JP6630011B1 - Air jet drying system - Google Patents

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Abstract

【目的】製造過程又は完了した製造物に対して洗浄液での洗浄による残留液，切粉，塵，油汚れ等をエア噴射にて吹き飛ばし、製造物をクリーニングするエア噴射乾燥システムを提供する。【構成】搬送部７Ｄを備えた枠体７と、噴射管部４が装着された回転ベース部３と噴射用孔部５１を有し回転ベース部３に装着される円板部５とを備えた回転本体Ａ2と、円筒状ハウジング部２とを備え、回転本体Ａ2は噴射管部４の空気噴射にて回転するエアノズルＡｎと、エアノズルＡｎに圧縮空気を供給する空気室６４を備えエアノズルベース６とによって構成される上側エアノズルユニットＡａと、下側エアノズルユニットＡｂと、左側エアノズルユニットＡｃと、右側エアノズルユニットＡｄとエアノズルＡｎに圧縮空気を供給する送風部８とを備えること。上側エアノズルユニットＡａには、搬送部７Ｄの上方にて上下方向の位置を設定する高さ位置調整機構部７Ａが具備される。【選択図】 図１An object of the present invention is to provide an air jet drying system for cleaning a product by blowing off residual liquid, chips, dust, oil stains, etc. by cleaning with a cleaning liquid on a manufacturing process or a completed product by air jet. A frame body provided with a transport section, a rotary base section provided with an injection pipe section, and a disk section provided with an injection hole section and mounted on the rotary base section. The rotary main body A2 includes an air nozzle An that rotates by air injection from the injection pipe portion 4, and an air chamber 64 that supplies compressed air to the air nozzle An. An air nozzle unit Aa, a lower air nozzle unit Ab, a left air nozzle unit Ac, a right air nozzle unit Ad, and a blower unit 8 for supplying compressed air to the air nozzle An. The upper air nozzle unit Aa includes a height position adjusting mechanism 7A that sets a vertical position above the transport unit 7D. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本発明は、製造過程又は製造完了した製造物に対して洗浄液での洗浄による残留液或いは付着した切粉，塵，油汚れ等をエア(空気)噴射の圧力にて吹き飛ばし、製造物の表面をクリーニングするエア噴射乾燥システムに関する。   The present invention blows off residual liquid or adhered chips, dust, oil stains, etc. due to cleaning with a cleaning liquid to a product in the manufacturing process or a completed product by the pressure of air (air) injection, and cleans the surface of the product. The present invention relates to an air jet drying system for cleaning.

種々の製造物の製造過程において、その最終段階で、洗浄液で洗浄が行われた後に、洗浄された後に製造品の表面に残留した水分を除去し、乾燥させる必要がある。この製造物から水分を除去し乾燥させるまでの工程は、製造物の製造効率を向上させるためにも短時間であることが要求される。製造物の洗浄行程における、乾燥行程は、通常は、高圧のエア噴射によって、製造物の表面に残留した液を吹き飛ばすようにして乾燥させている。   In the production process of various products, it is necessary to remove water remaining on the surface of the product after the cleaning and then dry the product after cleaning with a cleaning liquid at the final stage. The process of removing water from the product and drying the product is required to be short in order to improve the production efficiency of the product. In the drying step in the washing step of the product, the liquid remaining on the surface of the product is usually blown off by high-pressure air injection to dry the product.

また、機械部品の製造の業界などでは、機械部品等の製造過程において製造物の表面に付着した切粉、塵或いは残留した切削油或いは離型剤等を洗浄液で洗浄した後でエアー・ガンで吹き飛ばして除去したり、或いは洗浄液で洗浄することなくエアー・ガンで吹き飛ばして除去することが一般的に行われている。   Also, in the machine parts manufacturing industry, etc., in the manufacturing process of machine parts, etc., chips, dust or residual cutting oil or mold release agent, etc., adhering to the surface of the product are washed with a cleaning liquid and then air guns. It is common practice to remove by blowing off or by blowing off with an air gun without washing with a cleaning liquid.

ここで、洗浄液による洗浄行程及びその後の乾燥行程が必要な製造物として、具体的には、樹脂成型品で、食品，衣類，機械部品等を収納するトレイ、及びＨＤＤ用ケース及び該ＨＤＤ用ケースを収納するトレイ等があり、その他の樹脂成型品，機械加工品等が存在する。なお、トレイの具体例として、コンビニエンスストア又はスーパー等で販売されるお弁当を収納する樹脂製の容器が存在する。また、トレイとして、半導体チップを出荷する工程で、半導体チップを保護するための容器があり、このようなトレイも温水シャワーで洗浄することがあり、このようなものが乾燥作業行程の対象となる。   Here, as a product requiring a cleaning step with a cleaning liquid and a subsequent drying step, specifically, a resin molded product, a tray for storing foods, clothes, mechanical parts, and the like, an HDD case, and the HDD case There is a tray or the like for storing the resin, and there are other resin molded products, machined products and the like. As a specific example of the tray, there is a resin container for storing a lunch box sold at a convenience store or a supermarket. Further, as a tray, there is a container for protecting the semiconductor chip in a process of shipping the semiconductor chip, and such a tray may be washed with a hot water shower, and such a tray is subjected to a drying operation process .

そして、機械製造業では、その生産現場において、前述した製造物の油汚れ，切粉，くずを、洗浄液を噴射して洗浄し、次いでエアーによって水分を吹き飛ばし、このような洗浄と乾燥を行うことが頻繁に行われている。特に、製造過程における製造物の洗浄液を吹き飛ばすための装置として特許文献１及び特許文献２が存在する。   In the machine manufacturing industry, at the production site, the above-described oily dirt, chips, and debris of the product are washed by spraying a cleaning liquid, and then the water is blown off by air to perform such cleaning and drying. Is frequently done. In particular, Patent Literature 1 and Patent Literature 2 exist as apparatuses for blowing off a cleaning liquid of a product in a manufacturing process.

実開平０４−６６９５号公報Japanese Utility Model Publication No. 04-6695 特開２０１８−１８７５３０号公報JP 2018-187530 A

従来の洗浄装置において、例えばエアガン等が存在する。トレイ等の表面に凹凸のある製造物から切粉、塵或いは残留した切削油等の残留物を取り除くため洗浄液等にて洗浄後、前述のエアガンによって、表面の大部分に残った水分を乾燥させることはできるものであった。しかし、製造物の凹凸表面の窪んだところに残留する洗浄液の水切りを略完全に行うことは困難であった。   In a conventional cleaning device, for example, an air gun or the like exists. After washing with a cleaning solution to remove chips, dust or residual residues such as cutting oil from products having irregularities on the surface of the tray etc., the moisture remaining on most of the surface is dried by the air gun described above. I could do it. However, it has been difficult to drain the cleaning liquid remaining in the recessed portion of the uneven surface of the product almost completely.

そのために、洗浄液の水切りを略完全に行うために、製造物を立掛けた状態とし、製造物から洗浄液が自然に下方に落下して流れ出すように搬送する、又は長時間、エアーを噴きつける、或いはエアーの温度を上げるなどさまざまな手段がとられている。しかし、これらの作業は、極めて非効率的であり、製造物の洗浄行程にかなりの時間が占められることになる。そして、このような洗浄，乾燥の手段では多くの作業員が必要であり、またコンプレッサ等の関連機器も大量に必要とするため、設備を拡張させなくてはならず、自動化及びコスト面でも大きな負担となる。前述した特許文献１によって、上記問題点を解決することはできるものの、製造物の表面はもちろん、溝，孔等の窪んだ箇所に残留する液，塵を積極的に掻き出し、容易に水切りを完全に行うことができるとは言えず、さらなる開発が要求されている。   Therefore, in order to almost completely drain the cleaning liquid, the product is set upright, and the cleaning liquid is naturally dropped downward from the product and conveyed to flow out, or for a long time, blows air, Alternatively, various measures such as raising the temperature of air are taken. However, these operations are very inefficient and require a significant amount of time for the product cleaning process. Such means of washing and drying require a large number of workers and a large amount of related equipment such as a compressor, so that the equipment must be expanded, and automation and cost are large. Burdensome. Although the above-mentioned problem can be solved by the above-mentioned patent document 1, the liquid and dust remaining not only on the surface of the product but also on recessed portions such as grooves and holes are actively scraped out, and the drainage is easily completed. It cannot be said that it can be done, and further development is required.

さらに、特許文献２における回転波動ノズルのように、ノズルからの空気噴射による、噴射力にて回転体と共に噴射部分が回転し、洗浄後の乾燥作業で、波動状或いは間欠状の空気噴射を当てて洗浄液等の水分を吹き飛ばすものが開発されている。そして、この種のものでは、回転体の回転速度が過剰に上昇し、一定の回転数を越えたあたりから空気噴射の波動性或いは間欠性効果が劣化し、連続的な空気噴射となり、乾燥作業性能が劣化する現象が生じることがある。   Furthermore, as in the case of a rotating wave nozzle in Patent Document 2, the spray portion rotates together with the rotating body by the spraying force due to the air spray from the nozzle, and a wave-like or intermittent air spray is applied in a drying operation after washing. A device that blows off moisture such as a cleaning solution has been developed. In this type, the rotational speed of the rotating body is excessively increased, and the wave or intermittent effect of the air injection is deteriorated from a point where the rotation speed exceeds a certain number of rotations. A phenomenon that performance is deteriorated may occur.

特許文献２では、このような、回転体の回転数(回転速度)の過剰な上昇を抑制するための回転数抑制手段が具備されている。しかしながら、特許文献２における回転数抑制手段は、その構造が複雑であり、そのために製造が困難で且つ高価なものとなるおそれがある。そこで、本発明の目的(解決しようとする技術的課題)は、部品の表面はもちろん窪んだところに残留する水分も積極的に掻き出し、付着した液体の水切り又は付着した油及び塵が混じった油汚れを容易に吹き飛ばし、また切粉等の粉塵を吹き飛ばすことを効率的に行い、さらに、過剰に回転数が上昇することを抑制するための手段を極めて簡単な構成としたエア噴射乾燥システムを提供することにある。   Patent Literature 2 includes a rotation speed suppression unit for suppressing such an excessive increase in the rotation speed (rotation speed) of the rotating body. However, the rotational speed suppressing means in Patent Document 2 has a complicated structure, which may be difficult and expensive to manufacture. Therefore, an object of the present invention (technical problem to be solved) is to actively scrape out moisture remaining in the recesses as well as the surface of the parts, drain the attached liquid or mix the attached oil and dust. Provide an air jet drying system that easily blows off dirt, efficiently blows away dust such as cutting chips, and has a very simple configuration of means for suppressing an excessive increase in rotation speed. Is to do.

そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、請求項１の発明を、製造物を搬送する搬送部を備えた枠体と、噴射管部が装着された回転ベース部と前記噴射管部の先端付近が配置される噴射用孔部を有し前記回転ベース部に装着される円板部とを備えた回転本体と、該回転本体が収納される円筒状ハウジング部を有する固定本体とを備え、前記回転本体は前記噴射管部の空気噴射にて回転するエアノズルと、該エアノズルの前記噴射管部に圧縮空気を供給する空気室を備え且つ前記回転本体が回転可能となるように前記エアノズルが装着されるエアノズルベースとによって構成される下方に空気噴射する上側エアノズルユニットと、同様の構成で且つ上方に空気噴射する下側エアノズルユニットと、右方に空気噴射する左側エアノズルユニットと、左方に空気噴射する右側エアノズルユニットと、上側，下側，左側及び右側の各前記エアノズルユニットの前記エアノズルに圧縮空気を供給する送風部とを備え、前記上側エアノズルユニットには、前記搬送部の上方にて上下方向の位置を設定する高さ位置調整機構部が具備され、前記上側エアノズルユニットの前記エアノズルの前記固定本体と前記回転本体との間に装着された軸受の位置する箇所の周囲を包囲する空隙部が内部に設けられ且つ前記回転ベース部の外周に沿って連続する容器部が具備され、下側の前記エアノズルユニットの前記エアノズルの前記回転ベース部には、前記容器部が具備されないことを特徴とするエア噴射乾燥システムとしたことにより、上記課題を解決した。   The inventor of the present invention has conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems. A rotating body having a portion and a disc portion having an ejection hole in which the vicinity of the tip of the ejection tube portion is disposed and mounted on the rotating base portion; and a cylindrical housing portion in which the rotating body is housed. The rotating body includes an air nozzle that rotates by air injection of the injection pipe portion, and an air chamber that supplies compressed air to the injection pipe portion of the air nozzle, and the rotating main body is rotatable. An upper air nozzle unit configured by an air nozzle base on which the air nozzle is mounted so that the air nozzle is mounted downward, a lower air nozzle unit configured in the same manner and configured to perform upward air injection, and a right side air injected. A side air nozzle unit, a right air nozzle unit that injects air to the left, and a blower that supplies compressed air to the air nozzles of the upper, lower, left, and right air nozzle units. A height position adjusting mechanism for setting a vertical position above the transport unit, and a position of a bearing mounted between the fixed main body and the rotary main body of the air nozzle of the upper air nozzle unit. A void portion surrounding the periphery of the portion to be provided is provided inside, and a container portion that is continuous along the outer periphery of the rotating base portion is provided, and the rotating base portion of the air nozzle of the lower air nozzle unit includes The above problem was solved by providing an air jet drying system characterized by not having a container portion.

請求項２の発明を、製造物を搬送する搬送部を備えた枠体と、噴射管部が装着された回転ベース部と前記噴射管部の先端付近が配置される噴射用孔部を有し前記回転ベース部に装着される円板部とを備えた回転本体と、該回転本体が収納される円筒状ハウジング部とを備え、前記回転本体は前記噴射管部の空気噴射にて回転するエアノズルと、該エアノズルの前記噴射管部に圧縮空気を供給する空気室を備え且つ前記回転本体が回転可能となるように前記エアノズルが装着されるエアノズルベースとによって構成される下方に空気噴射する上側エアノズルユニットと、同様の構成で且つ上方に空気噴射する下側エアノズルユニットと、右方に空気噴射する左側エアノズルユニットと、左方に空気噴射する右側エアノズルユニットと、上側，下側，左側及び右側の各前記エアノズルユニットの前記エアノズルに圧縮空気を供給する送風部とを備え、前記上側エアノズルユニットには、前記搬送部の上方にて上下方向の位置を設定する高さ位置調整機構部が具備され、前記エアノズルユニットの前記エアノズルは、前記回転ベース部に対して前記噴射管部がその付根部箇所で回転自在とし、前記円板部の回動操作にて前記噴射管部の先端箇所の傾斜角度を可変可能な構成とし、前記噴射管部の先端箇所の傾斜角度に対応する目盛部と指標部が具備されてなるエア噴射乾燥システムとしたことにより上記課題を解決した。 The invention according to claim 2 has a frame body provided with a transport section for transporting a product, a rotating base section to which an injection pipe section is mounted, and an injection hole section near the tip of the injection pipe section. An air nozzle that includes a rotating body having a disk portion mounted on the rotating base portion, and a cylindrical housing portion in which the rotating body is housed, wherein the rotating body is rotated by air injection from the injection pipe portion. An upper air nozzle configured to include: an air chamber that supplies compressed air to the injection pipe portion of the air nozzle; and an air nozzle base to which the air nozzle is mounted so that the rotating body is rotatable. Unit, a lower air nozzle unit having the same configuration and injecting air upward, a left air nozzle unit injecting air rightward, a right air nozzle unit injecting air leftward, and upper and lower units. A blower for supplying compressed air to the air nozzles of the air nozzle units on the left and right sides, and the upper air nozzle unit has a height position adjusting mechanism for setting a vertical position above the transport unit. The air nozzle of the air nozzle unit is configured such that the injection pipe portion is rotatable at a base portion thereof with respect to the rotation base portion, and the tip of the injection pipe portion is rotated by rotating the disk portion. The above problem has been solved by providing an air jet drying system having a configuration in which the inclination angle of the portion can be changed and a scale portion and an index portion corresponding to the inclination angle of the tip portion of the injection tube portion .

請求項３の発明を、請求項２に記載のエア噴射乾燥システムにおいて、前記目盛部は長孔状確認窓部と目盛線部とが前記円板部に設けられ、前記指標部は、前記長孔状確認窓部から目視可能な目盛指標ピンとして前記回転ベース部に設けられてなるエア噴射乾燥システムとしたことにより、上記課題を解決した。請求項４の発明を、請求項２に記載のエア噴射乾燥システムにおいて、前記目盛部は前記回転ベース部に固着される目盛板に設けられ、前記指標部は、前記円板部に設けられてなるエア噴射乾燥システムとしたことにより、上記課題を解決した。請求項５の発明を、請求項１に記載のエア噴射乾燥システムにおいて、前記噴射管部には、管断面積を小さくする絞り部を設けてなるエア噴射乾燥システムとしたことにより、上記課題を解決した。   The invention according to claim 3 is the air jet drying system according to claim 2, wherein the scale portion is provided with a slot-like confirmation window portion and a scale line portion on the disk portion, and the indicator portion is the elongated portion. The above problem has been solved by providing an air-jet drying system provided on the rotary base as a scale index pin that can be viewed from a hole-like confirmation window. The invention according to claim 4 is the air jet drying system according to claim 2, wherein the scale portion is provided on a scale plate fixed to the rotating base portion, and the index portion is provided on the disc portion. The above problem was solved by using an air jet drying system. According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the air jet drying system according to the first aspect of the present invention, wherein the jet pipe unit is provided with a throttle unit for reducing a pipe cross-sectional area. Settled.

請求項６の発明を、請求項１に記載のエア噴射乾燥システムにおいて、前記噴射管部とは反対方向に空気噴射し且つ内径を小さくした抑制管部を設け、該抑制管部には、管断面積を変化させる絞り部が設けられてなるエア噴射乾燥システムとしたことにより、上記課題を解決した。請求項７の発明を、請求項１，２，３，４，５又は６の何れか１項に記載のエア噴射乾燥システムにおいて、前記上側エアノズルユニット，前記下側エアノズルユニット，前記左側エアノズルユニット及び前記右側エアノズルユニットは、前記搬送部の搬送方向において同一の領域内に収まるように設置されてなるエア噴射乾燥システムとしたことにより、上記課題を解決した。   The invention according to claim 6 is characterized in that, in the air jet drying system according to claim 1, a suppression pipe portion having a smaller inner diameter by injecting air in a direction opposite to the ejection tube portion is provided. The above problem has been solved by providing an air jet drying system provided with a throttle unit for changing the cross-sectional area. The invention according to claim 7, wherein the air jet drying system according to any one of claims 1, 2, 3, 4, 5 and 6, wherein the upper air nozzle unit, the lower air nozzle unit, the left air nozzle unit, The above problem has been solved by using an air jet drying system in which the right air nozzle unit is installed so as to be accommodated in the same area in the transport direction of the transport unit.

