KR102417214B1 - A cutting tool for making screw rotors of air compressor air end - Google Patents

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KR102417214B1
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김왕환
김기훈
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한국에어로(주)
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Abstract

An objective of the present invention is to provide an effect of enabling both side finishing and bottom finishing of a groove dent formed in a screw rotor when manufacturing a single screw rotor mounted and used in a single screw type air compressor, and preventing undercut and overcut from occurring by excluding an interference of a cutting tool on the groove dent. The present invention is configured to include a cylindrical tool body (100), a cutting part (200), and an oil guide dent (300).

Description

공기압축기 에어 엔드의 스크류 로터 제작용 절삭 공구{A cutting tool for making screw rotors of air compressor air end}A cutting tool for making screw rotors of air compressor air end

본 발명은 공기압축기 에어 엔드의 스크류 로터 제작용 절삭 공구에 관한 것으로, 상세하게는 싱글 스크류형 공기압축기에 장착되어 사용되는 싱글 스크류 로터의 제작 시, 스크류 로터에 형성된 그루브 홈의 측면 정삭 가공과 저면 정삭 가공을 모두 할 수 있도록 하고, 그루브 홈에 대한 절삭 공구의 간섭을 배제 시켜 언더 컷과 오버 컷이 발생하지 않도록 하는 스크류 로터 제작용 절삭 공구에 관한 기술이다.The present invention relates to a cutting tool for manufacturing a screw rotor of an air end of an air compressor, and more particularly, when manufacturing a single screw rotor mounted and used in a single screw type air compressor, side finishing and bottom surface of the groove formed in the screw rotor It is a technology related to a cutting tool for manufacturing a screw rotor that enables both finishing and prevents undercut and overcut by excluding the interference of the cutting tool with the groove.

최근 기술 발달에 따라 산업 현장에서는 많은 에너지와 동력을 사용하고 있으며, 대표적으로 사용되는 동력 중 하나가 압축공기이다.According to the recent technological development, a lot of energy and power are used in industrial sites, and one of the representative powers used is compressed air.

압축공기를 생산하는 장치인 공기압축기(air compressors)는 유입된 외부의 공기를 일정 압력 이상으로 압축하여 압축공기를 생산하는 설비로서, 공기압축기가 생산한 압축공기는 각종 기계, 설비, 공구, 기구를 동작시키기 위해 사용되고 있다.Air compressors, which are devices that produce compressed air, are equipment that compresses the incoming external air to a certain pressure or higher to produce compressed air. is used to operate.

한편, 공기압축기의 종류로는 압축대상인 유체의 종류나 압축 방식에 따라서 용적형과 터보형으로 크게 구분되고, 용적형은 다시 회전식과 왕복동식으로 구분되고, 회전식은 오일을 사용하지 않는 오일프리식과 오일을 사용하는 급유식으로 구분되며, 오일을 사용하지 않는 오일프리식은 압축 시 물을 사용하는 물윤활 오일프리식과 물을 사용하지 않는 드라이 오일프리식으로 구분된다.On the other hand, the type of air compressor is largely divided into a positive displacement type and a turbo type according to the type of fluid to be compressed or a compression method, and the positive displacement type is again divided into a rotary type and a reciprocating type, and the rotary type is an oil-free type that does not use oil and an oil The oil-free type that does not use oil is divided into a water-lubricated oil-free type that uses water during compression and a dry oil-free type that does not use water.

또한, 압축 시 물을 사용하는 물윤활 오일프리식은 하나의 스크류를 사용하는 싱글 스크류형과 두 개의 스크류를 사용하는 트윈 스크류형으로 구분된다.In addition, the water lubrication oil-free type using water for compression is divided into a single screw type using one screw and a twin screw type using two screws.

싱글 스크류 방식의 공기압축기의 특징은 동일 용량의 타 구조 공기압축기에 비해 스크류 로터가 저속으로 구동됨에 따라 소음과 발열이 적고, 내부압력이 밸런스를 이루어 압력변동(맥동)이 작아 유지보수가 용이한 장점이 있다.The characteristics of the single screw type air compressor are low noise and heat generation as the screw rotor is driven at a low speed compared to other air compressors with the same capacity, and the internal pressure is balanced, so pressure fluctuations (pulsations) are small and maintenance is easy. There are advantages.

도 1을 참조하면, 싱글 스크류 방식의 공기압축기의 핵심 부품은 스크류 로터와 게이트 로터로, 에어 엔드의 실린더 내부 중앙에 스크류 로터가 위치하고, 스크류 로터 양측에 게이트 로터가 배치되어 있어, 중앙의 스크류 로터가 회전하면 스크류 로터의 회전에 따라 스크류 로터에 치합되어 있는 블레이드가 형성된 게이트 로터가 회전하게 된다.Referring to FIG. 1, the core components of the single screw type air compressor are a screw rotor and a gate rotor. The screw rotor is located in the center of the cylinder at the air end, and the gate rotor is arranged on both sides of the screw rotor, so the screw rotor in the center When is rotated, the gate rotor with blades meshed with the screw rotor rotates according to the rotation of the screw rotor.

스크류 로터와 게이트 로터가 회전하게 되면, 스크류 로터의 벌어진 홈(도 2의 그루브 홈)의 공간으로 외부 공기가 흡입되고, 흡입되어 벌어진 홈(도 2의 그루브 홈)의 공간에 갇힌 공기가 용적이 축소되어 압축되면서 압축공기가 생산된다.When the screw rotor and the gate rotor rotate, external air is sucked into the space of the open groove (groove groove in FIG. 2) of the screw rotor, and the volume of air trapped in the space of the sucked open groove (groove groove in FIG. 2) is increased. It is compressed and compressed to produce compressed air.

스크류 로터는, 도 2에 도시된 바와 같이, 그루브 홈이 형성되도록 제작되는데, 먼저, 황삭 공구를 이용해 그루브 홈 형상에 해당하는 나선형 홈을 절삭하고, 측면용 정삭 공구를 이용해 나선형 홈의 내부 측면을 절삭하고, 저면용 정삭 공구를 이용해 나선형 홈의 내부 저면을 절삭하여 그루브 홈을 형성한다.As shown in FIG. 2, the screw rotor is manufactured so that a groove groove is formed. First, a spiral groove corresponding to the groove groove shape is cut using a roughing tool, and the inner side of the spiral groove is cut using a side finishing tool The groove is formed by cutting the inner bottom of the spiral groove using a bottom finishing tool.

