JP6634215B2 - コンクリートブロック - Google Patents

Description

この発明は、例えば舗装用や建築用などに使用されるコンクリートブロックに関する。

従来から、ブロック表面の日射反射率を高めて、ブロック表面の温度と蓄熱を低減する遮熱性ブロックが知られている（特許文献１参照）。

係る遮熱性ブロックは、白セメントと遮熱顔料と白骨材とが含有され、明度（Ｌ値）が３０〜６０であって日射反射率が４０％以上となるように作製されている。

特開２０１２−２０６８６６号公報

しかしながら、このような遮熱性ブロックは、ブロック表面温度の上昇をある程度抑えられるが、遮熱顔料を使用するため高価なものになってしまう。

この発明の目的は、遮熱顔料を使用せずにブロック表面の温度を十分に低下させることのできるコンクリートブロックを提供することにある。

請求項１の発明は、骨材とセメントとからなる顔料を含まないコンクリートブロックであって、前記骨材は、日射反射率が３５％以上の骨材を、骨材全体の重量に対して５０％以上含有し、コンクリートブロックの表面は、略全域に亘って、前記骨材の表面が露出し、日射反射率が３０パーセント以上であることを特徴とする。

この発明によれば、遮熱顔料を使用せずにブロック表面の温度を十分に低下させることができる。

ブロック本体を洗出し加工してコンクリートブロックを形成することを示した断面図である。 コンクリートブロックを示した平面図である。 図２に示すコンクリートブロックの断面図である。 ブロック本体の表面を研磨してコンクリートブロックを形成することを示した断面図である。 ブロック本体の表面にショットブラスト加工を施してコンクリートブロックを形成することを示した断面図である。

以下、この発明に係るコンクリートブロックの実施の形態である実施例を図面に基づいて説明する。

［実施例１］
骨材として、日射反射率43.6%の骨材（第１骨材）と日射反射率10.3%の黒骨材（第２骨材）に、白色セメントと水を表1に示す配合割合で混練りし、振動プレスで成型後洗い出し加工を行った後に養生して実施例１を作製した。なお、骨材及び黒骨材は天然石であるがこれに限定されるものではない。

［実施例２］
骨材として、日射反射率35.2%の骨材に、白色セメントと水を表2に示す配合割合で混練りし、振動プレスで成型後洗い出し加工を行った後に養生して実施例２を作製した。

［実施例３］
骨材として、日射反射率35.2%の骨材に、普通ポルトランドセメントと水を表３に示す配合割合で混練りし、振動プレスで成型後に養生し、その後にショットブラストにより表面傷付け加工した実施例３を作製した。

［実施例４］
骨材として、日射反射率43.6%の骨材（第１骨材）と緑色骨材（第２骨材）に、白色セメントと水を表４に示す配合割合で混練りし、振動プレスで成型後洗い出し加工を行った後に養生して実施例１と同様なコンクリートブロックを作製した。なお、骨材及び緑色骨材は天然石であるがこれに限定されるものではない。

［比較例］
骨材として、日射反射率35.2%の骨材に、普通ポルトランドセメントと水を表３に示す配合割合で混練りし、振動プレスで成型後に養生した無加工状態の試験体を作製した。
［室内照射試験］
作製した試験片について、東芝ライテック株式会社製ビームランプ「BRF110V/150W」を所定の時間照射し、その表面温度を測定した。比較試験体は密粒度アスファルトとした。

照射試験結果は表5に示すとおり、実施例1の表面温度は、密粒度アスファルト表面温度が60℃の時点で45.6℃であり、密粒度アスファルトより14.4℃低い結果が得られた。

(表５)実施例１の室内照射試験結果

また、実施例２の表面温度は、照射試験結果の表６に示すとおり、密粒度アスファルトの表面温度が60.1℃の時点で41.8℃であり、密粒度アスファルトより18.3℃低い結果が得られた。
(表６)実施例２の室内照射試験結果