請求項８の発明を、請求項１，２，３，４，５，６又は７の何れか１項に記載のエア噴射乾燥システムにおいて、前記左側エアノズル及び前記右側エアノズルユニットは、前記搬送部の搬送方向に対してその幅方向の間隔を調整可能となる幅方向位置調整機構部が具備されてなるエア噴射乾燥システムとしたことにより、上記課題を解決した。請求項９の発明を、請求項１，２，３，４，５，６，７又は８の何れか１項に記載のエア噴射乾燥システムにおいて、前記左側エアノズルユニット及び前記右側エアノズルユニットは、前記搬送部の上下方向における高さ位置調整機構部が具備されてなるエア噴射乾燥システムとしたことにより、上記課題を解決した。   The invention according to claim 8 is the air jet drying system according to any one of claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, or 7, wherein the left air nozzle and the right air nozzle unit are provided in the transport unit. The above problem has been solved by providing an air-jet drying system including a width-direction position adjusting mechanism that can adjust the interval in the width direction with respect to the transport direction. The invention according to claim 9 is the air jet drying system according to any one of claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8, wherein the left air nozzle unit and the right air nozzle unit are The above problem has been solved by providing an air jet drying system including a vertical position adjustment mechanism in the vertical direction of the transport unit.

請求項１の発明では、上側エアノズルユニット，下側エアノズルユニットＡｂ，左側エアノズルユニット及び右側エアノズルユニットがそれぞれ圧縮空気により空気噴射を上下方向及び左右方向(幅方向)に設置されている。そして、これらのユニットのエアノズルからの空気噴射によって、洗浄液にて洗浄された製造物(工作物とも言う)に付着した洗浄液等の液体，油又は塵等を吹き飛ばすことによって、乾燥或によるクリーニングを従来よりも一層迅速且つ効率的に行うことができる。   According to the first aspect of the present invention, the upper air nozzle unit, the lower air nozzle unit Ab, the left air nozzle unit, and the right air nozzle unit are respectively provided with air jets by compressed air in a vertical direction and a horizontal direction (width direction). Cleaning by drying or cleaning is conventionally performed by blowing off liquid such as cleaning liquid, oil or dust attached to a product (also referred to as a work piece) that has been cleaned with the cleaning liquid by blowing air from the air nozzles of these units. This can be done more quickly and efficiently.

特に、上側エアノズルユニットには、前記搬送部の上方にて上下方向の位置を設定する高さ位置調整機構部が具備されているので、製造物のサイズや形状によって、エアノズルの高さ位置を種々変更させることができ、それぞれの製造物に適正な状態で乾燥作業ができるものである。   In particular, since the upper air nozzle unit is provided with a height position adjusting mechanism for setting a vertical position above the transport section, the height position of the air nozzle is variously changed depending on the size and shape of the product. The drying operation can be performed in an appropriate state for each product.

さらに請求項１の発明では、上側エアノズルユニットのエアノズルに容器部が具備されているので、エアノズルに装着されている軸受等の部品でグリース等の潤滑剤(油)が使用されているものでは、その潤滑剤(油)が漏れ出しても、前記容器部内の空隙部に貯蔵され、エアノズルの外部に潤滑剤(油)が漏れ出すことを防ぎながら、乾燥作業を行うことができる。   Further, in the invention of claim 1, since the container portion is provided in the air nozzle of the upper air nozzle unit, a lubricant (oil) such as grease is used in parts such as a bearing mounted on the air nozzle, Even if the lubricant (oil) leaks out, the lubricant (oil) is stored in the gap in the container portion, and the drying operation can be performed while preventing the lubricant (oil) from leaking out of the air nozzle.

請求項２の発明では、エアノズルユニットのエアノズルは、回転ベース部に対して円板部の回動操作にて噴射管部の先端箇所の傾斜角度を可変可能な構成としたことにより、噴射管部からの空気噴射及びエアノズルの回転本体の回転速度の調整を行うことが、前記円板部を適宜の量だけ時計方向又は反時計方向に回転させるだけで極め簡単にできる。特に、各エアノズルユニットのエアノズルにおける回転本体の回転速度が過剰に増加しすぎることによって、エアノズルの空気噴射による製造物に対する乾燥作業の効率が劣化し上手く行かないことがある。このような場合でも、噴射管部の先端箇所の傾斜角度を適宜変更して、回転ベース部の回転速度が過剰に増加することを抑制し、該回転ベース部が適正な回転速度を維持することができ、製造物に付着した(洗浄液等の)液体や、塵埃，油汚れ等の吹き飛ばしの効果を最良なものにできる。そして、本発明では、この回転本体の回転数(回転速度)の上昇を抑制するための手段を極めて簡単にすることができるものである。   According to the second aspect of the present invention, the air nozzle of the air nozzle unit has a configuration in which the inclination angle of the distal end portion of the injection tube portion can be changed by rotating the disk portion with respect to the rotation base portion. The adjustment of the rotation speed of the rotating body of the air nozzle and the injection of air from the air nozzle can be performed extremely simply by rotating the disk portion clockwise or counterclockwise by an appropriate amount. In particular, when the rotation speed of the rotating main body in the air nozzle of each air nozzle unit is excessively increased, the efficiency of the drying operation on the product by the air injection of the air nozzle may be deteriorated and may not be successful. Even in such a case, by appropriately changing the inclination angle of the tip portion of the injection pipe portion, it is possible to suppress the rotation speed of the rotation base portion from excessively increasing, and to maintain the rotation speed of the rotation base portion at an appropriate rotation speed. It is possible to optimize the effect of blowing off liquid (such as a cleaning liquid) adhered to the product, dust, oily dirt, and the like. According to the present invention, the means for suppressing an increase in the number of rotations (rotational speed) of the rotating main body can be extremely simplified.

さらに、請求項２の発明では、噴射管部の先端箇所の傾斜角度に対応する目盛部と指標部が具備されることにより、噴射管部の先端箇所の傾斜角度の調整結果を確認することができる。請求項３の発明では、目盛部は長孔状窓と目盛線とが円板部に設けられ、指標部は、長孔状窓から目視可能な目盛ピンとしたこと及び請求項４の発明で、目盛部は回転ベース部に固着される目盛板に設けられ、指標部は、円板部に設けられたことで、噴射管部の先端箇所の傾斜角度の調整結果を確認が極めて容易にできる。   According to the second aspect of the present invention, since the scale and the indicator are provided corresponding to the inclination angle of the tip of the injection pipe, the adjustment result of the inclination of the tip of the injection pipe can be confirmed. it can. In the invention according to claim 3, the scale portion has a slot-shaped window and a scale line provided on the disk portion, and the index portion is a scale pin that can be viewed from the slot-shaped window. The scale portion is provided on a scale plate fixed to the rotating base portion, and the indicator portion is provided on the disk portion, so that it is very easy to confirm the adjustment result of the inclination angle at the tip of the injection pipe portion.

請求項５の発明では、噴射管部には、管断面積を小さくする絞り部を設けたこと、及び請求項６の発明で、噴射管部とは反対方向に空気噴射し且つ内径を小さくした抑制管部を設け、該抑制管部には、管断面積を変化させる絞り部が設けられたことにより、噴射管部からの空気噴射の噴射力の調整することができ、エアノズルの回転本体の回転速度を調整し、回転速度が過剰に増加し過ぎないようにして、最良の回転速度に維持することができる。   According to the fifth aspect of the present invention, the injection pipe section is provided with a throttle section for reducing the pipe cross-sectional area, and in the sixth aspect of the invention, air is injected in a direction opposite to the injection pipe section and the inner diameter is reduced. The suppression pipe section is provided, and the suppression pipe section is provided with the throttle section that changes the pipe cross-sectional area, so that the injection force of the air injection from the injection pipe section can be adjusted. The rotation speed can be adjusted so that the rotation speed is not excessively increased and maintained at the optimum rotation speed.

請求項７の発明では、上側エアノズルユニット，下側エアノズルユニット，左側エアノズルユニット及び右側エアノズルユニットは、搬送部の搬送方向において同一の領域内に収まるように設置されているので、搬送部によって搬送される製造物の乾燥作業及び洗浄作業を所定の領域内で集中的に行うことができ、乾燥作業の効率を向上させ且つ乾燥の作業速度を速めることができる。   According to the seventh aspect of the present invention, the upper air nozzle unit, the lower air nozzle unit, the left air nozzle unit, and the right air nozzle unit are installed so as to be included in the same area in the transport direction of the transport unit, and are transported by the transport unit. The drying operation and the cleaning operation of the product can be intensively performed within a predetermined area, so that the efficiency of the drying operation can be improved and the drying operation speed can be increased.

請求項８の発明では、左側エアノズル及び右側エアノズルユニットは、搬送部の搬送方向に対してその幅方向の間隔を調整可能となる幅方向位置調整機構部が具備された構成により、及び請求項９の発明では、左側エアノズルユニット及び右側エアノズルユニットは、搬送部の上下方向における高さ位置調整機構部が具備されたことにより、製造物のサイズ及び形状に対応させることができる。
According to the eighth aspect of the present invention, the left air nozzle and the right air nozzle unit have a configuration in which a width direction position adjustment mechanism that can adjust the interval in the width direction with respect to the transport direction of the transport unit is provided. According to the invention, since the left air nozzle unit and the right air nozzle unit are provided with the height position adjusting mechanism in the vertical direction of the transport unit, the size and shape of the product can be adjusted.

（Ａ）は本発明の正面図、（Ｂ）は本発明の縦断側面図である。(A) is a front view of the present invention, and (B) is a longitudinal side view of the present invention. （Ａ）は本発明の横断平面図、（Ｂ）はエアノズルユニットの正面図、（Ｃ）はエアノズルユニットの一部断面にした側面図である。(A) is a cross-sectional plan view of the present invention, (B) is a front view of an air nozzle unit, and (C) is a side view of a partial cross section of the air nozzle unit. （Ａ）は本発明における上側エアノズルユニットと高さ位置調整機構部を示す正面図、（Ｂ）は本発明における左側エアノズルユニット及び右側エアノズルユニットとその幅方向位置調整機構部と高さ位置調整機構部及び下側エアノズルユニットを示す正面図である。(A) is a front view showing an upper air nozzle unit and a height position adjusting mechanism according to the present invention, and (B) is a left air nozzle unit and a right air nozzle unit according to the present invention, and a width direction position adjusting mechanism and a height position adjusting mechanism. It is a front view which shows a part and a lower air nozzle unit. （Ａ）は本発明における上側エアノズルユニットとその高さ位置調整機構部を示す拡大正面図、（Ｂ）は本発明における右側エアノズルユニットとその幅方向位置調整機構部と高さ位置調整機構部を示す拡大正面図である。(A) is an enlarged front view showing the upper air nozzle unit and its height position adjusting mechanism in the present invention, and (B) is the right air nozzle unit in the present invention and its width direction position adjusting mechanism and height position adjusting mechanism. It is an enlarged front view shown. （Ａ）は本発明における第１実施形態の噴射角度調整機構を具備したエアノズルの回転本体の一部切除した斜視図、（Ｂ）は第１実施形態の噴射角度調整機構を具備したエアノズルの正面図、（Ｃ）は（Ｂ）の（α）部拡大図である。(A) is a perspective view, partially cut away, of a rotating body of an air nozzle provided with an injection angle adjusting mechanism according to a first embodiment of the present invention, and (B) is a front view of an air nozzle provided with an injection angle adjusting mechanism according to the first embodiment. FIG. 7C is an enlarged view of the portion (α) of FIG. （Ａ）は本発明における第１実施形態の噴射角度調整機構を具備したエアノズルの縦断側面図、（Ｂ）は第１実施形態の噴射角度調整機構を具備したエアノズルの要部の一部断面にした分解図、（Ｃ）は（Ｂ）の一部省略したＹ1−Ｙ1矢視断面図、（Ｄ）は（Ａ）の(β)部拡大図である。(A) is a vertical sectional side view of an air nozzle provided with an injection angle adjusting mechanism of the first embodiment of the present invention, and (B) is a partial cross section of a main part of an air nozzle provided with an injection angle adjusting mechanism of the first embodiment. (C) is a cross-sectional view taken along the line Y1-Y1 of (B), and (D) is an enlarged view of (β) in (A). （Ａ）は本発明における第１実施形態の噴射角度調整機構と目盛部と指標部とを具備したエアノズルの正面図、（Ｂ）は（Ａ）の(γ1)の拡大図、（Ｃ）は噴射管部の傾斜角度を調整したエアノズルの正面図、（Ｄ）は（Ｃ）の(γ2)の拡大図、（Ｅ）は噴射管部の傾斜角度を調整したエアノズルの正面図、（Ｆ）は（Ｅ）の(γ3)の拡大図である。(A) is a front view of an air nozzle provided with an injection angle adjusting mechanism, a scale portion, and an index portion of the first embodiment of the present invention, (B) is an enlarged view of (γ1) of (A), and (C) is Front view of the air nozzle in which the inclination angle of the injection pipe section is adjusted, (D) is an enlarged view of (γ2) in (C), (E) is a front view of the air nozzle in which the inclination angle of the injection pipe section is adjusted, (F) (E) is an enlarged view of (γ3). （Ａ）は本発明における第１実施形態の変形例における噴射角度調整機構を具備したエアノズルの正面図、（Ｂ）は（Ａ）の(δ)の縦断側面拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ2−Ｙ2矢視断面図、（Ｄ）はロックネジを緩めた状態の（Ｂ）のＹ2−Ｙ2矢視断面図である。(A) is a front view of an air nozzle provided with an injection angle adjusting mechanism according to a modification of the first embodiment of the present invention, (B) is an enlarged vertical sectional side view of (δ) of (A), and (C) is an enlarged view of (B). ) Is a sectional view taken along the arrow Y2-Y2, and (D) is a sectional view taken along the arrow Y2-Y2 in (B) with the lock screw loosened. （Ａ）は本発明における第２実施形態の噴射角度調整機構を具備したエアノズルの別の実施形態の縦断正面図、（Ｂ）は（Ａ）の(ε)の拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ3−Ｙ3矢視の一部断面図、（Ｄ）は（Ａ）の(ε)における分解図である。(A) is a longitudinal sectional front view of another embodiment of the air nozzle provided with the injection angle adjusting mechanism of the second embodiment of the present invention, (B) is an enlarged view of (ε) of (A), and (C) is ( (B) is a partial cross-sectional view taken along the line Y3-Y3, and (D) is an exploded view at (ε) in (A). （Ａ）は本発明における第２実施形態の目盛部と指標部とを具備した回転本体の一部断面にした分解側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ1―Ｘ1矢視図、（Ｃ）の回転本体の要部断面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＸ2−Ｘ2矢視断面図、（Ｅ）は（Ｃ）のＸ3−Ｘ3矢視断面図である。(A) is an exploded side view showing a partial cross section of a rotating main body having a scale portion and an index portion according to a second embodiment of the present invention, (B) is a view taken along the line X1-X1 of (A), (C) (D) is a sectional view taken along the line X2-X2 of (C), and (E) is a sectional view taken along the line X3-X3 of (C). （Ａ）は本発明におけるエアノズルの噴射管部に絞り部を具備した実施形態の縦断側面図、（Ｂ）は本発明におけるエアノズルの噴射管部に絞り部に具備した別の実施形態の一部切除した正面図、（Ｃ）は本発明におけるエアノズルのさらに別の実施形態の縦断側面図である。(A) is a longitudinal side view of an embodiment of the present invention in which an injection pipe portion of an air nozzle is provided with a throttle portion, and (B) is a part of another embodiment in which an injection pipe portion of an air nozzle of the present invention is provided with a throttle portion. The cutaway front view, (C) is a longitudinal side view of still another embodiment of the air nozzle of the present invention. (Ａ) は本発明のシステムにて製造物に乾燥作業をする状態の要部略示図、（Ｂ）は本発明におけるエアノズルの乾燥作業における圧縮空気の流れを示す縦断側面図である。(A) is a schematic diagram of a main part in a state where a drying operation is performed on a product by the system of the present invention, and (B) is a vertical sectional side view showing a flow of compressed air in a drying operation of the air nozzle of the present invention. （Ａ）は本発明におけるシステムにおいて枠体内に３個の乾燥エリアを設けた実施形態の略示図、（Ｂ）はは本発明におけるシステムにおいて枠体内に多数の乾燥エリアを設けた実施形態の略示図、（Ｃ）は本発明におけるシステムと洗浄システムを連続させた実施形態を示す略示図である。(A) is a schematic view of an embodiment in which three drying areas are provided in the frame in the system of the present invention, and (B) is an embodiment of the embodiment in which many drying areas are provided in the frame in the system of the present invention. FIG. 1C is a schematic view showing an embodiment in which the system and the cleaning system according to the present invention are connected.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明のエア噴射乾燥システムは、主に枠体７と、上側エアノズルユニットＡａ，下側エアノズルユニットＡｂ，左側エアノズルユニットＡｃ及び右側エアノズルユニットＡｄと、これらに圧縮空気を供給する送風部が加わって構成されたものである(図１，図２参照)。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The air jet drying system of the present invention mainly includes a frame 7, an upper air nozzle unit Aa, a lower air nozzle unit Ab, a left air nozzle unit Ac, a right air nozzle unit Ad, and a blowing unit for supplying compressed air to these units. It is configured (see FIGS. 1 and 2).

まず、上側エアノズルユニットＡａ，下側エアノズルユニットＡｂ，左側エアノズルユニットＡｃ及び右側エアノズルユニットＡｄから説明する〔図２(Ｂ)，（Ｃ）参照〕。これらのエアノズルユニットは、構成が略同一であり、エアノズルＡｎとエアノズルベース６によって構成されたものである。つまり、エアノズルベース６に複数のエアノズルＡｎが装着されたものをエアノズルユニットと称するものである〔図１乃至図４，図６(Ａ)，図９（Ａ）等参照〕。   First, the upper air nozzle unit Aa, the lower air nozzle unit Ab, the left air nozzle unit Ac, and the right air nozzle unit Ad will be described (see FIGS. 2B and 2C). These air nozzle units have substantially the same configuration, and include an air nozzle An and an air nozzle base 6. That is, a unit in which a plurality of air nozzles An are mounted on the air nozzle base 6 is referred to as an air nozzle unit (see FIGS. 1 to 4, 6A, and 9A).

そして、後述する枠体７の搬送部７Ｄの搬送方向に沿う所定位置に設定された領域において、搬送部７Ｄの上方位置に上側エアノズルユニットＡａが配置され〔図１，図２（Ａ），図３，図１２（Ａ）等参照〕、搬送部７Ｄの下方位置に下側エアノズルユニットＡｂが配置され、搬送部７Ｄの幅方向の左方位置に左側エアノズルユニットＡｃが配置され、右方位置に右側エアノズルユニットＡｄが配置される〔図１(Ａ)，図２（Ａ），図３参照〕。また、左側エアノズルユニットＡｃが左方側に位置し、右側エアノズルユニットＡｄが右方側に位置する状態は、枠体７の搬送入口側から見た場合である〔図１(Ａ)，図２（Ａ），図３参照〕。   An upper air nozzle unit Aa is disposed above the transport unit 7D in a region set at a predetermined position along the transport direction of the transport unit 7D of the frame 7 described later [FIGS. 3, FIG. 12 (A), etc.], a lower air nozzle unit Ab is disposed below the transport unit 7D, a left air nozzle unit Ac is disposed at a left position in the width direction of the transport unit 7D, and a right air nozzle unit Ac is disposed at a right position. The right air nozzle unit Ad is disposed [see FIGS. 1 (A), 2 (A) and 3]. Further, the state in which the left air nozzle unit Ac is located on the left side and the right air nozzle unit Ad is located on the right side is when viewed from the transport entrance side of the frame 7 [FIG. 1 (A), FIG. (A), see FIG. 3].

