮率（硬化収縮率）は、０．５２％である。硬化収縮率とは、ＢＭＣを所定の型で成形した際、型の内寸をＨ１とし、成形後の製品の外寸をＨ２とした際、（Ｈ１−Ｈ２）／Ｈ１×１００で算出される値である。

ＢＭＣを成形する際には、成形型における成形面温度が１００℃以上の高温とされるので、ＢＭＣには、硬化が進む過程で、成形面温度の低下による線膨張係数に対応した収縮と、上記硬化収縮との２つの収縮が起こる。これら２つの収縮を合わせたものを成形時収縮という。上記ＢＭＣの場合、成形時収縮の値は、１１．４０×１０^−５ｍｍ／ｍｍ・Ｋとなる。

ＢＭＣの成形時収縮の値をＹとし、基材４の線膨張係数をＸとしたとき、Ｙ／Ｘは０．７５以上１．２５以下となるようにＸ及びＹが設定されている。このため、成形時における表面層１０ｂの収縮度合いと基材１０ａの収縮度合いとの差が小さくなる。従って、洗面ボウル１の変形量を小さくでき、よって、洗面ボウル１の見栄えを良好にできる。

成形時収縮の値、線膨張係数、硬化収縮率は、ＢＭＣの各成分の配合割合や配合物によって変更することが可能である。

洗面ボウル本体２の表面層１０ｂの材料によってオーバーフロー口１２の内周面が形成されている。すなわち、表面層１０ｂの材料は、オーバーフロー口１２の開口部をその表側から裏側へ通って洗面ボウル１の裏側に達するように成形されており、表面層１０ｂの材料によって基材１０ａにおけるオーバーフロー口１２が形成された部分が覆われている。これにより、使用者が洗面ボウル１を表側から見たときに、オーバーフロー口１２の内周面は表面層１０ｂの色及び質感となり、基材１０ａがオーバーフロー口１２の内部に見えることはない。

基材１０ａにおけるオーバーフロー口１２の周囲には、他の部位に比べて厚肉な厚肉部１４が形成されている。厚肉部１４は、基材１０ａの肉厚を裏側へ向けて拡大させることによって基材１０ａにおける例えば下側の部位に比べて厚くなっている。従って、基材１０ａの裏側には厚肉部１４を形成したことによる段差ができるが、基材１０ａの表側には段差ができないようになっている。これにより、厚肉部１４の形成が表側の意匠に影響を与えない。

厚肉部１４の外形状は、洗面ボウル本体２を奥側から見たときに略矩形状となる。厚肉部１４の下縁部は、オーバーフロー口１２の下縁部から下方へ離れて左右方向に延びている。厚肉部１４の左縁部及び右縁部は、オーバーフロー口１２の左縁部及び右縁部からそれぞれ左右方向に離れて上下方向に延びている。厚肉部１４の上側は、基材１０ａにおける上板部２０を構成する部位と一体化している。これにより、厚肉部１４によって上板部２０の補強を行うこともできる。尚、厚肉部１４の形成範囲は上記した範囲に限られるものではなく、厚肉部１４の上側は上板部２０から離れていてもよい。

図２に示すように、洗面ボウル本体１０には、排水口１１の周縁部から下方へ突出する排水筒部１５が一体成形されている。排水筒部１５には、排水トラップ接続管４が接続されている。排水筒部１５は、基材１０ａと表面層１０ｂとで構成されており、基材１０ａは排水筒部１５の外面側を構成し、表面層１０ｂは排水筒部１５の内面側を構成している。従って、排水筒部１５の内面は、全体が表面層１０ｂで覆われることになるので、排水筒部１５を上方から見たときに、洗面ボウル本体１０と同じ色及び質感となる。

排水筒部１５の内面における上部には、上側第１段部１５ａと上側第２段部１５ｂとが形成されている。上側第１段部１５ａは、排水筒部１５の内面形状を排水口１１の径よりも小さくすることによって得られる段部である。上側第２段部１５ｂは、上側第１段部１５ａから下方に離れた部位に形成されており、排水筒部１５の内面形状を上側第１段部１５ａの径よりも小さくすることによって得られる段部である。上側第２段部１５ｂの形成により、排水筒部１５における上側第２段部１５ｂよりも下側が小径となる。上側第１段部１５ａと上側第２段部１５ｂとは、上下方向に接近している。

排水筒部１５の内面における上側第２段部１５ｂよりも下側には、下側段部１５ｃが形成されている。下側段部１５ｃは、排水筒部１５の内面形状を上側第２段部１５ｂの径よりも小さくすることによって得られる段部である。下側段部１５ｃは、上側第２段部１５ｂから下方へ所定寸法離れるように位置付けられている。

