JP6634663B2

JP6634663B2 - 粉砕機

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Publication number: JP6634663B2
Application number: JP2017005243A
Authority: JP
Inventors: 矢野　正二郎; 正二郎矢野; 博資由村; 文崇中辻
Original assignee: 株式会社ホーライ
Priority date: 2017-01-16
Filing date: 2017-01-16
Publication date: 2020-01-22
Anticipated expiration: 2037-01-16
Also published as: JP2018114434A

Description

本発明は、プラスチック（殊に樹脂ペレット）などの被粉砕物を高効率で粉砕できるようにした粉砕機に関する。

プラスチックなどの被粉砕物を粉砕する粉砕機として、従来、回転軸と、この回転軸のまわりに径方向へ突出して設けられた回転刃と、回転軸の回転時に回転刃と咬合する外周側位置に固定された固定刃とを有した粉砕機が提案されている（例えば、特許文献１等）。
この特許文献１の粉砕機では、回転刃が摩耗した際の交換を容易にするために、回転する刃台に対して小さな破砕刃を周方向に均等間隔で複数、着脱自在な状態に取り付ける構造を採用している。

刃台は多角形の板状に形成されており、回転軸の軸方向に複数枚を重ねて組み立てる構造となっている。また、刃台には直径の大きな大形刃台とこの大形刃台よりも直径の小さな小形刃台とが用いられ、これらを交互に配置するようにしている。そのため、大形刃台に取り付けられた破砕刃と小形刃台に取り付けられた破砕刃とでは、刃先の回転軌跡直径が異なっている。

特開２０００−１８９８２４号公報

従来の粉砕機では、大形刃台に取り付けた破砕刃と小形刃台に取り付けた破砕刃とで刃先の回転軌跡直径を異ならせる工夫をしているが、本発明者らによる試験ではそのことによる粉砕効率の違いは殆ど確認できなかった。殊に、被粉砕物が樹脂ペレットのような顆粒状のものである場合には、被粉砕物に対して破砕刃による切断力を的確に伝えることが難しいことが判明しており、このことが原因となって粉砕効率のみならず、粉砕度にも不満を残すものとなっていた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、樹脂ペレットに代表される種々様々な被粉砕物を高効率で粉砕することができ、しかも粉砕度を高めてより細かな粉砕物を
得るという要求にも十分に応えられるようにした粉砕機を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る粉砕機は、回転軸と、前記回転軸のまわりに径方向へ突出して設けられた回転刃と、前記回転軸の回転時に前記回転刃と咬合する外周側位置に固定された固定刃とを有し、前記回転刃は、前記固定刃と先に咬合する配置の先刃と当該先刃に後続して前記固定刃と咬合する配置の次刃とを有しており、前記先刃及び前記次刃は、刃先と当該刃先とは逆向きの尾端へ向けて板状に延出形成された板状刃元とを有しており、前記先刃及び前記次刃は、前記板状刃元同士を直接に重ね合わせるか又は刃先間隔調整用のシムプレートを介して間接に重ね合わせた状態で全ての板状刃元を板厚方向に串刺しにする固定ボルトにより刃台に固定されており、前記刃台には、前記先刃の前記刃元尾端を当て止めして被粉砕物に対する食い込み量を規制する起立面と、前記次刃の前記刃元尾端を当て止めして被粉砕物に対する食い込み量を規制する起立面とが上下に振り分けられて階段状に形成された階段状ストッパが設けられており、前記階段状ストッパには、前記各起立面の背後から前記先刃及び前記次刃の前記尾端へ向けて貫通する孔が形成され、前記階段状ストッパの各起立面に形成された孔に引き込みボルトが差し込まれて前記先刃及び前記次刃の前記尾端に螺合されていることを特徴とする。

