JP6634241B2 - Cutting tool holder and cutting tool, and method of manufacturing cut workpiece using the same - Google Patents

Cutting tool holder and cutting tool, and method of manufacturing cut workpiece using the same Download PDF

Info

Publication number
JP6634241B2
JP6634241B2 JP2015166672A JP2015166672A JP6634241B2 JP 6634241 B2 JP6634241 B2 JP 6634241B2 JP 2015166672 A JP2015166672 A JP 2015166672A JP 2015166672 A JP2015166672 A JP 2015166672A JP 6634241 B2 JP6634241 B2 JP 6634241B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting tool
holder
coolant hole
longitudinal direction
coolant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2015166672A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2017042862A (en
Inventor
寛久 石
寛久 石
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyocera Corp
Original Assignee
Kyocera Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyocera Corp filed Critical Kyocera Corp
Priority to JP2015166672A priority Critical patent/JP6634241B2/en
Publication of JP2017042862A publication Critical patent/JP2017042862A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6634241B2 publication Critical patent/JP6634241B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

本態様は、切削工具用ホルダおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法に関する。   This aspect relates to a cutting tool holder and a cutting tool, and a method for manufacturing a cut product using the same.

旋削加工、転削加工、ドリル加工などの加工方法では、切削工具、被削材などを冷却するために、一般的にクーラント（冷却液）が噴射される。クーラントの供給は、専用の配管を介して行う以外に、切削工具用ホルダ（以下、「ホルダ」と言うことがある。）の内部に設けられたクーラント孔を介しても行われる。クーラント孔の形状は、断面視で円形状であることが多い（例えば、特許文献１参照）。
しかし、このような単純な形状のクーラント孔からクーラントを噴射すると、クーラントが拡散しやすく、それゆえクーラントによる冷却効率が低かった。 In machining methods such as turning, rolling, and drilling, a coolant (coolant) is generally injected to cool a cutting tool, a work material, and the like. The supply of the coolant is performed not only through a dedicated pipe but also through a coolant hole provided inside a cutting tool holder (hereinafter, sometimes referred to as a “holder”). The shape of the coolant hole is often circular in cross section (for example, see Patent Document 1).
However, when the coolant is injected from the coolant hole having such a simple shape, the coolant is easily diffused, and therefore, the cooling efficiency by the coolant is low.

特開２０１０−１６７５３９号公報JP 2010-167539 A

本態様の課題の１つは、クーラントによる冷却効率を向上させることができる切削工具用ホルダおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法を提供することである。   One of the problems of the present aspect is to provide a cutting tool holder and a cutting tool capable of improving the cooling efficiency by a coolant, and a method of manufacturing a cut product using the same.

一実施形態に係る切削工具用ホルダは、略柱状のホルダ本体と、前記ホルダ本体の長手方向における後端側から先端側に向かって前記ホルダ本体の内部を貫通しており前記先端側に開口している噴射口を有する少なくとも１つのクーラント孔と、を備え、前記少なくとも１つのクーラント孔は、その内周面に位置しており前記少なくとも１つのクーラント孔の長手方向に沿って螺旋状に延びている１つ又は複数の凸部をさらに有する。   The cutting tool holder according to one embodiment, a substantially columnar holder main body, penetrates through the inside of the holder main body from the rear end side to the front end side in the longitudinal direction of the holder main body, and opens to the front end side. At least one coolant hole having an injection port, the at least one coolant hole being located on an inner peripheral surface thereof and extending spirally along a longitudinal direction of the at least one coolant hole. And one or more convex portions.

一実施形態に係る切削工具は、上述した実施形態に係る切削工具用ホルダと、前記切削工具用ホルダのうち前記ホルダ本体の前記先端側に取り付けられている切削インサートと、を備える。   A cutting tool according to one embodiment includes the cutting tool holder according to the above-described embodiment, and a cutting insert attached to the distal end side of the holder body in the cutting tool holder.

一実施形態に係る切削加工物の製造方法は、上述した実施形態に係る切削工具および被削材のうち少なくとも一方を回転させる工程と、前記切削工具の前記噴射口からクーラントを噴射し、且つ、前記切削工具の切刃を前記被削材に接触させる工程と、前記切削工具を前記被削材から離隔させる工程と、を備える。   The method for manufacturing a cut workpiece according to one embodiment includes a step of rotating at least one of the cutting tool and the work material according to the above-described embodiment, and injecting coolant from the injection port of the cutting tool, and A step of bringing a cutting edge of the cutting tool into contact with the work material; and a step of separating the cutting tool from the work material.

上記の実施形態に係る切削工具用ホルダによれば、噴射口から離れた位置でもクーラントが拡散しにくく、ターゲットに効率よくクーラントを供給することができ、結果としてクーラントによる冷却効率を向上させることができる。   According to the holder for a cutting tool according to the above-described embodiment, the coolant is not easily diffused even at a position away from the injection port, and the coolant can be efficiently supplied to the target. As a result, the cooling efficiency by the coolant can be improved. it can.

第１実施形態に係る切削工具用ホルダおよび切削工具を示す斜視図である。It is a perspective view showing a cutting tool holder and a cutting tool concerning a 1st embodiment. 図１の領域Ａ１を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the area | region A1 of FIG. 図１の切削工具用ホルダおよび切削工具を拡大して示す正面図（先端視図）である。It is a front view (front view) which expands and shows the cutting tool holder and cutting tool of FIG. 図３のＢ１矢視側面図である。FIG. 4 is a side view as viewed in the direction of arrow B1 in FIG. 3. 図４の領域Ａ２を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the area | region A2 of FIG. 図３のＢ２矢視側面図である。FIG. 4 is a side view as viewed in the direction of arrow B2 in FIG. 3. 図６の領域Ａ３を拡大して示す図である。FIG. 7 is an enlarged view showing a region A3 in FIG. 6. 図４のＣ１−Ｃ１線に沿って切削工具用ホルダを切断した状態を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the state which cut | disconnected the holder for cutting tools along the C1-C1 line of FIG. 図４のＣ２−Ｃ２線に沿って切削工具用ホルダを切断した状態を拡大して示す破断面図である。FIG. 5 is an enlarged sectional view showing a state where the cutting tool holder is cut along a line C2-C2 in FIG. 4. 図４のＣ３−Ｃ３線に沿って切削工具用ホルダを切断した状態を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the state which cut | disconnected the holder for cutting tools along the C3-C3 line of FIG. 図５のＣ４−Ｃ４線に沿ってクーラント孔（第２部位）を切断した状態を拡大して示す破断面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view showing a state where a coolant hole (second portion) is cut along a line C4-C4 in FIG. 5. 図５のＣ５−Ｃ５線に沿ってクーラント孔（第２部位）を切断した状態を拡大して示す断面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view showing a state where a coolant hole (second portion) is cut along a line C5-C5 in FIG. 5. 第２実施形態に係る切削工具用ホルダおよび切削工具におけるクーラント孔（第２部位）をその長手方向に垂直な方向に切断した状態を拡大して示す破断面図であり、図１１に相当する図である。FIG. 12 is an enlarged sectional view showing a state in which a coolant hole (second portion) in the cutting tool holder and the cutting tool according to the second embodiment is cut in a direction perpendicular to the longitudinal direction, and is a view corresponding to FIG. 11. It is. 第３実施形態に係る切削工具用ホルダおよび切削工具におけるクーラント孔（第２部位）をその長手方向に垂直な方向に切断した状態を拡大して示す破断面図であり、図１１に相当する図である。FIG. 12 is an enlarged sectional view showing a state in which a coolant hole (second portion) in the cutting tool holder and the cutting tool according to the third embodiment is cut in a direction perpendicular to the longitudinal direction, and corresponds to FIG. 11. It is. 第４実施形態に係る切削工具用ホルダおよび切削工具におけるクーラント孔（第２部位）をその長手方向に平行な方向に切断した状態を拡大して示す断面図であり、図１２に相当する図である。It is sectional drawing which expands and shows the state which cut the coolant hole (2nd part) in the holder for cutting tools which concerns on 4th Embodiment, and a cutting tool in the direction parallel to the longitudinal direction, and is a figure equivalent to FIG. is there. 第５実施形態に係る切削工具用ホルダおよび切削工具におけるクーラント孔（第２部位）をその長手方向に平行な方向に切断した状態を拡大して示す断面図であり、図１２に相当する図である。It is sectional drawing which expands and shows the state which cut the coolant hole (2nd part) in the holder for cutting tools which concerns on 5th Embodiment, and a cutting tool in the direction parallel to the longitudinal direction, and is a figure equivalent to FIG. is there. 一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory view showing one process of a manufacturing method of a cut work concerning one embodiment. 一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory view showing one process of a manufacturing method of a cut work concerning one embodiment. 一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory view showing one process of a manufacturing method of a cut work concerning one embodiment.

＜切削工具用ホルダおよび切削工具＞
（第１実施形態）
以下、第１実施形態に係る切削工具用ホルダおよび切削工具について、図１〜図１２を参照して詳細に説明する。但し、以下の説明で参照する各図は、説明の便宜上、本実施形態の構成部材のうち説明に必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本発明の切削工具用ホルダおよび切削工具は、以下の説明で参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率などを忠実に表したものではない。 <Cutting Tool Holder and Cutting Tool>
(1st Embodiment)
Hereinafter, a cutting tool holder and a cutting tool according to the first embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 12. However, in the drawings referred to in the following description, for convenience of description, only the main members necessary for the description among the constituent members of the present embodiment are simplified. Therefore, the cutting tool holder and the cutting tool of the present invention may include any constituent members not shown in the drawings referred to in the following description. Further, the dimensions of the constituent members in each drawing do not faithfully represent the actual dimensions of the constituent members, the dimensional ratios of the respective members, and the like.