排水筒部１５の外面における下側段部１５ｃよりも下側には、該排水筒部１５を構成する基材１０ａにネジ部１５ｄが形成されている。ネジ部１５ｄは雄ネジを構成する部分であり、排水筒部１５の下端部まで連続している。ネジ部１５ｄには、排水トラップ接続管４を締結固定するためのナット４３が螺合する。

排水トラップ接続管４は、上下方向に延びる縦管部４ａと、縦管部４ａの下端部から水平方向に延びる横管部４ｂとを有する略Ｌ字状に屈曲した樹脂製の屈曲管で構成されている。縦管部４ａの中心線と、排水筒部１５の中心線とは略一致するように配置されている。排水トラップ接続管４の縦管部４ａには、樹脂製の挿入管４２が同心上に挿入されている。挿入管４２の外面と排水トラップ接続管４の縦管部４ａの内面とは例えば接着剤等によって液密に接合されている。

挿入管４２の上部は、排水トラップ接続管４の縦管部４ａの上部から上方へ突出している。挿入管４２の上部には、径方向外方へ突出して周方向に延びるフランジ４２ａが形成されている。フランジ４２ａの上面は、排水筒部１５の下端面と対向するように配置される。挿入管４２の上部においてフランジ４２ａの内方には、上方へ突出して周方向に延びる突条部４２ｂが形成されている。突条部４２ｂの外側においてフランジ４２ａの上面と排水筒部１５の下端面との間には、シール材Ｓが配設されている。シール材Ｓは、フランジ４２ａの上面及び排水筒部１５の下端面に沿って環状に延びており、止水性を有する弾性部材等で構成されている。

ナット４３は樹脂製であり、中心線が上下方向に延びる姿勢とされ、その上側に、排水筒部１５のネジ部１５ｄが螺合する。ナット４３の内周面において上下方向の略中央部から下端部まではネジ山が形成されていない領域となっている。また、ナット４３の下端部には、径方向内方へ突出する係合突部４３ａが形成されている。この係合突部４３ａは、挿入管４２のフランジ４２ａの下面に下方から当接して係合するようになっている。従って、ナット４３の係合突部４３ａを挿入管４２のフランジ４２ａの下面に係合させた状態で該ナット４３を排水筒部１５のネジ部１５ｄに螺合させると、挿入管４２のフランジ４２ａが上方へ押圧されてシール材Ｓがフランジ４２ａの上面と排水筒部１５の下端面とで挟持され、これにより、排水トラップ接続管４が排水筒部１５に締結固定される。

排水筒部１５の横管部４ｂには、排水トラップ１００がナット４１によって同様に接続されている。排水トラップ１００は従来から周知のものであるため、詳細な説明は省略する。

洗面ボウル本体１０には、排水栓５０が上下方向に移動可能に設けられている。排水栓５０は、排水口１１を上方から覆う円板部５０ａと、円板部５０ａの下面の略中央部から下方へ突出する突出部５０ｂと、突出部５０ｂから下方へ突出するように、円板部５０ａに固定された軸５０ｃとを備えている。円板部５０ａは、排水筒部１５の内周面において上側第１段部１５ａに嵌まるように形成されている。

また、洗面ボウル本体１０には、排水栓５０を支持する支持部材５１が設けられている。支持部材５１は、排水筒部１５の内部において上側第２段部１５ｂと下側段部１５ｃとの間に収容されている。支持部材５１は、上下方向に貫通するように形成された軸挿通孔５１ａを有している。軸挿通孔５１ａには、排水栓５０の軸５０ｃが挿通しており、この軸５０ｃは軸挿通孔５１ａの内面を上下方向に摺動可能となっている。

支持部材５１の上部及び下部には、それぞれ径方向に突出する上側突出部５１ｂ及び下側突出部５１ｃが形成されている。上側突出部５１ｂ及び下側突出部５１ｃは、排水筒部１５の内面に接触するように形成されている。上側突出部５１ｂ及び下側突出部５１ｃが排水筒部１５の内面に接触することにより、排水栓５０の軸部５０ｃが排水筒部１５の中心部で保持される。下側突出部５１ｃは、排水筒部１５の下側段部１５ｃに嵌まることで上下方向の位置決めがなされる。

