JP6632004B2 - リークゼロエマージェンシーベント - Google Patents

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Description

本発明は、貯蔵タンクに搭載され、当該貯蔵タンクの内圧が閾値を超えると緊急開放するエマージェンシーベントに関する。
従来、例えば貯蔵タンク周辺の火災や、ブリザーバルブ等といった貯蔵タンクに搭載された通常の通気装置の故障、等により、貯蔵タンクの内圧が閾値を超えて異常昇圧した際に緊急開放するエマージェンシーベントが知られている（例えば、非特許文献１参照。）。このようなエマージェンシーベントの多くは、貯蔵タンクに設けられた、ブリザーバルブ等よりも大口径の開口を開閉自在に塞ぐ蓋部を備えている。通常時には、この蓋部の重量により、蓋部の閉鎖状態が維持される。この蓋部の重量が、緊急開放する際の貯蔵タンクの内圧の閾値に応じた重量に設定されている。そして、貯蔵タンクの内圧がこの閾値を超えると、蓋部が押し上げられて開放される。
一般社団法人日本高圧力技術協会編集 ＨＰＩＳ Ｇ１０３：２０１２「固定屋根式石油類貯蔵タンクの通気装置」、２０１２年１月２７日、解１５−解１７
ここで、上述したエマージェンシーベントでは、蓋部の重量によって通常時の閉鎖状態が維持される構造上、若干量ではあるが通常時にも貯蔵タンクの貯蔵液から揮発した内部気体が漏れがちとなっている。このように、従来のエマージェンシーベントには、通常時の漏れの点において改善の余地が見られるのが現状である。
本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、通常時における貯蔵タンクの内部気体の漏れを抑制することができるリークゼロエマージェンシーベントを提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、本発明の第１のリークゼロエマージェンシーベントは、貯蔵タンクに搭載され、当該貯蔵タンクの内圧が閾値を超えると緊急開放するエマージェンシーベントであって、前記貯蔵タンクの開口を開閉自在に塞ぐ蓋部と、前記貯蔵タンクの内圧が前記閾値を超える圧力超過を検知する内圧検知部と、前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されるまでは前記蓋部を閉じ、前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されると前記蓋部を開く開閉機構と、を備え、前記内圧検知部は、前記貯蔵タンクの内部気体が導入され、当該内部気体の圧力が前記閾値を超えると、所定の作動気体を前記開閉機構へと導入する圧力検知弁であり、前記開閉機構が、前記圧力検知弁から前記作動気体が導入されると前記蓋部を開くものであり、前記圧力検知弁から前記開閉機構への前記作動気体の導入が、当該開閉機構から前記圧力検知弁への前記作動気体の逆流を規制する逆止弁を介して行われることを特徴とする。
また、本発明の第２のリークゼロエマージェンシーベントは、貯蔵タンクに搭載され、当該貯蔵タンクの内圧が閾値を超えると緊急開放するエマージェンシーベントであって、前記貯蔵タンクの開口を開閉自在に塞ぐ蓋部と、前記貯蔵タンクの内圧が前記閾値を超える圧力超過を検知する内圧検知部と、前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されるまでは前記蓋部を閉じ、前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されると前記蓋部を開く開閉機構と、を備え、前記内圧検知部は、前記貯蔵タンクの内部気体が導入され、当該内部気体の圧力が前記閾値を超えると、所定の作動気体を前記開閉機構へと導入する圧力検知弁であり、前記開閉機構が、前記圧力検知弁から前記作動気体が導入されると前記蓋部を開くものであり、前記貯蔵タンクから前記内圧検知部への前記内部気体の導入が、所定の導入遮断操作を受けると当該内部気体の導入を遮断する遮断弁を介して行われることを特徴とする。
また、本発明の第３のリークゼロエマージェンシーベントは、貯蔵タンクに搭載され、当該貯蔵タンクの内圧が閾値を超えると緊急開放するエマージェンシーベントであって、前記貯蔵タンクの開口を開閉自在に塞ぐ蓋部と、前記貯蔵タンクの内圧が前記閾値を超える圧力超過を検知する内圧検知部と、前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されるまでは前記蓋部を閉じ、前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されると前記蓋部を開く開閉機構と、を備え、前記開閉機構が、所定のバネ力で前記蓋部を開く開放バネ、前記バネ力よりも大きな圧力の閉塞用作動気体の導入を受けて前記蓋部を閉じる気圧作動式の閉塞機構、及び、前記内圧検知部での検知結果に応じて前記閉塞機構に対する前記閉塞用作動気体の導入と排出とを制御する制御弁、を備えるものであり、前記制御弁が、前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されるまでは前記閉塞機構へと前記閉塞用作動気体を導入し、前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されると前記閉塞機構から前記閉塞用作動気体を排出させるものであることを特徴とする。
また、本発明の第４のリークゼロエマージェンシーベントは、貯蔵タンクに搭載され、当該貯蔵タンクの内圧が閾値を超えると緊急開放するエマージェンシーベントであって、前記貯蔵タンクの開口を開閉自在に塞ぐ蓋部と、前記貯蔵タンクの内圧が前記閾値を超える圧力超過を検知する内圧検知部と、前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されるまでは前記蓋部を閉じ、前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されると前記蓋部を開く開閉機構と、を備え、前記開閉機構が、第１空間への所定の閉塞用作動気体の導入を受けて前記蓋部を閉じるとともに、第２空間への所定の開放用作動気体の導入を受けて前記蓋部を開く復動機構、及び、前記内圧検知部での検知結果に応じて前記第１空間に対する前記閉塞用作動気体の導入と排出とを制御するとともに前記第２空間に対する前記開放用作動気体の導入と排出とを制御する復動制御弁、を備えるものであり、前記復動制御弁が、前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されるまでは、前記第１空間に前記閉塞用作動気体を導入するとともに前記第２空間から前記開放用作動気体を排出させ、前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されると、前記第１空間から前記閉塞用作動気体を排出させるとともに前記第２空間に前記開放用作動気体を導入するものであることを特徴とする。
本発明のリークゼロエマージェンシーベントによれば、貯蔵タンクの内圧が閾値以下であって蓋部が閉じている通常時にあっては、開閉機構による蓋部の閉塞により気密性が高められる。そして、その高い気密性が、貯蔵タンクの内圧が閾値を超えた緊急時に開閉機構が蓋部を開くまでは維持される。これにより、通常時における貯蔵タンクの内部気体の漏れを抑制することができる。尚、ここにいう「リークゼロ」とは、漏れをある程度以上に抑制することを意味する。
ここで、本発明のリークゼロエマージェンシーベントにおいて、前記開閉機構が前記蓋部を開くと、所定の復帰操作を受けるまでは前記開閉機構に前記蓋部の開放状態を維持させる開放維持部を更に備えたことが好適である。
この好適なリークゼロエマージェンシーベントによれば、緊急時における蓋部の開放状態が開放維持部によって維持される。緊急時における開放状態は、例えば作業者により周辺の状況等が確認されるまでは維持されることが望ましく、このリークゼロエマージェンシーベントは、この点において好適なものとなっている。
また、本発明のリークゼロエマージェンシーベントにおいて、前記内圧検知部は、前記貯蔵タンクの内部気体が導入され、当該内部気体の圧力が前記閾値を超えると、所定の作動気体を前記開閉機構へと導入する圧力検知弁であり、前記開閉機構が、前記圧力検知弁から前記作動気体が導入されると前記蓋部を開くことも好適である。
この好適なリークゼロエマージェンシーベントによれば、内圧検知部による圧力超過の検知が、圧力検知弁という機械構造部品によって行われる。このため、例えば、貯蔵タンクの内部気体が可燃性の気体であって周辺での通電を嫌う場合等における圧力超過の検知に有利である。
また、この好適なリークゼロエマージェンシーベントにおいて、前記圧力検知弁から前記開閉機構への前記作動気体の導入が、当該開閉機構から前記圧力検知弁への前記作動気体の逆流を規制する逆止弁を介して行われることが更に好適である。
この更に好適なリークゼロエマージェンシーベントによれば、圧力検知弁からの作動気体を、逆止弁を設けることで逆流による損失を抑えて開閉機構へと導入することができる。
また、本発明のリークゼロエマージェンシーベントにおいて、前記内圧検知部は、前記貯蔵タンクの内部気体が導入され、当該内部気体の圧力が前記閾値を超えると、その旨を表す電気信号を前記開閉機構へと送信する圧力センサであり、前記開閉機構が、前記圧力検知弁から前記電気信号を受信すると前記蓋部を開くことも好適である。
この好適なリークゼロエマージェンシーベントによれば、内圧検知部による圧力超過の検知が、構造がシンプルで小型化が可能な圧力センサによって行われる。この好適なリークゼロエマージェンシーベントは、例えば、貯蔵タンクの内部気体が不燃性の気体であって周辺での通電に問題が無い場合等における圧力超過の検知に有利である。尚、貯蔵タンクの内部気体が可燃性の気体であっても、圧力センサや開閉機構における電気部品に防爆タイプの部品を用いることにより、上述した好適なリークゼロエマージェンシーベントを構成することは可能である。
また、内圧検知部に貯蔵タンクの内部気体が導入される上記の好適なリークゼロエマージェンシーベントにおいて、前記貯蔵タンクから前記内圧検知部への前記内部気体の導入が、所定の導入遮断操作を受けると当該内部気体の導入を遮断する遮断弁を介して行われることが更に好適である。
一般的に、貯蔵タンクについては、例えば耐圧試験や清掃等のように貯蔵タンクの内圧上昇を伴うメンテナンス作業が行われることがある。上記の更に好適なリークゼロエマージェンシーベントによれば、遮断弁で内圧検知部への内部気体の導入を遮断することで、蓋部の不要な開閉動作を生じさせることなくメンテナンス作業を行うことができる。
また、本発明のリークゼロエマージェンシーベントにおいて、前記開閉機構が、所定のバネ力で前記蓋部を開く開放バネ、前記バネ力よりも大きな圧力の閉塞用作動気体の導入を受けて前記蓋部を閉じる気圧作動式の閉塞機構、及び、前記内圧検知部での検知結果に応じて前記閉塞機構に対する前記閉塞用作動気体の導入と排出とを制御する制御弁、を備えるものであり、前記制御弁が、前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されるまでは前記閉塞機構へと前記閉塞用作動気体を導入し、前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されると前記閉塞機構から前記閉塞用作動気体を排出させるものであることが好適である。
この好適なリークゼロエマージェンシーベントは、圧力超過が検知されたときの、バネ力による即応性の高い蓋部の開放と、制御弁における構造の簡単さの点で有利である。
また、本発明のリークゼロエマージェンシーベントにおいて、前記開閉機構が、第１空間への所定の閉塞用作動気体の導入を受けて前記蓋部を閉じるとともに、第２空間への所定の開放用作動気体の導入を受けて前記蓋部を開く復動機構、及び、前記内圧検知部での検知結果に応じて前記第１空間に対する前記閉塞用作動気体の導入と排出とを制御するとともに前記第２空間に対する前記開放用作動気体の導入と排出とを制御する復動制御弁、を備えるものであり、前記復動制御弁が、前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されるまでは、前記第１空間に前記閉塞用作動気体を導入するとともに前記第２空間から前記開放用作動気体を排出させ、前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されると、前記第１空間から前記閉塞用作動気体を排出させるとともに前記第２空間に前記開放用作動気体を導入するものであることも好適である。