また本発明に係る粉砕機は、回転軸と、前記回転軸のまわりに径方向へ突出して設けられた回転刃と、前記回転軸の回転時に前記回転刃と咬合する外周側位置に固定された固定刃とを有し、前記固定刃は、前記回転刃と先に咬合する配置の先刃と当該先刃に後続して前記回転刃と咬合する配置の次刃とを有しており、前記先刃及び前記次刃は、刃先と当該刃先とは逆向きの尾端へ向けて板状に延出形成された板状刃元とを有しており、前記先刃及び前記次刃は、前記板状刃元同士を直接に重ね合わせるか又は刃先間隔調整用のシムプレートを介して間接に重ね合わせた状態で全ての板状刃元を板厚方向に串刺しにする固定ボルトにより刃台に固定されており、前記刃台には、前記先刃の前記刃元尾端を当て止めして被粉砕物に対する食い込み量を規制する起立面と、前記次刃の前記刃元尾端を当て止めして被粉砕物に対する食い込み量を規制する起立面とが上下に振り分けられて階段状に形成された階段状ストッパが設けられており、前記階段状ストッパには、前記各起立面の背後から前記先刃及び前記次刃の前記尾端へ向けて貫通する孔が形成され、前記階段状ストッパの各起立面に形成された孔に引き込みボルトが差し込まれて前記先刃及び前記次刃の前記尾端に螺合されていることを特徴とする。

前記先刃及び前記次刃はいずれも一定肉厚を保持して形成されているものとするのが好適である。
前記先刃と前記次刃は互いに同一形状に形成されたものとするのがよい。

本発明に係る粉砕機では、樹脂ペレットに代表される種々様々な被粉砕物を高効率で粉砕することができ、しかも粉砕度を高めてより細かな粉砕物を得るという要求にも十分に応えられるようになっている。

本発明に係る粉砕機の主要部を拡大して示した正面図である。（ａ）は回転刃における先刃のスクイ角を説明した正面図であり（ｂ）は回転刃における次刃のスクイ角を説明した正面図である。（ａ）は固定刃における先刃のスクイ角を説明した正面図であり（ｂ）は固定刃における次刃のスクイ角を説明した正面図である。固定刃の先刃と次刃とでホールドされた被粉砕物を回転刃によって粉砕する様子を示した拡大正面図であって（ａ）は回転刃の先刃による粉砕の様子であり（ｂ）は回転刃の次刃による粉砕の様子である。回転刃の先刃と次刃とでホールドされた被粉砕物を固定刃によって粉砕する様子を示した拡大正面図であって（ａ）は固定刃の先刃による粉砕の様子であり（ｂ）は固定刃の次刃による粉砕の様子である。本発明に係る粉砕機の第１実施形態を示した側断面図である。図６のＡ−Ａ線断面図である。左右の開閉壁に設けられるスクリーンを示したものであって（ａ）は側面図であり（ｂ）は正面（端面）図である。本発明に係る粉砕機の第１実施形態において架台上に設置して駆動源と接続し且つケーシングを装着した状態で示した側面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図８は本発明に係る粉砕機１の第１実施形態を示している。また図９は、この粉砕機１を架台２上に設置すると共に、この粉砕機１を巻掛け伝動手段などの伝動部３により駆動源とされる電動モーター４と接続し、且つ粉砕機１及び伝動部３をケーシング５で覆った状態にして示している。

まず概要について説明する。
図９に示すように、ケーシング５は、側面に設けられた点検扉６，７を開放することで粉砕機１や伝動部３等に対するメンテナンス等を行えるようになっている。またケーシング５の上部には粉砕機１に対して樹脂ペレットなどの被粉砕物を供給する導入管８が接続されている。

架台２の内部には、粉砕機１によって処理された粉砕物を落下回収するホッパー部９が設けられており、このホッパー部９にはダクト１０を介して粉砕物を機外へ送り出す空気搬送装置１１が接続されている。
なお以下の説明では、説明の便宜上、粉砕機１を中心において伝動部３や電動モーター４が配置された側（図６，８の左方）を「前」と言い、これとは逆側（図６，８の右方）を「後」と言う。また、粉砕機１を中心にして前側を向いたときの左手側（図７の左方）を「左」と言い、これとは逆側（図７の右方）を「右」と言う。

粉砕機１は、図６及び図７に示すように、前後一対の固定壁１２，１３と、これら前後の固定壁１２，１３間を連結する上下の連結材１４，１５と、前後の固定壁１２，１３間を左右両側から覆うように設けられる左右一対の開閉壁１７，１８と、を有して箱形に形成された装置本体２０を有している。
この装置本体２０の上部には投入口２１が設けられており、この投入口２１はケーシング５の上部に設けられた導入管８（図９参照）と連通接続される。また装置本体２０の下部には排出口２２が設けられており、この排出口２２は架台２内に設けられたホッパー部９（図９参照）と連通接続される。