図１〜図７に示すように、本実施形態の切削工具１０Ａは、ホルダ１Ａと、複数の切削インサート（以下、「インサート」と言うことがある。）１１とを備えている。   As shown in FIGS. 1 to 7, a cutting tool 10 </ b> A of the present embodiment includes a holder 1 </ b> A and a plurality of cutting inserts (hereinafter, sometimes referred to as “inserts”) 11.

ホルダ１Ａは、ホルダ本体２を備えている。ホルダ本体２は、略柱状の部材である。本実施形態のホルダ本体２は、略円柱状である。略円柱状とは、厳密な意味での円柱状のみならず、若干の凹凸または湾曲などをも含む趣旨である。なお、ホルダ本体２の形状は、略柱状である限り略円柱状に限定されるものではなく、例えば、多角柱状などであってもよい。   The holder 1A includes a holder main body 2. The holder main body 2 is a substantially columnar member. The holder main body 2 of the present embodiment is substantially cylindrical. The substantially columnar shape is intended to include not only a columnar shape in a strict sense but also a slight unevenness or curvature. Note that the shape of the holder body 2 is not limited to a substantially columnar shape as long as it is substantially a columnar shape, and may be, for example, a polygonal columnar shape.

一方、図１に示すように、本実施形態の切削工具１０Ａは、転削工具であり、その回転軸は上述したホルダ本体２の中心軸Ｘ１と一致している。切削工具１０Ａは、後述する被削材１００を切削加工するとき、ホルダ本体２の中心軸Ｘ１を基準に回転方向Ｘ３に回転する。   On the other hand, as shown in FIG. 1, the cutting tool 10 </ b> A of the present embodiment is a rolling tool, and the rotation axis thereof coincides with the center axis X <b> 1 of the holder main body 2 described above. The cutting tool 10A rotates in the rotation direction X3 with reference to the center axis X1 of the holder main body 2 when cutting the work material 100 described later.

ホルダ本体２の中心軸Ｘ１とは、ホルダ本体２の長手方向Ｘ２における先端２１および後端２２の間を貫通する軸であり、ホルダ本体２を回転させたときに回転軸となる軸を意味するものとする。以下の説明では、ホルダ本体２の後端２２から先端２１に向かう方向を先端方向とし、先端方向における前方側を先端２１側とする。逆に、ホルダ本体２の先端２１から後端２２に向かう方向を後端方向とし、後端方向における前方側を後端２２側とする。   The central axis X1 of the holder main body 2 is an axis that passes between the front end 21 and the rear end 22 in the longitudinal direction X2 of the holder main body 2, and means an axis that becomes a rotation axis when the holder main body 2 is rotated. Shall be. In the following description, the direction from the rear end 22 to the front end 21 of the holder body 2 is referred to as the front end direction, and the front side in the front end direction is referred to as the front end 21 side. Conversely, the direction from the front end 21 to the rear end 22 of the holder body 2 is defined as the rear end direction, and the front side in the rear end direction is defined as the rear end 22 side.

ホルダ本体２の後端２２側は、工作機械（不図示）によって把持される部位であり、シャンクとも呼ばれる部位である。ホルダ本体２の先端２１側は、上述した複数のインサート１１が取り付けられる部位である。すなわち、本実施形態では、上述した複数のインサート１１がいずれも、ホルダ１Ａのうちホルダ本体２の先端２１側に取り付けられている。   The rear end 22 side of the holder main body 2 is a part to be gripped by a machine tool (not shown), and is also called a shank. The tip 21 side of the holder main body 2 is a portion to which the plurality of inserts 11 described above are attached. That is, in the present embodiment, each of the plurality of inserts 11 described above is attached to the distal end 21 side of the holder main body 2 in the holder 1A.

ホルダ本体２は、先端２１側に位置しておりインサート１１が取り付けられるポケット２３を有している。本実施形態では、図３に示すように、切削工具１０Ａが複数のインサート１１を備えていることに伴い、ホルダ本体２は複数のポケット２３を有している。具体的に説明すると、ポケット２３の数は、インサート１１の数と同一である。本実施形態の切削工具１０Ａは、２つのインサート１１を備えている。したがって、本実施形態のホルダ本体２は、２つのポケット２３を有している。なお、インサート１１の数は２つに限定されるものではなく、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。この点は、ポケット２３についても同様である。   The holder main body 2 has a pocket 23 located on the tip end 21 side, to which the insert 11 is attached. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, as the cutting tool 10 </ b> A includes a plurality of inserts 11, the holder body 2 has a plurality of pockets 23. Specifically, the number of the pockets 23 is the same as the number of the inserts 11. The cutting tool 10 </ b> A according to the present embodiment includes two inserts 11. Therefore, the holder main body 2 of the present embodiment has two pockets 23. Note that the number of inserts 11 is not limited to two, and may be one or three or more. This applies to the pocket 23 as well.

複数のポケット２３はいずれも、図２に示すように、ホルダ本体２の先端２１側および外周面２４側に開口しており、インサート１１を載置する載置部２３１と、載置部２３１に開口しておりネジ１７が挿入されるネジ孔（不図示）とを有している。本実施形態のインサート１１は、ネジ孔を介したネジ固定によって、ポケット２３に取り付けられている。なお、インサート１１の取付方法は、ネジ固定に限定されるものではなく、例えば、クランプ構造などであってもよい。   As shown in FIG. 2, each of the plurality of pockets 23 is open to the tip end 21 side and the outer peripheral surface 24 side of the holder main body 2, and includes a mounting portion 231 on which the insert 11 is mounted and a mounting portion 231. It has an opening and a screw hole (not shown) into which the screw 17 is inserted. The insert 11 of the present embodiment is attached to the pocket 23 by screw fixing through a screw hole. The method of attaching the insert 11 is not limited to screw fixing, and may be, for example, a clamp structure.

図３に示すように、先端２１側からホルダ本体２を見たとき、複数のポケット２３は、中心軸Ｘ１を基準に回転対称となる等間隔に位置していてもよいし、不等間隔に位置していてもよい。本実施形態では、複数のポケット２３が等間隔に位置している。   As shown in FIG. 3, when the holder main body 2 is viewed from the front end 21 side, the plurality of pockets 23 may be positioned at equal intervals that are rotationally symmetric with respect to the center axis X1, or at irregular intervals. It may be located. In the present embodiment, the plurality of pockets 23 are located at equal intervals.

上述した構成を有するホルダ本体２の材質としては、例えば、鋼、鋳鉄、チタン、超硬合金、アルミニウムなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。なお、超硬合金の組成については、後述するインサート１１において詳細に説明する。   Examples of the material of the holder body 2 having the above-described configuration include, but are not limited to, steel, cast iron, titanium, cemented carbide, and aluminum. The composition of the cemented carbide will be described in detail in the insert 11 described later.

ホルダ本体２の寸法は、特に限定されるものではないが、例えば、中心軸Ｘ１に平行な方向における長さを５０〜３００ｍｍに設定できる。また、中心軸Ｘ１に垂直な方向における幅（直径）を２０〜１００ｍｍに設定できる。なお、ホルダ本体２の寸法は、例示した数値範囲に限定されるものではなく、被削材１００の大きさ、工作機械の大きさなどに応じて適宜変更することができる。   Although the dimensions of the holder body 2 are not particularly limited, for example, the length in a direction parallel to the central axis X1 can be set to 50 to 300 mm. Further, the width (diameter) in the direction perpendicular to the central axis X1 can be set to 20 to 100 mm. Note that the dimensions of the holder main body 2 are not limited to the illustrated numerical ranges, and can be appropriately changed according to the size of the work material 100, the size of the machine tool, and the like.

一方、本実施形態のホルダ１Ａは、図１に示すように、上述したホルダ本体２に加えて、クーラント孔３をさらに備えている。クーラント孔３は、インサート１１を冷却するクーラント（冷却液）を外部から供給するための部位である。本実施形態のクーラント孔３は、ホルダ本体２の長手方向Ｘ２における後端２２側から先端２１側に向かってホルダ本体２の内部を貫通しており、先端２１側に開口している噴射口３１を有している。   On the other hand, as shown in FIG. 1, the holder 1A of the present embodiment further includes a coolant hole 3 in addition to the holder main body 2 described above. The coolant hole 3 is a portion for supplying a coolant (coolant) for cooling the insert 11 from outside. The coolant hole 3 of the present embodiment penetrates through the inside of the holder main body 2 from the rear end 22 side to the front end 21 side in the longitudinal direction X2 of the holder main body 2, and the injection port 31 opened to the front end 21 side. have.