この好適なリークゼロエマージェンシーベントは、閉塞用作動気体や開放用作動気体の圧力調節により、開閉機構における蓋部の閉塞力や開放力の双方を適宜に調節することができる点で有利である。
本発明のリークゼロエマージェンシーベントによれば、通常時における貯蔵タンクの内部気体の漏れを抑制することができる。
本発明の複数の実施形態のリークゼロエマージェンシーベントが共通に適用される貯蔵タンクを示す模式図である。 第１実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。 第２実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。 第３実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。 第４実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。 第５実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。 第６実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。 第７実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。 第８実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。 第９実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。 第１０実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。 第１１実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。 第１２実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。 第１３実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。 第１４実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。 第１５実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。 第１６実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。
以下、本発明のリークゼロエマージェンシーベントの複数の実施形態について説明する。まず、各実施形態の説明に先立って、複数の実施形態のリークゼロエマージェンシーベントが共通に適用される貯蔵タンクについて説明する。
（共通の貯蔵タンク）
図１は、本発明の複数の実施形態のリークゼロエマージェンシーベントが共通に適用される貯蔵タンクを示す模式図である。
図１に示されている貯蔵タンクＴ１１は、例えば石油等の可燃性の貯蔵液Ｌ１１を貯蔵するタンクである。その内部には、貯蔵液Ｌ１１から揮発した内部気体Ａｒ１１が存在している。
この貯蔵タンクＴ１１の上面には、ブリザーバルブＶ１１と、リークゼロエマージェンシーベントＶ１２と、が搭載されている。ブリザーバルブＶ１１は、通常時における気温変動等に応じて、貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１を外部に逃がしたり、外部の大気を貯蔵タンクＴ１１の内部に取り入れたりする通気装置である。一方、リークゼロエマージェンシーベントＶ１２は、例えば貯蔵タンクＴ１１周辺の火災やブリザーバルブＶ１１の故障等により、貯蔵タンクＴ１１の内圧が閾値を超えて異常昇圧した際に緊急開放する緊急時の通気装置である。ブリザーバルブＶ１１は、貯蔵タンクＴ１１の上面から突出した小口径の導入筒Ｔ１１ａの上端に固定されている。また、リークゼロエマージェンシーベントＶ１２は、貯蔵タンクＴ１１の上面から突出した大口径の導入筒Ｔ１１ｂの上端に固定されている。
以下に説明する本発明の各実施形態のリークゼロエマージェンシーベントは、何れも、この図１に示されているリークゼロエマージェンシーベントＶ１２としてこの貯蔵タンクＴ１１に搭載されるものである。
（第１実施形態）
図２は、第１実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。この図２には、図中上段に、通常時で後述の蓋部１０２が閉じられた閉塞状態が示され、図中下段に、緊急時で蓋部１０２が開かれた開放状態が示されている。
本実施形態のリークゼロエマージェンシーベント１０は、筒状ボディ１０１、蓋部１０２、圧力検知管１０３、遮断弁１０４、圧力検知弁１０５（内圧検知部）、逆止弁１０６、復帰弁１０７、及び開閉機構１１０を備えている。
筒状ボディ１０１は、円筒状に形成され、その下部フランジ１０１ａが、図１に示されている大口径の導入筒Ｔ１１ｂの上端に固定される。蓋部１０２は、この筒状ボディ１０１の上端の円形開口１０１ｃを開閉自在に塞ぐことで、図１に示されている貯蔵タンクＴ１１におけるエマージェンシー用の大口径の開口を塞ぐ円板状の部材となっている。この蓋部１０２は、筒状ボディ１０１の上端縁に取り付けられたＯリング１０１ｂを介して筒状ボディ１０１の円形開口１０１ｃに後述するように押圧されて閉じられる。また、蓋部１０２は、この円形開口１０１ｃから後述するように離隔されることで開かれる。尚、ここでは、蓋部１０２と筒状ボディ１０１との密閉のために間に介在する部材の一例としてＯリング１０１ｂが例示されている。しかしながら、このような部材は、Ｏリングに限るものではなく、例えば成形パッキン等であってもよい。
圧力検知管１０３は、筒状ボディ１０１の内部気体、即ち図１に示されている貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１を、遮断弁１０４を介して圧力検知弁１０５へと導入する配管である。遮断弁１０４は、通常は開いて内部気体Ａｒ１１を通し、作業者から所定の導入遮断操作を受けると内部気体Ａｒ１１の導入を遮断する。圧力検知弁１０５は、貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１が導入され、当該内部気体Ａｒ１１の圧力が緊急開放のための閾値を超えると開くように構成されている。
ここで、本実施形態では、不図示の気体供給源から、開閉機構１１０に、蓋部１０２を筒状ボディ１０１の円形開口１０１ｃへと押圧して閉じるための閉塞用作動気体や、蓋部１０２をその円形開口１０１ｃから離隔して開くための開放用作動気体が供給される。尚、本実施形態では、閉塞用作動気体及び開放用作動気体として共通の作動気体Ａｒ１２が供給される。
圧力検知弁１０５には、この作動気体Ａｒ１２の一部が導入され、内部気体Ａｒ１１の圧力が緊急開放のための閾値を超える圧力超過が生じると、圧力検知弁１０５が開いてこの作動気体Ａｒ１２を開閉機構１１０へと導入する。また、圧力検知弁１０５から開閉機構１１０への作動気体Ａｒ１２の導入は逆止弁１０６を介して行われる。この逆止弁１０６は、開閉機構１１０から圧力検知弁１０５への作動気体Ａｒ１２の逆流を規制する。
また、逆止弁１０６から開閉機構１１０へと至る配管１０８ａの途中には復帰弁１０７を介して枝配管１０８ｂが連結されている。圧力検知弁１０５から開閉機構１１０に導入される作動気体Ａｒ１２は、後述するように開閉機構１１０に蓋部１０２を開放させるための開放用作動気体である。復帰弁１０７は、閉じられると逆止弁１０６と開閉機構１１０との間にこの作動気体Ａｒ１２を閉じ込めることで、開閉機構１１０に蓋部１０２の開放状態を維持させる開放維持部の役割を果たす。作業者がこの復帰弁１０７を開くと、閉じ込められていた作動気体Ａｒ１２が枝配管１０８ｂから外部に排出される。この排出により、後述するように開閉機構１１０が蓋部１０２を筒状ボディ１０１の円形開口１０１ｃへと押圧して閉じ、このリークゼロエマージェンシーベント１０が、通常状態に復帰する。尚、ここでは、復帰時の作動気体Ａｒ１２の排出が枝配管１０８ｂから行われる形態が例示されている。しかしながら、このような枝配管１０８ｂは特に設けずに、復帰弁１０７から直に作動気体Ａｒ１２の排出が行われるように構成してもよい。
開閉機構１１０は、上記の圧力超過の発生により圧力検知弁１０５が開かれて作動気体Ａｒ１２が導入されるまでは蓋部１０２を筒状ボディ１０１の円形開口１０１ｃに押圧して閉じ続ける。圧力検知弁１０５が開かれて作動気体Ａｒ１２が導入されると蓋部１０２を円形開口１０１ｃから離隔して開く。開閉機構１１０は、開放バネ１１１と、気圧作動式の閉塞機構１１２と、同じく気圧作動式の制御弁１１３と、を備えている。
開放バネ１１１は、筒状ボディ１０１の内部に配置され、所定のバネ力で押し上げて筒状ボディ１０１の円形開口１０１ｃから離隔して開く付勢方向Ｄ１１に蓋部１０２の中央を付勢している。
閉塞機構１１２は、制御弁１１３からバネ力よりも大きな圧力の閉塞用の作動気体Ａｒ１２の導入を受けて蓋部１０２を円形開口１０１ｃに押圧して閉じる気圧シリンダである。閉塞機構１１２は、円筒状のボディ１１２ａの内部に一端が蓋部１０２の外周縁寄りに固定されたピストン１１２ｂが収容されたものである。円筒状のボディ１１２ａの内部は、ピストン１１２ｂによって２つの空間に区画されており、本実施形態では、蓋部１０２の側の空間が、作動気体Ａｒ１２の導入を受ける作動空間１１２ｃとなっている。この作動空間１１２ｃに作動気体Ａｒ１２が導入されると、その作動気体Ａｒ１２が開放バネ１１１のバネ力よりも大きな圧力によって、付勢方向Ｄ１１とは逆向きにピストン１１２ｂを押し下げる。これにより、蓋部１０２が円形開口１０１ｃに押圧されて閉じられる。一方、作動空間１１２ｃから作動気体Ａｒ１２が排出されると、ピストン１１２ｂを押し下げる圧力が消失し、開放バネ１１１が、そのバネ力により蓋部１０２を円形開口１０１ｃから離隔して開くこととなる。この閉塞機構１１２が、筒状ボディ１０２の周壁に複数固定されている。蓋部１０２は、これら複数の閉塞機構１１２と、開放バネ１１１と、によって開閉される。
制御弁１１３は、圧力検知弁１０５での検知結果に応じて閉塞機構１１２に対する上述した閉塞用の作動気体Ａｒ１２の導入と排出とを制御する。制御弁１１３は、円筒状のボディ１１３ａの内部に作動片１１３ｂが収容されたものである。ボディ１１３ａには、作動気体Ａｒ１２の導入配管１０９ａと、閉塞機構１１２との連結配管１０９ｂが接続されている。導入配管１０９ａは不図示の供給源からの作動気体Ａｒ１２をボディ１１３ａの内部に導く配管であり、連結配管１０９ｂはこの制御弁１１３と閉塞機構１１２における作動空間１１２ｃとを連結する配管である。また、ボディ１１３ａには、作動気体Ａｒ１２の排出口１１３ａ−１が設けられている。更に、ボディ１１３ａの内部には作動片１１３ｂの動きに応じて連結配管１０９ｂを導入配管１０９ａに連通させたり排出口１１３ａ−１に連通させたりする連通部材１１３ｃが収容されている。尚、ここにいう作動片１１３ｂの一例としては、空気圧式切換え弁におけるピストンが挙げられ、連通部材１１３ｃの一例としては、空気圧式切換え弁におけるスプールが挙げられる。また、作動片１１３ｂと連通部材１１３ｃとは、ここでは特定しないが、一部品として一体成形されたものであってもよく、あるいは、２部品として形成され、互いに連動するように連結されたもの等であってもよい。