図７に示すように、装置本体２０における左右の開閉壁１７，１８は、それぞれ下方へ突出するヒンジ部２３，２４を有しており、これらヒンジ部２３，２４には、前後の固定壁１２，１３に両端支持状態で架け渡されたヒンジ軸２５が貫通されている。
これにより、図７中に二点鎖線で示すように左側の開閉壁１７は左方へ向けて揺動自在とされ、また右側の開閉壁１８は右方へ向けて揺動自在とされている。

なお、このようなヒンジ部２３，２４とヒンジ軸２５との組み合わせによる構造を採用するのに代えて、装置本体２０と左右の各開閉壁１７，１８との間を単数又は複数のバタフライ形蝶番により連結する構造にしてもよい。
これら左右の開閉壁１７，１８は、揺動域中で起立した状態（以下、「閉鎖状態」と言う）とされたときに、上ボルト２６ａによって上部の連結材１４に止め付けられると共に下ボルト２６ｂによって下部の連結材１５に止め付けられることで、この閉鎖状態を保持するようになっている。

これら左右の開閉壁１７，１８は、図８に示すように壁面がスクリーン２７を有して形成された構造となっている。従って、粉砕機１の稼動によって処理された粉砕物のうち、規定の粉砕度に達したもののみを篩作用により通過させるようになっている。
次に粉砕機１の主要部について詳説する。
この粉砕機１は、回転軸３０と、この回転軸３０のまわりに径方向へ突出して設けられた回転刃３１と、回転軸３０の回転時に回転刃３１と咬合可能となる外周側位置に対して
固定された固定刃３２とを有している。

回転軸３０は、装置本体２０における前後の固定壁１２，１３に設けられた軸受部３５，３６により両端支持されて回転自在に保持されている。そして一方の固定壁（図例では前方の固定壁１２）を貫通して突出する軸端部に、前記した伝動部３との入力端（電動モーター４との接続部）が設けられている。
回転刃３１は、回転軸３０のまわりで周方向に均等間隔をおいて放射状配置となるように複数設けられている。本第１実施形態では、８等分位置（４５°間隔）に合計８個の回転刃３１が設けられたものとしてある。

図１に拡大して示すように、個々の回転刃３１は、回転方向（図１では時計回り方向）において先行する先刃３１Ａを主体として、この先刃３１Ａに後続する配置とされた次刃３１Ｂが添えられて成る。これら先刃３１Ａ及び次刃３１Ｂは同じ形状に形成されたものとなっている。
より具体的に言うと、先刃３１Ａ及び次刃３１Ｂは、いずれも回転軸３０からその径方向へ向けて片刃状に突出する刃先（刃先の尖端が回転方向へ向いている）と、この刃先とは逆向きとなる尾端側へ向けて一定肉厚を保持しつつ板状に延出形成された刃元とを有している。

なお、先刃３１Ａ及び次刃３１Ｂは刃幅の長さが限定されるものではない。本第１実施形態では、回転軸３０の有効長（前後の固定壁１２，１３間距離）を３等分割した区画に対して、各区画長と同じ長さに形成された先刃３１Ａ及び次刃３１Ｂを割り当てるようにしている。
そしてこれら先刃３１Ａ及び次刃３１Ｂは、互いの刃元同士（板状部分同士）を直接に重ね合わせた状態にしたうえで、この重ね合わせ部分に固定ボルト３８を串刺し状に貫通させることにより、一緒に回転軸３０に固定するものとなっている。これにより回転刃３１は、二枚刃を構成する（先刃３１Ａの刃先と次刃３１Ｂの刃先とによって鋸刃状の形体を呈する）ものとなっている。

本第１実施形態では、星形の断面形を有するスリーブ３９を回転軸３０に外挿させてこの回転軸３０と一体回転するように固定してある。そして、このスリーブ３９の外面で軸方向に沿って三角柱状に突出する複数の段部それぞれが、回転刃３１を取り付けるための刃台４１を形成するものとしている。
このようなスリーブ３９を採用することで、回転軸３０に対する回転刃３１の取り付け角度を一定に保持させることが可能となり、しかも各回転刃３１の着脱が容易に行えるようになっている。

