A.第1実施例
A−1.装置構成
図1は、一実施例としての排水処理装置800の処理フローを示す説明図である。本実施例の排水処理装置800は、一般家庭等からの排水の浄化処理を行う(このような装置は「浄化槽」とも呼ばれる)。排水処理装置800は、複数のステップを経て浄化処理を行うために、上流側(図1の左側)から順番に、夾雑物除去槽810、嫌気濾床槽820、接触濾床槽830、処理水槽840、消毒槽850を、収容している。排水処理装置800に流入した排水は、夾雑物除去槽810、嫌気濾床槽820、接触濾床槽830、処理水槽840、消毒槽850で順次処理された後に、排水処理装置800の外部に放流される。以下、各水処理槽を流れる水を「被処理水」あるいは、単に「水」と呼ぶ。また、排水処理装置800には、ブロワ500が接続されている。排水処理装置800は、ブロワ500によって供給される酸素を含むガス(ここでは、空気)を利用して、浄化処理を進行する。以下、排水処理装置800とブロワ500との全体を、「排水処理システム900」と呼ぶ。
図2は、排水処理装置800を横から見た概略構成を示している。図3は、図2中のA−A断面から下方に向かって見た排水処理装置800の概略構成を示している。図4は、図2中のB−B断面から夾雑物除去槽810側に向かって見た排水処理装置800の概略構成を示している。図5は、接触濾床槽830と処理水槽840と消毒槽850とを示す斜視図である。これらの図中において、Z方向は、鉛直方向の下方から上方へ向かう方向を示し、X方向は、排水処理装置800の長手方向(水平な方向)を示し、Y方向は、X方向とZ方向とのそれぞれと直交する方向(水平な方向)を示している。以下、X方向側を「+X側」とも呼び、X方向の反対方向側を「−X側」とも呼ぶ。Y方向、Z方向についても、同様である。
夾雑物除去槽810(図1)は、排水中の夾雑物を分離する水処理槽である。図2、図3に示すように、夾雑物除去槽810は、排水処理装置800の最上流部に配置されている。流入口802からの排水(汚水とも呼ばれる)は、まず、夾雑物除去槽810に流入する。夾雑物除去槽810は、流入バッフル812等の固液分離手段を有しており、排水中の夾雑物を被処理水から分離する。夾雑物が分離(除去)されたあとの水は、夾雑物除去槽810の+X側に設けられた移流開口814を通じて、嫌気濾床槽820に移流する。
嫌気濾床槽820(図1)は、嫌気性微生物による嫌気処理を行う水処理槽である。図2、図3に示すように、嫌気濾床槽820は、嫌気性微生物が付着するための濾材822を有している。嫌気処理によって、被処理水中の有機物が分解される。また、後述するように、嫌気濾床槽820には、接触濾床槽830で好気処理された水(硝酸イオンを含む水(硝化液とも呼ばれる))が、循環エアリフトポンプ860と夾雑物除去槽810とを通じて、流入する。嫌気濾床槽820では、嫌気性微生物に含まれる脱窒菌の働きにより、硝酸イオンが還元されて窒素ガスが生成され、生成された窒素ガスが空気中に放出される(いわゆる脱窒)。また、濾材822は、被処理水中の浮遊物を捕捉し得る。
なお、夾雑物除去槽810と嫌気濾床槽820とでは、ブロワ500からのガスによる散気は行われない。従って、これらの水処理槽810、820の双方において、嫌気性微生物による処理(すなわち、嫌気処理)が進行し得る。従って、夾雑物除去槽810と嫌気濾床槽820との全体を、嫌気処理を行う嫌気処理部と呼ぶことができる。以下、夾雑物除去槽810と嫌気濾床槽820との全体を、嫌気処理部880と呼ぶ。
図2、図3に示すように、嫌気濾床槽820の下流側(+X側)の側壁803は、槽本体801を、X方向に対して垂直に、2つに仕切っている(以下、側壁803を「仕切板803」とも呼ぶ)。図3に示すように、仕切板803の下流側(+X側)には、上から見て、仕切板803から+X側(図3中の右側)に突出する略U字状に配置された側壁部843、842、844が、固定されている。仕切板803と側壁部843、842、844で囲まれる空間が、処理水槽840に相当する。第3側壁部843(図3)は、処理水槽840の+Y側の側壁であり、第2側壁部842は、処理水槽840の+X側の側壁であり、第4側壁部844は、処理水槽840の−Y側の側壁である。また、仕切板803のうちの中央部分、すなわち、第3側壁部843と第4側壁部844との間の部分(処理水槽840の側壁として機能する部分)を、「第1側壁部841」とも呼ぶ。処理水槽840の周囲の空間(処理水槽840の+Y側と+X側と−Y側との3方向側の空間)は、接触濾床槽830に相当する。また、処理水槽840(図2)の下部分849は、いわゆるホッパー構造を有している(以下、この下部分849を「ホッパー部分849」とも呼ぶ)。
仕切板803(図2、図3)における嫌気濾床槽820と接触濾床槽830との境界を成す部分には、移流開口824が形成されている。移流開口824は、仕切板803の上部に配置されており、通常時には、水面WLは、後述する低水位LWLであり、低水位LWLは、この移流開口824の途中に位置する。嫌気濾床槽820で処理された水は、移流開口824を通じて、接触濾床槽830に移流する。
接触濾床槽830(図1)は、好気性微生物による好気処理を行う水処理槽である。図2、図4、図5に示すように、接触濾床槽830の下部(接触濾床槽830の底部と処理水槽840の底部とを連通する移流開口836よりも上)には、格子状の架台839が設けられている。架台839の上には、散気装置834が載置されている。また、架台839(散気装置834)の上には、微生物を保持するための接触材832および好気濾材833が配置されている。以下、接触材832と好気濾材833との全体を、保持部材835と呼ぶ。好気濾材833は、架台839の上に配置され、接触材832は、好気濾材833の上に配置されている。散気装置834と接触材832と好気濾材833とは、処理水槽840の両側(+Y側と−Y側)に配置されている(図3〜図5)。好気濾材833は、さらに、処理水槽840の+X側にも、配置されている(図5)。以下、+Y側と−Y側とに配置された2つの同じ部材を区別する場合に、+Y側の部材の符号の末尾に文字「p」を付加し、−Y側の部材の符号の末尾に文字「m」を付加する。例えば、+Y側の接触材832を接触材832pとも呼び、この接触材832pの下方に配置された好気濾材833を、好気濾材833pとも呼ぶ。また、−Y側の接触材832を接触材832mとも呼び、この接触材832mの下方に配置された好気濾材833を、好気濾材833mとも呼ぶ。