この制御弁１１３では、圧力検知弁１０５で圧力超過が検知されず、この圧力検知弁１０５からの作動気体Ａｒ１２の導入がない通常時には、連通部材１１３ｃが閉塞機構１１２との連結配管１０９ｂを作動気体Ａｒ１２の導入配管１０９ａに連通させている。これにより、通常時には、閉塞機構１１２に作動気体Ａｒ１２が導入され、その作動気体Ａｒ１２の圧力により蓋部１０２が閉じられる。連結配管１０９ｂが導入配管１０９ａに連通されている限り、作動気体Ａｒ１２が閉塞機構１１２に導入され続け、蓋部１０２の閉塞状態が維持される。
他方、圧力検知弁１０５で圧力超過が検知され、この圧力検知弁１０５から作動気体Ａｒ１２が導入される緊急時には、ボディ１１３ａの内部の作動片１１３ｂが作動気体Ａｒ１２の圧力により押下げられる。この作動片１１３ｂの動きに応じて連通部材１１３ｃが閉塞機構１１２との連結配管１０９ｂを作動気体Ａｒ１２の排出口１１３ａ−１に連通させる。すると、閉塞機構１１２の作動空間１１２ｃから作動気体Ａｒ１２が排出され、開放バネ１１１が蓋部１０２を円形開口１０１ｃから離隔して開く。
このように、制御弁１１３は、圧力検知弁１０５で圧力超過が検知されるまでは閉塞機構１１２へと閉塞用の作動気体Ａｒ１２を導入し、圧力超過が検知されると閉塞機構１１２から作動気体Ａｒ１２を排出させるものとなっている。
また、本実施形態では、蓋部１０２が開いた後、その開放状態が、逆止弁１０６と制御弁１１３との間に作動気体Ａｒ１２が閉じ込められることで維持される。そして、この開放状態を解消し、リークゼロエマージェンシーベント１０を、再度、蓋部１０２を閉じた通常状態に復帰させる処理が、作業者が復帰弁１０７を開く手動操作によって行われる。この手動操作により、閉じ込められていた作動気体Ａｒ１２が枝配管１０８ｂから外部に排出される。この排出により、制御弁１１３の作動片１１３ｂが復位し、連通部材１１３ｃが連結配管１０９ｂを導入配管１０９ａに連通させる。その結果、閉塞機構１１２に作動気体Ａｒ１２が導入されて蓋部１０２が閉じられ、リークゼロエマージェンシーベント１０が、通常状態に復帰する。
尚、本実施形態では、復帰弁１０７の使用形態の一例として、リークゼロエマージェンシーベント１０を通常状態に復帰させるとき以外は完全に閉じるという形態が例示されている。しかしながら、復帰弁１０７の使用形態はこれに限るものではない。復帰弁１０７の使用形態は、例えば、作動気体Ａｒ１２の供給量よりも少ない微量の作動気体Ａｒ１２が常時排出されるように僅かに開いた状態で使用する形態であってもよい。この場合、圧力超過により圧力検知弁１０５から作動気体Ａｒ１２が供給されるときには、復帰弁１０７からの排出量が微量なので、圧力検知弁１０５から作動気体Ａｒ１によって制御弁１１３が動作して蓋部１０２が開く。圧力超過が解消されて圧力検知弁１０５からの作動気体Ａｒ１２の供給が無くなると、閉じ込められていた作動気体Ａｒ１２が徐々に排出され、やがて制御弁１１３の作動片１１３ｂが復位して蓋１０２が閉じる。つまり、復帰弁１０７をこのような形態で使用することで、リークゼロエマージェンシーベント１０を、通常状態に自動的に復帰させることもできる。
以上に説明した第１実施形態のリークゼロエマージェンシーベント１０によれば、貯蔵タンクＴ１１の内圧が閾値以下であって蓋部１０２が閉じている通常時にあっては、開閉機構１１０による蓋部１０２の閉塞により気密性が高められる。そして、その高い気密性が、貯蔵タンクＴ１１の内圧が閾値を超えた緊急時に開閉機構１１０が蓋部１０２を開くまでは維持される。これにより、通常時における貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１の漏れを抑制することができる。
ここで、本実施形態では、開閉機構１１０が蓋部１０２を開くと、復帰弁１０７が所定の復帰操作を受けるまでは、開閉機構１１０における制御弁１１３と逆止弁１０６との間に作動気体Ａｒ１２が閉じ込められる。この作動気体Ａｒ１２の閉じ込めにより、蓋部１０２の開放状態が維持される。これにより、緊急時における蓋部１０２の開放状態が維持される。緊急時における開放状態は、例えば作業者により周辺の状況等が確認されるまでは維持されることが望ましく、本実施形態のリークゼロエマージェンシーベント１０は、この点において好適なものとなっている。
また、本実施形態では、貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１の圧力超過が、この内部気体Ａｒ１１が導入される圧力検知弁１０５という機械構造部品によって行われる。このため、本実施形態のリークゼロエマージェンシーベント１０は、貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１が可燃性の貯蔵液Ｌ１１から揮発した可燃性の気体であって周辺での通電を嫌う場合等における圧力超過の検知に有利である。
また、本実施形態では、圧力検知弁１０５から開閉機構１１０への作動気体Ａｒ１２の導入が、当該開閉機構１１０から圧力検知弁１０５への作動気体Ａｒ１２の逆流を規制する逆止弁１０６を介して行われる。これにより、圧力検知弁１０５からの作動気体Ａｒ１２を、逆止弁１０６を設けることで逆流による損失を抑えて開閉機構１１０へと導入することができる。
また、本実施形態では、貯蔵タンクＴ１１から圧力検知弁１０５への内部気体Ａｒ１１の導入が、所定の導入遮断操作を受けると当該内部気体Ａｒ１１の導入を遮断する遮断弁１０４を介して行われる。一般的に、貯蔵タンクＴ１１については、例えば耐圧試験や清掃等のように貯蔵タンクＴ１１の内圧上昇を伴うメンテナンス作業が行われることがある。本実施形態のリークゼロエマージェンシーベント１０によれば、遮断弁１０４で圧力検知弁１０５への内部気体Ａｒ１１の導入を遮断することで、蓋部１０２の不要な開閉動作を生じさせることなくメンテナンス作業を行うことができる。
また、本実施形態では、開閉機構１１０が、開放バネ１１１、気圧作動式の閉塞機構１１２、及び、圧力検知弁１０５での検知結果に応じて閉塞機構１１２に対する閉塞用の作動気体Ａｒ１２の導入と排出とを制御する制御弁１１３、を備える。制御弁１１３は、圧力検知弁１０５で圧力超過が検知されるまでは閉塞機構１１２へと作動気体Ａｒ１２を導入し、圧力検知弁１０５で圧力超過が検知されると閉塞機構１１２から作動気体Ａｒ１２を排出させる。このリークゼロエマージェンシーベント１０は、圧力超過が検知されたときの、バネ力による即応性の高い蓋部１０２の開放と、制御弁１１３における構造の簡単さの点で有利である。
尚、本実施形態では、不図示の気体供給源からリークゼロエマージェンシーベント１０への作動気体Ａｒ１２の供給形態として、作動気体Ａｒ１２が直に供給される形態が例示されている。しかしながら、作動気体Ａｒ１２の供給形態はこれに限るものではない。作動気体Ａｒ１２の供給形態は、例えば気体供給源から逆止弁を介してリークゼロエマージェンシーベント１０に作動気体Ａｒ１２を供給する形態であってもよい。このような供給形態によれば、仮に、何らかの原因により気体供給源からの作動気体Ａｒ１２の供給量が極端に減少するような事態が生じたとしても、開閉機構１１０と逆止弁との間に作動気体Ａｒ１２が保持されて、蓋部１０２の閉塞状態を維持することができる。また、このような作動気体Ａｒ１２の供給形態においても、圧力超過時には、制御弁１１３によって開閉機構１１０から作動気体Ａｒ１２が排出されるので蓋部１０２を開くことができる。
（第２実施形態）
図３は、第２実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。
図３に示されている第２実施形態のリークゼロエマージェンシーベント１５は、開閉機構１５０において緊急時に蓋部１０２を開く開放バネ１５１が、図２に示されている第１実施形態のリークゼロエマージェンシーベント１０と異なっている。一方で、他の構成要素は第１実施形態と同等である。図３では、図２に示されている構成要素と同等な構成要素には図２と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な構成要素についての重複説明を割愛し、第１実施形態との相違点に注目して説明を行う。
本実施形態における開放バネ１５１は、図１に示されている第１実施形態の開放バネ１１１とは異なり、気圧シリンダである閉塞機構１１２における円筒状のボディ１１２ａの内部に収容されている。本実施形態の開放バネ１５１は、ピストン１１２ｂによって区画されたボディ１１２ａの内部の２つの空間のうち、作動気体Ａｒ１２が導入される閉塞用の作動空間１１２ｃとは反対側の空間に収容されている。
通常時には、作動空間１１２ｃに導入される作動気体Ａｒ１２の、開放バネ１５１のバネ力よりも大きな圧力により、ピストン１１２ｂが押下げられて蓋部１０２が閉じられる。このときには、開放バネ１５１はピストン１１２ｂによって押し縮められている。この開放バネ１５１は、所定のバネ力で筒状ボディ１０１の円形開口１０１ｃから離隔して開く付勢方向Ｄ１１に蓋部１０２を付勢している。
圧力検知弁１０５で圧力超過が検知される緊急時には、作動空間１１２ｃから作動気体Ａｒ１２が排出され、開放バネ１５１がピストン１１２ｂを介して蓋部１０２を押し上げて開く。このような開放バネ１５１が、複数設けられた閉塞機構１１２それぞれに１つずつ収納されている。
また、本実施形態でも、通常状態への復帰は、作業者が復帰弁１０７を開く手動操作によって行われる。
尚、本実施形態においても、復帰弁１０７を常に僅かに開いた状態で使用することで、通常状態への復帰を自動的に行なうようにしてもよい。また、本実施形態においても、不図示の気体供給源からリークゼロエマージェンシーベント１５への作動気体Ａｒ１２の供給を逆止弁を介して行い、作動気体Ａｒ１２の供給量が極端に減少したときに蓋部１０２の閉塞状態を維持することとしてもよい。
以上に説明した第２実施形態のリークゼロエマージェンシーベント１５によっても、上述した第１実施形態のリークゼロエマージェンシーベント１０と同様に、通常時における貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１の漏れを抑制することができることは言うまでもない。
（第３実施形態）
図４は、第３実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。
図４に示されている第３実施形態のリークゼロエマージェンシーベント２０は、開閉機構２１０において緊急時に蓋部１０２を開くために第１開放バネ２１１及び第２開放バネ２１２の２種類のバネを備えている。一方で、他の構成要素は第１実施形態と同等である。図４では、図２に示されている構成要素と同等な構成要素には図２と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な構成要素についての重複説明を割愛し、第１実施形態との相違点に注目して説明を行う。
第１開放バネ２１１は、図２に示されている第１実施形態の開放バネ１１１と同等なバネであり、筒状ボディ１０１の内部に配置されている。そして、第１開放バネ２１１は、所定のバネ力で押し上げて筒状ボディ１０１の円形開口１０１ｃから離隔して開く付勢方向Ｄ１１に蓋部１０２の中央を付勢している。
一方、第２開放バネ２１２は、図３に示されている第２実施形態の開放バネ１５１と同等なバネであり、複数の閉塞機構１１２それぞれの内部に１つずつ収容されている。
緊急時には、閉塞機構１１２の作動空間１１２ｃから作動気体Ａｒ１２が排出され、第１開放バネ２１１及び第２開放バネ２１２が協働して蓋部１０２を押し上げて開く。
また、本実施形態でも、通常状態への復帰は、作業者が復帰弁１０７を開く手動操作によって行われる。
尚、本実施形態においても、復帰弁１０７を常に僅かに開いた状態で使用してもよく、不図示の気体供給源からリークゼロエマージェンシーベント２０への作動気体Ａｒ１２の供給を逆止弁を介して行ってもよい。
以上に説明した第３実施形態のリークゼロエマージェンシーベント２０によっても、上述した第１実施形態のリークゼロエマージェンシーベント１０と同様に、通常時における貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１の漏れを抑制することができることは言うまでもない。
（第４実施形態）
図５は、第４実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。