本実施形態では、クーラント孔３の噴射口３１が、図２に示すように、ホルダ本体２のポケット２３に位置している。言い換えれば、本実施形態のクーラント孔３は、後端２２からポケット２３に渡って延びている。ポケット２３における噴射口３１の位置は、インサート１１が載置される載置部２３１であってもよいし、それ以外の部位であってもよい。本実施形態の噴射口３１は、インサート１１の後述する切刃１５を効率良く冷却する観点から、載置部２３１よりも後端２２側に位置しているポケット２３の側壁部２３２に位置している。   In the present embodiment, the injection port 31 of the coolant hole 3 is located in the pocket 23 of the holder body 2 as shown in FIG. In other words, the coolant hole 3 of the present embodiment extends from the rear end 22 to the pocket 23. The position of the injection port 31 in the pocket 23 may be the mounting portion 231 on which the insert 11 is mounted, or may be another site. The injection port 31 of the present embodiment is located on the side wall portion 232 of the pocket 23 located closer to the rear end 22 than the mounting portion 231 from the viewpoint of efficiently cooling the later-described cutting blade 15 of the insert 11. I have.

本実施形態のクーラント孔３は、図４および図６に示すように、その長手方向Ｙ２が、ホルダ本体２の長手方向Ｘ２に平行である。なお、クーラント孔３の長手方向Ｙ２は、ホルダ本体２の長手方向Ｘ２に実質的に平行であればよい。また、クーラント孔３の長手方向Ｙ２は、ホルダ本体２の長手方向Ｘ２に平行な構成に限定されるものではない。   As shown in FIG. 4 and FIG. 6, the longitudinal direction Y2 of the coolant hole 3 of this embodiment is parallel to the longitudinal direction X2 of the holder main body 2. Note that the longitudinal direction Y2 of the coolant hole 3 may be substantially parallel to the longitudinal direction X2 of the holder body 2. Further, the longitudinal direction Y2 of the coolant hole 3 is not limited to a configuration parallel to the longitudinal direction X2 of the holder body 2.

クーラント孔３の数は、少なくとも１つであればよい。クーラント孔３の数が複数であるとき、複数のクーラント孔３の構成は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。本実施形態では、クーラント孔３の数が１つである。言い換えれば、本実施形態のホルダ１Ａは、１つのクーラント孔３を備えている。   The number of the coolant holes 3 may be at least one. When the number of the coolant holes 3 is plural, the configuration of the plurality of coolant holes 3 may be the same as each other or may be different. In the present embodiment, the number of the coolant holes 3 is one. In other words, the holder 1 </ b> A of the present embodiment has one coolant hole 3.

具体的に説明すると、図４および図６に示すように、ホルダ本体２の長手方向Ｘ２に垂直な方向からホルダ本体２を透視したとき、本実施形態のクーラント孔３は、後端２２側に位置している第１部位３２と、第１部位３２の先端２１側の端部３２１に連続しており互いに離れた状態で先端２１側に向かって延びている２つの第２部位３３、３３とを有しており、全体として１つのクーラント孔を構成している。   Specifically, as shown in FIGS. 4 and 6, when the holder main body 2 is seen through from a direction perpendicular to the longitudinal direction X2 of the holder main body 2, the coolant hole 3 of the present embodiment is located on the rear end 22 side. A first portion 32 that is located, and two second portions 33, 33 that are continuous with the end portion 321 on the distal end 21 side of the first portion 32 and extend toward the distal end 21 while being separated from each other. And constitutes one coolant hole as a whole.

第２部位３３の数は、少なくとも１つあればよく、ポケット２３の数あればよい。例えば、ポケット２３が１つの場合には、第２部位２３は１つでもよい。また、ポケット２３が２つの場合には、第２部位２３は２つ以上あればよい。第２部位３３の数が複数である場合には、複数の第２部位３３の構成は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。本実施形態では、上述のとおり、第２部位３３の数が２つであり、２つの第２部位３３、３３の構成が互いに同一である。   The number of the second portions 33 may be at least one, and may be the number of the pockets 23. For example, when the number of the pockets 23 is one, the number of the second parts 23 may be one. In the case where there are two pockets 23, it is sufficient that there are two or more second portions 23. When the number of the second portions 33 is plural, the configurations of the plural second portions 33 may be the same as each other or may be different. In the present embodiment, as described above, the number of the second portions 33 is two, and the configurations of the two second portions 33 are the same as each other.

本実施形態では、図６に示すように、第１部位３２の長手方向Ｙ２における長さＬ１が、第２部位３３の長手方向Ｙ２における長さＬ２よりも大きい。すなわち、第１部位３２の長さＬ１および第２部位３３の長さＬ２が、Ｌ１＞Ｌ２の関係を有している。第１部位３２の長さＬ１は３０〜３００ｍｍ、第２部位３３の長さＬ２は１０〜３０ｍｍにそれぞれ設定でき、例示した数値範囲内でＬ１＞Ｌ２の関係を有しているのが好ましい。これは、後述する複数の凸部３５Ａが位置している領域を少なくしてホルダ１Ａの構成を簡単にしつつ、複数の凸部３５Ａによる効果を効率よく得ることを可能にするためである。なお、長さＬ１、Ｌ２は、例示した数値範囲に限定されるものではない。   In the present embodiment, as shown in FIG. 6, the length L1 of the first portion 32 in the longitudinal direction Y2 is larger than the length L2 of the second portion 33 in the longitudinal direction Y2. That is, the length L1 of the first portion 32 and the length L2 of the second portion 33 have a relationship of L1> L2. The length L1 of the first portion 32 can be set to 30 to 300 mm, and the length L2 of the second portion 33 can be set to 10 to 30 mm, and preferably has a relationship of L1> L2 within the exemplified numerical range. This is because it is possible to efficiently obtain the effect of the plurality of protrusions 35A while reducing the region where the plurality of protrusions 35A described below are located to simplify the configuration of the holder 1A. Note that the lengths L1 and L2 are not limited to the illustrated numerical ranges.

本実施形態では、図４〜図１０に示すように、第１部位３２および第２部位３３がいずれも、略円筒状である。略円筒状とは、厳密な意味での円筒状のみならず、若干の凹凸または湾曲などをも含む趣旨である。なお、第１部位３２および第２部位３３の形状は、略円筒状に限定されるものではない。   In the present embodiment, as shown in FIGS. 4 to 10, both the first portion 32 and the second portion 33 are substantially cylindrical. The substantially cylindrical shape is intended to include not only a cylindrical shape in a strict sense, but also a slight unevenness or curvature. The shapes of the first portion 32 and the second portion 33 are not limited to a substantially cylindrical shape.

第２部位３３の内径は、第１部位３２の内径と同じであってもよいが、本実施形態の２つの第２部位３３、３３はいずれも、第１部位３２よりも内径が小さい。すなわち、図９および図１０に示すように、第１部位３２の内径Ｄ１および第２部位３３の内径Ｄ２が、Ｄ１＞Ｄ２の関係を有している。第１部位３２の内径Ｄ１は２〜１０ｍｍ、第２部位３３の内径Ｄ２は２〜５ｍｍにそれぞれ設定でき、例示した数値範囲内でＤ１＞Ｄ２の関係を有しているのが好ましい。このような場合には、噴射口３２から噴射されるクーラントの噴射速度が高められ易くなる。そのため、切屑を効率良く除去できる。なお、内径Ｄ１、Ｄ２は、例示した数値範囲に限定されるものではない。第２部位３３の内径Ｄ２は、後述する複数の凸部３５Ａが存在していない構成を基準に判断するものとする。   The inner diameter of the second portion 33 may be the same as the inner diameter of the first portion 32, but both of the two second portions 33, 33 of the present embodiment have a smaller inner diameter than the first portion 32. That is, as shown in FIGS. 9 and 10, the inner diameter D1 of the first portion 32 and the inner diameter D2 of the second portion 33 have a relationship of D1> D2. The inner diameter D1 of the first portion 32 can be set to 2 to 10 mm, and the inner diameter D2 of the second portion 33 can be set to 2 to 5 mm, and preferably has a relationship of D1> D2 within the exemplified numerical range. In such a case, the injection speed of the coolant injected from the injection port 32 is easily increased. Therefore, chips can be efficiently removed. The inner diameters D1 and D2 are not limited to the illustrated numerical ranges. The inner diameter D2 of the second portion 33 is determined based on a configuration in which a plurality of convex portions 35A described later do not exist.

本実施形態の２つの第２部位３３、３３はいずれも、図５および図７に示すように、上述した噴射口３１を有している。   Each of the two second portions 33, 33 of the present embodiment has the above-described injection port 31, as shown in FIGS.