上側突出部５１ｂ及び下側突出部５１ｃには、それぞれ貫通孔５１ｄ、５１ｅが形成されている。水は貫通孔５１ｄ、５１ｅを流通して排水されるようになっている。

排水トラップ接続管４の横管部４ｂには、排水栓５０を開閉するための開閉装置５２が設けられている。開閉装置５２は、横管部４ｂの下壁部を貫通するように配設されて該下壁部に固定されている。開閉装置５２は、棒材からなる押動部材５２ａと、押動部材５２ａを駆動する操作ワイヤ５２ｂとを有している。押動部材５２ａは、上下方向に延び、排水トラップ接続管４の縦管部４ａの内部の中心部に配置されて、上端部が排水栓５０の軸５０ｃの下端部に当接するようになっている。操作ワイヤ５２ｂの先端部は、図示しないが洗面ボウル１の上部に配置されて使用者が操作可能となっている。使用者の操作によって操作ワイヤ５２ｂが引っ張られると、図示しないが、押動部材５２ａが下方に移動して排水栓５０が下降し、これにより、排水栓５０の円板部５０ａが排水筒部１５の上側第１段部１５ａに嵌まり、排水口１１が閉塞される。一方、使用者の操作によって操作ワイヤ５２ｂが押されると、図２に示すように、押動部材５２ａが上方に移動して排水栓５０が上昇し、これにより、排水栓５０の円板部５０ａが排水筒部１５の排水口１１から上方に離れて排水口１１が開放される。

排水筒部１５の周壁部には、オーバーフロー管３の下流端部が接続されるオーバーフロー接続管部１６が該排水筒部１５の内部に連通するように一体成形されている。オーバーフロー接続管部１６は、排水筒部１５の基材１０ａによって構成された円管状の部分であり、排水筒部１５の周壁部から奥側へ向けて略水平に延びている。排水筒部１５の表面層１０ｂのオーバーフロー接続管部１６に対応する部分は、略円形に開口している。オーバーフロー接続管部１６の基端部は、排水筒部１５に収容されている支持部材５１の上側突出部５１ｂと下側突出部５１ｃとの間に位置している。

オーバーフロー接続管部１６の先端側をオーバーフロー管３の下流端部に挿入することによってオーバーフロー接続管部１６がオーバーフロー管３に接続される。

次に、オーバーフロー接続管部１６の成形要領について図３に基づいて説明する。洗面ボウル本体１０の成形装置は、表面層１０ｂ側を成形する第１金型１００と、基材１０ａ側を成形する第２金型１０１とを備えており。第２金型１０１にスライド型８０を設けておく。スライド型８０は、オーバーフロー接続管部１６を成形するための凹部８１を有しており、オーバーフロー接続管部１６の延びる方向に移動するようになっている。基材１０ａの成形時に、第１金型１００と第２金型１０１とを型締めし、第２金型１０１内に設けたスライド型８０を進出させておき、基材１０ａを構成する樹脂材を注入（ＲＩＭ）し、その樹脂が冷却して固化した後に、第１金型１００と基材１０ａとの間に表面層１０ｂを構成する樹脂材を注入（ＩＭＣ）する。表面層１０ｂが冷却固化した後、脱型可能な位置までスライド型８０を後退させて洗面ボウル１を取り出す。この成形時には、排水筒部１５の下端部を閉塞するように閉塞部分９０も一体成形しておく。脱型後に、図４に符号Ａで示すカットラインに沿って閉塞部分９０を切除し、排水筒部１５を得る。

尚、ネジ部１５ｄは、スライド型８０とスライド型８５によって排水筒部１５の基材１０ａの外周に一体に形成される。スライド型８０とは別にネジ部１５ｄを成形するためのスライド型（図示せず）を設けてもよい。

また、別の成形方法として、基材１０ａをＲＩＭ成形し脱型後、基材１０ａを圧縮成形型に挿入（インサート）し、表面層１０ｂとしてＢＭＣまたはＳＭＣを圧縮成形により基材１０ａの表面に積層してもよい。

上記のように構成された洗面ボウル１によれば、排水栓５０が開放状態にあるときには、排水口１１に流入した水が排水筒部１５に流入して支持部材５１の貫通孔５１ｄ、５１ｅを流通した後、排水トラップ接続管４から排水トラップ１００に排水される。一方、オーバーフロー口１２に流入した水は、オーバーフロー管３からオーバーフロー接続管部１６を経て排水筒部１５に流入する。水は、排水筒部１５に収容されている支持部材５１の上側突出部５１ｂと下側突出部５１ｃとの間に流入し、貫通孔５１ｅを流通した後、排水トラップ接続管４から排水トラップ１００に排水される。

洗面ボウル１には排水筒部１５が一体成形され、この排水筒部１５にオーバーフロー接続管部１６を一体成形するようにしたので、排水通路内面が滑らかになる。したがって、従来例のような別部材で構成する場合に比べて排水通路内面に段差ができにくくなるので、排水通路内面に汚れが付着し難くなり、手入れが楽になる。また、排水筒部１５及びオーバーフロー接続管部１６が洗面ボウル１に一体成形されることになるので、部品点数が削減されるとともに、漏水防止用のシール構造が必要な箇所を減らすことができ、構造をシンプルにすることができる。よって、洗面ボウル１の組み付け作業性を良好にすることができる。