なお、回転軸３０とスリーブ３９とを別体形成させることは限定事項ではない。すなわち、回転軸３０の断面形として、その外周部が星形を呈する構造（要するにスリーブ３９を一体化させたもの）としてもよい。
また、各刃台４１には階段状ストッパ４２を取り付けておき、この階段状ストッパ４２に先刃３１Ａ及び次刃３１Ｂにおける刃元の各尾端を当て止めさせることにより、位置決めを行うようにしている。この階段状ストッパ４２と先刃３１Ａ及び次刃３１Ｂとの固定は、階段状ストッパ４２の背後から挿入する引き込みボルト４３により行う。

これにより、先刃３１Ａ及び次刃３１Ｂを被粉砕物に対して所定の食い込み量となるように設定する作業が、いとも簡単且つ正確に行えるようになっている。かくして、全ての回転刃３１は適正な取り付け角度を保持したまま回転軸３０と一体回転する構成である。
なお、図示は省略するが、先刃３１Ａ及び次刃３１Ｂを回転軸３０（刃台４１）に取り付けるに際して、これら両刃３１Ａ，３１Ｂの刃元間へ種々の肉厚に形成されたシムプレートを挟み込むようにして、間接的な重ね合わせ構造にさせることもできる。このシムプレート挟み構造を採用すれば、先刃３１Ａ及び次刃３１Ｂの刃先間隔を任意に調節することができるので、後述する固定刃３２との間で行う咬み合わせ調整などに対しても、有益に活用できることになる。

この場合、シムプレートに一定肉厚のものを用いれば先刃３１Ａと次刃３１Ｂとは平行な重ね合わせ状態を保持するが、刃先寄りを薄く刃元の尾端寄りを厚くしたり、或いは反
対に、刃先寄りを厚く刃元の尾端寄りを薄くしたりした板厚異形シムプレート（傾斜シムプレート）を用いることで、先刃３１Ａと次刃３１Ｂとの刃先角度に微妙な変化を付与させることも可能になる。

一方、このような回転刃３１に対し、固定刃３２は、図７に示すように回転軸３０の回転時に回転刃３１の刃先が描く回転軌跡に刃先を交差させるように、少なくとも１箇所に設けられている。
本第１実施形態において各固定刃３２は、装置本体２０の上部の連結材１４に対する左右両面（左部開閉壁１７の上端部が当接する箇所及び右部開閉壁１８の上端部が当接する箇所）と、下部の連結材１５に対する左右両面（左部開閉壁１７のヒンジ部２３近傍及び右部開閉壁１８のヒンジ部２４近傍）との合計４箇所に、それぞれ１個（合計４個）の固定刃３２が設けられたものとしてある。

図１に拡大して示すように、個々の固定刃３２は、回転する回転刃３１と先に出合う配置とされた先刃３２Ａを主体として、この先刃３２Ａを通過した後の回転刃３１と出合う配置とされた次刃３２Ｂが添えられて成る。
これら先刃３２Ａ及び次刃３２Ｂの具体的構造は、前記した回転刃３１の先刃３１Ａ及び次刃３１Ｂとほぼ同じである。

すなわち、固定刃３２の先刃３２Ａ及び次刃３２Ｂは、いずれも回転刃３１（先刃３１Ａ及び次刃３１Ｂの各刃先）による回転軌跡に向けて片刃状に突出する刃先と、この刃先とは逆向きとなる尾端側へ向けて一定肉厚を保持しつつ板状に延出形成された刃元とを有している。
固定刃３２においても先刃３２Ａ及び次刃３２Ｂの刃幅は限定されるものではないが、本第１実施形態では、回転軸３０の有効長（前後の固定壁１２，１３間距離）を２等分割した区画に対して、各区画長と同じ長さに形成された先刃３２Ａ及び次刃３２Ｂを割り当てるようにしている。