종래에는 그루브 홈의 측면과 저면을 각기 다른 공구인 측면용 정삭 공구와 저면용 정삭 공구를 이용해 절삭 해야 하는 불편함이 있었고, 특히 황삭 가공 후, 그루브 홈의 측면과 저면 정삭 가공 시, 그루브 홈에 대한 절삭 공구의 간섭으로 인한 언더 컷(깍일 부분이 안 깍이는 것), 오버 컷(깍이지 말아야 할 부분이 깍이는 것)이 발생하는 문제가 있었다.In the past, there was an inconvenience of having to cut the side and bottom surfaces of the groove groove using different tools, the side finishing tool and the bottom finishing tool. There was a problem of undercut (the part that should not be cut) and overcut (the part that should not be cut) caused by the interference of the cutting tool.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하도록, 싱글 스크류형 공기압축기에 장착되어 사용되는 싱글 스크류 로터의 제작 시, 스크류 로터에 형성된 그루브 홈의 측면 정삭 가공과 저면 정삭 가공을 모두 할 수 있도록 하고, 그루브 홈에 대한 절삭 공구의 간섭을 배제 시켜 언더 컷과 오버 컷이 발생하지 않도록 하는 스크류 로터 제작용 절삭 공구에 관한 기술을 제안하고자 한다. 다음은 이와 관련한 종래의 선행기술들이다.Therefore, in order to solve the above problems, the present invention enables both side finishing and bottom finishing of the grooved groove formed in the screw rotor when manufacturing a single screw rotor mounted and used in a single screw type air compressor, We would like to propose a technology for a cutting tool for manufacturing a screw rotor that prevents undercut and overcut by excluding the interference of the cutting tool with the grooved groove. The following are prior art related to this.

1. 대한민국 등록실용신안공보 제20-0211510호 다기능 복합 엔드밀 공구1. Republic of Korea Registered Utility Model Publication No. 20-0211510 Multifunctional Composite End Mill Tool 2. 대한민국 공개특허공보 제10-2015-0067441호 황삭용 엔드밀 및 그 제조방법2. Republic of Korea Patent Publication No. 10-2015-0067441 End mill for roughing and manufacturing method thereof 3. 대한민국 등록특허공보 제10-1802161호 볼 엔드밀 및 그 제조 방법3. Republic of Korea Patent Publication No. 10-1802161 Ball end mill and its manufacturing method

본 발명은 싱글 스크류형 공기압축기에 장착되어 사용되는 싱글 스크류 로터의 제작 시, 스크류 로터에 형성된 그루브 홈의 측면 정삭 가공과 저면 정삭 가공을 모두 할 수 있도록 하고, 그루브 홈에 대한 절삭 공구의 간섭을 배제 시켜 언더 컷과 오버 컷이 발생하지 않도록 하는 스크류 로터 제작용 절삭 공구를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention enables both side finishing and bottom finishing of the grooved groove formed in the screw rotor when manufacturing a single screw rotor that is mounted and used in a single screw type air compressor, and reduces the interference of the cutting tool with the groove. An object of the present invention is to provide a cutting tool for manufacturing a screw rotor that prevents undercut and overcut from occurring by excluding them.

상기 목적을 위한 본 발명인 공기압축기 에어 엔드의 스크류 로터 제작용 절삭 공구는,The cutting tool for manufacturing the screw rotor of the air compressor air end of the present invention for the above purpose,

밀 헤드에 장착되어 회전하는 일정 길이의 원통형 공구 바디(100)와;a cylindrical tool body 100 of a certain length that is mounted on the mill head and rotates;

스크류 로터 제작용 기초 재료인 금속 공작물에 일정 깊이로 형성된 그루브 홈의 측면과 저면 절삭을 위해, 원통형 공구 바디(100) 끝단에 형성되는 절삭부(200)와;a cutting part 200 formed at the end of the cylindrical tool body 100 for cutting the side and bottom surfaces of the grooves formed to a predetermined depth in a metal work, which is a basic material for manufacturing a screw rotor;

절삭부(200)로 윤활용 오일이 전달되도록, 절삭부(200) 후방의 원통형 공구 바디(100) 둘레에 형성되는 오일 가이드 홈(300)을 포함하는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that it includes an oil guide groove 300 formed around the cylindrical tool body 100 at the rear of the cutting part 200 so that the lubricating oil is transmitted to the cutting part 200 .

본 발명은 싱글 스크류형 공기압축기에 장착되어 사용되는 싱글 스크류 로터의 제작 시, 스크류 로터에 형성된 그루브 홈의 측면 정삭 가공과 저면 정삭 가공을 모두 할 수 있도록 하고, 그루브 홈에 대한 절삭 공구의 간섭을 배제 시켜 언더 컷과 오버 컷이 발생하지 않도록 하는 효과를 제공한다.The present invention enables both side finishing and bottom finishing of the grooved groove formed in the screw rotor when manufacturing a single screw rotor that is mounted and used in a single screw type air compressor, and reduces the interference of the cutting tool with the groove. It provides the effect of preventing undercut and overcut by excluding them.

도 1은 싱글 스크류 공기압축기의 구조 예시도
도 2는 싱글 스크류 공기압축기에 사용되는 스크류 로터 예시도
도 3은 본 발명의 전체 구성도
도 4는 본 발명의 세부 구성도
도 5는 본 발명의 절삭팁 실시 예시도 1
도 6은 본 발명의 절삭팁 실시 예시도 21 is a structural example of a single screw air compressor;
2 is an exemplary view of a screw rotor used in a single screw air compressor;
3 is an overall configuration diagram of the present invention;
4 is a detailed configuration diagram of the present invention;
Figure 5 is a cutting tip embodiment of the present invention 1
Figure 6 is an exemplary embodiment of the cutting tip of the present invention 2

본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3을 참조하면, 본 발명인 공기압축기 에어 엔드의 스크류 로터 제작용 절삭 공구(10, 이하 ‘본 발명’)는 싱글 스크류형 공기압축기에 장착되어 사용되는 싱글 스크류 로터의 제작 시, 스크류 로터에 형성된 그루브 홈의 측면 정삭 가공과 저면 정삭 가공을 모두 할 수 있도록 하고, 그루브 홈에 대한 절삭 공구의 간섭을 배제 시켜 언더 컷과 오버 컷이 발생하지 않도록 하는 효과를 제공하는 발명으로, 원통형 공구 바디(100), 절삭부(200), 오일 가이드 홈(300)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Referring to FIG. 3 , the cutting tool 10 (hereinafter 'the present invention') for manufacturing a screw rotor of the air end of an air compressor according to the present invention is mounted on a single screw type air compressor and is formed on the screw rotor when manufacturing a single screw rotor used. It is an invention that provides the effect of preventing undercut and overcut from occurring by allowing both side finishing and bottom finishing of the grooved groove and excluding the interference of the cutting tool with the grooved groove. ), the cutting part 200 and the oil guide groove 300 are characterized in that it is configured.