上側エアノズルユニットＡａは下方に空気噴射し、下側エアノズルユニットＡｂは上方に空気噴射し、左側エアノズルユニットは右方に空気噴射し、右側エアノズルユニットは左方に空気噴射する。上側エアノズルユニットＡａ，下側エアノズルユニットＡｂ，左側エアノズルユニットＡｃ及び右側エアノズルユニットＡｄは、枠体７の搬送部７Ｄの搬送方向に沿う所定の領域に集中的に配置されることが好ましい〔図１，図２（Ａ）参照〕。   The upper air nozzle unit Aa jets air downward, the lower air nozzle unit Ab jets air upward, the left air nozzle unit jets air rightward, and the right air nozzle unit jets air left. It is preferable that the upper air nozzle unit Aa, the lower air nozzle unit Ab, the left air nozzle unit Ac, and the right air nozzle unit Ad are intensively arranged in a predetermined area along the transport direction of the transport unit 7D of the frame 7 [FIG. , FIG. 2 (A)].

つまり、乾燥される製造物(ワークともいう)９は、搬送部７Ｄに沿って枠体７内を搬送される過程で上側エアノズルユニットＡａ，下側エアノズルユニットＡｂ，左側エアノズルユニットＡｃ及び右側エアノズルユニットＡｄの全てから略同時に空気噴射を受ける状態とすることが好適である。   That is, the product (also referred to as a work) 9 to be dried is transported through the frame 7 along the transport section 7D, and the upper air nozzle unit Aa, the lower air nozzle unit Ab, the left air nozzle unit Ac, and the right air nozzle unit It is preferable to be in a state of receiving air injection from almost all of Ad at the same time.

そして、上側エアノズルユニットＡａ，下側エアノズルユニットＡｂ，左側エアノズルユニットＡｃ及び右側エアノズルユニットＡｄが枠体７内で集中する領域を乾燥作業領域７ｓと称する。枠体７内において、乾燥作業領域７ｓは、１個である(図１，図２参照)。また、枠体７内に乾燥作業領域７ｓは２以上の複数個が設けられる実施形態も存在する〔図１３(Ａ)，（Ｂ）参照〕。   A region where the upper air nozzle unit Aa, the lower air nozzle unit Ab, the left air nozzle unit Ac, and the right air nozzle unit Ad are concentrated in the frame 7 is referred to as a drying work region 7s. In the frame 7, there is one drying work area 7s (see FIGS. 1 and 2). There is also an embodiment in which two or more drying work areas 7s are provided in the frame 7 [see FIGS. 13A and 13B].

上側エアノズルユニットＡａ，下側エアノズルユニットＡｂ，左側エアノズルユニットＡｃ及び右側エアノズルユニットＡｄにおいて、それぞれにエアノズルＡｎが存在する。エアノズルＡｎは、製造物９への乾燥作業において、圧縮空気を噴射する役目をなすものである。エアノズルＡｎは、主に固定本体Ａ1と回転本体Ａ2とを備えたものである(図５
乃至図１１等参照)。 Each of the upper air nozzle unit Aa, the lower air nozzle unit Ab, the left air nozzle unit Ac, and the right air nozzle unit Ad has an air nozzle An. The air nozzle An plays a role of injecting compressed air in a drying operation on the product 9. The air nozzle An mainly includes a fixed main body A1 and a rotating main body A2 (FIG. 5).
To FIG. 11).

そして、前記固定本体Ａ1は、非回転の構造物であり、該固定本体Ａ1に対して前記回転本体Ａ2は、固定本体Ａ1に回転自在となる構造にて装着されたものである(図６，図９，
図１１参照)。なお、本発明では、エアノズルＡｎより噴射される空気の気体は、主に普
通の空気であるが、種々の種類の気体も含まれる。また、以下説明において空気とした文言は、気体に置き換えても良い。 The fixed main body A1 is a non-rotating structure, and the rotating main body A2 is mounted on the fixed main body A1 so as to be rotatable with respect to the fixed main body A1 (FIG. 6, FIG. 6). FIG.
(See FIG. 11). In the present invention, the air gas injected from the air nozzle An is mainly ordinary air, but includes various types of gas. Further, in the following description, the word “air” may be replaced with “gas”.

固定本体Ａ1は、主に固定ベース部１と円筒状ハウジング部２とから構成されている〔
図２（Ａ）参照〕。ここで、本発明において、エアノズルＡｎは、軸方向において「開口側」と「後方側」とを有する。また、前記開口側については、前方側と称しても良い。軸方向は、回転本体Ａ2が回転するときの回転中心となる軸芯の方向のことを言う。回転中
心となる軸芯の線のことを回転本体Ａ2の軸芯線Ｌと称する。この軸芯線Ｌは、回転本体
Ａ2を構成する回転ベース部３及び円板部５にも適用される。軸芯線Ｌは、主要図に記載
されている。 The fixed body A1 mainly includes a fixed base 1 and a cylindrical housing 2 [
FIG. 2 (A)]. Here, in the present invention, the air nozzle An has an “open side” and a “rear side” in the axial direction. Further, the opening side may be referred to as a front side. The axial direction refers to the direction of the axis which is the center of rotation when the rotating body A2 rotates. The axis of the axis serving as the center of rotation is referred to as the axis L of the rotating body A2. The shaft core L is also applied to the rotation base 3 and the disk 5 constituting the rotation main body A2. The axis L is shown in the main drawing.

エアノズルＡｎを構成する固定本体Ａ1と回転本体Ａ2は、固定本体Ａ1に回転本体Ａ2が組み込まれた状態で、それぞれの軸芯が前記軸芯線Ｌに一致する状態で前記開口側(前方
側)及び前記後方側の位置が決定される。なお、軸芯線Ｌは、固定本体Ａ1の軸芯にも適用される。つまり、固定本体Ａ1に回転本体Ａ2を装着した状態で、それぞれの中心は軸芯線Ｌに一致又は略一致する〔図６(Ａ)，図９（Ａ），図１１参照〕。 The fixed main body A1 and the rotary main body A2 that constitute the air nozzle An have the opening side (the front side) and the main body A1 with the rotary main body A2 incorporated in the fixed main body A1 in a state where their respective axes coincide with the axis L. The rear position is determined. Note that the axis L is also applied to the axis of the fixed body A1. That is, in a state where the rotating main body A2 is mounted on the fixed main body A1, the respective centers coincide or substantially coincide with the axis L (see FIGS. 6A, 9A, and 11).

固定ベース部１は、固定円筒部１１と接続用固定フランジ部１２とを有する。固定円筒部１１は、略中空円筒形状に構成されたものであり〔図６(Ａ)，図９（Ａ），図１１（Ａ），（Ｃ）等参照〕、後述する回転本体Ａ2の円筒回転部３が軸芯線Ｌを回転の軸として回転自在となるように装着される。固定円筒部１１は、前述したように、略中空円筒形状であり、円筒形状における軸芯線Ｌに沿う軸方向両側が開放された円筒状貫通部１１ｂを有する。固定円筒部１１の後方側端部の開口周縁には、内ネジが形成されたネジ孔１１ｃが前記周縁に沿って等間隔に形成されている。   The fixed base 1 has a fixed cylindrical portion 11 and a connection fixed flange portion 12. The fixed cylindrical portion 11 has a substantially hollow cylindrical shape (see FIGS. 6A, 9A, 11A, and 11C), and has a cylindrical shape of a rotating main body A2 described later. The rotating unit 3 is mounted so as to be rotatable about the axis L as a rotation axis. As described above, the fixed cylindrical portion 11 has a substantially hollow cylindrical shape, and has a cylindrical through portion 11b that is open on both sides in the axial direction along the axis L in the cylindrical shape. On the peripheral edge of the opening at the rear end of the fixed cylindrical portion 11, screw holes 11c in which internal threads are formed are formed at equal intervals along the peripheral edge.

接続用固定フランジ部１２は、固定円筒部１１内と、回転本体Ａ2との間に装着される
軸受３４とスペーサ３５とを収納配置するときの蓋としての役目と、後述するエアノズルベース６にエアノズルＡｎを装着するための接続部材としての役目をなす〔図６(Ａ)，図９（Ａ）等参照〕。接続用固定フランジ部１２は、固定円筒部１１の軸方向一端にビス等の複数の固着具１３にて固着される。接続用固定フランジ部１２は、環状の円板形状に形成され、前記固定円筒部１１の外径寸法よりも大きい。接続用固定フランジ部１２には固定貫通孔１２ａ，接続孔１２ｂ及び接続孔１２ｃが形成されている。固定円筒部１１と接続用固定フランジ部１２との連結には、固着具１３と接続孔１２ｂとネジ孔１１ｃとによって行われる。 The connection fixing flange portion 12 serves as a lid for accommodating and arranging the bearing 34 and the spacer 35 mounted between the fixed cylindrical portion 11 and the rotating main body A2. It serves as a connection member for mounting An (see FIGS. 6A and 9A). The connection fixing flange portion 12 is fixed to one end in the axial direction of the fixed cylindrical portion 11 with a plurality of fixing tools 13 such as screws. The connection fixing flange portion 12 is formed in an annular disk shape, and is larger than the outer diameter of the fixed cylindrical portion 11. A fixed through hole 12a, a connection hole 12b, and a connection hole 12c are formed in the connection fixed flange portion 12. The connection between the fixed cylindrical portion 11 and the connection fixed flange portion 12 is performed by the fixing tool 13, the connection hole 12b, and the screw hole 11c.

円筒状ハウジング部２は、前記固定ベース部１の固定円筒部１１よりも直径が大きく形成されたものであり、円筒状の容器形状をなしている〔図５(Ａ)，図６（Ａ），図９（Ａ），図１１等参照〕。該円筒状ハウジング部２は、円筒状側壁板部２１と閉鎖板部２２とを有し、軸方向の一端側で且つ前記閉鎖板部２２と反対側が開口部２ａとなっている。そして、前述したように、固定本体Ａ1の円筒状ハウジング部２の開口している側を開口側(前方側)とし、軸芯線Ｌに沿う軸方向において反対側を後方側とする。   The cylindrical housing portion 2 is formed to have a larger diameter than the fixed cylindrical portion 11 of the fixed base portion 1 and has a cylindrical container shape (FIGS. 5A and 6A). , FIG. 9 (A), FIG. 11, etc.). The cylindrical housing part 2 has a cylindrical side wall plate part 21 and a closing plate part 22, and one end side in the axial direction and the side opposite to the closing plate part 22 is an opening 2a. As described above, the side of the fixed main body A1 where the cylindrical housing portion 2 is open is defined as the opening side (front side), and the opposite side in the axial direction along the axis L is defined as the rear side.

円筒状ハウジング部２の閉鎖板部２２側には、前記固定ベース部１の固定円筒部１１の軸方向一端が挿入する貫通孔２２ａが形成され、固定円筒部１１と、円筒状ハウジング部２の閉鎖板部２２とが溶接等の固着手段にて固着される。このとき、固定円筒部１１の軸方向一端側の一部は、円筒状ハウジング部２の閉鎖板部２２に喰い込む状態である。   A through hole 22a into which one end of the fixed cylindrical portion 11 of the fixed base portion 1 in the axial direction is inserted is formed on the side of the closing plate portion 22 of the cylindrical housing portion 2, and the fixed cylindrical portion 11 and the cylindrical housing portion 2 The closing plate portion 22 is fixed by fixing means such as welding. At this time, a part of the fixed cylindrical portion 11 at one end in the axial direction is in a state of biting into the closing plate portion 22 of the cylindrical housing portion 2.

つまり、固定円筒部１１の軸方向一端の一部が円筒状ハウジング部２内に入り込んでいる〔図６（Ａ），図９（Ａ）等参照〕。そのために固定円筒部１１の軸方向開口側(前方
側)寄りの外周側面は、直径が小さくなる小径部となり、その段差となる段差部１１ａが
存在する。段差部１１ａは、固定円筒部１１の小径部を円筒状ハウジング部２の閉鎖板部２２の貫通孔２２ａに挿入接続するためのストッパ及び位置合せの役目をなしている。 That is, a part of one end in the axial direction of the fixed cylindrical portion 11 enters into the cylindrical housing portion 2 (see FIGS. 6A and 9A). For this reason, the outer peripheral side of the fixed cylindrical portion 11 near the opening side (front side) in the axial direction becomes a small-diameter portion having a smaller diameter, and there is a step portion 11a serving as a step. The step portion 11a serves as a stopper for inserting and connecting the small diameter portion of the fixed cylindrical portion 11 to the through-hole 22a of the closing plate portion 22 of the cylindrical housing portion 2, and also serves as a positioning function.

次に、回転本体Ａ2は、回転ベース部３と、噴射管部４と、円板部５とを有する(図６乃至図１１参照)。回転ベース部３は、回転円筒部３１と回転フランジ部３２とから構成さ
れる〔図６（Ａ），(Ｂ)，図９（Ａ），図１１（Ａ），（Ｃ）等参照〕。回転円筒部３１は、円筒カップ状に形成され、円筒側面部３１ａと先端面部３１ｂから構成される。円筒側面部３１ａは、回転円筒部３１の外周を構成し、先端面部３１ｂは、回転円筒部３１の軸方向開口側(前方側)を閉鎖する部位である。回転円筒部３１の内部は円筒状の空隙とした空気流路３１ｓが形成されている。 Next, the rotating main body A2 has a rotating base 3, an injection pipe 4, and a disk 5 (see FIGS. 6 to 11). The rotating base 3 is composed of a rotating cylindrical portion 31 and a rotating flange 32 [see FIGS. 6 (A), 6 (B), 9 (A), 11 (A), 11 (C) and the like]. The rotating cylindrical portion 31 is formed in a cylindrical cup shape, and includes a cylindrical side surface portion 31a and a distal end surface portion 31b. The cylindrical side surface portion 31a constitutes the outer periphery of the rotary cylindrical portion 31, and the distal end surface portion 31b is a portion that closes the axial opening side (front side) of the rotary cylindrical portion 31. The inside of the rotating cylindrical portion 31 is formed with an air flow path 31s as a cylindrical gap.

回転円筒部３１の後方側は、開口された空気入口３１ｄとなっている。回転円筒部３１の先端面部３１ｂ側箇所或いはその付近には、内部と外部との間を貫通する貫通孔とした空気排出部３１ｃが形成されている。該空気排出部３１ｃは、後述する噴射管部４の付根部４ｊが挿入され、該噴射管部４の内部と前記空気流路３１ｓとを連通させる部位である。回転円筒部３１の軸方向後方側には、回転フランジ部３２がビス等の固着具３３にて固着される〔図６(Ａ)，（Ｂ），図９（Ａ）参照〕。回転フランジ部３２は、前記固定本体Ａ1に装着されたときに、該固定本体Ａ1の接続用固定フランジ部１２に回転自在に係止し、安定した状態で回転本体Ａ2が回転できるようにする役目をなす。   The rear side of the rotating cylindrical portion 31 is an open air inlet 31d. An air discharge portion 31c is formed at or near the tip end surface portion 31b of the rotary cylindrical portion 31 as a through hole penetrating between the inside and the outside. The air discharge portion 31c is a portion into which a base portion 4j of the injection pipe portion 4 described later is inserted, and communicates the inside of the injection pipe portion 4 with the air flow path 31s. A rotating flange portion 32 is fixed to the axially rear side of the rotating cylindrical portion 31 with a fixing tool 33 such as a screw [see FIGS. 6 (A), (B) and 9 (A)]. The rotating flange portion 32 is rotatably locked to the connecting fixed flange portion 12 of the fixed body A1 when mounted on the fixed body A1, so that the rotating body A2 can rotate in a stable state. Make

回転フランジ部３２は、環状円板状をなし、空気入口孔３２ａが形成され、該空気入口孔３２ａの周縁に接続孔３２ｂが形成されている。回転円筒部３１の軸方向後方側の端面にはネジ孔３１ｅが形成され、回転フランジ部３２が回転円筒部３１に、接続孔３２ｂ，ネジ孔３１ｅ及び固着具３３により固着される〔図６(Ａ)，（Ｂ），図９（Ａ）参照〕。回転フランジ部３２の外周縁は、固定本体Ａ1の接続用固定フランジ部１２の固定用貫通
孔１２ａの内周縁に回転自在に係止できるようになっている〔図６(Ａ)，図９（Ａ），図１１（Ａ），（Ｃ）参照〕。 The rotary flange portion 32 has an annular disk shape, has an air inlet hole 32a formed therein, and has a connection hole 32b formed on a peripheral edge of the air inlet hole 32a. A screw hole 31e is formed in the end surface on the axial rear side of the rotating cylindrical portion 31, and the rotating flange portion 32 is fixed to the rotating cylindrical portion 31 by a connection hole 32b, a screw hole 31e, and a fixing member 33 [FIG. A), (B) and FIG. 9 (A)]. The outer peripheral edge of the rotary flange portion 32 can be rotatably locked to the inner peripheral edge of the fixing through-hole 12a of the connection fixing flange portion 12 of the fixing main body A1 [FIGS. 6 (A) and 9 ( A) and FIGS. 11A and 11C].

噴射管部４は、前記回転円筒部３１に１又は２以上装着されている。噴射管部４は、空気を流通させて、洗浄用の噴射空気と、回転本体Ａ2を回転させる回転力となる推進用の
噴射空気を発生させる管部材である。噴射管部４の一端である付根部４ｊが回転円筒部３１の空気排出部３１ｃに圧入， ビス等による締付等の固着手段にて固着される。そして、噴射管部４の先端噴出口４１付近は、回転本体Ａ2が設定された回転方向に回転する方向とは反対方向で、且つ回転ベース部３の軸芯線Ｌに対して所定角度θで傾斜する構成である〔図６(Ａ)参照〕。 One or more injection pipe portions 4 are mounted on the rotating cylindrical portion 31. The injection pipe section 4 is a pipe member that circulates air to generate jet air for cleaning and jet air for propulsion that is a rotational force for rotating the rotary body A2. A base portion 4j, which is one end of the injection pipe portion 4, is fixed to the air discharge portion 31c of the rotary cylindrical portion 31 by press-fitting, a fixing means such as a screw or the like. The vicinity of the tip outlet 41 of the injection pipe portion 4 is inclined at a predetermined angle θ with respect to the axis L of the rotation base portion 3 in a direction opposite to the direction in which the rotating main body A2 rotates in the set rotation direction. (See FIG. 6A).