図５に示されている第４実施形態のリークゼロエマージェンシーベント２５は、開閉機構２５０の構造が第１実施形態と異なっている。一方で、他の構成要素は第１実施形態と同等である。図５では、図２に示されている構成要素と同等な構成要素には図２と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な構成要素についての重複説明を割愛し、第１実施形態との相違点に注目して説明を行う。
開閉機構２５０は、蓋部１０２の開放と閉塞との両方を行う復動機構２５１、及び、この復動機構２５１に対する作動気体Ａｒ１２の導入と排出とを制御する復動制御弁２５２、を備える。
復動機構２５１でも、ピストン２５１ｂによって円筒状のボディ２５１ａの内部が第１空間２５１ｃ及び第２空間２５１ｄの２つの空間に区画されている。そして、この復動機構２５１は、第１空間２５１ｃへの閉塞用の作動気体Ａｒ１２の導入を受けて蓋部１０２を閉じるとともに、第２空間２５１ｄへの開放用の作動気体Ａｒ１２の導入を受けて蓋部１０２を開く。
復動制御弁２５２は、圧力検知弁１０５での検知結果に応じて第１空間２５１ｃに対する作動気体Ａｒ１２の導入と排出とを制御するとともに第２空間２５１ｄに対する作動気体Ａｒ１２の導入と排出とを制御する。復動制御弁２５２は、円筒状のボディ２５２ａの内部に作動片２５２ｂが収容されたものである。ボディ２５２ａには、作動気体Ａｒ１２の導入配管１０９ａと、復動機構２５１との第１連結配管２５９ａ及び第２連結配管２５９ｂが接続されている。導入配管１０９ａは不図示の供給源からの作動気体Ａｒ１２をボディ２５２ａの内部に導く配管であり、第１連結配管２５９ａは復動制御弁２５２と復動機構２５１における第１空間２５１ｃとを連結する配管である。第２連結配管２５９ｂは復動制御弁２５２と復動機構２５１における第２空間２５１ｄとを連結する配管である。また、ボディ２５２ａには、第１空間２５１ｃの作動気体Ａｒ１２排出するための第１排出口２５２ａ−１と、第２空間２５１ｄの作動気体Ａｒ１２排出するための第２排出口２５２ａ−２と、が設けられている。更に、ボディ２５２ａの内部には、次のような連通部材２５２ｃが収容されている。この連通部材２５２ｃは、通常時の作動片２５２ｂに応じて第１連結配管２５９ａを導入配管１０９ａに連通させて第２連結配管２５９ｂを第２排出口２５２ａ−２に連通させる。また、緊急時の作動片２５２ｂに応じて第１連結配管２５９ａを第１排出口２５２ａ−１に連通させて第２連結配管２５９ｂを導入配管１０９ａに連通させる。尚、ここにいう作動片２５２ｂも、その一例として、空気圧式切換え弁におけるピストンが挙げられ、連通部材２５２ｃも、その一例として、空気圧式切換え弁におけるスプールが挙げられる。また、本実施形態においても、作動片２５２ｂと連通部材２５２ｃとは、ここでは特定しないが、一部品として一体成形されたものであってもよく、あるいは、２部品として形成され、互いに連動するように連結されたもの等であってもよい。
この復動制御弁２５２では、圧力検知弁１０５で圧力超過が検知されず、この圧力検知弁１０５からの作動気体Ａｒ１２の導入がない通常時には、第１連結配管２５９ａを導入配管１０９ａに連通させて第２連結配管２５９ｂを第２排出口２５２ａ−２に連通させる。これにより、通常時には、復動機構２５１の第１空間２５１ｃに作動気体Ａｒ１２が導入され、第２空間２５１ｄからは作動気体Ａｒ１２が排出される。その結果、第１空間２５１ｃの作動気体Ａｒ１２の圧力によりピストン２５１ｂが押下げられて蓋部１０２が閉じられる。第１連結配管２５９ａが導入配管１０９ａに連通されて第２連結配管２５９ｂが第２排出口２５２ａ−２に連通されている限り、蓋部１０２の閉塞状態が維持される。
このように、復動制御弁２５２は、圧力検知弁１０５で圧力超過が検知されるまでは、第１空間２５１ｃに閉塞用の作動気体Ａｒ１２を導入するとともに第２空間２５１ｄから開放用の作動気体Ａｒ１２を排出させるものとなっている。
他方、圧力検知弁１０５で圧力超過が検知され、この圧力検知弁１０５から作動気体Ａｒ１２が導入される緊急時には、ボディ２５２ａの内部の作動片２５２ｂが作動気体Ａｒ１２の圧力により押下げられる。この作動片２５２ｂの動きに応じて連通部材２５２ｃが第１連結配管２５９ａを第１排出口２５２ａ−１に連通させ、第２連結配管２５９ｂを導入配管１０９ａに連通させる。すると、第１作動空間２５１ｃから作動気体Ａｒ１２が排出されるとともに第２作動空間２５１ｄに作動気体Ａｒ１２が導入される。これにより、第２空間２５１ｄの作動気体Ａｒ１２の圧力によりピストン２５１ｂが押し上げられて蓋部１０２が開かれる。
このように、復動制御弁２５２は、圧力検知弁１０５で圧力超過が検知されると、第１空間２５１ｃから閉塞用の作動気体Ａｒ１２を排出させるとともに第２空間２５１ｄに開放用の作動気体Ａｒ１２を導入するものとなっている。
また、本実施形態でも、通常状態への復帰は、作業者が復帰弁１０７を開く手動操作によって行われる。
尚、本実施形態においても、復帰弁１０７を常に僅かに開いた状態で使用してもよく、不図示の気体供給源からリークゼロエマージェンシーベント２５への作動気体Ａｒ１２の供給を逆止弁を介して行ってもよい。
以上に説明した第４実施形態のリークゼロエマージェンシーベント２５によっても、上述した第１実施形態のリークゼロエマージェンシーベント１０と同様に、通常時における貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１の漏れを抑制することができることは言うまでもない。
また、本実施形態のリークゼロエマージェンシーベント２５では、蓋部１０２の閉塞と開放との双方が作動気体Ａｒ１２の圧力によって行われる。このリークゼロエマージェンシーベント２５は、閉塞用の作動気体Ａｒ１２や開放用の作動気体Ａｒ１２の圧力調節により、開閉機構２５０における蓋部１０２の閉塞力や開放力の双方を適宜に調節することができる点で有利である。
（第５実施形態）
図６は、第５実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。
まず、第５実施形態では、図１に示されている貯蔵タンクＴ１１の貯蔵液Ｌ１１を不燃性の液体とし、内部気体Ａｒ１１も、その不燃性の貯蔵液Ｌ１１から揮発した不燃性の気体とする。
そして、図６に示されている第５実施形態のリークゼロエマージェンシーベント３０は、図２に示されている第１実施形態のリークゼロエマージェンシーベント１０の変形例となっている。第５実施形態のリークゼロエマージェンシーベント３０は、圧力超過の検知に圧力センサ３０１が用いられ、開閉機構３１０において閉塞機構１１２の制御に電磁駆動式の制御弁３１１が用いられている。一方で、他の構成要素は第１実施形態と同等である。図６では、図２に示されている構成要素と同等な構成要素には図２と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な構成要素についての重複説明を割愛し、第１実施形態との相違点に注目して説明を行う。
圧力センサ３０１は、貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１が導入され、当該内部気体Ａｒ１１の圧力が緊急開放のための閾値を超えると、その旨を表す電気信号Ｓ１１を開閉機構３１０の制御弁３１１へと有線で送信する。制御弁３１１は、圧力センサ３０１から電気信号Ｓ１１を受信すると次のような動作を行う。
制御弁３１１は、円筒状のボディ３１１ａに作動片３１１ｂ及び連通部材３１１ｃが収容されたものである。尚、ここにいう作動片３１１ｂの一例としては、いわゆるソレノイド式電磁弁におけるソレノイド部が挙げられる。また、連通部材３１１ｃの一例としては、ソレノイド式電磁弁におけるスプールが挙げられる。ボディ３１１ａには、作動気体Ａｒ１２の導入配管１０９ａと、閉塞機構１１２との連結配管１０９ｂが接続されている。また、ボディ３１１ａには、作動気体Ａｒ１２の排出口３１１ａ−１が設けられている。更に、ボディ３１１ａの内部には作動片３１１ｂの動きに応じて連結配管１０９ｂを導入配管１０９ａに連通させたり排出口３１１ａ−１に連通させたりする連通部材３１１ｃが収容されている。
圧力センサ３０１で圧力超過が検知されず、この圧力センサ３０１からの電気信号Ｓ１１の送信がない通常時には、連通部材３１１ｃが閉塞機構１１２との連結配管１０９ｂを作動気体Ａｒ１２の導入配管１０９ａに連通させている。これにより、通常時には、閉塞機構１１２に作動気体Ａｒ１２が導入され、その作動気体Ａｒ１２の圧力により蓋部１０２が閉じられる。連結配管１０９ｂが導入配管１０９ａに連通されている限り、作動気体Ａｒ１２が閉塞機構１１２に導入され続け、蓋部１０２の閉塞状態が維持される。
他方、圧力センサ３０１で圧力超過が検知され、この圧力センサ３０１から電気信号Ｓ１１が送信される緊急時には、制御弁３１１においてこの電気信号Ｓ１１の受信を受けて作動片３１１ｂが動作する。この作動片３１１ｂの動きに応じて連通部材３１１ｃが閉塞機構１１２との連結配管１０９ｂを作動気体Ａｒ１２の排出口３１１ａ−１に連通させる。すると、閉塞機構１１２から作動気体Ａｒ１２が排出され、開放バネ１１１が蓋部１０２を付勢方向Ｄ１１に押し上げて開く。
また、本実施形態では、蓋部１０２が開いた後、再度、蓋部１０２を閉じた通常状態に復帰させる処理が、作業者が復帰弁１０７を開く手動操作によって行われる第１実施形態と異なり自動的に行なわれる。即ち、本実施形態では、貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１の圧力が低下し、圧力センサ３０１で圧力超過が検知されなくなると、制御弁３１１から電気信号Ｓ１１が送られてこなくなる。その結果、制御弁３１１の作動片３１１ｂ及び連通部材３１１ｃが復位し、この連通部材３１１ｃが閉塞機構１１２との連結配管１０９ｂを作動気体Ａｒ１２の導入配管１０９ａに連通させる。これにより、作動気体Ａｒ１２が閉塞機構１１２に導入されるようになり、蓋部１０２が閉じられてリークゼロエマージェンシーベント３０が通常状態に復帰する。
尚、本実施形態においても、不図示の気体供給源からリークゼロエマージェンシーベント３０への作動気体Ａｒ１２の供給を逆止弁を介して行ってもよい。
以上に説明した第５実施形態のリークゼロエマージェンシーベント３０によっても、上述した第１実施形態のリークゼロエマージェンシーベント１０と同様に、通常時における貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１の漏れを抑制することができることは言うまでもない。
また、本実施形態のリークゼロエマージェンシーベント３０では、圧力超過の検知が、構造がシンプルで小型化が可能な圧力センサ３０１によって行われる。このリークゼロエマージェンシーベント３０は、本実施形態のように貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１が不燃性の気体であって周辺での通電に問題が無い場合等における圧力超過の検知に有利である。
（第６実施形態）
図７は、第６実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。
第６実施形態でも、図１に示されている貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１が、不燃性の貯蔵液Ｌ１１から揮発した不燃性の気体とする。
そして、図７に示されている第６実施形態のリークゼロエマージェンシーベント３５は、図３示されている第２実施形態のリークゼロエマージェンシーベント１５を、図６に示されている第５実施形態のリークゼロエマージェンシーベント３０の一部の構成要素を用いて変更した変形例となっている。図７では、図３示されている構成要素と同等な構成要素については図３と同じ符号が付され、図６に示されている構成要素と同等な構成要素については図６と同じ符号が付されている。
第６実施形態のリークゼロエマージェンシーベント３５は、図３に示されている圧力検知弁１０５を図６に示されている圧力センサ３０１に置き換え、図３に示されている気圧作動式の制御弁１１３を図６に示されている電磁駆動式の制御弁３１１に置き換えたものである。本実施形態では、開閉機構３５０が、閉塞機構１１２、この閉塞機構１１２に収容された開放バネ１５１、及び電磁駆動式の制御弁３１１を備えている。
