TW201934920A - 零漏洩緊急換氣裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種零漏洩緊急換氣裝置，其係可抑制儲藏槽的內部氣體於正常情況下的漏洩。

本發明之零漏洩緊急換氣裝置10係搭載於儲藏槽，當該儲藏槽的內壓超越閾值時緊急開啟，其特徵為具備可開關自如地將儲藏槽的開口封住之蓋部102；檢測於儲藏槽的內壓超越閾值時之超壓之壓力檢測閥105(內壓檢測部)；在壓力檢測閥105(內壓檢測部)檢測出超壓之前關閉蓋部102，當壓力檢測閥105(內壓檢測部)檢測出超壓時打開蓋部102之開關機構110。

Description

零漏洩緊急換氣裝置

本發明，係關於緊急換氣裝置，其搭載於儲藏槽，當該儲藏槽的內壓超越閾值時緊急開啟。

以往，習知的緊急換氣裝置係於例如因儲藏槽周圍的火災，或通氣閥等搭載於儲藏槽之一般通氣裝置的故障等，而導致儲藏槽的內壓超越閾值之異常昇壓時，會緊急開啟(例如，參照非專利文獻1)。如此之緊急換氣裝置的多數，係具備設置於儲藏槽且可將較通氣閥等之口徑大的開口開關自如地封住之蓋部。正常情況下，藉由此蓋部的重量，使蓋部的關閉狀態維持。此蓋部的重量，係因應緊急開啟時的儲藏槽的內壓的閾值而設定之重量。接著，當儲藏槽的內壓超越此閾值時，蓋部被推高而開啟。

【先前技術文獻】 【非專利文獻】

【非專利文獻1】一般社團法人日本高壓力技術協會編輯HPIS G103：2012「固定屋頂式石油類儲藏槽的通氣裝置」，2012年1月27日，解15-解17

在此，上述緊急通氣裝置係，構造上藉由蓋部的重量維持正常情況下之關閉狀態，雖為少量但正常情況下亦有從儲藏槽的儲藏液揮發之內部氣體漏洩之情形。如此，目前認為習知的緊急換氣裝置在正常情況下的漏洩之點上仍有改善的餘地。

本發明之目的在於解決前述課題。亦即，本發明的目的，係提供一種零漏洩緊急換氣裝置，其可抑制儲藏槽的內部氣體於正常情況下之漏洩。

為達成前述目的，本發明的零漏洩緊急換氣裝置，係搭載於儲藏槽，當該儲藏槽的內壓超越閾值時緊急開啟之緊急換氣裝置，其特徵係具備：蓋部，係可將前述儲藏槽的開口開關自如地封住；內壓檢測部，係檢測於前述儲藏槽的內壓超越前述閾值時之超壓；開關機構，係在前述內壓檢測部檢測出超壓之前關閉前述蓋部，當前述內壓檢測部檢測出前述超壓時打開前述蓋部。

根據本發明的零漏洩緊急換氣裝置，於儲藏槽的內壓為閾值以下而蓋部關閉的正常情況下，藉由開關機構封閉蓋部從而使氣密性提高。並且，該高氣密性，在開關機構於儲藏槽的內壓超越閾值之緊急情況下將蓋部開啟為止前都將維持。藉此，可抑制儲藏槽的內部氣體於正常情況下 的漏洩。又，在此所述「零漏洩」係指，在一定程度上抑制漏洩之意。

在此，本發明的零漏洩緊急換氣裝置，進一步具備當前述開關機構將前述蓋部開啟時，在受到規定的復原操作前，使前述開關機構維持前述蓋部的開啟狀態之開啟維持部為理想。

根據此理想的零漏洩緊急換氣裝置，緊急情況下蓋部的開啟狀態藉由開啟維持部維持。緊急情況下之開啟狀態，例如在作業員確認完周圍的狀況等為止維持開啟狀態為佳，則此零漏洩緊急換氣裝置，在此點上為理想者。

又，於本發明的零漏洩緊急換氣裝置中，前述內壓檢測部係，導入前述儲藏槽的內部氣體，當該內部氣體的壓力超越前述閾值時，將規定的操作氣體導入前述開關機構之壓力檢測閥，前述開關機構，在由前述壓力檢測閥導入前述操作氣體時開啟前述蓋部為理想。

根據此理想的零漏洩緊急換氣裝置，內壓檢測部所進行之超壓檢測，係藉由名為壓力檢測閥之機械構造零件進行。因此，有利於例如儲藏槽的內部氣體為可燃性氣體而不宜於周圍通電的情形下等所進行之超壓檢測。

又，此理想的零漏洩緊急換氣裝置，由前述壓力檢測閥至前述開關機構的前述操作氣體之導入，更理想為藉由止回閥由該開關機構至前述壓力檢測閥的前述操作氣體的逆流管制而進行。

根據此更理想的零漏洩緊急換氣裝置，可藉由設置止回閥抑制將操作氣體由壓力檢測閥導入開關機構時因逆流所造成之損失。

此外，本發明的零漏洩緊急換氣裝置中，前述內壓檢測部，係 導入前述儲藏槽的內部氣體，當該內部氣體的壓力超越前述閾值時，將表達該資訊之電子訊號傳送至前述開關機構之壓力感測器，前述開關機構，係從前述壓力檢測閥收到前述電子訊號時開啟前述蓋部者亦為理想。

根據此理想的零漏洩緊急換氣裝置，內壓檢測部所進行之超壓檢測，係藉由構造簡單可小型化的壓力感測器來進行。此理想的零漏洩緊急換氣裝置，有利於例如儲藏槽的內部氣體為不燃性氣體而於周圍通電無問題之情形下所進行之超壓檢測。又，即使儲藏槽的內部氣體為可燃性氣體，藉由於壓力感測器及開關機構之電子零件使用防爆型零件，亦能構成上述理想的零漏洩緊急換氣裝置。

此外，於上述內壓檢測部導入儲藏槽的內部氣體之理想的零漏洩緊急換氣裝置中，由前述儲藏槽至前述內壓檢測部的前述內部氣體之導入，當受到規定的導入隔離操作時，介由隔離閥隔離該內部氣體的導入而進行為更理想。

一般而言，儲藏槽會進行例如耐壓試驗或清掃等伴隨儲藏槽內壓上升之維護作業。根據上述更理想的零漏洩緊急換氣裝置，藉由隔離閥隔離往內壓檢測部之內部氣體的導入，可避免蓋部不必要之開關動作而進行維護作業。

此外，本發明的零漏洩緊急換氣裝置中，前述開關機構係具備：開啟彈簧、氣壓操作式的關閉機構及控制閥；前述開啟彈簧，係以規定的彈力開啟前述蓋部；前述氣壓操作式的關閉機構，係接受大於前述彈力之壓力的關閉用操作氣體的導入而關閉前述蓋部；前述控制閥，係因應前述內壓檢測部的檢測結果控制對前述關閉機構中前述關閉用操作氣體的導入 與排出；且前述控制閥，係在前述內壓檢測部檢測出前述超壓之前，向前述關閉機構導入前述關閉用操作氣體，並且當前述內壓檢測部檢測出前述超壓時，從前述關閉機構排出前述關閉用操作氣體為理想。

此理想的零漏洩緊急換氣裝置，於檢測出超壓時以彈力開啟蓋部之高即應性及控制閥構造簡單的點上是有利的。

此外，本發明的零漏洩緊急換氣裝置中，前述開關機構，係具備復動機構及復動控制閥；前述復動機構，係接受對第1空間導入規定的關閉用操作氣體而關閉前述蓋部的同時，接受對第2空間導入規定的開啟用操作氣體而開啟前述蓋部；前述復動控制閥，係因應前述內壓檢測部的檢測結果控制對前述第1空間中前述關閉用操作氣體導入與排出的同時，控制對前述第2空間中前述開啟用操作氣體的導入與排出；且前述復動控制閥，係在前述內壓檢測部檢測出前述超壓之前，對前述第1空間導入前述關閉用操作氣體且同時從第2空間排出前述開啟用操作氣體，並且當前述內壓檢測部檢測出前述超壓時，從前述第1空間排出前述關閉用操作氣體且同時對前述第2空間導入前述開啟用操作氣體為理想。

此理想的零漏洩緊急換氣裝置係，係藉由調節關閉用操作氣體及開啟用操作氣體的壓力，在可適宜調節開關機構對蓋部的關閉力及開啟力兩者之點上是有利的。

根據本發明的零漏洩緊急換氣裝置，可抑制儲藏槽的內部氣體於正常情況下的漏洩。

10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75,80,85,V12‧‧‧零漏洩緊急換氣裝置

101‧‧‧筒狀主體

101a‧‧‧下部凸緣

101b‧‧‧O形環

101c‧‧‧圓形開口

102‧‧‧蓋部

103‧‧‧壓力檢測管

104‧‧‧隔離閥

105‧‧‧壓力檢測閥(內壓檢測部)