구체적으로, 본 발명인 공기압축기 에어 엔드의 스크류 로터 제작용 절삭 공구는, 도 3, 4에 도시된 바와 같이,Specifically, the cutting tool for manufacturing the screw rotor of the air end of the air compressor according to the present invention, as shown in FIGS. 3 and 4,

밀 헤드에 장착되어 회전하는 일정 길이의 원통형 공구 바디(100)와;a cylindrical tool body 100 of a certain length that is mounted on the mill head and rotates;

스크류 로터 제작용 기초 재료인 금속 공작물에 일정 깊이로 형성된 그루브 홈의 측면과 저면 절삭을 위해, 원통형 공구 바디(100) 끝단에 형성되는 절삭부(200)와;a cutting part 200 formed at the end of the cylindrical tool body 100 for cutting the side and bottom surfaces of the grooved grooves formed to a predetermined depth in a metal work, which is a basic material for manufacturing a screw rotor;

절삭부(200)로 윤활용 오일이 전달되도록, 절삭부(200) 후방의 원통형 공구 바디(100) 둘레에 형성되는 오일 가이드 홈(300)을 포함하는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that it includes an oil guide groove 300 formed around the cylindrical tool body 100 behind the cutting part 200 so that the lubricating oil is transmitted to the cutting part 200 .

상기 원통형 공구 바디(100)는 밀 헤드에 장착되어 회전하도록, 일정 길이를 갖는 원통형의 구성으로, 스크류 로터를 제작할 수 있도록 하는 제작 머시닝 센터의 밀링 헤드(밀 헤드)뿐만 아니라 스핀들에도 장착될 수 있도록, 제1 바디(110)와 제2 바디(120)로 구성된다.The cylindrical tool body 100 is mounted on a mill head to rotate, has a cylindrical configuration having a certain length, and can be mounted on a spindle as well as a milling head (mill head) of a manufacturing machining center that allows a screw rotor to be manufactured. , it is composed of a first body 110 and a second body 120 .

구체적으로, 상기 원통형 공구 바디(100)는, 도 3, 4에 도시된 바와 같이,Specifically, the cylindrical tool body 100, as shown in Figures 3 and 4,

밀 헤드에 장착되는 부분인 제1 바디(110)와,The first body 110, which is a part mounted on the mill head, and

제1 바디(110) 보다 직경이 작고, 절삭부(200)와 오일 가이드 홈(300)이 형성되는 부분인 제2 바디(120)를 포함하는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that it has a smaller diameter than the first body 110 and includes a second body 120 where the cutting part 200 and the oil guide groove 300 are formed.

상기 제1 바디(110)는 스크류 로터를 제작할 수 있도록 하는 제작 머시닝 센터의 밀 헤드에 장착되는 부분으로, 절삭 공구의 자루부로서 기능한다.The first body 110 is a part mounted on a mill head of a manufacturing machining center for manufacturing a screw rotor, and functions as a shaft of a cutting tool.

상기 제2 바디(120)는 제1 바디(110) 보다 직경이 작고, 절삭부(200)와 오일 가이드 홈(300)이 형성되는 부분이다.The second body 120 has a smaller diameter than the first body 110 , and is a portion in which the cutting part 200 and the oil guide groove 300 are formed.

특히, 절삭부(200)가 형성되는 상기 제2 바디(120)의 직경을 제1 바디(110)의 직경 보다 작게 하는 이유는 절삭부(200)가 스크류 로터 제작용 기초 재료인 금속 공작물에 일정 깊이로 형성된 그루브 홈의 측면과 저면 절삭 가공 시, 제2 바디(120)가 금속 공작물에 형성된 그루브 홈의 측면에 접촉됨으로 인해 간섭되는 현상을 방지하기 위함이다.In particular, the reason for making the diameter of the second body 120 in which the cutting part 200 is formed smaller than the diameter of the first body 110 is that the cutting part 200 is constant in a metal workpiece which is a basic material for manufacturing a screw rotor. This is to prevent interference due to contact between the second body 120 and the side surface of the groove formed in the metal work when cutting the side and bottom of the groove formed to be deep.

상기 절삭부(200)는 스크류 로터 제작용 기초 재료인 금속 공작물에 일정 깊이로 형성된 그루브 홈의 측면과 저면 절삭을 위해, 원통형 공구 바디(100) 끝단에 형성되는 구성이다.The cutting part 200 is configured to be formed at the end of the cylindrical tool body 100 for cutting the side and bottom of a groove formed to a predetermined depth in a metal work, which is a basic material for manufacturing a screw rotor.

상기 절삭부(200)는, 도 4와 같이, 원통형 공구 바디(100)의 타측에 형성된 제2 바디(120)의 끝단에 형성되어, 밀 헤드에 제1 바디(110)가 장착되어 본 발명의 절삭 공구가 회전하면 스크류 로터 제작용 기초 재료인 금속 공작물에 황삭 가공으로 형성된 그루브 홈의 측면과 저면을 정삭 가공하는 부분이다.The cutting part 200 is formed at the end of the second body 120 formed on the other side of the cylindrical tool body 100, as shown in FIG. 4, and the first body 110 is mounted on the mill head. When the cutting tool rotates, it is a part that finishes the side and bottom surfaces of the grooves formed by roughing on the metal workpiece, which is the basic material for manufacturing screw rotors.