散気装置834(図4)には、ブロワ500から、酸素を含むガス(ここでは、空気)が供給される。散気装置834とブロワ500との接続については、後述する。散気装置834は、底面に設けられた複数の孔(図示省略)を有するパイプを用いて構成されている。図5中の矢印は、水の流れを示し、多数の小円BBは、散気装置834によって供給された気泡を示している。図示するように、散気装置834は、酸素を含む気泡BBを、保持部材835に供給する。散気装置834から吐出された多数の気泡BBは、保持部材835(部材832、833)の内部を通過して、水面WLに到達する。気泡BBの移動によって水流が生じ、接触濾床槽830内の水が撹拌される。また、保持部材835(部材832、833)に保持された好気性微生物は、気泡BBに含まれる酸素を利用して、被処理水中の有機物を分解する。また、好気性微生物に含まれる硝化菌の働きにより、被処理水に含まれるアンモニウムイオンが酸化されて、亜硝酸イオン、そして、硝酸イオンが生成される(硝化)。硝酸イオンを含む水(硝化液)は、後述する循環エアリフトポンプ860によって、夾雑物除去槽810に移送される。
図5には、接触材832と好気濾材833との概略構成が示されている。接触材832は、多数の波状の凹凸を有する樹脂製の複数の板を所定間隔で並べて配置したものである。接触材832は、図示しない固定具によって、接触濾床槽830内に(具体的には、仕切板803と側壁部843、844とに)固定されている。
好気濾材833は、樹脂製の網状の骨格体を円筒状に構成したものである。架台839と接触材832との間の空間に、多数の円筒状の部材(好気濾材833)が充填されている。また、好気濾材833は、処理水槽840のホッパー部分849(図2)と槽本体801との間の空間にも、充填されている。排水処理装置800が完成した状態では、多数の好気濾材833は、槽本体801と架台839と接触材832と処理水槽840(側壁部843、842、844)とに囲まれている。好気濾材833は、自由な流動を行うことができずに、接触濾床槽830内でほぼ静止している。このように、接触濾床槽830内でほぼ静止しているので、好気濾材833は、接触濾床槽830内に固定されている、ということができる。
また、散気装置834は、好気濾材833の下方に配置されている。散気装置834から吐出された気泡BBは、好気濾材833に接触する。上述したように、好気濾材833は、網状の構造を有している。従って、気泡BBは、網状の好気濾材833によって、細分化される。この結果、酸素溶解効率を向上することができる。このように、保持部材は、網状の構造を有する網状部材(例えば、好気濾材833)を含み、散気装置834は、網状部材の下方に配置されることが好ましい。
図2、図4に示すように、接触濾床槽830で処理された水は、移流開口836を通じて、処理水槽840に移流する。
処理水槽840(図1)は、接触濾床槽830から移流した水を一時的に滞留して、水中の固形物(例えば、汚泥や浮遊物質等)を沈降・分離する水処理槽である。図2に示すように、処理水槽840は、ホッパー部分849を有している。ホッパー部分849では、第2側壁部842が鉛直方向に対して傾斜しており、処理水槽840の断面積(水平な断面積)は、処理水槽840の底に近いほど小さい。また、図4に示すように、ホッパー部分849の下部分849Lでは、さらに、第3側壁部843と第4側壁部844とのそれぞれも、鉛直方向に対して傾斜している。この下部分849Lは、いわゆる3面ホッパー構造を有している。処理水槽840中の分離された固形物は、側壁部842、843、844によって、処理水槽840の底部に集められる。
図2に示すように、仕切板803(第1側壁部841)の下端は、槽本体801の底面に接続されている。一方、図2、図4に示すように、他の側壁部842、843、844の下端は、槽本体801の底面から離れている。側壁部842、843、844の下端と、槽本体801の底面との間の隙間は、移流開口836に相当する。
図2に示すように、処理水槽840には、循環エアリフトポンプ860が設けられている。循環エアリフトポンプ860は、処理水槽840の底部から水面(後述する高水位HWL)よりも上まで上方に向かって延びる縦管861を有している。縦管861の上部(高水位HWLよりも上の部分)には、夾雑物除去槽810の水面の上方(具体的には、高水位HWLよりも上方)まで、緩い下り勾配で延びる移流管863が接続されている。縦管861の底部側の端は吸入口862を形成している。移流管863の夾雑物除去槽810側の端は排出口864を形成している。循環エアリフトポンプ860は、処理水槽840の底部から夾雑物除去槽810へ、固形物や水(硝化液)を移送(返送)する。上述したように、処理水槽840の下部分849はホッパー構造を有しているので、処理水槽840で分離された固形物は、底部(吸入口862の近傍)の狭い空間に集められる。その結果、分離された固形物の処理水槽840からの除去を容易に行うことができる。なお、循環エアリフトポンプ860は、ブロワ500(図4)によって供給されたガスを利用して、動作する。循環エアリフトポンプ860とブロワ500との接続については、後述する。
消毒槽850(図1)は、被処理水を消毒する水処理槽である。消毒槽850は、処理水槽840の上部に配置されている(図2)。本実施例では、消毒槽850は、放流エアリフトポンプ870を有している。放流エアリフトポンプ870の吸入口872は、処理水槽840内の所定高さ(低水位LWLと呼ぶ)に配置されており、放流エアリフトポンプ870の排出口874は、消毒槽850の上流側に配置されている。処理水槽840の水面WL近傍の水(固形物が分離された水)は、吸入口872から放流エアリフトポンプ870に流入する。水面WLは、低水位LWLまで、下がり得る。放流エアリフトポンプ870に流入した水は、放流エアリフトポンプ870によって、消毒槽850に少しずつ移送される。放流エアリフトポンプ870は、ブロワ500(図4)によって供給されたガスを利用して、動作する。また、消毒槽850は、消毒剤(例えば、固形塩素剤)が充填された薬剤筒854を有している。消毒槽850では、被処理水は消毒剤と接触し、消毒剤によって被処理水が消毒される。消毒された水は、流出口804を通じて、排水処理装置800の外部へ放流される。
一時的に大量の排水が排水処理装置800に流入した場合には(例えば、ピーク流入時)、放流エアリフトポンプ870よりも上流側の水処理槽810、820、830、840の水位WLは、一時的に、通常時の水位(図中の低水位LWL)よりも上昇し得る。図2の実施例では、水位WLは、高水位HWLまで、上昇し得る(高水位HWL以下の水位では、オーバーフローしない)。このように、ピーク流入時には、複数の水処理槽810、820、830、840の水位が一時的に上昇することによって、接触濾床槽830からの単位時間当たりの流出量の増大が抑制される。この結果、接触濾床槽830から未処理の水が流出する可能性を低減できる。このように、放流エアリフトポンプ870は、ピーク流入に起因する接触濾床槽830からの単位時間当たりの流出量の増大を抑制する機構(「ピークカット機構」と呼ぶ)として、動作する。