ここで、上述した第１部位３２および第２部位３３を有する本実施形態のクーラント孔３は、図１１および図１２に示すように、複数の凸部３５Ａをさらに有している。なお、本実施形態においては、クーラント孔３が複数の凸部３５Ａを有しているが、クーラント孔３が１つの凸部３５Ａを有していてもよい。複数の凸部３５Ａはいずれも、クーラント孔３の内周面３４に位置しており、クーラント孔３の長手方向Ｙ２に沿って螺旋状に延びている。このような構成によれば、螺旋状に延びている複数の凸部３５Ａが所謂ライフリング（施条）として機能することから、クーラントを図１２に示す矢印Ｙ３方向に流して図５に示す噴射口３１から噴射したとき、噴射口３１から離れた位置でもクーラントが拡散しにくく、それゆえクーラントを効率よくターゲットに供給することができ、結果としてクーラントによる冷却効率を向上させることが可能となる。クーラントが流れるスペースを確保しつつクーラントが拡散しにくくするためには、クーラント孔３が複数の凸部３５Ａを有していることが好ましい。   Here, the coolant hole 3 of the present embodiment having the above-described first portion 32 and second portion 33 further has a plurality of convex portions 35A as shown in FIGS. 11 and 12. In the present embodiment, the coolant hole 3 has a plurality of protrusions 35A, but the coolant hole 3 may have one protrusion 35A. Each of the plurality of protrusions 35 </ b> A is located on the inner peripheral surface 34 of the coolant hole 3 and extends spirally along the longitudinal direction Y <b> 2 of the coolant hole 3. According to such a configuration, since the plurality of helically extending convex portions 35A function as so-called life rings (stretches), the coolant flows in the direction of the arrow Y3 shown in FIG. 12 and the injection shown in FIG. When the fuel is injected from the port 31, the coolant is not easily diffused even at a position distant from the nozzle 31. Therefore, the coolant can be efficiently supplied to the target, and as a result, the cooling efficiency by the coolant can be improved. In order to secure the space in which the coolant flows and to make the coolant difficult to diffuse, the coolant hole 3 preferably has a plurality of convex portions 35A.

本実施形態では、複数の凸部３５Ａがいずれも、先端２１側に位置しており、噴射口３１に至っている。より具体的には、本実施形態の複数の凸部３５Ａは、図５および図１２に示すように、２つの第２部位３３、３３のそれぞれの内周面３３１、３３１に位置している。このような構成によれば、複数の凸部３５Ａによる上述した効果が得られやすくなり、クーラントによる冷却効率を向上させることができる。また、本実施形態では、上述のとおり、第１部位３２の長さＬ１および第２部位３３の長さＬ２がＬ１＞Ｌ２の関係を有していることから、複数の凸部３５Ａが位置している第２部位３３の長さＬ２が相対的に短い。したがって、本実施形態によれば、複数の凸部３５Ａが位置している領域を少なくしてホルダ１Ａの構成を簡単にしつつ、複数の凸部３５Ａによる効果を効率よく得ることが可能となる。   In the present embodiment, each of the plurality of convex portions 35 </ b> A is located on the tip 21 side, and reaches the injection port 31. More specifically, the plurality of convex portions 35A of the present embodiment are located on the inner peripheral surfaces 331 and 331 of the two second portions 33 and 33, respectively, as shown in FIGS. According to such a configuration, the above-described effect by the plurality of convex portions 35A is easily obtained, and the cooling efficiency by the coolant can be improved. Further, in the present embodiment, as described above, since the length L1 of the first portion 32 and the length L2 of the second portion 33 have a relationship of L1> L2, the plurality of convex portions 35A are located. The length L2 of the second portion 33 is relatively short. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to efficiently obtain the effect of the plurality of protrusions 35A while reducing the region where the plurality of protrusions 35A are located and simplifying the configuration of the holder 1A.

図１１に示すように、クーラント孔３（第２部位３３）の長手方向Ｙ２に垂直な断面視において、凸部３５Ａの数は、２〜１０であるのが好ましいが、これに限定されるものではない。   As shown in FIG. 11, in a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction Y2 of the coolant hole 3 (the second portion 33), the number of the protrusions 35A is preferably 2 to 10, but is not limited thereto. is not.

上述した断面視において、複数の凸部３５Ａは、クーラント孔３の中心軸Ｙ１を基準に回転対称となる等間隔に位置していてもよいし、不等間隔に位置していてもよい。本実施形態では、複数の凸部３５Ａが等間隔に位置している。なお、クーラント孔３の中心軸Ｙ１とは、クーラント孔３の中心Ｍをクーラント孔３の長手方向Ｙ２に沿って連続して得られる構成のことを意味するものとする。また、複数の凸部３５Ａのうち互いに隣り合う凸部３５Ａ、３５Ａ同士の間の間隔、すなわち互いに隣り合う凸部３５Ａ、３５Ａ同士の間に位置している内周面３４（内周面３３１）の寸法Ｓは例えば０．３〜５ｍｍに設定できるが、これに限定されるものではない。   In the cross-sectional view described above, the plurality of protrusions 35A may be positioned at equal intervals that are rotationally symmetric with respect to the center axis Y1 of the coolant hole 3, or may be positioned at unequal intervals. In the present embodiment, the plurality of convex portions 35A are located at equal intervals. The central axis Y1 of the coolant hole 3 means a configuration in which the center M of the coolant hole 3 is continuously obtained along the longitudinal direction Y2 of the coolant hole 3. Further, an interval between the adjacent protrusions 35A, 35A of the plurality of protrusions 35A, that is, the inner peripheral surface 34 (the inner peripheral surface 331) located between the adjacent protrusions 35A, 35A. Can be set to, for example, 0.3 to 5 mm, but is not limited thereto.

複数の凸部３５Ａの構成は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。本実施形態では、複数の凸部３５Ａの構成が互いに同一である。具体的に説明すると、上述した断面視において、本実施形態の複数の凸部３５Ａはいずれも、その頂部３５１を短辺とする略台形状である。ただし、複数の凸部３５Ａは、略台形状に限定されるものではない。本実施形態の頂部３５１は、外方に凸の曲線状である。言い換えれば、本実施形態の頂部３５１は、クーラント孔３の中心軸Ｙ１から離れる方向に凸の曲線状である。なお、頂部３５１の形状は、外方に凸の曲線状に限定されるものではなく、例えば、平坦状、内方に凸の曲線状などにすることができる。   The configuration of the plurality of convex portions 35A may be the same as each other, or may be different. In the present embodiment, the configurations of the plurality of convex portions 35A are the same as each other. More specifically, in the cross-sectional view described above, each of the plurality of convex portions 35A of the present embodiment has a substantially trapezoidal shape with the top 351 as a short side. However, the plurality of protrusions 35A are not limited to a substantially trapezoidal shape. The top 351 of the present embodiment has an outwardly convex curved shape. In other words, the top 351 of the present embodiment has a curved shape that is convex in a direction away from the center axis Y1 of the coolant hole 3. Note that the shape of the top 351 is not limited to an outwardly convex curved shape, and may be, for example, a flat shape or an inwardly convex curved shape.

上述した断面視において、凸部３５Ａの寸法は、次のように設定できる。すなわち、凸部３５Ａの内周面３４（内周面３３１）を基準とした高さＨを０．１〜１ｍｍに設定できる。また、凸部３５Ａの頂部３５１の幅Ｗを０．３〜１ｍｍに設定できる。なお、凸部３５Ａの寸法は、例示した数値範囲に限定されるものではなく、適宜変更することができる。   In the cross-sectional view described above, the size of the protrusion 35A can be set as follows. That is, the height H based on the inner peripheral surface 34 (the inner peripheral surface 331) of the protrusion 35A can be set to 0.1 to 1 mm. Further, the width W of the top 351 of the projection 35A can be set to 0.3 to 1 mm. Note that the size of the convex portion 35A is not limited to the illustrated numerical range, and can be changed as appropriate.

本実施形態では、上述した断面視において、複数の凸部３５Ａのうち互いに隣り合う凸部３５Ａ、３５Ａ同士の間に位置している内周面３４の寸法Ｓが、複数の凸部３５Ａのそれぞれの頂部３５１の幅Ｗよりも大きい。すなわち、寸法Ｓおよび幅Ｗが、Ｓ＞Ｗの関係を有している。これにより、クーラントが流れるスペースを確保し易くなる。   In the present embodiment, in the above-described cross-sectional view, the dimension S of the inner peripheral surface 34 located between the mutually adjacent protrusions 35A, 35A among the plurality of protrusions 35A is equal to each of the plurality of protrusions 35A. Is larger than the width W of the top part 351 of the first part. That is, the dimension S and the width W have a relationship of S> W. Thereby, it becomes easy to secure a space in which the coolant flows.

本実施形態では、図１２に示すように、クーラント孔３（第２部位３３）の長手方向Ｙ２に平行な断面視において、複数の凸部３５Ａのそれぞれの捩れ角θが、一定である。このような構成によれば、クーラント孔３を介してクーラントをスムーズに流すことができる。捩れ角θとは、上述した断面視において、凸部３５Ａとクーラント孔３の中心軸Ｙ１とのなす角の角度を意味するものとする。捩れ角θは、２０〜５０°に設定できるが、これに限定されるものではない。   In the present embodiment, as shown in FIG. 12, in a cross-sectional view parallel to the longitudinal direction Y2 of the coolant hole 3 (the second portion 33), each of the plurality of convex portions 35A has a constant torsion angle θ. According to such a configuration, the coolant can flow smoothly through the coolant holes 3. The torsion angle θ means the angle between the convex portion 35A and the central axis Y1 of the coolant hole 3 in the cross-sectional view described above. The twist angle θ can be set to 20 to 50 °, but is not limited to this.

一方、本実施形態のインサート１１は、図１〜図７に示すように、略四角形板状の部材である。具体的に説明すると、本実施形態のインサート１１は、図２に示すように、四角形状の上面１２と、四角形状の下面１３と、上面１２および下面１３のそれぞれと接続している側面１４と、上面１２および側面１４の交線部に位置している切刃１５とを備えている。   On the other hand, the insert 11 of the present embodiment is a substantially rectangular plate-shaped member as shown in FIGS. More specifically, as shown in FIG. 2, the insert 11 of the present embodiment includes a square upper surface 12, a square lower surface 13, and a side surface 14 connected to each of the upper surface 12 and the lower surface 13. , A cutting blade 15 located at the intersection of the upper surface 12 and the side surface 14.