구체적으로, 상기 절삭부(200)는, 도 4에 도시된 바와 같이,Specifically, the cutting part 200, as shown in FIG. 4,

금속 공작물에 일정 깊이로 형성된 그루브 홈의 측면과 저면 절삭을 위해, 원통형 공구 바디(100)의 제2 바디(120) 끝단에서 상호 이격 형태로 형성된 4개의 절삭팁(210)으로 구성되고,For cutting the side and bottom of the groove formed to a certain depth in the metal workpiece, the second body 120 of the cylindrical tool body 100 is composed of four cutting tips 210 formed in a spaced apart form from each other,

상기 4개의 절삭팁(210) 각각은,Each of the four cutting tips 210,

그루브 홈의 측면을 절삭할 수 있도록, 절삭팁(210) 측면에 형성되는 제1 절삭팁 날(211)과,A first cutting tip blade 211 formed on the side of the cutting tip 210 so as to cut the side of the groove groove;

제1 절삭팁 날(211)이 형성되도록, 절삭팁(210) 측면에 형성되는 제1 모따기 면(212)과,A first chamfered surface 212 formed on the side of the cutting tip 210 so that the first cutting tip blade 211 is formed;

그루브 홈의 저면을 절삭할 수 있도록, 절삭팁(210) 선단 면에 형성되는 제2 절삭팁 날(213)과,a second cutting tip blade 213 formed on the front end surface of the cutting tip 210 to cut the bottom surface of the groove;

제2 절삭팁 날(213)이 형성되도록, 절삭팁(210) 선단 면에 형성되는 제2 모따기 면(214)을 포함하는 것을 특징으로 한다.It is characterized in that it includes a second chamfered surface 214 formed on the front end surface of the cutting tip 210 so that the second cutting tip blade 213 is formed.

상기 절삭부(200)를 구성하는 4개의 절삭팁(210)에 의해, 황삭 가공으로 형성된 스크류 로터 제작용 기초 재료인 금속 공작물의 그루브 홈의 측면과 저면이 정삭으로 정밀하게 가공된다.By the four cutting tips 210 constituting the cutting part 200, the side and bottom surfaces of the groove grooves of the metal workpiece, which are the basic materials for manufacturing a screw rotor formed by roughing, are precisely machined by finishing.

상기 제1 절삭팁 날(211)은 그루브 홈의 측면을 절삭할 수 있도록, 절삭팁(210) 측면에 형성되는 날(edge)로, 본 발명의 절삭 공구 회전 시, 제1 절삭팁 날(211)은 황삭 가공으로 형성된 그루브 홈 측면에 접촉한 상태로 회전하면서 그루브 홈의 측면을 정밀하게 절삭하게 된다.The first cutting tip blade 211 is an edge formed on the side of the cutting tip 210 to cut the side of the groove, and when the cutting tool of the present invention rotates, the first cutting tip blade 211 ) rotates while in contact with the side of the groove formed by roughing, and precisely cuts the side of the groove.

특히, 상기 제1 절삭팁 날(211)은 원통형 공구 바디(100)의 제2 바디(120) 표면 기준으로 제2 바디(120) 표면에서 측방으로 일정 높이 돌출 형성되되, 원통형 공구 바디(100)의 제1 바디(110) 반경과 제2 바디(120)의 반경의 차이만큼 제2 바디(120) 표면에서 측방으로 돌출 형성되는 것을 특징으로 한다.In particular, the first cutting tip blade 211 is formed to protrude a predetermined height laterally from the surface of the second body 120 of the cylindrical tool body 100 based on the surface of the second body 120 of the cylindrical tool body 100 , the cylindrical tool body 100 . It is characterized in that it is formed to protrude laterally from the surface of the second body 120 by the difference between the radius of the first body 110 and the radius of the second body 120 .

도 4, 5에 도시된 바와 같이, 제1 절삭팁 날(211)을 원통형 공구 바디(100)의 제2 바디(120) 표면 기준으로 제2 바디(120) 표면에서 측방으로 일정 높이 돌출 형성하는 이유는 제1 절삭팁 날(211)에 의해 그루브 홈의 측면 절삭 시, 제2 바디(120)가 금속 공작물에 형성된 그루브 홈의 측면에 접촉됨으로 인해 간섭되는 현상을 방지하기 위함이다.4 and 5, the first cutting tip blade 211 is formed to protrude at a predetermined height laterally from the surface of the second body 120 based on the surface of the second body 120 of the cylindrical tool body 100 The reason is to prevent interference caused by the second body 120 coming into contact with the side surface of the groove formed in the metal workpiece when the side of the groove is cut by the first cutting tip blade 211 .

즉, 제1 절삭팁 날(211)에 의해 그루브 홈의 측면 절삭 시, 제1 절삭팁 날(211)의 돌출 높이만큼 제2 바디(120) 표면은 금속 공작물에 형성된 그루브 홈의 측면에서 이격되어 있어, 제2 바디(120) 표면이 금속 공작물에 형성된 그루브 홈의 측면에 접촉되는 간섭 현상이 방지된다.That is, when the side of the groove is cut by the first cutting tip blade 211, the surface of the second body 120 is spaced apart from the side of the groove formed in the metal work by the protrusion height of the first cutting tip blade 211. Therefore, an interference phenomenon in which the surface of the second body 120 is in contact with the side surface of the groove formed in the metal workpiece is prevented.

상기 제1 모따기 면(212)은 제1 절삭팁 날(211)이 형성되도록, 절삭팁(210) 측면에 형성되는 구성으로, 제1 모따기 면(212)의 기울기는 가공되는 금속 공작물의 재질이나 금속 공작물에 형성된 그루브 홈의 측면 가공도에 따라 결정된다.The first chamfered surface 212 is configured to be formed on the side of the cutting tip 210 so that the first cutting tip blade 211 is formed, and the inclination of the first chamfered surface 212 is the material of the metal work being processed or It is determined according to the degree of lateral machining of the grooved groove formed in the metal workpiece.

즉, 절삭팁(210) 측면(제2 바디(120) 표면)에 일정 기울기로 형성되는 제1 모따기 면(212)에 의해 제1 절삭팁 날(211)의 절삭도가 결정된다.That is, the cutting degree of the first cutting tip blade 211 is determined by the first chamfered surface 212 formed on the side surface of the cutting tip 210 (the second body 120 surface) at a predetermined inclination.