また、本実施形態でも、通常状態への復帰は、圧力センサ３０１から電気信号Ｓ１１が送信されなくなることを受けて自動的に行われる。
尚、本実施形態においても、不図示の気体供給源からリークゼロエマージェンシーベント３５への作動気体Ａｒ１２の供給を逆止弁を介して行ってもよい。
以上に説明した第６実施形態のリークゼロエマージェンシーベント３５によっても、上述した第２実施形態のリークゼロエマージェンシーベント１５と同様に、通常時における貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１の漏れを抑制することができることは言うまでもない。
また、このリークゼロエマージェンシーベント３５も、貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１が不燃性の気体であって周辺での通電に問題が無い場合等における圧力超過の検知に有利である。
（第７実施形態）
図８は、第７実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。
第７実施形態でも、図１に示されている貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１が、不燃性の貯蔵液Ｌ１１から揮発した不燃性の気体とする。
そして、図８に示されている第７実施形態のリークゼロエマージェンシーベント４０は、図４に示されている第３実施形態のリークゼロエマージェンシーベント２０を、図６に示されている第５実施形態のリークゼロエマージェンシーベント３０の一部の構成要素を用いて変更した変形例となっている。図８では、図４に示されている構成要素と同等な構成要素については図４と同じ符号が付され、図６に示されている構成要素と同等な構成要素については図６と同じ符号が付されている。
第７実施形態のリークゼロエマージェンシーベント４０は、図４に示されている圧力検知弁１０５を図６に示されている圧力センサ３０１に置き換え、図４に示されている気圧作動式の制御弁１１３を図６に示されている電磁駆動式の制御弁３１１に置き換えたものである。本実施形態では、開閉機構４１０が、筒状ボディ１０１に収容された第１開放バネ２１１、閉塞機構１１２、この閉塞機構１１２に収容された第２開放バネ２１２、及び電磁駆動式の制御弁３１１を備えている。
また、本実施形態でも、通常状態への復帰は、圧力センサ３０１から電気信号Ｓ１１が送信されなくなることを受けて自動的に行われる。
尚、本実施形態においても、不図示の気体供給源からリークゼロエマージェンシーベント４０への作動気体Ａｒ１２の供給を逆止弁を介して行ってもよい。
以上に説明した第７実施形態のリークゼロエマージェンシーベント４０によっても、上述した第３実施形態のリークゼロエマージェンシーベント２０と同様に、通常時における貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１の漏れを抑制することができることは言うまでもない。
また、このリークゼロエマージェンシーベント４０も、貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１が不燃性の気体であって周辺での通電に問題が無い場合等における圧力超過の検知に有利である。
（第８実施形態）
図９は、第８実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。
第８実施形態でも、図１に示されている貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１が、不燃性の貯蔵液Ｌ１１から揮発した不燃性の気体とする。
そして、図９に示されている第８実施形態のリークゼロエマージェンシーベント４５は、図５に示されている第４実施形態のリークゼロエマージェンシーベント２５を、図６に示されている第５実施形態のリークゼロエマージェンシーベント３０の一部の構成要素を用いて変更した変形例となっている。図９では、図５に示されている構成要素と同等な構成要素については図５と同じ符号が付され、図６に示されている構成要素と同等な構成要素については図６と同じ符号が付されている。
第８実施形態のリークゼロエマージェンシーベント４５は、図５に示されている圧力検知弁１０５を図６に示されている圧力センサ３０１に置き換えたものとなっている。
更に、第８実施形態のリークゼロエマージェンシーベント４５は、図５に示されている気圧作動式の復動制御弁２５２を、次のような電磁駆動式の復動制御弁４５１に置き換えたものとなっている。
本実施形態では、開閉機構４５０が、復動機構２５１及び電磁駆動式の復動制御弁４５１を備えている。
本実施形態における復動制御弁４５１は、円筒状のボディ４５１ａの内部に作動片４５１ｂが収容されたものである。ボディ４５１ａには、作動気体Ａｒ１２の導入配管１０９ａと、復動機構２５１の第１空間２５１ｃとの第１連結配管２５９ａ、及び第２空間２５１ｄとの第２連結配管２５９ｂが接続されている。また、ボディ４５１ａには、第１空間２５１ｃの作動気体Ａｒ１２排出するための第１排出口４５１ａ−１と、第２空間２５１ｄの作動気体Ａｒ１２排出するための第２排出口４５１ａ−２と、が設けられている。更に、ボディ４５１ａの内部には、次のような連通部材４５１ｃが収容されている。この連通部材４５１ｃは、通常時の作動片４５１ｂに応じて第１連結配管２５９ａを導入配管１０９ａに連通させて第２連結配管２５９ｂを第２排出口４５１ａ−２に連通させる。また、緊急時の作動片４５１ｂに応じて第１連結配管２５９ａを第１排出口４５１ａ−１に連通させて第２連結配管２５９ｂを導入配管１０９ａに連通させる。尚、ここにいう作動片４５１ｂについても、その一例として、ソレノイド式電磁弁におけるソレノイド部が挙げられる。また、連通部材４５１ｃについても、その一例として、ソレノイド式電磁弁におけるスプールが挙げられる。
この復動制御弁４５１では、圧力センサ３０１からの電気信号Ｓ１１の送信がない通常時には、第１連結配管２５９ａを導入配管１０９ａに連通させて第２連結配管２５９ｂを第２排出口４５１ａ−２に連通させる。これにより、通常時には、復動機構２５１の第１空間２５１ｃに作動気体Ａｒ１２が導入され、第２空間２５１ｄからは作動気体Ａｒ１２が排出される。その結果、第１空間２５１ｃの作動気体Ａｒ１２の圧力により蓋部１０２が閉じられる。第１連結配管２５９ａが導入配管１０９ａに連通されて第２連結配管２５９ｂが第２排出口４５１ａ−２に連通されている限り、蓋部１０２の閉塞状態が維持される。
他方、圧力センサ３０１から電気信号Ｓ１１が送信される緊急時には、復動制御弁４５１において電気信号Ｓ１１の受信を受けて作動片４５１ｂが動作する。この作動片４５１ｂの動きに応じて連通部材４５１ｃが第１連結配管２５９ａを第１排出口４５１ａ−１に連通させ、第２連結配管２５９ｂを導入配管１０９ａに連通させる。すると、第１作動空間２５１ｃから作動気体Ａｒ１２が排出されるとともに第２作動空間２５１ｄに作動気体Ａｒ１２が導入される。これにより、第２空間２５１ｄの作動気体Ａｒ１２の圧力により蓋部１０２が開かれる。
また、本実施形態でも、通常状態への復帰は、圧力センサ３０１から電気信号Ｓ１１が送信されなくなることを受けて自動的に行われる。
尚、本実施形態においても、不図示の気体供給源からリークゼロエマージェンシーベント４５への作動気体Ａｒ１２の供給を逆止弁を介して行ってもよい。
以上に説明した第８実施形態のリークゼロエマージェンシーベント４５によっても、上述した第４実施形態のリークゼロエマージェンシーベント２５と同様に、通常時における貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１の漏れを抑制することができることは言うまでもない。
また、このリークゼロエマージェンシーベント４５も、貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１が不燃性の気体であって周辺での通電に問題が無い場合等における圧力超過の検知に有利である。
（第９実施形態）
図１０は、第９実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。
第９実施形態でも、図１に示されている貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１が、不燃性の貯蔵液Ｌ１１から揮発した不燃性の気体とする。
そして、図１０に示されている第９実施形態のリークゼロエマージェンシーベント５０は、図６に示されている第５実施形態のリークゼロエマージェンシーベント３０の変形例となっている。第９実施形態のリークゼロエマージェンシーベント５０では、開閉機構５１０において閉塞機構１１２の制御に電磁駆動式且つマニュアル復帰式の制御弁５１１が用いられている。一方で、他の構成要素は第５実施形態と同等である。図１０では、図６に示されている構成要素と同等な構成要素には図６と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な構成要素についての重複説明を割愛し、第５実施形態との相違点に注目して説明を行う。
電磁駆動式且つマニュアル復帰式の制御弁５１１は、円筒状のボディ５１１ａに連通部材５１１ｃが収容されたものである。また、ボディ５１１ａには、圧力センサ３０１からの電気信号Ｓ１１を受信して連通部材５１１ｃを動作させる駆動部５１１ｄが連結されている。さらに、ボディ５１１ａには、圧力センサ３０１からの電気信号Ｓ１１の送信がない通常時に、連通部材５１１ｃを後述の初期位置にセットするためのリセットノブ５１１ｂが取り付けられている。尚、ここにいう連通部材５１１ｃの一例として、空気圧式切換え弁やソレノイド式電磁弁におけるスプールが挙げられる。
ボディ５１１ａには、作動気体Ａｒ１２の導入配管１０９ａと、閉塞機構１１２との連結配管１０９ｂが接続されている。また、ボディ５１１ａには、作動気体Ａｒ１２の排出口５１１ａ−１が設けられている。連通部材５１１ｃは、上記の通常時には、連結配管１０９ｂを導入配管１０９ａに連通させ、圧力センサ３０１から電気信号Ｓ１１が送信される緊急時には、連結配管１０９ｂを排出口５１１ａ−１に連通させる。
通常時に連結配管１０９ｂを導入配管１０９ａに連通させる位置が連通部材５１１ｃの初期位置であるが、本実施形態では、連通部材５１１ｃの初期位置へのセットが、作業者が事前にリセットノブ５１１ｂを手動操作することで行われる。まず、ボディ５１１ａの内部において、連通部材５１１ｃは、不図示のスプリングによって上記の初期位置から、連結配管１０９ｂを排出口５１１ａ−１に連通させる動作位置へと向かって付勢されている。さらに、ボディ５１１ａの内部には、連通部材５１１ｃを、スプリングが押し縮められる位置に位置決めする不図示のラチェット機構が設けられている。連通部材５１１ｃの初期位置へのセットは、作業者が、リセットノブ５１１ｂを押し込むことで、連通部材５１１ｃがスプリングを押し縮めつつ初期位置にセットされる。そして、その初期位置は、ラチェット機構によって維持される。通常時には、このように初期位置にセットされた連通部材５１１ｃが閉塞機構１１２との連結配管１０９ｂを作動気体Ａｒ１２の導入配管１０９ａに連通させている。これにより、通常時には、閉塞機構１１２に作動気体Ａｒ１２が導入され、その作動気体Ａｒ１２の圧力により蓋部１０２が閉じられる。連結配管１０９ｂが導入配管１０９ａに連通されている限り、作動気体Ａｒ１２が閉塞機構１１２に導入され続け、蓋部１０２の閉塞状態が維持される。
他方、圧力センサ３０１で圧力超過が検知され、この圧力センサ３０１から電気信号Ｓ１１が送信される緊急時には、駆動部５１１ｄが電気信号Ｓ１１を受信して、連通部材５１１ｃを初期位置に留めているラチェット機構を外す。ラチェット機構が外れると、上記のスプリングの付勢力によって、連通部材５１１ｃが、連結配管１０９ｂを排出口５１１ａ−１に連通させる動作位置へと移動する。すると、閉塞機構１１２から作動気体Ａｒ１２が排出され、開放バネ１１１が蓋部１０２を付勢方向Ｄ１１に押し上げて開く。また、このときには、スプリングの付勢力によって、連通部材５１１ｃと一緒にリセットノブ５１１ｂが所定の突出位置まで飛び出す。