なお、上面１２が四角形状であるとは、概ね四角形状であればよく、厳密な意味での四角形状である必要はない。図５に示すように、上面１２側からインサート１１を見たとき、上面１２の４つの角部１２１のそれぞれは、丸みを帯びた形状であってもよい。また、上面１２側からインサート１１を見たとき、隣り合う角部１２１、１２１同士を接続している辺部（切刃１５）は、厳密な直線形状でなくてもよく、例えば、一部が凹凸を有する形状であってもよい。これらの点は、下面１３についても同様である。   It is sufficient that the upper surface 12 has a quadrangular shape as long as it is substantially a quadrangle shape, and does not need to be a quadrangle shape in a strict sense. As shown in FIG. 5, when the insert 11 is viewed from the upper surface 12, each of the four corners 121 of the upper surface 12 may have a rounded shape. When the insert 11 is viewed from the upper surface 12, the side (the cutting edge 15) connecting the adjacent corners 121, 121 does not have to be a strictly linear shape. The shape may have irregularities. These points are the same for the lower surface 13.

上面１２は、図３に示すように、インサート１１をホルダ本体２に取り付けたとき、回転方向Ｘ３の前方に位置する面である。上面１２の少なくとも一部は、切削加工を行うときに切屑が流れるすくい面として機能する。   As shown in FIG. 3, the upper surface 12 is a surface located forward in the rotation direction X3 when the insert 11 is attached to the holder main body 2. At least a portion of the upper surface 12 functions as a rake surface on which chips flow when cutting is performed.

下面１３は、インサート１１をホルダ本体２に取り付けたとき、回転方向Ｘ３の後方に位置する面であり、ポケット２３の載置部２３１に当接する面である。   The lower surface 13 is a surface that is located rearward in the rotation direction X3 when the insert 11 is attached to the holder main body 2, and is a surface that contacts the mounting portion 231 of the pocket 23.

側面１４は、四角形状の上面１２および下面１３の４つの辺部に対応して４つの面領域によって構成されている。側面１４の一部は、インサート１１をホルダ本体２に取り付けたとき、ホルダ本体２よりも外方および先端２１方向にそれぞれ突出する。側面１４の少なくとも一部は、切削加工を行うときに逃げ面として機能する。   The side surface 14 is formed by four surface regions corresponding to the four sides of the upper surface 12 and the lower surface 13 of the square shape. When the insert 11 is attached to the holder main body 2, a part of the side surface 14 protrudes outward from the holder main body 2 and toward the tip 21. At least a part of the side surface 14 functions as a flank when performing cutting.

インサート１１の寸法は、特に限定されるものではないが、例えば、図３に示すように、側面１４側からインサート１１を見たとき、上面１２から下面１３までの厚みを３〜１０ｍｍに設定できる。また、図５に示すように、上面１２側からインサート１１を見たとき、上面１２の各辺の長さを５〜２０ｍｍに設定できる。なお、インサート１１の寸法は、例示した数値範囲に限定されるものではなく、適宜変更することができる。   Although the dimensions of the insert 11 are not particularly limited, for example, as shown in FIG. 3, when the insert 11 is viewed from the side surface 14 side, the thickness from the upper surface 12 to the lower surface 13 can be set to 3 to 10 mm. . As shown in FIG. 5, when the insert 11 is viewed from the upper surface 12, the length of each side of the upper surface 12 can be set to 5 to 20 mm. Note that the dimensions of the insert 11 are not limited to the exemplified numerical ranges, and can be changed as appropriate.

インサート１１の材質としては、例えば、超硬合金、サーメットなどが挙げられる。超硬合金としては、例えば、炭化タングステン（ＷＣ）−コバルト（Ｃｏ）、ＷＣ−炭化チタン（ＴｉＣ）−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−炭化タンタル（ＴａＣ）−Ｃｏなどが挙げられる。ＷＣ−Ｃｏは、ＷＣにＣｏの粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏは、ＷＣ−ＣｏにＴｉＣを添加したものである。ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏは、ＷＣ−ＴｉＣ−ＣｏにＴａＣを添加したものである。サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。サーメットとしては、例えば、ＴｉＣまたは窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものなどが挙げられる。   Examples of the material of the insert 11 include a cemented carbide and a cermet. Examples of the cemented carbide include tungsten carbide (WC) -cobalt (Co), WC-titanium carbide (TiC) -Co, WC-TiC-tantalum carbide (TaC) -Co, and the like. WC-Co is generated by adding Co powder to WC and sintering. WC-TiC-Co is obtained by adding TiC to WC-Co. WC-TiC-TaC-Co is obtained by adding TaC to WC-TiC-Co. Cermet is a sintered composite material in which a metal is combined with a ceramic component. As the cermet, for example, those containing a titanium compound such as TiC or titanium nitride (TiN) as a main component, and the like can be mentioned.

インサート１１の表面には、化学蒸着（ＣＶＤ）法または物理蒸着（ＰＶＤ）法によって被膜をコーティングすることができる。被膜の組成としては、例えば、ＴｉＣ、ＴｉＮ、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）などが挙げられる。また、インサート１１は、切刃１５の強度を高めるうえで、上述した材質からなる基体に、例えば、ダイヤモンド焼結体、ＣＢＮ焼結体などをロウ付けした構成であってもよい。 The surface of the insert 11 can be coated with a coating by a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method. Examples of the composition of the coating include TiC, TiN, titanium carbonitride (TiCN), and alumina (Al 2 O 3 ). In order to increase the strength of the cutting edge 15, the insert 11 may have a configuration in which a diamond sintered body, a CBN sintered body, or the like is brazed to a base made of the above-described material.

本実施形態のインサート１１は、図２に示すように、上面１２および下面１３の間を貫通している貫通孔１６をさらに備えている。本実施形態の貫通孔１６は、上面１２および下面１３のそれぞれの中央部に位置している。貫通孔１６は、インサート１１をホルダ本体２へ取り付けるときにネジ１７が挿入される部位である。すなわち、本実施形態では、貫通孔１６にネジ１７を挿入し、ネジ１７の先端を載置部２３１に位置しているネジ孔（不図示）に挿入してネジ１７を締め付けることによって、インサート１１をホルダ本体２に取り付けている。   As shown in FIG. 2, the insert 11 of the present embodiment further includes a through hole 16 penetrating between the upper surface 12 and the lower surface 13. The through hole 16 of the present embodiment is located at the center of each of the upper surface 12 and the lower surface 13. The through hole 16 is a portion into which the screw 17 is inserted when the insert 11 is attached to the holder main body 2. That is, in the present embodiment, the screw 17 is inserted into the through hole 16, the tip of the screw 17 is inserted into a screw hole (not shown) located on the mounting portion 231, and the screw 17 is tightened. Is attached to the holder body 2.

図６および図７に示すように、中心軸Ｘ１に垂直な方向から切削工具１０Ａを見たとき、本実施形態のインサート１１は、上面１２が中心軸Ｘ１に対して傾斜している状態で、ホルダ本体２に取り付けられている。中心軸Ｘ１に対する上面１２の傾斜角度、すなわちアキシャルレーキ角は、０〜２０°に設定できるが、これに限定されるものではない。   As shown in FIGS. 6 and 7, when the cutting tool 10A is viewed from a direction perpendicular to the center axis X1, the insert 11 of the present embodiment has a state in which the upper surface 12 is inclined with respect to the center axis X1. It is attached to the holder body 2. The inclination angle of the upper surface 12 with respect to the central axis X1, that is, the axial rake angle can be set to 0 to 20 °, but is not limited thereto.

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るホルダおよび切削工具について、図１３を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態に係るホルダおよび切削工具の基本構成は、上述した第１実施形態に係るホルダ１Ａおよび切削工具１０Ａと同等である。そのため、図において、第１実施形態に係るホルダ１Ａおよび切削工具１０Ａと同一の構成部分には同一の符号を付して説明は省略するものとし、以下においては構成の差異が存在する部位を中心に説明を行うものとする。この点は、後述する実施形態においても同様である。 (2nd Embodiment)
Next, a holder and a cutting tool according to a second embodiment will be described in detail with reference to FIG. The basic configuration of the holder and the cutting tool according to the present embodiment is the same as the holder 1A and the cutting tool 10A according to the first embodiment described above. For this reason, in the drawings, the same components as those of the holder 1A and the cutting tool 10A according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Will be described below. This is the same in the embodiment described later.