先刃３２Ａ及び次刃３２Ｂが互いの刃元同士（板状部分同士）を直接又はシムプレートを挟んで間接に重ね合わされ、固定刃３２が二枚刃を構成する（先刃３２Ａの刃先と次刃３２Ｂの刃先とによって鋸刃状の形体を呈する）点なども、回転刃３１の場合と同じである。
固定刃３２の場合は、先刃３２Ａ及び次刃３２Ｂの重ね合わせ部分に固定ボルト４７が串刺し状に貫通されて、この固定ボルト４７によって装置本体２０における上下の連結材１４，１５に固定されている。

これら上下の連結材１４，１５において、先刃３２Ａ及び次刃３２Ｂを固定する箇所に階段状ストッパ４８を取り付けておき、この階段状ストッパ４８に先刃３２Ａ及び次刃３２Ｂにおける刃元の各尾端を当て止めさせることにより、位置決めを行うようにしている点は、回転刃３１の場合と略同様である。
また、階段状ストッパ４８の背後から挿入する引き込みボルト４９により先刃３２Ａ及び次刃３２Ｂを固定する点についても、回転刃３１の場合と略同様である。当然ながら、この階段状ストッパ４８を採用することにより、先刃３２Ａ及び次刃３２Ｂを被粉砕物に対して所定の食い込み量となるように設定する作業が、いとも簡単且つ正確に行えるようになっている。

次に、回転刃３１と固定刃３２との咬み合い関係について説明する。
前記したように、回転刃３１及び固定刃３２はそれぞれ二枚刃の構成を有している。そのため、固定刃３２の先刃３２Ａを観点にして回転刃３１の動きを観察すると、まず図２（ａ）に示すように、回転刃３１の先刃３１Ａが固定刃３２の先刃３２Ａに対して１回目の咬合を行い、続けて図２（ｂ）に示すように、回転刃３１の次刃３１Ｂが固定刃３２の先刃３２Ａに対して２回目の咬合を行うようになる。

ここでは仮に、回転刃３１の先刃３１Ａが固定刃３２（先刃３２Ａ）と咬合した際に生じる粉砕を回転刃３１についての「１次粉砕」と言い、回転刃３１の次刃３１Ｂが固定刃３２（先刃３２Ａ）と咬合した際に生じる粉砕を回転刃３１についての「２次粉砕」と言うものとおく。
ただ本第１実施形態の場合には、図４に関して後述するように、回転刃３１と固定刃３２との間で他の粉砕も生じることを付言しておく。

図２（ａ）の１次粉砕時において、回転刃３１の先刃３１Ａの刃先と回転軸３０の回転中心Ｐとを結んだ粉砕進行面と、この先刃３１Ａにおける進行側のスクイ面との間にできる角を「一次スクイ角θ」とする。
また、図２（ｂ）の２次粉砕時において、回転刃３１の次刃３１Ｂの刃先と回転軸３０の回転中心Ｐとを結んだ粉砕進行面と、この次刃３１Ｂにおける進行側のスクイ面との間にできる角を「二次スクイ角η」とする。

この場合、前記したように先刃３１Ａと次刃３１Ｂとが互いの板状刃元を直接又は間接に重ね合わせていることに伴い、先刃３１Ａと次刃３１Ｂとの各刃先間には、刃元の肉厚差を要因として回転中心Ｐに対するズレ角が生じており、その結果、「一次スクイ角θ」に対して「二次スクイ角η」の方が大きくなる関係（θ＜η）が生じるものとなっている。

参考までに具体的数値を例示すれば、本第１実施形態では「一次スクイ角θ」がおおよそ２１．５°であり「二次スクイ角η」がおおよそ２５．５°であった。
このように、回転刃３１に対し、先刃３１Ａと次刃３１Ｂとの間にスクイ角のズレ角（θ＜η）を生じさせているので、１次粉砕で被粉砕物Ｗの粗切りを行い、２次粉砕で更に被粉砕物Ｗを細かく粉砕するという作用を得ることができる。また、１次粉砕を行って被粉砕物Ｗに弾性変形（先刃３１Ａに引っ張られるような変形）が生じるようなことがあると、変形した被粉砕物Ｗが次刃３１Ｂに引っ掛かり易くなるために粉砕作用は更に効率よく行われるようになる。