また、本実施形態では、蓋部１０２が開いた後、再度、蓋部１０２を閉じた通常状態に復帰させる処理が、上記のように飛び出した状態にあるリセットノブ５１１ｂに対する手動操作によって行われる。このときの手動操作は、事前に連通部材５１１ｃを初期位置にセットする上述した手動操作と同じ操作となる。即ち、作業者が、リセットノブ５１１ｂを押し込むことで、連通部材５１１ｃがスプリングを押し縮めつつ初期位置に再度セットされる。この手動操作によって、連通部材５１１ｃが閉塞機構１１２との連結配管１０９ｂを作動気体Ａｒ１２の導入配管１０９ａに連通させる。これにより、作動気体Ａｒ１２が閉塞機構１１２に導入されるようになり、蓋部１０２が閉じられてリークゼロエマージェンシーベント３０が通常状態に復帰する。
尚、本実施形態においても、不図示の気体供給源からリークゼロエマージェンシーベント５０への作動気体Ａｒ１２の供給を逆止弁を介して行ってもよい。
以上に説明した第９実施形態のリークゼロエマージェンシーベント５０によっても、上述した第５実施形態のリークゼロエマージェンシーベント３０と同様に、通常時における貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１の漏れを抑制することができることは言うまでもない。
また、このリークゼロエマージェンシーベント５０も、貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１が不燃性の気体であって周辺での通電に問題が無い場合等における圧力超過の検知に有利である。
そして、このリークゼロエマージェンシーベント５０も、作業者が手動操作を行うまでは蓋部１０２の開放状態が維持される点で有利である。
（第１０実施形態）
図１１は、第１０実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。
第１０実施形態でも、図１に示されている貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１が、不燃性の貯蔵液Ｌ１１から揮発した不燃性の気体とする。
そして、図１１に示されている第１０実施形態のリークゼロエマージェンシーベント５５は、図７示されている第６実施形態のリークゼロエマージェンシーベント３５を、図１０に示されている第９実施形態のリークゼロエマージェンシーベント５０の一部の構成要素を用いて変更した変形例となっている。図１１では、図７に示されている構成要素と同等な構成要素については図７と同じ符号が付され、図１０に示されている構成要素と同等な構成要素については図１０と同じ符号が付されている。
第１０実施形態のリークゼロエマージェンシーベント５５は、図７に示されている電磁駆動式且つ自動復帰式の制御弁３１１を図１０に示されている電磁駆動式且つマニュアル復帰式の制御弁５１１に置き換えたものである。本実施形態では、開閉機構５５０が、閉塞機構１１２、この閉塞機構１１２に収容された開放バネ１５１、及び電磁駆動式且つマニュアル復帰式の制御弁５１１を備えている。
また、本実施形態でも、通常状態への復帰は、作業者が制御弁５１１のリセットノブ５１１ｂを押し込む手動操作によって行われる。
尚、本実施形態においても、不図示の気体供給源からリークゼロエマージェンシーベント５５への作動気体Ａｒ１２の供給を逆止弁を介して行ってもよい。
以上に説明した第１０実施形態のリークゼロエマージェンシーベント５５によっても、上述した第６実施形態のリークゼロエマージェンシーベント３５と同様に、通常時における貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１の漏れを抑制することができることは言うまでもない。
また、このリークゼロエマージェンシーベント５５も、貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１が不燃性の気体であって周辺での通電に問題が無い場合等における圧力超過の検知に有利である。
そして、このリークゼロエマージェンシーベント５５も、作業者が手動操作を行うまでは蓋部１０２の開放状態が維持される点で有利である。
（第１１実施形態）
図１２は、第１１実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。
第１１実施形態でも、図１に示されている貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１が、不燃性の貯蔵液Ｌ１１から揮発した不燃性の気体とする。
そして、図１２に示されている第１１実施形態のリークゼロエマージェンシーベント６０は、図８示されている第７実施形態のリークゼロエマージェンシーベント４０を、図１０に示されている第９実施形態のリークゼロエマージェンシーベント５０の一部の構成要素を用いて変更した変形例となっている。図１２では、図８に示されている構成要素と同等な構成要素については図８と同じ符号が付され、図１０に示されている構成要素と同等な構成要素については図１０と同じ符号が付されている。
第１１実施形態のリークゼロエマージェンシーベント６０は、図８に示されている電磁駆動式且つ自動復帰式の制御弁３１１を図１０に示されている電磁駆動式且つマニュアル復帰式の制御弁５１１に置き換えたものである。本実施形態では、開閉機構６１０が、筒状ボディ１０１に収容された第１開放バネ２１１、閉塞機構１１２、この閉塞機構１１２に収容された第２開放バネ２１２、及び電磁駆動式且つマニュアル復帰式の制御弁５１１を備えている。
また、本実施形態でも、通常状態への復帰は、作業者が制御弁５１１のリセットノブ５１１ｂを押し込む手動操作によって行われる。
尚、本実施形態においても、不図示の気体供給源からリークゼロエマージェンシーベント６０への作動気体Ａｒ１２の供給を逆止弁を介して行ってもよい。
以上に説明した第１１実施形態のリークゼロエマージェンシーベント６０によっても、上述した第７実施形態のリークゼロエマージェンシーベント４０と同様に、通常時における貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１の漏れを抑制することができることは言うまでもない。
また、このリークゼロエマージェンシーベント６０も、貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１が不燃性の気体であって周辺での通電に問題が無い場合等における圧力超過の検知に有利である。
そして、このリークゼロエマージェンシーベント６０も、作業者が手動操作を行うまでは蓋部１０２の開放状態が維持される点で有利である。
（第１２実施形態）
図１３は、第１２実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。
第１２実施形態でも、図１に示されている貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１が、不燃性の貯蔵液Ｌ１１から揮発した不燃性の気体とする。
そして、図１３に示されている第１２実施形態のリークゼロエマージェンシーベント６５は、図９示されている第８実施形態のリークゼロエマージェンシーベント４５を、図１０に示されている第９実施形態のリークゼロエマージェンシーベント５０の一部の構成要素を用いて変更した変形例となっている。図１３では、図９に示されている構成要素と同等な構成要素については図９と同じ符号が付され、図１０に示されている構成要素と同等な構成要素については図１０と同じ符号が付されている。
第１２実施形態のリークゼロエマージェンシーベント６５は、図９に示されている第８実施形態のリークゼロエマージェンシーベント４５における電磁駆動式且つ自動復帰式の復動制御弁４５１を次のような復動制御弁６５１に置き換えたものとなっている。本実施形態における復動制御弁６５１は、電磁駆動式且つマニュアル復帰式のものとなっている。
本実施形態における復動制御弁６５１は、円筒状のボディ６５１ａに連通部材６５１ｃが収容されたものである。また、ボディ６５１ａには、圧力センサ３０１からの電気信号Ｓ１１を受信して連通部材６５１ｃを動作させる駆動部６５１ｄが連結されている。さらに、ボディ６５１ａには、圧力センサ３０１からの電気信号Ｓ１１の送信がない通常時に、連通部材６５１ｃを後述の初期位置にセットするためのリセットノブ６５１ｂが取り付けられている。尚、ここにいう連通部材６５１ｃも、その一例として、空気圧式切換え弁やソレノイド式電磁弁におけるスプールが挙げられる。
ボディ６５１ａには、作動気体Ａｒ１２の導入配管１０９ａと、復動機構２５１の第１空間２５１ｃとの第１連結配管２５９ａ、及び第２空間２５１ｄとの第２連結配管２５９ｂが接続されている。また、ボディ６５１ａには、第１空間２５１ｃの作動気体Ａｒ１２排出するための第１排出口６５１ａ−１と、第２空間２５１ｄの作動気体Ａｒ１２排出するための第２排出口６５１ａ−２と、が設けられている。連通部材６５１ｃは、上記の通常時には、第１連結配管２５９ａを導入配管１０９ａに連通させて第２連結配管２５９ｂを第２排出口６５１ａ−２に連通させる。また、圧力センサ３０１から電気信号Ｓ１１が送信される緊急時には、第１連結配管２５９ａを第１排出口６５１ａ−１に連通させて第２連結配管２５９ｂを導入配管１０９ａに連通させる。
通常時に第１連結配管２５９ａを導入配管１０９ａに連通させて第２連結配管２５９ｂを第２排出口６５１ａ−２に連通させる位置が連通部材６５１ｃの初期位置であるが、本実施形態では、連通部材６５１ｃの初期位置へのセットが、作業者が事前にリセットノブ６５１ｂを手動操作することで行われる。まず、ボディ６５１ａの内部において、連通部材６５１ｃは、上記の初期位置から、第１連結配管２５９ａを第１排出口６５１ａ−１に連通させて第２連結配管２５９ｂを導入配管１０９ａに連通させる動作位置へと向かって不図示のスプリングによって付勢されている。さらに、ボディ６５１ａの内部には、連通部材６５１ｃを、スプリングが押し縮められる位置に位置決めする不図示のラチェット機構が設けられている。連通部材６５１ｃの初期位置へのセットは、作業者が、リセットノブ６５１ｂを押し込むことで、連通部材６５１ｃがスプリングを押し縮めつつ初期位置にセットされる。そして、その初期位置は、ラチェット機構によって維持される。通常時には、このように初期位置にセットされた連通部材６５１ｃにより、復動機構２５１の第１空間２５１ｃに作動気体Ａｒ１２が導入され、第２空間２５１ｄからは作動気体Ａｒ１２が排出される。その結果、第１空間２５１ｃの作動気体Ａｒ１２の圧力により蓋部１０２が閉じられる。第１連結配管２５９ａが導入配管１０９ａに連通されて第２連結配管２５９ｂが第２排出口６５１ａ−２に連通されている限り、蓋部１０２の閉塞状態が維持される。
他方、圧力センサ３０１から電気信号Ｓ１１が送信される緊急時には、駆動部６５１ｄが電気信号Ｓ１１を受信して、連通部材６５１ｃを初期位置に留めているラチェット機構を外す。ラチェット機構が外れると、上記のスプリングの付勢力によって、連通部材６５１ｃが、第１連結配管２５９ａを第１排出口６５１ａ−１に連通させて第２連結配管２５９ｂを導入配管１０９ａに連通させる動作位置へと移動する。すると、第１作動空間２５１ｃから作動気体Ａｒ１２が排出されるとともに第２作動空間２５１ｄに作動気体Ａｒ１２が導入される。これにより、第２空間２５１ｄの作動気体Ａｒ１２の圧力により蓋部１０２が開かれる。このときには、スプリングの付勢力によって、連通部材６５１ｃと一緒にリセットノブ６５１ｂが所定の突出位置まで飛び出す。
そして、本実施形態でも、通常状態への復帰は、上記のように飛び出した状態にあるリセットノブ５１１ｂに対する手動操作によって行われる。
尚、本実施形態においても、不図示の気体供給源からリークゼロエマージェンシーベント６５への作動気体Ａｒ１２の供給を逆止弁を介して行ってもよい。
以上に説明した第１２実施形態のリークゼロエマージェンシーベント６５によっても、上述した第８実施形態のリークゼロエマージェンシーベント４５と同様に、通常時における貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１の漏れを抑制することができることは言うまでもない。