図１３に示すように、本実施形態の切削工具１０Ｂが備えているホルダ１Ｂでは、クーラント孔３（第２部位３３）の長手方向Ｙ２に垂直な断面視において、クーラント孔３が有している複数の凸部３５Ｂが、内周面３４（内周面３３１）を基準とした高さＨ１を備えている第１凸部３５ａと、高さＨ１よりも大きい高さＨ２を備えている第２凸部３５ｂとを交互に有している。相対的に大きい高さの第２凸部３５ｂを有していることによって、螺旋状に延びる複数の凸部３５Ｂに沿ってクーラントの流れを回転させ易くなる。また、相対的に小さい高さの第１凸部３５ａを有していることによって、クーラント孔３の内周面３４の内径を過度に大きくしなくても、クーラントが流れるスペースを確保できる。   As shown in FIG. 13, in the holder 1 </ b> B provided in the cutting tool 10 </ b> B of the present embodiment, the coolant hole 3 has a cross section perpendicular to the longitudinal direction Y <b> 2 of the coolant hole 3 (the second portion 33). The plurality of convex portions 35B have a first convex portion 35a having a height H1 based on the inner peripheral surface 34 (the inner peripheral surface 331), and a second having a height H2 larger than the height H1. The protrusions 35b are alternately provided. By having the second convex portion 35b having a relatively large height, it becomes easy to rotate the flow of the coolant along the plurality of convex portions 35B extending in a spiral shape. In addition, since the first convex portion 35a has a relatively small height, a space through which the coolant flows can be secured without excessively increasing the inner diameter of the inner peripheral surface 34 of the coolant hole 3.

高さＨ１は０．２〜０．７ｍｍ、高さＨ２は０．５〜１．５ｍｍにそれぞれ設定でき、例示した数値範囲内で高さＨ１、Ｈ２がＨ１＜Ｈ２の関係を有しているのが好ましい。なお、高さＨ１、Ｈ２は、例示した数値範囲に限定されるものではない。   The height H1 can be set to 0.2 to 0.7 mm and the height H2 can be set to 0.5 to 1.5 mm, and the heights H1 and H2 have a relationship of H1 <H2 within the exemplified numerical ranges. Is preferred. The heights H1 and H2 are not limited to the illustrated numerical ranges.

第１凸部３５ａの頂部３５１ａの幅Ｗ１は、第２凸部３５ｂの頂部３５１ｂの幅Ｗ２よりも大きい。すなわち、幅Ｗ１、Ｗ２が、Ｗ１＞Ｗ２の関係を有している。幅Ｗ１は０．０．３〜１ｍｍ、幅Ｗ２は０．２〜０．８ｍｍにそれぞれ設定でき、例示した数値範囲内でＷ１＞Ｗ２の関係を有しているのが好ましい。なお、幅Ｗ１、Ｗ２は、例示した数値範囲に限定されるものではない。
その他の構成は、上述した第１実施形態に係るホルダ１Ａおよび切削工具１０Ａと同様であるので、説明を省略する。 The width W1 of the top 351a of the first protrusion 35a is larger than the width W2 of the top 351b of the second protrusion 35b. That is, the widths W1 and W2 have a relationship of W1> W2. The width W1 can be set to 0.00.3 to 1 mm, and the width W2 can be set to 0.2 to 0.8 mm, respectively, and preferably has a relationship of W1> W2 within the exemplified numerical range. Note that the widths W1 and W2 are not limited to the illustrated numerical ranges.
Other configurations are the same as those of the holder 1A and the cutting tool 10A according to the above-described first embodiment, and a description thereof will not be repeated.

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係るホルダおよび切削工具について、図１４を参照して詳細に説明する。 (Third embodiment)
Next, a holder and a cutting tool according to a third embodiment will be described in detail with reference to FIG.

図１４に示すように、本実施形態の切削工具１０Ｃが備えているホルダ１Ｃでは、クーラント孔３（第２部位３３）の長手方向Ｙ２に垂直な断面視において、クーラント孔３が有している複数の凸部３５Ｃがいずれも、内方に凸の曲線状である。言い換えれば、上述した断面視において、本実施形態の複数の凸部３５Ｃはいずれも、クーラント孔３の中心軸Ｙ１に近づく方向に凸の曲線状である。複数の凸部３５Ｃが凸の曲線形状であることによって、複数の凸部３５Ｃの強度を高めることができる。
その他の構成は、上述した第１、第２実施形態に係るホルダ１Ａ、１Ｂおよび切削工具１０Ａ、１０Ｂと同様であるので、説明を省略する。 As shown in FIG. 14, in the holder 1 </ b> C provided in the cutting tool 10 </ b> C of the present embodiment, the coolant hole 3 has a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction Y <b> 2 of the coolant hole 3 (the second portion 33). Each of the plurality of convex portions 35C has an inwardly convex curved shape. In other words, in the cross-sectional view described above, each of the plurality of convex portions 35C of the present embodiment has a curved shape that is convex in a direction approaching the center axis Y1 of the coolant hole 3. Since the plurality of protrusions 35C have a convex curved shape, the strength of the plurality of protrusions 35C can be increased.
Other configurations are the same as those of the holders 1A and 1B and the cutting tools 10A and 10B according to the above-described first and second embodiments, and thus description thereof is omitted.

（第４実施形態）
次に、第４実施形態に係るホルダおよび切削工具について、図１５を参照して詳細に説明する。 (Fourth embodiment)
Next, a holder and a cutting tool according to a fourth embodiment will be described in detail with reference to FIG.

図１５に示すように、本実施形態の切削工具１０Ｄが備えているホルダ１Ｄでは、クーラント孔３が有している複数の凸部３５Ｄが、次のような捩れ角を有している。すなわち、本実施形態では、クーラント孔３（第２部位３３）の長手方向Ｙ２に平行な断面視において、複数の凸部３５Ｄがいずれも、先端２１側に捩れ角θ１および後端２２側に捩れ角θ２を有し、捩れ角θ１および捩れ角θ２が、θ１＞θ２の関係を有している。このような構成によれば、後端２２側でクーラントが滞ってクーラントの圧力が低下するのを抑制することができる。
その他の構成は、上述した第１〜第３実施形態に係るホルダ１Ａ〜１Ｃおよび切削工具１０Ａ〜１０Ｃと同様であるので、説明を省略する。 As shown in FIG. 15, in the holder 1D provided in the cutting tool 10D of the present embodiment, the plurality of convex portions 35D of the coolant hole 3 have the following twist angles. That is, in the present embodiment, in the sectional view parallel to the longitudinal direction Y2 of the coolant hole 3 (the second portion 33), each of the plurality of convex portions 35D is twisted toward the leading end 21 and twisted toward the rear end 22. It has an angle θ2, and the torsion angle θ1 and the torsion angle θ2 have a relationship of θ1> θ2. According to such a configuration, it is possible to suppress the coolant from stagnating on the rear end 22 side and reducing the pressure of the coolant.
Other configurations are the same as those of the holders 1A to 1C and the cutting tools 10A to 10C according to the above-described first to third embodiments, and a description thereof will be omitted.

（第５実施形態）
次に、第５実施形態に係るホルダおよび切削工具について、図１６を参照して詳細に説明する。 (Fifth embodiment)
Next, a holder and a cutting tool according to a fifth embodiment will be described in detail with reference to FIG.

図１６に示すように、本実施形態の切削工具１０Ｅが備えているホルダ１Ｅでは、クーラント孔３が有している複数の凸部３５Ｅが、次のような捩れ角を有している。すなわち、本実施形態では、クーラント孔３（第２部位３３）の長手方向Ｙ２に平行な断面視において、複数の凸部３５Ｅのそれぞれの捩れ角θが、後端２２側から先端２１側に向かうにつれて大きくなっている。このような構成によれば、後端２２側でクーラントが滞ってクーラントの圧力が低下するのを抑制しつつ、クーラント孔３を介してクーラントをスムーズに流すことができる。
その他の構成は、上述した第１〜第４実施形態に係るホルダ１Ａ〜１Ｄおよび切削工具１０Ａ〜１０Ｄと同様であるので、説明を省略する。 As shown in FIG. 16, in the holder 1E provided in the cutting tool 10E of the present embodiment, the plurality of convex portions 35E of the coolant hole 3 have the following twist angles. That is, in the present embodiment, in a cross-sectional view parallel to the longitudinal direction Y2 of the coolant hole 3 (the second portion 33), each of the torsion angles θ of the plurality of protrusions 35E goes from the rear end 22 side to the front end 21 side. It is getting bigger. According to such a configuration, the coolant can flow smoothly through the coolant hole 3 while suppressing the coolant from stagnating on the rear end 22 side and reducing the pressure of the coolant.
Other configurations are the same as those of the holders 1A to 1D and the cutting tools 10A to 10D according to the above-described first to fourth embodiments, and a description thereof will be omitted.

＜切削加工物の製造方法＞
次に、一実施形態に係る切削加工物の製造方法について、上述した切削工具１０Ａを使用する場合を例にとって、図１７〜図１９を参照して詳細に説明する。 <Manufacturing method of cut workpiece>
Next, a method of manufacturing a cut workpiece according to one embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 17 to 19, taking a case where the above-described cutting tool 10A is used as an example.

本実施形態に係る切削加工物の製造方法は、以下の（１）〜（３）の工程を備えている。
（１）図１７に示すように、切削工具１０Ａおよび被削材１００のうち少なくとも一方を回転させる工程。
（２）図１８に示すように、切削工具１０Ａの噴射口３１からクーラント１０１を噴射し、且つ、切削工具１０Ａの切刃１５を被削材１００に接触させる工程。
（３）図１９に示すように、切削工具１０Ａを被削材１００から離隔させる工程。 The method for manufacturing a cut workpiece according to the present embodiment includes the following steps (1) to (3).
(1) A step of rotating at least one of the cutting tool 10A and the work material 100 as shown in FIG.
(2) As shown in FIG. 18, a step of injecting the coolant 101 from the injection port 31 of the cutting tool 10A and bringing the cutting blade 15 of the cutting tool 10A into contact with the workpiece 100.
(3) A step of separating the cutting tool 10A from the work material 100 as shown in FIG.