次に、ブロワ500からのガスの流路について説明する。図4に示すように、槽本体801の上部には、送気口610が設けられている。排水処理装置800の外部では、送気口610には、接続パイプ502を介して、ブロワ500が接続されている。ブロワ500は、駆動部510と、制御部520と、を有している。駆動部510は、ソレノイドと振動子とダイアフラムと圧縮室とを有し(図示省略)、空気を圧送する装置である。駆動部510としては、ダイアフラム式の装置に限らず、ロータリー式等の種々の空気を圧送する装置を採用可能である。制御部520は、駆動部510を制御する装置である。制御部520は、タイマを含み、家庭用電源から電力供給を受けて、駆動部510を間欠運転する(詳細は後述)。なお、制御部520としては、専用の電子回路が採用される。この代わりに、プロセッサ(例えば、CPU)とデータ記憶装置(例えば、フラッシュメモリ)とを有するコンピュータを、制御部520として採用してもよい。
次に、排水処理装置800の内部のガスの流路(配管)について説明する。図3の下部には、下方を向いて見た配管の概略図が示されている。図4には、配管の一部が示されている。図3に示すように、送気口610には、配管691を介して、継手671が接続されている。この継手671は、3方の管路に分岐する継手である。継手671には、3つの分岐口にそれぞれ対応する3つの配管692、693、694が接続されている。第1配管692には、散気バルブ620が接続され、第2配管693には、循環バルブ630が接続され、第3配管694には、放流バルブ640が接続されている。
散気バルブ620は、2つの管路へガスを分配するバルブである。散気バルブ620のハンドルを操作することによって、2つの管路への分配のバランスを調整できる。散気バルブ620には、2つの分岐口にそれぞれ対応する2つの配管682(682p、682m)が接続されている。+Y側の配管682pには、+Y側の送気パイプ622pが接続され、−Y側の配管682mには、−Y側の送気パイプ622mが接続されている。図4に示すように、+Y側の送気パイプ622pは、+Y側の散気装置834pに接続され、−Y側の送気パイプ622mは、−Y側の散気装置834mに接続されている。散気バルブ620は、ブロワ500から供給されたガスを、+Y側の散気装置834pと、−Y側の散気装置834mとに、分配する。ユーザ(例えば、排水処理装置800の管理人)は、散気バルブ620を調整することによって、分配量(バランス)を調整することができる。
循環バルブ630(図3)には、送気パイプ632(図4)を介して、循環エアリフトポンプ860が接続されている。送気パイプ632は、ブロワ500によって供給され循環バルブ630を通過したガスを、循環エアリフトポンプ860に導く。ユーザは、循環バルブ630の開度を調整することによって、循環エアリフトポンプ860に供給されるガスの単位時間当たりの量、すなわち、循環エアリフトポンプ860による単位時間当たりの移送量(循環水量)を調整することができる。
放流バルブ640(図3)には、送気パイプ684を介して、放流エアリフトポンプ870が接続されている。ユーザは、放流バルブ640の開度を調整することによって、放流エアリフトポンプ870による単位時間当たりの移送量(放流量)を調整することができる。
これらのバルブ620、630、640の調整方法としては、任意の方法を採用可能である。例えば、放流エアリフトポンプ870による単位時間当たりの移送量は、通常の流入時やピーク流入時の単位時間当たりの流入量と比べて小さければよく、放流バルブ640の開度の微調整をせずとも良好な水質を実現可能である。従って、放流バルブ640の開度は、予め決められた開度に調整することとしてもよい。また、循環エアリフトポンプ860による単位時間当たりの移送量、すなわち、循環バルブ630の開度は、後述するように、適切な水処理を実現できるように調整することが好ましい。散気バルブ620については、接触濾床槽830の散気状態を観察し、+Y側と−Y側との一方に散気が偏らないように調整すればよい。
なお、ブロワ500としては、循環バルブ630の開度と放流バルブ640の開度とをそれぞれの適切な開度に調整した状態で接触濾床槽830に十分な量の空気を供給可能な性能を有するブロワが採用される。排水処理装置800のユーザ(例えば、排水処理装置800の管理人)は、循環バルブ630の開度と放流バルブ640の開度とをそれぞれの適切な開度に調整した後に、散気バルブ620を調整すればよい。
A−2.ブロワ500の動作:
図6は、ブロワ500の例を示す概略図である。ブロワ500は、駆動部510と、駆動部510に固定された吐出口515と、駆動部510に接続された電源ケーブル530と、電源ケーブル530の途中に接続された制御部520と、を有している。駆動部510は、吐出口515を通じて酸素を含むガス(ここでは、空気)を吐出する。吐出口515には、接続パイプ502(図4)が接続される。以下、駆動部510を「ガス吐出部510」とも呼ぶ。制御部520は、ユーザの操作を受け付ける操作パネル300を有している。
図7は、操作パネル300の例を示す概略図である。本実施例では、操作パネル300は、液晶ディスプレイ310と、3つのボタン320、322、324と、を有している。液晶ディスプレイ310には、第1マーカ311と、第2マーカ312と、残時間を表す数値313と、が表示されている。第1マーカ311は、ガス吐出部510の動作状態(以下、「ブロワ動作状態」と呼ぶ)が、「運転中」と「待機中」とのいずれであるのかを示している。「運転中」は、ブロワ動作状態が、吐出口515からガスを吐出する吐出状態であることを示している。「待機中」は、ガス吐出部510の運転状態が、吐出口515からのガスの吐出を停止した停止状態であることを示している。第2マーカ312は、ガス吐出部510の現行の制御モードが、「間欠運転モード(単に「間欠モード」とも呼ぶ)」と「連続運転モード(単に「連続モード」とも呼ぶ)」とのいずれであるのかを示している。「間欠モード」は、制御モードが、吐出状態と停止状態とを交互に繰り返すモードであることを示している。「連続モード」は、制御モードが、吐出口515からガスを吐出し続ける(すなわち、吐出状態を継続する)モードであることを示している。