このことは固定刃３２についても同じである。すなわち、回転刃３１の先刃３１Ａを観点にして固定刃３２に対する動きを観察すると、まず図３（ａ）に示すように、固定刃３２の先刃３２Ａに対して回転刃３１の先刃３１Ａが１回目の咬合を行い、続けて図３（ｂ）に示すように、固定刃３２の次刃３２Ｂに対して回転刃３１の先刃３１Ａが２回目の咬合を行うようになる。

ここでは仮に、固定刃３２の先刃３２Ａが回転刃３１（先刃３１Ａ）と咬合した際に生じる粉砕を固定刃３２についての「１次粉砕」と言い、固定刃３２の次刃３２Ｂが回転刃３１（先刃３１Ａ）と咬合した際に生じる粉砕を固定刃３２についての「２次粉砕」と言うものとおく。
ただ本第１実施形態の場合には、図５に関して後述するように、回転刃３１と固定刃３２との間で他の粉砕も生じることを付言しておく。

図３（ａ）の１次粉砕時において、固定刃３２の先刃３２Ａの刃先と回転軸３０の回転中心Ｐとを結んだ粉砕進行面と、この先刃３２Ａにおける進行側のスクイ面との間にできる角を「一次スクイ角α」とする。
また、図３（ｂ）の２次粉砕時において、固定刃３２の次刃３２Ｂの刃先と回転軸３０の回転中心Ｐとを結んだ粉砕進行面と、この次刃３２Ｂにおける進行側のスクイ面との間にできる角を「二次スクイ角β」とする。

この場合、前記したように先刃３２Ａと次刃３２Ｂとが互いの板状刃元を直接又は間接に重ね合わせていることに伴い、先刃３２Ａと次刃３２Ｂとの各刃先間には、刃元の肉厚差を要因として回転中心Ｐに対するズレ角が生じており、その結果、「一次スクイ角α」に対して「二次スクイ角β」の方が大きくなる関係（α＜β）が生じるものとなっている。

参考までに具体的数値を例示すれば、本第１実施形態では、「一次スクイ角α」がおおよそ０°であり「二次スクイ角β」がおおよそ４．６°であった。
このように、固定刃３２に対し、先刃３２Ａと次刃３２Ｂとの間にスクイ角のズレ角（α＜β）を生じさせているので、１次粉砕で被粉砕物Ｗの粗切りを行い、２次粉砕で更に被粉砕物Ｗを細かく粉砕するという作用を得ることができる。また、１次粉砕を行って被粉砕物Ｗに弾性変形（先刃３２Ａに引っ張られるような変形）が生じるようなことがあると、変形した被粉砕物Ｗが次刃３２Ｂに引っ掛かり易くなるために粉砕作用は更に効率よ
く行われるようになる。

次に、粉砕機１の稼動状況を図６，７，９に基づき簡単に説明する。
電動モーター４の始動で回転軸３０を回転させることにより、装置本体２０内で回転刃３１（先刃３１Ａ及び次刃３１Ｂ）が回転する。これにより、回転刃３１と固定刃３２（３２Ａ及び次刃３２Ｂ）との間で連続した咬み合いが繰り返される。
そこで、被粉砕物をケーシング５上の導入管８から装置本体２０の投入口２１へと供給することで、被粉砕物は回転刃３１と固定刃３２との咬合により細かく破砕される。

本第１実施形態では、回転刃３１の回転軌跡直径（刃先の描く円）を３００ｍｍ、回転刃３１の回転数を８００ｒｐｍ、供給する被粉砕物を直径約１０〜２ｍｍの樹脂ペレットとした。粉砕目標は、１０００〜１０μｍ程度とする。
回転刃３１の回転数に関しては、従来の装置で同じ粉砕能率を得るうえで、どんなに低く設定しても２０００ｒｐｍを必要としていたという事情があり、この従来事情に鑑みれば、相当に抑えた回転数で十分であると評価できる。

このようにして処理された粉砕物のうち、装置本体２０の左右の開閉壁１７，１８が有するスクリーン２７により規定された粉砕度に達したもののみが、スクリーン２７を通過して排出口２２へ至り、ホッパー部９及びダクト１０を介して空気搬送装置１１により機外へ送り出される。
次に、本発明に係る粉砕機１における粉砕時の作用について説明する。