実施例３の表面温度は、照射試験結果の表７に示すとおり、密粒度アスファルトの表面温度が60.4℃の時点で46.1℃であり、密粒度アスファルトより14.3℃低い結果が得られた。

更に傷付け加工を施した実施例３と、無加工の比較例1を比較すると無加工品の表面温度は、粒度アスファルトの表面温度が60.4℃の時点で49.1℃であり、実施例3の方が3℃表面温度が低い結果が得られた。

(表７)実施例3の室内照射試験結果

実施例４の表面温度は、照射試験結果の表８に示すとおり、密粒度アスファルトの表面温度が60.3℃の時点で44.8℃であり、密粒度アスファルトより15.5℃低い結果が得られた。
（表８）実施例４の室内照射試験結果

［日射反射率］
実施例1〜3と、比較例の試験体の日射反射率は、表９に示すとおりである。

各試験結果から、高価な遮熱顔料を使用せずに日射反射率35%以上の骨材を一定割合以上原材料に使用し、更にコンクリートブロック表面の骨材を傷付け加工や洗い出し加工等を施すことによって、その表面の骨材を露出させることにより、使用する骨材に応じた多彩な意匠性を持たせられることができるとともに、コンクリートブロック表面の温度上昇を十分に抑制することができる。

ところで、ブロック表面の骨材を露出させる加工方法は、洗い出し加工や傷付け加工(ショットブラスト加工、スパイラル加工)、研磨加工等、様々な加工方法が挙げられるが、骨材を露出させることができる加工方法であれば、どのような加工方法であっても良い。

更に、実施例1では黒色の骨材を使用しているが、日射反射率35%以上の骨材と一定割合以上の比率で使用することができる為、使用する骨材の色は黒色に限らず他の色であってもよい。

このため、骨材の色を変えたり、表面の加工方法を変えたりすることにより、表面温度を抑制することができるとともに多彩な意匠のコンクリートブロックを製造することができる。しかも、高価な遮熱顔料も使用しない為、その分コストパフォーマンスに優れたコンクリートブロックを製造することができる。
［実施例５］
図１に実施例５のコンクリートブロック６０を示す。このコンクリートブロック６０は、コンクリートの基層部６０Ａの上に白色セメントＷｂ１と骨材Ｗｂ２とを練って形成した表層部６０Ｂとを有している。表層部６０Ｂは、骨材Ｗｂ２と白色セメントＷｂ１と水とが表２に示す配合割合で形成されたものである。また、骨材Ｗｂ２は、例えば日射反射率が３５％以上の天然石である。

この表層部６０Ｂの表面上にある白色セメントＷｂ１を、例えば水などによる洗出し加工により流し落とす。これにより、表層部６０Ｂの上部にある骨材Ｗｂ２が露出され、上面の骨材Ｗｂ２が露出した表層部６０Ｃとなり、図２及び図３に示すコンクリートブロック１００が形成される。

このコンクリートブロック１００の表層部６０Ｃは、実施例２のコンクリートブロックと同様な特性と効果が得られる。

実施例５では、洗出し加工で表層部６０Ｃを形成しているが、骨材Ｗｂ２のばらまきによって形成してもよい。すなわち、表層部６０Ｂを形成した後、この表層部６０Ｂの上に骨材Ｗｂ２をばらまき、この上からプレス型によって振動させながらプレスして表層部６０Ｃを形成する。

このばらまきによって表層部６０Ｃを形成したコンクリートブロックも実施例５のコンクリートブロック１００と同様な特性と効果が得られることになる。すなわち、ここではばらまき工程も骨材を露出させる加工方法に含める。
［実施例６］
図４に実施例６のコンクリートブロック２００を示す。このコンクリートブロック２００は、実施例５と同様に基層部６０Ａの上に白色セメントＷｂ１と骨材Ｗｂ２とからなる表層部６０Ｂを形成し、この表層部６０Ｂを研磨加工（露出加工）していく。この研磨加工により、表層部６０Ｂの表面上にある白色セメントＷｂ１が除去されて、表層部６０Ｂの上部にある骨材Ｗｂ２ａが露出されて研磨され、表層部６０Ｄとなり、コンクリートブロック２００が形成される。