第1ボタン320は、制御モードを変更するためのボタンである。後述するように、ユーザは、ボタン320を操作することによって、制御モードを変更できる。第2ボタン322は、液晶ディスプレイ310の表示をオンにするためのボタンである。本実施例では、エネルギーを節約するために、通常時には、液晶ディスプレイ310の表示は消えている。制御部520は、第2ボタン322が押されたことに応じて、所定時間(例えば、5分間)、液晶ディスプレイ310の表示をオンにする。制御部520は、液晶ディスプレイ310の表示がオンになってから所定時間が経過したことに応じて、液晶ディスプレイ310の表示をオフにする。第3ボタン324は、制御部520の動作をリセットするためのボタンである。ユーザは、制御部520の動作に異常が生じた場合に、第3ボタン324を押すことによって、制御部520の動作をリセットできる。リセット後、制御部520は、予め決められた動作を開始する(例えば、間欠モードの動作を、吐出状態の開始のタイミングから開始する)。
図8は、間欠モードでのブロワ500と排水処理装置800との状態の経時変化を示すタイミングチャートである。横軸は、時刻Tを示している。図中には、ブロワ動作状態(吐出状態、または、停止状態)と、接触濾床槽830への酸素の供給状態(すなわち、散気の有無)と、接触濾床槽830内の水の撹拌状態と、循環エアリフトポンプ860による水(「循環水」とも呼ぶ)の移送状態と、が示されている。
間欠モードでは、制御部520は、第1時間T1に亘る吐出状態と、第2時間T2に亘る停止状態とを、交互に繰り返す。本実施例では、制御部520は、ガス吐出部510に接続された電源ケーブル530の導通状態を開閉する図示しないスイッチ(例えば、電磁リレーや、ソリッドステートリレー)を有している。制御部520は、スイッチを閉じることによって、ガス吐出部510に電力が供給される状態、すなわち、吐出状態を実現する。また、制御部520は、スイッチを開くことによって、ガス吐出部510に電力が供給されない状態、すなわち、停止状態を実現する。制御部520は、吐出状態と停止状態とを周期的に交互に繰り返す。
ブロワ動作状態が吐出状態である期間に、接触濾床槽830へ酸素が供給され、接触濾床槽830内の水が撹拌され、そして、循環水が移送される。ブロワ動作状態が停止状態である期間に、接触濾床槽830への酸素供給が停止され、接触濾床槽830内の水の撹拌が停止され、そして、循環水の移送も停止される。
接触濾床槽830では、好気性微生物は、ブロワ動作状態が吐出状態である期間に供給された酸素を利用して、好気処理を進行する。ブロワ動作状態が停止状態である期間では、酸素の供給が停止されるので、接触濾床槽830内の水の溶存酸素量が徐々に低下する。ただし、流入負荷が設計の範囲内である場合にはブロワ動作状態が停止状態である期間においても接触濾床槽830内の水の溶存酸素量が不足しないように(すなわち、適切に好気処理が進行するように)、第1時間T1と第2時間T2とが予め決定されている。
嫌気濾床槽820では、嫌気性微生物は、ブロワ動作状態が吐出状態である期間に移送された循環水(具体的には、夾雑物除去槽810を通じて嫌気濾床槽820に流入した循環水)に含まれる硝酸イオンを還元して脱窒を進行する。ブロワ動作状態が停止状態である期間では、循環水の移送が停止されるので、嫌気濾床槽820内の水の溶存酸素量が多くなることが抑制される。このように、循環水の移送と停止とを交互に行うことによって、嫌気濾床槽820は、脱窒を含む嫌気処理を、安定的に進行できる。
なお、ブロワ動作状態が吐出状態であっても、嫌気処理部880(夾雑物除去槽810と嫌気濾床槽820)への直接的なガスの供給(すなわち、散気)は行われない。従って、嫌気濾床槽820内の水の溶存酸素量が多くなることが抑制される。これにより、嫌気濾床槽820は、ブロワ動作状態に拘わらずに、脱窒を含む嫌気処理を進行可能である。
また、ブロワ動作状態が停止状態である場合、接触濾床槽830内の微生物膜の内部において溶存酸素量が低減し、嫌気性微生物が嫌気処理を進行し得る。このように、ブロワ動作状態が停止状態である場合、嫌気処理部880に加えて接触濾床槽830も、嫌気処理の進行に寄与し得る。従って、ブロワ動作状態が停止状態と吐出状態とを繰り返すことによって、嫌気処理を安定的に進行できる。
なお、時間T1、T2は、接触濾床槽830による好気処理と、嫌気処理部880(ここでは、主に嫌気濾床槽820)による嫌気処理とが、適切に進行するように、予め実験的に決定される。例えば、第1時間T1は、30分以上100分以下の範囲内に設定され、第2時間T2は、5分以上40分以下の範囲内に設定される。本実施例では、第1時間T1は、50分であり、第2時間T2は、20分である。
なお、停止状態において接触濾床槽830内の水の溶存酸素量が1mg/L未満に低下すると、吐出状態においても好気処理の進行が抑制される可能性がある。従って、流入負荷が設計の範囲内である場合に、停止状態において、接触濾床槽830内の水の溶存酸素量が1mg/L未満にならないように、第1時間T1と第2時間T2、ひいては、1周期の時間(T1+T2)が設定されることが好ましい。このような1周期の時間は、通常は、1日よりも短い。例えば、1周期の時間としては、35分以上140分以下の時間を採用可能である。
図9は、連続モードでのブロワ500と排水処理装置800との状態の経時変化を示すタイミングチャートである。横軸は、時刻Tを示している。図中には、図8と同様に、ブロワ動作状態と、接触濾床槽830への酸素の供給状態と、接触濾床槽830内の水の撹拌状態と、循環水の移送状態と、が示されている。
連続モードでは、制御部520は、吐出状態を連続的に継続する。これにより、接触濾床槽830への酸素の供給が連続的に継続され、接触濾床槽830内の水の撹拌が連続的に継続され、そして、循環水の移送が連続的に継続される。これにより、間欠モードと比べて、接触濾床槽830へ供給される酸素の量を増大でき、また、接触濾床槽830内の撹拌時間を増大できる。例えば、流入負荷が高い場合に、ユーザは、ブロワ500の制御モードを連続モードに変更する。これにより、流入負荷が高い場合であっても、接触濾床槽830内の水の溶存酸素量が不足することと、撹拌時間が不足して流入基質の撹拌が不十分になることとを抑制できる。この結果、排水処理装置800から放流される処理水の水質が低下すること(例えば、BODが上昇すること)を抑制できる。
なお、好気処理に加えて脱窒を含む嫌気処理を安定的に進行するためには、ブロワ500の制御モードが間欠モードであることが好ましい。それにも拘わらず、本実施例のブロワ500が間欠モードに加えて連続モードを有する理由は、流入負荷が間欠モードに適した範囲内である場合に加えて、流入負荷が高い場合の処理水の水質低下を抑制するためである。接触濾床槽830内の水の溶存酸素量が不足する場合は、撹拌時間も不足している可能性が高いので、ユーザは、制御モードを連続モードに設定することが好ましい。例えば、ユーザは、ブロワ動作状態が停止状態である期間における接触濾床槽830内の水の溶存酸素量が所定の閾値(例えば、1.0mg/L)未満になる場合に、制御モードを連続モードに設定すればよい。