前記したように、固定刃３２は二枚刃の構成を有していることで鋸刃状の形体を呈しているが、これに伴い、図４に示すように固定刃３２における先刃３２Ａの刃先と次刃３２Ｂの刃先との間には、三角溝状の窪みが形成されていることになる。
そのため、被粉砕物Ｗが樹脂ペレットのように細粒物等であったとしても、被粉砕物Ｗは固定刃３２の先刃３２Ａと次刃３２Ｂとの刃先間（三角溝状の窪み内）でしっかりとホールドされることがある。

これにより、固定刃３２の先刃３２Ａと次刃３２Ｂとの刃先間にホールドされた被粉砕物Ｗは、図４（ａ）に示すように回転刃３１の先刃３１Ａによる粉砕がより確実に行われることになり、また図４（ｂ）に示すように回転刃３１の次刃３１Ｂによる粉砕がより確実に行われることになる。
要するに、回転刃３１についての「１次粉砕」及び「２次粉砕」に加え、固定刃３２にホールドされた状況下での２度の粉砕が行われることになり、一層高効率で確実な粉砕が行われるということである。

また当然ながら、回転刃３１についても二枚刃の構成を有していることで鋸刃状の形体を呈しており、これに伴い、図５に示すように先刃３１Ａの刃先と次刃３１Ｂの刃先との間には、三角溝状の窪みが形成されていることになる。
そのため、被粉砕物Ｗは回転刃３１の先刃３１Ａと次刃３１Ｂとの刃先間（三角溝状の窪み内）でしっかりとホールドされることがある。

これにより、回転刃３１の先刃３１Ａと次刃３１Ｂとの刃先間にホールドされた被粉砕物Ｗは、図５（ａ）に示すように固定刃３２の先刃３２Ａによる粉砕がより確実に行われることになり、また図５（ｂ）に示すように固定刃３２の次刃３２Ｂによる粉砕がより確実に行われることになる。
要するに、固定刃３２についての「１次粉砕」及び「２次粉砕」に加え、回転刃３１にホールドされた状況下での２度の粉砕が行われることになり、一層高効率で確実な粉砕が行われるということである。

以上詳説したところから明らかなように、本発明に係る粉砕機１では、樹脂ペレットに代表される種々様々な被粉砕物を高効率で粉砕することができるものである。しかも、粉砕度を高めてより細かな粉砕物を得るという要求にも十分に応えられるようになっている。
また、高能率粉砕が可能であることから、回転刃３１の回転数を抑えることができるなど、粉砕の過程で無理な力が生じ難く、それだけ回転刃３１及び固定刃３２の摩耗や破損が抑えられることに繋がっている。そのため、回転刃３１や固定刃３２に関する交換や位
置調整等のメンテナンスに必要な稼働停止時間や作業の削減が図れ、益々、粉砕効率（装置としての稼働効率）が高くなり、ランニングコストの低廉化も図れるという利点がある。

ところで、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、回転刃３１は、先刃３１Ａと次刃３１Ｂとの二枚重ね構造とすることが限定されるものではなく、先刃３１Ａのみとしたり、次刃３１Ｂを複数枚重ねた多重重ね構造としたりすることも可能である。

固定刃３２についても同様であり、先刃３２Ａと次刃３２Ｂとの二枚重ね構造とすることが限定されるものではなく、先刃３２Ａのみとしたり、次刃３２Ｂを複数枚重ねた多重重ね構造としたりすることも可能である。
回転軸３０は、本第１実施形態では横軸（軸心を水平又は水平に近似する角度に保持した軸）まわりに回転するものとしている。ただし、縦軸（軸心を鉛直又は鉛直に近似する角度に保持した軸）まわりに回転するもの等としてもよい。

回転刃３１の回転軌跡直径や回転数をはじめ、回転刃３１や固定刃３２の取り付け数、配置、刃形状などは、被粉砕物の材質や大きさ、質量、要求される処理能力、粉砕の程度（細かさ）などに応じて適宜変更することができる。
粉砕の対象とする被粉砕物は、樹脂ペレットに限定されるものではなく、例えば樹脂成型品の製作時に発生するランナーやスプルなどとしてもよい。また、樹脂以外のもの（例えばゴムやパルプなど）を被粉砕物としてもよい。