具体的に説明すると、本実施形態では、まず、図１７に示すように、切削工具１０Ａを、中心軸Ｘ１を基準に回転方向Ｘ３に回転させるとともに、Ｚ１方向に移動させることによって、切削工具１０Ａを被削材１００に相対的に近づける。被削材１００としては、例えば、アルミニウム、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属などが挙げられる。   More specifically, in the present embodiment, first, as shown in FIG. 17, the cutting tool 10A is rotated in the rotation direction X3 with the center axis X1 as a reference, and is moved in the Z1 direction. Is relatively approached to the work material 100. Examples of the work material 100 include aluminum, carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, and non-ferrous metals.

次に、図１８に示すように、切削工具１０Ａの噴射口３１からクーラント１０１を噴射させた状態で切削工具１０ＡをＺ２方向に移動させつつ、切削工具１０Ａの切刃１５を被削材１００に接触させて、被削材１００を切削する。本実施形態では、上述した切削工具１０Ａを使用することから、噴射口３１から離れた位置でもクーラントが拡散しにくく、クーラントをターゲットである切刃１５および被削材１００に効率よく供給して、これらを十分に冷却しながら被削材１００を切削することができる。   Next, as shown in FIG. 18, while moving the cutting tool 10A in the Z2 direction in a state where the coolant 101 is sprayed from the injection port 31 of the cutting tool 10A, the cutting edge 15 of the cutting tool 10A is attached to the work material 100. The workpiece 100 is cut by the contact. In the present embodiment, since the above-described cutting tool 10A is used, the coolant is hardly diffused even at a position away from the injection port 31, and the coolant is efficiently supplied to the target cutting blade 15 and the work material 100, The work material 100 can be cut while sufficiently cooling them.

最後に、図１９に示すように、切削工具１０ＡをＺ３方向に移動させることによって、切削工具１０Ａを被削材１００から相対的に離隔させて所望の切削加工物１１０を得る。   Finally, as shown in FIG. 19, by moving the cutting tool 10A in the Z3 direction, the cutting tool 10A is relatively separated from the workpiece 100 to obtain a desired cut workpiece 110.

なお、本実施形態では、切削工具１０Ａを動かすことによって切削加工物１１０を得ているが、これに限定されるものではない。すなわち、（１）の工程では、被削材１００を回転させてもよいし、被削材１００を切削工具１０Ａに近づけてもよい。同様に、（３）の工程では、被削材１００を切削工具１０Ａから離隔させてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１０Ａを回転させた状態を維持して、被削材１００の異なる箇所に切刃１５を接触させる工程を繰り返せばよい。本実施形態では、切削工具１０Ａを使用する場合を例にとって説明したが、切削工具１０Ａに代えて、切削工具１０Ｂ〜１０Ｅを使用しても同様の効果が得られる。   In the present embodiment, the cut workpiece 110 is obtained by moving the cutting tool 10A, but the present invention is not limited to this. That is, in the process (1), the work material 100 may be rotated, or the work material 100 may be brought closer to the cutting tool 10A. Similarly, in the step (3), the work material 100 may be separated from the cutting tool 10A. When cutting is continued, the step of bringing the cutting blade 15 into contact with different portions of the workpiece 100 while maintaining the state in which the cutting tool 10A is rotated may be repeated. In the present embodiment, the case where the cutting tool 10A is used has been described as an example. However, similar effects can be obtained by using the cutting tools 10B to 10E instead of the cutting tool 10A.

以上、本発明に係るいくつかの実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることは言うまでもない。   As described above, several embodiments according to the present invention have been described. However, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and may be arbitrary without departing from the gist of the present invention. .

例えば、上述した実施形態では、切削工具１０Ａ〜１０Ｅが転削工具であるが、これに代えて、切削工具１０Ａ〜１０Ｅを、例えば、旋削工具などにすることができる。   For example, in the above-described embodiment, the cutting tools 10A to 10E are rolling tools. However, instead of this, the cutting tools 10A to 10E can be, for example, turning tools.

また、上述した実施形態では、複数の凸部３５Ａ〜３５Ｅがいずれも、先端２１側に位置しているが、これに代えて、複数の凸部３５Ａ〜３５Ｅのそれぞれを、クーラント孔３の全長に渡って位置させることができる。   Further, in the above-described embodiment, the plurality of protrusions 35A to 35E are all located on the distal end 21 side. However, instead of this, each of the plurality of protrusions 35A to 35E is provided with the entire length of the coolant hole 3. Can be located across.

１Ａ〜１Ｅ 切削工具用ホルダ
２ ホルダ本体
２１ 先端
２２ 後端
２３ ポケット
２３１ 載置部
２３２ 側壁部
２４ 外周面
３ クーラント孔
３１ 噴射口
３２ 第１部位
３２１ 端部
３３ 第２部位
３３１ 内周面
３４ 内周面
３５Ａ 凸部
３５１ 頂部
３５Ｂ 凸部
３５ａ 第１凸部
３５１ａ 頂部
３５ｂ 第２凸部
３５１ｂ 頂部
３５Ｃ 凸部
３５Ｄ 凸部
３５Ｅ 凸部
１０Ａ〜１０Ｅ 切削工具
１１ 切削インサート
１２ 上面
１２１ 角部
１３ 下面
１４ 側面
１５ 切刃
１６ 貫通孔
１７ ネジ
１００ 被削材
１０１ クーラント
１１０ 切削加工物
Ｘ１ 中心軸
Ｘ２ 長手方向
Ｘ３ 回転方向
Ｙ１ 中心軸
Ｙ２ 長手方向
Ｍ 中心 1A to 1E Cutting Tool Holder 2 Holder Main Body 21 Tip 22 Rear End 23 Pocket 231 Placement 232 Side Wall 24 Outer Surface 3 Coolant Hole 31 Injection Port 32 First Site 321 End 33 Second Site 331 Inner Surface 34 Peripheral surface 35A convex portion 351 top portion 35B convex portion 35a first convex portion 351a top portion 35b second convex portion 351b top portion 35C convex portion 35D convex portion 35E convex portion 10A to 10E cutting tool 11 cutting insert 12 upper surface 121 corner portion 13 lower surface 14 side surface 15 Cutting blade 16 Through hole 17 Screw 100 Work material 101 Coolant 110 Cutting work X1 Central axis X2 Longitudinal direction X3 Rotation direction Y1 Central axis Y2 Longitudinal direction M Center

Claims (7)