本実施例では、ユーザは、操作パネル300(図7)のボタン320を操作することによって、ブロワ500の制御モードを変更可能である。ユーザは、ボタン320を所定時間に亘って長押し(例えば、5秒間の長押し)することによって、制御モードを「間欠モード」と「連続モード」との間で変更可能である。単にボタン320を押すのではなく、ボタン320の長押しを制御モードの変更の要件としている理由は、誤って制御モードを変更することを抑制するためである。処理水の水質が良好であり、かつ、接触濾床槽830内の水の溶存酸素量が十分である場合に制御モードを連続モードに誤って設定すると、酸素を含み得る循環水の移送量が増加するので、嫌気処理部880(特に、嫌気濾床槽820)における脱窒を含む嫌気処理の進行が不安定になり得る。また、ブロワ500が、適切な処理に必要な電力を超える電力を消費する可能性がある。また、接触濾床槽830内の水の溶存酸素量が不足しがちな場合に制御モードを間欠モードに誤って設定すると、好気処理が不十分になって排水処理装置800から放流される処理水の水質が低下する可能性がある。また、循環水の移送量が不足して、嫌気処理部880(特に、嫌気濾床槽820)における脱窒の進行が抑制される可能性がある。本実施例では、単にボタン320を押すような短時間の1回の操作では制御モードが変更されないので、そのような不具合を抑制できる。
また、本実施例では、制御部520は、さらに、ユーザの指示に応じてガスの吐出を開始する機能を有している。具体的には、制御部520は、間欠モードの停止状態の期間内においてユーザがボタン320を短押し(例えば、1秒以下の短押し)することに応じて、吐出状態と停止状態との繰り返しのサイクルを、吐出状態の開始のタイミングから再開する。
図10は、間欠モードの停止状態の期間内の時刻Tcでボタン320が短押しされた場合のブロワ500と排水処理装置800との状態の経時変化を示すタイミングチャートである。横軸は、時刻Tを示している。図中には、図8と同様に、ブロワ動作状態と、接触濾床槽830への酸素の供給状態と、接触濾床槽830内の水の撹拌状態と、循環水の移送状態と、が示されている。図8の例との差異は、間欠モードの停止状態の期間(第1時刻Taから第2時刻Tbまでの期間)内の時刻Tcで、ユーザがボタン320を短押ししている点である(以下「操作時刻Tc」と呼ぶ)。この操作に応じて、制御部520は、操作時刻Tcから新たに第1時間T1の吐出状態を開始する。これにより、ユーザは、第2時間T2の経過を待たずに、吐出状態での排水処理装置800を点検できる。なお、制御部520は、操作時刻Tcの後、第1時間T1の吐出状態と第2時間T2の停止状態とを交互に繰り返す。
なお、好気処理と嫌気処理(特に、硝化と脱窒とによる窒素除去)を適切に実現するためには、排水処理装置800に流入する水の量に対する循環エアリフトポンプ860によって移送される循環水の量の比率を、適切な範囲内に維持することが好ましい。1日に移送される循環水の総量の好ましい範囲としては、例えば、日平均汚水量の2倍、3倍、4倍、5倍、6倍、7倍から任意に選択された下限と上限とで特定される範囲を採用可能である。循環水の1日の総量が上記の好ましい範囲内であれば、嫌気処理部880に供給される硝化液が不足することを抑制しつつ、嫌気処理部880内の水の溶存酸素量が増大することを抑制できるので、脱窒を適切に進行できる。例えば、循環水の1日の総量の好ましい範囲としては、日平均汚水量の4倍以上6倍以下の範囲を採用してもよい。なお、日平均汚水量は、1日に排水処理装置800に流入する水の平均的な量である。例えば、5人家族の住宅からの排水を処理する場合、日本では、日平均汚水量の設計値は、1m3/日である。なお、1日に移送される循環水の総量の好ましい範囲は、排水処理装置の窒素除去の仕様(例えば、窒素除去率)に応じて決定されることが、更に好ましい。例えば、流入水に含まれる窒素の80%を除去することが想定されている場合には、1日に移送される循環水の総量が日平均汚水量の4倍であることが好ましい。
1日に移送される循環水の総量は、ブロワ500の制御モードに応じて変化し得る。連続モードでは、間欠モードと比べて、1日のうちの循環水が移送される総時間が長い。従って、単位時間当たりの移送量(L/分)が同じである場合には、連続モードでは、間欠モードと比べて、循環水の総量も多くなる。そこで、連続モードでは、間欠モードと比べて、単位時間当たりの移送量を少なくすることが好ましい。ここで、1日に移送される循環水の総量を日平均汚水量の4倍以上6倍以下の範囲に調整すると仮定する。さらに、日平均汚水量が1m3/日であり、第1時間T1が50分であり、第2時間T2が20分であると仮定する。この場合、間欠モードでの移送量は、3.9L/分以上、5.9L/分以下であり、連続モードでの移送量は、2.8L/分以上、4.2L/分以下である。連続モードでの移送量は、間欠モードでの移送量に、曝気時間の比率(ここでは、T1/(T1+T2)=50/70=約0.71)を乗じて得られる量と同じである。なお、移送量は、循環バルブ630(図4)の開度を調整することによって、調整可能である。単位時間当たりの移送量(L/分)は、移流管863の排出口864から流出する水の単位時間当たりの量を実際に測定することによって、特定可能である。
単位時間当たりの移送量を容易に調整するためには、ユーザが、移送量の調整時に移送量の目安を容易に特定できることが好ましい。そこで、本実施例では、排水処理装置800の内部に、移送量の目安に関する情報を表示する情報表示部が設けられている。図11は、情報表示部の例を示す概略図である。図11の例では、移流管863の上面に、情報表示部としてのシール400が貼られている。このシール400には、間欠モードでの移送量(L/分)の好ましい範囲410(上限と下限)と、連続モードでの移送量(L/分)の好ましい範囲420(上限と下限)とが、印刷されている。これらの好ましい範囲410、420は、日平均汚水量の設計値に基づいて決定されている。ユーザは、排水処理装置800の点検時に、このシール400を観察することによって、移送量の目安を容易に特定できる。なお、図11中の範囲410、420を示す数値は、例示である。実際には、移送量の目安は、排水処理装置800の仕様に応じて決定される。