「一次スクイ角θ」「二次スクイ角η」「一次スクイ角α」「二次スクイ角β」について、それぞれ具体的数値を例示したが、これらの数値は特に限定されるものではない。

１粉砕機
２架台
３伝動部
４電動モーター
５ケーシング
６点検扉
７点検扉
８導入管
９ホッパー部
１０ダクト
１１空気搬送装置
１２前部の固定壁
１３後部の固定壁
１４上部の連結材
１５下部の連結材
１７左部の開閉壁
１８右部の開閉壁
２０装置本体
２１投入口
２２排出口
２３左部のヒンジ部
２４右部のヒンジ部
２５ヒンジ軸
２６ａ上ボルト
２６ｂ下ボルト
２７スクリーン
３０回転軸
３１回転刃
３１Ａ先刃
３１Ｂ次刃
３２固定刃
３２Ａ先刃
３２Ｂ次刃
３５前部の軸受部
３６後部の軸受部
３８固定ボルト
３９スリーブ
４１刃台
４２階段状ストッパ
４３引き込みボルト
４７固定ボルト
４８階段状ストッパ
４９引き込みボルト
α 一次スクイ角
β 二次スクイ角
η 二次スクイ角
θ 一次スクイ角
Ｐ回転中心
Ｗ被粉砕物

Claims

回転軸と、前記回転軸のまわりに径方向へ突出して設けられた回転刃と、前記回転軸の回転時に前記回転刃と咬合する外周側位置に固定された固定刃とを有し、
前記回転刃は、前記固定刃と先に咬合する配置の先刃と当該先刃に後続して前記固定刃と咬合する配置の次刃とを有しており、
前記先刃及び前記次刃は、刃先と当該刃先とは逆向きの尾端へ向けて板状に延出形成された板状刃元とを有しており、
前記先刃及び前記次刃は、前記板状刃元同士を直接に重ね合わせるか又は刃先間隔調整用のシムプレートを介して間接に重ね合わせた状態で全ての板状刃元を板厚方向に串刺しにする固定ボルトにより刃台に固定されており、
前記刃台には、前記先刃の前記刃元尾端を当て止めして被粉砕物に対する食い込み量を規制する起立面と、前記次刃の前記刃元尾端を当て止めして被粉砕物に対する食い込み量を規制する起立面とが上下に振り分けられて階段状に形成された階段状ストッパが設けられており、
前記階段状ストッパには、前記各起立面の背後から前記先刃及び前記次刃の前記尾端へ向けて貫通する孔が形成され、
前記階段状ストッパの各起立面に形成された孔に引き込みボルトが差し込まれて前記先刃及び前記次刃の前記尾端に螺合されている
ことを特徴とする粉砕機。
回転軸と、前記回転軸のまわりに径方向へ突出して設けられた回転刃と、前記回転軸の回転時に前記回転刃と咬合する外周側位置に固定された固定刃とを有し、
前記固定刃は、前記回転刃と先に咬合する配置の先刃と当該先刃に後続して前記回転刃と咬合する配置の次刃とを有しており、
前記先刃及び前記次刃は、刃先と当該刃先とは逆向きの尾端へ向けて板状に延出形成された板状刃元とを有しており、
前記先刃及び前記次刃は、前記板状刃元同士を直接に重ね合わせるか又は刃先間隔調整用のシムプレートを介して間接に重ね合わせた状態で全ての板状刃元を板厚方向に串刺しにする固定ボルトにより刃台に固定されており、
前記刃台には、前記先刃の前記刃元尾端を当て止めして被粉砕物に対する食い込み量を規制する起立面と、前記次刃の前記刃元尾端を当て止めして被粉砕物に対する食い込み量を規制する起立面とが上下に振り分けられて階段状に形成された階段状ストッパが設けられており、
前記階段状ストッパには、前記各起立面の背後から前記先刃及び前記次刃の前記尾端へ向けて貫通する孔が形成され、
前記階段状ストッパの各起立面に形成された孔に引き込みボルトが差し込まれて前記先刃及び前記次刃の前記尾端に螺合されている
ことを特徴とする粉砕機。
前記先刃及び前記次刃の板状刃元はいずれも一定肉厚を保持して形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の粉砕機。
前記先刃と前記次刃は互いに同一形状に形成されていることを特徴とする請求項３記載の粉砕機。