상기 제2 절삭팁 날(213)은 그루브 홈의 저면을 절삭할 수 있도록, 절삭팁(210) 선단 면에 형성되는 날(edge)로, 본 발명의 절삭 공구 회전 시, 제2 절삭팁 날(213)은 황삭 가공으로 형성된 그루브 홈 저면에 접촉한 상태로 회전하면서 그루브 홈의 저면을 정밀하게 절삭하게 된다.The second cutting tip blade 213 is an edge formed on the front end surface of the cutting tip 210 to cut the bottom surface of the groove, and when the cutting tool of the present invention rotates, the second cutting tip blade ( 213) precisely cuts the bottom of the groove while rotating while in contact with the bottom of the groove formed by roughing.

상기 제2 모따기 면(214)은 제2 절삭팁 날(213)이 형성되도록, 절삭팁(210) 선단 면에 형성되는 구성으로, 제2 모따기 면(214)의 기울기는 가공되는 금속 공작물의 재질이나 금속 공작물에 형성된 그루브 홈의 저면 가공도에 따라 결정된다.The second chamfered surface 214 is configured to be formed on the front end surface of the cutting tip 210 so that the second cutting tip blade 213 is formed, and the inclination of the second chamfered surface 214 is the material of the metal workpiece being machined. However, it is determined according to the degree of machining of the bottom surface of the groove formed in the metal workpiece.

즉, 절삭팁(210) 선단 면(제2 바디(120)의 끝 단면)에 일정 기울기로 형성되는 제2 모따기 면(214)에 의해 제2 절삭팁 날(213)의 절삭도가 결정된다.That is, the cutting degree of the second cutting tip blade 213 is determined by the second chamfered surface 214 formed at a predetermined inclination on the front end surface of the cutting tip 210 (the end surface of the second body 120 ).

도 5, 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 절삭팁(210)은 4개의 절삭팁(210)에 각각 형성된 4개의 절삭팁 날(213)들의 연결 구조에 따라 2개의 실시예를 갖는다.5 and 6, the cutting tip 210 of the present invention has two embodiments according to the connection structure of the four cutting tip blades 213 formed on the four cutting tips 210, respectively.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 절삭팁 제1 실시예는 4개의 절삭팁(210) 각각에 형성된 제2 절삭팁 날(213) 중, 2개의 제2 절삭팁 날(213)은 상호 연결되어 하나의 일자형 절삭팁 날을 형성하고, 나머지 2개의 제2 절삭팁 날(213)은 상호 이격 분리된 것을 특징으로 한다.As shown in FIG. 5 , in the first embodiment of the cutting tip of the present invention, among the second cutting tip blades 213 formed on each of the four cutting tips 210 , the two second cutting tip blades 213 are mutually are connected to form one straight cutting tip blade, and the remaining two second cutting tip blades 213 are separated from each other.

2개의 제2 절삭팁 날(213)이 상호 연결되어 형성된 하나의 일자형 절삭팁 날은 그루브 홈의 저면 절삭 가공 시 발생하는 칩(금속 가루)을 외부로 신속히 배출할 수 있도록 하고, 상호 이격 분리된 나머지 2개의 제2 절삭팁 날(213) 사이 공간을 통해 오일 가이드 홈(300)을 통해 공급되는 윤활용 오일이 그루브 홈의 저면에 원활하게 공급되도록 한다.One straight cutting tip blade formed by interconnecting the two second cutting tip blades 213 allows the chips (metal powder) generated during the bottom surface cutting of the groove to be quickly discharged to the outside, and separated from each other The lubricating oil supplied through the oil guide groove 300 through the space between the remaining two second cutting tip blades 213 is smoothly supplied to the bottom surface of the groove groove.

이때, 상기 4개의 제2 절삭팁 날(213)에는 그루브 홈 저면이 스크류 로터에 치합되는 게이트 로터의 블레이드 끝단의 곡률과 동일하게 절삭될 수 있도록 하는 곡률이 형성된다.At this time, a curvature is formed on the four second cutting tip blades 213 so that the bottom surface of the groove groove can be cut to be the same as the curvature of the blade end of the gate rotor engaged with the screw rotor.

도 5를 참조하면, 구체적으로, 2개의 제2 절삭팁 날(213)이 상호 연결되어 형성된 하나의 일자형 절삭팁 날은 제1 곡률을 갖고, 상호 이격 분리된 2개의 제2 절삭팁 날(213) 각각은 제2 곡률을 갖는다.Referring to FIG. 5 , specifically, one straight cutting tip blade formed by interconnecting two second cutting tip blades 213 has a first curvature, and two second cutting tip blades 213 spaced apart from each other. ) each has a second curvature.

상기 제1 곡률은 그루브 홈에 삽입되는 게이트 로터의 블레이드 끝단 곡률과 동일한 곡률이고, 상기 제2 곡률은 상호 이격 분리된 2개의 제2 절삭팁 날(213)을 제2 곡률로 가상으로 연장하여 형성되는 하나의 일자형 가상 절삭팁 날의 곡률이 그루브 홈에 삽입되는 게이트 로터의 블레이드 끝단 곡률과 동일하게 되도록 하는 곡률인 것을 특징으로 한다.The first curvature is the same as the curvature of the blade end of the gate rotor inserted into the groove groove, and the second curvature is formed by extending the two second cutting tip blades 213 separated from each other to a second curvature virtually. It is characterized in that the curvature of the single straight virtual cutting tip is the same as the curvature of the blade tip of the gate rotor inserted into the groove groove.

2개의 제2 절삭팁 날(213)이 상호 연결되어 형성된 하나의 일자형 절삭팁 날의 곡률인 제1 곡률이 적용된 2개의 제2 절삭팁 날(213)과 상호 이격 분리된 2개의 제2 절삭팁 날(213)을 제2 곡률로 가상으로 연장하여 형성되는 하나의 일자형 가상 절삭팁 날의 곡률이 그루브 홈에 삽입되는 게이트 로터의 블레이드 끝단 곡률과 동일하게 되도록 하는 곡률인 제2 곡률이 적용된 2개의 제2 절삭팁 날(213)에 의해 그루브 홈 저면이 스크류 로터에 치합되는 게이트 로터의 블레이드 끝단의 곡률과 동일하게 절삭된다.Two second cutting tip blades 213 are connected to each other to apply a first curvature that is the curvature of one straight cutting tip blade formed by two second cutting tip blades 213 and two second cutting tips separated from each other The second curvature is applied so that the curvature of one straight virtual cutting tip blade formed by extending the blade 213 to a second curvature virtually becomes the same as the curvature of the blade tip of the gate rotor inserted into the groove groove. The bottom surface of the groove groove is cut by the second cutting tip blade 213 to have the same curvature as the curvature of the blade end of the gate rotor engaged with the screw rotor.