106‧‧‧止回閥

107‧‧‧復原閥

108a‧‧‧配管

108b‧‧‧枝配管

109a‧‧‧導入配管

109b‧‧‧連結配管

110,150,210,250,310,350,410,450,510,550,610,650,710,750,810,850‧‧‧開關機構

111,151‧‧‧開啟彈簧

112‧‧‧關閉機構

112a,113a,251a,252a,311a,451a,511a,651a‧‧‧主體

112b,251b‧‧‧活塞

112c‧‧‧操作空間

113,311,511‧‧‧控制閥

113a-1,311a-1,511a-1‧‧‧排出口

113b,252b,311b,451b‧‧‧操作片

113c,252c,311c,451c,511c,651c‧‧‧連通零件

211‧‧‧第1開啟彈簧

212‧‧‧第2開啟彈簧

251‧‧‧復動機構

251c‧‧‧第1空間

251d‧‧‧第2空間

252,451,651‧‧‧復動控制閥

252a-1,451a-1,651a-1‧‧‧第1排出口

252a-2,451a-2,651a-2‧‧‧第2排出口

259a‧‧‧第1連結配管

259b‧‧‧第2連結配管

301‧‧‧內壓感測器(內壓檢測部)

511b,651b‧‧‧還原鈕

511d,651d‧‧‧驅動部

Ar11‧‧‧內部氣體

Ar12‧‧‧操作氣體

D11‧‧‧作用方向

L11‧‧‧儲藏液

S11‧‧‧電子訊號

T11‧‧‧儲藏槽

T11a,T11b‧‧‧導入筒

V11‧‧‧通氣閥

【圖1】表示本發明複數的實施型態的零漏洩緊急換氣裝置共通適用之儲藏槽示意圖。

【圖2】表示第1實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

【圖3】表示第2實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

【圖4】表示第3實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

【圖5】表示第4實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

【圖6】表示第5實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

【圖7】表示第6實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

【圖8】表示第7實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

【圖9】表示第8實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

【圖10】表示第9實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

【圖11】表示第10實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

【圖12】表示第11實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

【圖13】表示第12實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

【圖14】表示第13實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

【圖15】表示第14實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

【圖16】表示第15實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

【圖17】表示第16實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

以下，針對本發明的零漏洩緊急換氣裝置之複數實施型態進行 說明。在說明各實施型態之前，首先針對於複數實施型態的零漏洩緊急換氣裝置共通適用之儲藏槽進行說明。

(共通的儲藏槽)

圖1，係共通適用於本發明複數實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之儲藏槽的示意圖。

圖1所示儲藏槽T11，係儲藏例如石油等可燃性儲藏液L11之槽。其內部存在由儲藏液L11所揮發之內部氣體Ar11。

於此儲藏槽T11的上方，搭載有通氣閥V11及零漏洩緊急換氣裝置V12。通氣閥V11，係因應正常情況下之氣溫變化等，將儲藏槽T11的內部氣體Ar11釋放至外部，或使外部的大氣進入儲藏槽T11的內部之通氣裝置。另一方面，零漏洩緊急換氣裝置V12，係於例如因儲藏槽T11周圍的火災或通氣閥V11的故障等，而導致儲藏槽T11的內壓超越閾值之異常昇壓時，會緊急開啟之緊急情況下的通氣裝置。通氣閥V11，係固定於自儲藏槽T11上方突出之小口徑導入筒T11a的上端。而零漏洩緊急換氣裝置V12，係固定於自儲藏槽T11上方突出之大口徑導入筒T11b的上端。

以下所說明之本發明各實施型態的零漏洩緊急換氣裝置，皆作為圖1所示之零漏洩緊急換氣裝置V12搭載於儲藏槽T11。

(第1實施型態)

圖2，係第1實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。此圖2，圖中上部表示於正常情況下後述之蓋部102被關閉之封閉狀態，圖中下部表示於緊急情況下蓋部102被打開之開啟狀態。

本實施型態的零漏洩緊急換氣裝置10，係具備筒狀主體101、蓋 部102、壓力檢測管103、隔離閥104、壓力檢測閥105(內壓檢測部)、止回閥106、復原閥107及開關機構110。

筒狀主體101，係由圓筒狀構成，其下部凸緣101a，係固定於圖1所示之大口徑導入筒T11b的上端。蓋部102，係藉由將此筒狀主體101上端之圓形開口101c開關自如地封住，以封住圖1所示儲藏槽T11之緊急用大口徑開口之圓板狀零件。此蓋部102，係介著裝置於筒狀主體101的上端邊緣之O形環101b，如後述般地被按壓於筒狀主體101的圓形開口101c而關閉。此外，蓋部102，係藉由從此圓形開口101c如後述般地分離而開啟。又，此處例示了O形環101b作為為使蓋部102與筒狀主體101間密封而於其間介置之零件的一例。然而，如此之零件，並不限於O形環，例如亦可為成形填料等。

壓力檢測管103，係將筒狀主體101的內部氣體，即圖1所示儲藏槽T11的內部氣體Ar11，介由隔離閥104導入至壓力檢測閥105之配管。隔離閥104，一般係開著使內部氣體Ar11通過，於受到來自作業員規定的導入隔離操作時隔離內部氣體Ar11之導入。壓力檢測閥105，其構成係，導入儲藏槽T11的內部氣體Ar11，當內部氣體Ar11的壓力超越緊急開啟的閾值標準時則開啟。

在此，本實施型態係，由未圖示的氣體供給源，供給開關機構110為使蓋部102按壓向筒狀主體101的圓形開口101c而關閉之關閉用操作氣體，或為使蓋部102從該圓形開口101c分離而開啟之開啟用操作氣體。又，本實施型態，係供給共通的操作氣體Ar12作為關閉用操作氣體及開啟用操作氣體。

壓力檢測閥105，係於其中導入此操作氣體Ar12的一部分，當內部氣體Ar11的壓力超越緊急開啟的閾值產生超壓時，壓力檢測閥105開啟並將此操作氣體Ar12導入開關機構110。此外，由壓力檢測閥105向開關機構110之操作氣體Ar12之導入，係介由止回閥106進行。此止回閥106，係用以管制操作氣體Ar12由開關機構110向壓力檢測閥105之逆流。

此外，在由止回閥106至開關機構110之配管108a的中途，介由復原閥107連結有枝配管108b。由壓力檢測閥105導入至開關機構110之操作氣體Ar12，係為使開關機構110如後述般地開啟蓋部102之開啟用操作氣體。復原閥107，係藉由將此操作氣體Ar12於其關閉時關在止回閥106與開關機構110之間，從而達到使開關機構110維持蓋部102的開啟狀態之開啟維持部的功能。作業員將此復原閥107開啟，則被關住的操作氣體Ar12經由枝配管108b向外部排出。藉由此排出，開關機構110如後述般地將蓋部102向筒狀主體101的圓形開口101c按壓關閉，此零漏洩緊急換氣裝置10復原為一般狀態。又，此處例示了復原時操作氣體Ar12的排出由枝配管108b進行之型態。然而，亦可不特別設置如此之枝配管108b，而由復原閥107直接進行操作氣體Ar12的排出。

開關機構110，係在上述超壓的發生使壓力檢測閥105開啟，從而使操作氣體Ar12被導入其中為止前，持續將蓋部102按壓於筒狀主體101的圓形開口101c以關閉之；當壓力檢測閥105開啟使操作氣體Ar12被導入其中時，將蓋部102從圓形開口101c分離以開啟之。開關機構110，係具備開啟彈簧111、氣壓操作式的關閉機構112及同樣為氣壓操作式的控制閥113。

開啟彈簧111，係配置於筒狀主體101的內部，以規定的彈力向 上推，朝遠離筒狀主體101的圓形開口101c而開啟之作用方向D11作用於蓋部102之中央。

關閉機構112，係自控制閥113接受大於彈力之壓力的關閉用操作氣體Ar12的導入從而將蓋部102按壓於圓形開口101c使其關閉之氣壓缸。關閉機構112，係於圓筒狀的主體112a內部收容有一端固定於蓋部102靠外緣處之活塞112b者。圓筒狀的主體112a的內部，係被活塞112b區劃為兩塊空間，本實施型態中，以靠蓋部102一側之空間為接受操作氣體Ar12導入之操作空間112c。當此操作空間112c導入操作氣體Ar12時，該操作氣體Ar12藉由大於開啟彈簧111的彈力之壓力，朝與作用方向D11相反之方向將活塞112b往下壓。藉此，使蓋部102按壓於圓形開口101c而關閉。另一方面，當操作氣體Ar12由操作空間112c排出時，將活塞112b往下壓的壓力消失，開啟彈簧111藉由其彈力將蓋部102由圓形開口101c分離而開啟。此關閉機構112，係複數固定於筒狀主體101的周壁。蓋部102，係藉由此等複數之關閉機構112與開啟彈簧111來開關。

控制閥113，係因應壓力檢測閥105的檢測結果控制上述關閉用的操作氣體Ar12對關閉機構112的導入與排出。控制閥113，係於圓筒狀的主體113a的內部收容有操作片113b者。於主體113a，連接有操作氣體Ar12的導入配管109a，及接於關閉機構112之連結配管109b。導入配管109a係由未圖示的供給源將操作氣體Ar12引導至主體113a內部之配管，連結配管109b係連結此控制閥113與關閉機構112的操作空間112c之配管。此外，於主體113a，設置有操作氣體Ar12的排出口113a-1。進一步，主體113a的內部收容有連通零件113c，其係因應操作片113b的動作將連結配管109b連通於導入 配管109a或排出口113a-1。又，作為此處所述之操作片113b之一例，可例舉氣壓式切換閥之活塞；作為連通零件113c之一例，可例舉氣壓式切換閥之閥軸。此外，操作片113b與連通零件113c，在此並無特別限定，可為一體成形之一零件，或者，亦可為2個零件所形成、為使其互相連動而連結者等。