回転本体Ａ2の回転方向は、エアノズルＡｎの開口側(前方側)より見て時計方向又は半
時計方向の何れかに設定される。そして、先端噴出口４１から噴射されるエアのエア噴射力をＦとするとこのＦの方向は、エアノズルＡｎの軸芯線Ｌに対して角度θの傾きとなる。したがって、洗浄するための噴射力である洗浄力はＦｃｏｓθとなる。また、回転本体Ａ2を回転させるための推進力はＦｓｉｎθとなる〔図６（Ａ）参照〕。このように、エアノズルＡｎの回転本体Ａ2は、噴射管部４の先端噴出口４１から噴射されるエア噴射力Ｆから生じる分力である回転させるための推進力Ｆｓｉｎθによって、回転本体Ａ2は、回転することができる。 The rotation direction of the rotary body A2 is set to either clockwise or counterclockwise as viewed from the opening side (front side) of the air nozzle An. Then, assuming that the air jetting force of the air jetted from the front end jet port 41 is F, the direction of this F is inclined at an angle θ with respect to the axis L of the air nozzle An. Therefore, the cleaning power, which is the injection power for cleaning, is Fcos θ. The propulsive force for rotating the rotary body A2 is Fsin θ (see FIG. 6A). As described above, the rotating body A2 of the air nozzle An is rotated by the propulsion force Fsinθ for rotating, which is a component force generated from the air ejection force F ejected from the tip ejection port 41 of the ejection pipe section 4. can do.

その傾斜角度θは、所定の範囲に設定され、具体的には最小角度と最大角度の範囲内である。最小角度は約１０度程度で、最大角度は約３０度程度である。好ましくは最小角度〜最大角度は約１５度乃至役２０度程度であり、好適には約１５度程度である。噴射管部４は、直線状部４ａと屈曲状部４ｂと、付根部４ｊとからなる。   The inclination angle θ is set in a predetermined range, and specifically, falls within a range between a minimum angle and a maximum angle. The minimum angle is about 10 degrees, and the maximum angle is about 30 degrees. Preferably, the minimum angle to the maximum angle is about 15 degrees to about 20 degrees, and preferably about 15 degrees. The injection pipe portion 4 includes a linear portion 4a, a bent portion 4b, and a root portion 4j.

直線状部４ａと屈曲状部４ｂは、緩やかに連続形成されており、該屈曲状部４ｂの先端は、先端噴出口４１が位置し、前記直線状部４ａの先端は付根部４ｊが位置している。該付根部４ｊは、空気排出部３１ｃに挿入され、前記屈曲部４ｂの軸芯線Ｌに対する傾斜角度によって、前記先端噴出口４１の噴射方向の傾斜角度が設定される。   The straight portion 4a and the bent portion 4b are formed gently and continuously, and the tip of the bent portion 4b is located at the tip outlet 41, and the tip of the straight portion 4a is located at the base 4j. ing. The base portion 4j is inserted into the air discharge portion 31c, and the angle of inclination of the tip outlet 41 in the ejection direction is set by the angle of inclination of the bent portion 4b with respect to the axis L.

円板部５は、噴射管部４の先端噴出口４１の噴射エアが通過可能としたものである。そして、円板部５は、回転ベース部３の回転円筒部３１の先端面部３１ｂに、円板部５と回転ベース部３との回転中心が一致又は略一致するように接続される。このとき、該先端面部３１ｂと前記円板部５との間には、所定間隔を設けるために円筒状のカラー部５３が設けられ、先端面部３１ｂと円板部５とカラー部５３とがビス等の固着具５４にて固着される。   The disk portion 5 is configured such that the jet air from the front end jet port 41 of the jet tube portion 4 can pass therethrough. Then, the disk portion 5 is connected to the distal end surface portion 31b of the rotary cylindrical portion 31 of the rotary base portion 3 so that the rotation centers of the disk portion 5 and the rotary base portion 3 coincide or substantially coincide with each other. At this time, a cylindrical collar portion 53 is provided between the distal end surface portion 31b and the disk portion 5 to provide a predetermined interval, and the distal end surface portion 31b, the disk portion 5, and the collar portion 53 are screwed. And the like.

円板部５の直径中心位置には、取付用貫通孔５ｎが形成され、該取付用貫通孔５ｎにビス等の固着具５４の螺子部が貫通され、カラー部５３の螺子孔に固着具５４が螺合される。回転本体Ａ2において、円板部５及び噴射管部４は、回転ベース部３を軸芯線Ｌに沿う回転軸として回転動作を行うものである。また、前記カラー部５３は、回転ベース部３の回転円筒部３１の先端面部３１ｂに、一体形成されることある〔図１０(Ａ)参照〕。   At the center of the diameter of the disk portion 5, a mounting through hole 5n is formed, and the screw portion of the fixing tool 54 such as a screw is penetrated through the mounting through hole 5n, and the fixing tool 54 is inserted into the screw hole of the collar portion 53. Is screwed. In the rotating main body A2, the disk portion 5 and the injection tube portion 4 perform a rotating operation with the rotating base portion 3 as a rotation axis along the axis L. In addition, the collar portion 53 may be integrally formed with the distal end surface portion 31b of the rotary cylindrical portion 31 of the rotary base portion 3 (see FIG. 10A).

円板部５は、固定本体Ａ1の円筒状ハウジング部２の開口部２ａの開口周縁よりも軸方
向後方側に位置するように設定される。そして、円板部５は、円筒状ハウジング部２の開口部２ａよりも内方側、つまり円筒状ハウジング部２の後方側に位置する構造となる。そして、円筒状ハウジング部２の開口部２ａと、円板部５とによって、開口部２ａから深さ寸法Ｈとなる略扁平円筒状の空隙室Ｓが円筒状ハウジング部２の開口側に形成される〔図６(Ａ)，図９（Ａ）参照〕。 The disk portion 5 is set so as to be located axially rearward of the peripheral edge of the opening 2a of the cylindrical housing portion 2 of the fixed main body A1. The disk portion 5 has a structure located on the inner side of the opening 2 a of the cylindrical housing portion 2, that is, on the rear side of the cylindrical housing portion 2. The opening 2a of the cylindrical housing portion 2 and the disk portion 5 form a substantially flat cylindrical space S having a depth H from the opening 2a on the opening side of the cylindrical housing portion 2. [See FIGS. 6A and 9A].

前記深さ寸法Ｈは、空隙室Ｓの容積を設定する量であり、深さ寸法Ｈを適宜調整することで、容積も適宜設定できる。具体的には、空隙室Ｓの深さ寸法Ｈは、円筒状ハウジング部２の全体の高さに比較して僅かな量である。さらに、円板部５の外周縁５ａは円筒状ハウジング部２の円筒状側壁板部２１の内周側に非接触状態となるように設置されている。   The depth dimension H is an amount for setting the volume of the void space S, and the volume can be appropriately set by appropriately adjusting the depth dimension H. Specifically, the depth H of the void space S is a small amount compared to the entire height of the cylindrical housing portion 2. Further, the outer peripheral edge 5 a of the disk portion 5 is installed in a non-contact state with the inner peripheral side of the cylindrical side wall plate portion 21 of the cylindrical housing portion 2.

円板部５には、外周縁側寄りの位置に、噴射用孔部５１が形成されている。該噴射用孔部５１は、噴射管部４の個数と同数が円板部５に形成される。噴射用孔部５１付近には前記噴射管部４の先端噴出口４１が位置する。噴射用孔部５１の付近とは、円板部５の両面、つまり円板部５の開口側及び後方側の両面を含めて、噴射用孔部５１に近い周辺のことをいう。具体的には、噴射管部４の先端噴出口４１は、噴射用孔部５１を貫通する。また、噴射管部４の先端噴出口４１の一部のみが噴射用孔部５１を貫通する場合もある。また、特に図示しないが、噴射管部４の先端噴出口４１が噴射用孔部５１に貫通せず、近接する構成とした場合もある。   An injection hole 51 is formed in the disk portion 5 at a position closer to the outer peripheral edge side. The same number of the injection holes 51 as the number of the injection pipe portions 4 are formed in the disk portion 5. In the vicinity of the injection hole 51, the tip outlet 41 of the injection pipe 4 is located. The vicinity of the injection hole 51 refers to the vicinity near the injection hole 51, including both surfaces of the disk portion 5, that is, both surfaces on the opening side and the rear side of the disk portion 5. More specifically, the tip outlet 41 of the injection pipe portion 4 penetrates the injection hole 51. In some cases, only a part of the tip outlet 41 of the injection pipe portion 4 may pass through the injection hole 51. In addition, although not particularly shown, the tip ejection port 41 of the ejection pipe section 4 may not be penetrated through the ejection hole section 51 and may be close to the ejection hole section 51.

そして、噴射管部４の先端噴出口４１は、円筒状ハウジング部２の開口部２ａを超えない構成となっている。つまり、噴射管部４の先端噴出口４１は、円筒状ハウジング部２の開口部２ａを越えることなく、内方に位置し、外方に突出することはない。噴射用孔部５１は、円形状或いは楕円形状の貫通孔としたり、或いは特に図示しないが、円板部５の外周縁で開放された部分を有する略Ｕ字形状の切り欠きとすることもある。円板部５の外周縁５ａは、円筒状ハウジング部２の内周に近接する構成である。   The tip outlet 41 of the injection pipe portion 4 does not exceed the opening 2 a of the cylindrical housing portion 2. That is, the tip outlet 41 of the injection pipe portion 4 is positioned inward without protruding beyond the opening 2a of the cylindrical housing portion 2 and does not protrude outward. The injection hole 51 may be a circular or elliptical through-hole, or may be a substantially U-shaped notch having a portion that is open at the outer peripheral edge of the disk 5, although not particularly shown. . The outer peripheral edge 5 a of the disk portion 5 is configured to be close to the inner periphery of the cylindrical housing portion 2.

本発明におけるエアノズルＡｎにおける固定本体Ａ1と回転本体Ａ2との組付けについて説明する。エアノズルＡｎには２個の軸受３４が備わっている。まず、固定本体Ａ1にお
いて固定ベース部１の軸方向の後方側の開口箇所から第１の軸受３４が挿入され、次いでスペーサ３５が挿入され、次いで、第２の軸受３４が挿入される。 The assembly of the fixed main body A1 and the rotary main body A2 in the air nozzle An according to the present invention will be described. The air nozzle An is provided with two bearings 34. First, the first bearing 34 is inserted into the fixed body A1 from the opening on the rear side in the axial direction of the fixed base portion 1, then the spacer 35 is inserted, and then the second bearing 34 is inserted.

次に、回転本体Ａ2の回転ベース部３が第１及び第２の軸受３４の内周側に挿入される
。スペーサ３５は、２個の円筒状リングであって、その１つは固定本体Ａ1の固定円筒部
１１の円筒状貫通部１１ｂの内周側に沿うようにして装着され、他の１つは回転本体Ａ2
の円筒回転部３の円筒側面部３１ａに沿うように装着される〔図６（Ａ），図９（Ａ）等参照〕。 Next, the rotation base portion 3 of the rotation main body A2 is inserted into the inner peripheral sides of the first and second bearings. The spacer 35 is composed of two cylindrical rings, one of which is mounted along the inner peripheral side of the cylindrical through portion 11b of the fixed cylindrical portion 11 of the fixed main body A1, and the other is a rotating ring. Body A2
(See FIGS. 6 (A) and 9 (A) and the like).

そして、固定本体Ａ1の固定ベース部１の後方側端部に接続用固定フランジ部１２がビ
ス等の固着具１３によって固着され、第１，第２の軸受３４及びスペーサ３５が固定本体Ａ1の固定ベース部１と、回転本体Ａ2の回転ベース部３との間に固定される。さらに、前記接続用固定フランジ部１２の固定貫通孔１２ａ箇所で、且つ回転本体Ａ2の回転円筒部
３１の後方側端に回転フランジ部３２がビス等の固着具３３にて固着される。これによって、固定本体Ａ1に対して回転本体Ａ2が回転自在に装着され、該回転本体Ａ2は軸芯線Ｌ
を回転中心線として回転する。 The connecting fixed flange portion 12 is fixed to the rear end of the fixed base portion 1 of the fixed main body A1 by a fixing tool 13 such as a screw, and the first and second bearings 34 and the spacer 35 are fixed to the fixed main body A1. It is fixed between the base part 1 and the rotation base part 3 of the rotation main body A2. Further, the rotating flange portion 32 is fixed to the fixed through hole 12a of the connecting fixed flange portion 12 and to the rear end of the rotating cylindrical portion 31 of the rotating main body A2 with a fixing tool 33 such as a screw. Thus, the rotating body A2 is rotatably mounted on the fixed body A1, and the rotating body A2 is
Is rotated around the rotation center line.

上側エアノズルユニットＡａの回転本体Ａ2には、内部に空隙部３６ｂが設けられた扁
平円筒形状の容器部３６が具備される実施形態が存在する〔図５（Ａ），図６（Ａ），図９，図１１（Ａ），（Ｃ）等参照〕。容器部３６は、略ドーナツ或いは浮き輪状に形成されたものであり、内部が中空状の空隙部３６ｂを有するものである。該容器部３６は、回転本体Ａ2の回転ベース部３に固着され且つ固定本体Ａ1の円筒状ハウジング部２の閉鎖板部２２側寄りの位置に設置される。 There is an embodiment in which the rotating main body A2 of the upper air nozzle unit Aa is provided with a flat cylindrical container portion 36 in which a cavity 36b is provided [FIGS. 5 (A), 6 (A), FIG. 9, see FIGS. 11A and 11C]. The container portion 36 is formed in a substantially donut or floating ring shape, and has a hollow portion 36b having a hollow inside. The container portion 36 is fixed to the rotating base portion 3 of the rotating main body A2 and is installed at a position closer to the closing plate portion 22 side of the cylindrical housing portion 2 of the fixed main body A1.

容器部３６は、回転本体Ａ2と共に回転する。容器部３６には、円筒状ハウジング部２
の閉鎖板部２２側に近接する面に環状の挿入用貫通孔３６ａが形成されており、該挿入用貫通孔３６ａに前記固定本体Ａ1の固定円筒部１１の軸方向開口側の先端部分が挿入する
構成である〔図６（Ａ），（Ｄ）参照〕。 The container 36 rotates together with the rotating body A2. The container 36 includes the cylindrical housing 2
An annular insertion through-hole 36a is formed on the surface adjacent to the closing plate 22 side of the fixing body A1, and the distal end portion on the axial opening side of the fixed cylindrical portion 11 of the fixed main body A1 is inserted into the insertion through-hole 36a. [See FIGS. 6A and 6D].

容器部３６の挿入用貫通孔３６ａの内周縁と固定ベース部１の固定円筒部１１の外周との間には隙間を生じるようにしており、相互に非接触である。固定円筒部１１の軸方向開口側の先端部分には、固定本体Ａ1と回転本体Ａ2との間に設けられる軸受３４が配置されている。   A gap is formed between the inner peripheral edge of the insertion through-hole 36a of the container portion 36 and the outer periphery of the fixed cylindrical portion 11 of the fixed base portion 1, and they are not in contact with each other. A bearing 34 provided between the fixed main body A1 and the rotary main body A2 is disposed at a distal end portion of the fixed cylindrical portion 11 on the opening side in the axial direction.

つまり、固定本体Ａ1と回転本体Ａ2との間に装着された軸受３４の位置する箇所の周囲が、容器部３６によって包囲されると共に環状の空隙部３６ｂが存在する構成となっている〔図５（Ａ），図６（Ａ），図９，図１１（Ａ），（Ｃ）等参照〕。そして、軸受３４のグリース又は潤滑用オイル等が漏れ出して、固定本体Ａ1と回転本体Ａ2との間から垂れ落ちた油分を、容器部３６の空隙部６ｂ内に溜めることができる〔図６(Ｄ)参照〕。つまり、容器部３６は、漏れ出したグリース又は潤滑用オイルのための溜め容器である。これによって、油分の汚れが円筒状ハウジング部２内に拡散しないようにすることができるとともに、製造物９の乾燥作業で、該製造物９を汚してしまうことを防止できる。   That is, the configuration is such that the periphery of the location where the bearing 34 mounted between the fixed main body A1 and the rotary main body A2 is located is surrounded by the container portion 36 and the annular void portion 36b exists [FIG. (A), FIG. 6 (A), FIG. 9, FIG. 11 (A), (C), etc.). Then, grease or lubricating oil of the bearing 34 leaks out, and the oil dripped from between the fixed main body A1 and the rotary main body A2 can be stored in the space 6b of the container 36 [FIG. D)]. That is, the container 36 is a reservoir for leaked grease or lubricating oil. Thereby, oily dirt can be prevented from diffusing into the cylindrical housing portion 2, and the product 9 can be prevented from being soiled in the drying operation of the product 9.

容器部３６は、特に、上側エアノズルユニットＡａのエアノズルＡｎのみに装着されていれば良く、他の下側エアノズルユニットＡｂ，左側エアノズルユニットＡｃ及び右側エアノズルユニットＡｄのそれぞれのエアノズルＡｎには容器部３６は装着されなくても構わない。しかし、容器部３６は、下側エアノズルユニットＡｂ，左側エアノズルユニットＡｃ及び右側エアノズルユニットＡｄにおける全てのエアノズルＡｎに装着されても構わない。   The container portion 36 only needs to be attached to only the air nozzle An of the upper air nozzle unit Aa. The container portion 36 is attached to each of the air nozzles An of the other lower air nozzle unit Ab, the left air nozzle unit Ac, and the right air nozzle unit Ad. Does not have to be attached. However, the container 36 may be mounted on all the air nozzles An in the lower air nozzle unit Ab, the left air nozzle unit Ac, and the right air nozzle unit Ad.

上側エアノズルユニットＡａ，下側エアノズルユニットＡｂ，左側エアノズルユニットＡｃ及び右側エアノズルユニットＡｄのそれぞれのエアノズルＡｎには、円板部５の回動操作にて噴射管部４の先端箇所の先端噴射出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θを可変可能な構成とした実施形態が存在する。この実施形態は複数が存在するものである。   Each of the air nozzles An of the upper air nozzle unit Aa, the lower air nozzle unit Ab, the left air nozzle unit Ac, and the right air nozzle unit Ad is provided with a tip jet outlet 41 at the tip end of the jet pipe unit 4 by rotating the disk unit 5. There is an embodiment in which the inclination angle θ with respect to the axis L is variable. This embodiment has a plurality.

まず、噴射管部４の先端箇所の先端噴射出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θを可変可能な構成とする第１実施形態を説明する。回転ベース部３の回転円筒部３１は、筒本体部３Ａと筒底部３Ｂとの上下に分割し、両者をビス等の固着具３７によって接合する構成とする〔図６（Ｂ），（Ｃ）参照〕。空気排出部３１ｃは、筒本体３Ａと筒底部３Ｂとによって分割される〔図６（Ｂ），（Ｃ）参照〕。そして、筒本体３Ａ側の空気排出部３１ｃと、筒底部３Ｂ側の空気排出部３１ｃは、それぞれ半割円形状でとなる。   First, a description will be given of a first embodiment in which the inclination angle θ of the distal end outlet 41 of the distal end portion of the injection pipe portion 4 with respect to the axis L is variable. The rotary cylindrical portion 31 of the rotary base portion 3 is divided into upper and lower portions of a cylindrical main body portion 3A and a cylindrical bottom portion 3B, and the two are joined by a fixing tool 37 such as a screw [FIGS. 6 (B) and 6 (C)]. reference〕. The air discharge portion 31c is divided by the cylinder main body 3A and the cylinder bottom 3B (see FIGS. 6B and 6C). The air discharge portion 31c on the cylinder main body 3A side and the air discharge portion 31c on the cylinder bottom portion 3B side each have a half circle shape.