만약, 그루브 홈 저면이 게이트 로터의 블레이드 끝단의 곡률과 다르게 절삭되는 경우, 스크류 로터의 그루브 홈 저면에 게이트 로터의 블레이드 끝단이 정확히 결합 되지 않아 스크류 로터 회전 시, 큰 소음과 마모가 발생함과 동시에 스크류 로터가 안정되게 회전하지 못해 압축공기 생산에 차질이 발생한다.If the bottom surface of the groove groove is cut differently from the curvature of the blade end of the gate rotor, the blade end of the gate rotor is not accurately coupled to the bottom surface of the groove groove of the screw rotor, resulting in large noise and wear and tear when rotating the screw rotor. The screw rotor does not rotate stably, resulting in a setback in compressed air production.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 절삭팁 제2 실시예는 4개의 절삭팁(210) 각각에 형성된 제2 절삭팁 날(213) 중, 2개의 제2 절삭팁 날(213)은 상호 연결되어 하나의 일자형 절삭팁 날을 형성하고, 나머지 2개의 제2 절삭팁 날(213)도 상호 연결되어 하나의 일자형 절삭팁 날을 형성하는 것을 특징으로 한다.As shown in FIG. 6 , in the second embodiment of the cutting tip of the present invention, among the second cutting tip blades 213 formed on each of the four cutting tips 210 , the two second cutting tip blades 213 are mutually They are connected to form one straight cutting tip blade, and the other two second cutting tip blades 213 are also interconnected to form one straight cutting tip blade.

2개의 제2 절삭팁 날(213)은 상호 연결되어 하나의 일자형 절삭팁 날을 형성하고, 나머지 2개의 제2 절삭팁 날(213)도 상호 연결되어 하나의 일자형 절삭팁 날이 형성되면, 도 6에 도시된 바와 같이, 일종의 십자형 절삭팁 날이 형성되므로, 상술한 절삭팁 제2 실시예 보다 그루브 홈의 저면 절삭 가공 시 발생하는 칩(금속 가루)의 외부 배출이 더욱 용이해지고 그루브 홈 저면과의 마찰력이 십자형 절삭팁 날에 분산되어 내구성이 증가하는 장점을 갖으나 오일 가이드 홈(300)을 통해 공급되는 윤활용 오일의 그루브 홈의 저면으로의 공급율은 떨어지는 단점을 갖는다.The two second cutting tip blades 213 are interconnected to form one straight cutting tip blade, and the other two second cutting tip blades 213 are also interconnected to form one straight cutting tip blade, in Fig. As shown in Fig. 6, since a kind of cross-shaped cutting tip is formed, the external discharge of chips (metal powder) generated during the cutting of the bottom surface of the groove groove is easier than in the second embodiment of the cutting tip described above, and the bottom surface of the groove groove The frictional force of the cross-shaped cutting tip is distributed to the cross-shaped cutting tip blade, which has the advantage of increasing durability, but has a disadvantage in that the supply rate of the lubricating oil supplied through the oil guide groove 300 to the bottom surface of the groove groove decreases.

이때, 상기 4개의 제2 절삭팁 날(213)에는 그루브 홈 저면이 스크류 로터에 치합되는 게이트 로터의 블레이드 끝단의 곡률과 동일하게 절삭될 수 있도록 하는 곡률이 형성된다.At this time, a curvature is formed on the four second cutting tip blades 213 so that the bottom surface of the groove groove can be cut to be the same as the curvature of the blade end of the gate rotor engaged with the screw rotor.

도 6을 참조하면, 구체적으로, 2개의 제2 절삭팁 날(213)이 상호 연결되어 형성된 하나의 일자형 절삭팁 날과 다른 2개의 제2 절삭팁 날(213)이 상호 연결되어 형성된 하나의 일자형 절삭팁 날은 제1 곡률을 갖는다.Referring to FIG. 6 , specifically, one straight cutting tip blade formed by interconnecting two second cutting tip blades 213 and one straight cutting tip blade formed by interconnecting the other two second cutting tip blades 213 are interconnected. The cutting tip edge has a first curvature.

상기 제1 곡률은 그루브 홈에 삽입되는 게이트 로터의 블레이드 끝단 곡률과 동일한 곡률인 것을 특징으로 한다.The first curvature is the same as the curvature of the blade tip of the gate rotor inserted into the groove groove.

2개의 제2 절삭팁 날(213)이 상호 연결되어 형성된 하나의 일자형 절삭팁 날과 다른 2개의 제2 절삭팁 날(213)이 상호 연결되어 형성된 하나의 일자형 절삭팁 날의 곡률인 제1 곡률이 적용된 십자형 절삭팁 날에 의해 그루브 홈 저면이 스크류 로터에 치합되는 게이트 로터의 블레이드 끝단의 곡률과 동일하게 절삭된다.A first curvature that is the curvature of one straight cutting tip blade formed by interconnecting two second cutting tip blades 213 and one straight cutting tip blade formed by interconnecting two other second cutting tip blades 213 By the applied cross-shaped cutting tip blade, the bottom of the groove groove is cut with the same curvature as the curvature of the blade end of the gate rotor meshed with the screw rotor.

만약, 그루브 홈 저면이 게이트 로터의 블레이드 끝단의 곡률과 다르게 절삭되는 경우, 스크류 로터의 그루브 홈 저면에 게이트 로터의 블레이드 끝단이 정확히 결합 되지 않아 스크류 로터 회전 시, 큰 소음과 마모가 발생함과 동시에 스크류 로터가 안정되게 회전하지 못해 압축공기 생산에 차질이 발생한다.If the bottom surface of the groove groove is cut differently from the curvature of the blade end of the gate rotor, the blade end of the gate rotor is not accurately coupled to the bottom surface of the groove groove of the screw rotor, resulting in large noise and wear and tear when rotating the screw rotor. The screw rotor does not rotate stably, resulting in a setback in compressed air production.