略柱状のホルダ本体と、
前記ホルダ本体の長手方向における後端側から先端側に向かって前記ホルダ本体の内部を貫通しており前記先端側に開口している噴射口を有する少なくとも１つのクーラント孔と、を備え、
前記少なくとも１つのクーラント孔は、その内周面に位置しており前記少なくとも１つのクーラント孔の長手方向に沿って螺旋状に延びている１つ又は複数の凸部をさらに有し、
前記ホルダ本体の前記長手方向に垂直な方向から前記ホルダ本体を透視したとき、前記少なくとも１つのクーラント孔は、前記後端側に位置している第１部位および前記第１部位の前記先端側の端部に連続しており互いに離れた状態で前記先端側に向かって延びている複数の第２部位を有し、前記複数の第２部位はいずれも、前記第１部位よりも内径が小さく、且つ、前記噴射口を有し、
前記１つ又は複数の凸部は、前記複数の第２部位のそれぞれの内周面に位置し、
前記少なくとも１つのクーラント孔の前記長手方向に平行であって前記クーラント孔の中心軸を含む断面視において、前記１つ又は複数の凸部はいずれも、前記先端側に捩れ角θ１および前記後端側に捩れ角θ２を有し、前記捩れ角θ１および前記捩れ角θ２は、θ１＞θ２の関係を有する、切削工具用ホルダ。 A substantially columnar holder body,
At least one coolant hole that has an injection port that penetrates the inside of the holder body from the rear end side to the front end side in the longitudinal direction of the holder body and that is open to the front end side,
The at least one coolant hole further includes one or more protrusions located on an inner peripheral surface thereof and extending spirally along a longitudinal direction of the at least one coolant hole,
When the holder main body is seen through from a direction perpendicular to the longitudinal direction of the holder main body, the at least one coolant hole includes a first part located on the rear end side and a front end part of the first part. It has a plurality of second portions that are continuous with the end and extend toward the distal end side while being separated from each other, and each of the plurality of second portions has a smaller inner diameter than the first portion, And having the injection port,
The one or more convex portions are located on respective inner peripheral surfaces of the plurality of second portions ,
In a sectional view parallel to the longitudinal direction of the at least one coolant hole and including the central axis of the coolant hole, each of the one or more protrusions has a twist angle θ1 and a rear end at the tip end side. The cutting tool holder has a torsion angle θ2 on the side, and the torsion angle θ1 and the torsion angle θ2 have a relationship of θ1> θ2 . 前記少なくとも１つのクーラント孔の前記長手方向に平行であって前記クーラント孔の中心軸を含む断面視において、前記１つ又は複数の凸部のそれぞれの捩れ角θが、前記後端側から前記先端側に向かうにつれて大きくなっている、請求項１に記載の切削工具用ホルダ。 In a cross-sectional view parallel to the longitudinal direction of the at least one coolant hole and including the central axis of the coolant hole, the torsion angle θ of each of the one or the plurality of protrusions is from the rear end side to the tip end. The holder for a cutting tool according to claim 1, wherein the holder increases in size toward the side. 略柱状のホルダ本体と、
前記ホルダ本体の長手方向における後端側から先端側に向かって前記ホルダ本体の内部を貫通しており前記先端側に開口している噴射口を有する少なくとも１つのクーラント孔と、を備え、
前記少なくとも１つのクーラント孔は、その内周面に位置しており前記少なくとも１つのクーラント孔の長手方向に沿って螺旋状に延びている１つ又は複数の凸部をさらに有し、
前記ホルダ本体の前記長手方向に垂直な方向から前記ホルダ本体を透視したとき、前記少なくとも１つのクーラント孔は、前記後端側に位置している第１部位および前記第１部位の前記先端側の端部に連続しており互いに離れた状態で前記先端側に向かって延びている複数の第２部位を有し、前記複数の第２部位はいずれも、前記第１部位よりも内径が小さく、且つ、前記噴射口を有し、
前記１つ又は複数の凸部は、前記複数の第２部位のそれぞれの内周面に位置し、
前記少なくとも１つのクーラント孔の前記長手方向に平行であって前記クーラント孔の中心軸を含む断面視において、前記１つ又は複数の凸部のそれぞれの捩れ角θが、前記後端側から前記先端側に向かうにつれて大きくなっている、切削工具用ホルダ。 A substantially columnar holder body,
At least one coolant hole that has an injection port that penetrates the inside of the holder body from the rear end side to the front end side in the longitudinal direction of the holder body and that is open to the front end side,
The at least one coolant hole further includes one or more protrusions located on an inner peripheral surface thereof and extending spirally along a longitudinal direction of the at least one coolant hole,
When the holder main body is seen through from a direction perpendicular to the longitudinal direction of the holder main body, the at least one coolant hole includes a first part located on the rear end side and a front end part of the first part. It has a plurality of second portions that are continuous with the end and extend toward the distal end side while being separated from each other, and each of the plurality of second portions has a smaller inner diameter than the first portion, And having the injection port,
The one or more convex portions are located on respective inner peripheral surfaces of the plurality of second portions ,
In a cross-sectional view parallel to the longitudinal direction of the at least one coolant hole and including the central axis of the coolant hole, the torsion angle θ of each of the one or the plurality of protrusions is from the rear end side to the tip end. A cutting tool holder that grows larger toward the side . 前記１つ又は複数の凸部はいずれも、前記噴射口に至っている、請求項１〜３のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。 The cutting tool holder according to any one of claims 1 to 3 , wherein the one or more projections all reach the injection port. 前記第１部位の長手方向における長さが、前記複数の第２部位の長手方向におけるそれぞれの長さよりも大きい、請求項１〜４のいずれかに記載の切削工具用ホルダ。 The cutting tool holder according to any one of claims 1 to 4 , wherein a length in the longitudinal direction of the first portion is longer than each of the plurality of second portions in the longitudinal direction. 請求項１〜５のいずれかに記載の切削工具用ホルダと、
前記切削工具用ホルダのうち前記ホルダ本体の前記先端側に取り付けられている切削インサートと、を備える、切削工具。 A cutting tool holder according to any one of claims 1 to 5 ,
And a cutting insert attached to the tip side of the holder main body in the cutting tool holder. 請求項６に記載の切削工具および被削材のうち少なくとも一方を回転させる工程と、
前記切削工具の前記噴射口からクーラントを噴射し、且つ、前記切削工具の切刃を前記被削材に接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離隔させる工程と、を備える、切削加工物の製造方法。 Rotating at least one of the cutting tool and the work material according to claim 6 ,
Injecting coolant from the injection port of the cutting tool, and contacting the cutting edge of the cutting tool with the workpiece,
Separating the cutting tool from the work material.
JP2015166672A 2015-08-26 2015-08-26 Cutting tool holder and cutting tool, and method of manufacturing cut workpiece using the same Active JP6634241B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015166672A JP6634241B2 (en) 2015-08-26 2015-08-26 Cutting tool holder and cutting tool, and method of manufacturing cut workpiece using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015166672A JP6634241B2 (en) 2015-08-26 2015-08-26 Cutting tool holder and cutting tool, and method of manufacturing cut workpiece using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017042862A JP2017042862A (en) 2017-03-02
JP6634241B2 true JP6634241B2 (en) 2020-01-22

Family

ID=58209236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015166672A Active JP6634241B2 (en) 2015-08-26 2015-08-26 Cutting tool holder and cutting tool, and method of manufacturing cut workpiece using the same

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6634241B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL237406B1 (en) * 2017-11-03 2021-04-19 Politechnika Lodzka Method for supplying the cooling and lubricating agent into the toothed gears hobbing zone
CN110719822B (en) * 2018-05-15 2020-08-11 住友电工硬质合金株式会社 Cutting tool and milling tool
KR102417214B1 (en) * 2022-04-28 2022-07-06 한국에어로(주) A cutting tool for making screw rotors of air compressor air end

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5021351U (en) * 1973-06-15 1975-03-11
JPS6279944A (en) * 1985-10-02 1987-04-13 Seiko Epson Corp Feeding method for working agent
ATE53782T1 (en) * 1985-10-31 1990-06-15 Krupp Gmbh EXTRUSION TOOL FOR PRODUCTION OF A CARBIDE OR CERAMIC DRILL BLANK.
US5704740A (en) * 1995-06-26 1998-01-06 Walter Ag Drilling tool, particularly for metallic materials
SE511565C2 (en) * 1997-04-28 1999-10-18 Sandvik Ab Tools for cutting machining
US6302004B1 (en) * 1999-03-12 2001-10-16 Aaron Gawain Taylor Method and apparatus for increasing the productivity of CNC machine tools
JP2002154032A (en) * 2000-11-15 2002-05-28 Canon Inc Tool holder and coolant supply method
JP2003071608A (en) * 2001-08-28 2003-03-12 Mitsubishi Materials Corp Cutting tool
JP2005297171A (en) * 2004-04-16 2005-10-27 Jiichi Muraki Liquid self-feeding type spindle
JP2009233772A (en) * 2008-03-26 2009-10-15 Kira Corporation:Kk Machine tool
DE102008027787A1 (en) * 2008-06-11 2009-12-17 Gühring Ohg Boring tool for use with reverse cooling and lubricant supply system, has clamping shaft and closed cutting part, where branch canal runs below setting angle for boring axis
JP2010167539A (en) * 2009-01-23 2010-08-05 Mitsubishi Materials Corp Drill
JP2010173002A (en) * 2009-01-29 2010-08-12 Disco Abrasive Syst Ltd Cutting device
JP2013107181A (en) * 2011-11-24 2013-06-06 Honda Motor Co Ltd Drill
EP3059034B1 (en) * 2013-10-18 2022-10-26 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Tool holder and cutting tool

Also Published As

Publication number Publication date
JP2017042862A (en) 2017-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2952278A1 (en) Drill
WO2017018369A1 (en) Cutting tool and method for manufacturing machined workpiece using same
JP6352752B2 (en) HOLDER, CUTTING TOOL, AND CUTTING PRODUCTION METHOD
JP6634241B2 (en) Cutting tool holder and cutting tool, and method of manufacturing cut workpiece using the same
JPWO2019244796A1 (en) Manufacturing method for rotary tools and cuttings
JP6691549B2 (en) Drill holder, drill, and manufacturing method of machined product
JP2020023049A (en) Cutting insert, cutting tool and cut product manufacturing method
WO2018159499A1 (en) Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing cut workpiece
JP6711830B2 (en) Drill and method of manufacturing cut product using the same
JP6462126B2 (en) CUTTING INSERT, CUTTING TOOL, AND CUTTING PRODUCT MANUFACTURING METHOD USING THE SAME
WO2016186217A1 (en) Holder, cutting tool, and method for manufacturing cut product using same
JP7103933B2 (en) Manufacturing method for cutting inserts, rotary tools and machined products
JP6882517B2 (en) Rotating tool
JPWO2017217481A1 (en) Cutting insert, cutting tool, and manufacturing method of cut workpiece
JP6467049B2 (en) CUTTING TOOL AND MANUFACTURING METHOD OF CUT WORK
JPWO2019065525A1 (en) Manufacturing method for cutting inserts, cutting tools and cutting products
JP6502212B2 (en) Holder for cutting tool, cutting tool, and method of manufacturing cut product using them
WO2023090153A1 (en) Holder, cutting tool, and method for manufacturing machined product
JP6495681B2 (en) Cutting insert, cutting tool, and manufacturing method of cut workpiece
JP2021100772A (en) Rotary tool and cut product manufacturing method
JP7279163B2 (en) Manufacturing method for rotary tool and cut product
WO2021153599A1 (en) Rotating tool and method for manufacturing cut workpieces
JP2017064869A (en) Cutting insert, cutting tool and manufacturing method for work-piece to be cut using the same
JP2023114255A (en) Rotary tool and manufacturing method of cutting workpiece
JP2020069558A (en) Rotary tool and manufacturing method for cutting work-piece

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180222

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20181214

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190115

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190312

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20190820

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20190930

A911 Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20191009

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20191126

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20191216

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6634241

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150