また、このリークゼロエマージェンシーベント６５も、貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１が不燃性の気体であって周辺での通電に問題が無い場合等における圧力超過の検知に有利である。
そして、このリークゼロエマージェンシーベント６５も、作業者が手動操作を行うまでは蓋部１０２の開放状態が維持される点で有利である。
（第１３実施形態）
図１４は、第１３実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。
図１４に示されている第１３実施形態のリークゼロエマージェンシーベント７０は、図２に示されている第１実施形態のリークゼロエマージェンシーベント１０の変形例となっている。図１４では、図２に示されている構成要素と同等な構成要素には図２と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な構成要素についての重複説明を割愛し、第１実施形態との相違点に注目して説明を行う。
第１３実施形態では、第１実施形態と同様に、図１に示されている貯蔵タンクＴ１１の貯蔵液Ｌ１１を可燃性の液体とし、内部気体Ａｒ１１も、その可燃性の貯蔵液Ｌ１１から揮発した可燃性の気体とする。
第１３実施形態のリークゼロエマージェンシーベント７０は、第１実施形態のリークゼロエマージェンシーベント１０から圧力検知弁１０５、逆止弁１０６、及び復帰弁１０７を除き、遮断弁１０４を介して制御弁１１３に圧力検知管１０３を繋いだものである。本実施形態では、制御弁１１３の作動片１１３ｂが、圧力検知管１０３から導入される貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１の圧力が緊急開放のための閾値を超えたら動くように調節されている。即ち、本実施形態では、この作動片１１３ｂが、貯蔵タンクＴ１１の内圧が閾値を超える圧力超過を検知する内圧検知部の役割を果たす。本実施形態では、開閉機構７１０が、このように一部の構成が内圧検知部の役割を果たす制御弁１１３、閉塞機構１１２、及び開放バネ１１１を備えている。
通常時には作動片１１３ｂが初期位置にあり、連通部材１１３ｃが作動気体Ａｒ１２の導入配管１０９ａと閉塞機構１１２との連結配管１０９ｂとを連通させる。これにより、作動気体Ａｒ１２が閉塞機構１１２に導入され、その圧力により蓋部１０２が閉じられる。
内部気体Ａｒ１１の圧力が緊急開放のための閾値を超える緊急時には、作動片１１３ｂが動いて、連通部材１１３ｃが連結配管１０９ｂを排出口１１３ａ−１に連通させて、閉塞機構１１２から作動気体Ａｒ１２を排出させる。その結果、開放バネ１１１のバネ力によって蓋部１０２がその付勢方向Ｄ１１に開かれる。
そして、本実施形態では、通常状態への復帰が自動的に行なわれる。即ち、内部気体Ａｒ１１の圧力が低下して閾値を下回ると制御弁１１３における作動片１１３ｂが初期位置に復位し、これによって蓋部１０２が閉じられて通常状態に復帰することとなる。
尚、本実施形態においても、不図示の気体供給源からリークゼロエマージェンシーベント７０への作動気体Ａｒ１２の供給を逆止弁を介して行ってもよい。
以上に説明した第１３実施形態のリークゼロエマージェンシーベント７０によっても、上述した第１実施形態のリークゼロエマージェンシーベント１０と同様に、通常時における貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１の漏れを抑制することができることは言うまでもない。
（第１４実施形態）
図１５は、第１４実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。
図１５に示されている第１４実施形態のリークゼロエマージェンシーベント７５は、図３に示されている第２実施形態のリークゼロエマージェンシーベント１５の変形例となっている。図１５では、図３に示されている構成要素と同等な構成要素には図３と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な構成要素についての重複説明を割愛し、第２実施形態との相違点に注目して説明を行う。
この第１４実施形態でも、第２実施形態と同様に、図１に示されている貯蔵タンクＴ１１の貯蔵液Ｌ１１を可燃性の液体とし、内部気体Ａｒ１１も、その可燃性の貯蔵液Ｌ１１から揮発した可燃性の気体とする。
第１４実施形態のリークゼロエマージェンシーベント７５は、第２実施形態のリークゼロエマージェンシーベント１５から圧力検知弁１０５、逆止弁１０６、及び復帰弁１０７を除き、遮断弁１０４を介して制御弁１１３に圧力検知管１０３を繋いだものである。本実施形態でも、制御弁１１３の作動片１１３ｂが、圧力検知管１０３から導入される貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１の圧力が緊急開放のための閾値を超えたら動くように調節されて内圧検知部の役割を果たす。本実施形態では、開閉機構７５０が、このように一部の構成が内圧検知部の役割を果たす制御弁１１３、閉塞機構１１２、及び、閉塞機構１１２に収容された開放バネ１５１を備えている。
通常時には作動片１１３ｂが初期位置にあり、これにより、作動気体Ａｒ１２が閉塞機構１１２に導入されて蓋部１０２が閉じられる。緊急時には、作動片１１３ｂが動いて閉塞機構１１２から作動気体Ａｒ１２を排出させ、その結果、開放バネ１５１のバネ力によって蓋部１０２がその付勢方向Ｄ１１に開かれる。
そして、内部気体Ａｒ１１の圧力が閾値を下回ると制御弁１１３における作動片１１３ｂが初期位置に復位し、これによって蓋部１０２が閉じられて自動的に通常状態に復帰することとなる。
尚、本実施形態においても、不図示の気体供給源からリークゼロエマージェンシーベント７５への作動気体Ａｒ１２の供給を逆止弁を介して行ってもよい。
以上に説明した第１４実施形態のリークゼロエマージェンシーベント７５によっても、上述した第２実施形態のリークゼロエマージェンシーベント１５と同様に、通常時における貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１の漏れを抑制することができることは言うまでもない。
（第１５実施形態）
図１６は、第１５実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。
図１６に示されている第１５実施形態のリークゼロエマージェンシーベント８０は、図４に示されている第３実施形態のリークゼロエマージェンシーベント２０の変形例となっている。図１６では、図４に示されている構成要素と同等な構成要素には図４と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な構成要素についての重複説明を割愛し、第３実施形態との相違点に注目して説明を行う。
この第１５実施形態でも、第３実施形態と同様に、図１に示されている貯蔵タンクＴ１１の貯蔵液Ｌ１１を可燃性の液体とし、内部気体Ａｒ１１も、その可燃性の貯蔵液Ｌ１１から揮発した可燃性の気体とする。
第１５実施形態のリークゼロエマージェンシーベント８０は、第３実施形態のリークゼロエマージェンシーベント２０から圧力検知弁１０５、逆止弁１０６、及び復帰弁１０７を除き、遮断弁１０４を介して制御弁１１３に圧力検知管１０３を繋いだものである。本実施形態でも、制御弁１１３の作動片１１３ｂが、圧力検知管１０３から導入される貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１の圧力が緊急開放のための閾値を超えたら動くように調節されて内圧検知部の役割を果たす。本実施形態では、開閉機構８１０が、このように一部の構成が内圧検知部の役割を果たす制御弁１１３、閉塞機構１１２、筒状ボディ１０１に収容された第１開放バネ２１１、及び、閉塞機構１１２に収容された第２開放バネ２１２を備えている。
通常時には作動片１１３ｂが初期位置にあり、これにより、作動気体Ａｒ１２が閉塞機構１１２に導入されて蓋部１０２が閉じられる。緊急時には、作動片１１３ｂが動いて閉塞機構１１２から作動気体Ａｒ１２を排出させ、その結果、第１開放バネ２１１及び第２開放バネ２１２の双方のバネ力によって蓋部１０２がその付勢方向Ｄ１１に開かれる。
そして、内部気体Ａｒ１１の圧力が閾値を下回ると制御弁１１３における作動片１１３ｂが初期位置に復位し、これによって蓋部１０２が閉じられて自動的に通常状態に復帰することとなる。
尚、本実施形態においても、不図示の気体供給源からリークゼロエマージェンシーベント８０への作動気体Ａｒ１２の供給を逆止弁を介して行ってもよい。
以上に説明した第１５実施形態のリークゼロエマージェンシーベント８０によっても、上述した第３実施形態のリークゼロエマージェンシーベント２０と同様に、通常時における貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１の漏れを抑制することができることは言うまでもない。
（第１６実施形態）
図１７は、第１６実施形態のリークゼロエマージェンシーベントを示す模式図である。
図１７に示されている第１６実施形態のリークゼロエマージェンシーベント８５は、図５に示されている第４実施形態のリークゼロエマージェンシーベント２５の変形例となっている。図１７では、図５に示されている構成要素と同等な構成要素には図５と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な構成要素についての重複説明を割愛し、第４実施形態との相違点に注目して説明を行う。
この第１６実施形態でも、第４実施形態と同様に、図１に示されている貯蔵タンクＴ１１の貯蔵液Ｌ１１を可燃性の液体とし、内部気体Ａｒ１１も、その可燃性の貯蔵液Ｌ１１から揮発した可燃性の気体とする。
第１６実施形態のリークゼロエマージェンシーベント８５は、第４実施形態のリークゼロエマージェンシーベント２５から圧力検知弁１０５、逆止弁１０６、及び復帰弁１０７を除き、遮断弁１０４を介して復動制御弁２５２に圧力検知管１０３を繋いだものである。本実施形態でも、復動制御弁２５２の作動片２５２ｂが、圧力検知管１０３から導入される貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１の圧力が緊急開放のための閾値を超えたら動くように調節されて内圧検知部の役割を果たす。本実施形態では、開閉機構８１０が、このように一部の構成が内圧検知部の役割を果たす復動制御弁２５２及び復動機構２５１を備えている。
通常時には作動片２５２ｂが初期位置にあり、これにより、復動機構２５１の第２空間２５１ｄから作動気体Ａｒ１２が排出され、第１空間２５１ｃに作動気体Ａｒ１２が導入されて蓋部１０２が閉じられる。緊急時には、作動片２５２ｂが動いて第１空間２５１ｃから作動気体Ａｒ１２が排出され、第２空間２５１ｄに作動気体Ａｒ１２が導入されて蓋部１０２が開かれる。
そして、内部気体Ａｒ１１の圧力が閾値を下回ると復動制御弁２５２における作動片２５２ｂが初期位置に復位し、これによって蓋部１０２が閉じられて自動的に通常状態に復帰することとなる。
尚、本実施形態においても、不図示の気体供給源からリークゼロエマージェンシーベント８５への作動気体Ａｒ１２の供給を逆止弁を介して行ってもよい。
以上に説明した第１６実施形態のリークゼロエマージェンシーベント８５によっても、上述した第４実施形態のリークゼロエマージェンシーベント２５と同様に、通常時における貯蔵タンクＴ１１の内部気体Ａｒ１１の漏れを抑制することができることは言うまでもない。
尚、前述した第１〜第１６実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではない。即ち、当業者は、従来公知の知見に従い、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明のリークゼロエマージェンシーベントの構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。