상기 오일 가이드 홈(300)은 절삭부(200)로 윤활용 오일이 전달되도록, 절삭부(200) 후방의 원통형 공구 바디(100) 둘레에 형성되는 구성이다.The oil guide groove 300 is configured to be formed around the cylindrical tool body 100 behind the cutting part 200 so that lubricating oil is transmitted to the cutting part 200 .

오일 가이드 홈(300)을 통해 공급되는 윤활용 오일은 절삭부(200)가 금속 공작물에 일정 깊이로 형성된 그루브 홈의 측면과 저면 절삭 시, 발생하는 열, 압력, 마찰력을 감소시키는 기능을 하게 된다.The lubricating oil supplied through the oil guide groove 300 serves to reduce heat, pressure, and frictional force generated when the cutting part 200 cuts the side and bottom surfaces of the groove formed to a predetermined depth in the metal workpiece.

구체적으로, 상기 오일 가이드 홈(300)은, 도 3, 4에 도시된 바와 같이,Specifically, the oil guide groove 300 is, as shown in FIGS. 3 and 4,

절삭부(200) 후방의 원통형 공구 바디(100)의 제2 바디(120) 둘레에 4개 형성되되,Four are formed around the second body 120 of the cylindrical tool body 100 behind the cutting part 200,

4개의 오일 가이드 홈(300) 각각은,Each of the four oil guide grooves 300,

원통형 공구 바디(100)의 제2 바디(120) 표면을 따라 흐르는 윤활용 오일이 모여 절삭부(200)로 공급되도록, 파임 깊이가 절삭부(200)로 향할수록 깊게 파인 곡면형 파임면(310)과 상기 곡면형 파임면(310)에 인접하게 형성되는 수직면(320)을 포함하는 것을 특징으로 한다.A curved dipping surface 310 that is deeply dug as the dipping depth is toward the cutting 200 so that the lubricating oil flowing along the surface of the second body 120 of the cylindrical tool body 100 is gathered and supplied to the cutting unit 200 . And it characterized in that it comprises a vertical surface 320 is formed adjacent to the curved dented surface (310).

파임 깊이가 절삭부(200)로 향할수록 깊게 파인 상기 곡면형 파임면(310)과 곡면형 파임면(310)에 인접하게 형성된 상기 수직면(320)에 의해 절삭부(200) 후방에 원통형 공구 바디(100)의 제2 바디(120) 표면을 따라 흐르는 윤활용 오일이 모이는 홈(오일 가이드 홈)이 형성되고, 홈(오일 가이드 홈)에 모인 윤활용 오일은 파임 깊이가 절삭부(200)로 향할수록 깊게 파인 상기 곡면형 파임면(310)에 의해 절삭부(200)로 원활하게 공급되고, 곡면형 파임면(310)에 인접 형성된 수직면(320)에 의해 홈(오일 가이드 홈)에 모인 윤활용 오일이 원통형 공구 바디(100)의 제2 바디(120) 표면으로 유출되는 것이 방지된다.The cylindrical tool body is located at the rear of the cutting part 200 by the curved dipping surface 310 and the vertical surface 320 formed adjacent to the curved ditching surface 310 as the dipping depth goes toward the cutting part 200 . A groove (oil guide groove) in which the lubricating oil flowing along the surface of the second body 120 of 100 is collected is formed, and the lubricating oil collected in the groove (oil guide groove) becomes as the dipping depth goes toward the cutting part 200 The lubricating oil collected in the groove (oil guide groove) by the vertical surface 320 formed adjacent to the curved grooved surface 310 and smoothly supplied to the cutting part 200 by the deeply dug curved surface 310 is It is prevented from flowing out to the surface of the second body 120 of the cylindrical tool body 100 .

이상에서 본 발명의 기술 사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 권리 범위는 실시예에 국한되지 않고, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술 사상 범주 내에서 변형한 것까지 포함함은 자명하다 할 것이다.Although the technical idea of the present invention has been described together with the accompanying drawings in the above, this is an exemplary description of a preferred embodiment of the present invention and does not limit the present invention, the scope of the present invention is not limited to the embodiment, It will be apparent that those skilled in the art also include modifications within the scope of the technical spirit of the present invention.

10 : 공기압축기 에어 엔드의 스크류 로터 제작용 절삭 공구
100 : 공구 바디
200 : 절삭부
300 : 오일 가이드 홈10: Cutting tool for manufacturing screw rotor of air end of air compressor
100: tool body
200: cutting part
300: oil guide groove

Claims (9)

공기압축기 에어 엔드의 스크류 로터 제작용 절삭 공구에 있어서,
밀 헤드에 장착되어 회전하는 일정 길이의 원통형 공구 바디(100)와;
스크류 로터 제작용 기초 재료인 금속 공작물에 일정 깊이로 형성된 그루브 홈의 측면과 저면 절삭을 위해, 원통형 공구 바디(100) 끝단에 형성되는 절삭부(200)와;
절삭부(200)로 윤활용 오일이 전달되도록, 절삭부(200) 후방의 원통형 공구 바디(100) 둘레에 형성되는 오일 가이드 홈(300)을 포함하되,

상기 절삭부(200)는,
금속 공작물에 일정 깊이로 형성된 그루브 홈의 측면과 저면 절삭을 위해, 원통형 공구 바디(100)의 제2 바디(120) 끝단에서 상호 이격 형태로 형성된 4개의 절삭팁(210)으로 구성되고,
상기 4개의 절삭팁(210) 각각은,
그루브 홈의 측면을 절삭할 수 있도록, 절삭팁(210) 측면에 형성되는 제1 절삭팁 날(211)과,
제1 절삭팁 날(211)이 형성되도록, 절삭팁(210) 측면에 형성되는 제1 모따기 면(212)과,
그루브 홈의 저면을 절삭할 수 있도록, 절삭팁(210) 선단 면에 형성되는 제2 절삭팁 날(213)과,
제2 절삭팁 날(213)이 형성되도록, 절삭팁(210) 선단 면에 형성되는 제2 모따기 면(214)을 포함하고,