噴射管部４の付根部４ｊを筒本体３Ａ又は筒底部３Ｂの何れか一方側の空気排出部３１ｃ箇所に配置し、筒本体３Ａと筒底部３Ｂとを接合し、筒本体３Ａと筒底部３Ｂとがビス，ボルト等の固着具３７によって固着される。このときの固着具３７の固着力によって噴射管部４の付根部４ｊが締め付けられ、空気排出部３１ｃに強固に固着される。そして、固着具３７を緩めることで、筒本体３Ａと筒底部３Ｂが僅かに離間し、空気排出部３１ｃが僅かに拡がり、噴射管部４はその付根部４ｊ箇所の締付が解除される。   The base 4j of the injection pipe portion 4 is arranged at the air discharge portion 31c on one side of the cylinder main body 3A or the cylinder bottom 3B, and the cylinder main body 3A and the cylinder bottom 3B are joined to form the cylinder main body 3A and the cylinder bottom 3B. Are fixed by fixing members 37 such as screws and bolts. At this time, the root portion 4j of the injection pipe portion 4 is tightened by the fixing force of the fixing tool 37, and is firmly fixed to the air discharge portion 31c. By loosening the fixing member 37, the cylinder main body 3A and the cylinder bottom 3B are slightly separated from each other, the air discharge portion 31c is slightly expanded, and the fastening of the injection pipe portion 4 at the base 4j thereof is released.

噴射管部４の屈曲状部４ｂの先端噴出口４１は、円板部５の噴射用孔部５１を貫通状態で挿入する構成とする。噴射用孔部５１は、円板部５の直径方向に沿って長孔状に形成しておく。さらに、円板部５は回転円筒部３１に対して、或いは回転円筒部３１に装着したカラー部５３に対して固着具５４を緩めることにより時計方向及び反方向の何れにも自由に回転できる構成としておく。   The distal end outlet 41 of the bent portion 4b of the injection tube portion 4 is configured to insert the injection hole 51 of the disk portion 5 in a penetrating state. The injection hole portion 51 is formed in a long hole shape along the diameter direction of the disk portion 5. Further, the disk portion 5 can be freely rotated in either the clockwise direction or the counter direction by loosening the fixing member 54 with respect to the rotating cylindrical portion 31 or the collar portion 53 mounted on the rotating cylindrical portion 31. And keep it.

そして、固着具３７及び固着具５４の締付を緩め、円板部５を時計方向又は反時計方向に回動させることにより、噴射用孔部５１も円板部５と共に移動し、噴射用孔部５１に貫通挿入している噴射管部４の先端噴出口４１が、噴射用孔部５１に引きずられるようにして移動する構成とする(図７参照)。   Then, the fasteners 37 and 54 are loosened and the disc 5 is rotated clockwise or counterclockwise, so that the ejection hole 51 also moves together with the disc 5 and the ejection hole 51 is moved. The tip end outlet 41 of the injection pipe part 4 penetratingly inserted into the part 51 moves so as to be dragged by the injection hole 51 (see FIG. 7).

これによって、円板部５を回転操作することによって、噴射管部４は、噴射用孔部５１にひきずられて、付根部４ｊを中心として回動し、先端噴出口４１の軸芯線Ｌに対する噴射角度θを所望の位置に合わせることができる。軸芯線Ｌに対する噴射角度θの変更調整は、円板部５の回転角度の程度によるものである。そして、再度、固着具３７を締め付けて筒本体３Ａと筒底部３Ｂを接合固着させ、次いで、固着具５４を締め付けて、円板部５を回転円筒部３１に固着し、噴射管部４の先端噴出口４１の軸芯線Ｌに対する噴射角度θを完了する。   Thus, by rotating the disk portion 5, the injection pipe portion 4 is dragged by the injection hole portion 51, rotates about the base portion 4j, and jets the tip end outlet 41 with respect to the axial center line L. Angle θ can be adjusted to a desired position. The change and adjustment of the injection angle θ with respect to the axis L depend on the degree of the rotation angle of the disk portion 5. Then, the fixing member 37 is tightened again to join and fix the cylinder main body 3A and the cylinder bottom portion 3B. Then, the fixing member 54 is tightened to fix the disk portion 5 to the rotating cylindrical portion 31. The injection angle θ of the injection port 41 with respect to the axis L is completed.

円板部５には、操作用貫通孔５８が形成されている(図５，図７参照)。該操作用貫通孔５８は、円板部５が回転ベース部３の回転円筒部３１に接続された状態で、円板部５の外部からドライバ等の工具を差し込みながら固着具３７の締付及び締付解除するための貫通孔である。円板部５の操作用貫通孔５８は、固着具３７の位置に対応する位置である。操作用貫通孔５８は、円板部５の周方向に沿う長孔〔図５(Ａ)参照〕としたり、或いは、それぞれの固着具３７に対応する円形状の孔としてよい。   An operation through hole 58 is formed in the disk portion 5 (see FIGS. 5 and 7). The operation through hole 58 is used for tightening the fixing tool 37 while inserting a tool such as a driver from the outside of the disk portion 5 in a state where the disk portion 5 is connected to the rotary cylindrical portion 31 of the rotary base portion 3. This is a through hole for releasing the fastening. The operation through hole 58 of the disk portion 5 is a position corresponding to the position of the fixing tool 37. The operation through hole 58 may be an elongated hole (see FIG. 5A) along the circumferential direction of the disk portion 5 or a circular hole corresponding to each fixing tool 37.

また、噴射管部４の先端箇所の先端噴射出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θを可変可能な構成とする第１実施形態の変形例を説明する（図８参照）。この第１実施形態の変形例では、前記回転ベース部３の回転円筒部３１は、一体形成であり、全空気排出部３１ｃもそれぞれが一つの貫通孔として形成されたものである〔図８（Ａ）参照〕。そして、噴射管部４の付根部４ｊが空気排出部３１ｃに対して周方向に回転自在となるように、該空気排出部３１ｃに挿入装着されている。回転円筒部３１の先端面部３１ｂと、空気排出部３１ｃの内周側に貫通するロックネジ孔３１ｆが形成されており、ロックネジ３８が螺合されている〔図８（Ｂ）参照〕。ここで、ロックネジ３７は、六角穴付きボルト（ビス）が好適である。   Further, a modified example of the first embodiment in which the inclination angle θ of the tip end outlet 41 of the tip end portion of the injection pipe portion 4 with respect to the axis L of the injection end is variable (see FIG. 8). In the modification of the first embodiment, the rotary cylindrical portion 31 of the rotary base portion 3 is integrally formed, and all the air discharge portions 31c are each formed as one through hole [FIG. A)]. Then, the base 4j of the injection pipe portion 4 is inserted and attached to the air discharge portion 31c such that the root portion 4j is rotatable in the circumferential direction with respect to the air discharge portion 31c. A lock screw hole 31f penetrating through the distal end surface portion 31b of the rotary cylindrical portion 31 and the inner peripheral side of the air discharge portion 31c is formed, and a lock screw 38 is screwed therein (see FIG. 8B). Here, the lock screw 37 is preferably a hexagon socket head bolt (screw).

ロックネジ孔３１ｆは、１つ又は２つ設けられている。該ロックネジ孔３１ｆが２個設けられた場合では、それぞれのロックネジ孔３１ｆの先端面部３１ｂ側における開口位置は、空気排出部３１ｃの中心位置から先端面部３１ｂの外周方向に沿って両側に拡がるように形成されている〔図８（Ｃ），（Ｄ）参照〕。そして、両ロックネジ孔３１ｆ，３１ｆは、軸芯線Ｌと空気排出部３１ｃの両方に対して左右対称又は略左右対称となるように傾斜する。   One or two lock screw holes 31f are provided. In the case where two lock screw holes 31f are provided, the opening positions of the respective lock screw holes 31f on the distal end surface portion 31b side extend from both sides of the air discharge portion 31c along the outer peripheral direction of the distal end surface portion 31b. (See FIGS. 8C and 8D). The two lock screw holes 31f, 31f are inclined so as to be left-right symmetric or substantially left-right symmetric with respect to both the axis L and the air discharge portion 31c.

また、ロックネジ孔３１ｆが１つだけ設けられた場合では、特に図示しないが、ロックネジ孔３１ｆは、軸芯線Ｌと同一方向として、空気排出部３１ｃに向かうように設定される。また、この第１実施形態の変形例においても、円板部５には、操作用貫通孔５８が形成されており、円板部５が回転ベース部３の回転円筒部３１に接続された状態で、円板部５の外部からドライバ等の工具を差し込みながらロックネジ３７の締付及び締付解除を行えるようにしている〔図８（Ｂ）参照〕。   In the case where only one lock screw hole 31f is provided, the lock screw hole 31f is set in the same direction as the axis L and toward the air discharge portion 31c, though not particularly shown. Further, also in the modification of the first embodiment, the disk portion 5 is formed with the operation through hole 58, and the disk portion 5 is connected to the rotary cylindrical portion 31 of the rotary base 3. Thus, the lock screw 37 can be tightened and released while a tool such as a driver is inserted from the outside of the disk portion 5 (see FIG. 8B).

空気排出部３１ｃに挿入されている噴射管部４の付根部４ｊを、ロックネジ３８の先端によって締付及び締付解除する構成である。ロックネジ３８の締付解除により、噴射管部４はその付根部４ｊが周方向に回転自在となり、円板部５を回転させることによって、傾斜角度θを調整することができ〔図８（Ｄ）参照〕、ロックネジ３８の締付により、噴射管部４を回転円筒部３１の空気排出部３１ｃに対して固定できる〔図８（Ｃ）参照〕。   The configuration is such that the root 4j of the injection pipe 4 inserted into the air discharge portion 31c is tightened and released by the tip of the lock screw 38. By releasing the lock screw 38, the root 4j of the injection pipe portion 4 becomes rotatable in the circumferential direction, and the tilt angle θ can be adjusted by rotating the disk portion 5 (FIG. 8D). 8), the injection pipe portion 4 can be fixed to the air discharge portion 31c of the rotating cylindrical portion 31 by tightening the lock screw 38 (see FIG. 8C).

次に、噴射管部４の先端箇所の先端噴射出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θを可変可能な構成とする第２実施形態を説明する（図９参照）。この第２実施形態では、止め輪４６及びシール材４７が具備される。回転ベース部３の回転円筒部３１は、単体とする〔図９（Ａ）参照〕。回転円筒部３１の空気排出部３１ｃと、噴射管部４の付根部４ｊについては、空気排出部３１ｃに対して、噴射管部４の付根部４ｊが挿入された状態で回転自在とする。噴射管部４と付根部４ｊは、他の部分(直線状部４ａ及び屈曲状部４ｂ)よりも小径とし、段差部が形成される〔図９(Ｄ)参照〕。さらに、付根部４ｊには周方向に沿って溝部４ｃが形成されている〔図９(Ｄ)参照〕。   Next, a description will be given of a second embodiment in which the inclination angle θ of the tip end outlet 41 of the tip end portion of the injection pipe portion 4 with respect to the axis L is variable (see FIG. 9). In the second embodiment, a retaining ring 46 and a sealing material 47 are provided. The rotating cylindrical portion 31 of the rotating base portion 3 is a single body (see FIG. 9A). The air discharge portion 31c of the rotary cylindrical portion 31 and the root portion 4j of the injection pipe portion 4 are rotatable with the root portion 4j of the injection pipe portion 4 inserted into the air discharge portion 31c. The injection pipe part 4 and the base part 4j are smaller in diameter than the other parts (the linear part 4a and the bent part 4b), and a step is formed (see FIG. 9D). Further, a groove 4c is formed in the base 4j along the circumferential direction (see FIG. 9D).

そして、噴射管部４の付根部４ｊが、回転円筒部３１の空気排出部３１ｃに挿入され、付根部４ｊの回転円筒部３１内に食い込んだ部分にシール材４７を嵌め込み、次いで、を前記溝部４ｃに嵌合装着する〔図９(Ｂ)，（Ｃ）参照〕。これによって、噴射管部４は、付根部４ｊ箇所を中心にして回転自在にすることができ、円板部５を回転操作することによって、噴射管部４は、噴射用孔部５１にひきずられて、付根部４ｊを中心として回動し、先端噴出口４１の軸芯線Ｌに対する噴射角度θを所望の位置に合わせることができる。   Then, the base portion 4j of the injection pipe portion 4 is inserted into the air discharge portion 31c of the rotary cylindrical portion 31, and the sealing material 47 is fitted into the portion of the base portion 4j that has cut into the rotary cylindrical portion 31, and then the groove portion is formed. 4c (see FIGS. 9B and 9C). Thus, the injection pipe 4 can be freely rotated around the base 4j, and by rotating the disk 5, the injection pipe 4 is dragged by the injection hole 51. Thus, it is possible to adjust the injection angle θ of the tip end outlet 41 with respect to the axial center line L to a desired position by rotating around the base 4j.

円板部５については、前述した第１実施形態と略同様に、回転円筒部３１に対して、或いは回転円筒部３１に装着したカラー部５３に対して固着具５４を緩めることにより時計方向及び反方向の何れにも自由に回転できる構成としておく。止め輪４６は、具体的にはＥワッシャが使用される。シール材４７は、具体的にはゴム，オイルシール，ガスケット等が使用される。   In the same manner as in the first embodiment described above, by loosening the fixing member 54 with respect to the rotating cylindrical portion 31 or the collar portion 53 attached to the rotating cylindrical portion 31, the disk portion 5 can be rotated clockwise and It is configured to be freely rotatable in any of the opposite directions. For the retaining ring 46, specifically, an E washer is used. Specifically, a rubber, an oil seal, a gasket, or the like is used as the sealing material 47.

上述したように、エアノズルＡｎは、回転ベース部３に対して円板部５の回動操作にて噴射管部４の先端箇所つまり先端噴射出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度(噴射角度)θを可変可能な構成としたことにより、噴射管部４からの空気噴射及びエアノズルＡｎの回転本体Ａ2の回転速度の増減の調整を行うことができる。この噴射管部４の軸芯線Ｌに対
する傾斜角度θの調整を円板部５を適宜の量だけ時計方向又は反時計方向に回転させるだけで極め簡単にできる。 As described above, the air nozzle An is tilted (injection angle) θ with respect to the axial center line L of the tip portion of the injection pipe portion 4, that is, the tip injection outlet 41 by rotating the disk portion 5 with respect to the rotation base portion 3. Is variable, it is possible to adjust the air injection from the injection pipe section 4 and the increase / decrease of the rotation speed of the rotary body A2 of the air nozzle An. The adjustment of the inclination angle θ of the injection pipe portion 4 with respect to the axis L can be extremely easily performed only by rotating the disk portion 5 clockwise or counterclockwise by an appropriate amount.

噴射管部４の軸芯線Ｌに対する傾斜角度(噴射角度)θを調整することによって、回転本体Ａ2を回転させるための推進力Ｆｓｉｎθが変化する。つまり、軸芯線Ｌに対して傾斜
角度θが小さくなるように設定すれば、回転させるための推進力Ｆｓｉｎθは小さくなり、回転本体Ａ2の回転速度は小となり遅くなり、且つ回転数(rpm)も少なくなる。また、軸芯線Ｌに対して傾斜角度θが大きくなるように設定すれば、回転させるための推進力Ｆｓｉｎθは大きくなり、回転本体Ａ2の回転速度は大となり早くなり、且つ回転数(rpm)も多くなる。 By adjusting the inclination angle (injection angle) θ of the injection pipe portion 4 with respect to the axis L, the propulsive force Fsinθ for rotating the rotary body A2 changes. In other words, if the inclination angle θ is set to be small with respect to the axis L, the propulsive force Fsinθ for rotation becomes small, the rotation speed of the rotary body A2 becomes small and slow, and the rotation speed (rpm) also becomes small. Less. Also, if the inclination angle θ is set to be large with respect to the axis L, the propulsion force Fsinθ for rotation becomes large, the rotation speed of the rotary body A2 becomes large and fast, and the rotation speed (rpm) also becomes large. More.

一般的に、乾燥作業を行う通常のエアノズルは、エア噴射の管が設けられた回転部分が軸受で支持されており、円滑な回転性能を有しているので、前記回転部分の回転速度が上昇し易いものである。特に、回転速度が過剰に上昇しすげた高回転数域では乾燥品質或いは乾燥効率が劣化するという問題がある。すなわち、エアノズルの回転部分の回転数と乾燥品質との間には、回転速度おける回転数がその最適値に到達するまでは、乾燥効率又は乾燥品質は向上してゆくが、回転速度おける回転数がその最適値を越えて上昇し続けると、液滴を効率よく吹き飛ばすことが困難になる。   Generally, in a normal air nozzle for performing a drying operation, a rotating portion provided with an air injection pipe is supported by a bearing, and has a smooth rotating performance, so that the rotating speed of the rotating portion increases. It is easy to do. In particular, there is a problem that drying quality or drying efficiency deteriorates in a high rotation speed region where the rotation speed is excessively increased. That is, between the rotation speed of the rotating portion of the air nozzle and the drying quality, the drying efficiency or the drying quality is improved until the rotation speed at the rotation speed reaches its optimum value. If it exceeds the optimum value and keeps rising, it becomes difficult to efficiently blow off the droplets.

つまり、回転数がその最適値に達するまでは、圧縮空気を波動状（周期的、間欠的）にワークに吹き付けることができ、液滴を効率よく吹き飛ばすことができる。しかし、回転速度が過剰に上昇し、回転数がその最適値を超えると、波動状に吹き付けられる圧縮空気の間隔が次第に短くなっていき、やがて、圧縮空気が波動を生じなくなる。これでは、圧縮空気を連続的に噴射することに等しいため、乾燥品質及び乾燥作業効率が低下することになる。また、回転波動ノズルの回転数が高くなると、軸受の寿命が短くなり、騒音も大きくなるという問題がある。   In other words, the compressed air can be blown into the work in a wave-like (periodic, intermittent) manner until the rotation speed reaches the optimum value, and the droplets can be efficiently blown off. However, when the rotation speed is excessively increased and the rotation speed exceeds the optimum value, the interval between the compressed air blown in a wave-like manner is gradually shortened, and the compressed air no longer generates a wave. Since this is equivalent to continuously injecting compressed air, drying quality and drying operation efficiency are reduced. In addition, when the rotation speed of the rotary wave nozzle increases, there is a problem that the life of the bearing is shortened and noise is increased.