このコンクリートブロック２００も実施例３と同様な特性と効果を得ることができる。
［実施例７］
図５に実施例７のコンクリートブロック３００を示す。このコンクートブロック３００は、実施例５と同様に基層部６０Ａの上に普通ポルトランドセメントＷｂ３と骨材Ｗｂ２とからなる表層部６０Ｂを形成し、この表層部６０Ｂにショットブラスト加工（傷付処理）を施して、表層部６０Ｂを表層部６０Ｆにしてコンクリートブロック３００を形成するものである。

このショットブラスト加工は、表層部６０Ｂにスチールショット玉７０を衝突させていくものであり、この衝突によって、その表層部６０Ｂの表面の普通ポルトランドセメントＷｂ３が除去されていき、表層６０Ｂの上部にある骨材Ｗｂ２ｂが露出されていくとともに、この露出された骨材Ｗｂ２ｂに傷Ｋが付けられていき、表層部６０Ｆが形成されていく。これにより、コンクリートブロック３００が形成される。

このコンクリートブロック３００は、実施例３のコンクリートブロックと同様な特性と効果を得ることができる。

実施例５ないし実施例７のコンクリートブロック１００〜３００も顔料を一切使用していないので、実施例１〜実施例４と同様な効果が得られる。

実施例７では、表層部６０Ｅにスチールショット玉７０を衝突させて、骨材Ｗｂ２ｂの表面に傷Ｋを付けているが、これに限らず例えば刃物で表層部６０Ｂの表面をたたいたり、削りとったりすることによって、骨材Ｗｂ２ｂの表面に傷Ｋを発生させるようにしてもよい。

実施例５ないし実施例７では、いずれも一種類の骨材Ｗｂ２を用いているが、例えば、実施例１と同様に２種類の骨材を用いれば、実施例１と同様な効果を得ることができる。また、実施例５〜７のコンクリートブロック１００〜３００は、いずれも基層部６０Ａと表層部６０Ｃ,６０Ｄ,６０Ｆの２層から構成されているが、１層で構成してもよいし、３層以上の多層で構成してもよい。

この発明は、上記実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。

６０Ａ 基層部
６０Ｂ 表層部
６０Ｃ 表層部
６０Ｄ 表層部
６０Ｅ 表層部
６０Ｆ 表層部
１００ コンクリートブロック
２００ コンクリートブロック
３００ コンクリートブロック
Ｗａ 基層材
Ｗｂ 表層材
Ｗｂ１ 白色セメント
Ｗｂ２ 骨材
Ｗｂ３ 普通ポルトランドセメント
Ｋ 傷

Claims (4)

1. 骨材とセメントとからなる顔料を含まないコンクリートブロックであって、
   前記骨材は、日射反射率が３５％以上の骨材を、骨材全体の重量に対して５０％以上含有し、
   残りの割合に相当する前記骨材は、有色の骨材であって、
   コンクリートブロックの表面は、略全域に亘って、前記骨材の表面が露出し、日射反射率が３０パーセント以上である
   ことを特徴とするコンクリートブロック。
2. コンクリートの基層部と、この基層部の上に形成した表層部とを有する顔料を含まないコンクリートブロックであって、
   前記表層部は骨材とセメントとからなり、
   前記骨材は、日射反射率が３５％以上の骨材を、骨材全体の重量に対して５０％以上含有し、
   残りの割合に相当する前記骨材は、有色の骨材であって、
   前記表層部の表面は、略全域に亘って、前記骨材の表面が露出し、日射反射率が３０パーセント以上である
   ことを特徴とするコンクリートブロック。
3. 前記骨材は、日射反射率の高い第１骨材と、日射反射率の低い第２骨材との混合物であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンクリートブロック。
4. 第１骨材の日射反射率が３５％以上であり、第２骨材の日射反射率が１０％以上であることを特徴とする請求項３に記載のコンクリートブロック。