なお、図11に示すように、本実施例では、移流管863の排出口864では、管の上方側が切り取られ、残った部分の内周面に目安線866が予め記入されている。そして、排出口864の残った部分の上方側の端865と目安線866とは、排出口864を流れる水の水面の好ましい範囲を示している。具体的には、水面が端865と目安線866との間に位置する場合、移送量は、おおむね、シール400に表示された間欠モードの好ましい範囲内である。従って、ユーザは、水面が端865と目安線866との間に位置するように循環バルブ630を調整することによって、移送量を大まかに調整できる。
なお、適切な窒素除去を実現するためには、排出口864から流出する水の単位時間当たりの量を実際に測定して得られる移送量が、好ましい範囲内であることが好ましい。また、水位WLの高さに応じて循環エアリフトポンプ860による移送量が変動する場合がある。この場合、移送量の好ましい範囲を、予め決められた高さの水位(基準水位と呼ぶ。例えば、低水位LWL)での移送量に基づいて決定し、移送量を基準水位で調整することとすればよい。
また、シール400に表示される目安は、日平均汚水量の設計値に基づいて決定されているが、この目安に適合するように移送量を調整することによって、適切な嫌気処理と適切な好気処理とを実現可能である。また、実際に排水処理装置800に流入する排水の量から算出された日平均汚水量に基づいて移送量の好ましい範囲を算出し、算出した好ましい範囲内に移送量を調整すれば、更に、嫌気処理と好気処理とのそれぞれの性能を向上できる。
以上のように、本実施例では、ブロワ500の制御部520は、ユーザの指示に応じて、ガス吐出部の制御モードを、間欠モードと連続モードとのうちの現行の制御モードとは異なる制御モードに変更する機能を有している。従って、制御部520は、排水処理装置800に、間欠的に供給されるガスを用いる水処理と、連続的に供給されるガスを用いる水処理とを、ブロワ500と排水処理装置800との接続を変更せずに、実行させることができる。この結果、排水処理装置800の使用状況に適した水処理を、容易に実現できる。
また、排水処理装置800は、嫌気処理部880と、嫌気処理部880による処理後の水を受け入れて好気処理を行う接触濾床槽830と、接触濾床槽830内に配置されブロワ500からのガスを接触濾床槽830内に供給する散気装置834と、接触濾床槽830による処理後の水を嫌気処理部880に移送する循環エアリフトポンプ860と、を有している。そして、接触濾床槽830は、ブロワ500からのガスを用いてアンモニアの硝化を行い、嫌気処理部880(ここでは、主に嫌気濾床槽820)は、循環エアリフトポンプ860によって移送された水を用いて脱窒を行う。
これにより、ブロワ500が間欠モードで動作する場合には、接触濾床槽830は、ブロワ500が吐出状態である際に供給されるガスに含まれる酸素を用いて、有機物の分解とアンモニアの硝化とを含む好気処理を進行できる。また、接触濾床槽830は、ブロワ500から供給されるガスを用いて、接触濾床槽830内の水を撹拌可能である。そして、水の撹拌によって、流入基質(有機物やアンモニア等の生物処理の対象の物質)が、接触濾床槽830内において撹拌される。これにより、流入基質を、接触濾床槽830内の微生物に分散して供給可能である。また、嫌気処理部880(特に、嫌気濾床槽820)は、循環エアリフトポンプ860によって移送された水に含まれる硝酸イオンを還元して脱窒を進行できる。ブロワ500が停止状態である場合には、循環エアリフトポンプ860による嫌気処理部880への水の移送が停止する。この結果、嫌気処理部880(特に、嫌気濾床槽820)内の水の溶存酸素量の増大が抑制されるので、嫌気処理部880は、脱窒を適切に進行できる。また、ブロワ500が停止状態である期間に嫌気処理部の溶存酸素量を低減でき、そして、停止状態が繰り返されるので、脱窒を含む嫌気処理を安定化できる。
また、排水処理装置800の設置後に流入負荷が増大する場合や、排水処理装置800が流入負荷の大きな施設に設置される場合がある。このような場合、間欠モードでは、接触濾床槽830内の水の溶存酸素量が足りずに、接触濾床槽830での硝化と有機物の分解とが滞る場合もあり得る。また、接触濾床槽830内での流入基質の撹拌が不十分となり、流入基質の供給が接触濾床槽830内の一部の微生物に偏ることにより、接触濾床槽830の全体を活かして生物処理が進行する場合と比べて、生物処理の進行が遅くなる場合もあり得る。このような場合、ブロワ500を連続モードで動作させることによって、接触濾床槽830への酸素の供給量を増大でき、また、接触濾床槽830の水(ひいては、流入基質)の撹拌時間を増大できる。これにより、負荷が高い場合であっても、接触濾床槽830は、有機物の分解(ひいては、硝化を含む好気処理)を適切に進行可能である。
なお、ブロワ500が連続モードで動作する場合であっても、嫌気処理部880には散気装置は設けられていないので、嫌気処理部880へは、酸素を含むガスの直接的な供給は行われない。従って、嫌気処理部880内の水の溶存酸素量が多くなることが抑制されるので、嫌気処理部880(特に、嫌気濾床槽820)は、脱窒を進行可能である。
このように、排水処理装置800とブロワ500との接続を変更せずに(例えば、ブロワを追加せずに)、ブロワ500の制御モードを変更することによって、負荷が高い場合の水質低下を抑制できる。
また、図11に示すように、排水処理装置800内には、移送水量の目安に関する情報を表示する情報表示部(ここでは、シール400)が配置されている。シール400は、間欠モードでの移送水量の目安(ここでは、範囲410)と、連続モードでの移送水量の目安(ここでは、範囲420)と、を表示している。ユーザは、シール400を観察することによって、間欠モードと連続モードとのそれぞれの移送水量の目安を確認できる。従って、ユーザは、ブロワ500の制御モードを変更する場合に、移送水量を適切な量に容易に調整できる。この結果、ブロワ500の制御モードが変更された後に、排水処理装置800による適切な水処理を容易に実現できる。
また、排水処理装置800(図4)は、循環エアリフトポンプ860に接続された送気パイプ632を有している。この送気パイプ632は、ブロワ500からのガスを循環エアリフトポンプ860に導くパイプである。そして、循環バルブ630は、この送気パイプ632に接続され、送気パイプ632とブロワ500との間に設けられている。従って、ユーザは、循環バルブ630の開度を調整することにより、循環エアリフトポンプ860に供給されるガスの単位時間当たりの量、すなわち、循環エアリフトポンプ860による水の単位時間当たりの移送量を、容易に調整可能である。
また、図7、図10で説明したように、制御部520は、現行のブロワ動作状態が停止状態である場合であっても、ユーザの指示に応じてガスの吐出を開始する機能を有している。従って、ユーザは、ガスの吐出開始を指示することによって、ブロワ動作状態が吐出状態に切り替わるまで長時間を待つことなく、ガスが供給された状態で排水処理装置800を点検できる。