此控制閥113，係於壓力檢測閥105未檢測出超壓，而未由此壓力檢測閥105導入操作氣體Ar12之正常情況下，連通零件113c將接於關閉機構112之連結配管109b連通於操作氣體Ar12的導入配管109a。藉此，於正常情況下，關閉機構112導入操作氣體Ar12，藉由該操作氣體Ar12的壓力使蓋部102關閉。只要連結配管109b被連通於導入配管109a，則操作氣體Ar12將持續被導入關閉機構112，從而使蓋部102的關閉狀態維持。

另一方面，於壓力檢測閥105檢測出超壓，而由此壓力檢測閥105導入操作氣體Ar12之緊急情況下，主體113a內部的操作片113b因操作氣體Ar12的壓力而被往下壓。因應此操作片113b的動作，連通零件113c將接於關閉機構112之連結配管109b連通於操作氣體Ar12的排出口113a-1。如此，操作氣體Ar12由關閉機構112的操作空間112c排出，開啟彈簧111將蓋部102由圓形開口101c分離而開啟。

如此，控制閥113，係在壓力檢測閥105檢測出超壓之前，向關閉機構112導入關閉用的操作氣體Ar12，當檢測出超壓時將操作氣體Ar12由關閉機構112排出者。

此外，本實施型態中，蓋部102開啟後，該開啟狀態，係藉由在止回閥106與控制閥113之間關住操作氣體Ar12而維持。並且，將此開啟狀態解除，使零漏洩緊急換氣裝置10再度復原為蓋部102關閉之一般狀態之處 理，係由作業員以手動操作開啟復原閥107來進行。藉由此手動操作，使被關住的操作氣體Ar12由枝配管108b向外部排出。藉由此排出，控制閥113的操作片113b復歸原位，連通零件113c將連結配管109b連通於導入配管109a。其結果，係關閉機構112導入操作氣體Ar12而使蓋部102關閉，零漏洩緊急換氣裝置復原為一般狀態。

又，本實施型態中，作為復原閥107的使用型態的一例，例示了其於使零漏洩緊急換氣裝置10復原為一般狀態時以外係完全關閉之型態。然而，復原閥107的使用型態並不以此為限。復原閥107的使用型態，例如，亦可係以些微開啟的狀態使用之型態，以使少於操作氣體Ar12供給量之微量操作氣體Ar12一直保持排出。此情形下，因超壓使操作氣體Ar12供給自壓力檢測閥105時，由於復原閥107之排出量為微量，故供給自壓力檢測閥105的操作氣體Ar12仍可使控制閥113運作並從而使蓋部102開啟。當超壓解除，而供給自壓力檢測閥105的操作氣體Ar12消失時，被關住的操作氣體Ar12緩緩排出，最終控制閥113的操作片113b復歸原位從而使蓋部102關閉。亦即，藉由以如此型態使用復原閥107，亦可使零漏洩緊急換氣裝置10自動復原為一般狀態。

根據以上所說明之第1實施型態的零漏洩緊急換氣裝置10，於儲藏槽T11的內壓為閾值以下而蓋部102關閉之正常情況下，藉由開關機構110封閉蓋部102從而使氣密性提高。並且，該高氣密性，在開關機構110於儲藏槽T11的內壓超越閾值的緊急情況下將蓋部102開啟為止前都將維持。藉此，可抑制儲藏槽T11的內部氣體Ar11於正常情況下的漏洩。

在此，本實施型態，係當開關機構110開啟蓋部102，在復原閥 107接受規定的復原操作為止，關住開關機構110之控制閥113與止回閥106之間的操作氣體Ar12。藉由關住此操作氣體Ar12，使蓋部102的開啟狀態維持。藉此，使蓋部102於緊急情況下的開啟狀態維持。緊急情況下之開啟狀態，例如在作業員確認完周圍的狀況等為止維持開啟狀態為佳，則本實施型態的零漏洩緊急換氣裝置10，在此點上為理想者。

此外，本實施型態，儲藏槽T11的內部氣體Ar11的超壓，係藉由導入此內部氣體Ar11之稱作壓力檢測閥105的機械構造零件來進行。因此，本實施型態的零漏洩緊急換氣裝置10，有利於儲藏槽T11的內部氣體Ar11為可燃性儲藏液L11揮發的可燃性氣體而不宜於周圍通電的情況下等所進行之超壓檢測。

此外，本實施型態，由壓力檢測閥105向開關機構110之操作氣體Ar12之導入，係介由止回閥106由開關機構110至壓力檢測閥105的操作氣體Ar12的逆流管制而進行。藉此，可藉由設置止回閥106抑制將來自壓力檢測閥105之操作氣體Ar12導入至開關機構110時由於逆流所造成之損失。

此外，本實施型態，內部氣體Ar11由儲藏槽T11至壓力檢測閥105之導入，係介由隔離閥104於接受規定的隔離導入操作時隔離該內部氣體Ar11的導入而進行。一般而言，儲藏槽T11，會進行例如耐壓試驗及清掃等伴隨儲藏槽T11的內壓上升之維護作業。根據本實施型態的零漏洩緊急換氣裝置10，藉由隔離閥104隔離向壓力檢測閥105之內部氣體Ar11的導入，可避免蓋部102不必要之開關動作並進行維護作業。

此外，本實施型態，開關機構110係具備，開啟彈簧111、氣壓操作式的關閉機構112及控制閥113，該控制閥113係因應壓力檢測閥105的檢 測結果控制對關閉機構112導入與排出關閉用操作氣體Ar12。控制閥113，在壓力檢測閥105檢測出超壓為止前，向關閉機構112導入操作氣體Ar12，當壓力檢測閥105檢測出超壓時從關閉機構112排出操作氣體Ar12。此零漏洩緊急換氣裝置10，於檢測出超壓時以彈力開啟蓋部之高即應性及控制閥113構造簡單的點上是有利的。

又，本實施型態，以由未圖示的氣體供給源供給操作氣體Ar12至零漏洩緊急換氣裝置10的供給型態，例示了直接供給操作氣體Ar12的型態。然而，操作氣體Ar12的供給型態並不以此為限。操作氣體Ar12的供給型態，例如亦可係由氣體供給源介由止回閥供給操作氣體Ar12至零漏洩緊急換氣裝置10。如此之供給型態，假定，即使因某種原因造成氣體供給源的操作氣體Ar12供給量極端減少之情事發生，操作氣體Ar12仍可於開關機構110與止回閥106之間保持，並維持蓋部102的關閉狀態。此外，如此的操作氣體Ar12的供給型態，於超壓時，亦係藉由控制閥113將操作氣體Ar12由開關機構110排出，故而能開啟蓋部102。

(第2實施型態)

圖3，係表示第2實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

圖3所示之第2實施型態的零漏洩緊急換氣裝置15，係開關機構150中於緊急情況下開啟蓋部102之開啟彈簧151，與圖2所示之第1實施型態的零漏洩緊急換氣裝置10相異。另一方面，其他構成要素與第1實施型態相同。圖3中，對與圖2所示構成要素相同之構成要素賦予與圖2相同之符號，以下，省略關於同等構成要素的重複說明，進行與第1實施型態相異點之重點說明。

本實施型態之開啟彈簧151，與圖1所示之第1實施型態的開啟彈簧111相異，收容於作為氣壓缸之關閉機構112之圓筒狀的主體112a內部。本實施型態的開啟彈簧151，係收容於以活塞112b將主體112a內部劃分而成的的兩塊空間中，導入操作氣體Ar12之關閉用操作空間112c的另一側空間。

正常情況下，因導入於操作空間112c之操作氣體Ar12之壓力大於開啟彈簧151的彈力，活塞112b被往下壓而使蓋部102關閉。此時，開啟彈簧151因活塞112b而被壓縮。此開啟彈簧151，係以規定的彈力朝遠離筒狀主體101的圓形開口101c而開啟之作用方向D11作用於蓋部102。

壓力檢測閥105檢測出超壓之緊急情況下，操作氣體Ar12由操作空間112c排出，開啟彈簧151介由活塞112b將蓋部102推高開啟。如此之開啟彈簧151，各收納一個於複數設置之關閉機構112。

此外，本實施型態中，復原為一般狀態，亦係由作業員以手動操作開啟復原閥107來進行。

又，於本實施型態中，亦可藉由使復原閥107一直保持些微開啟之狀態使用，以使其自動進行一般狀態之復原。此外，於本實施型態中，亦可係由未圖示的氣體供給源介由止回閥進行操作氣體Ar12至零漏洩緊急換氣裝置15的供給，以維持蓋部102於操作氣體Ar12供給量極端減少時之關閉狀態。

以上所說明之第2實施型態的零漏洩緊急換氣裝置15，與上述第1實施型態的零漏洩緊急換氣裝置10同樣可抑制儲藏槽T11的內部氣體Ar11於正常情況下之漏洩，此自不待言。

(第3實施型態)

圖4，係表示第3實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

圖4所示之第3實施型態的零漏洩緊急換氣裝置20，係於開關機構210中具備第1開啟彈簧211及第2開啟彈簧212之2種彈簧以於緊急情況下開啟蓋部102。另一方面，其他的構成要素與第1實施型態相同。圖4中，對與圖2所示構成要素相同之構成要素賦予與圖2相同之符號，以下，省略關於同等構成要素的重複說明，進行與第1實施型態相異點之重點說明。

第1開啟彈簧211，係與圖2所示之第1實施型態的開啟彈簧111相同之彈簧，配置於筒狀主體101之內部。並且，第1開啟彈簧211，係以規定的彈力向上推，朝遠離筒狀主體101的圓形開口101c而開啟之作用方向D11作用於蓋部102的中央。