上記事態は、本発明においても、当てはまる可能性がある。つまり、上側エアノズルユニットＡａ，下側エアノズルユニットＡｂ，左側エアノズルユニットＡｃ及び右側エアノズルユニットＡｄの各エアノズルＡｎにおける回転本体Ａ2の回転速度が過剰に上昇しす
ぎることによって、上述したように、エアノズルＡｎの空気噴射による製造物９に対する乾燥作業の効率が劣化し、乾燥作業が上手く行かないという事態が生じる可能性がある。また、回転本体Ａ2の回転速度が過剰に増加することで軸受や他の部材に対しても負担が
かかることがある。 The above situation may be applied to the present invention. That is, as described above, the rotational speed of the rotary body A2 in each of the air nozzles An of the upper air nozzle unit Aa, the lower air nozzle unit Ab, the left air nozzle unit Ac, and the right air nozzle unit Ad excessively increases. There is a possibility that the efficiency of the drying operation on the product 9 due to the air injection is reduced, and the drying operation is not performed well. Further, an excessive increase in the rotation speed of the rotary body A2 may place a burden on bearings and other members.

つまり、回転本体Ａ2の回転速度，回転数には、適正な数値が存在する。また、製造物
９の形状及びサイズによっても、回転本体Ａ2の回転速度を調整し最適な状態にすること
が好ましい。このような場合、本発明では、噴射管部４の先端噴射出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度(噴射角度)θを適宜変更し、推進力Ｆｓｉｎθが小さくなるように設定することで、回転本体Ａ2の回転速度が過剰に増加することを抑制し、最適な回転速度を維
持することができるようにしている。噴射管部４の先端噴射出口４１からの噴射空気は、波動状（周期的、間欠的）にして、製造物９に吹き付けることができ、液滴を効率よく吹き飛ばすことができる。製造物９に付着した(洗浄液等の)液体や、塵埃，油汚れ等の吹き飛ばし、乾燥作業の効果を最良なものにできる。 That is, there are appropriate numerical values for the rotation speed and the number of rotations of the rotary body A2. In addition, it is preferable that the rotational speed of the rotating main body A2 is adjusted to an optimum state depending on the shape and size of the product 9. In such a case, in the present invention, by appropriately changing the inclination angle (injection angle) θ of the tip injection outlet 41 of the injection pipe portion 4 with respect to the axis L, and by setting the thrust Fsinθ to be small, the rotating body An excessive increase in the rotation speed of A2 is suppressed, and an optimum rotation speed can be maintained. The jet air from the tip jet outlet 41 of the jet pipe section 4 can be blown into the product 9 in a wave-like (periodic and intermittent) manner, and the droplets can be efficiently blown off. It is possible to blow out liquid (such as a cleaning liquid) adhered to the product 9, dust, oily dirt, and the like, and optimize the effect of the drying operation.

次に、噴射管部４の先端箇所の先端噴射出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θの状態をエアノズルＡｎの円板部５の外部から確認可能とする目盛線部５５ｂと指標部５６について説明する。この実施形態は、前述した円板部５の回動操作にて噴射管部４の先端箇所の先端噴射出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θを可変可能な構成とした実施形態に対して付随する構成である。   Next, a description will be given of the scale line portion 55b and the index portion 56 that enable the state of the inclination angle θ of the tip end outlet 41 of the tip end portion of the injection pipe portion 4 with respect to the axis L to be checked from outside the disk portion 5 of the air nozzle An. I do. This embodiment is associated with the above-described embodiment in which the inclination angle θ of the tip end of the injection pipe portion 4 with respect to the axis L of the tip injection outlet 41 can be changed by rotating the disk portion 5. Configuration.

目盛線部５５ｂと指標部５６の実施形態については、複数存在する。その第１実施形態は、目盛部５５は、円板部５に長孔状確認窓部５５ａと目盛線部５５ｂとが設けられ、指標部５６は、回転ベース部３の回転円筒部３１に設けられたものである。指標部５６は、軸形状としたもので、先端が円錐状に尖った目盛指標ピン５６ａとしたものである〔図５，図６(Ｂ)，（Ｃ），図７参照〕。   There are a plurality of embodiments of the scale line portion 55b and the index portion 56. In the first embodiment, the scale portion 55 is provided with a long hole-shaped confirmation window portion 55a and a scale line portion 55b in the disk portion 5, and the index portion 56 is provided in the rotary cylindrical portion 31 of the rotary base portion 3. It was done. The index portion 56 has a shaft shape and is a scale index pin 56a having a conical tip (see FIGS. 5, 6B, 6C, and 7).

長孔状確認窓部５５ａは、円板部５の周方向に沿って形成された長孔である(図５，図
７参照)。長孔状確認窓部５５ａの延在方向に沿って目盛線部５５ｂが長孔状確認窓部５
５ａに近接する位置に設けられる。目盛線部５５ｂは、円板部５に刻印又は印刷によって設けられる。そして、長孔状確認窓部５５ａにその先端部分が明確に目視できるように目盛指標ピン５６ａが回転円筒部３１の先端面部３１ｂに固着されている。 The long hole confirmation window portion 55a is a long hole formed along the circumferential direction of the disk portion 5 (see FIGS. 5 and 7). The scale line portion 55b extends along the extending direction of the long hole-shaped confirmation window portion 55a.
It is provided at a position close to 5a. The scale line portion 55b is provided on the disk portion 5 by engraving or printing. A scale index pin 56a is fixed to the distal end surface 31b of the rotating cylindrical portion 31 so that the distal end of the elongated hole-like confirmation window 55a can be clearly seen.

目盛指標ピン５６ａの円錐状の先端部分は、長孔状確認窓部５５ａから円板部５の外部側に僅かに突出する構成であったり、或いは突出しないで円板部５の内部側に位置する構成である。何れの場合でも、長孔状確認窓部５５ａの外部側から目盛指標ピン５６ａの先端が確認できればよい(図５，図７参照)。   The conical tip portion of the scale index pin 56a is configured to slightly protrude from the long hole-shaped confirmation window portion 55a to the outside of the disc portion 5, or is positioned inside the disc portion 5 without protruding. Configuration. In any case, it is sufficient that the tip of the scale index pin 56a can be confirmed from the outside of the long hole-shaped confirmation window 55a (see FIGS. 5 and 7).

そして、噴射管部４の先端箇所の先端噴射出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θを調整する場合に、固着具５４(必要に応じて固着具３７)を緩め、円板部５を回転ベース部３の回転円筒部３１に対して回転自在な自由状態とし、円板部５を回転させることで、長孔状確認窓部５５ａと目盛指標ピン５６ａとは相対的に移動する。実質的には目盛指標ピン５６ａが固定側であり、長孔状確認窓部５５ａが回転移動側である。   Then, when adjusting the inclination angle θ of the tip end outlet 41 of the tip end portion of the injection pipe portion 4 with respect to the axis L, the fixing member 54 (if necessary, the fixing member 37) is loosened, and the disk portion 5 is connected to the rotating base. By rotating the disc 5 in a free state rotatable with respect to the rotating cylindrical portion 31 of the portion 3, the slot-like confirmation window 55 a and the scale index pin 56 a relatively move. Substantially, the scale index pin 56a is on the fixed side, and the long hole-shaped confirmation window 55a is on the rotating side.

目盛線部５５ｂには、噴射管部４の先端噴出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θに対応する数値が記載されている(図５，図７参照)。目盛線部５５ｂの数値は例えば、０度から３０度等である。そして、円板部５を回転させることにより、長孔状確認窓部５５ａ(
目盛線部５５ｂを含む)と、目盛指標ピン５６ａとが相対的に移動し、目盛指標ピン５６
ａと目盛線部５５ｂの対応する位置によって、噴射管部４の先端箇所の先端噴射出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θが目視且つ確認できる(図７参照)。 In the graduation line portion 55b, a numerical value corresponding to the inclination angle θ of the tip outlet 41 of the injection pipe portion 4 with respect to the axis L is described (see FIGS. 5 and 7). The numerical value of the scale line portion 55b is, for example, 0 to 30 degrees. Then, by rotating the disk portion 5, the long hole-shaped confirmation window portion 55a (
(Including the graduation line portion 55b) and the graduation index pin 56a.
The inclination angle θ of the tip end of the injection pipe part 4 with respect to the axis L of the tip injection outlet 41 can be visually and visually confirmed by the position corresponding to “a” and the scale line part 55b (see FIG. 7).

図７(Ａ)は、噴射管部４の傾斜角度θが通常状態のときであり、図７(Ｂ)はそのときの目盛部５５と指標部５６の拡大図である。図７(Ｃ)は、噴射管部４の傾斜角度θが最大のときであり、図７(Ｄ)はそのときの目盛部５５と指標部５６の拡大図である。図７(Ｅ)は、噴射管部４の傾斜角度θが最小のときであり、図７(Ｆ)はそのときの目盛部５５と指標部５６の拡大図である。   FIG. 7A shows a state in which the inclination angle θ of the injection pipe section 4 is in a normal state, and FIG. 7B is an enlarged view of the scale section 55 and the index section 56 at that time. FIG. 7C shows a case where the inclination angle θ of the injection pipe section 4 is the maximum, and FIG. 7D is an enlarged view of the scale section 55 and the index section 56 at that time. FIG. 7 (E) shows the case where the inclination angle θ of the injection pipe section 4 is minimum, and FIG. 7 (F) is an enlarged view of the scale section 55 and the index section 56 at that time.

次に、目盛線部５５ｂと指標部５６の第２実施形態を説明する。この実施形態では、目盛板５７が具備される。目盛板５７の中心位置には、略方形状の固定用貫通孔５７ａが形成されている。目盛板５７には目盛部５５の目盛線部５５ｂが設けられている〔図１０(
Ｅ)，（Ｂ）参照〕。また、カラー部５３は、回転円筒部３１と一体形成されている〔図
１０(Ａ)参照〕。カラー部５３の先端には、扁平円筒状の円筒突起部５３ａと、該円筒突起部５３ａと同芯で、且つ該円筒突起部５３ａよりも小さい方形状の方形突起部５３ｂが一体形成されている〔図１０(Ａ)，（Ｃ）参照〕。 Next, a second embodiment of the scale line portion 55b and the index portion 56 will be described. In this embodiment, a scale plate 57 is provided. At a center position of the scale plate 57, a substantially rectangular fixing through hole 57a is formed. The scale plate 57 is provided with a scale line portion 55b of the scale portion 55 [FIG.
E), (B)]. Further, the collar portion 53 is formed integrally with the rotating cylindrical portion 31 (see FIG. 10A). At the tip of the collar portion 53, a flat cylindrical cylindrical projection 53a and a rectangular projection 53b concentric with the cylindrical projection 53a and smaller than the cylindrical projection 53a are integrally formed. [See FIGS. 10A and 10C].

円筒突起部５３ａは、円板部５と同等厚さとし、方形突起部５３ｂは目盛板５７と同等厚さとする。突起部５３ａの中心に固着具５４と螺合する螺子孔が形成されている。そして、カラー部５３の円筒突起部５３ａに、円板部５の取付用貫通孔５ｎに挿入される〔図１０(Ｄ)参照〕。また、さらに、円板部５上に目盛板５７が配置され、固定用貫通孔５７ａに方形突起部５３ｂが挿入される〔図１０(Ｅ)参照〕。さらに、目盛板５７上に押え座金５９を配置して、固着具５４にてこれらを固着する〔図１０(Ａ)参照〕。円板部５には、指標部５６が設けられている。該指標部５６は、目盛板５７の目盛線部５５ｂに近接して設けられる〔図１０(Ｂ)，（Ｅ）参照〕。   The cylindrical projection 53a has the same thickness as the disk portion 5, and the square projection 53b has the same thickness as the scale plate 57. A screw hole is formed at the center of the protrusion 53a to be screwed with the fixing tool 54. Then, the cylindrical projection 53a of the collar portion 53 is inserted into the mounting through hole 5n of the disk portion 5 (see FIG. 10D). Further, a scale plate 57 is disposed on the disk portion 5, and a rectangular projection 53b is inserted into the fixing through hole 57a (see FIG. 10E). Further, a presser washer 59 is arranged on the scale plate 57, and these are fixed by a fixing tool 54 (see FIG. 10A). An index portion 56 is provided on the disk portion 5. The index portion 56 is provided close to the scale line portion 55b of the scale plate 57 (see FIGS. 10B and 10E).

上記構成により、固着具５４を緩めて締付を解除することで、目盛板５７はカラー部５３に固定状態であり、円板部５はカラー部５３に対して自由に回転できる状態となり、噴射管部４の先端噴出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θを調整可能となる。なお、目盛板５７の裏面側で円板部５と当接する面は、摩擦が生じるように凸凹面とし、固着具５４の締付により、円板部５が確実にカラー部５３に固定できるようにすることもある。そして、噴射管部４の先端箇所の先端噴射出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度θを確認する場合には、目盛板５７の目盛線部５５ｂに対する、円板部５の指標部５６の位置を目視し、噴射管部４の先端噴出口４１の噴射角度θの状態を確認することができる〔図１０(Ｂ)，（Ｃ）参照〕。   With the above configuration, by loosening the fastener 54 and releasing the fastening, the scale plate 57 is fixed to the collar portion 53, and the disk portion 5 becomes freely rotatable with respect to the collar portion 53. It is possible to adjust the inclination angle θ of the distal end outlet 41 of the tube portion 4 with respect to the axis L. The surface of the scale plate 57 that is in contact with the disk portion 5 on the back surface side is made uneven so that friction occurs, and the disk portion 5 can be securely fixed to the collar portion 53 by tightening the fixing tool 54. Sometimes. When confirming the inclination angle θ of the tip end outlet 41 of the tip end portion of the injection pipe portion 4 with respect to the axis L, the position of the index portion 56 of the disk portion 5 with respect to the scale line portion 55 b of the scale plate 57 is determined. It is possible to visually check the state of the injection angle θ of the tip outlet 41 of the injection pipe section 4 (see FIGS. 10B and 10C).

また、前記噴射管部４には、管断面積を小さくする絞り部４２が設けられる実施形態が存在する〔図１１(Ａ)参照〕。該絞り部４２は、噴射管部４に螺合する調整ボルト４２ａによって、断面積が調整される。具体的には、噴射管部４の直線状部４ａに貫通孔４ｄが形成され、内螺子が形成されたボルトベース部４２ｂが装着され、該ボルトベース部４２ｂが直線状部４ａの貫通孔部分に固着される。   Further, there is an embodiment in which the injection pipe section 4 is provided with a throttle section 42 for reducing the pipe cross-sectional area (see FIG. 11A). The cross-sectional area of the throttle section 42 is adjusted by an adjustment bolt 42 a screwed to the injection pipe section 4. Specifically, a through hole 4d is formed in the linear portion 4a of the injection pipe portion 4, and a bolt base portion 42b formed with an inner screw is mounted, and the bolt base portion 42b is connected to the through hole portion of the linear portion 4a. To be fixed.

ボルトベース部４２ｂには調整ボルト４２ａが装着され、該調整ボルト４２ａを軸周方向に回転させることで、調整ボルト４２ａの螺子部が噴射管部４の直線状部４ａの内部に出入して、噴射管部４の断面積を減少させるように調整可能となる。これによって、噴射管部４からの空気噴射の噴射力を調整するものである。これによって、調整ボルト４２ａの締付具合によって、噴射管部４からのエア噴射力を調整することができ、エアノズルＡｎの回転本体Ａ2の最適な回転速度の調整を簡単に行うことができる。   An adjustment bolt 42a is mounted on the bolt base 42b, and the screw of the adjustment bolt 42a enters and exits the linear portion 4a of the injection pipe portion 4 by rotating the adjustment bolt 42a in the axial direction. Adjustment can be made to reduce the cross-sectional area of the injection pipe section 4. Thus, the injection force of the air injection from the injection pipe section 4 is adjusted. Thus, the air injection force from the injection pipe portion 4 can be adjusted according to the degree of tightening of the adjustment bolt 42a, and the adjustment of the optimum rotation speed of the rotary body A2 of the air nozzle An can be easily performed.

また、管断面積を小さくする絞り部４２が設けられる別の実施形態として噴射管部４の先端噴出口４１の噴射方向とは反対方向に空気噴射する抑制管部４３を設け、該抑制管部４３に、管断面積を変化させる絞り部４２が設けられることもある。また、円板部５には、調整ボルト４２ａの締付及び締付解除用の操作用貫通孔５８が形成される〔図１１(Ｂ)参照〕。   Further, as another embodiment in which the throttle section 42 for reducing the pipe cross-sectional area is provided, a suppression pipe section 43 for injecting air in a direction opposite to the ejection direction of the tip ejection port 41 of the ejection pipe section 4 is provided. The throttle 43 may be provided with a throttle section 42 for changing the cross-sectional area of the tube. Further, an operation through hole 58 for tightening and releasing the adjustment bolt 42a is formed in the disk portion 5 (see FIG. 11B).

この実施形態では、回転本体Ａ2の回転速度の過剰な増加を抑制管部４３からの空気噴
射にて抑制することができる。そして、その抑制力も調整ボルト４２ａの締付具合により簡単にできる。さらに、エアノズルＡｎは、前述した噴射管部４の先端噴出口４１の軸芯線Ｌに対する傾斜角度(噴射角度)θを調整する機能及び目盛部５５と指標部５６とを具備しない実施形態も存在する〔図１１(Ｃ)参照〕。 In this embodiment, an excessive increase in the rotation speed of the rotating main body A2 can be suppressed by air injection from the suppression pipe 43. And, the restraining force can be simplified by the tightening degree of the adjustment bolt 42a. Further, there is an embodiment in which the air nozzle An does not have the function of adjusting the inclination angle (injection angle) θ of the tip outlet 41 of the injection tube portion 4 with respect to the axis L of the injection tube 4 and the graduation portion 55 and the index portion 56. [See FIG. 11 (C)].

次に、上側エアノズルユニットＡａ、下側エアノズルユニットＡｂ，左側エアノズルユニットＡｃ及び右側エアノズルユニットＡｄは、それぞれがエアノズルベース６に複数のエアノズルＡｎ，Ａｎ，…が装着されたものである〔図２（Ｂ）参照〕。エアノズルＡｎがエアノズルベース６に接続装着されて使用されるものである。   Next, the upper air nozzle unit Aa, the lower air nozzle unit Ab, the left air nozzle unit Ac, and the right air nozzle unit Ad each have a plurality of air nozzles An, An,... Mounted on the air nozzle base 6 [FIG. B)). The air nozzle An is used by being connected to the air nozzle base 6.

エアノズルベース６は、さらに送風部８から圧縮空気が供給される。送風部８はコンプレッサ８１とモータ８２とから構成されている。そして、エアノズルベース６の空気入口６２と送風部８のコンプレッサ８１との間にホース８３が繋がれ、送風部８からエアノズルベース６を介してエアノズルＡｎに圧縮空気を供給するものである。   The compressed air is further supplied to the air nozzle base 6 from the blower 8. The blower 8 includes a compressor 81 and a motor 82. A hose 83 is connected between the air inlet 62 of the air nozzle base 6 and the compressor 81 of the blower 8, and supplies compressed air from the blower 8 to the air nozzle An via the air nozzle base 6.