また、基材１０ａによって洗面ボウル１の強度を確保し、表面層１０ｂによって良好な意匠性を実現することができるので、軽量で見栄えのよい洗面ボウル１にすることができる。そして、強度の高い基材１０ａでオーバーフロー接続管部１６を構成したことで、オーバーフロー接続管部１６の強度を十分に確保することができる。

また、排水トラップ接続管４が排水筒部１５に対してナット４３によって締結固定される。このとき、強度の高い基材１０ａにネジ部１５ｄを形成しているので、ネジ部１５ｄの破損を未然に防止しながら締結力を高めて強固に固定することができる。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

以上説明したように、本発明に係る洗面ボウルは、例えば、洗面台に配設する洗面ボウルに適用することができる。

１洗面ボウル（槽体）
１０ａ基材
１０ｂ表面層
４排水トラップ接続管
１１排水口
１２オーバーフロー口
１５排水筒部
１５ｄネジ部
１６オーバーフロー接続管部
４３ナット
１００排水トラップ

Claims

底部に排水口（１１）が形成され、該排水口（１１）よりも上側にオーバーフローを防止するためのオーバーフロー口（１２）が形成された洗面ボウル（１）において、
上記洗面ボウル（１）は、基材（１０ａ）と、該基材（１０ａ）の表側に設けられた表面層（１０ｂ）と、上記オーバーフロー口（１２）に接続されるオーバーフロー用導水管（３）と、上下方向に移動可能な排水栓（５０）と、該排水栓（５０）を支持する支持部材（５１）とを備え、
上記洗面ボウル（１）には、上記基材（１０ａ）と上記表面層（１０ｂ）とで構成され、上記排水口（１１）の周縁部から下方へ突出する排水筒部（１５）が一体成形され、
上記排水筒部（１５）の内面における上部には、上側第１段部（１５ａ）と、該上側第１段部（１５ａ）から下方に離れた上側第２段部（１５ｂ）とが形成され、該上側第２段部（１５ｂ）の内径は、上記上側第１段部（１５ａ）の内径よりも小さく設定され、該上側第１段部（１５ａ）の内径は、上記排水口（１１）の内径よりも小さく設定され、
上記排水筒部（１５）における上記上側第１段部（１５ａ）が形成された部位の内面及び上記上側第２段部（１５ｂ）が形成された部位の内面は、共に凹状の湾曲面で構成され、さらに、上記排水筒部（１５）における上記上側第１段部（１５ａ）が形成された部位の内面と、上記上側第２段部（１５ｂ）が形成された部位の内面との間の部位は凸状の湾曲面で構成され、上記凹状の湾曲面と、上記凸状の湾曲面とは互いに連続しており、
上記排水筒部（１５）の内面における上記上側第２段部（１５ｂ）から下方に離れた部位には、下側段部（１５ｃ）が形成され、
上記排水栓（５０）は、上記上側第１段部（１５ａ）に上方から嵌まる円板部（５０ａ）を備え、
上記支持部材（５１）は、上記円板部（５０ａ）よりも下方に配置されるとともに、上記排水筒部（１５）の内部において上記上側第２段部（１５ｂ）と上記下側段部（１５ｃ）との間に収容され、
上記支持部材（５１）の上部及び下部には、それぞれ、上記排水筒部（１５）の内面に接触する上側突出部（５１ｂ）及び下側突出部（５１ｃ）が形成され、該上側突出部（５１ｂ）及び該下側突出部（５１ｃ）には、水が流通可能な貫通孔（５１ｄ、５１ｅ）がそれぞれ形成され、
上記排水筒部（１５）の下流端部には、排水トラップ（１００）に接続される排水トラップ接続管（４）が設けられ、
上記排水筒部（１５）の周壁部における上記上側突出部（５１ｂ）と上記下側突出部（５１ｃ）の間の部位には、上記オーバーフロー用導水管（３）の下流端部が接続されるオーバーフロー接続管部（１６）が上記排水筒部（１５）の内部に連通するように一体成形され、
上記オーバーフロー接続管部（１６）は、上記基材（１０ａ）によって構成され、
上記排水筒部（１５）の外面には、該排水筒部（１５）を構成する上記基材（１０ａ）に、上記排水トラップ接続管（４）を締結固定するためのナット（４３）が螺合するネジ部（１５ｄ）が形成されていることを特徴とする洗面ボウル（１）。