另一方面，第2開啟彈簧212，係與圖3所示之第2實施型態的開啟彈簧151相同之彈簧，各收納一個於複數之關閉機構112的內部。

緊急情況下，操作氣體Ar12從關閉機構112的操作空間112c排出，第1開啟彈簧211及第2開啟彈簧212協力將蓋部102推高開啟。

此外，本實施型態中，復原為一般狀態，亦係由作業員以手動操作開啟復原閥107來進行。

又，於本實施型態中，亦可使復原閥107一直保持些微開啟之狀態使用，亦可介由止回閥進行由未圖示的氣體供給源供給操作氣體Ar12至零漏洩緊急換氣裝置20。

以上所說明之第3實施型態的零漏洩緊急換氣裝置20，與上述第1實施型態的零漏洩緊急換氣裝置10同樣可抑制儲藏槽T11的內部氣體Ar11於正常情況下之漏洩，此自不待言。

(第4實施型態)

圖5，係表示第4實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

圖5所示第4實施型態的零漏洩緊急換氣裝置25，其開關機構250之構造與第1實施型態相異。另一方面，其他的構成要素與第1實施型態相同。圖5中，對與圖2所示構成要素相同之構成要素賦予與圖2相同之符號，以下，省略關於同等構成要素的重複說明，進行與第1實施型態相異點之重點說明。

關閉機構250，係具備進行蓋部102之開啟與關閉兩者之復動機構251，以及，控制此復動機構251導入與排出操作氣體之復動控制閥252。

復動機構251，亦係以活塞251b將圓筒狀的主體251a之內部區劃為2個空間，分別係第1空間251c及第2空間251d。並且，此復動機構251，於接受對第1空間251c關閉用操作氣體Ar12之導入而關閉蓋部102的同時，接受對第2空間251d開啟用操作氣體Ar12之導入而開啟蓋部102。

復動控制閥252，係因應壓力檢測閥105的檢測結果控制對第1空間251c導入與排出操作氣體Ar12的同時，控制對第2空間251d導入與排出操作氣體Ar12。復動控制閥252，係於圓筒狀主體252a的內部收容操作片252b者。主體252a，係連接操作氣體Ar12的導入配管109a、接於復動機構251之第1連結配管259a及第2連結配管259b。導入配管109a係將操作氣體Ar12由未圖示的供給源引導至主體252a內部之配管，第1連結配管259a係連結復動控制閥252與復動機構251之第1空間251c的配管。第2連結配管259b係連結復動控制閥252與復動機構251之第2空間251d的配管。此外，主體252a，係設置第1排出口252a-1以排出第1空間251c的操作氣體Ar12，及設置第2排出 口252a-2以排出第2空間251d的操作氣體Ar12。進一步，主體252a的內部，係收容如下述之連通零件252c。此連通零件252c，係因應正常情況下之操作片252b將第1連結配管259a連通於導入配管109a，並將第2連結配管259b連通於第2排出口252a-2。此外，因應緊急情況下之操作片252b將第1連結配管259a連通於第1排出口252a-1，並將第2連結配管259b連結於導入配管109a。又，此處所述之操作片252b，作為一例，亦可例舉氣壓式切換閥之活塞；連通零件252c，作為一例，亦可例舉氣壓式切換閥之閥軸。此外，本實施型態中，操作片252b與連通零件252c，在此並無特別限定，可為一體成形之一零件，或者，亦可為2個零件所形成，為使其互相連動而連結者等。

此復動控制閥252，係於壓力檢測閥105未檢測出超壓，而未由此壓力檢測閥105導入操作氣體Ar12之正常情況下，將第1連結配管259a連通於導入配管109a，並將第2連結配管259b連通於第2排出口252a-2。藉此，於正常情況下，對復動機構251的第1空間251c導入操作氣體Ar12，而由第2空間251d排出操作氣體Ar12。其結果，係活塞251b因第1空間251c的操作氣體Ar12之壓力被往下壓而使蓋部102關閉。只要第1連結配管259a連通於導入配管109a且第2連結配管259b連通於第2排出口252a-2，則蓋部102的關閉狀態將被維持。

如此，復動控制閥252，係在壓力檢測閥105檢測出超壓之前，將關閉用的操作氣體Ar12導入至第1空間251c的同時，由第2空間251d排出開啟用的操作氣體Ar12。

另一方面，當壓力檢測閥105檢測出超壓，而由此壓力檢測閥105導入操作氣體Ar12之緊急情況下，主體252a內部的操作片252b因操作氣體 Ar12的壓力而被往下壓。因應此操作片252b的動作，連通零件252c將第1連結配管259a連通於第1排出口252a-1，並將第2連結配管259b連通於導入配管109a。如此，操作氣體Ar12從第1操作空間251c排出的同時，對第2操作空間251d導入操作氣體Ar12。藉此，活塞251b因第2空間251d的操作氣體Ar12的壓力被推高而使蓋部102開啟。

如此，復動控制閥252，係當壓力檢測閥105檢測出超壓時，由第1空間251c排出關閉用的操作氣體Ar12的同時，對第2空間251d導入開啟用的操作氣體Ar12。

此外，本實施型態中，復原為一般狀態，亦係由作業員以手動操作開啟復原閥107來進行。

又，於本實施型態，亦可使復原閥107一直保持些微開啟之狀態使用，亦可介由止回閥進行由未圖示的氣體供給源供給操作氣體Ar12至零漏洩緊急換氣裝置25。

以上所說明之第4實施型態的零漏洩緊急換氣裝置25，與上述第1實施型態的零漏洩緊急換氣裝置10同樣可抑制儲藏槽T11的內部氣體Ar11於正常情況下之漏洩，此自不待言。

此外，本實施型態的零漏洩緊急換氣裝置25，蓋部102的關閉及開啟兩者係藉由操作氣體Ar12的壓力來進行。此零漏洩緊急換氣裝置25，藉由調節關閉用的操作氣體Ar12及開啟用的操作氣體Ar12之壓力，在可適宜調節開關機構250對蓋部102的關閉力及開啟力兩者之點上是有利的。

(第5實施型態)

圖6，係表示第5實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

首先，第5實施型態，係使圖1所示儲藏槽T11的儲藏液L11為不燃性液體，內部氣體Ar11，亦為由該不燃性儲藏液L11所揮發之不燃性氣體。

接著，圖6所示第5實施型態的零漏洩緊急換氣裝置30，係圖2所示之第1實施型態的零漏洩緊急換氣裝置10的變形例。第5實施型態的零漏洩緊急換氣系統30，係使用壓力感測器301檢測超壓，並使用電磁驅動式的控制閥311控制開關機構310之關閉機構112。另一方面，其他構成要素與第1實施型態相同。圖6中，對與圖2所示構成要素相同之構成要素賦予與圖2相同之符號，以下，省略關於同等構成要素的重複說明，進行與第1實施型態相異點之重點說明。

壓力感測器301，係導入儲藏槽T11的內部氣體Ar11，當內部氣體Ar11的壓力超越緊急開啟的閾值標準時，將表達該資訊之電子訊號S11以有線方式傳送至開關機構310之控制閥311。控制閥311，當接收壓力感測器301之電子訊號S11則進行以下動作。

控制閾311，係於圓筒狀的主體311a收容操作片311b及連通零件311c者。又，作為此所述之操作片311b之一例，可例舉所謂螺旋管式電磁閥之螺旋管部。又，作為連通零件311c之一例，可例舉螺旋管式電磁閥之閥軸。主體311a，係連接操作氣體Ar12的導入配管109a，及接於關閉機構112的連結配管109b。此外，主體311a設置有操作氣體Ar12的排出口311a-1。進一步，主體311a的內部收容有因應操作片311b的動作將連結配管109b連通於導入配管109a或連通於排出口311a-1之連通零件311c。

於壓力感測器301未檢測出超壓，而未由該壓力感測器301傳送電子訊號S11之正常情況下，連通零件311c將接於連通關閉機構112之連結配 管109b連通於操作氣體Ar12的導入配管109a。藉此，於正常情況下，操作氣體Ar12導入關閉機構112，蓋部102因該操作氣體Ar12的壓力而關閉。只要連結配管109b連通於導入配管109a，而使操作氣體Ar12持續導入關閉機構112，蓋部102的關閉狀態將被維持。

另一方面，於壓力感測器301檢測出超壓，而由該壓力感測器301傳送電子訊號S11之緊急情況下，控制閥接收該電子訊號S11運作操作片311b。因應此操作片311b的動作，連通零件311c將接於關閉機構112之連結配管109b連通於操作氣體Ar12的排出口311a-1。如此，操作氣體Ar12由關閉機構112排出，開啟彈簧111將蓋部102朝作用方向D11推高開啟。

此外，本實施型態中，蓋部102開啟後，使蓋部102再度復原為關閉之一般狀態之處理，係自動進行而與第1實施型態由作業員以手動操作開啟復原閥107來進行相異。亦即，於本實施型態中，儲藏槽T11內部氣體Ar11的壓力下降，從而壓力感測器301檢測不出超壓時，控制閥311將不再傳送電子訊號S11。其結果，係控制閥311的操作片311b及連通零件311c復歸原位，此連通零件311c將接於關閉機構112之連結配管109b連通於操作氣體Ar12的導入配管109a。藉此，操作氣體Ar12開始導入關閉機構112，蓋部102被關閉而零漏洩緊急換氣裝置30復原回一般狀態。

又，於本實施型態中，亦可介由止回閥進行由未圖示的氣體供給源供給操作氣體Ar12至零漏洩緊急換氣裝置30。

以上所說明之第5實施型態的零漏洩緊急換氣裝置30，與上述第1實施型態的零漏洩緊急換氣裝置10同樣可抑制儲藏槽T11的內部氣體Ar11於正常情況下之漏洩，此自不待言。

此外，本實施型態的零漏洩緊急換氣裝置30中，超壓的檢測，係藉由構造簡單、可小型化的壓力感測器301來進行。該零漏洩緊急換氣裝置30，有利於如本實施型態之儲藏槽T11的內部氣體Ar11為不燃性氣體而於周圍通電無問題之情形下之超壓檢測。

(第6實施型態)

圖7，係表示第6實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

第6實施型態，如圖1所示儲藏槽T11的內部氣體Ar11，亦係由不燃性儲藏液L11所揮發之不燃性氣體。

接著，圖7所示第6實施型態的零漏洩緊急換氣裝置35，係將圖3所示第2實施型態的零漏洩緊急換氣裝置15，以圖6所示第5實施型態的零漏洩緊急換氣裝置30之部分構成要素變更後之變形例。圖7中，對與圖3所示構成要素相同之構成要素賦予與圖3相同之符號，對與圖6所示構成要素相同之構成要素賦予與圖6相同之符號。

第6實施型態的零漏洩緊急換氣裝置35，係將圖3所示壓力檢測閥105置換為圖6所示壓力感測器301，圖3所示氣壓操作式的控制閥113置換為圖6所式電磁驅動式的控制閥311。本實施型態中，關閉機構350，係具備關閉機構112、收容於此關閉機構112收容之開啟彈簧151，以及電磁驅動式的控制閥311。

此外，本實施型態中，復原為一般狀態，亦係從壓力感測器301不再傳送電子訊號S11時自動地進行。

又，於本實施型態中，亦可介由止回閥進行由未圖示的氣體供給源供給操作氣體Ar12至零漏洩緊急換氣裝置35。

以上所說明之第6實施型態的零漏洩緊急換氣裝置35，與上述第2實施型態的零漏洩緊急換氣裝置15同樣可抑制儲藏槽T11的內部氣體Ar11於正常情況下之漏洩，此自不待言。

此外，該零漏洩緊急換氣裝置35，亦有利於儲藏槽T11的內部氣體Ar11為不燃性氣體而於周圍通電無問題之情形下之超壓檢測。

(第7實施型態)

圖8，係表示第7實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

第7實施型態，如圖1所示儲藏槽T11的內部氣體Ar11，亦係由不燃性儲藏液L11所揮發之不燃性氣體。

接著，圖8所示第7實施型態的零漏洩緊急換氣裝置40，係將圖4所示第3實施型態的零漏洩緊急換氣裝置20，以圖6所示第5實施型態的零漏洩緊急換氣裝置30部分的構成要素變更後之變形例。圖8中，對與圖4所示構成要素相同之構成要素賦予與圖4相同之符號，對與圖6所示構成要素相同之構成要素賦予與圖6相同之符號。

第7實施型態的零漏洩緊急換氣裝置40，係將圖4所示壓力檢測閥105置換為圖6所示壓力感測器301，圖4所示氣壓操作式的控制閥113置換為圖6所示電磁驅動式的控制閥311。本實施型態中，關閉機構410，係具備收容於筒狀主體101之第1開啟彈簧211、關閉機構112、收容於該關閉機構112之第2開啟彈簧212，及電磁驅動式的控制閥311。

此外，本實施型態中，復原為一般狀態，係從壓力感測器301不再傳送電子訊號S11時自動地進行。

又，於本實施型態中，亦可介由止回閥進行由未圖示的氣體供 給源供給操作氣體Ar12至零漏洩緊急換氣裝置40。

以上所說明之第7實施型態的零漏洩緊急換氣裝置40，與上述第3實施型態的零漏洩緊急換氣裝置20同樣可抑制儲藏槽T11的內部氣體Ar11於正常情況下之漏洩，此自不待言。

此外，本實施型態的零漏洩緊急換氣裝置40，亦有利於儲藏槽T11的內部氣體Ar11為不燃性氣體而於周圍通電無問題之情形下之超壓檢測。

(第8實施型態)

圖9，係表示第8實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

第8實施型態，如圖1所示儲藏槽T11的內部氣體Ar11，亦係由不燃性儲藏液L11所揮發之不燃性氣體。

接著，圖9所示第8實施型態的零漏洩緊急換氣裝置45，係將圖5所示第4實施型態的零漏洩緊急換氣裝置25，以圖6所示第5實施型態的零漏洩緊急換氣裝置30部分的構成要素變更後之變形例。圖9中，對與圖5所示構成要素相同之構成要素賦予與圖5相同之符號，對與圖6所示構成要素相同之構成要素賦予與圖6相同之符號。

第8實施型態的零漏洩緊急換氣裝置45，係將圖5所示壓力檢測閥105置換為圖6所示壓力感測器301。

更進一步，第8實施型態的零漏洩緊急換氣裝置45，係將圖5所示氣壓操作式的復動控制閥252，置換為如下所述之電磁驅動式的復動控制閥451。

本實施型態中，開關機構450，係於具備復動機構251及電磁驅 動式的復動控制閥451。

本實施型態之復動控制閥451，係於圓筒狀的主體451a內部收容有操作片451b者。主體451a，係連接操作氣體Ar12的導入配管109a、接於復動機構251的第1空間251c之第1連結配管259a及接於第2空間251d之第2連結配管259b。此外，主體451a，設置有第1排出口451a-1用以排出第1空間251c的操作氣體Ar12，及第2排出口451a-2以排出第2空間251d的操作氣體Ar12。更進一步，主體451a的內部，收容有如下所述之連通零件451c。此連通零件451c，因應正常情況下的操作片451b將第1連結配管259a連通於導入配管109a並將第2連結配管259b連通於第2排出口451a-2。此外，因應緊急情況下的操作片451b將第1連結配管259a連通於第1排出口451a-1並將第2連結配管259b連通於導入配管109a。又，作為此所述之操作片451b之一例，亦可例舉螺旋管式電磁閥之螺旋管部。而作為連通零件451c之一例，亦可例舉螺旋管式電磁閥之閥軸。

此復動控制閥451，於壓力感測器301未傳送電子訊號S11之正常情況下，將第1連結配管259a連通於導入配管109a並將第2連結配管259b連通於第2排出口451a-2。藉此，於正常情況下，使操作氣體Ar12導入復動機構251的第1空間251c，使操作氣體Ar12由第2空間251d排出。其結果，蓋部102係因第1空間251c之操作氣體Ar12的壓力而關閉。只要第1連結配管259a連通於導入配管109a且第2連結配管259b連通於第2排出口451a-2，則蓋部102的關閉狀態將被維持。

另一方面，於由壓力感測器301傳送電子訊號S11之緊急情況下，復動控制閥451接收電子訊號S11運作操作片451b。因應此操作片451b 的動作，連通零件451c將第1連結配管259a連通於第1排出口451a-1，並將第2連結配管259b連通於導入配管109a。如此，使操作氣體Ar12從第1操作空間251c排出的同時，使操作氣體Ar12導入第2操作空間251d。藉此，蓋部102因第2空間251d之操作氣體Ar12的壓力而被開啟。

此外，本實施型態中，復原為一般狀態，係從壓力感測器301不再傳送電子訊號S11時自動地進行。

又，於本實施型態中，亦可介由止回閥進行由未圖示的氣體供給源供給操作氣體Ar12至零漏洩緊急換氣裝置45。

以上所說明之第8實施型態的零漏洩緊急換氣裝置45，與上述第4實施型態的零漏洩緊急換氣裝置25同樣可抑制儲藏槽T11的內部氣體Ar11於正常情況下之漏洩，此自不待言。

此外，本實施型態的零漏洩緊急換氣裝置45，亦有利於儲藏槽T11的內部氣體Ar11為不燃性氣體而於周圍通電無問題之情形下之超壓檢測。

(第9實施型態)

圖10，係表示第9實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

第9實施型態，如圖1所示儲藏槽T11的內部氣體Ar11，亦係由不燃性儲藏液L11所揮發之不燃性氣體。

接著，圖10所示第9實施型態的零漏洩緊急換氣裝置50，係圖6所示第5實施型態的零漏洩緊急換氣裝置30之變形例。第9實施型態的零漏洩緊急換氣裝置50，係於開關機構510中使用電磁驅動式且手動復原式的控制閥511控制關閉機構112。另一方面，其他的構成要素與第5實施型態相 同。圖10中，對與圖6所示構成要素相同之構成要素賦予與圖6相同之符號，以下，省略關於同等構成要素的重複說明，進行與第5實施型態相異點之重點說明。

電磁驅動式且手動復原式的控制閥511，係於圓筒狀的主體511a收容有連通零件511c者。此外，主體511a，係與接收壓力感測器301的電子訊號S11並使連通零件511c運作之驅動部511d連結。進一步，主體511a，安裝有還原鈕511b，以使連通零件511c於未從壓力感測器301傳送電子訊號S11之正常情況下，設置於如後述的初期位置。又，作為此所述之連通零件511c之一例，可例舉氣壓式切換閥及螺旋管式電磁閥之閥軸。

主體511a，係連接操作氣體Ar12的導入配管109a，及接於關閉機構112之連結配管109b。此外，主體511a，設置有操作氣體Ar12的排出口511a-1。連通零件511c，於上述之正常情況下，將連結配管109b連通於導入配管109a；於由壓力感測器301傳送電子訊號S11之緊急情況下，將連結配管109b連通於排出口511a-1。

正常情況下將連結配管109b連通於導入配管109a之位置為連通零件511c的初期位置。於本實施型態中，連通零件511c的初期位置設定，係由作業員事前以手動操作還原鈕511b來進行。首先，於主體511a的內部，連通零件511c，係藉由未圖示的彈簧從上述的初期位置，朝將連結配管109b連通於排出口511a-1之運作位置被施力。進一步，於主體511a的內部，設置有將連通零件511c固定位置於彈簧被壓縮之位置之未圖示的棘輪機構。將連通零件511c向初期位置的設置，係由作業員，藉由將還原鈕511b壓入，使連通零件511c擠壓彈簧的同時設置於初期位置。並且，該初期位置，係以 棘輪機構維持。於正常情況下，如此設置於初期位置之連通零件511c將接於關閉機構112之連結配管109b連通於操作氣體Ar12的導入配管109a。藉此，於正常情況下，操作氣體Ar12導入關閉機構112，蓋部102因該操作氣體Ar12的壓力而關閉。只要連結配管109b連通於導入配管109a，則操作氣體Ar12將持續導入關閉機構112，並維持蓋部102的關閉狀態。

另一方面，於壓力感測器301檢測出超壓，而由該壓力感測器301傳送電子訊號S11之緊急情況下，驅動部511d接收電子訊號S11，而解除使連通零件511c保持在初期位置之棘輪機構。棘輪機構解除後，則藉由上述的彈簧的作用力，使連通零件511c移動至將連結配管109b連通於排出口511a-1之運作位置。如此，操作氣體Ar12從關閉機構112排出，開啟彈簧111將蓋部102朝作用方向D11推高開啟。此外，於此時，藉由彈簧的作用力，還原鈕511b隨連通零件511c一起彈出至規定的突出位置。

此外，本實施型態中，蓋部102開啟後，使蓋部102再度復原為關閉之一般狀態之處理，係藉由對如上所述彈出狀態之還原鈕511b以手動操作來進行。此時的手動操作，係與事前將連通零件511c設置於初期位置之上述手動操作相同之操作。亦即，作業員，藉由將還原鈕511b壓入，使連通零件511c擠壓彈簧的同時重新設置於初期位置。藉由此手動操作，連通零件511c將接於關閉機構112之連結配管109b連通於操作氣體Ar12的導入配管109a。藉此，使操作氣體Ar12導入至關閉機構112，蓋部102被關閉而零漏洩緊急換氣裝置復原為一般狀態。

又，於本實施型態中，亦可介由止回閥進行由未圖示的氣體供給源供給操作氣體Ar12至零漏洩緊急換氣裝置50。

以上所說明之第9實施型態的零漏洩緊急換氣裝置50，與上述第5實施型態的零漏洩緊急換氣裝置30同樣可抑制儲藏槽T11的內部氣體Ar11正常情況下之漏洩，此自不待言。

此外，該零漏洩緊急換氣裝置50，亦有利於儲藏槽T11的內部氣體Ar11為不燃性氣體而對周圍通電無問題之情形下之超壓檢測。

而且，該零漏洩緊急換氣裝置50，於蓋部102的開啟狀態可維持至作業員進行手動操作為止的點上是有利的。

(第10實施型態)

圖11，係表示第10實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

於第10實施型態中，如圖1所示儲藏槽T11的內部氣體Ar11，亦係由不燃性儲藏液L11所揮發之不燃性氣體。

接著，圖11所示第10實施型態的零漏洩緊急換氣裝置55，係將圖7所示第6實施型態的零漏洩緊急換氣裝置35，以圖10所示第9實施型態的零漏洩緊急換氣裝置50部分的構成要素變更後之變形例。圖11中，對與圖7所示構成要素相同之構成要素賦予與圖7相同之符號，對與圖10所示構成要素相同之構成要素賦予與圖10相同之符號。

第10實施型態的零漏洩緊急換氣裝置55，係將圖7所示電磁驅動式且自動復原式的控制閥311置換為圖10所示電磁驅動式且手動復原式的控制閥511。本實施型態中，開關機構550，係具備關閉機構112、收容於此關閉機構112之開啟彈簧151，及電磁驅動式且手動復原式的控制閥511。

此外，本實施型態中，復原為一般狀態，係藉由作業員以手動操作將控制閥511的還原鈕511b壓入來進行。

又，於本實施型態中，亦可介由止回閥進行由未圖示的氣體供給源供給操作氣體Ar12至零漏洩緊急換氣裝置55。

以上所說明之第10實施型態的零漏洩緊急換氣裝置55，與上述第6實施型態的零漏洩緊急換氣裝置35同樣可抑制儲藏槽T11的內部氣體Ar11於正常情況下之漏洩，此自不待言。

此外，該零漏洩緊急換氣裝置55，亦有利於儲藏槽T11的內部氣體Ar11為不燃性氣體而於周圍通電無問題之情形下之超壓檢測。

並且，此零漏洩緊急換氣裝置55，於蓋部102的開啟狀態可維持至作業員進行手動操作為止的點上是有利的。

(第11實施型態)

圖12，係表示第11實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

於第11實施型態中，如圖1所示儲藏槽T11的內部氣體Ar11，亦係由不燃性儲藏液L11所揮發之不燃性氣體。

接著，圖12所示第11實施型態的零漏洩緊急換氣裝置60，係將圖8所示第7實施型態的零漏洩緊急換氣裝置40，以圖10所示第9實施型態的零漏洩緊急換氣裝置50部分的構成要素變更後之變形例。圖12中，對與圖8所示構成要素相同之構成要素賦予與圖8相同之符號，對與圖10所示構成要素相同之構成要素賦予與圖10相同之符號。

第11實施型態的零漏洩緊急換氣裝置60，係將圖8所示電磁驅動式且自動復原式的控制閥311置換為圖10所示電磁驅動式且手動復原式的控制閥511。本實施型態中，開關機構610，係具備收容於筒狀主體101之第1開啟彈簧211、關閉機構112、收容於此關閉機構112之第2開啟彈簧212，及 電磁驅動式且手動復原式的控制閥511。

此外，本實施型態中，復原為一般狀態，亦係由作業員以手動操作將控制閥511的還原鈕511b壓入來進行。

又，於本實施型態中，亦可介由止回閥進行由未圖示的氣體供給源供給操作氣體Ar12至零漏洩緊急換氣裝置60。

以上所說明之第11實施型態的零漏洩緊急換氣裝置60，與上述第7實施型態的零漏洩緊急換氣裝置40同樣可抑制儲藏槽T11的內部氣體Ar11於正常情況下之漏洩，此自不待言。

此外，此零漏洩緊急換氣裝置60，亦有利於儲藏槽T11的內部氣體Ar11為不燃性氣體而於周圍通電無問題之情形下之超壓檢測。

而且，此零漏洩緊急換氣裝置60，於蓋部102的開啟狀態可維持至作業員進行手動操作為止的點上是有利的。

(第12實施型態)

圖13，係表示第12實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

第12實施型態中，如圖1所示儲藏槽T11的內部氣體Ar11，亦係由不燃性儲藏液L11所揮發之不燃性氣體。

接著，圖13所示第12實施型態的零漏洩緊急換氣裝置65，係將圖9所示第8實施型態的零漏洩緊急換氣裝置45，以圖10所示第9實施型態的零漏洩緊急換氣裝置50部分的構成要素變更後之變形例。圖13中，對與圖9所示構成要素相同之構成要素賦予與圖9相同之符號，對與圖10所示構成要素相同之構成要素賦予與圖10相同之符號。

第12實施型態的零漏洩緊急換氣裝置65，係將圖9所示第8實施 型態的零漏洩緊急換氣裝置45之電磁驅動式且自動復原式的復動控制閥451置換為如下所述之復動控制閥651。本實施型態之復動控制閥651，係電磁驅動式且手動復原式。

本實施型態之復動控制閥651，係於圓筒狀的主體651a收容有連通零件651c者。此外，主體651a，係與接收壓力感測器301的電子訊號S11並使連通零件651c運作之驅動部651d連結。進一步，主體651a，安裝有還原鈕511b，以使連通零件511c於未由壓力感測器301傳送電子訊號S11之正常情況下設置於後述的初期位置。又，在此所述之連通零件651c，作為一例，亦可例舉氣壓式切換閥及螺旋管式電磁閥之閥軸。

主體651a，係連接操作氣體Ar12的導入配管109a、接於復動機構251的第1空間251c之第1連結配管259a，及接於第2空間251d之第2連結配管259b。此外，主體651a，設置有用於排出第1空間251c的操作氣體Ar12之第1排出口651a-1，與用於排出第2空間251d的操作氣體Ar12之第2排出口651a-2。連通零件651c，於上述之正常情況下，將第1連結配管259a連通於導入配管109a並將第2配管259b連通於第2排出口651a-2。此外，由壓力感測器301傳送電子訊號S11之緊急情況下，將第1連結配管259a連通於第1排出口651a-1並將第2連結配管259b連通於導入配管109a。