エアノズルベース６は、ベース本体６１と、空気入口６２と、空気供給口６３と、空気室６４と、取付部６５とを有する〔図２（Ｃ）参照〕。ベース本体６１は、略筐体状をなしており、内部は空気が流通する空気室６４を有している。エアノズルベース６は、取付部６５を介して、枠体７の乾燥作業エリアにボルト，ナット等の固着具を介して装着される。ベース本体６１には、エアノズルＡｎが接続設置される平坦状の設置面部６１ａを有しており、該設置面部６１ａに、１又は２以上の空気供給口６３が設けられている〔図２（Ｂ），（Ｃ）参照〕。また、ベース本体６１の背面部６１ｂには、圧縮空気を流入させる空気入口６２を有する。   The air nozzle base 6 has a base body 61, an air inlet 62, an air supply port 63, an air chamber 64, and a mounting portion 65 (see FIG. 2C). The base main body 61 has a substantially housing shape, and has an air chamber 64 through which air flows. The air nozzle base 6 is attached to the drying work area of the frame body 7 via a fixing part such as a bolt or a nut via a mounting part 65. The base main body 61 has a flat installation surface portion 61a to which the air nozzle An is connected and installed, and the installation surface portion 61a is provided with one or more air supply ports 63 [FIG. ), (C)]. In addition, an air inlet 62 through which compressed air flows is provided in the rear surface portion 61b of the base body 61.

そして、送風部８によって、ホース８３を介して圧縮空気がベース本体６１の空気入口６２から空気室６４に流入し、さらに、該空気室６４から空気供給口６３に圧縮空気が流れて、エアノズルＡｎの回転本体Ａ2の空気入口３１ｄから空気流路３１ｓに流れ込む。
そして、空気流路３１ｓ内の圧縮空気が噴射管部４に流入し、先端噴出口４１から軸芯線Ｌに対して傾斜状にエア噴出が行われ、回転本体Ａ2が自動的に回転動作を行う〔図１２(Ｂ)参照〕。回転本体Ａ2が自動的な回転動作を行いつつ、噴射管部４から噴射されたエア(空気)が製造物９に付着した洗浄液等の水分，油分，切粉等の塵を吹き飛ばすことができる。 Then, the compressed air flows into the air chamber 64 from the air inlet 62 of the base body 61 through the hose 83 by the blower 8, and the compressed air flows from the air chamber 64 to the air supply port 63, and the air nozzle An Flows from the air inlet 31d of the rotary body A2 into the air flow path 31s.
Then, the compressed air in the air flow path 31s flows into the injection pipe section 4, and the air is jetted from the front end jet port 41 in an inclined manner with respect to the axis L, so that the rotary body A2 automatically rotates. [See FIG. 12 (B)]. The air (air) injected from the injection pipe section 4 can blow off moisture such as cleaning liquid and oil, and dust such as cutting chips and the like adhering to the product 9 while the rotary body A2 performs an automatic rotation operation.

エア噴射装置によって、製造物９に付着した洗浄液等の水分，油分或いは切粉等の塵を吹き飛ばして製造物９の乾燥(洗浄ともいう)を行うときには、上側エアノズルユニットＡａ，下側エアノズルユニットＡｂ，左側エアノズルユニットＡｃ，右側エアノズルユニットＡｄが各ユニットに対して、搬送部７Ｄによって移動を行う。   When the product 9 is dried (also referred to as washing) by blowing off moisture such as a cleaning liquid or the like adhering to the product 9 or dust such as cutting chips by the air injection device, the upper air nozzle unit Aa and the lower air nozzle unit Ab. , The left air nozzle unit Ac and the right air nozzle unit Ad move with respect to each unit by the transport unit 7D.

また、エアノズルＡｎにおいては、回転本体Ａ2が動作時で、円筒状ハウジング部２の
開口部２ａと、円板部５とによって形成された空隙室Ｓでは、噴射管部４の先端噴出口４１から噴射されたエア(空気)の流れが乱流状態となる。さらに、空隙室Ｓ内で噴射管部４からのエア噴出と、前述した乱流状態のエア(空気)の流れがとが、混ざり合って、より一層活発で複雑な空気流を発生させ、製造物９に付着した洗浄液等の液体，油分又は切粉等の塵の吹飛しと、乾燥或によるクリーニングを極めて効率的に行うことができる。 In the air nozzle An, when the rotating main body A2 is in operation, in the gap chamber S formed by the opening 2a of the cylindrical housing portion 2 and the disk portion 5, the air from the tip outlet 41 of the injection pipe portion 4 is formed. The flow of the injected air (air) becomes turbulent. Further, the air ejection from the injection pipe section 4 and the flow of the turbulent air (air) in the gap chamber S are mixed with each other to generate a more active and complicated air flow, thereby producing Blow-off of liquid such as a cleaning liquid, oil or dust such as cutting chips, and cleaning by drying or cleaning can be performed extremely efficiently.

本発明において、上側エアノズルユニットＡａにおけるエアノズルＡｎは、固定本体Ａ1の開口側が、通常は下方に向かって使用される。つまり、エアノズルＡｎの軸芯線Ｌは
垂直状に使用される。上側エアノズルユニットＡａの空気噴射は下方に向かって噴射される。下側エアノズルユニットＡｂにおけるエアノズルＡｎは、固定本体Ａ1の開口側が、
通常は上方に向かって使用される。エアノズルＡｎの軸芯線Ｌは、上側エアノズルユニットＡａと同様に垂直状に使用される。 In the present invention, in the air nozzle An of the upper air nozzle unit Aa, the opening side of the fixed main body A1 is normally used downward. That is, the axis L of the air nozzle An is used vertically. The air jet of the upper air nozzle unit Aa is jetted downward. The air nozzle An of the lower air nozzle unit Ab is configured such that the opening side of the fixed body A1 is
Usually used upwards. The axis L of the air nozzle An is used vertically like the upper air nozzle unit Aa.

下側エアノズルユニットＡｂの空気噴射は上方に向かって噴射される。左側エアノズルユニットＡｃ及び右側エアノズルユニットＡｄにおけるエアノズルＡｎは、軸芯線Ｌが水平状として使用される。つまり、エアノズルＡｎの固定本体Ａ1の開口が水平方向に向かうように設定されるものである。左側エアノズルユニットＡｃの空気噴射は右側に向かって噴射される。また、右側エアノズルユニットＡｄの空気噴射は左側に向かって噴射される。   The air jet of the lower air nozzle unit Ab is jetted upward. The air nozzles An in the left air nozzle unit Ac and the right air nozzle unit Ad are used such that the axis L is horizontal. That is, the opening of the fixed main body A1 of the air nozzle An is set so as to face the horizontal direction. The air jet of the left air nozzle unit Ac is jetted toward the right side. The air jet of the right air nozzle unit Ad is jetted toward the left.

枠体７は、複数の縦柱７ｖと、複数の横柱７ｈ等の部材からなり、これら複数の縦柱７ｖと、複数の横柱７ｈとが適宜組み合わされて、略直方体の枠構造物を構成する。枠体７には、上側エアノズルユニットＡａ，下側エアノズルユニットＡｂ，左側エアノズルユニットＡｃ及び右側エアノズルユニットＡ，搬送部７Ｄ及び送風部８等が組み込まれ、これらによってエア噴射乾燥システムを構成する〔図１，図２(Ａ)参照〕。上側エアノズルユニットＡａは、高さ位置調整機構部７Ａを備えている。   The frame body 7 is composed of members such as a plurality of vertical columns 7v and a plurality of horizontal columns 7h. The plurality of vertical columns 7v and the plurality of horizontal columns 7h are appropriately combined to form a substantially rectangular parallelepiped frame structure. Constitute. The frame 7 incorporates an upper air nozzle unit Aa, a lower air nozzle unit Ab, a left air nozzle unit Ac and a right air nozzle unit A, a transport unit 7D, a blower unit 8, and the like, thereby constituting an air jet drying system [FIG. 1, see FIG. 2 (A)]. The upper air nozzle unit Aa includes a height position adjusting mechanism 7A.

該高さ位置調整機構部７Ａは、昇降駆動部７１と、補助昇降ガイド部７２，７２，…と、昇降ベース７３を備えている〔図１，図３(Ａ)，図４（Ａ）参照〕。昇降駆動部７１は、モータ及びウォーム・ホィール等の機構を備えた機構部７１ｃと、主ガイド軸７１ａと、主ガイド受け部７１ｂを有する。主ガイド軸７１ａと主ガイド受け部７１ｂは、具体的にはボールネジ構造体である。そして、主ガイド軸７１ａは、機構部７１ｃによって軸周方向に回動し、主ガイド軸７１ａと主ガイド受け部７１ｂとは相対的に昇降（上下）移動する。補助昇降ガイド部７２は、補助ガイド軸７２ａと補助ガイド受け部７２ｂを有し、相対的に昇降（上下）移動する〔図３(Ａ)，図４（Ａ）参照〕。   The height position adjusting mechanism 7A includes an elevating drive unit 71, auxiliary elevating guide units 72, 72,... And an elevating base 73 [see FIGS. 1, 3 (A) and 4 (A)]. ]. The elevating drive unit 71 includes a mechanism unit 71c having a mechanism such as a motor and a worm wheel, a main guide shaft 71a, and a main guide receiving unit 71b. The main guide shaft 71a and the main guide receiving portion 71b are specifically a ball screw structure. The main guide shaft 71a is rotated in the axial direction by the mechanism 71c, and the main guide shaft 71a and the main guide receiving portion 71b move up and down (up and down) relatively. The auxiliary elevating guide unit 72 has an auxiliary guide shaft 72a and an auxiliary guide receiving unit 72b, and relatively moves up and down (up and down) (see FIGS. 3A and 4A).

昇降ベース７３は、第１昇降ベース７３ａと、第２昇降ベース７３ｂと、支持柱部７３ｃを有する〔図１，図３(Ａ)，図４（Ａ）参照〕。第１昇降ベース７３ａと第２昇降ベース７３ｂは、板状であり、両者は支持柱部７３ｃにて上下方向に所定間隔を置いて溶接等にて接合されている。第１昇降ベース７３ａは、上側エアノズルユニットＡａのエアノズルベース６が取付部６５とボルト・ナット等の固着具を介して装着されている。また、第２昇降ベース７３ｂには、昇降駆動部７１の主ガイド受け部７１ｂと、補助昇降ガイド部７２の補助ガイド受け部７２ｂが装着されている。   The elevating base 73 has a first elevating base 73a, a second elevating base 73b, and a support pillar 73c (see FIGS. 1, 3A, and 4A). The first elevating base 73a and the second elevating base 73b are plate-shaped, and both are joined by welding or the like at predetermined intervals in the up-down direction at the support pillar 73c. The first lifting base 73a has the air nozzle base 6 of the upper air nozzle unit Aa mounted on the mounting portion 65 via a fixing tool such as a bolt and a nut. Further, a main guide receiving portion 71b of the lifting drive portion 71 and an auxiliary guide receiving portion 72b of the auxiliary lifting guide portion 72 are mounted on the second lifting base 73b.

そして、昇降駆動部７１の駆動によって昇降ベース７３が上下方向に昇降する。詳述すると、昇降駆動部７１の機構部７１ｃがモータにより駆動することで、主ガイド軸７１ａが軸周方向に回転し、主ガイド受け部７１ｂが装着された第２昇降ベース７３ｂが昇降する。これによって、昇降ベース７３全体が昇降動作を行うことができる。そして、昇降ベース７３の昇降動作に伴なって、第１昇降ベース７３ａに装着された上側エアノズルユニットＡａが昇降動作を行い、所望の高さ位置でモータを停止して機構部７１ｃを停止させることで、上側エアノズルユニットＡａの高さ位置調整を行うことができる。   The lift base 73 is moved up and down by the drive of the lift drive unit 71. More specifically, when the mechanism 71c of the elevation drive unit 71 is driven by a motor, the main guide shaft 71a rotates in the axial direction, and the second elevation base 73b on which the main guide receiving portion 71b is mounted moves up and down. Thus, the entire lifting base 73 can perform the lifting operation. Then, along with the elevating operation of the elevating base 73, the upper air nozzle unit Aa mounted on the first elevating base 73a performs the elevating operation, stops the motor at a desired height position, and stops the mechanism part 71c. Thus, the height position of the upper air nozzle unit Aa can be adjusted.

第２昇降ベース７３ｂには、昇降駆動部７１の主ガイド受け部７１ｂの周囲に複数の補助昇降ガイド部７２の補助ガイド受け部７２ｂ，７２ｂ，…が備えられている。枠体７の昇降機構部７Ａは、エアノズル昇降行程Ｓａによって、上側エアノズルユニットＡａは上下方向に昇降し、所望のノズル高さＨａを設定できる〔図３（Ａ）参照〕。   The second elevating base 73b is provided with auxiliary guide receiving portions 72b of a plurality of auxiliary elevating guide portions 72 around the main guide receiving portion 71b of the elevating driving portion 71. In the elevating mechanism 7A of the frame 7, the upper air nozzle unit Aa moves up and down in the vertical direction by the air nozzle elevating process Sa, and a desired nozzle height Ha can be set (see FIG. 3A).

また、枠体７には、左側エアノズルユニットＡｃ及び右側エアノズルユニットＡｄの左右方向(幅方向)の離間距離を調整できる幅方向位置調整機構部７Ｂを備えている〔図３（Ｂ）参照〕。左側エアノズルユニットＡｃと右側エアノズルユニットＡｄの離間距離Ｗは、両者の対向するエアノズルＡｎ同士の先端部分同士の距離であり、その離間距離は、左側エアノズルユニットＡｃと右側エアノズルユニットＡｄのそれぞれの幅方向行程Ｗｓによって変化する。   Further, the frame body 7 is provided with a width direction position adjustment mechanism 7B capable of adjusting the distance in the left-right direction (width direction) of the left air nozzle unit Ac and the right air nozzle unit Ad (see FIG. 3B). The separation distance W between the left air nozzle unit Ac and the right air nozzle unit Ad is the distance between the tip portions of the air nozzles An facing each other, and the separation distance is the width direction of the left air nozzle unit Ac and the right air nozzle unit Ad. It changes depending on the process Ws.

左側エアノズルユニットＡｃと右側エアノズルユニットＡｄの離間距離は、製造物９のサイズによって決定される。幅方向位置調整機構部７Ｂは、前記高さ位置調整機構部７Ａの構造と略同等であり、横方向駆動部７４と、補助横方向ガイド部７５，７５，…と、横方向ベース７６を備えている〔図１，図３(Ｂ)，図４（Ｃ）参照〕。   The distance between the left air nozzle unit Ac and the right air nozzle unit Ad is determined by the size of the product 9. The width direction position adjusting mechanism 7B is substantially the same as the structure of the height position adjusting mechanism 7A, and includes a lateral driving unit 74, auxiliary lateral guides 75, 75,. [See FIGS. 1, 3B and 4C].

横方向駆動部７４は、モータ及びウォーム・ホィール等の機構を備えた機構部７４ｃと、主ガイド軸７４ａと、主ガイド受け部７４ｂを有する。主ガイド軸７４ａと主ガイド受け部７４ｂは、具体的にはボールネジ構造体である。そして、主ガイド軸７４ａは、機構部７４ｃによって軸周方向に回動し、主ガイド軸７４ａと主ガイド受け部７４ｂとは相対的に横方向移動する。補助横ガイド部７５は、補助ガイド軸７５ａと補助ガイド受け部７５ｂを有し、相対的に横方向移動する〔図３(Ｂ)，図４（Ｂ）参照〕。   The lateral driving unit 74 includes a mechanism 74c having a mechanism such as a motor and a worm wheel, a main guide shaft 74a, and a main guide receiving unit 74b. The main guide shaft 74a and the main guide receiving portion 74b are specifically a ball screw structure. Then, the main guide shaft 74a is rotated in the axial direction by the mechanism portion 74c, and the main guide shaft 74a and the main guide receiving portion 74b move relatively in the lateral direction. The auxiliary lateral guide portion 75 has an auxiliary guide shaft 75a and an auxiliary guide receiving portion 75b, and relatively moves laterally (see FIGS. 3B and 4B).

横方向ベース７６は、第１横ベース７６ａと、第２横ベース７６ｂとを有する〔図１，図３(Ｂ)，図４（Ｂ）参照〕。第１横ベース７６ａと、第２横ベース７６ｂは、板状である。第１横ベース７６ａは、左側エアノズルユニットＡｃ或いは右側エアノズルユニットＡｄのエアノズルベース６が取付部６５とボルト・ナット等の固着具を介して装着されている。   The horizontal base 76 has a first horizontal base 76a and a second horizontal base 76b [see FIGS. 1, 3B and 4B]. The first horizontal base 76a and the second horizontal base 76b are plate-shaped. The first horizontal base 76a is mounted with the air nozzle base 6 of the left air nozzle unit Ac or the right air nozzle unit Ad via a fixing part such as a bolt and a nut.

また、第１横ベース７６ａには、横方向駆動部７４の主ガイド受け部７４ｂと、補助横ガイド部７５の補助ガイド受け部７５ｂが装着されている。第２横ベース７６ｂは、枠体７を構成する複数の縦柱７ｖ及び横柱７ｈを利用してボルト・ナット等の固着具或いは溶接によって固着される。例えば、下側エアノズルユニットＡｂについては、板状の架台７ｆが、縦柱７ｖ及び横柱７ｈに接続固定され、架台７ｆに下側エアノズルユニットＡｂが設置される〔図１（Ｃ）参照〕。そして、第２横ベース７６ｂに横方向駆動部７４の機構部７４ｃと、主ガイド軸７４ａと、補助横ガイド部７５の補助ガイド軸７５ａが装着されている。   Further, the main guide receiving portion 74b of the lateral driving portion 74 and the auxiliary guide receiving portion 75b of the auxiliary lateral guide portion 75 are mounted on the first horizontal base 76a. The second horizontal base 76b is fixed by a fixing tool such as a bolt or a nut or by welding using a plurality of vertical columns 7v and horizontal columns 7h constituting the frame 7. For example, as for the lower air nozzle unit Ab, a plate-like mount 7f is connected and fixed to the vertical columns 7v and the horizontal columns 7h, and the lower air nozzle unit Ab is installed on the mount 7f (see FIG. 1C). The mechanism 74c of the lateral driving unit 74, the main guide shaft 74a, and the auxiliary guide shaft 75a of the auxiliary lateral guide 75 are mounted on the second horizontal base 76b.

そして、横方向駆動部７４の駆動によって横方向ベース７６が横(水平)方向に移動する。そして、横方向ベース７６の横(水平)方向の移動に伴なって、第１横ベース７６ａに装着された左側エアノズルユニットＡｃ或いは右側エアノズルユニットＡｄが横(水平)方向移動動作を行い、横(水平)方向の所望の位置でモータを停止して機構部７４ｃを停止させることで、左側エアノズルユニットＡｃと右側エアノズルユニットＡｄとの幅方向の間隔の調整を行うことができる。   Then, the horizontal base 76 moves in the horizontal (horizontal) direction by the driving of the horizontal driving unit 74. Then, as the horizontal base 76 moves in the horizontal (horizontal) direction, the left air nozzle unit Ac or the right air nozzle unit Ad attached to the first horizontal base 76a performs a horizontal (horizontal) direction moving operation, and By stopping the motor at a desired position in the (horizontal) direction and stopping the mechanism 74c, the widthwise interval between the left air nozzle unit Ac and the right air nozzle unit Ad can be adjusted.