상기 4개의 절삭팁(210) 각각에 형성된 제2 절삭팁 날(213) 중, 2개의 제2 절삭팁 날(213)은 상호 연결되어 하나의 일자형 절삭팁 날을 형성하고, 나머지 2개의 제2 절삭팁 날(213)은 상호 이격 분리되거나 상호 연결되어 하나의 일자형 절삭팁 날을 형성하되,
2개의 제2 절삭팁 날(213)이 상호 연결되어 형성된 상기 하나의 일자형 절삭팁 날은 제1 곡률을 갖되, 상기 제1 곡률은 그루브 홈에 삽입되는 게이트 로터의 블레이드 끝단 곡률과 동일한 곡률인 것을 특징으로 하는 공기압축기 에어 엔드의 스크류 로터 제작용 절삭 공구.
In the cutting tool for manufacturing a screw rotor of an air end of an air compressor,
a cylindrical tool body 100 of a certain length that is mounted on the mill head and rotates;
a cutting part 200 formed at the end of the cylindrical tool body 100 for cutting the side and bottom surfaces of the grooves formed to a predetermined depth in a metal work, which is a basic material for manufacturing a screw rotor;
It includes an oil guide groove 300 formed around the cylindrical tool body 100 at the rear of the cutting part 200 so that the lubricating oil is delivered to the cutting part 200,

The cutting part 200,
For cutting the side and bottom of the groove formed to a predetermined depth in the metal workpiece, the second body 120 of the cylindrical tool body 100 is composed of four cutting tips 210 formed in a spaced apart form from each other,
Each of the four cutting tips 210,
A first cutting tip blade 211 formed on the side of the cutting tip 210 so as to cut the side of the groove groove;
A first chamfered surface 212 formed on the side of the cutting tip 210 so that the first cutting tip blade 211 is formed;
a second cutting tip blade 213 formed on the front end surface of the cutting tip 210 to cut the bottom surface of the groove;
and a second chamfered surface 214 formed on the front end surface of the cutting tip 210 so that the second cutting tip blade 213 is formed,

Among the second cutting tip blades 213 formed on each of the four cutting tips 210 , two second cutting tip blades 213 are interconnected to form one straight cutting tip blade, and the remaining two second cutting tip blades 213 are interconnected. The cutting tip blades 213 are separated from each other or interconnected to form one straight cutting tip blade,
The one straight cutting tip blade formed by interconnecting two second cutting tip blades 213 has a first curvature, wherein the first curvature is the same as the curvature of the blade tip of the gate rotor inserted into the groove groove A cutting tool for manufacturing screw rotors at the air end of an air compressor.
 청구항 1에 있어서,
상기 원통형 공구 바디(100)는,
밀 헤드에 장착되는 부분인 제1 바디(110)와,
제1 바디(110) 보다 직경이 작고, 절삭팁(200)과 오일 가이드 홈(300)이 형성되는 부분인 제2 바디(120)를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기압축기 에어 엔드의 스크류 로터 제작용 절삭 공구.
The method according to claim 1,
The cylindrical tool body 100,
The first body 110, which is a part mounted on the mill head, and
Smaller in diameter than the first body 110, for manufacturing a screw rotor of the air compressor air end, characterized in that it includes a second body 120 that is a portion where the cutting tip 200 and the oil guide groove 300 are formed cutting tools.
 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 제1 절삭팁 날(211)은,
원통형 공구 바디(100)의 제2 바디(120) 표면 기준으로 제2 바디(120) 표면에서 측방으로 일정 높이 돌출 형성되되,
원통형 공구 바디(100)의 제1 바디(110) 반경과 제2 바디(120)의 반경의 차이만큼 제2 바디(120) 표면에서 측방으로 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 공기압축기 에어 엔드의 스크류 로터 제작용 절삭 공구.
The method according to claim 1,
The first cutting tip blade 211 is,
The cylindrical tool body 100 is formed to protrude a predetermined height laterally from the surface of the second body 120 based on the surface of the second body 120,
The screw rotor of the air compressor air end, characterized in that it protrudes laterally from the surface of the second body 120 by the difference between the radius of the first body 110 and the radius of the second body 120 of the cylindrical tool body 100 Cutting tools for fabrication.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 상호 이격 분리된 2개의 제2 절삭팁 날(213) 각각은 제2 곡률을 갖되,
상기 제2 곡률은,
상호 이격 분리된 2개의 제2 절삭팁 날(213)을 제2 곡률로 가상으로 연장하여 형성되는 하나의 일자형 가상 절삭팁 날의 곡률이 그루브 홈에 삽입되는 게이트 로터의 블레이드 끝단 곡률과 동일하게 되도록 하는 곡률인 것을 특징으로 하는 공기압축기 에어 엔드의 스크류 로터 제작용 절삭 공구.
The method according to claim 1,
Each of the two second cutting tip blades 213 separated from each other has a second curvature,
The second curvature is
The curvature of one straight virtual cutting tip formed by extending the two second cutting tip blades 213 separated from each other to a second curvature to be the same as the curvature of the blade tip of the gate rotor inserted into the groove groove A cutting tool for manufacturing a screw rotor of the air end of an air compressor, characterized in that the curvature is
 청구항 1에 있어서,
상기 오일 가이드 홈(300)은,
절삭부(200) 후방의 원통형 공구 바디(100)의 제2 바디(120) 둘레에 4개 형성되되,
4개의 오일 가이드 홈(300) 각각은,
원통형 공구 바디(100)의 제2 바디(120) 표면을 따라 흐르는 윤활용 오일이 모여 절삭부(200)로 공급되도록, 파임 깊이가 절삭부(200)로 향할수록 깊게 파인 곡면형 파임면(310)과 상기 곡면형 파임면(310)에 인접하게 형성되는 수직면(320)을 포함하는 것을 특징으로 하는 공기압축기 에어 엔드의 스크류 로터 제작용 절삭 공구.
The method according to claim 1,
The oil guide groove 300 is
Four are formed around the second body 120 of the cylindrical tool body 100 behind the cutting part 200,
Each of the four oil guide grooves 300,
A curved dipping surface 310 that is dug deeper as the dipping depth goes toward the cutting part 200 so that the lubricating oil flowing along the surface of the second body 120 of the cylindrical tool body 100 is gathered and supplied to the cutting part 200 . And a cutting tool for manufacturing a screw rotor of an air compressor air end, characterized in that it comprises a vertical surface (320) formed adjacent to the curved recessed surface (310).
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