正常情況下將第1連結配管259a連通於導入配管109a並將第2連結配管259b連通於第2排出口651a-2之位置為連通零件651c的初期位置，本實施型態中，連通零件651c初期位置之設置，係由作業員事前以手動操作還原鈕651b來進行。首先，於主體651a的內部，連通零件651c，係藉由未圖示的彈簧從上述的初期位置，朝將第1連結配管259a連通於第1排出口651a-1 且第2連結配管259b連通於導入配管109a之運作位置被施力。進一步，主體651a的內部，設置有將連通零件651c固定位置於彈簧被壓縮之位置之未圖示的棘輪機構。連通零件651c初期位置的設置，係作業員，藉由將還原鈕651b壓入，使連通零件651c擠壓彈簧的同時重新設置於初期位置。並且，該初期位置，係藉由棘輪機構維持。正常情況下，藉由如此設置於初期位置之連通零件651c，使操作氣體Ar12導入復動機構251的第1空間251c，並由第2空間251d排出操作氣體Ar12。其結果，係蓋部102因第1空間251c的操作氣體Ar12之壓力而關閉。只要第1連結配管259a連通於導入配管109a且第2連結配管259b連通於第2排出口651a-2，則蓋部102的關閉狀態都將維持。

另一方面，於壓力感測器301傳送電子訊號S11之緊急情況下，驅動部651d接收電子訊號S11，而解除使連通零件651c保持在初期位置之棘輪機構。棘輪機構解除後，則藉由上述的彈簧的作用力，使連通零件651c，朝將第1連結配管259a連通於第1排出口651a-1而將第2連結配管259b連通於導入配管109a之運作位置移動。如此，由第1操作空間251c排出操作氣體Ar12的同時，對第2空間251d導入操作氣體Ar12。藉此，蓋部102因第2空間251d的操作氣體Ar12之壓力而被開啟。此時，藉由彈簧的作用力，還原鈕651b隨連通零件651c一起彈出至規定的突出位置。

接著，本實施型態，復原回一般狀態，亦如上所述對彈出狀態之還原鈕511b以手動操作進行。

又，於本實施型態中，亦可介由止回閥進行由未圖示的氣體供給源供給操作氣體Ar12至零漏洩緊急換氣裝置65。

以上所說明之第12實施型態的零漏洩緊急換氣裝置65，與上述 第8實施型態的零漏洩緊急換氣裝置45同樣可抑制儲藏槽T11的內部氣體Ar11於正常情況下之漏洩，此自不待言。

此外，此零漏洩緊急換氣裝置65，亦有利於儲藏槽T11的內部氣體Ar11為不燃性氣體而於周圍通電無問題之情形下之超壓檢測。

並且，此零漏洩緊急換氣裝置65，於蓋部102的開啟狀態可維持至作業員進行手動操作為止的點上是有利的。

(第13實施型態)

圖14，係表示第13實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

圖14所示第13實施型態的零漏洩緊急換氣裝置70，係如圖2所示第1實施型態的零漏洩緊急換氣裝置10的變形例。圖14中，對與圖2所示構成要素相同之構成要素賦予與圖2相同之符號，以下，省略關於同等構成要素的重複說明，進行與第1實施型態相異點之重點說明。

第13實施型態，與第1實施型態同樣使圖1所示儲藏槽T11的儲藏液L11為可燃性液體，內部氣體Ar11，亦係由可燃性儲藏液L11所揮發之可燃性氣體。

第13實施型態的零漏洩緊急換氣裝置70，係將第1實施型態的零漏洩緊急換氣裝置10之壓力檢測閥105、止回閥106及復原閥107除去，介由隔離閥104於控制閥113連繫壓力檢測管103者。本實施型態中，控制閥113的操作片113b，係調節成當由壓力檢測管103所導入之儲藏槽T11的內部氣體Ar11之壓力超越緊急開啟的閾值時移動。亦即，於本實施型態，此操作片113b，係發揮內壓檢測部於檢測儲藏槽T11的內壓超越閾值之超壓之功能。本實施型態中，開關機構710，係具備如此部分之構成發揮內壓檢測部 之功能之控制閥113、關閉機構112及開啟彈簧111。

正常情況下操作片113b在初期位置，連通零件113c使操作氣體Ar12的導入配管109a與接於關閉機構112的連結配管109b連通。藉此，操作氣體Ar12被導入關閉機構112，藉由該壓力使蓋部102關閉。

於內部氣體Ar11之壓力超越緊急開啟的閾值之緊急情況下，操作片113運作，連通零件113c將連通配管109b連通於排出口113a-1，使操作氣體Ar12從關閉機構112排出。其結果，係蓋部102因開啟彈簧111的彈力向其作用方向D11開啟。

接著，本實施型態中，復原為一般狀態係自動地進行。亦即，當內部氣體Ar11的壓力降低至閾值以下時，控制閥113之操作片113b回歸初期位置，藉此蓋部102被關閉而回歸一般狀態。

又，於本實施型態中，亦可介由止回閥進行由未圖示的氣體供給源供給操作氣體Ar12至零漏洩緊急換氣裝置70。

以上所說明之第13實施型態的零漏洩緊急換氣裝置70，與上述第1實施型態的零漏洩緊急換氣裝置10同樣可抑制儲藏槽T11的內部氣體Ar11於正常情況下之漏洩，此自不待言。

(第14實施型態)

圖15，係表示第14實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

圖15所示第14實施型態的零漏洩緊急換氣裝置75，係如圖3所示第2實施型態的零漏洩緊急換氣裝置15的變形例。圖15中，對與圖3所示構成要素相同之構成要素賦予與圖3相同之符號，以下，省略關於同等構成要素的重複說明，進行與第2實施型態相異點之重點說明。

此第14實施型態，與第2實施型態同樣，使圖1所示儲藏槽T11的儲藏液L11為可燃性液體，內部氣體Ar11，亦係由該可燃性儲藏液L11所揮發之可燃性氣體。

第14實施型態的零漏洩緊急換氣裝置75，係將第2實施型態的零漏洩緊急換氣裝置15之壓力檢測閥105、止回閥106及復原閥107除去，介由隔離閥104於控制閥113連繫壓力檢測管103者。本實施型態中，控制閥113的操作片113b，亦係調節成當由壓力檢測管103所導入之儲藏槽T11的內部氣體Ar11之壓力超越緊急開啟之閾值時移動，以發揮內壓檢測部之功能。本實施型態中，開關機構750，係具備如此部分之構成發揮內壓檢測部之功能之控制閥113、關閉機構112及收容於關閉機構112之開啟彈簧151。

正常情況下操作片113b位於初期位置，藉此，操作氣體Ar12導入關閉機構112並使蓋部102關閉。緊急情況下，操作片113b移動，使操作氣體Ar12由關閉機構112排出，其結果，係蓋部102因開啟彈簧151的彈力向其作用方向D11開啟。

並且，於內部氣體Ar11的壓力降至閾值以下時，控制閥113之操作片113b回歸初期位置，藉此蓋部102被關閉而自動地回歸一般狀態。

又，於本實施型態中，亦可介由止回閥進行由未圖示的氣體供給源供給操作氣體Ar12至零漏洩緊急換氣裝置75。

以上所說明之第14實施型態的零漏洩緊急換氣裝置75，與上述第2實施型態的零漏洩緊急換氣裝置15同樣可抑制儲藏槽T11的內部氣體Ar11於正常情況下之漏洩，此自不待言。

(第15實施型態)

圖16，係表示第15實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

圖16所示第15實施型態的零漏洩緊急換氣裝置80，係如圖4所示第3實施型態的零漏洩緊急換氣裝置20的變形例。圖16中，對與圖4所示構成要素相同之構成要素賦予與圖4相同之符號，以下，省略關於同等構成要素的重複說明，進行與第3實施型態相異點之重點說明。

此第15實施型態，與第3實施型態同樣，使圖1所示儲藏槽T11的儲藏液L11為可燃性液體，內部氣體Ar11，係由可燃性儲藏液L11所揮發之可燃性氣體。

第15實施型態的零漏洩緊急換氣裝置80，係將第3實施型態的零漏洩緊急換氣裝置20之壓力檢測閥105、止回閥106及復原閥107除去，介由隔離閥104於控制閥113連繫壓力檢測管103者。本實施型態中，控制閥113的操作片113b，係調節成當由壓力檢測管103所導入之儲藏槽T11的內部氣體Ar11之壓力超越緊急開啟之閾值時移動，以發揮內壓檢測部之功能。本實施型態中，開關機構810，係具備如此部分之構成發揮內壓檢測部之功能之控制閥113、關閉機構112、收容於筒狀主體101之第1開啟彈簧211，以及收容於關閉機構112之第2開啟彈簧。

正常情況下操作片113b位於初期位置，藉此，操作氣體Ar12被導入關閉機構112使蓋部112關閉，緊急情況下，操作片113b移動並使操作氣體Ar12排出關閉機構112，其結果，係蓋部102因第1開啟彈簧211及第2開啟彈簧212兩者的彈力而朝該作用方向D11開啟。

並且，當內部氣體Ar11的壓力降至閾值以下時，控制閥113之操作片113b回歸初期位置，藉此蓋部102被關閉而自動地回歸一般狀態。

又，於本實施型態中，亦可介由止回閥進行由未圖示的氣體供給源供給操作氣體Ar12至零漏洩緊急換氣裝置80。

以上所說明之第15實施型態的零漏洩緊急換氣裝置80，與上述第3實施型態的零漏洩緊急換氣裝置120同樣可抑制儲藏槽T11的內部氣體Ar11於正常情況下之漏洩，此自不待言。

(第16實施型態)

圖17，係表示第16實施型態的零漏洩緊急換氣裝置之示意圖。

圖17所示第16實施型態的零漏洩緊急換氣裝置85，係如圖5所示第4實施型態的零漏洩緊急換氣裝置25的變形例。圖17中，對與圖5所示構成要素相同之構成要素賦予與圖5相同之符號，以下，省略關於同等構成要素的重複說明，進行與第4實施型態相異點之重點說明。

此第16實施型態，與第4實施型態同樣，使圖1所示儲藏槽T11的儲藏液L11為可燃性液體，內部氣體Ar11，亦係由該可燃性儲藏液L11所揮發之可燃性氣體。

第16實施型態的零漏洩緊急換氣裝置85，係將第4實施型態的零漏洩緊急換氣裝置25之壓力檢測閥105、止回閥106及復原閥107除去，介由隔離閥104將於復動控制閥252連繫壓力檢測管103。本實施型態中，復動控制閥252的操作片252b，亦係調節成當由壓力檢測管103所導入之儲藏槽T11的內部氣體Ar11之壓力超越緊急開啟之閾值時移動。本實施型態中，開關機構810，係具備如此部分之構成發揮內壓檢測部之功能之復動控制閥252及復動機構251。

正常情況下操作片252b位於初期位置，藉此，操作氣體Ar12從 復動機構251的第2空間251d排出，第1空間251c導入操作氣體Ar12使蓋部102關閉。緊急情況下，操作片252b移動使操作氣體Ar12由第1空間251c排出，操作氣體Ar12被導入第2空間251d使蓋部102開啟。

並且，當內部氣體Ar11的壓力降至閾值以下時，復動控制閥252之操作片252b回歸初期位置，藉此蓋部102被關閉而自動地回歸一般狀態。

又，於本實施型態中，亦可介由止回閥進行由未圖示的氣體供給源供給操作氣體Ar12至零漏洩緊急換氣裝置85。

以上所說明之第16實施型態的零漏洩緊急換氣裝置85，與上述第4實施型態的零漏洩緊急換氣裝置25同樣可抑制儲藏槽T11的內部氣體Ar11於正常情況下之漏洩，此自不待言。

又，前述之第1至16實施型態僅揭示本發明代表性的型態，本發明，並不侷限於上述實施型態。亦即，所屬技術領域中具有通常知識者，遵循以往習知的知識，在未脫離本發明核心的範圍內，可進行種種變形而實施。凡前述變形具備本發明的零漏洩緊急換氣裝置之構成者，當然，包含在本發明的範疇內。

例如，前述第1至第16實施型態，作為本發明所述零漏洩緊急換氣裝置之一例，例示了以圓板狀的蓋部102將圓筒狀的筒狀主體101的圓形開口101c關閉之零漏洩緊急換氣裝置10至85。此等零漏洩緊急換氣裝置10至85，不論何者皆係，藉由封住筒狀主體101的圓形開口101c，使儲藏槽T11的開口間接地被封住。然而，本發明所述之零漏洩緊急換氣裝置並不以此為限，只要係可將儲藏槽的開口以蓋部開關自如地封住者，不問具體的形狀為何，又，亦可不介由筒狀主體等而直接以蓋部等將儲藏槽的開口封住。

此外，前述第1至16實施型態，作為本發明所述零漏洩緊急換氣裝置之一例，例示了於儲藏槽T11的上方一側所設置之零漏洩緊急換氣裝置10至85。然而，本發明所述之零漏洩緊急換氣裝置並不以此為限，只要儲藏槽的內部氣體可釋出，則亦可設置於儲藏槽的側面一側，其具體之設置位置可任意設定之。

此外，前述第1至第16實施型態，作為本發明開關機構之一例，例示了將蓋部102從筒狀主體101分離般地推高開啟之開關機構110至250。然而，本發明所述開關機構並不以此為限。本發明所述開關機構，例如可係將開口邊緣一端連接鉸鏈之蓋部的另一端推高而開啟者，亦可係使蓋部以橫向滑動的方式開啟者等。本發明所述開關機構，只要可因應內壓檢測部的檢測結果開關蓋部，不問具體的開關方式。

此外，前述第1至第16實施型態，作為本發明所述之控制閥之一例，例示了具有圓筒狀的主體113a、311a、511a之控制閥113a、311a、511a；作為本發明所述之復動控制閥之一例，例示了具有圓筒狀的主體252a、451a、651a之復動控制閥252、451、651。然而，本發明所述控制閥及復動控制閥並不以此為限，該主體形狀例如可為四角筒狀等，可設定為任意形狀。

此外，設置有運作時伴隨通電之開關機構310、350、410、450、510、550、610、650之第5至第12實施型態，作為儲藏槽的儲藏液之一例，例示了揮發不燃性氣體之不燃性儲藏液L11。然而，即使於設置有運作時伴隨通電之開關機構之情形下，儲藏槽的儲藏液，亦可為揮發可燃性氣體之可燃性儲藏液。但，於此情形，通電式的壓力感測器及電磁驅動式的控制 閥等電子零件，為防爆型的零件為佳。

此外，設置有運作時伴隨通電之開關機構310、350、410、450、510、550、610、650之第5至第12實施型態，作為壓力感測器301的電子訊號S11傳送方法之一例，例示了有線的傳送方法。然而，此傳送方法並不以有線者為限，亦可為無線之傳送方法。

此外，前述第1至第16實施型態，作為本發明所述控制閥及復動控制閥的各一例，參照圖2至圖17，如同說明，例示了使連通零件113c、252c、311c、451c、511c、651c移動以進行配管的切換之控制閥113、311、511及復動控制閥252、451、651。然而，本發明所述控制閥及復動控制閥，並不以此為限，伴隨配管切換的連通零件的驅動方法等可任意構成。

Claims (8)

1. 一種零漏洩緊急換氣裝置，其係搭載於儲藏槽，當該儲藏槽的內壓超越閾值時會緊急開啟之緊急換氣裝置，其特徵係具備：蓋部，係可將前述儲藏槽的開口開關自如地封住；內壓檢測部，係檢測於前述儲藏槽的內壓超越前述閾值時之超壓；開關機構，係在前述內壓檢測部檢測出超壓之前關閉前述蓋部，當前述內壓檢測部檢測出前述超壓時打開前述蓋部。
2. 如申請專利範圍第1項所記載之零漏洩緊急換氣裝置，其中，進一步具備開啟維持部，前述開啟維持部係當前述開關機構開啟前述蓋部時，在受到規定的復原操作之前使前述開關機構維持前述蓋部的開啟狀態。
3. 如申請專利範圍第1或2項所記載之零漏洩緊急換氣裝置，其中，前述內壓檢測部，係導入前述儲藏槽的內部氣體，當該內部氣體的壓力超越前述閾值時，將規定的操作氣體導入前述開關機構之壓力檢測閥；前述開關機構，從前述壓力檢測閥導入前述操作氣體時開啟前述蓋部。
4. 如申請專利範圍第3項所記載之零漏洩緊急換氣裝置，其中，由前述壓力檢測閥至前述開關機構的前述操作氣體之導入，係介由止回閥由該開關機構至前述壓力檢測閥的前述操作氣體的逆流管制而進行。
5. 如申請專利範圍第1或2項所記載之零漏洩緊急換氣裝置，其中，前述內壓檢測部，係導入前述儲藏槽的內部氣體，當該內部氣體的壓力超越前述閾值時，將表達該資訊之電子訊號傳送至前述開關機構之壓力感測器；前述開關機構，係從前述壓力感測器接收前述電子訊號時開啟前述蓋部。
6. 如申請專利範圍第3至5項中任一項所記載之零漏洩緊急換氣裝置，其中，由前述儲藏槽至前述內壓檢測部的前述內部氣體之導入，當受到規定的導入隔離操作時，介由隔離閥隔離該內部氣體導入而進行。
7. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所記載之零漏洩緊急換氣裝置，其中，前述開關機構係具備：開啟彈簧、氣壓操作式的關閉機構，及控制閥；前述開啟彈簧，係以規定的彈力開啟前述蓋部；前述氣壓操作式的關閉機構，係接受大於前述彈力之壓力的關閉用操作氣體的導入而關閉前述蓋部；前述控制閥，係因應前述內壓檢測部的檢測結果控制對前述關閉機構中前述關閉用操作氣體的導入與排出；且前述控制閥，係在前述內壓檢測部檢測出前述超壓之前，向前述關閉機構導入前述關閉用操作氣體，並且當前述內壓檢測部檢測出前述超壓時，從前述關閉機構排出前述關閉用操作氣體。
8. 如申請專利範圍第1至6項中任一項所記載之零漏洩緊急換氣裝置，其中，前述開關機構，係具備復動機構及復動控制閥；前述復動機構，係接受對第1空間導入規定的關閉用操作氣體而關閉前述蓋部的同時，接受對第2空間導入規定的開啟用操作氣體而開啟前述蓋部；前述復動控制閥，係因應前述內壓檢測部的檢測結果控制對前述第1空間中前述關閉用操作氣體導入與排出的同時，控制對前述第2空間中前述開啟用操作氣體的導入與排出；且 前述復動控制閥，係在前述內壓檢測部檢測出前述超壓之前，對前述第1空間導入前述關閉用操作氣體且同時從第2空間排出前述開啟用操作氣體，並且當前述內壓檢測部檢測出前述超壓時，從前述第1空間排出前述關閉用操作氣體且同時對前述第2空間導入前述開啟用操作氣體。