また、枠体７には、左側エアノズルユニットＡｃ及び右側エアノズルユニットＡｄを上下方向に位置調整可能とした、第２の高さ位置調整機構部７Ｃを備えている〔図３（Ｂ），図４（Ｂ）参照〕。第２の高さ位置調整機構部７Ｃは、幅方向位置調整機構部７Ｂに付随する機構である。第２昇降駆動部７７と、ブラケット７７ｄとを有している。第２昇降駆動部７７は、第２機構部７７ｃと、第２主ガイド軸７７ａと第２主ガイド受け部７７ｂを有している。   In addition, the frame 7 is provided with a second height position adjusting mechanism 7C that allows the left air nozzle unit Ac and the right air nozzle unit Ad to be vertically adjusted [FIGS. 3 (B) and 4]. (B)). The second height position adjusting mechanism 7C is a mechanism accompanying the width direction position adjusting mechanism 7B. It has a second lifting drive 77 and a bracket 77d. The second lifting / lowering drive unit 77 has a second mechanism unit 77c, a second main guide shaft 77a, and a second main guide receiving unit 77b.

そして、前記第２横ベース７６ｂは、枠体７の複数の縦柱７ｖに上下方向に昇降可能に設置され、また、第２昇降駆動部７７は、第２横ベース７６ｂの上方位置で複数の縦柱７ｖに装着される。そして、ブラケット７７ｄは第２横ベース７６ｂに溶接等で固着され、ブラケット７７ｄには第２主ガイド受け部７７ｂが固着され、該第２主ガイド受け部７７ｂに第２主ガイド軸７７ａが螺合装着されている。そして、第２主ガイド軸７７ａは第２機構部７７ｃのモータに直結され、第２機構部７７ｃの駆動により、第２昇降駆動部７７が上下方向に昇降動作を行い、左側エアノズルユニットＡｃ及び右側エアノズルユニットＡｄの高さ位置を調整することができる。   The second horizontal base 76b is installed on a plurality of vertical columns 7v of the frame 7 so as to be able to move up and down in the vertical direction. It is attached to the vertical column 7v. The bracket 77d is fixed to the second horizontal base 76b by welding or the like, the second main guide receiving portion 77b is fixed to the bracket 77d, and the second main guide shaft 77a is screwed to the second main guide receiving portion 77b. It is installed. The second main guide shaft 77a is directly connected to the motor of the second mechanism 77c, and the second mechanism 77c drives the second elevating drive unit 77 to move up and down in the vertical direction. The height position of the air nozzle unit Ad can be adjusted.

搬送部７Ｄは、枠体７に装着されたものであり、枠体７の搬送入口側から搬送出口側に向う方向に沿って配置された搬送駆動部７８と、該搬送駆動部７８によって、移動動作する搬送台７９とによって構成されている。搬送駆動部７８は、例えばコンベア等であり、モータ等の電動にて駆動する。搬送駆動部７８は、幅方向中間箇所は開放され、下側エアノズルユニットＡｂから上方への空気噴射が受けられる構成とする。   The transport unit 7D is mounted on the frame 7 and is moved by a transport drive unit 78 disposed along a direction from the transport entrance side to the transport exit side of the frame 7 and the transport drive unit 78. An operating transfer table 79 is provided. The transport driving unit 78 is, for example, a conveyor or the like, and is driven by electric power such as a motor. The transport driving unit 78 is configured such that the middle portion in the width direction is opened, and the upward air jet is received from the lower air nozzle unit Ab.

また、搬送台７９は、具体的にはパレットであり、製造物９が載置される部位である。下側エアノズルユニットＡｂは、搬送部７Ｄの搬送台７９の下方に位置して配置され、搬送台７９の下方から下側エアノズルユニットＡｂのエアノズルＡｎから空気噴射され、製造物９の乾燥作業が行われる。搬送台７９の下方から下側エアノズルユニットＡｂの空気噴射を受け易いように、搬送台７９は金網，ネット或いは格子状の枠として形成されている。   The transfer table 79 is specifically a pallet, and is a part on which the product 9 is placed. The lower air nozzle unit Ab is disposed below the transfer table 79 of the transfer section 7D, and is blown from the air nozzle An of the lower air nozzle unit Ab from below the transfer table 79 to perform the drying operation of the product 9. Be done. The transfer table 79 is formed as a wire net, a net, or a lattice-shaped frame so that the lower air nozzle unit Ab can easily receive the air jet from below the transfer table 79.

前述したように、枠体７において、上側エアノズルユニットＡａ，下側エアノズルユニットＡｂ，左側エアノズルユニットＡｃ及び右側エアノズルユニットＡｄは、搬送部７Ｄの搬送方向の適宜の箇所を乾燥作業領域７ｓとし、この乾燥作業領域７ｓにて搬送部７Ｄの搬送台７９によって搬送された製造物９の乾燥が行われる。   As described above, in the frame 7, the upper air nozzle unit Aa, the lower air nozzle unit Ab, the left air nozzle unit Ac, and the right air nozzle unit Ad set an appropriate location in the transport direction of the transport unit 7D as the drying work area 7s. In the drying work area 7s, the product 9 transported by the transport platform 79 of the transport unit 7D is dried.

本発明におけるエア噴射乾燥システムの使用については、本システムの図示されない操作部から送風部８を駆動し、圧縮空気を上側エアノズルユニットＡａ，下側エアノズルユニットＡｂ，左側エアノズルユニットＡｃ，右側エアノズルユニットＡｄのそれぞれのエアノズルベース６を介してエアノズルＡｎに送る。   Regarding the use of the air jet drying system in the present invention, the blowing unit 8 is driven from an operation unit (not shown) of the present system, and compressed air is supplied to the upper air nozzle unit Aa, the lower air nozzle unit Ab, the left air nozzle unit Ac, and the right air nozzle unit Ad. Are sent to the air nozzles An via the respective air nozzle bases 6.

各エアノズルＡｎの回転本体Ａ2は噴射管部４からの噴射空気にて所定方向に回転しつ
つ、噴射空気を開始する。また、同時に搬送部７Ｄの搬送駆動部７８を駆動させ、搬送台７９が搬送駆動部７８によって枠体７の搬送入口から搬送出口に向かって移動できる状態にする〔図１２（Ａ）参照〕。前記搬送台７９に製造物９を載置し、そのまま、搬送台７９を乾燥作業領域７ｓに向かって発進させる。 The rotating body A2 of each air nozzle An starts the blast air while rotating in a predetermined direction by the blast air from the blast tube portion 4. At the same time, the transport drive unit 78 of the transport unit 7D is driven so that the transport table 79 can be moved from the transport inlet to the transport outlet of the frame 7 by the transport drive unit 78 (see FIG. 12A). The product 9 is placed on the transfer table 79, and the transfer table 79 is started as it is toward the drying work area 7s.

製造物９を載置した搬送台７９が乾燥作業領域７ｓを通過する過程で、上側エアノズルユニットＡａ，下側エアノズルユニットＡｂ，左側エアノズルユニットＡｃ及び右側エアノズルユニットＡｄのそれぞれのエアノズルＡｎからの空気噴射にて、製造物９に付着した洗浄液及び、その前過程で落としきれなかった塵，埃或いは油汚れを吹き飛ばし、製造物９を乾燥させるものであり、場合によっては洗浄も行う。   In the process in which the transfer table 79 on which the product 9 is placed passes through the drying work area 7s, air is injected from the air nozzles An of the upper air nozzle unit Aa, the lower air nozzle unit Ab, the left air nozzle unit Ac, and the right air nozzle unit Ad. The cleaning liquid adhering to the product 9 and the dust, dust, or oil stains that could not be completely removed in the previous process are blown off to dry the product 9, and in some cases, cleaning is also performed.

また、図１３（Ｃ）において、符号１００は洗浄装置である。該洗浄装置１００は、製造物９に洗浄液を噴射するものであり、搬送台１００ａが設けられている。洗浄装置１００は、本発明におけるエア噴射乾燥システムの前段階で、製造物９に洗浄剤を吹き付けて、製造物９に付着した塵，埃或いは油汚れを落とすものである。本発明のエア噴射乾燥システムは、洗浄装置１００と連続するように直列状に配置して使用することが好ましい。   In FIG. 13C, reference numeral 100 denotes a cleaning device. The cleaning apparatus 100 injects a cleaning liquid onto the product 9 and is provided with a transfer table 100a. The cleaning device 100 sprays a cleaning agent on the product 9 at a stage prior to the air jet drying system of the present invention to remove dust, dust, or oil stains attached to the product 9. The air jet drying system of the present invention is preferably used by being arranged in series so as to be continuous with the cleaning device 100.

Ａａ…上側エアノズルユニット、Ａｂ…下側エアノズルユニット、
Ａｃ…左側エアノズルユニット、Ａｄ…右側エアノズルユニット、Ａｎ…エアノズル、
Ａ2…回転本体、２…円筒状ハウジング部、３…回転ベース部、３６…容器部、
３６ｂ…空隙部、４…噴射管部、４２…絞り部、４３…抑制管部、５…円板部、
５１…噴射用孔部、５５…目盛部、５５ａ…長孔状確認窓部、５６…指標部、
５６ａ…目盛指標ピン、５７…目盛板、６…エアノズルベース、６４…空気室、
７…枠体、８…送風部、７Ａ，７Ｃ…高さ位置調整機構部、
７Ｂ…幅方向位置調整機構部。 Aa: Upper air nozzle unit, Ab: Lower air nozzle unit,
Ac: left air nozzle unit, Ad: right air nozzle unit, An: air nozzle,
A2: rotating body, 2: cylindrical housing part, 3: rotating base part, 36: container part,
36b: void portion, 4: injection pipe portion, 42: throttle portion, 43: suppression pipe portion, 5: disk portion,
51: injection hole portion, 55: scale portion, 55a: slotted confirmation window portion, 56: indicator portion,
56a: scale index pin, 57: scale plate, 6: air nozzle base, 64: air chamber,
7: frame, 8: blower, 7A, 7C: height position adjustment mechanism,
7B: Width direction position adjustment mechanism.

Claims (9)

製造物を搬送する搬送部を備えた枠体と、噴射管部が装着された回転ベース部と前記噴射管部の先端付近が配置される噴射用孔部を有し前記回転ベース部に装着される円板部とを備えた回転本体と、該回転本体が収納される円筒状ハウジング部を有する固定本体とを備え、前記回転本体は前記噴射管部の空気噴射にて回転するエアノズルと、該エアノズルの前記噴射管部に圧縮空気を供給する空気室を備え且つ前記回転本体が回転可能となるように前記エアノズルが装着されるエアノズルベースとによって構成される下方に空気噴射する上側エアノズルユニットと、同様の構成で且つ上方に空気噴射する下側エアノズルユニットと、右方に空気噴射する左側エアノズルユニットと、左方に空気噴射する右側エアノズルユニットと、上側，下側，左側及び右側の各前記エアノズルユニットの前記エアノズルに圧縮空気を供給する送風部とを備え、前記上側エアノズルユニットには、前記搬送部の上方にて上下方向の位置を設定する高さ位置調整機構部が具備され、前記上側エアノズルユニットの前記エアノズルの前記固定本体と前記回転本体との間に装着された軸受の位置する箇所の周囲を包囲する空隙部が内部に設けられ且つ前記回転ベース部の外周に沿って連続する容器部が具備され、下側の前記エアノズルユニットの前記エアノズルの前記回転ベース部には、前記容器部が具備されないことを特徴とするエア噴射乾燥システム。 A frame having a transport section for transporting the product, a rotary base portion having an injection tube portion mounted thereon, and an injection hole portion in which a tip of the injection tube portion is disposed near the tip thereof is mounted on the rotary base portion. A rotating body having a circular disk portion, and a fixed body having a cylindrical housing portion in which the rotating body is accommodated. An upper air nozzle unit that includes an air chamber that supplies compressed air to the injection pipe portion of the air nozzle, and that injects air downward, including an air nozzle base on which the air nozzle is mounted so that the rotating body is rotatable; A lower air nozzle unit having the same configuration and jetting air upward, a left air nozzle unit jetting air rightward, a right air nozzle unit jetting air leftward, and upper and lower sides A blower for supplying compressed air to the air nozzles of the left and right air nozzle units, wherein the upper air nozzle unit has a height position adjusting mechanism for setting a vertical position above the transport unit. Wherein a gap surrounding the location of a bearing mounted between the fixed body and the rotating body of the air nozzle of the upper air nozzle unit is provided therein, and an outer periphery of the rotating base portion is provided. The air jet drying system is characterized in that a container portion is provided along the air nozzle unit, and the container portion is not provided on the rotation base portion of the air nozzle of the lower air nozzle unit. 製造物を搬送する搬送部を備えた枠体と、噴射管部が装着された回転ベース部と前記噴射管部の先端付近が配置される噴射用孔部を有し前記回転ベース部に装着される円板部とを備えた回転本体と、該回転本体が収納される円筒状ハウジング部とを備え、前記回転本体は前記噴射管部の空気噴射にて回転するエアノズルと、該エアノズルの前記噴射管部に圧縮空気を供給する空気室を備え且つ前記回転本体が回転可能となるように前記エアノズルが装着されるエアノズルベースとによって構成される下方に空気噴射する上側エアノズルユニットと、同様の構成で且つ上方に空気噴射する下側エアノズルユニットと、右方に空気噴射する左側エアノズルユニットと、左方に空気噴射する右側エアノズルユニットと、上側，下側，左側及び右側の各前記エアノズルユニットの前記エアノズルに圧縮空気を供給する送風部とを備え、前記上側エアノズルユニットには、前記搬送部の上方にて上下方向の位置を設定する高さ位置調整機構部が具備され、前記エアノズルユニットの前記エアノズルは、前記回転ベース部に対して前記噴射管部がその付根部箇所で回転自在とし、前記円板部の回動操作にて前記噴射管部の先端箇所の傾斜角度を可変可能な構成とし、前記噴射管部の先端箇所の傾斜角度に対応する目盛部と指標部が具備されてなることを特徴とするエア噴射乾燥システム。 A frame having a transport section for transporting the product, a rotary base portion having an injection tube portion mounted thereon, and an injection hole portion in which a tip of the injection tube portion is disposed near the tip thereof is mounted on the rotary base portion. A rotating body having a circular disk portion; and a cylindrical housing portion in which the rotating body is housed. The rotating body rotates by an air jet of the jet pipe portion, and the jet of the air nozzle An upper air nozzle unit that has an air chamber for supplying compressed air to a pipe portion and has a similar configuration to an upper air nozzle unit that injects air downward, which is configured by an air nozzle base on which the air nozzle is mounted so that the rotating body is rotatable. And a lower air nozzle unit for injecting air upward, a left air nozzle unit for injecting air rightward, a right air nozzle unit for injecting air leftward, and upper, lower, left and right sides. Wherein a blower for supplying compressed air to the air nozzle of the air nozzle units, wherein the upper air nozzle unit, the height position adjustment mechanism for setting a vertical position at the upper of the transport unit is provided, wherein In the air nozzle of the air nozzle unit, the injection pipe portion is rotatable at a root portion thereof with respect to the rotation base portion, and a tilt angle of a tip end portion of the injection pipe portion is changed by rotating the disk portion. An air jet drying system, wherein the air jet drying system has a possible configuration and is provided with a scale section and an index section corresponding to the inclination angle of the tip of the jet pipe section . 請求項２に記載のエア噴射乾燥システムにおいて、前記目盛部は長孔状確認窓部と目盛線部とが前記円板部に設けられ、前記指標部は、前記長孔状確認窓部から目視可能な目盛指標ピンとして前記回転ベース部に設けられてなることを特徴とするエア噴射乾燥システム。 The air jet drying system according to claim 2 , wherein the scale portion is provided with a long hole-shaped confirmation window portion and a scale line portion on the disc portion, and the indicator portion is viewed from the long hole-shaped confirmation window portion. An air jet drying system provided as a possible scale index pin on the rotary base. 請求項２に記載のエア噴射乾燥システムにおいて、前記目盛部は前記回転ベース部に固着される目盛板に設けられ、前記指標部は、前記円板部に設けられてなることを特徴とするエア噴射乾燥システム。 3. The air jet drying system according to claim 2 , wherein the scale portion is provided on a scale plate fixed to the rotary base portion, and the indicator portion is provided on the disc portion. Spray drying system. 請求項１に記載のエア噴射乾燥システムにおいて、前記噴射管部には、管断面積を小さくする絞り部を設けてなることを特徴とするエア噴射乾燥システム。 2. The air jet drying system according to claim 1 , wherein the jet pipe section is provided with a throttle section for reducing a pipe cross-sectional area. 請求項１に記載のエア噴射乾燥システムにおいて、前記噴射管部とは反対方向に空気噴射し且つ内径を小さくした抑制管部を設け、該抑制管部には、管断面積を変化させる絞り部が設けられてなることを特徴とするエア噴射乾燥システム。 2. The air jet drying system according to claim 1 , further comprising: a suppression tube portion that injects air in a direction opposite to the ejection tube portion and has a reduced inner diameter, wherein the suppression tube portion changes a tube cross-sectional area. An air jet drying system, comprising: 請求項１，２，３，４，５又は６の何れか１項に記載のエア噴射乾燥システムにおいて、前記上側エアノズルユニット，前記下側エアノズルユニット，前記左側エアノズルユニット及び前記右側エアノズルユニットは、前記搬送部の搬送方向において同一の領域内に収まるように設置されてなることを特徴とするエア噴射乾燥システム。 The air jet drying system according to any one of claims 1, 2, 3, 4, 5, and 6 , wherein the upper air nozzle unit, the lower air nozzle unit, the left air nozzle unit, and the right air nozzle unit are configured such that: An air-jet drying system, wherein the air-jet drying system is installed so as to fit within the same area in the transport direction of the transport unit. 請求項１，２，３，４，５，６又は７の何れか１項に記載のエア噴射乾燥システムにおいて、前記左側エアノズル及び前記右側エアノズルユニットは、前記搬送部の搬送方向に対してその幅方向の間隔を調整可能となる幅方向位置調整機構部が具備されてなることを特徴とするエア噴射乾燥システム。 The air jet drying system according to any one of claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, and 7 , wherein the left air nozzle and the right air nozzle unit have a width with respect to a transport direction of the transport unit. An air-jet drying system comprising a width-direction position adjusting mechanism capable of adjusting a distance in a direction. 請求項１，２，３，４，５，６，７又は８の何れか１項に記載のエア噴射乾燥システムにおいて、前記左側エアノズルユニット及び前記右側エアノズルユニットは、前記搬送部の上下方向における高さ位置調整機構部が具備されてなることを特徴とするエア噴射乾燥システム。 The air jet drying system according to any one of claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 and 8 , wherein the left air nozzle unit and the right air nozzle unit have a height in a vertical direction of the transport unit. An air jet drying system comprising a position adjusting mechanism.
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