また、上述したように、制御部520は、ガス吐出部510への電力供給をオンオフすることによって吐出状態と停止状態とを実現する。従って、ガス吐出部510としては、間欠モードのための特別な構成を有する装置は必要ではなく、電力が供給された場合にガスを吐出する簡単な構成の装置を採用可能である。また、制御部520としては、ガス吐出部510に対する電力の供給をオンオフする回路を含む簡単な構成の装置を採用可能である。
また、本実施例では、ガス吐出部510は、制御モードに拘わらずに、電力が供給された場合にはガスを吐出する同じ動作を行う。従って、制御モードに拘わらずに、ガスの吐出圧(すなわち、風量)はおおよそ同じである。従って、吐出状態の時間が長いほど、接触濾床槽830に供給されるガスの量(すなわち、酸素の量)は、多くなる。すなわち、連続モードでは、間欠モードと比べて、接触濾床槽830に供給される酸素の量を増大できる。
B.変形例
(1)制御部520は、図7のボタン320のように、ユーザによる操作を受け入れる操作部を有することが好ましい。操作部としては、ボタン320に代えて、他の種々の操作可能な装置(例えば、スイッチ)を採用可能である。いずれの場合も、制御部520は、操作部が特定の手順に従って操作される場合に、制御モードを変更すればよい。なお、制御モードが誤って変更されることを抑制するためには、制御モードを変更するための操作が、長時間の操作(例えば、2秒以上の操作)と、複数の操作と、の少なくとも一方を含むことが好ましい。例えば、制御モードを変更するための操作が、2つのボタンを同時に押すという2つの操作を組み合わせたものであってもよい。
(2)ガス吐出部510の制御モードとしては、間欠モードと連続モードとの2つに代えて、他の種々の制御モードを採用可能である。例えば、間欠モードとして、吐出状態の第1時間T1と停止状態の第2時間T2との少なくとも一方が互いに異なる2種類以上の間欠モードを利用可能であってもよい。制御モードの総数が3以上である場合、制御部520は、制御モードを変更するための操作が行われる毎に、制御モードを予め決められた順番で変更すればよい。この代わりに、制御部520は、1つの制御モードを選択するための特定の操作が行われたことに応じて、制御モードを、選択された制御モードに変更してもよい。
(3)好気処理部の構成としては、図1〜図5の接触濾床槽830に代えて、好気処理を行うことが可能な他の種々の構成を採用可能である。例えば、好気処理部に設けられる保持部材の種類は、2種類に限らず、1種類、または、3種類以上であってもよい。また、接触濾床槽830の代わりに、微生物を保持するための保持部材(担体とも呼ぶ)が流動する担体流動槽を採用してもよい。また、散気装置834としては、パイプに複数の孔を設けたものに限らず、多数の気泡を生成可能な任意の部材(例えば、多孔質部材)を採用可能である。いずれの場合も、好気処理部は、有機物の分解に加えて、アンモニアの硝化も進行可能であることが好ましい。好気処理を進行するためには、好気処理部の少なくとも一部の領域に、好気性微生物を保持するための保持材(例えば、接触材)が収容されていることが好ましい。なお、排水処理装置に流入する流入水(原水とも呼ばれる)中の硝酸性窒素濃度よりも、好気処理部による処理済の水(例えば、好気処理部よりも下流側の水処理槽の水)の硝酸性窒素濃度が高ければ、好気処理部は硝化を行っているということができる。
(4)嫌気処理部の構成としては、夾雑物除去槽810と嫌気濾床槽820とを含む構成に代えて、嫌気処理を行うことが可能な他の種々の構成を採用可能である。例えば、夾雑物除去槽810内にも嫌気性微生物が付着するための濾材を充填してもよい。また、2つの水処理槽810、820の代わりに、1つの水処理槽を採用してもよい(例えば、夾雑物除去槽810を省略してもよい)。いずれの場合も、嫌気処理部は、脱窒を進行可能であることが好ましい。脱窒を進行するためには、嫌気処理部の少なくとも一部の領域に、嫌気性微生物を保持するための保持材(例えば、嫌気濾材)が収容されていることが好ましい。なお、排水処理装置に流入する流入水(原水とも呼ばれる)中の全窒素濃度よりも、排水処理装置から放流される水の全窒素濃度が低ければ、嫌気処理部は脱窒を行っているということができる。
(5)吐出状態が連続する第1時間T1と、停止状態が連続する第2時間T2としては、種々の時間を採用可能である。ここで、第2時間T2は、好気処理部の滞留時間以下であることが好ましい。好気処理部の滞留時間は、好気処理部の容量を日平均汚水量の設計値で除算することによって得られる時間である(日本では、例えば、5人家族の住宅からの排水を処理する場合、日平均汚水量の設計値は、1m3/日である)。第2時間T2が好気処理部の滞留時間以下であれば、好気処理部の散気が停止している間に被処理水が十分な好気処理をされずに好気処理部を通過してしまう可能性を低減できる。
また、嫌気処理部による嫌気処理を安定化するためには、1日当たりの停止状態の繰り返し数が多いことが好ましい。すなわち、ガス吐出部510の吐出状態と停止状態との1サイクルの時間(T1+T2)が短いことが好ましい。例えば、1サイクルの時間(T1+T2)は、嫌気処理部の滞留時間以下であることが好ましい。こうすれば、被処理水が嫌気処理部を通過する間にガス吐出部510の少なくとも1回の停止状態が実現されるので、被処理水が十分な嫌気処理をされずに嫌気処理部を通過してしまう可能性を低減できる。
いずれの場合も、時間T1、T2は、適切な好気処理と適切な嫌気処理とを実現できるように、予め実験的に決定すればよい。
(6)移送量の目安に関する情報を表示する情報表示部(例えば、図11のシール400)に表示される情報としては、移送量の目安量(例えば、好ましい範囲の上限と下限)に代えて、目安量そのものではないものの目安量を導出可能な種々の情報を採用可能である。例えば、情報表示部は、連続モードの目安量を導出可能な情報として、間欠モードの目安量に対する連続モードの目安量の比率を表示してもよい。この場合、ユーザは、間欠モードの目安量にその比率を乗じることによって、連続モードの目安量を導出可能である。また、情報表示部は、間欠モードの目安量に関する情報として、目安量そのものではないものの目安量を導出可能な情報を表示してもよい。いずれの場合も、情報表示部は、利用可能な複数の制御モードのうちの少なくとも1つの制御モードについては、移送量の目安量そのものを表示することが好ましい。また、情報表示部は、少なくとも1つの制御モードについて、移送量の目安量そのものと、目安量を導出可能な情報(例えば、他の制御モードの目安量に対する比率)と、の両方を表示してもよい。