例えば、前述した第１〜第１６実施形態では、本発明にいうリークゼロエマージェンシーベントの一例として、円筒状の筒状ボディ１０１の円形開口１０１ｃを円板状の蓋部１０２で塞ぐリークゼロエマージェンシーベント１０〜８５が例示されている。これらのリークゼロエマージェンシーベント１０〜８５では、何れも、筒状ボディ１０１の円形開口１０１ｃを塞ぐことで、貯蔵タンクＴ１１の開口が間接的に塞がれる。しかしながら、本発明にいうリークゼロエマージェンシーベントはこれらに限るものではなく、貯蔵タンクの開口を蓋部で開閉自在に塞ぐものであれば、具体的な形状を問うものではなく、また、筒状ボディ等を介さずに貯蔵タンクの開口を直に蓋部で塞ぐもの等であってもよい。
また、前述した第１〜第１６実施形態では、本発明にいうリークゼロエマージェンシーベントの一例として、貯蔵タンクＴ１１の上面側に設置されたリークゼロエマージェンシーベント１０〜８５が例示されている。しかしながら、本発明にいうリークゼロエマージェンシーベントはこれらに限るものではなく、貯蔵タンクの内部気体の放出が可能であれば、貯蔵タンクの側面側等に設置してもよく、その具体的な設置位置は任意に設定し得る。
また、前述した第１〜第１６実施形態では、本発明にいう開閉機構の一例として、筒状ボディ１０１から分離するように蓋部１０２を押し上げて開く開閉機構１１０〜２５０が例示されている。しかしながら、本発明にいう開閉機構はこれに限るものではない。本発明にいう開閉機構は、例えば開口の縁に一端部がヒンジ接続された蓋部の他端側を押し上げて開くものであってもよく、あるいは蓋部を横方向にスライド移動させて開くもの等であってもよい。本発明にいう開閉機構は、内圧検知部での検知結果に応じて蓋部を開閉可能であれば、具体的な開閉方式を問うものではない。
また、前述した第１〜第１６実施形態では、本発明にいう制御弁の一例として、円筒状のボディ１１３ａ，３１１ａ，５１１ａを有する制御弁１１３ａ，３１１ａ，５１１ａが例示され、本発明にいう復動制御弁の一例として、円筒状のボディ２５２ａ，４５１ａ，６５１ａを有する復動制御弁２５２，４５１，６５１が例示されている。しかしながら、本発明にいう制御弁及び復動制御弁は、これらに限るものではなく、そのボディ形状は例えば四角筒状等であってもよく任意の形状に設定し得る。
また、動作に通電を伴う開閉機構３１０，３５０，４１０，４５０，５１０，５５０，６１０，６５０を設ける第５〜第１２実施形態では、貯蔵タンクにおける貯蔵液の一例として、不燃性の気体を揮発させる不燃性の貯蔵液Ｌ１１が例示されている。しかしながら、動作に通電を伴う開閉機構を設ける場合であっても、貯蔵タンクにおける貯蔵液が、可燃性の気体を揮発させる可燃性の貯蔵液であってもよい。ただし、この場合には、通電式の圧力センサや電磁駆動式の制御弁等といった電気部品は、防爆タイプの部品であることが望ましい。
また、動作に通電を伴う開閉機構３１０，３５０，４１０，４５０，５１０，５５０，６１０，６５０を設ける第５〜第１２実施形態では、圧力センサ３０１からの電気信号Ｓ１１の送信方法の一例として、有線による送信方法が例示されている。しかしながら、この送信方法は有線に限るものではなく、無線による送信方法であってもよい。
また、前述した第１〜第１６実施形態では、本発明にいう制御弁や復動制御弁の各一例として、図２〜図１７を参照して説明したように連通部材１１３ｃ，２５２ｃ，３１１ｃ，４５１ｃ，５１１ｃ，６５１ｃを動かして配管の切換えを行う制御弁１１３，３１１，５１１や復動制御弁２５２，４５１，６５１が例示されている。しかしながら、本発明にいう制御弁や復動制御弁は、これらに限るものではなく、配管の切換えに伴う連通部材の動かし方等は任意に構成し得る。
１０，１５，２０，２５，３０，３５，４０，４５，５０，５５，６０，６５，７０，７５，８０，８５，Ｖ１２ リークゼロエマージェンシーベント
１０１ 筒状ボディ
１０１ａ 下部フランジ
１０１ｂ Ｏリング
１０１ｃ 円形開口
蓋部１０２
１０３ 圧力検知管
１０４ 遮断弁
１０５ 圧力検知弁（内圧検知部）
１０６ 逆止弁
１０７ 復帰弁
１０８ａ 配管
１０８ｂ 枝配管
１０９ａ 導入配管
１０９ｂ 連結配管
１１０，１５０，２１０，２５０，３１０，３５０，４１０，４５０，５１０，５５０，６１０，６５０，７１０，７５０，８１０，８５０ 開閉機構
１１１，１５１ 開放バネ
１１２ 閉塞機構
１１２ａ，１１３ａ，２５１ａ，２５２ａ，３１１ａ，４５１ａ，５１１ａ，６５１ａ ボディ
１１２ｂ，２５１ｂ ピストン
１１２ｃ 作動空間
１１３，３１１，５１１ 制御弁
１１３ａ−１，３１１ａ−１，５１１ａ−１ 排出口
１１３ｂ，２５２ｂ，３１１ｂ，４５１ｂ 作動片
１１３ｃ，２５２ｃ，３１１ｃ，４５１ｃ，５１１ｃ，６５１ｃ 連通部材
２１１ 第１開放バネ
２１２ 第２開放バネ
２５１ 復動機構
２５１ｃ 第１空間
２５１ｄ 第２空間
２５２，４５１，６５１ 復動制御弁
２５２ａ−１，４５１ａ−１，６５１ａ−１ 第１排出口
２５２ａ−２，４５１ａ−２，６５１ａ−２ 第２排出口
２５９ａ 第１連結配管
２５９ｂ 第２連結配管
３０１ 圧力センサ（内圧検知部）
５１１ｂ，６５１ｂ リセットノブ
５１１ｄ，６５１ｄ 駆動部
Ａｒ１１ 内部気体
Ａｒ１２ 作動気体
Ｄ１１ 付勢方向
Ｌ１１ 貯蔵液
Ｓ１１ 電気信号
Ｔ１１ 貯蔵タンク
Ｔ１１ａ，Ｔ１１ｂ 導入筒
Ｖ１１ ブリザーバルブ

Claims (9)

  1. 貯蔵タンクに搭載され、当該貯蔵タンクの内圧が閾値を超えると緊急開放するエマージェンシーベントであって、
    前記貯蔵タンクの開口を開閉自在に塞ぐ蓋部と、
    前記貯蔵タンクの内圧が前記閾値を超える圧力超過を検知する内圧検知部と、
    前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されるまでは前記蓋部を閉じ、前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されると前記蓋部を開く開閉機構と、
    を備え、
    前記内圧検知部は、前記貯蔵タンクの内部気体が導入され、当該内部気体の圧力が前記閾値を超えると、所定の作動気体を前記開閉機構へと導入する圧力検知弁であり、
    前記開閉機構が、前記圧力検知弁から前記作動気体が導入されると前記蓋部を開くものであり、
    前記圧力検知弁から前記開閉機構への前記作動気体の導入が、当該開閉機構から前記圧力検知弁への前記作動気体の逆流を規制する逆止弁を介して行われることを特徴とするリークゼロエマージェンシーベント。
  2. 貯蔵タンクに搭載され、当該貯蔵タンクの内圧が閾値を超えると緊急開放するエマージェンシーベントであって、
    前記貯蔵タンクの開口を開閉自在に塞ぐ蓋部と、
    前記貯蔵タンクの内圧が前記閾値を超える圧力超過を検知する内圧検知部と、
    前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されるまでは前記蓋部を閉じ、前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されると前記蓋部を開く開閉機構と、
    を備え、
    前記内圧検知部は、前記貯蔵タンクの内部気体が導入され、当該内部気体の圧力が前記閾値を超えると、所定の作動気体を前記開閉機構へと導入する圧力検知弁であり、
    前記開閉機構が、前記圧力検知弁から前記作動気体が導入されると前記蓋部を開くものであり、
    前記貯蔵タンクから前記内圧検知部への前記内部気体の導入が、所定の導入遮断操作を受けると当該内部気体の導入を遮断する遮断弁を介して行われることを特徴とするリークゼロエマージェンシーベント。
  3. 貯蔵タンクに搭載され、当該貯蔵タンクの内圧が閾値を超えると緊急開放するエマージェンシーベントであって、
    前記貯蔵タンクの開口を開閉自在に塞ぐ蓋部と、
    前記貯蔵タンクの内圧が前記閾値を超える圧力超過を検知する内圧検知部と、
    前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されるまでは前記蓋部を閉じ、前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されると前記蓋部を開く開閉機構と、
    を備え、
    前記開閉機構が、所定のバネ力で前記蓋部を開く開放バネ、前記バネ力よりも大きな圧力の閉塞用作動気体の導入を受けて前記蓋部を閉じる気圧作動式の閉塞機構、及び、前記内圧検知部での検知結果に応じて前記閉塞機構に対する前記閉塞用作動気体の導入と排出とを制御する制御弁、を備えるものであり、
    前記制御弁が、
    前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されるまでは前記閉塞機構へと前記閉塞用作動気体を導入し、
    前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されると前記閉塞機構から前記閉塞用作動気体を排出させるものであることを特徴とするリークゼロエマージェンシーベント。
  4. 貯蔵タンクに搭載され、当該貯蔵タンクの内圧が閾値を超えると緊急開放するエマージェンシーベントであって、
    前記貯蔵タンクの開口を開閉自在に塞ぐ蓋部と、
    前記貯蔵タンクの内圧が前記閾値を超える圧力超過を検知する内圧検知部と、
    前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されるまでは前記蓋部を閉じ、前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されると前記蓋部を開く開閉機構と、
    を備え、
    前記開閉機構が、第１空間への所定の閉塞用作動気体の導入を受けて前記蓋部を閉じるとともに、第２空間への所定の開放用作動気体の導入を受けて前記蓋部を開く復動機構、及び、前記内圧検知部での検知結果に応じて前記第１空間に対する前記閉塞用作動気体の導入と排出とを制御するとともに前記第２空間に対する前記開放用作動気体の導入と排出とを制御する復動制御弁、を備えるものであり、
    前記復動制御弁が、
    前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されるまでは、前記第１空間に前記閉塞用作動気体を導入するとともに前記第２空間から前記開放用作動気体を排出させ、
    前記内圧検知部で前記圧力超過が検知されると、前記第１空間から前記閉塞用作動気体を排出させるとともに前記第２空間に前記開放用作動気体を導入するものであることを特徴とするリークゼロエマージェンシーベント。
  5. 前記内圧検知部は、前記貯蔵タンクの内部気体が導入され、当該内部気体の圧力が前記閾値を超えると、所定の作動気体を前記開閉機構へと導入する圧力検知弁であり、
    前記開閉機構が、前記圧力検知弁から前記作動気体が導入されると前記蓋部を開くことを特徴とする請求項３又は４に記載のリークゼロエマージェンシーベント。
  6. 前記圧力検知弁から前記開閉機構への前記作動気体の導入が、当該開閉機構から前記圧力検知弁への前記作動気体の逆流を規制する逆止弁を介して行われることを特徴とする請求項５に記載のリークゼロエマージェンシーベント。
  7. 前記貯蔵タンクから前記内圧検知部への前記内部気体の導入が、所定の導入遮断操作を受けると当該内部気体の導入を遮断する遮断弁を介して行われることを特徴とする請求項１、５、６のうち何れか一項に記載のリークゼロエマージェンシーベント。
  8. 前記内圧検知部は、前記貯蔵タンクの内部気体が導入され、当該内部気体の圧力が前記閾値を超えると、その旨を表す電気信号を前記開閉機構へと送信する圧力センサであり、
    前記開閉機構が、前記圧力センサから前記電気信号を受信すると前記蓋部を開くことを特徴とする請求項３又は４に記載のリークゼロエマージェンシーベント。
  9. 前記開閉機構が前記蓋部を開くと、所定の復帰操作を受けるまでは前記開閉機構に前記蓋部の開放状態を維持させる開放維持部を更に備えたことを特徴とする請求項１〜８のうち何れか一項に記載のリークゼロエマージェンシーベント。
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