(7)移送量の目安に関する情報を表示する情報表示部の構成としては、図11のシール400に代えて、他の種々の構成を採用可能である。例えば、移送量の目安に関する情報が刻まれた樹脂プレートを採用してもよい。一般的には、移送量の目安に関する情報が記された種々の部材を採用可能である。また、情報表示部の配置としては、排水処理装置内の任意の位置を採用可能である。一般的には、排水処理装置の図示しないマンホールを外した場合に、マンホール開口を通じて視認可能な位置を採用することが好ましい。ただし、そのような情報表示部を省略してもよい。
(8)循環エアリフトポンプ860による単位時間当たりの移送量を調整するための調整部としては、循環バルブ630に代えて、移送量を調整可能な他の種々の装置を採用可能である。例えば、送気パイプ632を流れるガスの一部を大気中に逃がすバルブを採用してもよい。また、移流管863の途中に設けられた可動堰を採用してもよい。
(9)制御部520がユーザの指示に応じてガスの吐出を開始する機能としては、図10で説明したように新たに第1時間T1の吐出状態を開始する機能に代えて、他の種々の機能を採用可能である。例えば、制御部520は、ユーザがガスの吐出を開始するための特定の操作を行ったことに応じて、間欠モードの吐出状態と停止状態との繰り返しのタイミングを変更せずに、所定の継続時間だけガス吐出部510の動作状態を吐出状態にしてもよい。吐出状態の継続時間としては、水処理槽(例えば、接触濾床槽830)の散気状態の確認と、循環水量の確認と、循環水量の調整とを、十分に行うことが可能な時間(例えば、10分)を採用することが好ましい。ただし、ユーザの指示に応じてガスの吐出を開始する機能を省略してもよい。
(10)ブロワ500の構成としては、図6、図7に示す構成に代えて、他の種々の構成を採用可能である。例えば、制御部520が、ガス吐出部510に固定されてもよい。また、液晶ディスプレイ310が省略されてもよい。この場合も、制御部520は、現行の動作モードを示す表示装置(例えば、LEDランプ等)を有することが好ましい。また、制御部520は、制御モードを切り替えるスイッチとして、つまみやレバーなどの可動部分を動かすことによって切替状態を変更可能なスイッチを有してもよい(例えば、トグルスイッチ、ロッカースイッチ、レバースイッチ、スライドスイッチなど)。現行の切替状態は、スイッチの可動部分の状態(例えば、位置や向き)によって表される。ここで、切替状態と制御モードとの対応関係を予め対応付けることが好ましい。この構成によれば、ユーザは、スイッチの切替状態を観察することによって、容易に、現行の制御モードを確認でき、そして、容易に、制御モードを目的の制御モードに変更できる。なお、このようなスイッチの可動部分は、現行の制御モードを表すモード表示部として機能している、ということができる。ただし、そのようなモード表示部が省略されてもよい。この場合、制御部520は、表示以外の方法で現行の制御モードをユーザに報知する機能を有することが好ましい。例えば、制御部520は、スピーカを有し、音声で制御モードを報知してもよい。
いずれの場合も、ユーザは、現行の制御モードを確認することによって、ブロワ500が故障しているか否かを判断できる。例えば、現行の制御モードが連続モードであるにも拘わらずに曝気が停止している場合には、ユーザは、ブロワ500が故障していると判断できる。また、制御部520は、図7の第1マーカ311のように、ブロワ動作状態を表示する状態表示部を有することが好ましい。状態表示部としては、液晶ディスプレイに限らず、LEDランプ等の種々の表示装置を採用可能である。ユーザは、状態表示部を観察して現行のブロワ動作状態を確認することによって、ブロワ500が故障しているか否かを判断できる。例えば、現行のブロワ動作状態が「運転中」であるにも拘わらずに曝気が停止している場合には、ユーザは、ブロワ500が故障していると判断できる。また、現行のブロワ動作状態が「待機中」であるにも拘わらずに曝気が行われている場合には、ユーザは、ブロワ500が故障していると判断できる。
また、制御部520は、ブロワ500が故障しているか否かを判断する判断部と、判断結果を表示する故障表示部と、を有してもよい。故障表示部としては、液晶ディスプレイやLEDランプ等の種々の表示装置を採用可能である。判断部としては、例えば、ガス吐出部510の消費電流を測定する電流センサと、測定された電流を予め決められた閾値と比較する比較部と、を含む装置を採用可能である。閾値としては、例えば、「運転中」の電流の適切な範囲の下限を採用可能である。この場合、比較部は、ブロワ動作状態が「運転中」であるにも拘わらずに電流が閾値未満である場合に、ブロワ500が故障していると判断可能である。また、比較部は、ブロワ動作状態が「待機中」であるにも拘わらずに電流が閾値以上である場合に、ブロワ500が故障していると判断可能である。
(11)排水処理装置800の構成としては、図1〜図5、図11に示す構成に代えて、他の種々の構成を採用可能である。例えば、図11の端865と目安線866との少なくとも一方を省略してもよい。また、排水処理装置には、好気処理部からの単位時間当たりの流出量がピーク流入に起因して増大することを抑制するピークカット機構を設けることが好ましい。ピークカット機構としては、図2の実施例の放流エアリフトポンプ870に限らず、種々の構成を採用可能である。例えば、排水処理装置が、好気処理部(例えば、接触濾床槽830)と、原水を受け入れて、受け入れた原水を好気処理部へ供給するための前段処理部(図1の実施例では、夾雑物除去槽810と嫌気濾床槽820との全体)とを有する場合には、前段処理部から好気処理部へ被処理水を少量ずつ移送するエアリフトポンプを採用可能である。また、前段処理部から好気処理部への単位時間当たりの移流量を制限する堰(例えば、V型堰や小孔)を採用してもよい。このようなピークカット機構を設けることによって、好気処理部から未処理の水が流出する可能性を低減できる。ただし、ピークカット機構が省略されてもよい。
また、処理フローとしては、図1に示すフローに限らず、他の種々のフローを採用可能である。一般的には、窒素除去を行うためには、排水処理装置は、嫌気処理を行う嫌気処理部と、嫌気処理部による処理後の水を受け入れてブロワからのガスを用いて好気処理を行う好気処理部と、好気処理部内に配置されブロワからのガスを好気処理部内に供給する散気部と、好気処理部による処理後の水をブロワからのガスを用いて嫌気処理部に移送するエアリフトポンプと、を備えることが好ましい。また、家庭からの排水に限らず、産業排水を処理する排水処理装置を採用してもよい。
以上、実施例、変形例に基づき本発明について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれる。